設(shè)備安全操作規(guī)程

-.z.作業(yè)文件各類設(shè)備平安操作規(guī)程及考前須知受控狀態(tài)：文件編號(hào)：版本：A生效日期：目錄水冷式空壓機(jī)平安操作規(guī)程W-0.9/7空壓機(jī)平安操作規(guī)程ZW-0.2/7空壓機(jī)平安操規(guī)程G4-73離心鼓風(fēng)機(jī)平安操作規(guī)程蘿茨鼓風(fēng)機(jī)平安操作規(guī)程離心通風(fēng)機(jī)平安操作規(guī)程蒸餾塔平安操作規(guī)程氣化器平安操作規(guī)程氟塑料合金離心泵平安操作規(guī)程離心水泵平安操作規(guī)程多級(jí)給水泵平安操作規(guī)程QJ型深井潛水電泵平安操作規(guī)程齒輪泵平安操作規(guī)程旋片式真空泵平安操作規(guī)程水環(huán)式真空泵平安操作規(guī)程起重機(jī)平安操作規(guī)程鉆床、車床平安使用考前須知砂輪機(jī)平安使用考前須知切割機(jī)平安使用考前須知第一章水冷式空壓機(jī)平安操作規(guī)程開車前的準(zhǔn)備工作：1.1檢查所屬設(shè)備、儀表、閥門等是否正?；蜷_關(guān)正常。1.2保持潤(rùn)滑油在規(guī)定的高度范圍內(nèi).1.3將一級(jí)卸荷閥手柄轉(zhuǎn)到"起動(dòng)位置〞減輕開車時(shí)的負(fù)荷。1.4接通水源,翻開水路上的閥門,使冷卻水暢通.1.5翻開油水別離器底部排放閥,檢查并保證壓縮機(jī)二級(jí)排氣管處于無(wú)壓狀態(tài)。1.6在裝配或長(zhǎng)期停車后,開車前,必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪轉(zhuǎn)一周以上,視其是否正常。2開車2.1接通電源,使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。翻開減荷閥,使手柄轉(zhuǎn)到"起動(dòng)位置〞。運(yùn)轉(zhuǎn)后注意所有的壓力表的靈敏度幾度數(shù)，且指示正常。停機(jī)逐漸關(guān)閉減荷閥門,使機(jī)器進(jìn)入無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn).排出油水別離器的油水.切斷電源,停頓運(yùn)轉(zhuǎn).停頓冷卻水,翻開二級(jí)罐及中間冷卻器的放水槍，將缸內(nèi)及中間冷卻器內(nèi)的存水放出。特別是冬天更應(yīng)注意，以免凍裂機(jī)器。放出儲(chǔ)氣罐等中的冷凝油水。放出二級(jí)排氣管處的壓縮空氣。第二章W-0.9/7空壓機(jī)操作規(guī)程安裝與試車機(jī)器應(yīng)安裝在通風(fēng)良好,無(wú)粉塵污染、無(wú)易燃易爆物質(zhì)，地面傾斜角<5°,不潮濕,不受日光暴曬的場(chǎng)所,且機(jī)器的四個(gè)車輪都要著地。試車前應(yīng)參加潤(rùn)滑油，冬季用13#壓縮機(jī)油，夏季用19#壓縮機(jī)油。加油量到油標(biāo)的上限。開車之前需檢查如下內(nèi)容：潤(rùn)滑油質(zhì)、油量。有無(wú)松動(dòng)的螺栓。皮帶張力是否適宜。如果用手指輕輕壓三角帶，皮帶下陷害10mm左右，說(shuō)明皮帶的張力是適宜的，否則松開電動(dòng)機(jī)底腳螺栓，沿托板移動(dòng)，以調(diào)節(jié)皮帶張力。試車運(yùn)行旋轉(zhuǎn)方向:首先重復(fù)啟動(dòng)2~3次,檢查壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否流暢,壓縮機(jī)是否按平安罩上箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)。如果轉(zhuǎn)動(dòng)方向與箭頭方向相反，可將三根電源線中的兩根互調(diào)一下接線，機(jī)器即可進(jìn)入空運(yùn)行狀態(tài)。確定工作壓力：機(jī)器在空運(yùn)行狀態(tài)中，先運(yùn)轉(zhuǎn)40分鐘，然后慢慢將放氣閥關(guān)閉，壓力逐漸上升，到達(dá)額定工作壓力。當(dāng)儲(chǔ)氣罐的壓力超過(guò)額定值時(shí)，氣壓自動(dòng)開關(guān)動(dòng)作，切斷電源，壓縮機(jī)隨即停頓工作。操作考前須知2.1壓縮機(jī)的工作壓力不允許超過(guò)額定值。2.2不要用手去觸摸氣缸蓋、缸體、排氣管，這些部位的溫度高達(dá)150℃左右。2.3如果機(jī)器在運(yùn)行中發(fā)生停電,不要忘記切斷電源.2.4日常工作完畢后，要切斷電源，放掉儲(chǔ)氣罐中的空氣，翻開儲(chǔ)氣罐下邊的排污閥，放掉冷凝水。定期維護(hù)保養(yǎng)檢查工程檢查步驟/處理方法周期〔盡量早些〕備注螺栓、螺帽松動(dòng)使用專用扳手和螺絲刀，將這些零件上緊250小時(shí)皮帶損壞或拉長(zhǎng)調(diào)換損壞的皮帶，如果皮帶拉長(zhǎng)，可滑動(dòng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)的距離250小時(shí)進(jìn)氣濾清器玷污或堵塞使用毛刷或類似的工具去除濾清器污物250小時(shí)假設(shè)嚴(yán)重玷污或損壞則需更換潤(rùn)滑油變質(zhì)更換潤(rùn)滑油，并清洗曲軸箱，在使用壓縮機(jī)的初始階段，或在更換一個(gè)或數(shù)個(gè)零部件之后，在100小時(shí)之內(nèi)，把曲軸箱內(nèi)的油排出，更換潤(rùn)滑油。1000小時(shí)活塞環(huán)或氣缸損壞、磨損如果活塞環(huán)徑向厚度磨損1/4時(shí)，應(yīng)更換這些零件。3000小時(shí)成套更換去除氣閥中的碳化物使用毛刷去除粘附的碳粉和雜質(zhì)去除時(shí)注意不要損壞部件。3000小時(shí)如果氣閥損壞，需更換氣閥組件4常見故障的排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因去除方法排氣溫度突然升高大于200℃吸氣閥片碎裂或彈簧片斷裂漏氣而產(chǎn)生更換零件潤(rùn)滑油溫度升高，大于70℃活塞環(huán)，活塞嚴(yán)重磨損，高壓空氣進(jìn)入油箱，裝配不當(dāng)或注入的油量超過(guò)油標(biāo)指示線過(guò)高而造成更換零件或檢修排氣量缺乏1進(jìn)排氣閥閥片或彈簧片碎裂2氣閥上下端面墊片不密封3管路漏氣4空氣濾清器長(zhǎng)期不清洗，阻力太大5活塞環(huán)氣缸磨損嚴(yán)重更換零件或檢修機(jī)器咬住或敲車1斷油；2潤(rùn)滑油污染變質(zhì)；3油溫過(guò)高；4潤(rùn)滑油質(zhì)量不符合規(guī)定，粘度太小。檢修消除，更換零件或更換潤(rùn)滑油電動(dòng)機(jī)溫升超過(guò)規(guī)定值1電路接觸不良；2斷相；3空壓機(jī)機(jī)械故障；4電壓偏低檢查原因消除機(jī)器內(nèi)有敲擊聲1進(jìn)排氣閥碎片掉入氣缸2墊片厚度缺乏，活塞端面敲擊氣閥；3零件嚴(yán)重磨損檢查原因檢修耗油量太大1活塞環(huán)磨損；2氣缸鏡面磨損；3加油太多更新活塞環(huán)，刮油環(huán)，更新氣缸，加油不能不超過(guò)油鏡上限第三章ZW-0.2/7空壓機(jī)操作規(guī)程開車前的準(zhǔn)備工作檢查個(gè)聯(lián)結(jié)的緊固情況。做好平安防護(hù)工作。注入清潔的潤(rùn)滑油至規(guī)定油位，初次開車時(shí)應(yīng)將濾油器進(jìn)油管及潤(rùn)滑部位注油。檢查各閥門，指示儀表是否良好。手動(dòng)壓縮機(jī)2~5圈，看運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活，翻開總進(jìn)水閥門，檢查各支路出水情況是否暢通。投入運(yùn)轉(zhuǎn)后，先無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5~10min，再逐步升壓，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。運(yùn)轉(zhuǎn)期間壓縮機(jī)的工作條件應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。運(yùn)轉(zhuǎn)中至少每2小時(shí)放一次別離器中的冷凝水。運(yùn)轉(zhuǎn)中冷卻水中斷，油壓降至規(guī)定值以下及平安閥突然開啟應(yīng)立即停車，查明原因，排除故障。注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，不應(yīng)有不正常的聲響。正常停車9.1使壓縮機(jī)降至半負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。9.2將氣缸的冷卻水放凈，使壓縮機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘，使氣缸中的水分蒸發(fā)排出，以防銹蝕。9.3壓縮機(jī)停車，然后放凈每一處的冷卻水和存水，冬季尤應(yīng)注意，以免凍裂部件。第四章G4—73離心鼓風(fēng)機(jī)平安操作規(guī)程1試運(yùn)轉(zhuǎn)新安裝或修理后安裝的風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。首先在無(wú)負(fù)荷〔關(guān)閉調(diào)節(jié)門〕的情況下進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)，如運(yùn)轉(zhuǎn)良好，再在滿負(fù)荷的正常工況〔規(guī)定的全壓和流量〕的情況下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定的時(shí)間〔新安裝的不少于2小時(shí)，修理后安裝的不少于30分鐘〕無(wú)異常情況，經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可投入運(yùn)行。2風(fēng)機(jī)的操作2.1關(guān)閉調(diào)節(jié)門。2.2檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸,轉(zhuǎn)動(dòng)局部與固定局部有無(wú)碰撞及摩擦現(xiàn)象。2.3在葉輪的半徑方向及聯(lián)軸器附近，均不許站人，以免發(fā)生危險(xiǎn)，聯(lián)軸器應(yīng)加裝護(hù)罩。2.4檢查電器線路及儀表是否正常。2.5檢查冷卻部是否正常。2.6起動(dòng)風(fēng)機(jī),到達(dá)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),逐漸開大調(diào)節(jié)門至規(guī)定負(fù)荷。2.7運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中軸承溫升不得高于40℃，表溫不得高于80℃。停車：關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門，切斷電源，停頓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。以下情況必須緊急停車：風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈震動(dòng)和有撞擊的現(xiàn)象。軸承溫度急速上升。風(fēng)機(jī)有劇烈的噪音。第五章羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程1準(zhǔn)備工作檢查產(chǎn)品的工作間隙是否符合"產(chǎn)品主要部位間隙測(cè)量記錄〞?！矠楫a(chǎn)品出廠隨件〕。1.1檢查各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量；1.2檢查進(jìn)、排氣管道和閥門以及水管的安裝質(zhì)量；1.3檢查機(jī)組在根底上的就位質(zhì)量；1.4向各氣密封部位和軸承部位壓注適量的潤(rùn)滑脂;1.5向油箱按規(guī)定牌號(hào)參加機(jī)械油至油位線;1.6全部翻開進(jìn)、排氣口閥門，盤動(dòng)機(jī)器轉(zhuǎn)子，注意傾聽機(jī)器有無(wú)不正常的聲響；1.7檢查機(jī)組轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定。2空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2.1新安裝或大修后的機(jī)器應(yīng)經(jīng)過(guò)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)?！部肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的概念：指鼓風(fēng)機(jī)在進(jìn)、排氣口閥門全部翻開的條件下投入運(yùn)轉(zhuǎn)〕2.2空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)到達(dá)的要求。機(jī)器無(wú)碰撞或摩擦等不正常的聲響；調(diào)整潤(rùn)滑油到正常油位；各局部不應(yīng)有較高的溫度，沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象；在左、右墻板軸承部位外側(cè)量鼓風(fēng)機(jī)的徑向振幅〔雙向〕，當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)為1450r/min時(shí)，不大于0.08mm;轉(zhuǎn)數(shù)為980r/min時(shí),不大于0.1mm?？肇?fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間一般不少30分鐘。帶負(fù)荷持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3.1經(jīng)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程良好的機(jī)組,可以投入帶負(fù)荷運(yùn)行,帶負(fù)荷的方法是借助于調(diào)節(jié)閥門逐步、緩慢的帶上負(fù)荷，直至滿負(fù)荷，不準(zhǔn)一次調(diào)節(jié)至額定負(fù)荷。鼓風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁完全關(guān)、排氣口閥門，也不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。3.3羅茨鼓風(fēng)機(jī)的額定壓力系指進(jìn)、排氣口之間的靜壓差。在排氣口壓力正常大情況下，須注意進(jìn)氣口的壓力變化，以免超負(fù)荷而損壞產(chǎn)品。3.4鑒于羅茨鼓風(fēng)機(jī)的特性，本產(chǎn)品規(guī)定排氣管道上的氣體，不能直接、長(zhǎng)時(shí)間的回入鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口，否則必將影響產(chǎn)品性能，直至危及機(jī)器的平安。3.5本風(fēng)機(jī)不宜在滿負(fù)荷清況下突然停車，應(yīng)先卸荷后停車，以免損壞機(jī)器。4停車4.1本風(fēng)機(jī)不宜在滿負(fù)荷情況下突然停車應(yīng)。先卸荷后停車，以免損壞機(jī)器。4.2本風(fēng)機(jī)輸送煤氣介質(zhì)時(shí)，如不很好去除煤焦油，鼓風(fēng)機(jī)停車?yán)鋮s后，會(huì)產(chǎn)生葉輪和殼體，葉輪和葉輪粘結(jié)，影響再次開機(jī)，并將損壞產(chǎn)品的氣密封裝置。為此，在風(fēng)機(jī)停機(jī)前，必須設(shè)法去除或稀釋煤焦油，至不使機(jī)器停機(jī)冷卻后煤焦油粘結(jié)致硬塊的程度。4.3應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)指出，制止采用高溫蒸汽沖洗新產(chǎn)品轉(zhuǎn)子和氣密封部位清洗煤焦油，否則將影響新產(chǎn)品的使用壽命。5維護(hù)和檢修產(chǎn)品的平安而長(zhǎng)期的運(yùn)行，取決于正確而經(jīng)常的維護(hù)和保養(yǎng)。對(duì)輸送易燃易爆的氣體而言，尤應(yīng)注意任何事故苗子。除了要切實(shí)注意前述要求外，還應(yīng)對(duì)下述各頊著重注意；鼓風(fēng)機(jī)的機(jī)休內(nèi)應(yīng)去除生銹、剝落的現(xiàn)象存在。產(chǎn)品不要超負(fù)荷運(yùn)行。各潤(rùn)滑局部要符合規(guī)定要求，注意潤(rùn)滑油〔脂〕的質(zhì)量。經(jīng)常與定期用聽棒傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無(wú)不正常聲響，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有撞擊現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，是否系軸承或齒輪磨損或齒輪變位所造成，查出原因后消除之。鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向位置，可通過(guò)位于右墻板外的軸承蓋上的調(diào)節(jié)螺栓來(lái)進(jìn)展調(diào)整。鼓風(fēng)機(jī)葉輪位置，可拆卸同步齒輪部的定位錐銷，變更齒輪圈和齒輪轂的定位位置來(lái)進(jìn)展調(diào)整，不準(zhǔn)銼削葉輪工作面，以免影響風(fēng)機(jī)性能。運(yùn)行時(shí)，機(jī)器的過(guò)載有時(shí)不是立刻能顯示出來(lái)，故要注意排氣壓力、進(jìn)氣壓力，軸承溫度和電機(jī)電流的逐步增加的趨勢(shì)，同時(shí)要在排氣管道上安裝限制超負(fù)荷使用的壓力表。本風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中如有較大振動(dòng)，應(yīng)檢查：機(jī)組底座上的螺栓以及地腳螺栓有否松動(dòng)；或軸承磨損而產(chǎn)生振動(dòng)；或因輸送煤氣介質(zhì)時(shí)，由于煤焦油等雜質(zhì)在葉輪內(nèi)部結(jié)焦，破壞葉輪平衡而引起，或因鼓風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子中心沒有找正而造成振動(dòng)以及其它原因，必須查出原因后消除之。拆卸機(jī)器前，應(yīng)對(duì)機(jī)器各主要部件的配合尺寸進(jìn)展測(cè)量。作好記錄，并對(duì)有關(guān)零件作好標(biāo)記，以保證裝配后恢復(fù)原來(lái)配合要求。新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī)，油箱部位應(yīng)加以清洗，并按前述產(chǎn)品啟動(dòng)步投入運(yùn)轉(zhuǎn)。建議產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)約4~8小時(shí)左右，更換全部潤(rùn)滑油。維護(hù)檢修按具體使用情況擬訂合理的維護(hù)保養(yǎng)制度，定期進(jìn)展，并作好記錄，在正常條件情況下，要求機(jī)組工作1000小時(shí)以后調(diào)換潤(rùn)滑油；4000小時(shí)以后小修或檢查一次。第六章離心通風(fēng)機(jī)平安操作規(guī)程風(fēng)機(jī)的安裝、調(diào)整和運(yùn)轉(zhuǎn)1．1安裝前，應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)展全面的檢查，機(jī)件是否完整，葉輪與機(jī)殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，各部聯(lián)接是否嚴(yán)密，葉輪、主軸、軸承等主要機(jī)件有無(wú)損傷，傳動(dòng)組是否靈活等。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即予以修理和調(diào)整。1．2安裝時(shí)，注意檢查機(jī)殼，殼內(nèi)不應(yīng)有掉入的和遺留的工具和雜物，在一些結(jié)合面上為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一層潤(rùn)滑脂或機(jī)械油。風(fēng)機(jī)與地基結(jié)合面，進(jìn)出風(fēng)管道聯(lián)接時(shí)應(yīng)調(diào)整使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風(fēng)機(jī)各部件上。并注意保證風(fēng)機(jī)的水平位置。安裝要求：1．3．1按圖紙或說(shuō)明書所規(guī)定的位置與尺寸進(jìn)展安裝，為確保高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向的間隙尺寸。1．3．2安裝后試撥動(dòng)傳動(dòng)組，檢查是否有過(guò)緊或與固定局部碰撞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好。1．4風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)全部安裝完畢，在總檢合格后，才能進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須在無(wú)載荷〔將進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉，出風(fēng)調(diào)節(jié)門稍開〕的情況下進(jìn)展，如情況良好，逐步將閘門開啟到規(guī)定的工況為止，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得超過(guò)電機(jī)的電流額定值。風(fēng)機(jī)的操作風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)展以下準(zhǔn)備工作：將風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門關(guān)閉，出風(fēng)調(diào)節(jié)門稍開。檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)局部與固定局部有無(wú)撞及磨擦現(xiàn)象。當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)到達(dá)正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升不得大于40℃，表溫不大于70℃。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈的振動(dòng)、撞擊、軸承溫度迅速上升等反?，F(xiàn)象時(shí)，必須緊急停車。風(fēng)機(jī)的維護(hù)風(fēng)機(jī)維護(hù)工作考前須知：只有風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。如果風(fēng)機(jī)設(shè)備在維修后開動(dòng)時(shí)，則需注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。定期去除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)，并防止銹蝕。為確保人身平安，風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須在停車時(shí)進(jìn)展。風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的考前須知：在風(fēng)機(jī)開車、停車或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)展檢查，檢查發(fā)現(xiàn)的小故障應(yīng)及時(shí)查明原因，設(shè)法消除。如發(fā)現(xiàn)大故障應(yīng)立即進(jìn)展檢修。風(fēng)機(jī)每次拆修后除更換潤(rùn)滑脂外，正常情況下每隔一個(gè)月左右應(yīng)拆開壓蓋檢查油質(zhì)。油質(zhì)良好時(shí)應(yīng)填加到規(guī)定數(shù)量〔一般為軸承室空間的1/3~1/2〕，油質(zhì)變質(zhì)時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗換油。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中故障產(chǎn)生的原因風(fēng)機(jī)振動(dòng)劇烈：風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心；機(jī)殼的剛度不夠或不結(jié)實(shí)；根底的剛度不夠或不結(jié)實(shí)；葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形；葉輪軸盤孔與軸配合松動(dòng)；機(jī)殼、軸承座與支架，軸承座與軸承等聯(lián)接螺栓松動(dòng)；風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振；葉片有積灰、污垢，葉片磨損，葉輪變形，軸彎曲使產(chǎn)生不平衡。軸承溫升過(guò)高：軸承箱振動(dòng)劇烈；潤(rùn)滑脂質(zhì)量不良、變質(zhì)和含灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或充填量不當(dāng)；軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過(guò)大或過(guò)??；軸與滾動(dòng)軸承損壞或軸彎曲。電動(dòng)機(jī)電流過(guò)大或溫升過(guò)高：開車時(shí)進(jìn)、出氣管道內(nèi)閘門末關(guān)；電動(dòng)機(jī)輸入電壓低或電源單相斷電；受軸承振動(dòng)劇烈的影響；主軸速度超過(guò)額定值。第七章蒸餾塔平安操作規(guī)程蒸餾塔工作溫度高，與酸、溴、氯等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)接觸，對(duì)材質(zhì)的選擇及其安裝、使用、維護(hù)有嚴(yán)格特殊的要求。我廠使用的蒸餾塔有玻璃塔、陶瓷鎧裝塔、四氟塔等。安裝蒸餾塔由一個(gè)塔帽、塔底和多個(gè)塔節(jié)組裝而成，體形細(xì)長(zhǎng)，構(gòu)造復(fù)雜，對(duì)穩(wěn)定性和密封性都有嚴(yán)格要求，安裝時(shí)應(yīng)細(xì)致、嚴(yán)密操作。1．1安裝前的準(zhǔn)備工作熟悉設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)技術(shù)要求，對(duì)設(shè)備和材料詳細(xì)清點(diǎn)，核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。吊裝工具的準(zhǔn)備塔節(jié)由低處向高處吊裝，多采用手拉葫蘆，提升速度易控制，作業(yè)平安。測(cè)量工具的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好水平尺和線墜，隨時(shí)校正垂直度和水平度。填料的準(zhǔn)備：陶瓷鎧裝塔、四氟塔內(nèi)一般填裝矩鞍、弧鞍環(huán)；玻璃塔填裝拉西環(huán)，使用前1~2天，用清水沖洗干凈，風(fēng)干后使用。安裝采用法蘭連接，因塔節(jié)沉重，塔節(jié)較高，安裝時(shí)要求塔身垂直，塔內(nèi)分料板要求水平，填料充裝均勻，連接嚴(yán)密。塔節(jié)運(yùn)至安裝地點(diǎn)后，去除污物，由下而上編號(hào)，檢查塔節(jié)良好，無(wú)破裂、磨劃，法蘭磨合面光滑，無(wú)雜物。用塔鏈把塔節(jié)吊到有關(guān)各層樓板上，由塔底起依次安裝。塔身法蘭、螺栓均勻緊固，緊固力不宜過(guò)大，確**封無(wú)泄漏，并逐節(jié)檢查安裝垂直度。注意聯(lián)接法蘭自然對(duì)正，切忌強(qiáng)行緊固，塔體總高超過(guò)7m時(shí)，應(yīng)在塔中部另置塔架支撐。安裝完畢，檢查垂直度，垂直偏差不大于塔高的2%。檢查各塔節(jié)密封，均勻緊固各法蘭螺栓，并連接接收。使用溫塔溫塔時(shí)間與塔料性質(zhì)、外界氣溫有關(guān)，溫塔時(shí)間可參照下表而定：短期停產(chǎn)與溫塔時(shí)間停產(chǎn)時(shí)間溫塔時(shí)間(小時(shí))夏季冬季0.5~1.01~22~32~32~44~124以上3~512~24運(yùn)行塔溫升至60℃,開場(chǎng)慢慢參加反響劑(氣氯)投入生產(chǎn)。塔溫升至70℃時(shí),進(jìn)入正常運(yùn)行階段，各上料量均要求到達(dá)指定指標(biāo)，控制塔溫在75~85℃之間，確保正常操作。停產(chǎn)減少加料量和蒸汽量,等塔溫降至60℃時(shí),停頓供氯,繼續(xù)通蒸汽一段時(shí)間后，停加料、蒸汽。涮塔當(dāng)廢液口連續(xù)往外噴汽或出塔口溫度調(diào)節(jié)不靈時(shí)，應(yīng)檢查填料，如有腐蝕應(yīng)更換；長(zhǎng)時(shí)間停車或維修時(shí)需進(jìn)展涮塔。向蒸餾塔中通入清水〔或鹵水〕，通入少量蒸汽，邊熱邊洗，直至廢液口洗水由黃變清為止。第八章氣化器平安操作規(guī)程本容器是將液氯或液硫鋼瓶〔儲(chǔ)罐〕送來(lái)的液氯、液硫進(jìn)展加熱氣化，供其它工序使用。開車前的準(zhǔn)備新使用的氣化器必須進(jìn)展檢查，保證該容器內(nèi)無(wú)雜物及水分存在。檢查氣化器所屬局部的設(shè)備、管件、閥門、儀表是否正常完好，壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)到適當(dāng)位置。向氣化器夾套內(nèi)加水至上部滿流，通入蒸汽開啟循環(huán)水泵，使水循環(huán)，加熱溫度控制在40-50℃〔氣化器出水口〕。氣化開場(chǎng)檢查液氯、液硫鋼瓶出口閥門是否完好無(wú)損。翻開鋼瓶的出口閥門，使氣化器內(nèi)壓力控制在0.4~0.5MP〔液氯〕，或P＜0.25MP〔液硫〕。氣化停頓接到停車的通知后，首先關(guān)閉儲(chǔ)罐的出口閥門使氣化器內(nèi)壓力下降，關(guān)閉循環(huán)水泵并停頓加熱。關(guān)閉氣化器出口閥門，停頓氣化。廢氯處理翻開底部排污閥將氣化器內(nèi)液氯排到15%的氫氧化鈉溶液中。第九章氟塑料合金離心泵平安操作規(guī)程泵的安裝泵體采用氟塑料合金壓制而成。鋼度較金屬差，故管道重量不能直接壓在泵體上，吸入管路盡量垂直。所有結(jié)合處必須保持密封，以防漏氣、漏液，影響泵的工作性能。泵的啟動(dòng)2.1檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。2.2檢查支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。2.3往泵內(nèi)注足液體(引液)。2.4關(guān)閉出口閥門及壓力表旋塞。2.5啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)并翻開壓力表的旋塞,看壓力表的指針是否指在正確位置。2.6翻開真空表旋塞，緩慢翻開出口閥門，當(dāng)壓力表指針指到所需要的位置時(shí)，停頓出水閥門大小的調(diào)整。2.7運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)或不正常聲響時(shí),應(yīng)立即停車檢查,故障排除方能工作。2.8停車時(shí)首先關(guān)閉出口閥門，再切斷電源。第十章離心水泵平安操作規(guī)程1安裝1.1去除底座上的污垢,把底座放在地基上。1.2用水平儀檢查底座的水平度。1.3用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。1.4水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng),適宜后擰緊地腳螺栓,重檢查水平度.。1.5將水泵和電機(jī)安裝在干凈的底座上。1.6聯(lián)軸器之間保持一定的間隙,，水泵軸與電機(jī)軸中心線一致。1.7測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下、左右的差異不得超過(guò)0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙，一圓上最大和最小的間隙不得超過(guò)0.3mm。2起動(dòng)2.1應(yīng)在機(jī)器聯(lián)結(jié)前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。2.2關(guān)閉吐出管路上的閥門。2.3向泵內(nèi)灌滿水或用真空泵引水。2.4接通電源，正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸翻開吐出管路上的閘閥。在吐出管上的閘閥關(guān)閉情況下，泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過(guò)三分鐘。3停頓3.1工作逐漸關(guān)閉吐出管路上的閥門，切斷電源。3.2環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂泵體。4運(yùn)轉(zhuǎn)4.1運(yùn)轉(zhuǎn)中注意觀察儀表讀數(shù),軸承發(fā)熱,填料漏水及泵的振動(dòng)和雜音是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。4.2軸承溫度最高不大于80℃，軸承溫度不得比環(huán)境溫度超過(guò)40℃。4.3填料漏水應(yīng)該是少量均勻的。4.4軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不得超高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)應(yīng)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。4.5如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大應(yīng)更換新的密封環(huán)。第十一章給水泵操作規(guī)程起動(dòng)前的準(zhǔn)備1.1去除設(shè)備外表油污及周圍環(huán)境衛(wèi)生。1.2用汽油或煤油清洗軸承室及軸承，擦凈涼干，在軸承體內(nèi)參加鈣基黃油或二硫化鉬潤(rùn)滑脂。參加量不宜過(guò)多，以軸承室自由空間容積的1/2~1/3為宜。1.3檢查各地腳螺栓及連接螺栓，應(yīng)結(jié)實(shí)無(wú)松動(dòng)，電動(dòng)機(jī)接線應(yīng)結(jié)實(shí)可靠。1.4新投入運(yùn)行或電動(dòng)機(jī)檢修后的泵，應(yīng)在電動(dòng)機(jī)與水泵連接前或拆開聯(lián)軸器柱銷，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。正確轉(zhuǎn)向?yàn)閺穆?lián)軸器端方向看順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。制止水泵反轉(zhuǎn)。1.5檢查軸承室冷卻水管是否暢通，給水是否正常。2水泵起動(dòng)2.1準(zhǔn)備工作完畢后，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢翻開真空表和壓力表旋塞，壓力、真空指示應(yīng)正常，表針穩(wěn)定不抖動(dòng)。2.2緩慢開啟水泵出口閥門，使電動(dòng)機(jī)電流控制在額定范圍內(nèi)，出口壓力符合生產(chǎn)要求。2.3響聲正常，振動(dòng)不超過(guò)規(guī)定值。起開工作即告完成。3水泵運(yùn)轉(zhuǎn)3.1水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意如下事項(xiàng)：軸承溫升不得超過(guò)35℃，軸承最高溫度不大于75℃。軸承室油位保持正常，油質(zhì)良好，牌號(hào)符合要求，油位過(guò)低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，油質(zhì)變差應(yīng)及時(shí)換油。填料涵內(nèi)漏水正?！惨话?0~20滴/分鐘為宜〕，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整填料松緊程度。定期檢查聯(lián)軸器，并注意電動(dòng)機(jī)軸承溫升。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)信噪音或異常聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，排除前方可繼續(xù)運(yùn)行。水泵經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)注意出口壓力及流量的變化情況，假設(shè)與額定工況有較大變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車修理。3.2水泵的流量調(diào)節(jié)：水的流量調(diào)節(jié)應(yīng)以調(diào)整出口閥的開度來(lái)實(shí)現(xiàn)，制止用調(diào)整進(jìn)口閥的開度來(lái)調(diào)節(jié)流量。4水泵的停車4.1緩慢關(guān)閉出口閥門，使泵空轉(zhuǎn)。4.2關(guān)閉壓力表、真空表旋塞。4.3停頓電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。4.4關(guān)閉水泵進(jìn)口閥門。第十二章QJ型深井潛水電泵操作規(guī)程1安裝1.1安裝前對(duì)井的檢查安裝前應(yīng)檢查井孔直徑，必須符合電泵入井局部外形尺寸的要求。井管應(yīng)正直，使泵的井孔內(nèi)上、下自由活動(dòng)。新打的水井，必須先進(jìn)展洗井，方能安裝電泵。水井的水質(zhì)，必須符合泵的水質(zhì)要求：水溫不高于20℃。水中含砂量〔重量比〕不應(yīng)超過(guò)0.01%。水的PH值在6.5~8.5范圍內(nèi)。水中不含油類物質(zhì)。水中氯離子含量不超過(guò)400mg/l。井臺(tái)必須能夠承受整個(gè)泵組的重量。1.2安裝前的準(zhǔn)備工作電機(jī)局部的檢查：電機(jī)在下井前，必須檢查裝配質(zhì)量是否良好，緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)，電纜應(yīng)無(wú)破損，接頭密封良好。檢查電源和電氣裝置是否可靠，電源電壓、頻率應(yīng)符合泵銘牌要求。電機(jī)入井前，必須先用干凈不含雜質(zhì)的水灌滿電機(jī)。灌水時(shí)電機(jī)應(yīng)豎直放置。灌水方法：翻開上部絲堵，向內(nèi)灌滿清水，翻開底部放水絲堵，放出內(nèi)部的水以沖洗電機(jī)內(nèi)部。重復(fù)灌水?dāng)?shù)次，至放出的水清潔后，擰緊放水絲堵，再灌滿，靜置30分鐘，使繞組中的氣體溢出。最后再加水至灌滿電機(jī)。擰緊上絲堵。按"電纜接頭工藝文件"接好電機(jī)電纜。電機(jī)灌滿水后，將電機(jī)及電纜置于接近室溫的水中浸泡12小時(shí)，然后檢查電機(jī)繞組對(duì)機(jī)座的絕緣電阻，其值不得小于200MΩ。按電機(jī)容量要求按好開關(guān)，檢查線路及控制裝置一切正常后，瞬時(shí)接通電動(dòng)機(jī)〔不得超過(guò)1秒鐘〕，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)牌一致，假設(shè)相反，調(diào)換任意二相電源接線。此后，不得變更接線順序。然后上好濾水網(wǎng)，連接泵組即可下井。水泵局部的檢查：檢查水泵的裝置質(zhì)量是否良好，各緊固件有無(wú)松動(dòng)。檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，軸向竄量是否到達(dá)要求〔機(jī)組的軸向竄量為0.5mm〕，逆止閥動(dòng)作應(yīng)靈活。1.3電泵的安裝在電泵逆止閥上接上第一節(jié)上水管在管子的適當(dāng)位置夾緊安裝夾板。用吊裝工具將電泵吊起，慢慢放入水中，等到夾板可靠地放到井臺(tái)上時(shí)，松開吊鉤，然后裝上第二節(jié)井管。按上述方法依此使泵下落，至安裝好所有的井管。最后在井臺(tái)上結(jié)實(shí)地固定井管，接上輸水彎管。電泵應(yīng)潛入動(dòng)水位以下。距井底的距離不得小于3m，但潛入水中局部深度不得超過(guò)70m。電機(jī)局部不得安裝到接觸泥沙的部位。電纜線在下井安裝時(shí)，不得扭曲或過(guò)緊，應(yīng)將電纜與井管結(jié)實(shí)地綁扎在一起。安裝完畢后，測(cè)量電機(jī)絕緣電阻，其值不得小于5MΩ。然后接好電氣設(shè)備，以備啟動(dòng)。泵組啟動(dòng)：安裝工作完畢后，檢查確認(rèn)具備開井條件，即可啟動(dòng)。按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢慢翻開輸水管閥門，使電機(jī)電流穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)，出口壓力指示正常，啟開工作既告完畢。電泵運(yùn)轉(zhuǎn)3.1泵組投入運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)觀察其振動(dòng)、噪音等情況。3.2注意電泵流量的變化，出口壓力的變化情況。3.3隨時(shí)觀察電源電壓，泵組工作電流有無(wú)變化并檢查電器設(shè)備的完好情況。3.4電泵長(zhǎng)期使用，應(yīng)定期測(cè)量其絕緣電阻值，不得低于0.5MΩ。3.5電泵在運(yùn)行中假設(shè)發(fā)生以下情況，必須立即停機(jī)檢查修理：工作電流超過(guò)額定電流時(shí)；電源電壓過(guò)高〔超過(guò)400V〕或過(guò)低時(shí)〔低于340V〕；電機(jī)絕緣電阻值低于0.5MΩ；電泵出水不均勻，甚至連續(xù)出水時(shí)；電泵有明顯的振動(dòng)或噪音時(shí)。4泵組停機(jī)4.1本型電泵的連續(xù)停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)14天，否則，水中雜質(zhì)易沉積在軸承或葉輪間隙內(nèi)，使水泵工作受阻或卡住。假設(shè)停機(jī)時(shí)間超過(guò)14天，應(yīng)至少每隔14天開動(dòng)一次，運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘，以保證電泵隨時(shí)開機(jī)使用。4.2假設(shè)電泵長(zhǎng)期停用時(shí)，按5.3要求進(jìn)展保養(yǎng)。5電泵的維護(hù)保養(yǎng)：5.1電泵在工作2500小時(shí)后，應(yīng)停機(jī)進(jìn)展維護(hù)保養(yǎng)一次。5.2電泵在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，要仔細(xì)清洗各零件的鐵銹、污垢，檢查易損件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以更換。5.3假設(shè)電泵長(zhǎng)期停用，應(yīng)將電泵從井中取出。放凈電機(jī)內(nèi)的清水，水泵局部解體清洗并涂上防銹油〔橡膠軸承除外〕，然后裝配，將電泵置于清潔、枯燥、無(wú)化學(xué)腐蝕的場(chǎng)所存放。6常見故障及排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法水泵不出水或出水缺乏1電機(jī)反轉(zhuǎn)；2濾水網(wǎng)被雜物堵塞；3輸水管破裂；4輸水管接縫漏水；5葉輪被雜物堵塞；6葉輪脫落1調(diào)換電線頭；2去除雜物；3更換輸水管；4調(diào)整膠墊、緊固螺栓；5去除葉輪中雜物；6重新鎖緊葉輪電機(jī)不轉(zhuǎn)或電流過(guò)大1電壓過(guò)低；2輸電流太細(xì)，電壓降太大；3電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子摩擦；4止推軸承磨損，主軸下降，使葉輪與泵殼磨擦；5電纜接頭進(jìn)水而短路；6電機(jī)繞組燒損；7保險(xiǎn)絲燒斷1調(diào)整電壓或停用；2換適宜的輸電線；3檢查導(dǎo)軸承磨損情況；4上調(diào)球面支柱或換止推軸承；5重新處理接頭；6更換電機(jī)繞組；7更換保險(xiǎn)絲運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)1水泵零件發(fā)生嚴(yán)重磨損；2雜物卡住葉輪；3軸彎曲，單邊磨損；4止推軸承損壞；5導(dǎo)軸承損壞1更換磨損零件；2排除葉輪中雜物；3校直軸或換新軸；4更換止推軸承；5更換導(dǎo)軸承絕緣電阻下降過(guò)大1電纜接頭被破損；2電機(jī)繞組絕緣被破損；3電纜破損1重新處理電纜接頭；2更換繞組；3修補(bǔ)電纜破損處第十三章齒輪泵操作規(guī)程1安裝安裝前應(yīng)檢查電機(jī)性能良好，泵腔內(nèi)應(yīng)干凈。安裝管道應(yīng)清理干凈，并不準(zhǔn)以泵來(lái)承當(dāng)管道重量。各密封處應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄漏。為防止顆粒雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)，應(yīng)安裝過(guò)濾網(wǎng)。2使用前的檢查泵的各處緊固主軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，進(jìn)出口閥翻開。泵的轉(zhuǎn)向從泵端看為逆時(shí)針。3日常維護(hù)泵的壓力表和真空表在規(guī)定范圍內(nèi)。填料密封無(wú)泄漏。產(chǎn)生不正常噪音和溫升過(guò)高，應(yīng)立即停泵檢查處理。停泵時(shí)應(yīng)切斷電源，關(guān)閉進(jìn)出口閥。4常見故障原因4.1不排料或排料量少：吸入高度超過(guò)額定值；吸入管道漏氣；轉(zhuǎn)向不對(duì)；平安閥卡死或碰傷；液體溫度低，粘度大。4.2密封漏油：軸封處沒調(diào)整好;密封磨損;機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的磨擦面損傷;彈簧松。4.3噪音或振動(dòng)大：吸入管或?yàn)V網(wǎng)堵塞；吸入管伸入液面較淺；管內(nèi)有氣；排出管阻力大；齒輪或側(cè)板嚴(yán)重磨損；回轉(zhuǎn)中發(fā)生干預(yù)；吸入液體粘度大；吸入高度超過(guò)額定值。第十四章旋片式真空泵操作規(guī)程1運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查1.1泵啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查電機(jī)接線是否正確、結(jié)實(shí)。點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)起動(dòng)按紐，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵上箭頭方向一致。1.2泵的油質(zhì)應(yīng)符合泵的使用要求，油面應(yīng)在視鏡的兩條油線之間，以免油量過(guò)低影響泵的真空度，或油量過(guò)高造成泵起動(dòng)困難返油、噴油等不良現(xiàn)象。1.3斷續(xù)起動(dòng)1~2次，觀察泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異常響聲及特殊振動(dòng)情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可正式轉(zhuǎn)入連續(xù)運(yùn)行。2正常運(yùn)轉(zhuǎn)2.1翻開泵進(jìn)氣管閥門，開度大小視具體需要確定。2.2泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得有特殊沖擊響聲和振動(dòng)，電動(dòng)機(jī)不應(yīng)超負(fù)荷，油溫和極限真空度應(yīng)符合泵的技術(shù)要求。2.3泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：經(jīng)常檢查油位，應(yīng)處于兩條細(xì)線之間；泵起動(dòng)后再緩慢翻開閥門；保持泵的清潔，泵上不得放置其他物件；泵的溫升不得超過(guò)40℃；經(jīng)常注意皮帶松緊度是否適當(dāng)，如有過(guò)松或過(guò)緊應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3停車3.1泵在停車時(shí)應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣閥門,再切斷電源。3.2泵停車后，泵溫下降到5℃以下時(shí)，泵內(nèi)冷凝水必須除凈。4維護(hù)保養(yǎng)4.1換油周期：新泵在連續(xù)工作三個(gè)月后，應(yīng)換油一次，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)3~6個(gè)月，換油一次。當(dāng)被吸氣體污染很大時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況酌情縮短換油周期。4.2換油操作等程序如下：撤除真空泵系統(tǒng)，把底盤電機(jī)一端適當(dāng)墊高，翻開放油塞放出污油。轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵，捂住排氣口，使腔內(nèi)污油全部從放油口排出。從進(jìn)氣口處參加新油100~500ml，并連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)5~10轉(zhuǎn)對(duì)泵內(nèi)部進(jìn)展清洗。照此操作3~5次，待污油排凈后，再裝上放油塞，將泵放平。從進(jìn)氣口及加油孔處分別參加新油，至規(guī)定油位線，換油即告完畢。換油時(shí)不宜長(zhǎng)久開電動(dòng)機(jī)，以免排氣閥片跳動(dòng)過(guò)于劇烈和疲勞而損壞。換油時(shí)最好在油溫升高后進(jìn)展。換油時(shí)，嚴(yán)禁用煤油、汽油、酒精等對(duì)泵作非拆卸的清洗。5常見故障及排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法真空度不高1泵溫太高1.1被抽氣體溫度高1.2吸入硬物,缸內(nèi)溫度高1.3裝配不當(dāng),造成單面磨損2油位過(guò)低,未到視鏡油線位置3摻氣閥漏氣,未關(guān)嚴(yán)4油質(zhì)變壞5轉(zhuǎn)片彈簧折斷閥片損壞前端板油封槽內(nèi)的密封圈損壞機(jī)件磨損,間隙增大進(jìn)氣過(guò)濾網(wǎng)堵塞1.1將氣體先冷卻再進(jìn)泵1.2更換磨損件1.3折開檢查,重新裝配2加足油量3檢查摻氣閥是否關(guān)嚴(yán)并消除4更換新油5拆機(jī)更換6更換新件7更換新件8檢修或更換摩損件9取下清洗電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1泵溫過(guò)高2吸入鐵屑或其它機(jī)械雜質(zhì)造成單面磨損3裝配不當(dāng),造成單面磨損或咬毛1按本表上項(xiàng)1.1條處理2修理或更換磨損件3重新裝瓦并修理軸端漏油密封圈磨損或裝配不正常更換磨損件或重裝開車噴油1油位太高2擋油裝置壞1放出多余的油2重新調(diào)整或修理端面漏油前后端板結(jié)合面碰傷或端板未壓緊刮平或壓緊6維修6.1將泵拆離真空系統(tǒng),放油。先拆真空端，取下后端板后，再取低真空轉(zhuǎn)子及鍵，然后將前端板拆下，取出高真空轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)片、彈簧等，取下視鏡、排氣閥門、排氣蓋，用汽油或者用酒清徹底清洗全部零件。拆時(shí)應(yīng)注意每個(gè)零件的部位，方向及組合松緊，拆下的零件應(yīng)分開放置，不允許放在一起互相磨傷。檢查全部零部件，看有無(wú)磨損或拉毛、打爛等不良現(xiàn)象，按情況進(jìn)展修理或更換。特別注意前后端板發(fā)現(xiàn)有較大程度的擦傷，說(shuō)明裝配時(shí)轉(zhuǎn)子與中隔板不垂直，應(yīng)于調(diào)整定位銷釘，如太嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予以修理或更換。檢查間隙，分別將高轉(zhuǎn)子放入高真空泵，低轉(zhuǎn)子放入低真空室，用刀口尺寸及厚薄規(guī)檢查間隙，兩端的間隙應(yīng)根本相等。6.2裝配前應(yīng)清洗干凈并烘干，先裝配高真空端，將彈簧轉(zhuǎn)片托起裝入高轉(zhuǎn)子內(nèi)，然后放進(jìn)高真空室，裝上前端板，再裝定位銷釘，均勻擰緊螺釘，裝配后應(yīng)保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活輕松，均勻一致。然后再裝低真空轉(zhuǎn)子及后端蓋，低轉(zhuǎn)片的槽應(yīng)向后端板一邊。再裝排氣閥，排氣閥片應(yīng)貼緊閥板座，再裝其它零件。6.3裝配時(shí)應(yīng)注意，凡轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)先打上真空油，注意清潔，嚴(yán)禁鐵屑、泥砂、塵埃等落入泵內(nèi)，定位銷釘要接觸良好，裝好的泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕松，無(wú)輕重不均及阻滯現(xiàn)象?？傃b完后，從加油孔加油，裝油在視鏡橫線處為止，再試車。第十五章水環(huán)式真空泵操作規(guī)程啟動(dòng)長(zhǎng)期停車的泵在開車以前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)周，以證實(shí)泵內(nèi)沒有卡住或其它損壞現(xiàn)象。啟動(dòng)按以下順序進(jìn)展：關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥；啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)〔應(yīng)注意電機(jī)的正反轉(zhuǎn)〕；翻開供水管上的閥門〔或直接用自來(lái)水向泵內(nèi)供水〕，逐漸增加供水量，至供水量符合規(guī)定要求為止；當(dāng)泵到達(dá)極限真空或最大壓力時(shí)，翻開進(jìn)氣管路上的閘閥，泵開場(chǎng)正常工作；調(diào)整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好；由閥門來(lái)調(diào)整氣水別離器向泵的供水量，以便在要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，使功率消耗最小，到達(dá)性能指標(biāo)，滿足工作要求；調(diào)整供水管供應(yīng)氣水別離器的水量，以使用最小的水耗量，保證泵所要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；泵在極限壓力下工作時(shí)，泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進(jìn)氣管路上的閥門翻開，使之進(jìn)入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則說(shuō)明泵已發(fā)生故障，應(yīng)停車檢修。停車停車按以下順序：關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門；〔供壓縮用時(shí)關(guān)閉排氣管上的閥門〕關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，同時(shí)停頓供水；關(guān)閉補(bǔ)充水管閥門；如果停車時(shí)間超過(guò)一天，必須將泵及氣水別離器內(nèi)的水放掉，以防銹蝕。維護(hù)經(jīng)常檢查軸承的工作和潤(rùn)滑情況；正常工作的軸承比周圍溫度高15℃～20℃，最高不允許超過(guò)55℃～60℃，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3～4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油全部更換；如是填料密封，應(yīng)定期地壓緊，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí)，應(yīng)更換新填料。填料不能壓得過(guò)緊，正常壓緊的填料，允許不成滴滴出，以保證冷卻和加強(qiáng)密封性。如果采用機(jī)械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均需更換零件。第十六章起重機(jī)平安操作規(guī)程電動(dòng)葫蘆應(yīng)有專人操作，操作者應(yīng)熟知平安操作規(guī)程。每次使用之前應(yīng)空載試運(yùn)行檢查如下幾項(xiàng)：各按鈕能否使用可靠(上、下移動(dòng)，停頓等)。限位器是否靈活可靠。運(yùn)轉(zhuǎn)響聲是否正常，有無(wú)異味。鋼絲繩在滾筒上正確纏繞，如有異常及時(shí)排除。為起吊無(wú)重量數(shù)據(jù)的重物，并制止超重起吊。不能傾斜地吊起重物，并制止沿地面拖動(dòng)重物。起吊重物，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)上升按鈕，拉緊鋼絲繩，再行起吊。重物在吊起行走時(shí)，離停放處一定距離就按停頓，慢