沖壓模具基礎(chǔ)知識(shí)

沖壓模具基礎(chǔ)知識(shí)沖壓模具基礎(chǔ)知識(shí)40/40沖壓模具基礎(chǔ)知識(shí)沖壓模具講座第一章概論.沖壓加工的重要性及優(yōu)點(diǎn)。重要性：沖壓工藝應(yīng)用范圍十分寬泛，在公民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中，幾乎都有沖壓加工產(chǎn)品。如汽車，飛機(jī)，拖拉機(jī)，電器，電機(jī)，儀表，鐵道，郵電，化工以及輕工日用產(chǎn)品中均占有相當(dāng)大的比重。優(yōu)點(diǎn)：1）生產(chǎn)率高。2）精度高，質(zhì)量牢固。3）資料利用率高。4）操作簡(jiǎn)略，特別合適于大批量生產(chǎn)和自動(dòng)化。二.沖壓加工的見(jiàn)解。1.見(jiàn)解：即利用壓力機(jī)及其外面設(shè)備，經(jīng)過(guò)模具對(duì)板材施加壓力，從而獲得必然形狀和尺寸部件的加工方法。沖壓加工的三要素：沖床，模具，資料。沖壓是生產(chǎn)中應(yīng)用寬泛的一類加工方法，主要用于金屬薄板料部件的加工。在產(chǎn)品部件的整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中，沖壓可是一個(gè)子系統(tǒng)，所涉及的也僅是產(chǎn)品制造過(guò)程的一部分。隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品成本和周期等要求的提高，從系統(tǒng)的整體優(yōu)化中確立相關(guān)的各要素已成為技術(shù)和管理發(fā)展的重要方向。影響沖壓加工的要素：軟沖安自安潤(rùn)生質(zhì)價(jià)運(yùn)廢噪后三.沖壓工序的分類。壓動(dòng)產(chǎn)量格料音序沖壓工藝按其變形性質(zhì)能夠分為資料的分別與成形兩大類，每一類中又包括好多不件工全化裝滑管管管輸處對(duì)工同的工序。沖壓的基本工序：藝?yán)砝砝砝聿咚嚊_裁:包括落料和沖孔兩個(gè)工序。1）落料：模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件，其他部分為廢料，設(shè)計(jì)時(shí)尺寸以模仁為準(zhǔn)，縫隙取在沖子上；2）沖孔：模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分是廢料，設(shè)計(jì)時(shí)尺寸以沖子為準(zhǔn)，縫隙取沖壓加工系統(tǒng)人在模仁上。剪切:用模具切斷板材,切段線不封閉.切口:在坯料大將板材部分切開,切口部發(fā)散生波折.4.硬壓模材輔工切邊:將拉深或成形后的半成品邊緣部分的節(jié)余資料切掉。5.力助剖切：將半成品切開成兩個(gè)或幾個(gè)工件，常用于成雙沖壓。件機(jī)具料裝具切口切邊剖切6.波折：用模具使資料波折成必然形狀置型/Z型波折）。<V型/U卷圓：將板料端部卷圓。扭曲：將平板的一部分有對(duì)于一部分扭轉(zhuǎn)一個(gè)角度。波折卷圓扭曲拉深：將板料壓制成空心工件，壁厚基本不變。變薄拉深：用減小直徑與壁厚，增加工件高度的方法來(lái)改變空心件的尺寸，獲得要求的底厚，壁薄的工件?？椎姆叄簩辶匣蚬ぜ嫌锌椎倪吘壏芍绷⑦吘?。拉深變薄拉深孔的翻邊外緣翻邊：將工件的外緣翻起圓弧或曲線狀的直立邊緣?？s口：將空心件的口部減小。擴(kuò)口：將空心件的口部擴(kuò)大，常用于管子。外緣翻邊縮口擴(kuò)口起伏：在板料或工件上壓出筋條，花紋或文字，在起伏處的整個(gè)厚度上都有變薄。卷邊：將空心件的邊緣卷成必然的形狀。脹形：將空心件<或管料）的一部分沿徑向擴(kuò)大，呈凸肚形。起伏卷邊18.旋壓：利用趕棒或滾輪將板料毛坯趕壓成必然形狀

脹形<分變薄與不變薄兩種）。整形：把形狀不太正確的工件校正成形。校平：將毛坯或工件不平的面或波折予以壓平。旋壓整形校平壓?。焊淖児ぜ穸?，在表面上壓出文字或花紋。正擠壓：凹模腔內(nèi)的金屬毛坯在凸模壓力的作用下，處于塑性變形狀態(tài)，使其由凹?？讛D出，金屬流動(dòng)的方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向同樣。反擠壓：金屬擠壓過(guò)程中，沿凸模與凹模的縫隙塑流，其流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反。復(fù)合擠壓：正擠與反擠的結(jié)合。壓印正擠壓反擠壓復(fù)合擠壓四．冷沖模種類和特點(diǎn)。模具分類<按沖壓工序的組合方式分）。1）單沖模：在模具上只有一個(gè)加工工位，而且在沖床的一次行程中只完成一類沖壓加工工藝。2）復(fù)合模：在模具上只有一個(gè)加工工位，在沖床的一次行程中完成兩類以上的加工工藝。3）級(jí)進(jìn)模：有多個(gè)工位組成，各工位完成不同樣的加工，各工位次序關(guān)系，在沖床的一次行程中完成一系列不同樣的沖壓加工。三類模具的優(yōu)缺點(diǎn)比較：?jiǎn)喂ば蚰?fù)合模級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單較復(fù)雜復(fù)雜成本、周期小、短小、短高、長(zhǎng)制造精度低較高高資料利用率高高低生產(chǎn)效率低低高維修不方便不方便方便產(chǎn)品精度高高低質(zhì)量低低高2.級(jí)安全性不安全不安全安全進(jìn)模自動(dòng)化易于自動(dòng)化特沖床性能要求低低高點(diǎn)：應(yīng)用小批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)大、中型部件的內(nèi)外形精度要求中、小部件沖壓沖壓試制高1>沖壓生產(chǎn)效率高。級(jí)進(jìn)模能夠完成復(fù)雜部件的沖裁、翻邊、波折、拉深、立體成形以及裝置等工藝，減少了中間轉(zhuǎn)運(yùn)和重復(fù)定位等工作，而且工位數(shù)量的增加不影響生產(chǎn)效率，能夠沖制很小的精美部件。2>操作安全簡(jiǎn)單。級(jí)進(jìn)模沖壓時(shí)操作者不用將手伸入模具的危險(xiǎn)地域。對(duì)大批生產(chǎn)，還采用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，模具內(nèi)裝有安全檢測(cè)裝置。3>模具壽命長(zhǎng)。復(fù)雜的內(nèi)形和外形可分解為簡(jiǎn)單的凸模和凹模外形，分段逐次沖切，工序能夠分別在若干個(gè)工位，在工序集中的地域還可以夠設(shè)置空位，從而防范了凸、凹模壁厚過(guò)小的問(wèn)題，改變了凸、凹的受力狀態(tài)，提高了模具強(qiáng)度。其他，級(jí)進(jìn)模還采用卸料板兼作凸模導(dǎo)向板，對(duì)提高模具壽命也特別有利。4>產(chǎn)質(zhì)量量高。級(jí)進(jìn)模在一副模具內(nèi)完成產(chǎn)品的全部成形工序，戰(zhàn)勝了用簡(jiǎn)單模時(shí)多次定位帶來(lái)的操作不變和累積誤差。5>生產(chǎn)成本較低。級(jí)進(jìn)模因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以制造花銷較高，同時(shí)資料利用率較低，但因?yàn)榧?jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高、壓力機(jī)占有數(shù)少、需要的操作工人數(shù)和車間面積少，減少了半成品的儲(chǔ)蓄和運(yùn)輸，所以產(chǎn)品部件的綜合生產(chǎn)成本其實(shí)不高。6>設(shè)計(jì)和制造難度大，對(duì)經(jīng)驗(yàn)的依賴性強(qiáng)。級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)含量高，設(shè)計(jì)靈便性大、難度大；設(shè)計(jì)和制造中的經(jīng)驗(yàn)、推斷和目測(cè)工作量多，人才培養(yǎng)時(shí)間長(zhǎng)，個(gè)人之間的差異大；同一產(chǎn)品部件可有多種不同樣的設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)的靈便性大；設(shè)計(jì)和制造周期長(zhǎng)，花銷高，合用于批量生產(chǎn)。級(jí)進(jìn)模還受產(chǎn)品部件尺寸限制，產(chǎn)品尺寸不宜太大。7>按訂單生產(chǎn)，而不是按計(jì)劃生產(chǎn)，訂貨受市場(chǎng)影響大，交貨期要求短。五．級(jí)進(jìn)模的功能功能：級(jí)進(jìn)模的基本功能是利用凸模和凹模在板料上施加必然形式和大小的作用力，使資料產(chǎn)生塑性變形，從而將毛胚轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品部件的能力。六．級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)方法。模具1.級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)流程。材材成產(chǎn)產(chǎn)級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)也是一個(gè)系統(tǒng)，其流程如圖1-8所示。詳細(xì)能夠分為四個(gè)階段：工藝設(shè)計(jì)、料料形品品排樣、大綱設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、部件設(shè)計(jì)。1）工藝設(shè)計(jì):即是對(duì)產(chǎn)品部件所包括的成形工序逐一進(jìn)行解析，以確立產(chǎn)品部件的加工插送加取搬工藝方案。工藝設(shè)計(jì)前應(yīng)充分認(rèn)識(shí)產(chǎn)品部件的要求及實(shí)質(zhì)的生產(chǎn)條件。出入進(jìn)工件2）排樣與大綱設(shè)計(jì)以工藝設(shè)計(jì)可行為前提，詳細(xì)確立級(jí)進(jìn)模加工產(chǎn)品部件時(shí)的工序方案和模具的基本結(jié)構(gòu)形式，初步給出模具的估價(jià)和制造周期，確立可否連續(xù)張開模具詳細(xì)的設(shè)計(jì)和制造。3）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和部件設(shè)計(jì)就是為級(jí)進(jìn)模正式投入生產(chǎn)而詳細(xì)地張開的設(shè)計(jì)，在這一階段部分模具部件的加工也將同期張開。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與部件設(shè)計(jì)的結(jié)果是模具裝置圖、需加工的模具部件的項(xiàng)目圖。設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)。1）要用系統(tǒng)的見(jiàn)解，從沖壓、模具制造等多方面組成的大系統(tǒng)中確立級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)和零件方案，要重視實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的作用。要符合實(shí)質(zhì)，確立的確可行的模具方案，同時(shí)要考慮現(xiàn)有的模具制造條件、沖壓生產(chǎn)條件。2）級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)難度大，制造花銷高，周期長(zhǎng)，所以設(shè)計(jì)應(yīng)堅(jiān)持科學(xué)、慎重、求實(shí)的精神，仔細(xì)解析、詳細(xì)規(guī)劃，務(wù)求設(shè)計(jì)合理、制造方便、滿足使用要求。要充分認(rèn)識(shí)產(chǎn)品部件加工的需求和模具制造和使用條件,表1-5是級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)前應(yīng)掌握的數(shù)據(jù)。表1-6是級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)的規(guī)劃表。3）模具設(shè)計(jì)和制造擁有技術(shù)密集型的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)和制造親近相關(guān)。隨著產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品制造周期日益縮短，對(duì)模具設(shè)計(jì)和制造周期的要求也愈來(lái)愈短，所以，模具設(shè)計(jì)和制造的交叉并行已成為必然。表1-5級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)前應(yīng)掌握的數(shù)據(jù)項(xiàng)目工件與材質(zhì)模具設(shè)計(jì)資料

設(shè)計(jì)前應(yīng)掌握的數(shù)據(jù)板厚與精度、材質(zhì)、料寬、熱辦理、毛刺方向的要求批量、模具的形式、資料的送進(jìn)方向，導(dǎo)料方式等模具材質(zhì)

凸、凹模的材質(zhì)模架

形式、尺寸、模柄尺寸沖床

形式、噸位、行程、

SPM、開啟高度、送進(jìn)方向、滑塊與臺(tái)面尺寸、模柄孔尺寸尺寸注明

有效位數(shù)、尺寸公差、注明要求圖紙

圖紙尺寸、圖號(hào)、名稱的注明要求加工設(shè)備

現(xiàn)有加工設(shè)備可加工能力產(chǎn)品名稱模具編號(hào)

表

1-6

級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)規(guī)劃表產(chǎn)品編號(hào)模具交貨期產(chǎn)量總壽命行數(shù)列數(shù)加工速度生產(chǎn)方式

沖壓加工規(guī)格月產(chǎn)r/min錯(cuò)誤!級(jí)進(jìn)沖壓

個(gè)個(gè)個(gè)列

材質(zhì)板厚板料寬度板料狀態(tài)

被加薪資料規(guī)格錯(cuò)誤!帶料錯(cuò)誤!條料錯(cuò)誤!卷料錯(cuò)誤!

簡(jiǎn)單沖壓錯(cuò)誤!復(fù)合沖壓

送料裝置規(guī)格備注沖床規(guī)格

送料機(jī)構(gòu)送進(jìn)線高度產(chǎn)品簡(jiǎn)圖：

錯(cuò)誤!輥式～錯(cuò)誤!夾持式～mm±

(

錯(cuò)誤!錯(cuò)誤!公差>

氣動(dòng)～NC～噸位閉合高度模柄直徑落料孔徑說(shuō)明：Z表1-8級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)流程：第二章級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)產(chǎn)品部件圖生產(chǎn)，技術(shù)要求模具的利害在很大程度上表現(xiàn)在模具結(jié)構(gòu)上，所以，級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)模具的工作性能、加工性、成本、周期及壽命等起著決定性作用。第一節(jié)級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)

基本工序分從整體角度來(lái)看，級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)基本上可分為兩大類：日本式模具結(jié)構(gòu)和美國(guó)式模具結(jié)構(gòu)。初步工藝方案設(shè)1）日本式模具結(jié)構(gòu)：利用卸料板壓料<常有模具結(jié)構(gòu)）。優(yōu)點(diǎn)：壓料可靠，模具生產(chǎn)時(shí)牢固性好；缺點(diǎn)：噪音大。毛坯張開2）美國(guó)式模具結(jié)構(gòu)：沒(méi)有卸料板，采用局部壓料<兩者更本差異）優(yōu)點(diǎn)：噪音小，速度高；工藝性解析缺點(diǎn)：壓料不是很可靠。2.級(jí)進(jìn)模的組成。OK?NO模板<8塊板）凸模YES工作部件<入子）毛坯排樣模具凹模主導(dǎo)向沖切刃口設(shè)計(jì)導(dǎo)向部件部件副導(dǎo)向工序優(yōu)化成組連接部件<螺釘，等高套筒及墊圈）定位部件<定位銷，導(dǎo)正銷，定距側(cè)刃，灌膠PIN）工序排樣工序排樣圖導(dǎo)料部件<導(dǎo)板，Lifter）輔助部件傳力部件(螺塞，彈簧，傳力銷>工藝計(jì)算檢測(cè)裝置<誤送/疊料/顛簸/光電檢測(cè)）其他<壓板，止高塊，限位柱,浮料塊,浮料銷，頂桿結(jié)構(gòu)大綱設(shè)計(jì)壓力機(jī)二結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則.1.盡量采用成熟的模具結(jié)構(gòu)或標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。不合適2.價(jià)格，周期模具要有足夠的剛性，以滿足壽命和精度的要求。3.結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、合用，要擁有合理的經(jīng)濟(jì)性。評(píng)測(cè)4.部件明細(xì)表能方便地送料，操作要簡(jiǎn)略安全，出件簡(jiǎn)單。合適模具部件之間定位要正確可靠，連接要牢固。備料，毛坯粗加外購(gòu)件明細(xì)結(jié)構(gòu)詳細(xì)設(shè)計(jì)6.要有利于模具部件的加工。標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)模具結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的沖壓設(shè)備要協(xié)調(diào)。模具簡(jiǎn)單安裝，易損件更換方便。三模具基本尺寸部件設(shè)計(jì)裝置圖模具平面尺寸模具平面尺寸是指模具輪廓最大尺寸，它易凹模外形尺寸為基礎(chǔ)，以最后選擇的模架尺寸為準(zhǔn)。模具閉合高度模具閉合高度是指模具處在最低點(diǎn)的工作地址時(shí)，上模座的上表面到下模座的下表面之間的距離。即為模具各塊模板厚度之和。壓力機(jī)閉合高度是指壓力機(jī)滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊底面到壓力機(jī)工作臺(tái)面上平面的距離。因?yàn)槎鄶?shù)壓力機(jī)滑塊高度可上下調(diào)治，當(dāng)壓力機(jī)連桿調(diào)至最短時(shí)的閉合高度稱為壓力機(jī)最大閉合高度

Hmax,而當(dāng)壓力機(jī)連桿調(diào)至最長(zhǎng)時(shí)的閉合高度稱為最小閉合高度

Hmin。為了保證模具能裝在壓力機(jī)上工作，模具閉合高度必定小于壓力機(jī)閉合高度。最好

H位于Hmin和Hmax之間，一般應(yīng)滿足Hmin+10≤H≤Hmax-5第二節(jié)工作部件設(shè)計(jì)一．凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)<考量凸模的強(qiáng)度、鋼性）：凸模的分類：1）按凸模斷面形狀可分為簡(jiǎn)單形狀和復(fù)雜形狀兩種；2）按刃口形狀可分為平刃、斜刃和其他專用凸模；3）按固定方法可分為臺(tái)階固定、螺釘固定、壓板固定等；4）按結(jié)構(gòu)形式可分為整體式、鑲拼式、直通式、階梯式和帶護(hù)套式。凸模結(jié)構(gòu)的基本形式。1）圓凸模(標(biāo)準(zhǔn)件>。TYPEITYPEIV2）機(jī)械加工凸模。凸模的加工方法一般有線割和磨削:W/C—線割。

G—磨床；

PG

—光學(xué)曲線磨床1°線割加工異形凸模，凸模內(nèi)

R≥

較好，因線割絲的直徑Φ取

和0.30mm加工較經(jīng)濟(jì)；線割的部件表面光潔度不高，加工部件的使用壽命沒(méi)有磨削來(lái)的高；2°微小凸模設(shè)計(jì)成上頭小下頭大，以保證部件強(qiáng)度要求；規(guī)則形狀用磨床加工，

R取10mm或

20mm；不規(guī)則形狀用

PG加工

R取

40mm；凸模的導(dǎo)向<卸料板）。卸料板在對(duì)階梯型凸模、PG加工之凸模導(dǎo)向時(shí)，要保證在模具處于最大閉合高度時(shí)，剝料板與凸模的最小重疊部分長(zhǎng)度不小于3～5mm。凸模上的“閃位”：1）產(chǎn)品上的突出；2）模仁沖裁凸模長(zhǎng)度的確定：凸模長(zhǎng)度=PP板厚度+SBP板厚度+SP板厚度+(1～2mm>二．入子設(shè)計(jì)：沖子固定板入子目的：便于改模；便于更換料號(hào)。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1）形狀力求簡(jiǎn)單，便于加減墊片；）要擁有防呆功能；3）與固定板單邊縫隙；與沖子單邊縫隙。卸料板入子目的：便于改模；便于更換料號(hào)；磨損了能夠更換,即提高模具壽命。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

1）要擁有防呆功能；2

）與卸料板單邊縫隙

0mm；與沖子單邊縫隙一般取

；沖子外形復(fù)雜或外形尺寸大時(shí)單邊縫隙可放寬到

—。固定方式：

1）倒角

2

）靠肩閃位：導(dǎo)板，產(chǎn)品上的突出。三．模仁設(shè)計(jì).沖裁模仁1.加工方式一般有線割加工和PG加工兩種。1）線割加工模仁：直刀面2～3mm,落料斜度一般取1°,線割表面粗糙，沖細(xì)小廢料之模仁易堵料；2）PG加工模仁：將模仁設(shè)計(jì)成分體式，直刀面2～3mm,落料斜度一般取30＇，表面光潔度好。沖裁縫隙：一般取沖裁單邊縫隙為<3～5％）*t。詳細(xì)取值大小還要視材質(zhì)，料厚，廢料形狀及模仁材質(zhì)而定；同加工方式也相關(guān)。1>線割加工采用縫隙要比PG加工大；2>被加薪資料脆、硬；沖裁縫隙合適放大；3>模仁材質(zhì)為SKD11時(shí)沖裁縫隙要比是硬質(zhì)合金來(lái)的??；4>廢料形狀簡(jiǎn)單沖裁縫隙要取小；以防跳屑。固定方式：1）壓板、螺釘壓住<特別是針對(duì)抽引模仁）；）分體式模仁用斜鍥閉緊；）導(dǎo)板壓住。模仁壁厚設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：1）加減墊片的方便性；2）足夠強(qiáng)度。模仁設(shè)計(jì)要擁有防呆功能。成形模仁1.成形凸模與模仁的縫隙為一個(gè)料厚t。2.固定方式：1）螺釘壓?。?）導(dǎo)板壓?。坏谌?jié)輔助部件設(shè)計(jì)一連接部件：起連接緊固模具的各塊模板作用；平時(shí)用到

3）靠肩<不易維修）。M6,M8,M10螺釘。墊板連接：沖子固定板及模仁固定板連接：卸料板的連接：組成元件：M8螺釘、墊圈、等高套筒。二定位部件：1.定位銷(MISUMISTANDARD>1>導(dǎo)板有對(duì)于DP板的定位，定位銷規(guī)格MS4-15。2>DP板有對(duì)于下模座的定位，定位銷規(guī)格MS10-60。導(dǎo)正銷：多用于連續(xù)模中對(duì)條料的精確立位，除掉因?yàn)樗土隙鸬恼`差；與預(yù)沖工藝孔單邊縫隙一般取。料厚大于1mm時(shí)縫隙可合適放大；固定方式：1）固定在卸料板上:脫料方式：1°導(dǎo)正銷兩側(cè)對(duì)稱設(shè)計(jì)頂桿，下模設(shè)有浮料銷；2°采用導(dǎo)料板強(qiáng)行脫料；3°借用LIFTER脫料；4°設(shè)計(jì)月牙型剝料套，下模設(shè)有浮料塊；5°借用導(dǎo)正銷的錐面定位。2>固定在沖子固定板上：缺點(diǎn)：1°簡(jiǎn)單磨損；°要借用脫料裝置。定距側(cè)刃：側(cè)刃是用來(lái)切去條料旁側(cè)少量資料而達(dá)到擋料的目的，起粗定位作用；多用于導(dǎo)板式模具。起導(dǎo)正限位作用1°側(cè)刃沖與子模單仁邊間受隙力為，0設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)面要考慮限位，以保證沖裁縫隙的不變性及提高側(cè)刃沖子的壽命；.2°側(cè)刃沖子的長(zhǎng)度=送料進(jìn)距+<0.10～）。沖裁縫隙4.灌膠PIN:(詳細(xì)尺寸見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)件清冊(cè)>對(duì)PP板及DP板起迅速定位作用，提高模具維修的方便性。PIN與DP板、PP板采用小過(guò)盈配合；PIN套與模座單邊縫隙0.10mm,借用LOC638膠來(lái)膠固；導(dǎo)料部件導(dǎo)料板功能：1>對(duì)料條起導(dǎo)向作用；2>剝料作用。單邊縫隙2.與條料單邊縫隙。灌膠固定<LOC638膠>3.導(dǎo)料板高度的確定。(定位銷>Lifter

(標(biāo)準(zhǔn)件>1.功能：1）浮料

2

）對(duì)料條導(dǎo)向

3

）脫料形狀：圓形和方形；3.設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1）Lifter與模板單邊縫隙。）Lifter分布要均勻，等高；3）Lifter與資料單邊縫隙。4）Lifter上升高度小于沖床行程的一半<沖床滑塊于°270°～90間是送料時(shí)間，送料時(shí)，成形沖子、導(dǎo)位針不能夠與料條干涉）。卸料板閃LIFTER深度H:≤H≤5.0+A式中：≥傳力部件

H1.傳力部件的組成：螺塞、墊片、強(qiáng)力彈簧、傳力銷<DISK）。傳力部件組裝結(jié)構(gòu)：見(jiàn)圖；設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1）傳力銷要等高。）傳力銷要比等高套筒短0.10mm(保護(hù)鎖剝料板螺釘>；）傳力銷的部署要多、均勻且湊近料條兩側(cè)以保證壓料充分。檢測(cè)裝置六其他部件壓板：固定沖子和模仁(詳細(xì)形狀、尺寸見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)件清冊(cè)>；止高塊：對(duì)模具起保護(hù)作用(詳細(xì)形狀、尺寸見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)件清冊(cè)>；限位柱：初始送料時(shí)對(duì)模具起保護(hù)作用,當(dāng)被沖板材較厚時(shí)采用<t≥0.5）4.浮料塊：1）浮料；2）局部壓料。5.浮料銷：1>浮料；2>空中接料料條運(yùn)行方向第四節(jié)導(dǎo)向部件精確的導(dǎo)向是保證模具正常生產(chǎn)的前提條件，為了提高連續(xù)模工作的精度和牢固性又常設(shè)計(jì)成雙重導(dǎo)向：主導(dǎo)向和副導(dǎo)向。常有的導(dǎo)向部件有滑動(dòng)導(dǎo)向和轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向兩種。一滑動(dòng)導(dǎo)向和轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向的差異：滑動(dòng)導(dǎo)向轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向組成導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)柱、導(dǎo)套、襯套、滾珠等配合關(guān)系縫隙配合過(guò)盈配合精度低高可工作速度低高壽命短長(zhǎng)承受側(cè)向力強(qiáng)弱二連續(xù)模常用導(dǎo)向部件1.主導(dǎo)向:轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向1）規(guī)格：MISUMISTANDARD2）設(shè)計(jì)原則1°小模具可設(shè)計(jì)成對(duì)角2個(gè)。常用規(guī)格：RMSH28-130-L80-100。2°中等模具可設(shè)計(jì)成4個(gè)，其中一個(gè)要錯(cuò)位5～10mm以防呆。常用規(guī)格：RMSH32-150-L100-110。3°大模具可設(shè)計(jì)成6個(gè)，布置地址不能完好對(duì)稱以防呆，常用規(guī)格：RMSH38-150-L100-110。3）固定方式1°主導(dǎo)柱和下模座采用過(guò)盈配合，單邊過(guò)盈

0.01mm,裝置時(shí)需從反面用螺釘將導(dǎo)柱拉進(jìn)模座孔內(nèi)；2°主導(dǎo)套和上模座采用灌膠固定，膠水為

AB

膠或厭氧膠時(shí)灌膠縫隙取雙邊縫隙為0.20～。膠水為金屬維修劑時(shí)灌膠縫隙取雙邊縫隙為

3～4mm。副導(dǎo)向:滑動(dòng)導(dǎo)向或轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向滑動(dòng)導(dǎo)向：1>規(guī)格：MISUMISTANDARD2>設(shè)計(jì)原則：1°同一塊板上一般布置4個(gè)副導(dǎo)柱且間隔不要太近；°大小模具副導(dǎo)柱常用規(guī)格見(jiàn)下表：3>固定方式：小模具中等模具大模具副導(dǎo)柱和沖子固定Φ16Φ20Φ25副導(dǎo)柱直徑板采用過(guò)盈配合，SGOH16-80SGOH20-80SGOH25-90副導(dǎo)柱規(guī)格副導(dǎo)套和剝料板及SGBH16-20SGBH20-20SGBH25-20副導(dǎo)套規(guī)格模仁固定板采用灌膠固定，膠水為厭氧膠，灌膠縫隙單邊，灌膠時(shí)借助基準(zhǔn)棒定位。轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向：1>規(guī)格：MISUMISTANDARD；2>設(shè)計(jì)原則：同一塊板上一般布置4個(gè)副導(dǎo)柱且間隔不要太近，小模具副導(dǎo)柱直徑常取Φ16mm，中等模具副導(dǎo)柱直徑常取Φ20mm；3）固定方式：副導(dǎo)柱和剝料板采用過(guò)盈配合，單邊過(guò)盈0.008～，副導(dǎo)套和沖子固定板及模仁固定板采用過(guò)盈配合，單邊過(guò)盈0.010mm.第五節(jié)模板設(shè)計(jì)冷沖模一般有八塊模板組成:上模座(TP>、上墊板(TBP>、沖頭固定板(PP>、剝料背板(SBP>、剝料板(SP>、模仁固定板(DP>、下模墊板(DBP>、下模座(DS>。模板設(shè)計(jì)模板名稱材質(zhì)厚度(mm>熱辦理要求硬度設(shè)計(jì)內(nèi)容TP45#/A707545/50TBP40Cr/Cr12MoV13/15一般淬火HRC40-45PPCr12Mo1V1/SKD1120真空淬火HRC60-63SBP40Cr/Cr12MoV14一般淬火HRC40-45SPCr12Mo1V1/SKD1120/25真空淬火HRC60-63DPCr12Mo1V1/SKD1120/25真空淬火HRC60-63DBP40Cr/Cr12MoV13/15一般淬火HRC40-45DS45#45/50模具組立次序一準(zhǔn)備工作1>設(shè)計(jì)項(xiàng)目師切入:供應(yīng)產(chǎn)品圖面，Layout圖面，模具部件圖面,并供應(yīng)技術(shù)指導(dǎo)。2>模具部件的整理與清點(diǎn):整組存放,整組清點(diǎn)。3>模具部件的查檢:包括模板﹑工件的形狀﹑尺寸﹑材質(zhì)硬度可否與圖面一致。4>部件刻字:在各工件非工作面上刻上模號(hào)，件號(hào)。5>部件退磁:去除加工磁性。6>清理、打磨模板并退磁:去除模板表面以及框口內(nèi)的鐵屑、雜物及氧化層。7>倒角:包括入子，模仁，模板框口的倒角以及剝料板入子的沖子入口側(cè)倒角。8>試配:整組沖子與入子﹑沖子與模仁的試配,保證沖子在入子中活動(dòng)自如。9>標(biāo)準(zhǔn)件領(lǐng)用:標(biāo)準(zhǔn)沖子﹑入子﹑模仁,主導(dǎo)柱整組,付導(dǎo)柱整組,灌膠Pin,Pilot,Lift,Stopper,Disk,等高套筒,壓板,彈簧,定位銷,剝料套,墊片,螺絲等.二模具組立1>下模灌膠:下模板經(jīng)過(guò)定位銷與下模座精確立位,并由螺絲緊固后,用680膠對(duì)兩者之間的灌膠Pin灌膠.此工序需保證膠劑粘合牢固。2）上模灌膠:經(jīng)過(guò)Gauge或付導(dǎo)柱保證上模板與下模板精確立位,同時(shí)保證兩者平行度后,由螺絲將上模板和上模座緊固.采用680膠對(duì)兩者間的灌膠PIN灌膠.此工序應(yīng)確保上下模的平行度,地址精度,同時(shí)也需保證680膠劑粘合牢固。3）模具組立:將上模同下模進(jìn)行合模，經(jīng)過(guò)查察模板縫隙保證平行度后,用AB膠或快干膠進(jìn)行主導(dǎo)柱灌膠.此工序要保證主導(dǎo)柱不高出上模座且膠劑粘合必定牢靠,主導(dǎo)套低于上模座面5mm左右。4）剝料板組立:將剝料板入子，Pilot，剝料板成形工件，剝料套(推料桿>等裝入剝料板，此時(shí)要保證剝料板入子不能夠高于剝料板，其他,保證剝料板背板能夠阻檔入子，成形工件，Pilot，剝料套等的退后。5>下模板的組立:將沖裁模仁，成形模仁，Lift，導(dǎo)料板等裝到模仁固定板上。此工序應(yīng)保證沖裁模仁不能夠高于模面,沖裁模仁刀口向上,Lift和其他活動(dòng)模仁運(yùn)動(dòng)自如等。另外,Check廢料可否暢達(dá)無(wú)阻,Check剝料板與下模板可否能貼死,并經(jīng)過(guò)沖裁沖子透過(guò)剝料板伸入沖裁模仁運(yùn)用切紙法Check沖裁縫隙和地址可否OK。6>上模板組立:將沖子固定板入子,沖子裝入上模板,并用壓板將沖子固定,同樣保證入子不能夠高于模面。Check剝料板背板(S02A>與沖子固定板(P01A>可否能貼死。7>合模:在上、下模不裝彈簧狀況下,讓八塊板貼死,看沖子與剝料板相對(duì)地址可否正確,下模板可否和成形沖子干涉等。8>裝上Stopper、Disk、等高套筒、彈簧、Sensor、吸氣裝置等,并在模座正面印上模號(hào)、料號(hào)、Pitch、原資料號(hào)等模具參數(shù)。三模具全面審查1>Check彈簧:成形活動(dòng)沖子用綠色或咖啡色彈簧,并考慮彈簧行程。壓料彈簧用矩形彈簧,浮料用線簧。2>模具各部分之間的連接和緊固可否牢靠。3>安全檢測(cè)裝置可否齊全,性能可否可靠。4>模具內(nèi)部氣路可否順暢。5>各部件相對(duì)運(yùn)動(dòng)可否自如。最后,依照組立更正工件狀況修正模具圖面。模具試模流程一準(zhǔn)備工作1>試模資料的領(lǐng)用

:領(lǐng)用前要依照送樣數(shù)量、

pitch

以及試模耗料量估計(jì)領(lǐng)用數(shù)量。2>將模具各調(diào)整滑塊調(diào)至最外面

,省得打壞模具。3>試模機(jī)臺(tái)的采用

:考慮參數(shù)有噸位

,精度,行程,工作面大小

,落料孔大小

,架模高度

,調(diào)機(jī)難易等。二試模1>架模:保證沖床工作臺(tái)面和模座面上無(wú)廢屑等雜物。模具應(yīng)處于工作臺(tái)面中心并平行于工作臺(tái)面。模具與沖床工作臺(tái)面和上滑塊緊固應(yīng)該牢靠。同時(shí)將閉合高度調(diào)至Stopper縫隙0～0.05mm.無(wú)資料時(shí),S02A與P01A縫隙為～0.20mm.2>送料:初次送料采用手工送料，先將料條經(jīng)過(guò)模具一遍(導(dǎo)板式除外>,用送料機(jī)側(cè)滾輪定位料條后,取出料條，接著將料條送至沖工藝孔工站與第一個(gè)導(dǎo)正銷之間(但不能夠使刀口單邊切料受力>一次沖下。隨后經(jīng)過(guò)導(dǎo)正銷對(duì)準(zhǔn)定位孔精確立位,逐次送進(jìn)一個(gè)Pitch，送料時(shí)要仔細(xì)觀察送料時(shí)的異常,如帶料,檔料,閃位不夠等.3>模具調(diào)整與維修:第一消除影響連續(xù)沖壓模連續(xù)送料的阻攔:帶料,卡料,檔料等。其次解決影響產(chǎn)品外觀的問(wèn)題:跳屑,壓痕,模痕,拉傷,閃位不夠等,同時(shí)辦理堵料問(wèn)題。最后調(diào)整和維修產(chǎn)品的尺寸參數(shù),功能參數(shù)和裝置參數(shù)等.依照試模時(shí)調(diào)整與維修狀況如實(shí)填寫試模報(bào)告,并修正模具圖面。三樣品生產(chǎn)與量測(cè)1>樣品生產(chǎn):手工送料或自動(dòng)送料生產(chǎn)出所需數(shù)量的尺寸,外觀,功能,裝置性均OK的樣品。2>樣品量測(cè):依照產(chǎn)品宏圖量測(cè)樣品尺寸和功能參數(shù),并填寫自主檢驗(yàn)記錄。最后,將樣品,自主檢驗(yàn)記錄,組立試模報(bào)告,修正后的模具圖面一并交設(shè)計(jì)項(xiàng)目師。跳屑及防范改變廢料的形狀<最有效方法）；點(diǎn)焊模仁內(nèi)表面；沖子頭部磨成異形；真空吸下法；沖子中間加工吹氣孔或彈頂銷；采用較小的沖裁縫隙；減小摸仁直刀面的高度；沖子，模仁退磁；減小切削油的用量或采用粘度低的切削油；對(duì)于圓形廢料，使鑲拼式模仁孔圓心錯(cuò)開<易產(chǎn)生小毛邊及）；刀口鈍化，研磨刀口；第三章排樣設(shè)計(jì)第一節(jié)歸納排樣，顧名思義，就是圖樣的排列。在多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中，排樣的目的旨在確立從毛坯資料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品部件的工序過(guò)程。誠(chéng)然級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的最后結(jié)果是模具結(jié)構(gòu)和相關(guān)的部件，但在張開詳細(xì)的模具設(shè)計(jì)從前，必定確立以下問(wèn)題：1）產(chǎn)品部件的毛坯如何從條料上截?。?）組成產(chǎn)品部件的級(jí)進(jìn)沖壓工序有哪些？3）各工序如何組合？如何排序？這些內(nèi)容的確定就是排樣的任務(wù)。所以，排樣是級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的重要依照，是決定級(jí)進(jìn)模利害的主要要素之一。依照排樣所解決的問(wèn)題及設(shè)計(jì)過(guò)程中所處的階段，級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中的排樣可分為三類，即毛坯排樣，沖切刃口設(shè)計(jì)和工序排樣。毛坯排樣用于確立毛坯在條料上的截取方向和相鄰毛坯之間的關(guān)系。在級(jí)進(jìn)沖壓加工過(guò)程中，部件復(fù)雜的幾何外形經(jīng)常被分解為簡(jiǎn)單幾何要素的組合，這部分工作稱為沖切刃口設(shè)計(jì)。工序排樣確立模擁有多少工位組成、每個(gè)工位的詳細(xì)加工工序等。第二節(jié)毛坯排樣毛坯排樣方案對(duì)資料的利用率、沖壓加工的工藝性以及模具的結(jié)構(gòu)和壽命等有著明顯的影響。具統(tǒng)計(jì)，在沖壓件的成本中，資料費(fèi)所占比率在60％以上。所以，合理排樣對(duì)提高資料利用率、降低產(chǎn)品成本有重視要意義。一毛坯排樣毛坯排樣方案毛坯在板料上可截取的方向好多，這就決定了毛坯排樣方案的多樣性。典型的毛坯排樣方案及特點(diǎn)如表3-1所示。依照排樣時(shí)可否產(chǎn)生廢料，毛坯排樣能夠分為有廢料排樣和無(wú)廢料排樣。沖裁時(shí)的廢料可分為工藝廢料和設(shè)計(jì)廢料。工藝廢料指工件之間和工件與條料之間的搭邊資料定位孔和不能防范的料頭與料尾所產(chǎn)生的廢料。設(shè)計(jì)廢料指因?yàn)楫a(chǎn)品形狀的需要，如孔的存在而產(chǎn)生的廢料。無(wú)廢料排樣因?yàn)闊o(wú)搭邊或少搭邊，資料利用率高，但要注意：存在有側(cè)向力，影響模具精度和壽命。前后產(chǎn)品的毛刺方向不一致。相鄰產(chǎn)品的臨接線是共用的，若定位嚴(yán)禁，簡(jiǎn)單產(chǎn)生多切少切問(wèn)題。毛坯排樣原則1）資料利用率要盡量高。2）滿足產(chǎn)品部件沖裁及后序工序的要求，諸如：°纖維方向和毛刺方向的要求；°便于完成后續(xù)加工工序；3°生產(chǎn)率要高，便于操作；4°安全性要好。表3-1典型毛坯排樣方案比較排樣方案圖例合用范圍單排合用于形狀簡(jiǎn)單的產(chǎn)品斜排受產(chǎn)品形狀限制，合用范圍窄對(duì)排

需將條料倒過(guò)來(lái)沖，效率不高，對(duì)特定形狀資料利用率高無(wú)廢料排樣

數(shù)量多、形狀單一的產(chǎn)品，材料利用率高，模具花銷高多排產(chǎn)品精度差，毛刺方向不一致混雜排樣二搭邊搭邊是指排樣時(shí)毛坯外形與條料側(cè)邊及相鄰毛坯外形之間設(shè)置的工藝余料。搭邊的作用是保證毛坯從條料上分別，補(bǔ)償因?yàn)槎ㄎ徽`差使條料在送進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生的偏移所需的工藝余料。搭邊分側(cè)搭邊和中心搭邊。搭邊的基本要求是要有足夠的強(qiáng)度，而搭邊的強(qiáng)度主要由搭邊寬度決定。搭邊寬度是排樣時(shí)的重要工藝參數(shù)。搭邊寬度的采用需考慮的要素：1）資料利用率2）凸模強(qiáng)度3）條料的剛性4）產(chǎn)品的質(zhì)量搭邊值過(guò)小，沖裁時(shí)簡(jiǎn)單翹曲或被拉段，增大沖裁件的毛刺。三步距步距指沖壓過(guò)程中條料每次向前送進(jìn)的距離，其值為排樣時(shí)沿送進(jìn)方向兩相鄰毛坯之間的最小距離值。步距可定義為S=L+a式中S─沖裁步距；L─沿條料送進(jìn)方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值；a─沿送進(jìn)方向的搭邊值。四條料寬度條料寬度指依照排樣結(jié)果確立的毛坯所需寬度方向的最小尺寸。理論上條料寬度可按下式計(jì)算：B=D+2b式中B─條料寬度的理論值；D─垂直于送進(jìn)方向毛坯的最大輪廓尺寸,它隨毛坯排樣方向變化；b─側(cè)搭邊值。因?yàn)槟＞呒庸ふ`差，條料的裁剪誤差及送料時(shí)的誤差，實(shí)質(zhì)的條料寬度應(yīng)有必然的裕度，具體尺寸可依照不同樣的送料側(cè)定位方式計(jì)算。無(wú)側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度無(wú)側(cè)壓裝置的模具，條料送進(jìn)時(shí)可能在導(dǎo)尺之間搖動(dòng)，從而使某一側(cè)的搭邊減少。所以，計(jì)算條料寬度時(shí)應(yīng)補(bǔ)償側(cè)搭邊的減小量。條料的寬度可按下式計(jì)算：B=D+2(b+△>+Z式中B─條料寬度尺寸；△─條料寬度的單向<負(fù)向）公差，拜會(huì)表3-3；Z─條料與導(dǎo)料板之間的縫隙，拜會(huì)表3-3。有側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度模擁有側(cè)壓裝置時(shí)，條料在側(cè)壓裝置的頂壓下向來(lái)沿某一側(cè)的導(dǎo)料板送進(jìn)。條料寬度可按下式計(jì)算：B=D+2b+△表3-3條料裁剪公差和與導(dǎo)料板的縫隙單位：mm條料厚度∽〉1.0∽〉∽〉3.0∽公差與縫隙△Z△Z△Z△Z條∽50料〉50∽100寬〉100∽度150〉150∽220〉220∽300五資料利用率資料利用率定義為=A/<B*S）*100%式中Ч─資料利用率；A─產(chǎn)品毛坯外形所包括的面積；B─條料寬度；S─沖裁步距。Ч愈大，廢料所占面積愈小。所以一般將Ч作為衡量毛坯排樣方案利害的指標(biāo)。第三節(jié)沖切刃口設(shè)計(jì)沖壓件毛坯的外形輪廓及內(nèi)形孔從幾何上可看作是各種封閉的幾何曲線，內(nèi)形或外形輪廓的沖切既能夠一次完成，也能夠分幾次完成。沖切刃口外形設(shè)計(jì)就是把復(fù)雜的內(nèi)形輪廓或外形輪廓分解為若干個(gè)簡(jiǎn)單幾何單元，各單元又經(jīng)過(guò)組合、補(bǔ)缺等方式組成新的沖切輪廓的工藝設(shè)計(jì)過(guò)程，即設(shè)計(jì)合理的凸模和凹模刃口外形的過(guò)程。由此，沖切刃口外形的設(shè)計(jì)可分為輪廓的切割與重組兩個(gè)階段。實(shí)質(zhì)生產(chǎn)中所碰到的沖壓件經(jīng)常十分復(fù)雜，經(jīng)過(guò)刃口外形的分解與重組能夠達(dá)到以下目的：1）簡(jiǎn)化凸模和凹模外形，便于加工，縮短周期，提高質(zhì)量，降低成本。2）改進(jìn)凸模和凹模受力狀態(tài)，提高模具強(qiáng)度和壽命。3）便于工件在模具中送進(jìn)，如波折工件的分別。4）滿足特其他工藝需要，如拉深工藝切口。一沖切刃口設(shè)計(jì)的原則．刃口分解與重組應(yīng)有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，分解段數(shù)應(yīng)盡量少，重組后形成的凸模和凹模外形要簡(jiǎn)單、規(guī)則，要有足夠的強(qiáng)度，要便于加工。刃口分解應(yīng)保證產(chǎn)品部件的形狀、尺寸、精度和使用要求。內(nèi)外形輪廓分解后各段間的連接應(yīng)平直或圓滑。分段搭接點(diǎn)應(yīng)盡量少，搭接點(diǎn)地址要避開產(chǎn)品部件的單薄部位和外形的重要部位，放在不凝視的地址。有公差要求的直邊和使用過(guò)程中有滑動(dòng)配合要求的邊應(yīng)一次沖切，不宜分段，省得誤差累積；復(fù)雜外形以及有窄槽或修長(zhǎng)背的部位最好分解，復(fù)雜內(nèi)形最好分解。外輪廓各段毛刺方向有不同樣要求時(shí)應(yīng)分解。刃口分解應(yīng)試慮加工設(shè)備條件和加工方法，便于加工。刃口外形的分解與重組不擁有唯一性，設(shè)計(jì)過(guò)程十分靈便，經(jīng)驗(yàn)性強(qiáng)，難度大。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)試慮幾種方案，經(jīng)綜合比較選出最優(yōu)方案。二輪廓分解時(shí)分段搭接頭的基本形式內(nèi)外形輪廓分解后，各段之間必然要形成搭接頭，不切當(dāng)?shù)姆纸鈺?huì)以致搭接頭處產(chǎn)生毛刺錯(cuò)牙尖角塌角不平直和不圓滑等質(zhì)量問(wèn)題。常有的搭接頭有三種。交接交接指毛坯輪廓沖切刃口分解與重組后，新的沖切刃口之間相互交叉，有少量重疊部分。平接平接就是把部件的直邊段分兩次沖切，兩次沖切刃口平行、共線，但不重疊。平接在搭接頭簡(jiǎn)單產(chǎn)生毛刺、錯(cuò)牙、不平直等質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)盡量防范采用。直邊分兩次沖切時(shí)，為除掉搭接頭處產(chǎn)生毛刺，在第二次沖切的搭接頭處用退位槽，第一次先沖出退位槽，第二次在接頭處重疊沖切，即想法將平接轉(zhuǎn)變?yōu)榻唤?。切接切接是毛坯圓弧部分分段沖切時(shí)的搭接形式，即在前一工位先沖切一部分圓弧段，在后續(xù)工位上在沖切去其他部分，前后兩段應(yīng)相切。與平接相似，切接也簡(jiǎn)單在搭接頭處產(chǎn)生毛刺錯(cuò)牙不圓滑等質(zhì)量問(wèn)題。第四節(jié)工序排樣一工序排樣的內(nèi)容與種類工序排樣的目的旨在設(shè)計(jì)從平板想到產(chǎn)品部件的轉(zhuǎn)變過(guò)程，其設(shè)計(jì)內(nèi)容主要有：1）在沖切刃口外形設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，將各工序內(nèi)容進(jìn)行優(yōu)化組合形成一系列工序組；對(duì)工序組排序，確立工位數(shù)和每一工位的加工工序。2）確立載體形式與毛坯定位方式。3）設(shè)定導(dǎo)正孔直徑與導(dǎo)正銷數(shù)量。4）繪制工序排樣圖。工序排樣的基本種類依照級(jí)進(jìn)模中獲得毛坯外形和產(chǎn)品部件的方式不同樣，工序排樣能夠分為落料型、切邊型和混雜型三類。工序排樣種類：(A>落料型(B>切邊型(C>混雜型1）落料型工序排樣:落料型工序排樣是最基本的工序排樣，它將產(chǎn)品部件內(nèi)部孔的沖切工序安排在開始的若干工位，最末工位安排外形落料工序。產(chǎn)品部件經(jīng)過(guò)落料與載體分別，并從凹?？字新湎?。落料型工序排樣的主要特點(diǎn)是：1°產(chǎn)品上孔與外形的毛刺方向相反。2°與其他種類的工序排樣對(duì)照，工位數(shù)少，模具尺寸小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；3°外形無(wú)搭接頭錯(cuò)位現(xiàn)象，合適于沖制外形簡(jiǎn)單的工件；4°產(chǎn)品易回收，沖切費(fèi)料簡(jiǎn)單辦理，但產(chǎn)品易出現(xiàn)翹曲；5°條料易于導(dǎo)向。2>切邊型工序排樣：切邊型工序排樣將毛坯外廓分解，在不同樣的工位上分段逐次沖切，最末一個(gè)工位經(jīng)過(guò)沖切工序件外形最后一段輪廓處的廢料，使工件與條料分別，工件留在凹模面上。切邊型工序排樣的特點(diǎn)是：1°孔與外形的毛刺方向同樣；2°產(chǎn)品留在凹模面上，產(chǎn)品的平展度易保證；3°合適于外形復(fù)雜件的沖壓加工；4°外形分幾次沖成，凸模數(shù)量多，而且簡(jiǎn)單出現(xiàn)搭接頭不平直、錯(cuò)牙和毛刺等問(wèn)題；5°因要考慮沖切凸模的強(qiáng)度，與落料型排樣對(duì)照資料利用率低；6°切邊凸模的設(shè)計(jì)自由度大，有好多設(shè)計(jì)技巧，所以設(shè)計(jì)難度大。3）混雜型工序排樣：混雜型工序排樣兼有切邊型和落料型工序排樣之所長(zhǎng)，在工序排樣時(shí)，前邊部分按切邊型排樣，最末工位為落料型排樣?；祀s型工序排樣是最常用的工序排樣方法。與切邊型排樣對(duì)照，混雜型工序排樣的主要特點(diǎn)是：1°產(chǎn)品簡(jiǎn)單回收；2°最后落料的外形部分與其他部分的毛刺方向相反；3°能夠沖制外形復(fù)雜的產(chǎn)品部件。二空工位空工位簡(jiǎn)稱空位，是指工序件經(jīng)過(guò)時(shí)，不作任何沖切加工的工位。在級(jí)進(jìn)模中設(shè)置空工位是為了提高模具強(qiáng)度、保證模具的壽命和產(chǎn)質(zhì)量量以及模具中設(shè)置特別機(jī)構(gòu)等。三載體設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模由多個(gè)工位組成，沖壓過(guò)程中各工位的加工內(nèi)容不同樣，所以，把工序件從第一工位運(yùn)送到最末工位是級(jí)進(jìn)模的基本條件之一。載體就是級(jí)進(jìn)模沖壓時(shí)條料上連接工序件并將工序件在模具上牢固送進(jìn)的部分資料。載體與一般毛坯排樣時(shí)的搭邊有相似之處，但作用完全不同樣。搭邊是為滿足把工件從條料上沖切下來(lái)的工藝要求而設(shè)置的，而載體是為運(yùn)載條料上的工序件至后續(xù)工位而設(shè)計(jì)的。載體必定要有足夠的強(qiáng)度，能平穩(wěn)地將工序件送進(jìn)。一旦載體發(fā)生變形，條料的送進(jìn)精度就無(wú)法保證，甚至阻攔條料送進(jìn)或造成事故，損壞模具。載體與工序件之間的連接段稱為橋。載體由形式和尺寸兩個(gè)要素決定，他們與產(chǎn)品外形和尺寸有親近關(guān)系以載體強(qiáng)度不能單純依賴增加載體寬度來(lái)拯救，更重要的是靠合理地選擇載體形式。依照載體的地址和數(shù)量一般可把載體分為六類，如表3-4所示。無(wú)載體無(wú)載體實(shí)質(zhì)上與毛坯無(wú)廢料排樣是一致的，部件外形擁有必然的特別性，即要求毛坯左右界線在幾何上擁有互補(bǔ)性。邊料載體邊料載體是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式。這類載體牢固性好，簡(jiǎn)單。邊料載體主要用于落料型排樣。單載體單載體是在條料的一側(cè)留出必然寬度的資料，并在合適地址與工序件連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)工序件的運(yùn)載。單載體合適于切邊型排樣中使用。雙載體雙載體又稱標(biāo)準(zhǔn)載體，它是在條料兩側(cè)分別留出必然的資料運(yùn)載工序件。雙載體比單載體更牢固，擁有更高的定位精度。中心載體中心載體與單載體近似，但載體位于條料中部，它比單載體和雙載體節(jié)約資料，在波折件的工序排樣中應(yīng)用很多。雙橋載體雙橋載體是雙載體和中心載體的發(fā)展，在條料中央有兩個(gè)載體橋，在側(cè)邊又近似于雙載體。雙橋載體擁有很好的導(dǎo)向精度，能夠牢固運(yùn)載工序件，多用于特別小的精美部件。表3-4載體的種類和特點(diǎn)種類圖例特點(diǎn)合用范圍無(wú)資料利用率高載毛刺方向不一致體切斷工序偏斜精度較低邊工件易收集t＞料條料易導(dǎo)向，牢固性好步距可大于20mm載產(chǎn)品易翹曲可采用多排體廢料多，但易辦理雙能牢固可靠地運(yùn)載工序件t＞載外形輪廓各段毛刺方向不一致部距可大于30mm體為標(biāo)準(zhǔn)載體單與雙載體對(duì)照，應(yīng)取更大的寬t可小于載度，在沖切過(guò)程中，載體易產(chǎn)生工位數(shù)可大于15體橫向波折，無(wú)載體一側(cè)的導(dǎo)向比步較空難，毛坯易傾斜一般用于單排中條料寬度方向難導(dǎo)向，載體易出T=0.3～2mm心現(xiàn)橫向波折，易產(chǎn)生送料失誤工位數(shù)可大于15載步體僅用于單排雙橋載體

多用于特別小的產(chǎn)品合用于薄料并張拉送進(jìn)的狀況毛坯牢固性好，條料易導(dǎo)向資料利用率差四定距與導(dǎo)正孔設(shè)計(jì)步距在級(jí)進(jìn)模中，步距是指條料在模具中逐次送進(jìn)時(shí)每次向前搬動(dòng)的距離。為了保證前后兩次沖切中在工序件上沖切口的正確般配和連接，級(jí)進(jìn)模任意相鄰兩工位之間的步距必定相等。步距的正確與否直接影響沖壓件的外形精度、內(nèi)外形相對(duì)地址精度和沖切過(guò)程可否順利完成。工序件定位方式1）以條料為基準(zhǔn)，工序件的定位可分為縱向和橫向，縱向沿條料送進(jìn)方向，而橫向與條料送進(jìn)方向垂直。一般縱向定位包括定距和導(dǎo)正，而橫向定位指導(dǎo)料。2）依照工序件定位精度，可把級(jí)進(jìn)?？v向定位方式分為粗定位和精定位兩類。一般，粗定位方式包括固定擋料銷、臨時(shí)擋料銷、側(cè)刃等，對(duì)工序件送進(jìn)時(shí)定距。精定位方式主若是導(dǎo)正銷定位，即對(duì)工序件精確立位。3）導(dǎo)正就是用裝于上模的導(dǎo)正銷插入條料上的導(dǎo)正孔以更正條料的地址，保持凸模、凹模和工序件三者之間擁有正確的相對(duì)地址。4）導(dǎo)正銷設(shè)置原則A．導(dǎo)正孔要在第一工位沖出，緊接的工位上要有導(dǎo)正銷，在今后的工位上，依照工位數(shù)優(yōu)先在簡(jiǎn)單竄動(dòng)的工位設(shè)置導(dǎo)正銷；B．重要的加工工位從前要有導(dǎo)正銷；C．單載體末工位要有導(dǎo)正銷，以較正載體橫向波折；D．導(dǎo)正銷最少要設(shè)置兩個(gè)，高出兩個(gè)時(shí)，相互之間應(yīng)等間隔部署；五工序排樣原則工序排樣應(yīng)依照的一般原則：1）工序排樣要保證產(chǎn)品部件的精度和使用要求。2）工序應(yīng)盡量分別，以提高模具壽命，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。3）同一工位各沖切凸模應(yīng)盡量設(shè)計(jì)為同樣的高度，便于刃磨。4）沖孔在前，外形沖切和落料等在后。5）為保證條料送進(jìn)的步距精度，第一工位安排沖導(dǎo)正孔，第二工位設(shè)導(dǎo)正銷，在以后的各工位上，優(yōu)先在易竄動(dòng)的工位設(shè)置導(dǎo)正銷。6）設(shè)置空位，能夠提高凹模、卸料板和凸模固定板強(qiáng)度。7）工件和廢料應(yīng)能順利排出。8）排樣方案要考慮模具加工設(shè)備條件。級(jí)進(jìn)沖裁模的工序排樣級(jí)進(jìn)沖裁工序排樣的基根源則是：1）先沖孔，后沖外形。2）復(fù)雜型孔可分解為若干簡(jiǎn)單型孔，分步進(jìn)行沖裁。3）工序要分別，以保證凹模有足夠的強(qiáng)度。全部的孔不應(yīng)在同一工位上沖切，最好分開。部署在同一工位及相鄰工位上的沖切輪廓<包括孔）的間距不應(yīng)小于凹模最小壁厚。4）尺寸與形狀要求高的輪廓應(yīng)部署在較后的工位上沖切。5）有孔位精度要求的孔應(yīng)在同一工位上沖，若無(wú)法安排在同一工位上時(shí)，可安排在周邊的工位上沖。6）孔精度有要求并與輪廓湊近，沖外輪廓時(shí)孔可能會(huì)變形，應(yīng)先沖外形后沖孔。7）外形單薄部分的沖切應(yīng)安排在較前的工位上。8）輪廓周界較大的沖切工藝，盡量安排在中間工位，以使壓力中心與模具幾何中心重合。級(jí)進(jìn)波折模的工序排樣波折是沖壓加工的基本工藝，級(jí)進(jìn)波折模在波折模中占有很大比率。因?yàn)椴ㄕ奂募庸た偸桥阃鴽_孔、切邊、落料等工藝，所以在級(jí)進(jìn)波折模中必然要有沖裁工藝。沖裁排樣仍按前述級(jí)進(jìn)沖裁模的工序排樣原則。而波折排樣要依照以下原則：1）毛刺方向一般應(yīng)位于波折區(qū)內(nèi)側(cè)，以減少波折破裂的危險(xiǎn)，改進(jìn)產(chǎn)品外觀。2）波折線應(yīng)安排在與纖維方向垂直的方向或成必然的角度。3）應(yīng)采用合適的措施，以減少回彈。4）彎邊處的孔有精度要求時(shí)，應(yīng)在波折后在沖孔，省得因波折引起孔的變形。5）尺寸精度要求高的波折件應(yīng)設(shè)整形工藝。6）在一個(gè)工位上，波折變形程度不宜太大。對(duì)波折行程大、角度大的波折件可分幾次在多個(gè)工位上完成，以保證波折的尺寸精度要求，亦便于調(diào)試休整。7）復(fù)雜波折件應(yīng)分解為簡(jiǎn)單波折工序的組合，經(jīng)逐次波折而成；對(duì)精度要求較高的波折件應(yīng)設(shè)置整形工藝。8）平板毛坯經(jīng)波折后變?yōu)榭臻g立體形狀的工序件，為了工序件進(jìn)一步向前送進(jìn)時(shí)不被凹模擋住，毛坯平面應(yīng)走開凹模面必然高度，這一高度稱為送進(jìn)線高度。波折排樣時(shí)，應(yīng)盡量采用小的送進(jìn)線高度。9）盡可能以沖床行程方向作為波折方向。若要作不同樣于行程方向的波折加工，可采用斜鍥滑塊機(jī)構(gòu)，對(duì)閉口型波折件，也可采用斜口凸模波折。級(jí)進(jìn)拉深工序排樣突緣資料的縮短是拉深時(shí)資料變形的主要特點(diǎn)。在級(jí)進(jìn)拉深工序排樣中，要點(diǎn)是要解決因凸緣縮短而以致的各工位步距和條料寬度不一致的問(wèn)題。為此，在級(jí)進(jìn)拉深工序排樣中普遍采用了工藝切口。1）級(jí)進(jìn)拉深工序排樣中的工藝切口：在級(jí)進(jìn)拉深工序排樣時(shí)，為了使拉深過(guò)程中資料更易流動(dòng)，防范步距的改變，獲得更好的拉深性，應(yīng)在拉深工序從前先沖工藝切口。工藝切口形式：三種典型的工藝切口mmDtA1A2BC1C2<100.5～～1.0～～0.7～0.3～0.8～～1.2～～1.0～10～301.0～～1.5～～1.0～0.3～1.3～～1.8～～1.3～30～601.5～～2.0～～1.2～0.3～1.8～～2.5～～1.5～>602.0～～2.5～～1.5～0.3～2.2～～2.8～～2.0～其他形式的工藝切口形式及特點(diǎn)(a>(b>(c>(d>(e>(f>(g>

(h>

(i>特點(diǎn)：(a>為基本型；(d>使用最為寬泛。

(b>(e>

節(jié)約資料；(c>工件的牢固性好；

(f>

用于變形量小的部件；伸縮性好；(g>

和(i>

不但伸縮性好，而且牢固；

(h>

比基本型的伸縮性好。2）

級(jí)進(jìn)拉深工序排樣原則：1°保證條料的搭邊和載體有足夠的強(qiáng)度；2°在最末的落料工位前設(shè)置整形工位，能夠保證產(chǎn)品部件拉深的質(zhì)量；3°拉深件底部帶有較大孔時(shí)，可在拉深前先沖較小的預(yù)備孔，改進(jìn)資料的拉深性，拉深后再將孔沖至要求的尺寸；4°級(jí)進(jìn)拉深時(shí)初次拉深的極限拉深系數(shù)比簡(jiǎn)單拉深時(shí)要大一般約增大18％～20％,今后各次再拉深的極限拉深系數(shù)也比單件拉深時(shí)要大一些；5°拉深過(guò)程中筒形件高度在漸漸增加，使各工序件高度不一致，引起了載體變形，影響拉深件質(zhì)量，對(duì)此，可增加空位以改進(jìn)拉深件質(zhì)量；6°為了便于在試模過(guò)程中調(diào)整拉深次數(shù)和各次拉深系數(shù)的分配，應(yīng)合適安排幾個(gè)空位，作為預(yù)備工位。7°要考慮廢料的切斷辦理。3）局部成形時(shí)級(jí)進(jìn)模的工序排樣原則在級(jí)進(jìn)模中，當(dāng)部件的成形包括有鼓包、翻邊、壓印等局部成形工序時(shí)，其工序排樣應(yīng)考慮以下原則：1）局部成形工序可視詳細(xì)狀況穿插在各工位進(jìn)步行，以利于減少工位數(shù)，提高產(chǎn)質(zhì)量量2）局部成形會(huì)起條料的縮短，使周圍的孔變形，所以，局部成形工序不應(yīng)部署在條料邊緣區(qū)或工序件外形處，局部成形區(qū)周圍的孔應(yīng)在成形后再?zèng)_。3）壓鼓包會(huì)引起資料拉伸變形，一般是先壓鼓包，再?zèng)_切工件外形。4）防范在翻邊線周邊沖孔，若是有孔，則在翻邊后再?zèng)_孔，以防孔變形。5）若鼓包中心線上有孔，應(yīng)在壓鼓包前先在孔的地址上沖出直徑較小的孔，以利于資料從中心向外流動(dòng)，待壓好鼓包后再?zèng)_孔至要求的尺寸。第四章沖壓工藝設(shè)計(jì)第一節(jié)工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容沖壓工藝設(shè)計(jì)，就是依照沖壓件的要求，合理安排原資料準(zhǔn)備、各種加工工序等，使得沖壓過(guò)程在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上合理可行。工藝過(guò)程設(shè)計(jì)包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容。一工藝方案設(shè)計(jì)工藝方案設(shè)計(jì)就是依照沖壓件的形狀尺寸、資料、生產(chǎn)批量等特點(diǎn)，初步確立出沖壓加工內(nèi)容，并擬定出幾種可行的加工工藝方案，經(jīng)過(guò)對(duì)產(chǎn)質(zhì)量量、生產(chǎn)效率、設(shè)備條件、模具制造和壽命、操作的方便性和安全性、經(jīng)濟(jì)性等方面的綜合比較，確立出合適詳細(xì)生產(chǎn)條件的最正確工藝方案。二工藝性解析依照產(chǎn)品部件的形狀尺寸、資料、精度等要求，對(duì)沖壓工藝方案設(shè)計(jì)中所確立的各項(xiàng)工序內(nèi)容逐一進(jìn)行解析計(jì)算，確立它們對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性。三工藝計(jì)算為了進(jìn)行模具設(shè)計(jì)和沖壓加工，工藝計(jì)算第一應(yīng)依照產(chǎn)品部件的幾何形狀和尺寸來(lái)計(jì)算所需毛坯的形狀和尺寸，爾后依照節(jié)約資料、簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)的原則擬定合理的排樣方案，并確立板料或條料的規(guī)格及下料方式。合理優(yōu)選凸模和凹模之間的縫隙等。第二節(jié)工藝方案設(shè)計(jì)一確立產(chǎn)品部件沖壓工序依照產(chǎn)品部件的技術(shù)要求和形狀特點(diǎn)，選擇獲得部件各要素的合適的沖壓工序，如沖孔、落料、波折、拉深、翻邊等<圖2-1）。圖2-1沖壓工序分解過(guò)程簡(jiǎn)單部件能夠經(jīng)過(guò)形狀直觀地反響出所需的沖壓工序，但有些部件卻需要經(jīng)過(guò)解析計(jì)算才能確立選擇何種沖壓工序。如圖2-2所示的部件，當(dāng)大d1,d2和h的尺寸關(guān)系不同樣時(shí)，會(huì)影響沖壓工序的選擇，可采用的工序是：1）落料─沖孔─翻邊。2）

落料─拉深─沖孔─翻邊。詳細(xì)選擇哪一種工序方案則要依照產(chǎn)品部件的實(shí)質(zhì)形狀和尺寸經(jīng)過(guò)計(jì)算甚至實(shí)驗(yàn)后方可確定。二確立沖壓次數(shù)和沖壓次序因?yàn)楫a(chǎn)品部件的形狀尺寸、資料等要素的影響，需依照詳細(xì)狀況確立沖壓次數(shù)。比方拉深件，可依照其形狀尺寸和資料的拉深性能確立所需的拉深次數(shù)。沖壓次序就是要對(duì)各次沖壓工藝的先后次序作出安排。安排沖壓次序時(shí)要綜合考慮部件技術(shù)要求、各工序間的影響、模具結(jié)構(gòu)等方面的要素。三工序的組合方式復(fù)雜部件的沖壓經(jīng)常包括多個(gè)工序，所以工藝設(shè)計(jì)時(shí)要考慮各工序的組合形式。典型工序組合方式包括簡(jiǎn)單工序、復(fù)合工序和級(jí)進(jìn)工序。影響工序組合方式的主要要素有生產(chǎn)批工序線段夾角黃銅、紫銅、軟鋼合金鋼落料≥90°<90°沖孔≥90°<90°量、尺寸、精度、經(jīng)濟(jì)性等。四輔助工序的確定輔助工序要依照部件的要求及所采用的沖壓工序次序及組合方式確立，常用的有表面辦理、清理、去毛刺等。第三節(jié)工藝性解析一工藝性解析的見(jiàn)解及內(nèi)容沖壓件的工藝性是指沖壓件進(jìn)行沖壓加工的難易程度，亦即對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性。沖壓件工藝性解析就是解析詳細(xì)產(chǎn)品部件的資料性能、幾何形狀、尺寸和精度要求等可否滿足沖壓工藝的要求。優(yōu)異的沖壓工藝性是指能以最經(jīng)濟(jì)的方式加工出符合使用要求的部件，比方節(jié)約資料、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工序少、工人操作方便、產(chǎn)質(zhì)量量牢固等等。二沖裁件的工藝性沖裁件的工藝性是指沖裁件的資料、尺寸、形狀、精度等要求對(duì)沖裁加工的適應(yīng)性，即可否滿足沖裁工藝的要求。沖裁件尺寸、形狀及結(jié)構(gòu)的工藝性解析包括以下幾個(gè)方面：1）沖裁件輪廓形狀應(yīng)能合理排樣，以達(dá)到節(jié)約資料的目的。2）沖裁件的內(nèi)外輪廓的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有合適的圓角，以方便模具制造，延長(zhǎng)模具壽命，各種資料的最小圓角半徑見(jiàn)表2-3。表2-3沖裁件的最小圓角半徑3>沖裁件的凸出和凹入部分的寬度不宜過(guò)小，防范過(guò)長(zhǎng)的懸臂和窄槽。4>沖裁件上孔的最小尺寸不能夠太小，否則會(huì)以致凸模的折斷，各種材質(zhì)下一般沖模的最小孔尺寸見(jiàn)表2-4。表2-4最小孔尺寸資料凸模無(wú)導(dǎo)向凸模精美導(dǎo)向圓形矩形圓形矩形硬鋼軟鋼及黃銅5>沖裁件上孔與孔的間距不能夠太小，一般應(yīng)取a≥2t,其實(shí)不小于3～4mm。若是間距過(guò)小則會(huì)降低模具壽命。6>孔的地址不應(yīng)距沖裁件的邊緣太近，在波折或拉深件上沖孔時(shí)，應(yīng)避開側(cè)壁的圓角部分，以提高沖孔質(zhì)量和模具壽命。7）沖裁件的精度不宜過(guò)高，表2-5是沖裁件所贊同的精度和經(jīng)濟(jì)精度。孔距公差見(jiàn)表2-6。表2-5沖裁件精度精度等級(jí)部件尺寸資料厚度＜11～22～44～6經(jīng)濟(jì)級(jí)＜1010～5050～150150～300精美級(jí)＜1010～5050～150150～300注：表中數(shù)字的分子項(xiàng)為落料件公差值，分母項(xiàng)為孔公差值。表2-6沖裁件的孔距及孔邊距精度三波折件的工藝性波折線對(duì)板料軋向的相對(duì)地址、波折件上孔的地址及孔壁距波折線的距離、相對(duì)波折半徑及波折角的大小、采用的資料種類等對(duì)波折成形的工序安排、毛坯的定位方式、模具結(jié)構(gòu)及資料利用率均有重要的影響。波折成形的主要問(wèn)題是：回彈和最小波折半徑。回彈直接影響波折件的形狀正確度；最小波折半徑既影響回彈的大小，又可能使波折件產(chǎn)生開裂。表2-7波折工藝性解析主要內(nèi)容項(xiàng)目產(chǎn)品圖毛坯表示圖波折限制彎邊高度增大HH≥1.5t(R=0>波折后切至HH≥2t+R(一般>波折區(qū)臌凸B=(0.1～0.5>t臌凸的程度與R的大小A=3t相關(guān)臌止裂A≥RA≥2t(R=0>破裂易破基本尺～1010～18～30～5050～8080～120120～180180～260寸1830料厚～1±±±±±±±±＞1～±±±±±±±±H≤2t+Rθ<60°時(shí)不易波折變形彎邊周邊有

H≥1.5t+R孔

變形

波折線外側(cè)增大

H

L≤25,H≥2t+R25<L<50H≥2.5t+R切舌波折

破裂破

W≥H≥2t+R1.波折件的結(jié)構(gòu)工藝性1)部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)波折件的形狀最好左、右對(duì)稱,寬度同樣證波折時(shí)毛坯不會(huì)產(chǎn)生側(cè)向滑動(dòng)。2）最小波折半徑

,相應(yīng)部位的圓角半徑應(yīng)左、右相等

,以保波折件的內(nèi)圓角半徑與資料厚度的比值，平時(shí)稱為相對(duì)波折半徑，用以代替應(yīng)變中性層的曲率半徑與資料厚度的比值，近似地表示波折件成形時(shí)的變形程度。最小波折半徑:使波折件外緣表面不出現(xiàn)裂紋的內(nèi)圓角半徑的極限值。其值的大小與資料的種類、波折角的大小、板料表面質(zhì)量、毛坯的邊緣狀態(tài)、毛坯的寬度和厚度，以及板材的軋制方向相關(guān)。常用板材的最小波折半徑資料退火或正火的冷作硬化的波折線地址垂直輾壓紋向垂直輾壓紋向垂直輾壓紋向垂直輾壓紋向硬(軟>1t硬(硬>2t3t3t4t磷青銅--1t3t黃銅(半硬>黃銅(軟>紫銅1t2t1t鎂合金MB1加熱到300°～400°C冷作硬化狀態(tài)2t3t6t8t鈦合金B(yǎng)T5加熱到300°～400°C冷作硬化狀態(tài)3t4t5t6t注：1.當(dāng)波折線與輾壓紋向成必然角度時(shí)，視角度的大小，可采用居間的數(shù)值，如45°時(shí)可取中間數(shù)值；對(duì)在沖裁或剪裁時(shí)沒(méi)有退火的窄毛料的波折時(shí)，應(yīng)作為硬化的金屬來(lái)使用；波折時(shí)平時(shí)將沖裁件有毛刺的一面放在波折圓弧的外層；表列數(shù)據(jù)合用于波折角≥90°，斷面質(zhì)量?jī)?yōu)異狀態(tài)。3）波折件的孔邊距波折前贊同在毛坯上沖制的孔，應(yīng)位于波折變形區(qū)之外?？妆谥敛ㄕ郯霃街行牡木嚯xL與資料種類、厚度和波折方式等要素相關(guān)。平時(shí)?。寒?dāng)t＜2mm時(shí)，L≥t。當(dāng)t≥2mm時(shí)，L≥2t<圖1-14）。若是孔的地址精度要求較高或孔壁距波折區(qū)較近，則應(yīng)波折后沖制。4）最小彎邊高度部件的彎邊高度H不宜過(guò)小，否則會(huì)因彎邊高度不足而影響波折質(zhì)量。波折直角的最小彎邊高度應(yīng)為Hmin≥2t。若彎邊高度小于此值，應(yīng)贊同在彎角處壓槽<圖1-15）。5>切口波折壓槽波折件上的各種切口波折工作<圖1-16），能夠在沖切口的同時(shí)完成。為使成形后的部件便于從凹模內(nèi)頂出，波折部分應(yīng)設(shè)計(jì)成梯形。<6）局部波折的工藝結(jié)構(gòu)部件邊緣需進(jìn)行局部波折時(shí)，在波折部位的交接處應(yīng)開止裂孔或止裂槽,以防范彎角部位產(chǎn)生裂紋或畸變。圖1-167）波折件的精度波折件的精度受多種要素的影響，可參照相關(guān)教科書，表2-9及表2-10分別為波折工藝所能達(dá)到的尺寸精度和角度精度，要達(dá)到精美級(jí)的精度需加整形工序。表2-9波折工藝的精度資料厚度ABCABCT/mm經(jīng)濟(jì)級(jí)精美級(jí)≤1IT13IT15IT16IT11IT13IT13>1～4IT14IT16IT17IT12IT13～I(xiàn)T14IT13～I(xiàn)T14表2-10彎角精度彎角斷邊>1～6>6～10>10～25>2