在用壓力容器檢驗規(guī)范

20/20在用壓力容器檢驗規(guī)程勞鍋字［１９９０］３號第一章總則第１條為實行在用壓力容器的定期檢驗制度，保證在用壓力容器的安全運行，特制定本規(guī)程。第２條本規(guī)程是檢驗、確定在用壓力容器安全狀況等級的差不多要求。有關單位制訂的實施細則，原則上應符合本規(guī)程。第３條本規(guī)程適用于：１．屬于《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》）適用范圍的在用壓力容器（以下簡稱壓力容器）。２．在用液化氣體汽車槽車和鐵路罐車的槽、罐體部分（以下簡稱槽、罐車）。第二章檢驗單位、檢驗員的資格、責任和權限第４條凡從事本規(guī)程范圍內(nèi)檢驗工作的檢驗單位和檢驗人員，應按勞動部頒發(fā)的《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構資格認可規(guī)則》及《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)則》的要求，通過資格認可和鑒定考核合格。第５條經(jīng)資格認可的檢驗單位和鑒定考核合格的檢驗員，可從事同意范圍內(nèi)相應項目的檢驗工作。第６條檢驗單位應保證檢驗（包括缺陷處理后的檢驗）質量，檢驗時應有詳細記錄，檢驗后應出具《在用壓力容器檢驗報告書》。凡明確有檢驗員簽字的檢驗報告書必須由持證檢驗員簽字方為有效。使用單位對檢驗結論有異議，可向當?shù)鼗蚴〖墑趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構提出復議。第７條檢驗人員要與使用單位緊密合作，按本規(guī)程第三章的要求，做好停機后的技術性處理和檢驗前的安全檢查，確認符合檢驗工作要求后，方可進行檢驗。第８條檢驗員可依照檢驗的具體情況，增減檢驗項目。第９條檢驗單位和檢驗人員的檢驗工作，應同意勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構的監(jiān)督檢查。第三章檢驗前的預備工作及安全注意事項第１０條檢驗員在檢驗前，一般應審查下列內(nèi)容和資料：１．設計單位資格，設計、安裝（使用）講明書，設計圖樣，強度計算書等；２．制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質量證明書，竣工圖，勞動部門鍋爐壓力容器檢驗單位出具的安全質量監(jiān)檢報告，勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構審核簽發(fā)的進口壓力容器安全性能檢驗報告；３．大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，驗收記錄，以及有關規(guī)范規(guī)定的竣工驗收文件和資料等；４．運行記錄，開停車記錄，以及有關運行參數(shù)，介質成分，載荷變化情況，運行中出現(xiàn)的異常情況等資料；５．檢驗資料，歷次檢驗報告、記錄和有關資料；６．有關修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批準文件，施工記錄，檢驗報告，竣工圖等；７．使用登記證件等。第１１條阻礙內(nèi)外表面檢驗的附設部件或其他物體，應按檢驗要求進行清理或拆除。第１２條為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施，必須安全牢固，便于進行檢驗和檢測工作。第１３條對槽、罐車檢驗時，應采取措施防止車體移動。第１４條高溫或低溫條件下運行的壓力容器，應按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷。第１５條檢驗前，必須切斷與壓力容器有關的電源，拆除保險絲，并設置明顯的安全標志。第１６條如需現(xiàn)場射線探傷時，應隔離出透照區(qū)，設置安全標志。第１７條進行內(nèi)外部檢驗時，應符合下列條件：１．必須將內(nèi)部介質排除潔凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設置明顯的隔離標志。２．具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質的，必須進行置換、中和、消毒、清洗，并取樣分析，分析結果應達到有關規(guī)范、標準的規(guī)定。取樣分析的間隔時刻，應在使用單位的有關制度中作出具體規(guī)定。人孔和檢查孔打開后，必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應在１８－－２３％（體積比）之間。必要時，還應配備通風、安全搶救等設施。具有易燃介質的，嚴禁用空氣置換。３．能夠轉動的或其中有可動部件的壓力容器，應鎖住開關，固定牢靠。４．需要進行檢驗的表面，特不是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位，應完全清掃潔凈。５．檢驗用燈具和工具的電源電壓，應符合ＧＢ３８０５《安全電壓》的規(guī)定。６．內(nèi)部檢驗時，應有專人監(jiān)護，并有可靠的聯(lián)絡措施。檢驗用的設備和器具，應在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗合格后方可使用。第四章檢驗第１９條壓力容器的檢驗周期，應遵照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；槽、罐車的檢驗周期，應遵照《液化石油氣汽車槽車安全治理規(guī)定》和《液化氣體鐵路罐車安全治理規(guī)程》的有關規(guī)定。第２０條檢驗的一般程序檢驗的一般程序（圖－１），是檢驗工作的常規(guī)要求，檢驗員可依照實際情況，確定檢驗項目，并進行檢驗工作。圖１在用壓力容器檢驗一般程序檢驗工作預備工作檢驗工作預備工作審查原始資料制定檢驗方案停機清洗置換安全防護清理打磨安全附件檢查結構和幾何尺寸檢查表面缺陷和腐蝕檢查材質檢驗和壁厚測定埋藏缺陷檢驗耐壓試驗和氣密性試驗審查原始資料制定檢驗方案停機清洗置換安全防護清理打磨安全附件檢查結構和幾何尺寸檢查表面缺陷和腐蝕檢查材質檢驗和壁厚測定埋藏缺陷檢驗耐壓試驗和氣密性試驗檢驗結果匯總檢驗結果匯總修理后的檢驗缺陷分析和缺陷評定修理后的檢驗缺陷分析和缺陷評定結論和報告結論和報告第２１條檢驗的差不多要求１．外部檢查應以宏觀檢查為主，必要時可進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質含量測定等。２．內(nèi)外部檢驗應以宏觀檢查、壁厚測定為主，必要時可采納以下的檢驗方法：（１）表面探傷；（２）射線探傷；（３）超聲波探傷；（４）硬度測定；（５）金相檢驗；（６）應力測定；（７）聲發(fā)射檢測；（８）耐壓試驗；（９）其他。第２２條外部檢查內(nèi)容１．壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等；２．外表面的腐蝕；３．保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；４．檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣，疏通檢漏管；５．壓力容與相鄰管道或構件的異常振動、響聲，相互摩擦；６．按照本規(guī)程第六章要求進行安全附件檢查；７．支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況；８．排放（疏水、排污）裝置；９．運行的穩(wěn)定情況；１０．安全狀況等級為４級的壓力容器監(jiān)控情況。第２３條內(nèi)外部檢驗內(nèi)容１．第２２條外部檢查的有關內(nèi)容。２．結構檢查應重點檢查下列部位：（１）筒體與封頭的連接。（２）方型孔、人孔、檢查孔及其補強；（３）角接；（４）搭接；（５）布置不合理的焊縫；（６）封頭（端蓋）；（７）支座或支承；（８）法蘭；（９）排污口。３．幾何尺寸依照原始資料審查情況，檢驗員可結合下列內(nèi)容檢查，并做記錄：（１）縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度；（２）焊縫余高，角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；（３）同一斷面上最大直徑與最小直徑；（４）封頭表面凹凸量、直邊高度和縱向皺折；（５）不等厚板（鍛）件對接接頭未進行削薄過渡的超差情況；（６）布置不合理的焊縫；（７）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度；（８）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。凡是已進行過幾何尺寸檢查的，一般不再重復檢查，對在運行中可能發(fā)生變化的，應重點復核。４．表面缺陷（１）腐蝕與機械損傷測定其深度、直徑、長度及其分布，并標圖記錄。對非正常的腐蝕，應查明緣故。（２）表面裂紋①內(nèi)表面的焊縫（包括近縫區(qū)），應以肉眼或５－－１０倍放大鏡檢查裂紋。有下列情況之一的，應進行不小于焊縫長度２０％的表面探傷檢查：材料強度級不Ｏｂ＞５４０ＭＰａ的；Ｃｒ－－Ｍｏ鋼制的；有奧氏體不銹鋼堆焊層的；介質有應力腐蝕傾向的；其他有懷疑的焊縫。如發(fā)覺襲紋，檢驗員應依照可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；如仍發(fā)覺裂紋，則應進行全部焊縫的表面探傷檢查。同時要進一步檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位，對其相應外表面的焊縫應進行抽查。②對應力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應重點檢查。③有晶間腐蝕傾向的，可采納金相檢驗或錘擊檢查。錘擊檢查時，用０．５－－１．０公斤重的手錘，敲擊焊縫兩側或其他部位。④繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應進行表面裂紋檢查。（３）焊縫咬邊檢查。對焊接敏感性材料，還應注意檢查可能發(fā)生的焊趾襲紋。（４）變形及變形尺寸測定，可能伴生的其他缺陷，以及變形緣故分析。５．壁厚測定（１）測定位置應有代表性，并有足夠的測定點數(shù)。測定后應標圖記錄。測定點的位置，一般應選擇下列部位：①液位經(jīng)常波動部位；②易腐蝕、沖蝕部位；③制造成型時，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位；④表面缺陷檢查時，發(fā)覺的可疑部位。（２）利用超聲波測厚儀測定壁厚時，如遇到母材存在夾層缺陷，應增加測定點或用超聲波探傷儀，查明夾層分布情況，以及與母材表面的傾斜度。測定臨氫介質的壓力容器壁厚時，如發(fā)覺壁厚“增值”，應考慮氫腐蝕的可能性。６．材質（１）要緊受壓元件材質的種類和牌號一般應查明。材質不明者，關于無專門要求的鋼制壓力容器，同意按鋼號Ａ３材料強度的下限值，進行強度校核；關于槽、罐車和有專門要求的壓力容器，必須查明材質。關于差不多進行過此項檢查，且已作出明確處理的，不再重復檢查。（２）要緊受壓元件材質是否劣化，可依照具體情況，采納化學分析、硬度測定、光譜分析或金相檢驗等，予以確定。７．有覆蓋層的壓力容器（１）保溫層是否折除，應依照使用工況和外部環(huán)境條件而定。有下列情況之一者，可不拆除保溫層：①制造時對焊縫全部表面已探傷合格；②對有代表性的部位局部抽查，未發(fā)覺裂紋等缺陷；③壁溫在露點以上；④外部環(huán)境沒有水浸入或跑冷；⑤外表面有可靠的防腐蝕措施；⑥有類似使用經(jīng)驗的；⑦檢驗員認為沒有必要的。（２）有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)覺襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷，檢查孔已流出介質，應局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。（３）用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，應檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落等。（４）關于非金屬材料作襯里的，如發(fā)覺襯里破壞、龜裂或脫落，或在運行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。（５）關于內(nèi)外表面有覆蓋層的，應先按本條（２）、（４）檢查內(nèi)表面，如發(fā)覺有裂紋等嚴峻缺陷，則應在外表面局部或全部拆除覆蓋層，進行檢驗。８．焊縫埋藏缺陷檢查（１）有下列情況之一時，一般應進行射線探傷或超聲波探傷抽查，必要時還應相互復驗：①制造中焊縫通過兩次以上返修或使用過程中焊縫補焊過的部位；②檢驗時發(fā)覺焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的；③錯邊量和棱角度有嚴峻超標的焊縫部位；④使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長部位；⑤用戶要求或檢驗員認為有必要的部位。已進行過此項檢查，再次檢驗時，如無異常情況，一般可不再復查。（２）檢測方法和抽查數(shù)量，由檢驗員依照具體情況確定。９．按照本規(guī)程第六章要求，進行安全附件檢查。１０．緊固件檢查對高壓螺栓應逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時應進行表面無損探傷。應重點檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。第２４條強度校核１．有下列情況之一，應進行強度校核：（１）存在大面積腐蝕；（２）強度計算資料不全或強度設計參數(shù)與實際情況不符；（３）錯邊量和棱角度度有嚴峻超標；（４）結構不合理，且已發(fā)覺嚴峻缺陷；（５）檢驗員對強度有懷疑。強度校核后，再次檢驗時，如無異常情況，一般可不再重復樣核。２．強度校核的有關原則：（１）原設計已明確提出所采納的強度設計標準的，可按該標準進行強度校核（原標準有錯誤的除外）；（２）原設計沒有注明所依據(jù)的強度設計標準或無強度計算的，原則上可依照用途（如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或類型（如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設備、換熱器、高壓容器等），按當時的有關標準進行校核；（３）國外進口的或按國外技術設計的，原則上仍按原設計規(guī)范進行強度校核；（４）壓力容器的材料牌號不明，可按該壓力容器同類材料的最低標準值選取；（５）焊縫系數(shù)應依照焊縫的實際結構型式和檢驗結果，參照原設計規(guī)定選取；（６）剩余壁厚按實測的最小值減去到下一個使用周期的兩倍腐蝕量，作為強度校核的壁厚；*（７）強度校核壓力，一般取壓力容器實際最高工作壓力。裝有安全裝置的，校核用壓力不得小于其開啟壓力（或爆破片爆破壓力）；盛裝液化氣體的，強度校核壓力，應取原設計壓力；（８）強度校核時的壁溫，取實際最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫值；（９）殼體直徑按實測最大值選??；（１０）強度校核時，應考慮附加載荷；（１１）由具有設計經(jīng)驗的設計人員或檢驗員擔任，并出具有設計審核水平人員簽字的強度校核計算書。３．對本條１款（３）、（４），不能以常規(guī)的方法進行強度校核的，可采納有限元方法或應力分析設計等方法校核。＊這是校核壁厚時，對所選用壓力的規(guī)定。第２５條耐壓試驗和氣密性試驗１．耐壓試驗應遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全治理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全治理規(guī)程》的有關規(guī)定。２．氣密性試驗應遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全治理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全治理規(guī)程》的規(guī)定，同時還應符合本規(guī)程附件二《在用壓力容器氣密性試驗安全規(guī)則》的規(guī)定。第２６條需進行缺陷評定處理的，應嚴格按照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定辦理。第２７條檢驗報告書１．檢驗單位的檢驗人員，應按附件一《在用壓力容器檢驗報告書》，依照所進行的項目，認真、準確填寫：２．檢驗員應認真分析研究有關資料和檢驗結果，簽署檢驗報告，并蓋檢驗單位印章，一般應在投入使用前送交使用單位。３．《在用壓力容器檢驗報告書》由勞動部規(guī)定格式，省級勞動部門印制。第五章安全狀況等級評定第２８條安全狀況等級應依照檢驗結果評定，以其中評定項目等級最低者，作為評定級不。第２９條要緊受壓元件材質，應符合設計和使用要求，如用材與原設計不符，材質不明或材質劣化時，安全狀況等級劃分如下：１．用材與原設計不符（１）如材質清晰，強度校核合格，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），不阻礙定級；如使用中產(chǎn)生缺陷，并確認是用材不當所致，可定為４級或５級。（２）槽、罐車和液化石油氣儲罐的要緊受壓元件材質為沸騰鋼的，定為５級。２．材質不明關于經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并按鋼號Ａ３的材料校核其強度合格，在常溫下工作的一般壓力容器，可定為２級或３級；如有缺陷，可依照相應的條款進行安全狀況等級評定。有專門要求的壓力容器，可定為４級；槽、罐車和液化石油氣儲罐，可定為４級或５級。３．材質劣化如發(fā)覺石墨化、應力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時，依照材料的劣化程度，可定為４級或５級。第３０條有不合理結構的，其安全狀況等級劃分如下：１．封頭要緊參數(shù)不符合現(xiàn)行標準，但經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為２級或３級；如有缺陷，可依照相應的條款進行安全狀況等級評定。２．封頭與筒體的連接型式如采納單面焊對接結構，且存在未焊透時，槽、罐車定為５級，其他壓力容器依照未焊透情況，可定為３級到５級。采納搭接結構的，可定為４級或５級。不等厚度板（鍛）件對接接頭，按規(guī)定應削薄處理，而未處理的，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為３級，否則定為４級或５級。３．焊縫布置不當（包括采納“十”字焊縫），或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為３級；如查出新生缺陷，并確認是由于焊縫布置不當引起的，則定為４級或５級。４．按規(guī)定應采納全焊透結構的角接焊縫或接管角焊縫，而沒有采納全焊透結構的要緊受壓元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為３級，否則定為４級或５級。５．如開孔位置不當，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），關于一般壓力容器，可定為２級或３級；關于有專門要求的壓力容器，可定為３級或４級。如孔徑超過規(guī)定，其計算和補強結構通過專門考慮的，不阻礙定級；未作專門考慮或該補強但補強不夠的，可定為４級或５級。第３１條內(nèi)、外表面不同意有裂紋。如有裂紋，其深度在壁厚余量范圍內(nèi)，打磨后不需補焊的，不阻礙定級；其深度超過壁厚余量，打磨后進行補焊合格的，可定為２級或３級。第３２條機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的，其安全狀況等級劃分如下：１．機械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后不需補焊的，不阻礙定級；補焊合格的，可定為２級或３級。２．變形可不處理的，不阻礙定級；依照變形緣故分析，接著使用不能滿足強度和安全要求者，可定為４級或５級。第３３條內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過０．５ｍｍ、連續(xù)長度不超過１００ｍｍ、且焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫長度的１０％，外表面焊縫咬邊深度不超過１．０ｍｍ、連續(xù)長度不超過１００ｍｍ、且焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫長度的１５％：對一般壓力容器不阻礙定級，超過時應予修復；對有專門要求的壓力容器或槽、罐車，檢驗時如未查出新生缺陷（如焊趾裂紋），可定為２級或３級，查出新生缺陷或超過上述要求的，應予修復；對低溫壓力容器的焊縫咬邊，應打磨消除，不需補焊的，不阻礙定級，經(jīng)補焊合格的，可定為２級或３級。第３４條受腐蝕的，其安全狀況等級劃分如下：１．分散的點腐蝕，如同時符合下列條件的，不阻礙定級。（１）腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的１／５；（２）在直徑為２００ｍｍ的范圍內(nèi)，點腐蝕面積不超過４０ｃｍ２，或沿任一直徑點腐蝕長度之和不超過４０ｍｍ；２.均勻腐蝕,如按剩余最小壁厚（扣除到下一次檢驗期傅蝕量的２倍）,校核強度合格,不阻礙定級；境補焊合格的,可定偉２級或３級；第３５條錯邊量和棱角度超標，應依照具體情況進行綜合評定：１．屬一般超標，可打磨或不作處理，可定為２級或３級；２．屬嚴峻超標，經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無損探傷抽查，如無較嚴峻缺陷存在，可定為３級；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴峻缺陷，應通過應力分析，確定能否接著使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)，能安全使用的定為３級，否則定為４級或５級。第３６條焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級：１．單個圓形缺陷＊的長徑大于壁厚的１／２或大于９ｍｍ時，定為４級或５級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的１／２或９ｍｍ的，其相應的安全狀況等級見表１和表２；２．非圓形缺陷＊與相應的安全狀況等級，見表３。＊①圓形缺陷、非圓形缺陷的定義見ＧＢ３３２３標準。②均指未見開裂跡象的。表1按規(guī)定只要求局部探傷的壓力容器（不包括低溫壓力容器）圓形缺陷與相應的安全狀況等級評定區(qū)mm實測缺陷厚度點數(shù)mm安全狀況等級10×1010×2010×30t≤1010＜t≤1515＜t≤2525＜t≤5050＜t≤100t＞10026～912～1518～2124～2730～3336～39310～1216～1822～2428～3034～3640～42413～1519～2125～2731～3337～3943～455＞15＞21＞27＞33＞39＞45注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數(shù)，以及不計點數(shù)的缺陷尺寸要求，見GB3323的規(guī)定。表2按規(guī)定要求全部探傷的壓力容器、低溫壓力容器和槽、罐車圓形缺陷與相應的安全狀況等級評定區(qū)mm實測缺陷厚度點數(shù)mm安全狀況等級10×1010×2010×30t≤1010＜t≤1515＜t≤2525＜t≤5050＜t≤100t＞10023～66～99～1212～1515～1818～2137～910～1213～1516～1819～2122～24410～1213～1516～1819～2122～2425～275＞12＞15＞18＞21＞24＞27注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數(shù)，以及不計點數(shù)的缺陷尺寸要求，見GB3323的規(guī)定。表3非圓形缺陷與相應的安全狀況等級缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級未熔合未焊透條件夾渣一般壓力容器有專門要求的壓力容器球殼對接焊縫；圓筒體縱焊縫，以及與封頭連接的環(huán)焊縫H≤0.1t且H≤2mmL≤1tH≤0.15t且H≤3mmL≤2tH≤0.2t且H≤4mmL≤3t34圓筒體環(huán)焊縫H≤0.15t且H≤3mmL≤2tH≤0.2t且H≤4mmL≤4tH≤0.25t且H≤5mmL≤6t34注:表中H是指缺陷在板厚方向的尺寸,亦稱缺陷高度;L是指缺陷長度。第３７條有夾層的，其安全狀況等級劃分如下：１．與自由表面平行的夾層，不阻礙定級；２．與自由表面夾角小于１０°的夾層，可定為２級或３級；３．與自由表面夾角大于或等于１０°的夾層，需計算在板厚方向投影的長度，可定為４級或５級。第３８條使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應查明緣故，并推斷其穩(wěn)定情況，可定為４級或５級。第３９條耐壓試驗不合格，屬于本身緣故的，可定為５級。第六章安全附件檢驗第４０條安全附件應符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全治理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全治理規(guī)程》，以及有關標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準接著使用。第４１條屬于下列情況之一的，不得使用：１．無產(chǎn)品合格證和銘牌的；２．性能不符合要求的；３．逾期不檢查、不校驗的；４．爆破片已超過使用期限的。第４２條安全附件的檢驗，分為二種：１．運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。２．停機檢查：指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。運行檢查可與外部檢查同時進行；停機檢查可與內(nèi)外部檢驗同步進行，也可單獨進行。第４３條安全附件的運行檢查：１．壓力表檢驗人員應注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)覺壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立