建筑電氣工程質(zhì)量通病及防治措施

建筑電氣工程質(zhì)量通病及防治措施一、建筑電氣安裝—般通病1.1.1電器安裝輔材銹蝕嚴(yán)重1.現(xiàn)象電器安裝的緊固件及其他安裝附件過早出現(xiàn)銹蝕。2.原因分析片面強(qiáng)調(diào)降低成本，使用非鍍鋅或防腐質(zhì)量低劣的安裝附件。3.防治措施(1)電器安裝附件除涂防腐油漆的外，均應(yīng)采用鍍鋅件，對(duì)戶外及架空線路所用的各種金屬構(gòu)件和輔材均應(yīng)熱鍍鋅。(2)對(duì)鍍鋅及防腐質(zhì)量差而已經(jīng)銹蝕的，應(yīng)調(diào)換或重新防腐。1.1.2電纜橋架、支架以及電線保護(hù)管的支吊架不符合要求1.現(xiàn)象吊、支架間距過大，歪斜，用氣割開孔、切割，防腐質(zhì)量差。2.原因分析管理不嚴(yán)格，施工人員違反規(guī)范規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備不配套。3.防治措施(1)所有非鍍鋅制品的支、吊架，必須先預(yù)制、打孔、防腐完畢后方可安裝。(2)支、吊架安裝前必須拉線，保證支、吊架的水平、垂直。(3)應(yīng)用機(jī)械切割和鉆孔，必須使用氣割下料和開孔，氣割后必須磨去所有氧化物，并作防腐保護(hù)。二、配管及線槽、橋架安裝1.1.1電管敷設(shè)位置錯(cuò)誤1.現(xiàn)象管線穿越設(shè)備基礎(chǔ)且預(yù)埋深度不夠，造成電管的損壞。2.原因分析施工者不熟悉圖紙及規(guī)范要求，或先敷設(shè)電管后基礎(chǔ)施工。3.防治措施避開設(shè)備基礎(chǔ)位置敷設(shè)電管。1.1.2埋地電管施工不規(guī)范1.現(xiàn)象電管連接套管未滿焊，埋入地坪后造成進(jìn)漿、入水，使導(dǎo)線絕緣性能下降。2.原因分析操作隨意、馬虎。3.防治措施盡量減少電管接頭；先預(yù)制后埋地；全部滿焊后再埋入地坪，且埋深不應(yīng)小于15mm。1.1.3電管絲扣連接不符合要求1.現(xiàn)象電管套絲長(zhǎng)短差異大及表面不平整，套絲過長(zhǎng)連接處易斷裂，過短則兩端有間隙；管口內(nèi)側(cè)未去毛刺，穿線時(shí)傷及導(dǎo)線絕緣層；絲接后外露絲牙，不及時(shí)防腐造成銹蝕；兩連接管之間未作接地跨接。2.原因分析未控制好套絲長(zhǎng)度，管口內(nèi)側(cè)不去毛刺，忽視絲接處的防腐處理及接地跨接。3.防治措施(1)按表6-1要求控制套絲長(zhǎng)度，電管連接后，兩側(cè)的絲牙應(yīng)外露2-3牙。(2)檢查管口內(nèi)側(cè)無毛刺后再與束節(jié)連接；若毛刺未去盡，應(yīng)用圓銼在其內(nèi)側(cè)再鏜銼一遍，直至去盡毛刺。(3)絲接處兩端用6mm圓鋼做接地跨接，兩側(cè)的焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于36mm，且進(jìn)行兩面焊；絲接處外露絲牙及接地跨接的焊接部位，必須先刷防銹漆再刷面漆，以防銹蝕。1.1.4電管焊接連接不符合規(guī)范要求1.現(xiàn)象采用對(duì)接焊，牢固性差且管內(nèi)徑變小，穿線困難；套管焊接兩管口錯(cuò)邊，使穿線困難或損壞導(dǎo)線表面；管壁焊穿；薄壁電管采用焊接連接。2.原因分析不規(guī)范施工；兩管不在同一軸線；焊接方法不對(duì)。3.防治措施(1)嚴(yán)禁對(duì)接焊連接。(2)套管焊接時(shí)，使兩管處在同一軸線且固定后再焊接。(3)宜采用氣焊連接。(4)薄壁電管嚴(yán)禁采用焊接連接，必須采取絲接。1.1.5金屬電管敷設(shè)前不作防腐處理1.現(xiàn)象交工時(shí)電管已嚴(yán)重銹蝕。2.原因分析未按規(guī)范要求對(duì)電管進(jìn)行有效的防腐處理。3.防治措施(1)金屬電管應(yīng)作防腐處理。當(dāng)埋于混凝土內(nèi)時(shí)，管外壁可不作防腐處理；直接埋于土層的鋼管外壁應(yīng)涂?jī)啥葹r青；采用鍍鋅管時(shí)，鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。(2)金屬管必須在安裝敷設(shè)前進(jìn)行防腐處理，以防止敷設(shè)后再防腐處理而局部不到位。1.1.6電管與熱力管道的間距不夠1.現(xiàn)象電管與熱力管道的間隔距離不符合規(guī)定要求。2.原因分析不同工種施工配合不佳，預(yù)留空間不夠。3.防治措施電管應(yīng)讓熱力管，確保有不小于100mm的間距。水平間距不夠垂直讓，垂直間距不夠水平讓，交叉間距不夠可采用隔熱保護(hù)。1.1.7預(yù)埋電管堵塞1.現(xiàn)象穿線困難或無法穿線。2.原因分析雜物進(jìn)入電管。3.防治措施(1)電管敷設(shè)前檢查管內(nèi)有無雜物。(2)電管敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)將管口進(jìn)行有效的封堵。不應(yīng)使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，應(yīng)采用束節(jié)、木塞封口，必要時(shí)采用跨接焊封口。箱、盒內(nèi)管口采用鍍鋅鐵皮封箱。(3)多彎及長(zhǎng)管預(yù)穿鐵絲以便穿線。1.1.8電管過墻(樓板、地板)不規(guī)范1.現(xiàn)象不加套管或套管長(zhǎng)短不符合規(guī)范要求。2.原因分析交底不清或操作者施工不規(guī)范。3.防治措施電管穿過墻或樓板、地板必須外套金屬套管，過墻套管長(zhǎng)度與墻等厚，過地板、樓板時(shí)，下口平，上口高出板面5mm。1.1.9電管進(jìn)箱、盒的質(zhì)量通病1.現(xiàn)象進(jìn)箱、盒電管不順直；進(jìn)箱、盒管段長(zhǎng)短差異大；管與箱(盒)連接不牢固。2.原因分析施工者未按規(guī)范要求操作。3.防治措施(1)電管進(jìn)箱(盒)應(yīng)順直，不應(yīng)傾斜進(jìn)箱(盒)。(2)暗配的厚壁鋼管與箱(盒)連接采用焊接，管口宜高出箱(盒)內(nèi)壁3～5mm，且焊后應(yīng)補(bǔ)涂防腐漆。(3)明配鋼管、薄型鋼管或暗配鍍鋅鋼管與箱(盒)連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣。另外，采用此類連接方法還應(yīng)用φ6圓鋼做電管與箱(盒)間的接地跨接，跨接采用焊接，兩側(cè)的焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于36mm，且進(jìn)行兩面焊接。如鍍鋅電管接地應(yīng)采用專用線卡。1.1.10電管固定管卡最大間距超過規(guī)定1.現(xiàn)象管卡間距離過大，甚至不用管卡固定，而用鐵絲綁扎電管掛在墻上或設(shè)備上，致使電管固定不牢。2.原因分析不規(guī)范施工或嚴(yán)重的偷工減料。3.防治措施(1)鋼管管卡及硬塑料管管卡間最大距離應(yīng)嚴(yán)格按表6-2和表6-3的規(guī)定設(shè)置(敷設(shè)方式為吊架、支架或沿墻敷設(shè))。1.1.11托盤、橋架安裝工程質(zhì)量通病1.現(xiàn)象(1)垂直彎、水平彎制作不規(guī)范，不能滿足電纜最小彎曲半徑的要求。(2)不平直、不垂直，觀感質(zhì)量差。(3)不做接地跨接或跨接不符合規(guī)范要求。2.原因分析操作不規(guī)范，工具不配套，固定不牢，托架間距太大。3.防治措施(1)參照表6-4制作垂直彎和水平彎。(2)安裝橋架、線槽托架應(yīng)放線施工，確保橫平豎直，固定安裝牢固。(3)橋架的接地跨接：鍍鋅橋架可不設(shè)跨接線，但要確保固定軸栓兩側(cè)各有不少于一顆使用平墊片和彈簧墊片。油漆橋架應(yīng)用多股編織銅線壓接線耳做接地跨接，接觸處應(yīng)將油漆清除干凈。1.1.12托盤、橋架與電管連接不符合規(guī)范要求1.現(xiàn)象橋架與電管連接不良。2.原因分析橋架出線處用氣割開孔，孔徑控制刁；好，并與電管連接不好。3.防治措施應(yīng)用專用工具開孔，使孔徑與電管連接可靠，宜采用氣焊連接，焊接處及時(shí)作防腐處理，按規(guī)定設(shè)置支架將電管固定牢固。三、電線、電纜及母線安裝1.1.1導(dǎo)線穿管時(shí)絕緣層破損1.現(xiàn)象管口無護(hù)圈，穿線時(shí)絕緣層被管口損壞。2.原因分析不加管口護(hù)圈。3.防治措施管口不加護(hù)圈禁止導(dǎo)線穿管。1.1.2線頭無號(hào)牌或號(hào)牌字跡不清晰1.現(xiàn)象線頭未套號(hào)牌或號(hào)牌長(zhǎng)短不一，字跡模糊不清，字體不端正。2.原因分析不按規(guī)范施工，無專用號(hào)牌及專用標(biāo)記筆。3.防治措施使用專用號(hào)牌或用E型管現(xiàn)場(chǎng)加工號(hào)牌，下料應(yīng)力求長(zhǎng)短一致，使用不退色的標(biāo)記筆書寫標(biāo)記號(hào)。1.1.3吊頂內(nèi)接線盒(箱)穿線后封閉不良1.現(xiàn)象鼠害斷線，落灰、落水引起短路，接觸不良。2.原因分析未按規(guī)范要求將箱(盒)封閉嚴(yán)密。3.防治措施選用合格箱(盒)安裝，外蓋緊固牢靠，穿線孔堵塞嚴(yán)密。1.1.4電纜敷設(shè)不符合規(guī)范要求1.現(xiàn)象(1)電纜通道不暢，堆放雜物，積水。(2)用單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。(3)電纜各支持點(diǎn)間的距離過長(zhǎng)。(4)電纜最小彎曲半徑超過規(guī)范的規(guī)定。(5)橋(梯)架上多根電纜排列不整，互相交叉擠壓，固定不牢固。(6)不掛標(biāo)志牌或標(biāo)志內(nèi)容不全，字跡不清晰。(7)電纜金屬護(hù)套不作接地連接。2.原因分析(1)不規(guī)范施工；不及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)。(2)未正確選用電纜的型號(hào)、規(guī)格。3.防治措施(1)電纜通道應(yīng)經(jīng)常整理清掃，保持暢通。(2)三相四線制系統(tǒng)必須使用四芯電纜，不得使用三芯電纜加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。(3)電纜各支持點(diǎn)間的距離按表6-5設(shè)置。(4)電纜最小彎曲半徑按表9-4進(jìn)行施工。(5)橋(梯)架上的電纜應(yīng)排列整齊，不宜交叉，不應(yīng)擠壓，在下述地方應(yīng)將電纜加以固定：1)垂直或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上；橋架上每隔2m處。2)水平敷設(shè)電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)角、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對(duì)電纜間距有要求時(shí)，每隔5～10m處。(6)敷設(shè)電纜應(yīng)及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下述要求：1)在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌。2)標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)，無編號(hào)時(shí)應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)；標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰，不易脫落。3)標(biāo)志牌宜統(tǒng)一，應(yīng)防腐，掛裝應(yīng)牢固。4)電纜金屬護(hù)套按9.6.6節(jié)的要求進(jìn)行接地跨接。四、配電柜、箱、盒的安裝1.1.1配電柜(盤)安裝不符合規(guī)范要求1.現(xiàn)象高低壓成排柜垂直度超差，表面不平齊，接縫間隙超差。2.原因分析柜(盤)本身幾何尺寸誤差大，安裝過程中又未進(jìn)行調(diào)整。3.防治措施安裝前檢驗(yàn)柜(盤)的幾何尺寸并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，認(rèn)真拼裝，使垂直度偏差不超過1.5mm/m，柜(盤)面平整度成盤排面不超過5mm，柜(盤)面接縫不超過2mm。1.1.2柜(盤)安裝中加墊鐵1.現(xiàn)象在柜(盤)底與基礎(chǔ)型鋼間加墊鐵，來使其垂直度和平整度達(dá)到規(guī)定要求。2.原因分析不規(guī)范施工。3.防治措施(1)基礎(chǔ)型鋼定位置必須找平找正，達(dá)到要求后才能拼裝配電柜(盤)。(2)調(diào)整柜(盤)的幾何尺寸使其符合規(guī)定要求。1.1.3柜(盤)標(biāo)記不清，導(dǎo)線編號(hào)不明1.現(xiàn)象對(duì)柜(盤)不標(biāo)記柜號(hào)、簡(jiǎn)圖，導(dǎo)線號(hào)牌不標(biāo)或標(biāo)識(shí)不清。2.原因分析不規(guī)范施工。3.防治措施對(duì)柜(盤)的編號(hào)、功能、簡(jiǎn)圖、柜內(nèi)導(dǎo)線、電纜的標(biāo)牌、線號(hào)均應(yīng)永久性地標(biāo)記清楚。五、照明器具和一般電器安裝1.1.1燈具安裝質(zhì)量差，固定不牢固1.現(xiàn)象相同的燈具在同一場(chǎng)所高度不一致；成排燈具不直；吊頂上燈具下垂、歪斜。2.原因分析懸吊燈具支吊物剛性不夠，安裝時(shí)沒有調(diào)整；成排燈具安裝碰吊頂龍骨；燈具在吊頂上固定不牢固，吊頂材料強(qiáng)度低，安裝孔開得過大。3.防治措施(1)懸吊燈具的支吊物應(yīng)與吊燈重量相配，重量超過3kg時(shí)，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓；成排吊燈在安裝好后應(yīng)拉線調(diào)整吊燈高度。(2)成排燈具安裝前應(yīng)先拉線定位，避開吊頂龍骨，中心偏差不大于5mm。(3)燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，開孔不能過大，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚上。1.1.2開關(guān)、插座不水平1.現(xiàn)象開關(guān)、插座不水平，成排開關(guān)高度不一致，在同一場(chǎng)所標(biāo)高不一。2.原因分析暗裝接線盒標(biāo)高相差太大，開關(guān)、插座安裝馬虎，沒有調(diào)整；同一場(chǎng)所的開關(guān)、插座預(yù)埋時(shí)沒有拉等高線。3.防治措施(1)根據(jù)土建的基準(zhǔn)線確定預(yù)埋接線盒的高度。(2)開關(guān)、插座相接安裝時(shí)應(yīng)調(diào)整，保證開關(guān)高差不大于0.5mm；面板垂直度偏差不大于0.5mm；同一場(chǎng)所安裝的開關(guān)高度差不大于5mm。1.1.3單相插座接線錯(cuò)誤1.現(xiàn)象單相插座相、零、地線相位不對(duì)，單相三眼插座缺地線。2.原因分析沒有按要求正確接線；放線時(shí)少放接地線。3.防治措施(1)按要求正確接線，一般右邊為相線，接地線在上方(面對(duì)插座)如圖6-1所示。(2)接線后自檢，通電后復(fù)驗(yàn)，確保接線正確。六、防雷及接地工程1.1.1屋頂欄桿作避雷帶時(shí)對(duì)接不符合要求1.現(xiàn)象采用屋頂欄桿作避雷帶時(shí)，管子對(duì)接后不再搭接。引下線焊接不符合要求。2.原因分析施工人員對(duì)規(guī)范要求不清楚，管子只對(duì)接不搭接及引下線搭接長(zhǎng)度不夠，致使導(dǎo)電截面積達(dá)不到規(guī)定要求。3.防治措施屋頂欄桿作避雷帶時(shí)，鋼管對(duì)接后還應(yīng)用鋼筋搭接，引下線搭接長(zhǎng)度必須不小于引下線直徑的6倍。1.1.2避雷設(shè)施不覆蓋整個(gè)屋頂部分1.現(xiàn)象屋頂避雷帶無法保護(hù)建筑物全部。2.原因分析屋頂避雷帶沒有和建筑物頂部的其他金屬物體連接成一個(gè)整體。3.防治措施建筑物頂部的所有金屬物體應(yīng)與避雷網(wǎng)連成一個(gè)整體。1.1.3接地體搭接長(zhǎng)度不夠1.現(xiàn)象接地體搭接長(zhǎng)度不夠；沒有按要求焊接。2.原因分析施工人員不按規(guī)范施工，操作馬虎。3.防治措施(1)扁鋼搭接長(zhǎng)度應(yīng)是寬度的2倍，焊接兩長(zhǎng)邊、一短邊。(2)圓鋼為其直徑的6倍，且至少兩面焊接。(3)圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。(4)扁鋼與鋼管、角鋼焊接時(shí)，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)焊接外，還應(yīng)由扁鋼彎成的弧形(直角形)卡子或直接由扁鋼本身彎成弧形(直角形)與鋼管或角鋼焊接1.1.4