有色金屬礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范

121/121《有色金屬礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》1總則1.0.1為統(tǒng)一有色金屬礦山井巷工程施工的技術要求，保證施工安全和質量，愛護環(huán)境，節(jié)約能源，提高效率，加快施工速度，促進有色金屬礦山建設的進展，特制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于有色金屬礦山井巷工程的施工。黑色金屬、貴金屬和其它非煤礦山井巷工程的施工，可參照執(zhí)行。1.0.3有色金屬礦山井巷工程的施工，必須嚴格遵守差不多建設程序，按照設計文件和施工組織設計進行施工。1.0.4有色金屬礦山井巷工程的施工，應實行項目治理，重視信息交流與溝通，運用網(wǎng)絡技術進行方案優(yōu)化，合理節(jié)約資源，提高工作效率，縮短建設周期。1.0.5有色金屬礦山井巷工程的施工，應采納技術先進、經(jīng)濟合理、安全可靠、符合環(huán)境愛護要求、節(jié)約能源的工藝、設備和材料。1.0.6工程所用的要緊材料、設備和構件，必須符合設計規(guī)定和產品標準，具有出廠合格證，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的，不得使用。1.0.7施工中應采取有效措施，改善工作條件，愛護職員安全和職業(yè)健康，并應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)定。1.0.8施工中應建立完整的技術檔案。做好各種檢驗測試、隱蔽工程、質量檢查、工程圖紙、地質編錄等文件資料的記錄和簽證。工程竣工時應做好竣工驗收資料。1.0.9有色金屬礦山井巷工程的施工，除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范的規(guī)定。2術語、符號2.1術語2.1.1項目治理proiectmanagement是運用系統(tǒng)的理論和方法，對建設工程項目進行的打算、組織、指揮、協(xié)調和操縱等專業(yè)化活動。2.1.2表土surfacesoil系指覆蓋于基巖之上的土層和強風化巖層。2.1.3不支護段nosupportsection指井筒或巷道工作面距永久支護端面之間沒有支護的高度或長度。2.1.4臨時支護preliminarysuport井巷掘進后，在易發(fā)生片幫、冒頂?shù)痊F(xiàn)象的地段，為保證施工安全，而采取的非永久支護結構。2.1.5淺孔、中深孔、深孔shallowholemediumdeepholedeephole炮眼深度小于2m的稱為淺孔，2.0～3.5m的稱為中深孔，大于3.5m的為深孔。2.1.6斜井slope傾角大于5?的傾斜直線地下通道。2.1.7巷道roadway傾斜或水平的地下通道統(tǒng)稱為巷道，包括平巷、上山、下山和斜巷。2.1.8天井raise凡自下一水平層至上一水平層用作提升、通風、人行、運送材料或敷設管線的垂直或傾斜的地下通道。2.1.9溜井chute專為溜放礦石或廢石的垂直或傾斜的地下通道。2.1.10短段掘砌alternantdriftingandsupportinshortdistance又稱為短段掘砌混合作業(yè)，指井筒或巷道掘進與永久支護兩大工序在不同時刻內，在井筒或巷道工作面上，在一定程度上相互混合進行，掘進與永久支護兩大工序頻繁交替，而一般不用臨時支護的作業(yè)方式（這種作業(yè)方式同單行作業(yè)方式相似）。2.1.11平行作業(yè)paralledoperation指井筒或巷道掘進與永久支護兩大工序在不同的空間內同時進行的作業(yè)方式。2.1.12單行作業(yè)singleoperation指井筒或巷道掘進與永久支護兩大工序分不順序進行的作業(yè)方式。2.1.13打干井sinkingofdrywell指掘進工作面涌水量等于或小于5m?/h的井筒施工方法。2.1.14反井法sinkingbyraising是指由下往上掘進豎井井筒的施工方法。2.1.15一次成巷simultaneousdrifting是指巷道施工中的掘進、支護、水溝三個分部工程視為一個整體有機聯(lián)系起來，在一定距離內前后連貫最大限度同時施工，一次做成巷道，不留收尾工程的施工方法。2.1.16導硐法pilotheadingmethod是指先用小斷面超前掘進，再刷大到設計斷面的施工方法（導硐位置可布置在頂部、底板、兩幫或中央）。2.1.17粘層bondinglayer為加強瀝青層與水泥混凝土基層之間的粘結而灑布的瀝青材料薄層。2.1.18初期支護initialsupport當設計要求永久支護分期完成時，井巷開挖后及時進行的支護。2.1.19后期支護finalsupport井巷初期支護完成后，通過一段時刻，當圍巖差不多穩(wěn)定，井巷周邊相對位移和位移速度達到規(guī)定要求時進行的支護。2.1.20采準工程preparatoryworking為獲得采準礦量，在開拓礦量的基礎上，按不同采礦方法和工藝的要求，所掘進的各類井巷工程。2.1.21切割工程cutworking為獲得備采礦量，在開拓及采準礦量的基礎上，按采礦方法規(guī)定，在回采作業(yè)之前必需完成的井巷工程。2.1.22漏斗川funneldrift當采場底部結構采納電耙出礦時，漏斗頸與電耙道之間的通道。2.1.23一般水泥ordinarycement一般硅酸鹽水泥的簡稱。2.1.24礦硅水泥slagsilicacement礦碴硅酸鹽水泥的簡稱。2.1.25火山灰水泥puzzolanacement火山灰質硅酸鹽水泥的簡稱。2.1.26細骨料fineaggregate指混凝土或砂漿中粒徑在0.15～5.00mm之間的砂。2.1.27粗骨料stoneaggregate指混凝土中骨料粒徑大于5mm的碎石、卵石或碎卵石混合料。2.1.28混凝土攪拌的最短時刻concretemixingshortesttime指從原材料進入攪拌機開始攪拌起至卸料時之間的時刻（不包括上料、卸料時刻）。2.1.29大體積混凝土massiveconcrete指最小邊尺寸在1～3m范圍內的混凝土。2.1.30混凝土愛護層厚度concreprotectivethickness指從混凝土表面至鋼筋外邊緣之間的距離。2.1.31套箱支架mouldjacketsupport架設于永久支護之外不拆除的臨時支架。2.1.32嚴寒地區(qū)coldregion指最冷月份平均氣溫在-5℃～-15℃之間的地區(qū)。2.1.33嚴寒地區(qū)severecoldregion指最冷月份平均氣溫低于-15℃的地區(qū)。2.1.34混凝土受凍臨界強度concretefrozencriticalintensity指混凝土經(jīng)預養(yǎng)達到一定強度后，遭受凍結，開凍后的后期強度損失在5%以內時，一般把這一強度值稱之為混凝土受凍臨界強度。2.1.35探孔幫距didtancefromhandholebottomtoroadwayedge指巷道邊緣與外斜孔孔底之間的距離。2.1.36探孔超前距handholeoverhang指巷道掘進方向上同意掘進的終點與最淺鉆孔孔底之間的距離。2.1.37泵量pumpvolume指注漿泵的供漿能力。2.1.38注漿終壓groutingfinalpressure指注漿結束時的壓力。2.1.39注漿深度groutingdepth指注漿孔終孔時的深度。2.1.40凝膠時刻gelatintime指一定溫度下參加反應的全部組分從混合時起，直至發(fā)生凝膠，漿液不再流淌的時刻。2.1.41滲透能力seepageability又稱為滲透性，指漿液對受注地層注入的難易程度，一般用漿液可注入砂層的最小粒徑表示。2.1.42滲透系數(shù)seepagecoefficient指漿液固化后結石體滲透性高低或抗?jié)B性強弱。2.1.43CL-C型粘土水泥漿CL-Cclaycementgrout以粘土為要緊材料，由粘土、水泥、水玻璃組成的懸濁漿液。2.1.44水泥-水玻璃漿液(C-S漿液)cement-sodiumsilicategrout是將水泥、水玻璃分不配成漿液，兩種漿液按一定體積比通過雙液注漿系統(tǒng)經(jīng)混合器混合后形成的漿液。2.1.45水玻璃漿sodiumsilicategrout指水玻璃、固化劑分不配成漿液，兩種漿液按一定體積比，通過雙液注漿系統(tǒng)，經(jīng)混合器混合后形成的漿液。2.1.46綜合注漿法comprehensiveslipcastingmethod是以水力動水學法（包括流量測井和水位恢復法）對注漿地層的水文地質參數(shù)進行詳細的研究和計算，依照計算結果進行注漿設計并指導注漿施工，采納上行為主，上、下結合的混合注漿方式，高壓力、大段高注漿，注漿過程中對注漿壓力、漿液流量和漿液比重進行連續(xù)監(jiān)測，注漿材料采納CL-C型粘土水泥漿的一種注漿方法。2.2符號2.2.1幾何參數(shù)D——間隙E——周邊孔間距H——提升高度Ht——天輪高度L——井口至鋼絲繩與天輪接觸點之斜長L?——井口至井架中心的水平距離Lo——井口至道岔終點長度Lk——礦車組長度R——天輪半徑W——最小抵抗線2.2.2強度、抗力、爆力、速度fc——噴射混凝土抗壓強度設計值f?ck——施工時期同批n組噴射混凝土試塊抗壓強度代表值的平均值f?ckmin——施工時期同批n組噴射混凝土試塊抗壓強度代表值的最小值Ma——2#硝銨炸藥猛度Mb——2#硝銨炸藥爆力Na——所用炸藥猛度Nb——所用炸藥爆力Pa——注漿初始壓力Pb——注漿正常壓力Pc——注漿終壓Po——注漿點靜水壓力Rb——巖石單軸飽和抗壓強度Sn——施工時期同批n組噴射混凝土試塊抗壓強度代表值的標準差V1——提人最大速度V2——提物最大速度2.2.3系數(shù)、計算參數(shù)K——風動機械同時使用系數(shù)K0——裝藥量按算系數(shù)K1、K2——噴射混凝土強度合格判定系數(shù)M———周邊孔炮眼密集系數(shù)m——漿液結石率n——施工時期每批噴射混凝土試塊的抽樣組數(shù)nj——注漿巖層孔隙率nf——同型號風動機具使用數(shù)量a3——注漿損失系數(shù)af——管路漏風系數(shù)βf——風動機械磨損耗風量增加系數(shù)γ——高原修正系數(shù)2.2.4其它Qf——總耗風量Q3j——注漿量q——風動工具單位耗風量-6-V——需要固結或充填的體積β0——棧橋傾角β1——鋼絲繩牽引角3施工預備3.0.1礦山井巷工程開工前的預備工作，應符合下列規(guī)定：1建立項目治理機構，健全項目治理機構的安全、質量及技術治理和保證體系；2熟悉礦井地質資料、檢查鉆孔資料，繪制井巷工程地質剖面預測圖；3完成設計圖紙會審、設計交底；4編制施工組織設計或施工方案并經(jīng)批準；5完成施工設施及設備的安裝；6豎井、斜井、平硐開工前，尚應完成下列工作：1)場地測量、基樁埋設、場地平坦及障礙物拆遷；2)施工期間的交通運輸、給水、供電、通訊、防火、防洪、防澇工程和必要的生活、輔助設施；3)豎井鎖口及立好井架，斜井、平硐明槽開挖及鎖口。3.0.2井口、硐口場地平坦，除應按國家現(xiàn)行標準《土方與爆破工程施工規(guī)范》GBJ201的有關規(guī)定執(zhí)行外，并應符合下列要求：1有滑坡的地區(qū)，應先進行滑坡處理；2井口或硐口上側邊坡的截水溝和排水溝，應在井筒或平硐開工前完成；3不得采納有自燃性或有害性的礦石作場地填方，無自燃性或無害性的礦石也不宜作場地填方；4填方高度超過1m時，應先做好建筑物的基礎和管、網(wǎng)、溝的施工；5當?shù)孛姹谱鳂I(yè)和井筒、平硐施工同時進行時，應有愛護設施，并制定安全措施；6場地平坦后，應檢查測量基準點有無變化。3.0.3豎井井筒開工前，應完成檢查鉆孔，并具有完整的檢查鉆孔資料。3.0.4當豎井井筒不通過含水沖積層和無有害氣體突出危險，且具備下列條件之一時，可不打檢查鉆孔：1．已有勘探資料表明地質和水文地質條件簡單；2．距井筒中心25m范圍內已有鉆孔，并有符合檢查鉆孔要求的地質、水文地質資料；3．井田內或相鄰井田已有生產礦井，掌握了地質、水文地質、有害氣體的情況及其變化規(guī)律。3.0.5斜井、巷道工程施工前，應依照工程地質和水文地質資料，做好下列工作：1斜井、巷道工程的預測地質剖面圖；2穿過老窿、不穩(wěn)定巖層及地質構造有較大變化處的情況預分析；3可能出現(xiàn)突然涌水的地點、涌水量大小及對施工阻礙程度的預分析；4對膨脹性巖（土）層、流砂情況的預分析；5制定相應的施工方案。3.0.6施工用水量，應按工程用水、生活用水和消防用水量確定。施工總用水量，應計入10%備用量。3.0.7施工期間，應有可靠的施工電源。3.0.8施工期間的壓風量，應依照井下工作面及地面設備需用風量的總和計算，并計入10%的備用量。井下工作面的風壓，不得低于0.5MPa。供風方式可采取地表集中或分區(qū)供風，條件許可時，宜采納井下供風。3.0.9斜井、巷道施工時，宜采納電動或內燃式裝巖設備。斷面較大的斜井、巷道及硐室施工，宜采納液壓鑿巖設備。3.0.10開工前應依照施工，采取專門施工技術施工的礦山井巷工程，需要完成必要的預備工作。其施工預備的具體要求，應在施工組織設計中明確規(guī)定。3.0.11在冬期、雨季施工的礦山井巷工程，應依照地區(qū)及工程的特點，制定專門的技術、安全措施。3.0.12礦山井巷工程在有沼氣的礦井和煤及沼氣突出的礦井施工時，應按國家現(xiàn)行有關規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。3.0.13礦山井巷工程施工，當有永久設備、設施可利用時，應予以利用。4豎井井筒施工4.1一般規(guī)定4.1.1井筒施工，應依照井筒直徑及深度、工程地質及水文地質條件等因素，經(jīng)技術經(jīng)濟方案比較，選擇合理的施工工藝和機械裝備。4.1.2井筒宜采納一般法施工。當井筒穿過較厚的流砂、淤泥、卵石、砂礫等含水的不穩(wěn)定地層時，宜采納專門法施工。豎井井筒專門法施工應按國家現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。本規(guī)范豎井井筒施工，均指井筒一般法施工。4.1.3選擇施工作業(yè)方式時，應將鑿巖、裝巖、提升、支護、排水等進行綜合配套考慮。4.1.4井筒施工，當通過單層涌水量大于10m?/h的含水層時，應采取注漿堵水等治水措施。4.1.5井筒施工，應以井筒中心線確定炮孔位置和檢查掘進、支護斷面。4.1.6井筒施工采納激光指向時，應符合下列規(guī)定：1掘進時，應每隔20～30m用井筒中心線校核激光光束一次，其同意偏差為±15mm；2砌碹時，應每隔10～20m用井筒中心線校核激光光束一次，其同意偏差為±5mm。4.1.7井筒掘進過程中，當所揭露的巖層與地質資料發(fā)生重大變化時，施工單位應通知相關單位現(xiàn)場勘驗。4.1.8凡與井筒直接相連的各巷道、硐室口，應在井筒施工的同時進行不小于5m的永久支護。4.1.9井筒施工，當井底或中部有通道可利用時，宜采納反井法施工井筒。當井筒正掘與反井相向同時施工時，貫穿距離在Ⅰ、Ⅱ類圍巖中25m，Ⅲ類圍巖中40m時，應停止反井施工。反井法施工按本規(guī)范7天井與溜井施工的有關規(guī)定執(zhí)行。注：圍巖分類應按本規(guī)范附錄A的規(guī)定執(zhí)行。4.1.10反井段由上往下刷砌時，應用吊盤蓋住反井口。4.1.11井筒施工，當?shù)匦螚l件許可時，宜采納無井架施工法。4.1.12井筒施工期間，應按確定的方法和周期測定井筒涌水量。4.1.13井筒施工，應遵循快速、打干井的原則。4.2井筒表土施工4.2.1距井口平面較近的井筒表土，宜采納工程機械開挖。4.2.2井筒表土應盡量不在當?shù)赜昙酒仆羷庸?。井口在破土前及施工過程中，應依照當?shù)氐牡匦?、氣象、工程地質及水文地質等資料，采取有效的防水、排水措施。4.2.3井筒表土施工方法的選擇，應依照表土層工程地質及水文地質條件、施工技術裝備情況而定。當表土層深厚、地層不穩(wěn)定、含水量大時，宜采納專門法施工。當表土層牢固穩(wěn)定、結構均勻，且含水量小時，應采納一般法施工。4.2.4一般法施工表土段井筒時，應依照表土穩(wěn)定情況、涌水量大小，采取如下施工方法：1井圈背板法：其最大圈距不宜大于1m，空幫距離不宜大于1.2m；2吊掛井壁法：其空幫距離不宜大于1m；3吊掛井壁斜板樁綜合法：其最大圈距不宜大于1.5m，斜板樁超前掘進工作面不應小于0.5m；4井外疏干孔降水錨噴臨支吊掛井壁法：其空幫距離不宜大于2m；5錨噴臨支法；其空幫距離不宜大于2m。4.2.5井筒表土施工提升方式的選擇，應符合下列規(guī)定：1表土堅硬穩(wěn)定、同意承載力大于0.25MPa，涌水量小于10m?/h時，宜先安裝鑿井井架再施工表土段井筒；2表土松軟、不穩(wěn)定，同意承載力小于0.25MPa時，應先用簡易提升設備完成井頸掘砌后，再安裝鑿井井架；簡易提升設備施工的井筒深度不宜超過15m。4.2.6表土施工應設置臨時鎖口，其結構應符合封閉嚴密、作業(yè)安全的要求。4.2.7當采納簡易提升設施施工表土段井筒時，井內應設帶護圈的梯子，不應用簡易提升設施升降人員。4.2.8井筒施工深度超過40m，應安裝吊盤，設置穩(wěn)繩。4.2.9永久井頸宜一次砌筑，并應按設計預留管線口、梁窩和其它預埋洞口。當條件受限時，永久井頸井口段應采納磚、石或砌塊臨時封砌。4.2.10井筒表土施工時，宜采取超前小井或井外疏干孔降低工作面水位。4.2.11表土施工過程中，應在鎖口表面、井架基礎和附近地面設置沉降觀測點，定期觀測。4.3井筒基巖施工4.3.1井筒基巖施工，宜采納短段掘砌作業(yè)，亦可采納掘砌平行作業(yè)或掘砌單行作業(yè)，其段高應符合下列要求：1短段掘砌不宜大于4m；2平行作業(yè)不宜大于40m；3單行作業(yè)應依照圍巖類不和臨時支護型式確定。4.3.2井筒掘進時，不支護段的高度，應符合下列規(guī)定：1Ⅰ類圍巖，不宜大于30m；2Ⅱ、Ⅲ類圍巖，不應大于20m，有危巖時應采取局部錨噴支護；3Ⅳ、Ⅴ類圍巖，不得大于2m。4.3.3井筒掘進時的臨時支護，可采納錨噴、井圈背板支護。錨噴臨時支護的段高、厚度及其結構，可按表4.3.3的規(guī)定采納。井圈背板臨時支護的時刻不應超過1個月，其段高在Ⅳ類圍巖中不宜大于15m，在Ⅴ類圍巖中不宜大于5m。表4.3.3錨噴臨時支護段高、厚度及支護結構支護厚度圍巖分類段高（m）支護結構（mm）30—不支Ⅰ不限20～30噴漿ⅡⅢⅣ80～10050～8030～5030～5050～8080～100噴漿或噴混凝土噴混凝土錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴混凝土Ⅴ＜30100～150錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴混凝土注：當井壁有淋水時，應先采取堵、截、導、治等治水措施。4.3.4基巖掘進宜選用環(huán)形鉆架或傘形鉆架，配多臺高效鑿巖機鑿巖。當井筒內徑小于5m時，宜采納多臺手持式鑿巖機鑿巖。4.3.5鑿巖應符合下列規(guī)定：1鑿巖前應清出實底、集水坑（或水窩）；2按井筒中心確定炮孔圈徑和孔距，孔底應在同一水平面上；按爆破設計炮眼圈徑同意偏差為±50mm，各圈眼間距同意偏差為±100mm；3不得沿殘孔或順巖層裂隙鑿巖；4炮眼周圍應用粘土、膠泥等做成圍堰；5鑿巖后應用木楔堵塞炮孔口，裝藥前應吹洗炮孔。4.3.6井筒掘進宜采納中深孔、深孔光面爆破技術，并應依照設備性能、巖石性質、爆破器材等編制爆破設計，并嚴格執(zhí)行。4.3.7爆破器材應選用防水炸藥和導爆管，雷管腳線長度應與炮孔深度相適應并滿足聯(lián)線要求。宜選用火雷管電力點火一次起爆。4.3.8爆破參數(shù)的選擇，宜符合下列規(guī)定：1周邊孔間距400～600mm；2最小抵抗線按下式計算：W=E/M（3.3.8-1）式中E——周邊孔間距，m；M——周邊孔密集系數(shù)，0.8～1.0；3周邊孔單位長度裝藥量：1）當采納硝銨炸藥時，軟巖Rb＜30MPa，110～165g/m；中硬巖Rb=30～60MPa，165～220g/m；硬巖Rb＞60MPa，220～330g/m；注：R為巖石單軸飽和抗壓強度，MPa；2）當采納其它炸藥時，裝藥量應乘以換算系數(shù)K0，0按下式計算：KK0=1/2（Ma/Na+Mb/Nb）（3.3.8-2）式中Ma——2#硝銨炸藥猛度，mm；Mb——2#銷銨炸藥爆力，ml；Na——所用炸藥猛度，mm；Nb——所用炸藥爆力，ml；4周邊孔藥卷直徑為20～25mm。4.3.9井筒光面爆破質量，應符合下列要求：1井筒掘進半徑，不應小于設計規(guī)定50mm，不應大于設計規(guī)定150mm；2井幫巖面無明顯炮震裂縫。4.3.10井筒掘進當采納電雷管時，應監(jiān)測井筒內的雜散電流。當雜散電流超過30mA時，應采取以下措施：1檢查電氣設備的接地質量；2爆破導線不得有破損、祼露接頭；3采納高壓電雷管—抗雜散電流電雷管。4.3.11抓巖機及其配套吊桶的選擇，可按表4.3.11的規(guī)定采納。表4.3.11抓巖機選型與吊桶選擇b抓巖機型號手持式NZQ2長繩懸吊式HS中心回轉式HZ環(huán)形軌道式HH抓斗容積（m?）0.110.40～0.600.40～0.600.60×2適用井筒內徑（m）≤55～75～86～8適用吊桶容積（m?）1.0～1.52.0～3.02.0～4.02.0～4.04.3.12抓巖機的懸吊裝置，應符合下列規(guī)定：1采納長繩懸吊抓巖機，每隔80～100m應設固定導向裝置，絞車應設閉鎖裝置；2采納中心回轉式或環(huán)形軌道式抓巖機，其吊盤的固定裝置與井壁間應支撐牢固。4.3.13豎井井筒施工機械化配套，可按表4.3.13的規(guī)定采納。表4.3.13豎井施工機械化配套井筒凈徑（m）井筒深度（m）鑿巖機具抓巖機吊桶容積（m?）提升方式翻矸方式防水排水地表運輸≤5.0—手持式NZQ2、HS、HZ1.0～3.0一套單鉤5.5～6.06.5～7.0＞7.0300～500500～700≥700環(huán)鉆或傘鉆傘形鉆架HZ、HSHZ、HS、HHHZ、HH2.0～3.02.0～3.02.0～4.0兩套單鉤一套單鉤和一套雙鉤自動翻矸預注漿堵水、高揚程水泵單段或分段排水載重汽車、大礦車或梭車運輸4.4盲井筒施工4.4.1盲井筒施工，宜利用永久設施，合理布置，盡可能減少措施工程。4.4.2選擇盲井筒施工方法和設備時，應考慮設備大件尺寸和運輸通道同意通過的最大尺寸，若不能滿足運輸要求時，可另選其它設備或改造運輸通道。4.4.3應完成盲井井口平面以上井筒及天輪硐室的永久支護和提升設備安裝，方可由上往下施工盲井筒。4.4.4當井底或中部有巷道可利用時，宜采納反井法施工盲井筒，貫穿后由上往下逐段刷砌井筒。4.4.5盲井筒井口平面運輸應與中段運輸系統(tǒng)相一致。4.4.6盲井筒施工的廢風應排入中段回風系統(tǒng)，不得污染其它作業(yè)地點。4.4.7盲井筒施工的廢水應排入中段排水系統(tǒng)。4.4.8凡與豎井井筒一般法施工相同的工序及要求，應按本規(guī)范4.3的規(guī)定執(zhí)行。4.5井筒穿過局部不良巖層施工4.5.1井筒穿過軟巖破裂帶、含水較大的裂隙巖層、溶洞、老窿、膨脹性巖層等局部不良巖層帶前，必須依照工程地質和水文地質資料，編制專門的施工安全技術措施。4.5.2井筒穿過軟巖、破裂帶，應依照實際情況，采納短段掘砌、錨噴法、吊掛井壁法或斜板樁法等施工方法通過，并宜采納風鎬破巖，必要時，可采納淺孔小藥量爆破。4.5.3井筒通過死、干、小等溶洞地段，宜采納短段掘砌法施工，并應采納淺孔小藥量爆破。溶洞應用矸石充滿填實。4.5.4井筒通過地質條件復雜、裂隙發(fā)育、含水層以及活、濕、大的溶洞地段，宜先采納預注漿治水和加固圍巖，然后采納短段掘砌法施工。4.5.5井筒通過膨脹巖層時，應先采取治理涌水、井幫淋水的措施，并及時進行錨噴全封閉，再采納先讓后抗的方法施工。4.5.6井筒穿過不良巖層帶，宜采納混凝土砌碹作永久井壁。5斜井與斜坡道施工5.1一般規(guī)定5.1.1斜井、斜坡道的施工，應符合下列規(guī)定：1凡需永久支護的，掘進工作面與永久支護間的距離，應依照圍巖情況和使用機械作業(yè)條件確定，但不應大于40m；2掘進時應形成臨時水溝，設計水溝應與永久支護同時完成；3掘進方式應依照圍巖的穩(wěn)固程度、斷面大小和支護型式確定；4掘進時，應采納光面爆破。5.1.2通過松軟、破裂地層的斜井、斜坡道，宜采納導硐法施工，并采取臨時支護措施。5.1.3斜井、斜坡道不宜在雨季破土動工。5.1.4斜井、斜坡道表土施工方法的選擇，應依照表土性質確定，并應符合下列規(guī)定：1穩(wěn)定表土層宜采納全斷面法或導硐法施工：1)全斷面法，掘進工作面與永久支護間的距離不宜大于5m；2)導硐法，導硐的長度不宜大于4m，導硐斷面不宜大于6m?；2不穩(wěn)定表土層，應采納明槽開挖或超前支護法施工。當表土層含水較大時，宜采納降低水位法或凍結、帷幕等專門方法施工。5.1.5斜井、斜坡道的口部采納明槽開挖時，明槽的深度，應使井巷掘進斷面頂部與老土層的距離不小于2m。明槽的邊坡同意值按設計或國家現(xiàn)行標準《土方與爆破工程施工規(guī)范》GBJ201的規(guī)定執(zhí)行。當土質堅硬或采納挖土、砌墻短段作業(yè)時，宜將直墻部分垂直下挖，超過墻高部分按上述邊坡規(guī)定執(zhí)行。5.1.6斜井、斜坡道從明槽進入硐身，應采取短段掘砌，必要時可采取超前支護。5.1.7斜井、斜坡道通過含水層的地段，應采納混凝土砌碹，澆筑混凝土時應采取防水措施。對淋水較大的地段或0.5m?/h以上的集中出水點，宜采納注漿堵水。5.1.8斜井、斜坡道施工前，應依照水文地質資料確定排水方案，設置排水設施。5.1.9斜井、斜坡道臨時停工時，臨時支護應緊跟工作面，并檢查所有支護，確保復工時不致冒落。停工時刻超過3個月或雖不超過3個月，但水大或巖石易風化時，應完成已掘井巷的永久支護。停工期間應保持正常排水。5.1.10斜井、斜坡道在砌碹支護時，應將拉線鉤、掛鉤、托梁等安裝好或預留孔洞。預埋螺栓的外露螺紋應采取愛護措施，所有外露的金屬構件應進行防腐處理。5.1.11斜井、斜坡道的施工必須標設中線及腰線，并應符合下列規(guī)定：1用激光指向儀指示井巷方向和標高時：1）指向儀的設置位置和光束的方向，應依照經(jīng)緯儀和水準儀標定的中線和腰線點確定，中線和腰線點每組不宜小于3個，組間的距離宜大于30m；2）指向儀的設置應安全可靠，儀器與掘進工作面的距離不宜小于70m，每次使用前應以中線和腰線檢查激光光束。2用經(jīng)緯儀標設直線井巷方向時，宜每隔25～30m設中線1組，每組不應少于3條，其間距不宜小于2m；3用水準儀標設坡度時，宜每隔5m設置1對腰線；4每隔100m應對中線和腰線進行一次校核。5.2斜井、盲斜井施工5.2.1斜井施工，必須遵守下列規(guī)定：1采納礦車運輸量，井口應設阻車器；2井口下20m內及掘進工作面上方15～40m，應分不設保險杠；3斜井內人行道側，每隔30～50m設1個躲避硐室。5.2.2傾角大于10°的斜井施工時，應設人行踏步，人行踏步距掘進工作面的距離不宜大于40m。5.2.3斜井傾角大于20?時，應增設扶手。除錨噴支護外，不宜采納掘進、支護平行作業(yè)。5.2.4斜井中設置管座時，其底面應低于實底以下150mm，管座底面應水平或向井口傾斜，必要時底部應增加錨桿。5.2.5斜井施工采納耙斗裝巖機時，必須固定牢靠。當斜井傾角大于25?時，除卡軌器外，尚應增設防滑裝置。5.2.6與斜井相連的各水平巷道及硐室，應與斜井同時施工，其長度不得小于5m。5.2.7傾角大于10?的斜井施工時，軌道安裝應采取防滑措施。5.2.8斜井掘進的機械化，宜采納下列機械設備：1斷面等于或小于12m?的斜井，采納多臺鑿巖機鑿巖，耙斗或鏟斗裝巖機裝巖，箕斗提升。2斷面大于12m?的斜井，采納鑿巖臺車鑿巖，側卸式鏟斗、大型耙斗裝巖機裝巖，箕斗提升。當斷面大于18m?時，宜采納雙鉤提升。5.2.9斜井通過含水層后，應選擇在不透水處挖掘截水溝，將水截住并導入中間水窩或轉水站。5.2.10斜井施工時，工作面排水應選擇可靠的排水設備。5.2.11選擇盲斜井施工設備時，應考慮設備大件尺寸和運輸通道同意通過的最大尺寸，若不能滿足要求時，應改造運輸通道。5.2.12采納箕斗提升時，應設矸石倉，矸石倉的最小容積應為箕斗1～1.5h的正常提升量，并不應小于中段運輸兩列車的裝載量。矸石倉與中段運輸系統(tǒng)之間，應設裝車巷道。矸石倉中心至甩車場道岔擺尖的距離不宜小于8m。5.2.13傾角大于20°和斜長大于300m的斜井，應設專用人車。5.3斜井反向施工5.3.1斜井反向施工，當圍巖穩(wěn)固時，宜采納電耙出碴；當圍巖較差，需進行永久支護，或反掘斜井較長時，應設反向提升裝置。5.3.2斜井反向施工，工作面與井底之間，應設信號裝置。電耙出碴或反向提升時，井筒內不得行人。5.3.3斜井反向施工，應符合下列規(guī)定：1風水管、風筒、電纜宜安裝在斜井起拱線附近；2采取加強通風、防塵的措施；3反向提升不得采納翻轉式礦車，礦車與提升鋼繩間應固定牢靠，并經(jīng)常檢查；4提升絞車、電耙、耙斗裝巖機、導向輪等應固定牢靠。5.4斜坡道施工5.4.1斜坡道施工，當無永久工程可利用時，宜在圍巖條件較好地段設置裝車（調頭）硐室，其間距不宜大于150m，已不宜小于100m。5.4.2斜坡道兩側，應開挖水溝排水，并做好運輸?shù)缆返木S護工作。5.4.3斜坡道施工，宜采納液壓鑿巖臺車鑿巖，鏟運機或裝載機裝巖，礦用汽車運輸，噴射機噴射混凝土，輸送泵泵送混凝土等機械設備組合。5.4.4當條件許可時，斜坡道宜相向施工，盡快貫穿。5.4.5斜坡道掘進、支護結束后，方可進行路面施工。5.4.6斜坡道路面施工時，應符合下列規(guī)定：1位于軟區(qū)、膨脹土、巖溶區(qū)、采空區(qū)地區(qū)的路基，應依照實際情況進行處治，并符合《公路路基施工技術規(guī)范》JTG10的規(guī)定；2路基范圍內的泉眼、浸蝕性地下水，應投排水盲溝；3采納基巖路基時，欠挖部分應清除，超挖部分應采納無機結合料穩(wěn)定碎石或級配碎石填平碾壓密實，嚴禁用細粒土找平。路基的標高、寬度、坡度應符合設計要求；4當設計為水泥混凝土路面時，路面鋪筑應由下向上（坡）進行，攤平搗實，表面不得抹光，施工段長宜小于6m，除交岔口外，沿斜坡道縱向可不設伸縮縫，施工縫處宜設傳力鋼筋。路面鋪筑應符合《水泥混凝土路面施工規(guī)范》GBJ97的規(guī)定；路面鋪筑16h內，應灑水養(yǎng)護，20d內不得通行車輛；5當設計為瀝青混凝土路面時，應設基層。基層的施工應符合《公路路面基層施工技術規(guī)范》JTJ034的規(guī)定。瀝青混凝土路面鋪筑應符合《瀝青路面施工規(guī)范》GBJ50092的規(guī)定，鋪筑前基層表面應清掃潔凈，并澆灑一層瀝青粘層；6鋪筑瀝青路面時，應采取加強通風和防止廢風污染井下其它作業(yè)地點的措施。6巷道與硐室6.1一般規(guī)定6.1.1巷道施工，應一次成巷，并符合本規(guī)范5.1.1的規(guī)定。6.1.2硐室宜布置在工程地質及水文地質條件簡單的地段。6.1.3機電設備硐室和存放火工品硐室，必須無滲水，其他硐室應無滴水。6.1.4硐室掘進應采納光面爆破，必要時可采取臨時支護措施。6.1.5巷道、硐室的臨時支護可采納錨噴、金屬支架、預注漿等，宜優(yōu)先采納錨噴支護。6.1.6巷道、硐室臨時停工，應符合本規(guī)范5.1.9的規(guī)定。6.1.7巷道、硐室的臨時支護，必須符合下列規(guī)定：1破裂圍巖，應采納超前支護，或工作面預注漿加固圍巖；2較破裂圍巖，應采納金屬支架或錨噴支護；3易風化、膨脹巖層，應采納噴射混凝土及時封閉；4臨時支護應緊跟掘進工作面；5采納金屬支架時，支架間應相互連接牢固，背板應背實、嚴，嚴禁架空心箱；6采納錨噴支護時，宜摻入速凝劑或早強劑。6.1.8巷道、硐室的施工，必須標設中線和腰線，并符合本規(guī)范5.1.11的規(guī)定。6.1.9鉆爆法掘進對穿、斜交、立交巷道時，應有準確的測量圖。爆破時，當兩個工作面相距15m時，必須停止一頭作業(yè)。貫穿相距5m爆破時，必須設警戒哨。6.2巷道施工6.2.1長距離巷道施工，應符合下列規(guī)定：1單軌平巷無永久車場可利用時，若采納道岔型調車，宜120～150m設1個調車場；若采納翻框型滑車器調車，宜50m設1個調車硐室；2斜巷宜每隔100m設1個調頭（裝車）硐室。6.2.2巷道掘進穿過不良地層，應預先制定安全技術措施，并按國家現(xiàn)行安全規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。6.2.3巷道水溝應定期清理，保持排水暢通。逆坡掘進時，應采取排水措施。6.2.4井底車場的施工，在主、副井到底后，必須采取措施盡快短路貫穿。6.2.5井底車場的測量放線，應依照設計圖紙進行復核。當誤差超過同意范圍時，應會同設計單位核實。6.2.6曲線巷道施工，應符合下列規(guī)定：1施工前，應依照曲線長度、曲率半徑進行分段，按分段布設中線和腰線；2按分段長度、曲率半徑、內外側加寬值或頂（底）板加高（深）值作施工大樣圖；3施工大樣圖的分段及起點，應與測量放線的分段及起點相一致；4應依照中線、腰線及工作面距分段起點的距離，按施工大樣圖確定中線左、右邊尺寸和腰線上、下尺寸；5鑿巖時，應操縱好角度和方向；6平曲巷道當使用有軌設備裝巖時，軌道安裝應偏向操作閥對側；7軌道應加工成平面弧形或立面弧形，不得采納折線形。6.2.7平巷掘進的機械化，應依照斷面大小及運輸條件確定，宜采納下列機械設備：1等于或小于12m?的平巷，采納多臺鑿巖機鑿巖，鏟斗或耙斗裝巖機裝巖，礦車或梭車運輸，電機車調車；2大于12m?的平巷，采納鑿巖臺車鑿巖，側卸式鏟運機或耙斗裝巖機裝巖，梭車、礦車運輸，電機車調車；或裝載機或鏟運機裝巖，礦用汽車運輸。6.2.8斜巷掘進的機械化，應依照斷面大小，運輸條件及坡度確定，宜采納下列機械設備：1等于或小于12m?的斜巷，采納多臺式鑿巖機鑿巖，耙斗裝巖機裝巖，小型礦用汽車運輸；2大于12m?的斜巷，采納鑿巖臺車鑿巖，鏟運機或裝載機裝巖，礦用汽車運輸；6.2.9采納無軌設備施工巷道時，應加強通風和道路維護。6.2.10上山施工，宜采納斜井反向的方法施工，并應符合本規(guī)范5.3.1的規(guī)定。6.2.11下山施工，應符合下列規(guī)定：1提升容器宜選用底卸式、側卸式或固定式礦車；2礦車與提升鋼繩之間的連接應固定牢靠，并經(jīng)常進行檢查；3下山與中段巷道之間，宜采納平車場連接方式；4應在中段巷道下山口的對側，設置提升絞車硐室，其長度應依照提升容器調車方式確定，當采納道岔調換空、重車時，不宜小于15m；5下山口及下山內，應設地滾，間距不宜大于10m，下山口變坡處應適當加密；6宜采納耙斗裝巖機裝巖；7下山施工，應依照涌水量大小，確定排水方案。6.3硐室施工6.3.1馬頭門、箕斗裝載硐室的施工，應符合下列規(guī)定：1豎井井筒掘至馬頭門，箕斗裝載硐室上部3～4m處，應停止井筒掘進，并應在完成其永久支護后，方可往下施工井筒和馬頭門（或箕斗裝載硐室）；2馬頭門、箕斗裝載硐室，宜采納與井筒同時施工法；3馬頭門、箕斗裝載硐室位于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類圍巖中，宜采納分層法施工，位于Ⅳ、Ⅴ類圍巖中，應采納導硐法施工；4馬頭門、箕斗裝載硐室，當采納下行分層掘進，反向一次砌碹方法施工時，不論圍巖穩(wěn)定與否，均應采納錨噴作臨時支護，噴層厚度不宜小于50mm；5馬頭門、箕斗裝載硐室與井筒連接處，應砌筑成整體；6井壁有淋水時，應在馬頭門、箕斗裝載硐室上部做截水槽或搭設防水棚。6.36.3.2提升機硐室、破裂機硐室及其他大型硐室的施工，應符合下列規(guī)定：1采納導硐法施工；2宜先拱后墻、再清除巖柱，最后施工設備基礎；3刷大時宜采納錨噴作臨時支護；4當采納邊墻或由墻上伸出牛腿做行車梁時，梁面必須平坦，并預留固定行車軌道的螺栓孔。行車梁以上的硐室部分，其高、寬不應小于設計規(guī)定。6.36.3.3交岔點施工，應符合下列規(guī)定：1平、斜面交岔點：1)位于Ⅰ、Ⅱ類圍巖中宜采納全斷面法施工，位于Ⅲ、Ⅳ類圍巖中宜采納分部法施工，位于Ⅴ類圍巖中應采納導硐法施工；2)采納分部和導硐法施工時，應先將變斷面巷道支護至距牛鼻子2m左右停下，再將與交岔點相臨的主巷及分巷各支護2～4m，最后刷大交岔口與前后巷道支護連成一體；3)采納支架支護時，應先將主巷掘過分巷3～5m后，在開口處架設好抬棚，再進行分巷掘進，主巷及分巷支護長度不應小于2m；2立面交岔點：1)當采納先墻后拱法施工時，應將下方井筒掘過牛鼻子4～6m，并將此段井筒及牛鼻子進行砌碹，接著支護交岔點墻部，然后挑頂，進行交岔點拱部支護，最后進行上方巷道部分的掘砌；2)當采納先拱后墻法施工時，應將上方巷道掘過牛鼻子4～6m，并將此段巷道及交岔點拱部進行支護，交岔點邊墻應隨掘隨支，最后進行鼻尖下部井筒掘砌；3)當采納全斷面施工法時，應隨掘隨噴（或錨噴）混凝土作臨時支護，牛鼻子下方井筒掘砌后，再進行上方巷道的掘砌；4)在永久支護的同時應將各梁窩準確留出或預先埋設好。3交岔點牛鼻子部位應采納密集炮孔布置，間距不宜超過300mm，并應隔孔裝藥，小藥量爆破。6.3.4防水閘門、排泥倉密閉門硐室的施工，應符合下列規(guī)定：1硐室必須設置在節(jié)理、裂隙不發(fā)育的堅硬穩(wěn)定的巖層中。當巷道掘至硐室設計位置時，應對圍巖條件作出鑒定。若該地段不具備設置防水閘門的巖層條件時，應通知設計單位，另選適宜地點；防水閘門硐室應布置在直線巷道內；2防水閘門硐室應布置在直線巷道內；3巷道掘進超過防水閘門硐室的距離，宜為10m；4硐室刷基槽應按先兩幫，后挑頂，再起底的順序進行。并應采用淺孔小藥量，每次宜起爆2～3個炮孔。炮孔眼底不宜布置在硐室輪廓線上，欠挖部分應用風鎬刷齊；5當施工中基槽圍巖被破壞，應重新核算強度。當強度小于原設計時，應另刷基槽或采納大直徑錨桿補強。錨桿埋入孔內深度不宜小于500mm，露出孔外長度宜為200～300mm；6硐室應全部掘完，方可砌碹；防水閘門硐室及其前后不小于的內、7防水閘門硐室及其前后不小于5m的內、外巷道必須用混凝土砌碹，且應與硐室連續(xù)澆筑，保證緊密結合；砌碹，且應與硐室連續(xù)澆筑，保證緊密結合；8門框應在砌碹前找平校正、固定牢靠；9砌碹后應加強養(yǎng)護，每班灑水應許多于3次；10砌碹時注漿管應按設計預埋；11壁后注漿應按設計要求進行，注漿最終壓力為設計水壓的1.5倍；防水閘門、排泥密閉門建成后，應按設計要求進行抗壓試驗。12防水閘門、排泥密閉門建成后，應按設計要求進行抗壓試驗。試驗時應保持設計水壓8h以上。6.3.5水倉施工，應符合下列規(guī)定：1內、外水倉必須保持各自獨立；外水倉之間的臨時通道，在水倉竣工前應封堵，不得漏水。2內、外水倉之間的臨時通道，在水倉竣工前應封堵，不得漏水。6.36.3.6卸載硐室的施工，應符合下列規(guī)定：1位于Ⅰ、Ⅱ類圍巖中，宜采納全斷面法施工；2位于Ⅲ、Ⅳ類圍巖中，宜采納分層法施工。每個分層施工時，應采納錨噴做臨時支護，永久支護宜從下向上連續(xù)施工。3位于Ⅴ類圍巖中，應采納導硐法施工：1)導硐斷面不宜大于8m?;2)導硐掘進和硐室刷大，宜采納錨噴或金屬支架作臨時支護；4地槽施工：1）宜先完成硐室的永久支護，再施工地槽；2）當?shù)V倉或溜井采納反井法施工時，應在反井貫穿卸載硐室后，再施工地槽；3）在地槽永久支護前，應將預埋件埋設好或留出預留孔。6.36.3.7礦倉施工，應符合下列規(guī)定：1傾斜礦倉：1)傾斜礦倉的施工，應在箕斗裝載硐室及其上部井筒永久支護后進行；2)礦倉位于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類圍巖中，宜采納上向導硐法施工；3)礦倉位于Ⅳ、Ⅴ類圍巖中，宜采納下向導硐法或短段掘砌法施工。涌水量較大時，應用鉆孔泄水；4)上向導硐貫穿卸載硐室后，應由上向下刷大，砌碹支護應由下向上進行；礦倉刷大時，宜采納錨噴作臨時支護；5)鋪設鋼軌、鑄鐵塊或鑄石塊作倉底、側壁耐磨層時，其接頭位置應錯開，固定牢靠，層面應平坦。2垂直礦倉：1)位于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類圍巖中，宜采納反井法施工，位于Ⅳ、Ⅴ類圍巖中，宜采納由上往下短段掘砌法施工，亦可采納反井鉆機法施工；2)反井法施工：反井與卸載硐室貫穿后，應先刷倉頂及其以上部分，并完成其永久支護后，由上往下全段或分段刷大，再由下往上全段或分段進行倉壁砌碹；3)反井鉆機法施工：宜在卸載硐室掘砌完成后進行。鉆孔直徑不宜小于500mm，由上往下鉆孔貫穿裝載硐室，再由上往下全段或分段刷砌；4)礦倉刷大時，宜采納錨噴作臨時支護；5)當采納由上往下短段掘砌施工時，應有可靠的提升設施；6)倉底耐磨層按本條傾斜礦倉的要求施工。6.36.3.8井筒轉水站施工，應符合下列要求：1轉水站的設置：1)宜利用設計上已有巷道、硐室；2)豎井井筒應靠近吊泵的懸吊位置；斜井井筒應設于排水管線側；3)其標高應依照水泵揚程和圍巖情況確定；2轉水站水倉應分隔成2個，并應進行防滲漏處理；3轉水站泵房和變電硐室的規(guī)格，應滿足設備運行的要求。當兩者相連通時，其間應設置隔墻；4轉水站入口處的高度不宜小于2m，寬度不宜大于3m；5豎井轉水站自井壁向里支護的長度，不得小于5m，并應設置固定盤；6轉水站以上的井筒淋（涌）水應采取措施導入水倉；7當2個相鄰施工井筒共用1個轉水站時，其中1個井筒宜用鉆孔與轉水站水倉相通，鉆孔朝轉水站方向的傾角不得小于5?，其直徑應大于該井筒排水管直徑。6.3.9硐室設備基礎施工，應符合下列規(guī)定：1設備基礎施工前，應依照到貨設備核對設備基礎圖；2按設計的設備基礎十字線及標高線進行施工；3預留螺栓孔的位置應準確，模板盒不得殘留在孔內；4預埋螺栓的外露螺紋應采取愛護措施；5采納錨桿基礎時，錨桿埋設后應進行拉力試驗。試驗拉力不得小于設計規(guī)定的1.2倍，試驗數(shù)許多于3根。6.4施工監(jiān)測6.4.1符合下列條件之一，采納錨噴作初期支護時，應進行施工監(jiān)測：1Ⅳ類圍巖寬度大于5m的巷道、硐室或Ⅴ類圍巖中的巷道、硐室；2地壓較大，圍巖變形嚴峻的巷道、硐室。6.4.2施工監(jiān)測應按設計規(guī)定的內容進行，并宜由施工單位負責實施。6.4.3需多次支護的巷道、硐室，前次支護時，應將已埋測點留出，并做好保持。6.4.4施工監(jiān)測應按國家現(xiàn)行標準《錨桿噴射混凝土支護技術措施》GB50026的規(guī)定執(zhí)行。7天井與溜井施工7.1一般規(guī)定7.1.1天井、溜井應布置在堅硬、穩(wěn)定的巖層中，避開破裂帶、斷層、褶皺、溶洞及節(jié)理裂隙發(fā)育地帶。7.1.2天井、溜井的施工，應采納光面爆破。7.1.3在金屬礦體內掘進天井、溜井時，嚴禁使用一般電雷管起爆。當天井、溜井掘進高度大于5m時嚴禁用導火索直接點火引爆。7.1.4天井、溜井掘進爆破后，必須通風，工作面必須經(jīng)安全檢查合格后方可作業(yè)。7.1.5用吊罐、爬罐法施工天井、溜井，應采納導爆管，火雷管一次點火起爆。當采納電雷管時，裝藥前必須切斷吊罐、爬罐上的一切電源，聯(lián)線后所有電雷管腳線必須遠離吊罐、鋼絲繩或爬罐、導軌。7.1.6天井、溜井施工，當工作臺距墜落接觸面高度超過2m時，作業(yè)人員必須系好安全帶。7.2垂直天井、溜井施工7.2.1垂直天井、溜井施工方法的選擇，應依照設計高度、圍巖穩(wěn)固程度、工作條件及施工技術裝備情況確定，并符合下列規(guī)定：1優(yōu)先采納反井鉆機法施工；2當高度小于15m，且圍巖為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類時，可采納插釬懸吊工作平臺法施工；3當高度大于15m，小于30m，且圍巖為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類，可采納普通法施工；4當井上、下均與巷道相通，高度為15～300m時，宜采納吊罐法施工；5當高度大于30m，小于150m，且圍巖為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類時，可采用爬罐法施工；6當高度大于15m，小于60m，且圍巖為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類時，可采納深孔分段爆破法施工；7當圍巖為Ⅳ、Ⅴ類時，宜采納豎井施工方法由上往下施工。7.2.2天井、溜井采納反井鉆機法施工，宜采納下行導孔上行擴孔，并應符合下列規(guī)定：1鉆機硐室的規(guī)格，應滿足鉆機操作要求；2導孔應一次鉆到位，更換鉆頭擴孔。導孔直徑宜為75～100mm，擴孔直徑宜大于800mm；3鉆進導孔前，應依照巖層條件合理選用鉆進參數(shù)；鉆進時，應注意觀看轉速，進尺和泥漿排碴情況，發(fā)覺異常及時采取措施；4導孔每鉆10m，應加入1個合理間隙的穩(wěn)定器；導孔宜20m測斜1次；5當導孔通過軟硬互層時，應采納小鉆壓低轉速鉆進；6發(fā)生卡鉆時，應立即反向推進，使刀刃脫離巖面；7鉆導孔和擴孔，均應先開水、后開鉆；先停鉆、后停水；鉆進時必須連續(xù)供水，不得中斷；8擴孔時，井底巖碴或巖漿應及時清除；9擴孔后剩余斷面的施工，應由上往下逐段刷砌；10刷大時，應嚴格操縱炮孔間距，炮眼深度不宜大于1.5m，并用吊盤蓋住鉆孔口。7.2.3天井、溜井采納插釬懸吊平臺法施工，應符合下列規(guī)定：平臺由鑿巖平臺和安全愛護平臺組成，其間距不得大于2m2m；1平臺由鑿巖平臺和安全愛護平臺組成，其間距不得大于2m；平臺應由具有足夠強度的金屬框架組成，其上應鋪設50mm50mm厚的2平臺應由具有足夠強度的金屬框架組成，其上應鋪設50mm厚的木板，安裝應穩(wěn)固可靠。木板，安裝應穩(wěn)固可靠。井壁上應懸掛鐵梯，并用插釬固定牢靠，3井壁上應懸掛鐵梯，并用插釬固定牢靠，鐵梯距井壁不得小于50mm50mm；2.0～2.5m8721≤2.0m37456圖7.2.3插釬懸吊平臺法施工天（溜）井1——錨桿,Φ28～35圓鋼或螺紋鋼；2——工作平臺板，木板厚50mm；-28-3——工作平臺吊框，用10#槽鋼制作；4——愛護平臺板，木板厚50mm；5——愛護平臺吊框，用100×8角鋼制作；6——鐵梯7——吊繩，鐵鏈或鋼繩；8——工作面；施工高度不得大于15m15m；4施工高度不得大于15m；5插釬孔應下傾5°～10°，分上、下兩層鉆設。用鐵鏈或鋼絲繩將平臺分不與相應的插釬相連，并應連接牢固（見圖7.2.3）；6插釬應采納直徑28～35㎜一般圓鋼或螺紋鋼，其長度宜為0.8～1.2m，露頭為100～150㎜。7.2.4天井、溜井采納一般法施工，應符合下列規(guī)定：7.2.4天井、溜井采納一般法施工，應符合下列規(guī)定：天井、溜井的斷面內必須分隔梯子端頭超過平臺面的高度不分隔，1天井、溜井的斷面內必須分隔，得小于0.8梯子寬度不小于0.4m梯蹬間距不大于0.3m0.8m0.4m，0.3m；得小于0.8m,梯子寬度不小于0.4m，梯蹬間距不大于0.3m；鑿巖平臺、愛護平臺必須架設牢固，其間距不應大于2m2m；2鑿巖平臺、愛護平臺必須架設牢固，其間距不應大于2m；鑿巖平臺與工作面間的距離宜為2.0～2.5m；3梯子間、提升間上部的安全棚應架設牢固，與工作面的距離不00宜大于5m，安全棚偏向矸石間的傾角應為40～45；矸石間不得放空，4矸石間不得放空，每循環(huán)排矸石后，矸石面宜比最上1架梯子平臺低1m左右。每掘進5m應校核1次中心線；5m應校核5每掘進5m應校核1次中心線；6炮孔的深度不宜超過2m，宜采納楔形掏槽，掏槽孔應對準矸石間；7采納木井框支護時，木井框與井幫之間，應用背板背嚴、背實。7.2.5天井、溜井采納吊罐法施工，應符合下列規(guī)定：7.2.5天井、溜井采納吊罐法施工，應符合下列規(guī)定：繩孔的偏科率：有提升裝置的天井，不得大于0.5%0.5%；1繩孔的偏科率：有提升裝置的天井，不得大于0.5%；無提升裝置的天井、溜井不得大于1.5%當天井、溜井的段高超過60m1.5%。60m時置的天井、溜井不得大于1.5%。當天井、溜井的段高超過60m時，應增加1個輔助孔。增加1個輔助孔。繩孔直徑應比繩頭連接器大30mm以上，輔助孔直徑不宜小于100mm；2吊罐的升降，吊罐的升降，必須有可靠的通訊聯(lián)系。必須有可靠的通訊聯(lián)系。絞車房和停罐水平之間，絞車房和停罐水平之間，必須裝設2套信號裝置，其中1套必須放在吊罐內；必須裝設2套信號裝置，其中1套必須放在吊罐內；信號線不得設在吊罐鋼絲繩孔內；罐鋼絲繩孔內；吊罐凈高不應小于2m吊罐頂部應設有足夠強度的愛護蓋板2m，護蓋板，3吊罐凈高不應小于2m，吊罐頂部應設有足夠強度的愛護蓋板，作業(yè)人員頭頂與愛護蓋板的間距不應小于100mm100mm；作業(yè)人員頭頂與愛護蓋板的間距不應小于100mm；4升罐或降罐過程中，應注意處理卡幫和浮石；升罐或降罐過程中，應注意處理卡幫和浮石；-29-當天井、溜井掘至距上水平7m7m時每次爆破后必須準確測量剩每次爆破爆破后必須準確測量剩5當天井、溜井掘至距上水平7m時，余巖柱的厚度，貫穿厚度不應小于2m。當圍巖條件較差時，余巖柱的厚度，貫穿厚度不應小于2m。當圍巖條件較差時，貫穿厚度2m不應小于5m貫穿應自上而下進行；5m。不應小于5m。貫穿應自上而下進行；6掏槽孔應平行于繩孔，可采納螺旋掏槽。嚴格操縱炮孔的深度，全部炮孔底應在同一個水平面上；7吊罐運行速度，宜為6～10m／min。7.2.6天井、溜井采納爬罐法施工，應符合下列規(guī)定：7.2.6天井、溜井采納爬罐法施工，應符合下列規(guī)定：1爬罐硐室位置應依照現(xiàn)場實際情況確定，其寬度宜為2.5m，高度應符合圖7.2.6的要求，硐室與天井（或溜井）連接處應開鑿成孤形；1324.5～7.0m圖7.2.6爬罐硐室規(guī)格1——天井、溜井2——巷道3——爬罐硐室2宜采納插釬懸吊平臺工作法將天井、溜井上掘6～8m，進行導軌和爬罐的安裝；導軌安裝前，檢查導軌是否變形，若有變形必須必須校正后方可3導軌安裝前，檢查導軌是否變形，應若有變形必須校正后方可安裝；安裝；4宜采納0.8～1.6m長的漲圈式錨桿，將導軌固定牢靠。導軌頂端距工作面的距離，不得小于0.9m；5掏槽孔應布置在導軌的對側，靠近導軌的輔助孔應向導軌對側傾斜；爆破后應檢查導軌的牢固程度及方向的準確度，發(fā)覺問題及時處理。當遇局部松軟巖層時，宜用長軌并全部錨固，不宜用米導軌-30-2.5～3.0m3.5～4.0m延伸；每掘進5m應校核1次天井、溜井中心線和導軌方向；5m應校核6每掘進5m應校核1次天井、溜井中心線和導軌方向；爬罐升降過程中，應注意處理浮石或卡罐；7爬罐升降過程中，應注意處理浮石或卡罐；爆破前必須安裝氣水混合器，爆破后應立即打開閥門，8爆破前必須安裝氣水混合器，爆破后應立即打開閥門，用高壓風水排除炮煙；風水排除炮煙；拆除導軌前，必須將天井、溜井上部的出口封嚴，天井、9拆除導軌前，必須將天井、溜井上部的出口封嚴，天井、溜井頂部及井壁浮石應清理潔凈。頂部及井壁浮石應清理潔凈。7.2.77.2.7天井、溜井采納深孔分段爆破法施工，應符合下列規(guī)定：1井深不宜超過60m，鑿巖爆破參數(shù)應嚴格按設計要求實施；2炮孔偏斜率不應大于0.5%；每鉆進10m應測斜1次，超偏的鉆孔應堵塞后再重新鉆孔，每鉆完1個孔應測斜和繪制實測圖；3應作出爆破設計，確定合理的掏槽型式、炮孔間距、炮孔數(shù)目、炮孔孔徑、裝藥結構和起爆順序等。采納中心空孔掏槽時，中心空孔的直徑宜為90～200mm，分段爆破的高度宜為3～4m，應采納雙雷管起爆。當分段爆破的高度大于3m時，尚應沿藥包全長敷設導爆索；4各炮孔的裝藥高度應保持在同一個水平，炮泥的間隔位置也應在同一水平，未裝藥段應用炮泥或砂子堵塞；5天井、溜井下口宜用淺孔爆破上掘4m后，再進行深孔分段爆破。7.3分支溜井及溜井底部結構施工7.3.1溜井掘進到分支溜井位置時，應先施工分支溜井，在主溜井與分支溜井交接處，應搭設安全愛護平臺。7.3.2施工分支溜井時，應校核溜井中心線和分支溜井方向、標高，并設中線和腰線。7.3.3施工分支溜井時，作業(yè)人員應系好安全帶，并在分支溜井井壁上安設扶手。7.3.4溜井底部結構施工前，應將其上部井壁浮石認真清理潔凈，并搭設安全愛護平臺。7.3.5溜井底部結構的預埋件應按設計要求施工。底部結構的支護應與下部硐室的永久支護連接為一體。7.4傾斜天井、溜井施工傾斜天井、7.4.1傾斜天井、溜井，不宜采納吊罐法施工。宜采納爬罐法施工，亦可采納一般法、反井鉆機法施工。7.4.2傾斜天井、溜井每掘進5m，應校核1次中線和腰線。8采切工程8.1一般規(guī)定8.1.1采切工程施工前，應熟悉采區(qū)地質資料、采礦方法、采場巷道布置及其功能要求等。8.1.2應依照整個采區(qū)時期的采切巷道布置，編制采切工程施工組織設計，確定施工順序及進度要求。對圍巖松軟不穩(wěn)固的采切工程，應制定相應的支護措施。8.1.3地質編錄及采樣工作應緊跟工作面，以指導探礦和優(yōu)化采切工程設計。8.1.4采切工程中要緊操縱巷道，應依照設計要求及地質情況的變化，布設中、腰線。8.1.5采場內的切割工程施工，應在采場上、下水平回風、運輸和充填巷道等施工完畢后進行。8.1.6采切工程施工，應在礦井總負壓通風系統(tǒng)形成后進行，并應采取加強通風和防水的措施。采切工程通風應符合本規(guī)范11.4的規(guī)定，防塵應符合本規(guī)范12.3的規(guī)定。采切巷道、切割上山施工8.2采切巷道、切割上山施工8.2.1采切巷道施工并結合探礦成果進行。8.2.2切割上山施工，應符合下列規(guī)定：1切割上山應按設計，并結合探礦、采礦要求進行。當?shù)V體底板界線較明顯、規(guī)整時，應按中線和腰線及礦體底板與上山底板的相對高差進行施工；當?shù)V體底板不規(guī)整或受地質條件限制，應按探礦上山進行施工；2當電耙道距切割上山有一定的操縱高度時，應先施工切割上山，后施工電耙道；3每次放炮后應及時清碴，嚴禁翻碴打孔；4切割上山掘進過程中，當發(fā)覺礦體尖滅及地質構造變化較大時，應停止施工，進行分析，確定是否采取補充探礦措施。漏斗川、漏斗施工8.3漏斗川、漏斗施工8.3.1漏斗川施工，應符合下列規(guī)定：1漏斗川施工前應編制施工方案，確定施工順序；2漏斗川定位，宜待電耙道全部施工完畢，經(jīng)檢查合格后，按設計要求并結合探礦成果標定；3鑿巖前，按設計斷面在電耙道壁上標出漏斗川的輪廓線；4漏斗川應采納光面爆破，其壁、頂、底面應平坦，炮孔應布在設計輪廓線內，距邊線宜為100～200mm；5設計要求對漏斗川周圍巖石、桃形柱等進行加固時，應先加固-32-后施工；6當漏斗川需要支護時，應先備齊材料，及時支護。8.3.2漏斗施工應符合下列規(guī)定：1應按電耙道中、腰線確定漏斗頸位置，施工時應操縱好漏斗頸的高度；2漏斗井的高度應符合設計要求，當無要求時，其高度應施工至拉底巷道底板；3擴漏斗應采納淺孔小藥量爆破；4拉底巷道應在擴漏斗前掘完，并擴至漏斗喇叭口的寬度；5喇叭口鉆孔前，應在工作面上標出邊孔的位置，并在漏斗井口鋪設厚度不小于50mm的木板。采場天井、溜井施工8.4采場天井、溜井施工8.4.1采場的短天井、溜井，宜采納插釬懸吊工作平臺法或深孔分段爆破法施工。采場的高天井與溜井施工應符合本規(guī)范7天井與溜井施工的有關規(guī)定。采場天井、溜井施工時，應符合下列規(guī)定：8.4.2采場天井、溜井施工時，應符合下列規(guī)定：相鄰天井、溜井同時施工同時施工時必須設置聯(lián)絡信號和警戒；1相鄰天井、溜井同時施工時，必須設置聯(lián)絡信號和警戒；相距20m內的天井、溜井，不得同時進行施工作業(yè)；相距2020m內的天井20～2相距20m內的天井、溜井，不得同時進行施工作業(yè)；相距20～30m并同時向上施工的天井、溜井，應錯開爆破時刻并設警戒，并同時向上施工的天井爆破時刻并設警戒30m并同時向上施工的天井、溜井，應錯開爆破時刻并設警戒，1個工作面的人員未撤出前，個工作面嚴禁爆破爆破；作面的人員未撤出前，另1個工作面嚴禁爆破；天井施工距上水平巷道小于15m15m時應貫穿位置設明顯標志設明顯標志。3天井施工距上水平巷道小于15m時，在貫穿位置設明顯標志。爆破時應設警戒哨時應設警戒哨。貫穿應由上向下進行貫穿距離不小于2m，不小于2m爆破時應設警戒哨。最后貫穿應由上向下進行，貫穿距離不小于2m，圍巖條件較差條件較差，不應小于5m5m。若圍巖條件較差，則不應小于5m。8.4.38.4.3采場設計中兼有探礦性質的溜礦井、人行井、通風井，施工高度應符合設計要求，并宜超出礦體頂?shù)装?m。永久支護工程9永久支護工程9.1一般規(guī)定9.1.1永久支護采納錨噴支護時，除執(zhí)行國家現(xiàn)行標準《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》GB50086的規(guī)定外，尚應符合本規(guī)范的規(guī)定。9.1.29.1.2原材料進場前，應對所選原材料取樣，進行分析試驗，確定是否合格。合格后方能組織原材料進場。水泥進場時，應有出廠合格證或進場試驗報告，9.1.3水泥進場時，應有出廠合格證或進場試驗報告，其質量必須合格。9.1.4水泥進場時，應對其品種、強度等級、出廠日期、包裝重量、散裝倉號等進行檢查驗收，并符合下列要求：1包裝水泥應按每批量的10%檢查復秤，每包水泥重量應為50±2kg；2若水泥安定性檢測不合格，則該批水泥為不合格品，不得使用；3若水泥出廠日期或有效期超過90d，快硬水泥超過30d，使用前應復查試驗，并按試驗結果使用。9.1.5粗骨料可采納碎石、卵石或碎卵石混合料，最大粒徑不應大于支護厚度的1/4，且不應超過鋼筋最小凈距的3/4。細骨料宜采納Ⅱ區(qū)砂，亦可采納Ⅰ區(qū)或Ⅲ區(qū)砂。粗、細骨料的質量應符合國家現(xiàn)行標準《一般混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。9.1.69.1.6拌制混凝土用水，應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。9.1.79.1.7混凝土中摻用的外加劑，應符合下列規(guī)定：1外加劑的使用應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的規(guī)定；2外加劑的品種、摻量，使用前應依照對混凝土的性能要求、施工及氣候條件、混凝土原材料、配合比等因素經(jīng)試驗確定；3當采納堿性外加劑時，不得使用含有活性二氧化硅的骨料。9.1.89.1.8混凝土用水泥，宜采納一般水泥，亦可采納礦碴水泥、火山灰水泥。有下列情況之一時，宜采納礦碴水泥或火山灰水泥：1大體積混凝土；2常受水壓混凝土；3拌制錨桿砂漿的水泥，宜采納一般水泥。硫酸鹽類侵蝕混凝土；依照井巷特性要求及其適用性，支護用水泥可按表9.1.8采納。9.1.8表9.1.8支護用水泥-34-混凝土工程特性有快硬要求的混凝土有抗?jié)B性要求的混凝土有耐磨性要求的混凝土有抗腐蝕性要求的混凝土適用工程支護需較快承受井巷頂側壓時井下變電硐室、炸藥庫、卷揚機硐室等要求不滲水硐室自行式設備路面、人行通道地坪井下水內含超量浸蝕性硫酸鹽及碳酸優(yōu)先使用硅酸鹽水泥快硬硅酸鹽水泥一般水泥火山灰水泥硅酸鹽水泥一般水泥礬土水泥可使用不得使用礦碴水泥火山灰水泥礦碴水泥一般水泥——礦碴水泥礦碴水泥火山灰水泥火山灰水泥硅酸鹽水泥一般水泥9.1.99.1.9拌制混凝土的水泥強度等級不宜低于42.5MPa。9.1.109.1.10位于軟巖、膨脹巖層或受動壓阻礙的井巷工程，宜采納錨噴支護或分期支護。9.1.11當設計對鋼筋愛護層無要9.1.11鋼筋愛護層厚度應符合設計要求。求時，應不小于40mm。9.1.12應依照設計的混凝土強度等級和施工和易性9.1.12澆筑混凝土前，的要求，用所選原材料進行試驗，確定混凝土配合比。配料時應現(xiàn)場測定粗、細骨料含水率，并確定施工配合比。9.1.139.1.13混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大水泥用量應按表9.1.14的規(guī)定執(zhí)行。9.1.13混凝土最大水灰比、最小水泥用量、表9.1.13混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大水泥用量混凝土所處環(huán)境條件不受雨雪阻礙的混凝土受雨雪阻礙的混凝土位于水中或水位升降范圍內的混凝土在潮濕環(huán)境中的混凝土嚴寒地區(qū)水位升降范圍內的混凝土受水壓作用的混凝土嚴寒地區(qū)水位升降范圍內的混凝土用于泵送的混凝土冬期施工的混凝土大體積混凝土0.70250225275250最大水灰比不作規(guī)定最小水泥用量（kg/m?）一般混凝土輕骨料混凝土配筋無筋配筋無筋250200250225最大水泥用量（kg/m?）0.650.600.60275300250275300325275300550300300應依照實際情況確定注：1最小水泥用量，對一般混凝土包括外摻混合材料，對輕骨料混凝土不包括外摻混合材料；2當采納人工搗固混凝土時，最小水泥用量應增加25kg/m?；-35-3當摻用外加劑且能有效地改善混凝土和易性時，水泥用量可減少25kg/m?；4當混凝土強度等級低于C10時，最小水泥用量可不受本表限制?；炷痢娚浠炷翉姸鹊臋z驗方法按本規(guī)范附錄B的規(guī)定執(zhí)行。噴射混凝土抗壓強度標準試件制作方法按本規(guī)范附錄C的規(guī)定執(zhí)行。當試塊資料不全或判定質量有異議時，宜采納超聲檢測法復測，若強度低于設計強度等級時，應查明緣故，并采取措施。9.1.149.1.14井巷工程采納混凝土砌碹、噴射混凝土作永久支護時，應進行混凝土、噴射混凝土的抗壓強度試驗。采納砂漿錨桿、砌體支護時，應進行砂漿強度、砌體抗壓強度試驗?；炷翑嚢琛?.2混凝土攪拌、運輸9.2.1原材料應按施工配合比計量。9.2.2混凝土原材料每盤稱量的同意偏差：1水泥、水、外加劑為±2%；2粗骨料、細骨料為±3%。9.2.3混凝土攪拌的最短時刻，應符合表9.2.3的規(guī)定?；炷翑嚢璧淖疃虝r刻（表9.2.3混凝土攪拌的最短時刻（S）混凝土坍落度(mm)≤30＞30攪拌機型強制式自落式強制式自落式＜25060906090攪拌機出料量(L)250～500901206090＞50012015090120注：1．當摻有外加劑時，攪拌時刻應適當延長；2．冬期混凝土攪拌最短時刻應延長0.5倍。9.2.4冬期澆筑的井（硐）口混凝土宜使用無氯鹽類防凍劑。對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣堿水劑。9.2.5冬期攪拌混凝土時，應優(yōu)先采納加熱水的方法。水泥不得直接加熱，并宜在使用前存入暖棚內。水及骨料加熱的最高溫度應符合表9.2.5的規(guī)定。冬期拌合水及骨料加熱最高溫度（表9.2.5冬期拌合水及骨料加熱最高溫度（℃）混凝土使用水泥42.5MPa一般水泥、礦碴水泥42.5MPa一般水泥、礦碴水泥52.5MPa一般水泥52.5MPa一般水泥拌合水1008010060骨料不加熱60不加熱40備注水泥不能與80℃以上的水直接接觸，投料順序為先投入骨料和水，再投入水泥。9.2.6冬期混凝土拌合料的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。9.2.7混凝土應采納機械攪拌。當現(xiàn)場混凝土量較小，且不具備條件時，可采納人工攪拌。人