畢業(yè)設(shè)計(jì)-注塑成型工藝和塑膠外觀件的生產(chǎn)工藝流程

1緒論塑料制品的應(yīng)用塑料制品在日常生活中是最常常見(jiàn)到的，如在家用電器，儀器儀表，建筑器材，汽車(chē)工業(yè)，日用五金，通信器材以及醫(yī)療器械等眾多領(lǐng)域，塑料制品的使用比例正迅猛增加。這主要有以下原因：第一，塑料與金屬材料相比有許多優(yōu)點(diǎn)：容易加工，生產(chǎn)效率高；節(jié)約能源，絕緣性能好；質(zhì)量輕，，比鋁輕一半，比剛輕3/4，比強(qiáng)度高，具有突出的耐磨,耐腐蝕性等；第二，在日用和工業(yè)產(chǎn)品中，一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料制品往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件，加上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復(fù)雜的形狀，并且還能設(shè)計(jì)成卡裝結(jié)構(gòu)，從而減少產(chǎn)品中裝配的各種緊固件，降低了金屬材料消耗量和加工及裝配工時(shí)；第三，注塑成型是塑料加工中普遍采用的方法之一。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制品成品數(shù)量比其他常規(guī)的金屬成型方法要多得多。由于注塑成型加工不僅產(chǎn)量多，而且適用于多種原料，能夠成批，連續(xù)地生產(chǎn)，并且具有穩(wěn)定的尺寸，容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化和高速化，具有極高的經(jīng)濟(jì)效益。因此，目前工業(yè)產(chǎn)品非金屬化，金屬制品塑料化的趨勢(shì)日益明顯。注塑成型獲得注塑制品的過(guò)程，稱(chēng)之為注塑成型或者注射成型，或者簡(jiǎn)單地稱(chēng)之為注塑。注塑成型的基本過(guò)程是：顆粒狀的高分子材料（以下簡(jiǎn)稱(chēng)為塑料）經(jīng)過(guò)注塑機(jī)螺桿的擠壓和加熱，成為熔融狀態(tài)的可以流動(dòng)的熔體。在螺桿的推動(dòng)下，塑料熔體通過(guò)注塑機(jī)噴嘴，模具的主流道，分流道和澆口進(jìn)入模具型腔，成型出具有一定形狀和尺寸制品的過(guò)程。注塑的結(jié)構(gòu)是出產(chǎn)出符合用戶(hù)要求的塑料制品。要想取得合格的制品，必須要有設(shè)計(jì)合理，制造精良的模具，還需要有和該模具配套的先進(jìn)的注塑設(shè)備（注塑機(jī)）以及合理的加工工藝。因此，人們常將模具，注塑機(jī)以及工藝稱(chēng)之為注塑過(guò)程得以順利進(jìn)行的三個(gè)基本要素。對(duì)于采用注塑成型加工方法生產(chǎn)塑料制品來(lái)說(shuō)，合理的成型工藝即是三個(gè)基本要素中的加工工藝。所謂成型工藝，簡(jiǎn)單說(shuō)來(lái)就是將壓力，溫度，時(shí)間（速度）三大要素組成最合理的搭配。在成型過(guò)程中，尤其是精密制品的成型，要想確立一組最佳的成型條件絕非易事，因?yàn)橛绊懗尚蜅l件的因素很多，除制品的形狀，模具結(jié)構(gòu)，注塑設(shè)備，原材料等之外，電壓的波動(dòng)，環(huán)境溫度的變化對(duì)成型都有一定的影響。到目前為止建立最佳的成型工藝尚無(wú)簡(jiǎn)單可靠的辦法，大度需要操作者具有很豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與耐心，根據(jù)塑料制品在成型過(guò)程出現(xiàn)的具體問(wèn)題認(rèn)真調(diào)整，才能確認(rèn)一個(gè)理想的成型工藝，高效率，高質(zhì)量地生產(chǎn)出合格的塑料制品。1?1注塑機(jī)的用途和現(xiàn)狀注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品，被廣泛應(yīng)用于國(guó)防、機(jī)電、汽車(chē)、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，其生產(chǎn)總數(shù)占整個(gè)塑料成型設(shè)備的20%--30%，從而成為目前塑料機(jī)械中增長(zhǎng)最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機(jī)種之一。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，1996--1998年我國(guó)出口注塑機(jī)8383臺(tái)（套），進(jìn)口注塑機(jī)42959臺(tái)（套），其中1998年我國(guó)注塑機(jī)產(chǎn)量達(dá)到20000臺(tái)，％。我國(guó)塑料加工企業(yè)星羅其布，遍布全國(guó)各地，設(shè)備的技術(shù)水平參差不齊，大多數(shù)加工企業(yè)的設(shè)備都需要技術(shù)改造。這幾年來(lái)，我國(guó)塑機(jī)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步十分顯著，尤其是注塑機(jī)的技術(shù)水平與國(guó)外名牌產(chǎn)品的差距大大縮小，在控制水平、產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量和外觀造型等方面均取得顯著改觀。選擇國(guó)產(chǎn)設(shè)備，以較小的投入，同樣也能生產(chǎn)出與進(jìn)口設(shè)備質(zhì)量相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。這些為企業(yè)的技術(shù)改造創(chuàng)造了條件。目前中國(guó)生產(chǎn)注塑機(jī)的廠家較多，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)已超過(guò)60家。注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)形式有立式和臥式兩種。按生產(chǎn)出的制品可分為普通型和精密型注塑機(jī)。一次注射量45-51000g；鎖模力200-36000kN；加工原料有熱固性塑料、熱塑性塑料和橡膠三種。熱塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚氨酯、聚碳酸酯、有機(jī)玻璃、聚砜及（丙烯臘/丁二烯/苯乙烯）共聚物（ABS）等。從加工出的制品來(lái)看，有單色、雙色的一般和精密塑料制品。上述產(chǎn)品的主要生產(chǎn)廠家都有自己的系列，各有自己的特點(diǎn)。如廣東震德塑料機(jī)械廠有限公司生產(chǎn)的捷霸CJ系列注塑機(jī)每一種規(guī)格均有數(shù)控和電腦控制兩種形式。又如浙江省寧波海天機(jī)械有限公司生產(chǎn)的HTF80X-HFT3600X型系列注塑機(jī)，可用于生產(chǎn)各種高精密的熱性塑料制品，機(jī)器采用線型移動(dòng)傳感器控制注射、合模、頂出，采用多重CPU電控系統(tǒng)、大幅面彩色LED顯示、全電腦自動(dòng)控制。普通臥式注塑機(jī)仍是注塑機(jī)發(fā)展的主導(dǎo)方向，其基本結(jié)構(gòu)幾乎沒(méi)有大的變化，除了繼續(xù)提高其控制及自動(dòng)化水平、降低能耗外，生產(chǎn)廠家根據(jù)市場(chǎng)的變化正在向組合系列化方向發(fā)展，如同一型號(hào)的注塑機(jī)配置大、中、小三種注射裝置，組合成標(biāo)準(zhǔn)型和組合型，增加了靈活性，擴(kuò)大了使用范圍，提高了經(jīng)濟(jì)效益。近幾年來(lái)，世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的注塑機(jī)生產(chǎn)廠家都在不斷提高普通注塑機(jī)的功能、質(zhì)量、輔助設(shè)備的配套能力，以及自動(dòng)化水平。同時(shí)大力開(kāi)發(fā)、發(fā)展大型注塑機(jī)、專(zhuān)用注塑機(jī)、反應(yīng)注塑機(jī)和精密注塑機(jī)，以滿(mǎn)足生產(chǎn)塑料合金、磁性塑料、帶嵌件的塑料制品的需求。注塑機(jī)是目前中國(guó)塑料機(jī)械中發(fā)展速度最快、水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家差距較小的塑機(jī)品種之一。但主要指普通型注塑機(jī)，在特大型、各種特殊、專(zhuān)用、精密注塑機(jī)的多數(shù)品種方面，有的產(chǎn)品尚屬空白，這是與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的主要差距。2注塑塑料成分塑料的主要成分是合成樹(shù)脂。樹(shù)脂這一名詞最初是由動(dòng)植物分泌出的脂質(zhì)而得名，如松香、蟲(chóng)膠等，目前樹(shù)脂是指尚未和各種添加劑混合的高聚物。樹(shù)脂約占塑料總重量的40%?100%。塑料的基本性能主要決定于樹(shù)脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹(shù)脂所組成，不含或少含添加劑，如有機(jī)玻璃、聚苯乙烯等。所謂塑料，其實(shí)它是合成樹(shù)脂中的一種，形狀跟天然樹(shù)脂中的松樹(shù)脂相似，但因又經(jīng)過(guò)化學(xué)的力量來(lái)合成，而被稱(chēng)之為塑料。定義根據(jù)美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)所下的定義，塑料乃是一種以高分子量有機(jī)物質(zhì)為主要成分的材料，它在加工完成時(shí)呈現(xiàn)固態(tài)形狀，在制造以及加工過(guò)程中，可以借流動(dòng)(flow)來(lái)造型。因此，經(jīng)由此說(shuō)明我們可以得到以下幾項(xiàng)了解：?它是高分子有機(jī)化合物?它可以多種型態(tài)存在例如液體固體膠體溶液等?它可以成形(moldable)?種類(lèi)繁多因?yàn)椴煌膯误w組成所以造成不同之塑料?用途廣泛產(chǎn)品呈現(xiàn)多樣化?具有不同的性質(zhì)?可以用不同的加工方法(processingmethod)塑料可區(qū)分為熱固性與熱可塑性二類(lèi)，前者無(wú)法重新塑造使用，后者可一再重復(fù)生產(chǎn)。塑料高分子的結(jié)構(gòu)基本有兩種類(lèi)型：第一種是線型結(jié)構(gòu)，具有這種結(jié)構(gòu)的高分子化合物稱(chēng)為線型高分子化合物;第二種是體型結(jié)構(gòu)，具有這種結(jié)構(gòu)的高分子化合稱(chēng)為體型高分子化合物。有些高分子帶有支鏈，稱(chēng)為支鏈高分子，屬于線型結(jié)構(gòu)。有些高分子雖然分子間有交聯(lián)，但交聯(lián)較少，稱(chēng)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，屬于體型結(jié)構(gòu)。高分子的分子結(jié)構(gòu)分類(lèi)：（a）線型結(jié)構(gòu)（b）線型結(jié)構(gòu)（帶有支鏈）（c）網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)（分子鏈間少量交聯(lián)）（d）體型結(jié)構(gòu)（分子鏈間大量交聯(lián)）兩種不同的結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出兩種相反的性能。線型結(jié)構(gòu)（包括支鏈結(jié)構(gòu)）高聚物由于有獨(dú)立的分子存在，故有彈性、可塑性，在溶劑中能溶解，加熱能熔融，硬度和脆性較小的特點(diǎn)。體型結(jié)構(gòu)高聚物由于沒(méi)有獨(dú)立的大分子存在，故沒(méi)有彈性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶脹，硬度和脆性較大。塑料則兩種結(jié)構(gòu)的高分子都有，由線型高分子制成的是熱塑性塑料，由體型高分子制成的是熱固性塑料。塑料的主要特性①大多數(shù)塑料質(zhì)輕，化學(xué)性穩(wěn)定，不會(huì)銹蝕；②耐沖擊性好；③具有較好的透明性和耐磨耗性；④絕緣性好，導(dǎo)熱性低；⑤一般成型性、著色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒；⑦尺寸穩(wěn)定性差，容易變形；⑧多數(shù)塑料耐低溫性差，低溫下變脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶劑。塑料可區(qū)分為熱固性與熱可塑性二類(lèi)，前者無(wú)法重新塑造使用，后者可以再重復(fù)生產(chǎn)。塑料高分子的結(jié)構(gòu)基本有兩種類(lèi)型：第一種是線型結(jié)構(gòu)，具有這種結(jié)構(gòu)的高分子化合物稱(chēng)為線型高分子化合物；第二種是體型結(jié)構(gòu)，具有這種結(jié)構(gòu)的高分子化合稱(chēng)為體型高分子化合物。有些高分子帶有支鏈，稱(chēng)為支鏈高分子，屬于線型結(jié)構(gòu)。有些高分子雖然分子間有交聯(lián)，但交聯(lián)較少，稱(chēng)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，屬于體型結(jié)構(gòu)。兩種不同的結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出兩種相反的性能。線型結(jié)構(gòu)（包括支鏈結(jié)構(gòu)）高聚物由于有獨(dú)立的分子存在，故有彈性、可塑性，在溶劑中能溶解，加熱能熔融，硬度和脆性較小的特點(diǎn)。體型結(jié)構(gòu)高聚物由于沒(méi)有獨(dú)立的大分子存在，所以沒(méi)有彈性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶脹，硬度和脆性較大。塑料則兩種結(jié)構(gòu)的高分子都有，由線型高分子制成的是熱塑性塑料，由體型高分子制成的是熱固性塑料。塑料與其它材料比較耐化學(xué)侵蝕塑料建材具光澤，部份透明或半透明大部分為良好絕緣體重量輕且堅(jiān)固加工容易可大量生產(chǎn)，價(jià)格便宜用途廣泛、效用多、容易著色、部分耐高溫塑料也區(qū)分為泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的廣泛性來(lái)界定，如PE、PP價(jià)格便宜，可用在多種不同型態(tài)的機(jī)器上生產(chǎn)。工程塑料則價(jià)格較昂貴，但原料穩(wěn)性及物理物性均好很多，一般而言，其同時(shí)具有剛性與韌性?xún)煞N特性。1、大部分塑料的抗腐蝕能力強(qiáng)，不與酸、堿反應(yīng)。2、塑料制造成本低。3、耐用、防水、質(zhì)輕。4、容易被塑制成不同形狀。5、是良好的絕緣體。6、塑料可以用于制備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗。1、回收利用廢棄塑料時(shí)，分類(lèi)十分困難，而且經(jīng)濟(jì)上不合算。2、塑料容易燃燒，燃燒時(shí)產(chǎn)生有毒氣體。例如聚苯乙烯燃燒時(shí)產(chǎn)生甲苯，這種物質(zhì)少量會(huì)導(dǎo)致失明，吸入有嘔吐等癥狀，PVC燃燒也會(huì)產(chǎn)生氯化氫有毒氣體，除了燃燒，就是高溫環(huán)境，會(huì)導(dǎo)致塑料分解出有毒成分，例如苯環(huán)等。3、塑料是由石油煉制的產(chǎn)品制成的，石油資源是有限的。4、塑料無(wú)法被自然分解。由于塑料的無(wú)法自然降解性，目前已經(jīng)導(dǎo)致許多動(dòng)物的悲劇。比如動(dòng)物園的猴子，鵜鵬，海豚等動(dòng)物，都會(huì)誤吞游客隨手丟的1號(hào)塑料瓶，最后由于不消化而痛苦地死去；望去美麗純凈的海面上，走近了看，其實(shí)飄滿(mǎn)了各種各樣的無(wú)法為海洋所容納的塑料垃圾，在多只死去海鳥(niǎo)樣本的腸子里，發(fā)現(xiàn)了各種各樣的無(wú)法被消化的塑料。我們通常所用的塑料并不是一種純物質(zhì)，它是由許多材料配制而成的。其中高分子聚合物（或稱(chēng)合成樹(shù)脂）是塑料的主要成分，此外，為了改進(jìn)塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。合成樹(shù)脂合成樹(shù)脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%?100%。由于含量大，而且樹(shù)脂的性質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì)，所以人們常把樹(shù)脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹(shù)脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹(shù)脂與酚醛塑料混為一談。其實(shí)樹(shù)脂與塑料是兩個(gè)不同的概念。樹(shù)脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%的樹(shù)脂外，絕大多數(shù)的塑料，除了主要組分樹(shù)脂外，還需要加入其他物質(zhì)。填料填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強(qiáng)度和耐熱性能，并降低成本。例如酚醛樹(shù)脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價(jià)的塑料之一，同時(shí)還能顯著提高機(jī)械強(qiáng)度。填料可分為有機(jī)填料和無(wú)機(jī)填料兩類(lèi)，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。增塑劑增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹(shù)脂混溶，無(wú)毒、無(wú)臭，對(duì)光、熱穩(wěn)定的高沸點(diǎn)有機(jī)化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類(lèi)。例如生產(chǎn)聚氯乙烯塑料時(shí)，若加入較多的增塑劑便可得到軟質(zhì)聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑（用量＜10%），則得硬質(zhì)聚氯乙烯塑料。穩(wěn)定劑為了防止合成樹(shù)脂在加工和使用過(guò)程中受光和熱的作用分解和破壞，延長(zhǎng)使用壽命，要在塑料中加入穩(wěn)定劑。常用的有硬脂酸鹽、環(huán)氧樹(shù)脂等。著色劑著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機(jī)染料和無(wú)機(jī)顏料作為著色劑。特種塑料潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑劑的作用是防止塑料在成型時(shí)不粘在金屬模具上，同時(shí)可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤(rùn)滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等?？寡鮿┓乐顾芰显诩訜岢尚突蛟诟邷厥褂眠^(guò)程中受熱氧化，而使塑料變黃，發(fā)裂等除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑等，以滿(mǎn)足不同的使用要求。按使用特性分類(lèi)根據(jù)名種塑料不同的使用特性，通常將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類(lèi)型。（1）通用塑料一般是指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價(jià)格便宜的塑料。通用塑料有五大品種，即聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）及丙烯青一丁二烯一苯乙烯共聚合物（ABS）。它們都是熱塑性塑料。（2）工程塑料一般指能承受一定外力作用，具有良好的機(jī)械性能和耐高、低溫性能，尺寸穩(wěn)定性較好，可以用作工程結(jié)構(gòu)的塑料，如聚酰胺、聚砜等。在工程塑料中又將其分為通用工程塑料和特種工程塑料兩大類(lèi)。通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、熱塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。特種工程塑料又有交聯(lián)型的非交聯(lián)型之分。交聯(lián)型的有：聚氨基雙馬來(lái)酰胺、聚三嗪、交聯(lián)聚酰亞胺、耐熱環(huán)氧樹(shù)指等。非交聯(lián)型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚醚醚酮（PEEK）等特種塑料一般是指具有特種功能，可用于航空、航天等特殊應(yīng)用領(lǐng)域的塑料。如氟塑料和有機(jī)硅具有突出的耐高溫、自潤(rùn)滑等特殊功用，增強(qiáng)塑料和泡沫塑料具有高強(qiáng)度、高緩沖性等特殊性能，這些塑料都屬于特種塑料的范疇。：增強(qiáng)塑料原料在外形上可分為粒狀(如鈣塑增強(qiáng)塑料)、纖維狀(如玻璃纖維或玻璃布增強(qiáng)塑料)、片狀(如云母增強(qiáng)塑料)三種。按材質(zhì)可分為布基增強(qiáng)塑料(如碎布增強(qiáng)或石棉增強(qiáng)塑料)、無(wú)機(jī)礦物填充塑料(如石英或云母填充塑料)、纖維增強(qiáng)塑料(如碳纖維增強(qiáng)塑料)三種。：泡沫塑料可以分為硬質(zhì)、半硬質(zhì)和軟質(zhì)泡沫塑料三種。硬質(zhì)泡沫塑料沒(méi)有柔韌性，壓縮硬度很大，只有達(dá)到一定應(yīng)力值才產(chǎn)生變形，應(yīng)力解除后不能恢復(fù)原狀；軟質(zhì)泡沫塑料富有柔韌性，壓縮硬度很小，很容易變形，應(yīng)力解除后能恢復(fù)原狀，殘余變形較??；半硬質(zhì)泡沫塑料的柔韌性和其他性能介于硬質(zhì)與軟質(zhì)泡沫塑料之間。按理化特性分類(lèi)根據(jù)各種塑料不同的理化特性，可以把塑料分為熱固性塑料和熱塑料性塑料兩種類(lèi)型。(1)熱塑料性塑料熱塑性塑料(Thermoplastics):指加熱后會(huì)熔化，可流動(dòng)至模具冷卻后成型，再加熱后又會(huì)熔化的塑料；即可運(yùn)用加熱及冷卻，使其產(chǎn)生可逆變化(液態(tài)一f固態(tài))，是所謂的物理變化。通用的熱塑性塑料其連續(xù)的使用溫度在100°C以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并稱(chēng)為四大通用塑料。熱塑料性塑料又分烴類(lèi)、含極性基因的乙烯基類(lèi)、工程類(lèi)、纖維素類(lèi)等多種類(lèi)型。受熱時(shí)變軟，冷卻時(shí)變硬，能反復(fù)軟化和硬化并保持一定的形狀?？扇苡谝欢ǖ娜軇?，具有可熔可溶的性質(zhì)。熱塑性塑料具有優(yōu)良的電絕緣性，特別是聚四氟乙烯(PTFE)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)都具有極低的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗，宜于作高頻和高電壓絕緣材料。熱塑性塑料易于成型加工，但耐熱性較低，易于蠕變，其蠕變程度隨承受負(fù)荷、環(huán)境溫度、溶劑、濕度而變化。為了克服熱塑性塑料的這些弱點(diǎn)滿(mǎn)足在空間技術(shù)、新能源開(kāi)發(fā)等領(lǐng)域應(yīng)用的需要，各國(guó)都在開(kāi)發(fā)可熔融成型的耐熱性樹(shù)脂，如聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。以它們作為基體樹(shù)脂的復(fù)合材料具有較高的力學(xué)性能和耐化學(xué)腐蝕性，能熱成型和焊接，層間剪切強(qiáng)度比環(huán)氧樹(shù)脂好。如用聚醚醚酮作為基體樹(shù)脂與碳纖維制成復(fù)合材料，耐疲勞性超過(guò)環(huán)氧/碳纖維。它的耐沖擊性好，在室溫下具有良好的耐蠕變性，加工性好，可在240?270C連續(xù)使用，是一種非常理想的耐高溫絕緣材料。用聚醚砜作為基體樹(shù)脂與碳纖維制成的復(fù)合材料在200C具有較高的強(qiáng)度和硬度，在-100C尚能保持良好的耐沖擊性;無(wú)毒，不燃，發(fā)煙最少，耐輻射性好，預(yù)期可用它作航天飛船的關(guān)鍵部件，還可模塑加工成雷達(dá)天線罩等。甲醛交聯(lián)型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲一甲醛一三聚氤胺一甲醛等）。塑料薄膜其他交聯(lián)型塑料包括不飽和聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂、鄰苯二甲二烯丙酯樹(shù)脂等。（2）熱固性塑料熱固性塑料是指在受熱或其他條件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、環(huán)氧塑料等。熱固性塑料又分甲醛交聯(lián)型和其他交聯(lián)型兩種類(lèi)型。熱加工成型后形成具有不熔不溶的固化物，其樹(shù)脂分子由線型結(jié)構(gòu)交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。再加強(qiáng)熱則會(huì)分解破壞。典型的熱固性塑料有酚醛、環(huán)氧、氨基、不飽和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料，還有較新的聚苯二甲酸二丙烯酯塑料等。它們具有耐熱性高、受熱不易變形等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度一般不高，但可以通過(guò)添加填料，制成層壓材料或模壓材料來(lái)提高其機(jī)械強(qiáng)度。以酚醛樹(shù)脂為主要原料制成的熱固性塑料，如酚醛模壓塑料（俗稱(chēng)電木），具有堅(jiān)固耐用、尺寸穩(wěn)定、耐除強(qiáng)堿外的其他化學(xué)物質(zhì)作用等特點(diǎn)?？筛鶕?jù)不同用途和要求，加入各種填料和添加劑。如要求高絕緣性能的品種，可采用云母或玻璃纖維為填料；如要耐熱的品種，可采用石棉或其他耐熱填料；如要求抗震的品種，可采用各種適當(dāng)?shù)睦w維或橡膠為填料及一些增韌劑以制成高韌性材料。此外還可以采用苯胺、環(huán)氧、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇縮醛等改性的酚醛樹(shù)脂以滿(mǎn)足不同用途的要求。用酚醛樹(shù)脂還可以制成酚醛層壓板，其特點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度高，電性能良好，耐腐蝕，易于加工，廣泛應(yīng)用于低壓電工設(shè)備。氨基塑料有脲甲醛、三聚氤胺甲醛、脲素三聚氤胺甲醛等。它們具有質(zhì)地堅(jiān)硬、耐刮痕、無(wú)色、半透明等優(yōu)點(diǎn)，加入色料可制成彩色鮮艷的制品，俗稱(chēng)電玉。由于它耐油,不受弱堿和有機(jī)溶劑的影響（但不耐酸），可在70°C下長(zhǎng)期使用，短期可耐110?120C，可用于電工制品。三聚氤胺甲醛塑料比脲甲醛塑料硬度高，有更好的耐水、耐熱、耐電弧性，可作耐電弧絕緣材料。以環(huán)氧樹(shù)脂為主要原料制成的熱固性塑料品種很多，其中以雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂為基材的約占90%。它具有優(yōu)良的粘接性、電絕緣性、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性，收縮率和吸水率小，機(jī)械強(qiáng)度好等特點(diǎn)。不飽和聚酯和環(huán)氧樹(shù)脂都可以制成玻璃鋼，具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度。如不飽和聚酯的玻璃鋼，其機(jī)械性能良好,密度?。ㄖ挥袖摰?/5至1/4,鋁的1/2），易于加工成各種電器零件。以苯二甲酸二丙烯酯樹(shù)脂制成的塑料的電性能和機(jī)械性能均優(yōu)于酚醛和氨基熱固性塑料。它吸濕性小，制品尺寸穩(wěn)定，成型性能好，耐酸堿及沸水和一些有機(jī)溶劑。模塑料適于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、既耐溫又有高絕緣性的零件。一般可在-60?180C的溫度范圍長(zhǎng)期使用，耐熱等級(jí)可達(dá)F級(jí)到H級(jí)，比酚醛和氨基塑料的耐熱性都高。聚硅醚結(jié)構(gòu)形式的有機(jī)硅塑料在電子、電工技術(shù)中的應(yīng)用較多。有機(jī)硅層壓塑料多以玻璃布為補(bǔ)強(qiáng)材料；有機(jī)硅模壓塑料多以玻璃纖維和石棉為填料，用以制造耐高溫、高頻或潛水電機(jī)、電器、電子設(shè)備的零部件等。這類(lèi)塑料的特點(diǎn)是介電常數(shù)和tg5值較小，受頻率影響小，用于電工和電子工業(yè)中耐電暈和電弧，即使放電引起分解，產(chǎn)物是二氧化硅而不是能導(dǎo)電的碳黑。這類(lèi)材料有突出的耐熱性，可以在250°C連續(xù)使用。聚硅醚的主要缺點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度低，膠粘性小，耐油性差。已開(kāi)發(fā)出許多改性有機(jī)硅聚合物，例如聚酯改性有機(jī)硅塑料等在電工技術(shù)上得到應(yīng)用。有的塑料既是熱塑性又是熱固性的塑料。例如聚氯乙烯，一般為熱塑性塑料，日本已研制出一種新型液態(tài)聚氯乙烯是熱固性的，模塑溫度為60?140C；美國(guó)一種叫倫德克斯的塑料，既有熱塑性加工的特征，又有熱固性塑料的物理性能。①烴類(lèi)塑料。屬非極性塑料，具有結(jié)晶性和非結(jié)晶性之分，結(jié)晶性烴類(lèi)塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非結(jié)晶性烴類(lèi)塑料包括聚苯乙等。②含極性基因的乙烯基類(lèi)塑料。除氟塑料外，大多數(shù)是非結(jié)晶型的透明體，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基類(lèi)單體大多數(shù)可以采用游離基型催化劑進(jìn)行聚合。③熱塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亞胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在這個(gè)范圍內(nèi)。④熱塑性纖維素類(lèi)塑料。主要包括醋酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、塞璐珞、玻璃紙等。按加工方法分類(lèi)根據(jù)各種塑料不同的成型方法，可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應(yīng)注射塑料等多種類(lèi)型。膜壓塑料多為物性的加工性能與一般固性塑料相類(lèi)似的塑料；層壓塑料是指浸有樹(shù)脂的纖維織物，經(jīng)疊合、熱壓而結(jié)合成為整體的材料；注射、擠出和吹塑多為物性和加工性能與一般熱塑性塑料相類(lèi)似的塑料；澆鑄塑料是指能在無(wú)壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態(tài)樹(shù)脂混合料，如MC尼龍等；反應(yīng)注射塑料是用液態(tài)原材料，加壓注入膜腔內(nèi)，使其反應(yīng)固化成一定形狀制品的塑料，如聚氨酯等。塑料的成型加工是指由合成樹(shù)脂制造廠制造的聚合物制成最終塑料制品的過(guò)程。加工方法（通常稱(chēng)為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）吹塑（中空成型）、壓延等。吸塑用吸塑機(jī)將片材加熱到一定溫度后，通過(guò)真空泵產(chǎn)生負(fù)壓將塑料片材吸附到模型表面上，經(jīng)冷卻定型而轉(zhuǎn)變成不同形狀的泡罩或泡殼。壓塑壓塑也稱(chēng)模壓成型或壓制成型，壓塑主要用于酚醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂等熱固性塑料的成型。擠塑擠塑又稱(chēng)擠出成型，是使用擠塑機(jī)（擠出機(jī)）將加熱的樹(shù)脂連續(xù)通過(guò)模具，擠出所需形狀的制品的方法。擠塑有時(shí)也有于熱固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。擠塑的優(yōu)點(diǎn)是可擠出各種形狀的制品，生產(chǎn)效率高，可自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)；缺點(diǎn)是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，制品尺寸容易產(chǎn)生偏差。注塑注塑又稱(chēng)注射成型。注塑是使用注塑機(jī)（或稱(chēng)注射機(jī)）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻、固化獲得產(chǎn)品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可自動(dòng)化，能成型形狀復(fù)雜的零件，特別適合大量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是設(shè)備及模具成本高，注塑機(jī)清理較困難等。吹塑吹塑又稱(chēng)中空吹塑或中空成型。吹塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹(shù)脂型坯吹脹為空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。用吹塑法可生產(chǎn)薄膜制品、各種瓶、桶、壺類(lèi)容器及兒童玩具等。壓延壓延是將樹(shù)脂合各種添加劑經(jīng)預(yù)期處理（捏合、過(guò)濾等）后通過(guò)壓延機(jī)的兩個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨后從壓延機(jī)輥筒上剝離下來(lái)，再經(jīng)冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用于聚氯乙烯樹(shù)脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。發(fā)泡成型發(fā)泡材料（PVC,PE和PS等）中加入適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑，使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過(guò)程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔結(jié)構(gòu)分為開(kāi)孔泡沫塑料（覺(jué)大多數(shù)氣孔互相連通）和閉孔泡沫塑料（絕大多數(shù)氣孔是互相分隔的），這主要是由制造方法（分為化學(xué)發(fā)。

簡(jiǎn)稱(chēng)中文名稱(chēng)料管溫度模具溫度干燥溫度干燥時(shí)間H收縮率％燃燒的易難移開(kāi)火源燃燒后的狀態(tài)成型品的特質(zhì)ABS丙烯晴-丁二烯-苯乙烯180-26050-70801-2易不滅熔融落下不透明貨稍具蠟質(zhì)HIPS耐沖擊聚苯乙烯180-28040-70易不滅軟化敲擊有金屬性聲音，大多為透明成型品PA聚酰胺（尼龍）6220-30020-9080-1004-5慢慢燃燒熄滅熔融落下有彈性不透明耐磨PA聚酰胺（尼龍）66220-30030-10080-1004-5PC聚碳酸酯260-32080-1201203-4稱(chēng)難熄滅軟化淡藍(lán)色透明或不透明，耐沖擊PMMA聚-a-氯內(nèi)燃酸甲酯（壓克力）180-26050-70702-3易不滅軟化和玻璃一樣聲音，可彎曲，大多為透明成型品POM聚氯化甲烯/聚縮醛190-22080-1201002易不滅邊滴邊燃乳白色不透明強(qiáng)韌PP聚丙烯180-28020-801-5易不滅快速完全燒完乳白色透明或不，表面光澤良好透明PS聚苯乙烯180-28040-70易不滅軟化敲擊有金屬性聲音，大多為透明成型品ABS+PC丙烯晴-丁二烯-苯乙烯塑膠+聚碳酸酯240-30060-1201002-40.稱(chēng)難熄滅軟化不透明耐沖擊

3注塑機(jī)注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。圖1注塑機(jī)注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注立式注塑機(jī)射式3種主要形式。目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對(duì)注射到模腔中的熔料保持定型。注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動(dòng)力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置（熔膠馬達(dá)）。合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開(kāi)啟及頂出制品。同時(shí)，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開(kāi)縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過(guò)程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力，并滿(mǎn)足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來(lái)源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿(mǎn)足注射成型工藝各項(xiàng)要求。電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過(guò)程要求（壓力、溫度、速度、時(shí)間）和各種原理示意圖程序動(dòng)作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)整。加熱系統(tǒng)是用來(lái)加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測(cè)。熱量通過(guò)筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來(lái)冷卻油溫，油溫過(guò)高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。潤(rùn)滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤(rùn)滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤(rùn)滑可以是定期的手動(dòng)潤(rùn)滑，也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤(rùn)滑；注塑機(jī)的安全裝置主要是用來(lái)保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。主要由安全門(mén)、液壓閥、限位開(kāi)關(guān)、光電檢測(cè)元件等組成，實(shí)現(xiàn)電氣一一機(jī)械一一液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要對(duì)注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報(bào)警。注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將己塑化好的熔融狀態(tài)立式注塑機(jī)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。止反流閥合模裝置r曲肘療式j(luò)止反流閥合模裝置r曲肘療式j(luò)模具注射裝置直角接套頂出油sr拉抖料筒注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料一熔融塑化一施壓注射一充模冷卻一啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。噴嘴前進(jìn)一注射一保壓一預(yù)塑一倒縮一噴嘴后退一冷卻一開(kāi)模一頂出一退針一開(kāi)門(mén)一關(guān)門(mén)一合模一噴嘴前進(jìn)。：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開(kāi)關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開(kāi)安全門(mén)，取下工件，再關(guān)上安全門(mén)，機(jī)器方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后，可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。在正常的連續(xù)工作過(guò)程中無(wú)須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。但須注意，如需要全自動(dòng)工作，則（1）中途不要打開(kāi)安全門(mén)，否則全自動(dòng)操作中斷；（2）要及時(shí)加料；（3）若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。實(shí)際上，在全自動(dòng)操作中通常也是需要中途臨時(shí)停機(jī)的，如給機(jī)器模具噴射脫模劑等。正常生產(chǎn)時(shí)，一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。操作開(kāi)始時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)），并相應(yīng)撥動(dòng)手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)開(kāi)關(guān)。半自動(dòng)及全自動(dòng)的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時(shí)間的長(zhǎng)短、頂針的次數(shù)等等，不會(huì)因操作者調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。當(dāng)一個(gè)周期中各個(gè)動(dòng)作未調(diào)整妥當(dāng)之前，應(yīng)先選擇手動(dòng)操作，確認(rèn)每個(gè)動(dòng)作正常之后，再選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退，即噴嘴是否離開(kāi)模具,注塑機(jī)一般設(shè)有三種選擇。（1）固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具，注座也不移動(dòng)。（2）前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開(kāi)模具。選擇這種方式的目的是：預(yù)塑時(shí)利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長(zhǎng)時(shí)間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對(duì)穩(wěn)定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開(kāi)模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完再注座前進(jìn)。該動(dòng)作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時(shí)間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。注射結(jié)束、冷卻計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)完畢后，預(yù)塑動(dòng)作開(kāi)始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機(jī)筒的前端，將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時(shí)（此位置由行程開(kāi)關(guān)確定，控制螺桿后退的距離，實(shí)現(xiàn)定量加料），預(yù)塑停止，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。緊接著是倒縮動(dòng)作，倒縮即螺桿作微量的軸向后退，此動(dòng)作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的〃留涎〃現(xiàn)象。若不需要倒縮，則應(yīng)把倒縮停止開(kāi)關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置，讓預(yù)塑停止開(kāi)關(guān)被壓上的同一時(shí)刻，倒縮停止開(kāi)關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿作倒縮動(dòng)作后退到壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí)，倒縮停止。接著注座開(kāi)始后退。當(dāng)注座后退至壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí)，注座停止后退。若采用固定加料方式，則應(yīng)注意調(diào)整好行程開(kāi)關(guān)的位置。一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進(jìn)退操作時(shí)間，加快生產(chǎn)周期。注塑機(jī)的注射壓力由調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，在調(diào)定壓力的情況下，通過(guò)高壓和低壓油路的通斷，控制前后期注射壓力的高低。普通中型以上的注塑機(jī)設(shè)置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來(lái)實(shí)現(xiàn)。由于壓力高，塑料從一開(kāi)始就在高壓、高速狀態(tài)下進(jìn)入模腔。高壓注射時(shí)塑料入模迅速，注射油缸壓力表讀數(shù)上升很快。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來(lái)實(shí)現(xiàn)的，注射過(guò)程壓力表讀數(shù)上升緩慢，塑料在低壓、低速下進(jìn)入模腔。先高壓后低壓是根據(jù)塑料種類(lèi)和模具的實(shí)際要求從時(shí)間上來(lái)控制通入油缸的壓力油的壓力高低來(lái)實(shí)現(xiàn)的。為了滿(mǎn)足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿(mǎn)足了注射壓力，又充分發(fā)揮了機(jī)器的生產(chǎn)能力。在大型注塑機(jī)中往往具有多段注射壓力和多級(jí)注射速度控制功能，這樣更能保證制品的質(zhì)量和精度。注射速度的選擇一般注塑機(jī)控制板上都有快速-慢速旋鈕用來(lái)滿(mǎn)足注射速度的要求。在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個(gè)大流量油泵和一個(gè)小流量泵同時(shí)運(yùn)行供油。當(dāng)油路接通大流量時(shí)，注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)快速開(kāi)合模、快速注射等，當(dāng)液壓油路只提供小流量時(shí)，注塑機(jī)各種動(dòng)作就緩慢進(jìn)行。頂出形式的選擇注塑機(jī)頂出形式有機(jī)械頂出和液壓頂出二種，有的還配有氣動(dòng)頂出系統(tǒng)，頂出次數(shù)設(shè)有單次和多次二種。頂出動(dòng)作可以是手動(dòng)，也可以是自動(dòng)。頂出動(dòng)作是由開(kāi)模停止限位開(kāi)關(guān)來(lái)啟動(dòng)的。操作者可根據(jù)需要，通過(guò)調(diào)節(jié)控制柜上的頂出時(shí)間按鈕來(lái)達(dá)到。頂出的速度和壓力亦可通過(guò)控制柜面上的開(kāi)關(guān)來(lái)控制，頂針運(yùn)動(dòng)的前后距離由行程開(kāi)關(guān)確定。溫度控制以測(cè)溫?zé)犭娕紴闇y(cè)溫元件，配以測(cè)溫毫伏計(jì)成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。表5列出了一些塑料的成型加工溫度范圍，可供參考。料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。電流表的讀數(shù)是比較固定的，如果在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)比較長(zhǎng)時(shí)間的偏低，則可能電熱圈發(fā)生了故障，或?qū)Ь€接觸不良，或電熱絲氧化變細(xì)，或某個(gè)電熱圈燒毀，這些都將使電路并聯(lián)的電阻阻值增大而使電流下降。在電流表有一定讀數(shù)時(shí)也可以簡(jiǎn)單地用塑料條逐個(gè)在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來(lái)判斷某個(gè)電熱圈是否通電或燒毀。合模控制合模是以巨大的機(jī)械推力將模具合緊，以抵擋注塑過(guò)程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開(kāi)力。妥安全門(mén)，各行程開(kāi)關(guān)均給出信號(hào)，合模動(dòng)作立即開(kāi)始。首先是動(dòng)模板以慢速啟動(dòng)，前進(jìn)一小短距離以后，原來(lái)壓住慢速開(kāi)關(guān)的控制桿壓塊脫離，活動(dòng)板轉(zhuǎn)以快速向前推進(jìn)。在前進(jìn)至靠近合模終點(diǎn)時(shí)，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開(kāi)關(guān)，此時(shí)活動(dòng)板又轉(zhuǎn)以慢速且以低壓前進(jìn)。在低壓合模過(guò)程中，如果模具之間沒(méi)有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)高壓是為了伸直機(jī)鉸從而完成合模動(dòng)作。這段距離極短，?，剛轉(zhuǎn)高壓旋即就觸及合模終止限位開(kāi)關(guān)，這時(shí)動(dòng)作停止，合模過(guò)程結(jié)束。注塑機(jī)的合模結(jié)構(gòu)有全液壓式和機(jī)械連桿式。不管是那一種結(jié)構(gòu)形式，最后都是由連桿完全伸直來(lái)實(shí)施合模力的。連桿的伸直過(guò)程是活動(dòng)板和尾板撐開(kāi)的過(guò)程，也是四根拉桿受力被拉伸的過(guò)程。合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。較小型的注塑機(jī)是不帶合模油壓表的，這時(shí)要根據(jù)連桿的伸直情況來(lái)判斷模具是否真的合緊。如果某臺(tái)注塑機(jī)合模時(shí)連桿很輕松地伸直，或〃差一點(diǎn)點(diǎn)〃未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時(shí)就會(huì)出現(xiàn)脹模，制件就會(huì)出現(xiàn)飛邊或其它毛病。開(kāi)?？刂飘?dāng)熔融塑料注射入模腔內(nèi)及至冷卻完成后，隨著便是開(kāi)模動(dòng)作，取出制品。開(kāi)模過(guò)程也分三個(gè)階段。第一階段慢速開(kāi)模，防止制件在模腔內(nèi)撕裂。第二階段快速開(kāi)模，以縮短開(kāi)模時(shí)間。第三階段慢速開(kāi)模，以減低開(kāi)模慣性造成的沖擊及振動(dòng)。注塑工藝條件的控制目前,各注塑機(jī)廠家開(kāi)發(fā)出了各式各樣的程序控制方式，大致有：注射速度控制、注射壓力控制、注入模腔內(nèi)塑料充填量的控制、螺桿的背壓和轉(zhuǎn)速等塑煉狀態(tài)的控制。實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程控制的目的是提高制品質(zhì)量，使機(jī)器的效能得到最大限度的發(fā)揮。注射速度的程序控制注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個(gè)階段，在每個(gè)階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣?。例如：在熔融塑料剛開(kāi)始通過(guò)澆口時(shí)減慢注射速度，在充模過(guò)程中采用高速注射，在充模結(jié)束時(shí)減慢速度。采用這樣的方法，可以防止溢料，消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等。低速充模時(shí)流速平穩(wěn)，制品尺寸比較穩(wěn)定，波動(dòng)較小，制品內(nèi)應(yīng)力低，制品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致（例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的制件有開(kāi)裂傾向，低速的不開(kāi)裂）。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。但由于充模時(shí)間延續(xù)較長(zhǎng)容易使制件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕，不但影響外觀，而且使機(jī)械強(qiáng)度大大降低。高速注射時(shí)，料流速度快，當(dāng)高速充模順利時(shí)，熔料很快充滿(mǎn)型腔，料溫下降得少，黏度下降得也少，可以采用較低的注射壓力，是一種熱料充模態(tài)勢(shì)。高速充模能改進(jìn)制件的光澤度和平滑度，消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象，收縮凹陷小，顏色均勻一致，對(duì)制件較大部分能保證豐滿(mǎn)。但容易產(chǎn)生制品發(fā)胖起泡或制件發(fā)黃，甚至燒傷變焦，或造成脫模困難，或出現(xiàn)充模不均的現(xiàn)象。對(duì)于高黏度塑料有可能導(dǎo)致熔體破裂，使制件表面產(chǎn)生云霧斑。下列情況可以考慮采用高速高壓注射：（1）塑料黏度高，冷卻速度快，長(zhǎng)流程制件采用低壓慢速不能完全充滿(mǎn)型腔各個(gè)角落的；（2）壁厚太薄的制件，熔料到達(dá)薄壁處易冷凝而滯留，必須采用一次高速注射，使熔料能量大量消耗以前立即進(jìn)入型腔的；（3）用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料，或含有較大量填充材料的塑料，因流動(dòng)性差，為了得到表面光滑而均勻的制件，必須采用高速高壓注射的。對(duì)高級(jí)精密制品、厚壁制件、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的制件，最好采用多級(jí)注射，如二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)甚至五級(jí)。注射壓力的程序控制通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng)，對(duì)于防止模內(nèi)壓力過(guò)高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的最重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低，當(dāng)表層形成一定厚度時(shí)，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)最高壓力及速度的50%~65%，?。由于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時(shí)間內(nèi)，油泵的負(fù)荷低，固油泵的使用壽命得以延長(zhǎng)，同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低了。三級(jí)壓力注射既能使制件順利充模，又不會(huì)出現(xiàn)熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對(duì)于薄壁制件、多頭小件、長(zhǎng)流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。注入模腔內(nèi)塑料填充量的程序控制采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計(jì)量，使得在注射行程的終點(diǎn)附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù)模內(nèi)的填充情況進(jìn)一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補(bǔ)充少許熔體。這樣，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的程序控制高背壓可以使熔料獲得強(qiáng)剪切，低轉(zhuǎn)速也會(huì)使塑料在機(jī)筒內(nèi)得到較長(zhǎng)的塑化時(shí)間。因而目前較多地使用了對(duì)背壓和轉(zhuǎn)速同時(shí)進(jìn)行程序設(shè)計(jì)的控制。例如：在螺桿計(jì)量全行程先高轉(zhuǎn)速、低背壓，再切換到較低轉(zhuǎn)速、較高背壓，然后切換成高背壓、低轉(zhuǎn)速，最后在低背壓、低轉(zhuǎn)速下進(jìn)行塑化，這樣，螺桿前部熔料的壓力得到大部分的釋放，減少螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，從而提高了螺桿計(jì)量的精確程度。過(guò)高的背壓往往造成著色劑變色程度增大；預(yù)塑機(jī)構(gòu)合機(jī)筒螺桿機(jī)械磨損增大；預(yù)塑周期延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率下降；噴嘴容易發(fā)生流涎，再生料量增加；即使采用自鎖式噴嘴，如果背壓高于設(shè)計(jì)的彈簧閉鎖壓力，亦會(huì)造成疲勞破壞。所以，背壓壓力一定要調(diào)得恰當(dāng)。隨著技術(shù)的進(jìn)步，將小型計(jì)算機(jī)納入注塑機(jī)的控制系統(tǒng)，采用計(jì)算機(jī)來(lái)控制注塑過(guò)程已成為可能。日本制鋼所N-PACS（微型電子計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)）可以做到四個(gè)反饋控制（保壓調(diào)整、模壓調(diào)整、自動(dòng)計(jì)量調(diào)整、樹(shù)脂溫度調(diào)整）和四個(gè)過(guò)程控制（注射速度程序控制、保壓檢驗(yàn)、螺桿轉(zhuǎn)速程序控制、背壓程序控制）。注塑成型前的準(zhǔn)備工作成型前的準(zhǔn)備工作可能包括的內(nèi)容很多。如：物料加工性能的檢驗(yàn)（測(cè)定塑料的流動(dòng)性、水分含量等）；原料加工前的染色和選粒；粒料的預(yù)熱和干燥；嵌件的清洗和預(yù)熱；試模和料筒清洗等。原料的預(yù)處理根據(jù)塑料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對(duì)原料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測(cè)。如果所用的塑料為粉狀，如：聚氯乙烯，還應(yīng)進(jìn)行配料和干混；如果制品有著色要求，則可加入適量的著色劑或色母料；供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是一些具有吸濕傾向的塑料含水量總是超過(guò)加工所允許的限度。因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測(cè)定含水量。％以下，％~%，因此常用真空干燥箱干燥。已經(jīng)干燥的塑料必須妥善密封保存，以防塑料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對(duì)簡(jiǎn)化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗。嵌件的預(yù)熱注射成型制品為了裝配及強(qiáng)度方面的要求，需要在制品中嵌入金屬嵌件。注射成型時(shí)，安放在模腔中的冷金屬嵌件和熱塑料熔體一起冷卻時(shí)，由于金屬和塑料收縮率的顯著不同，常常使嵌件周?chē)a(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力（尤其是象聚苯乙烯等剛性鏈的高聚物更多顯著）。這種內(nèi)應(yīng)力的存在使嵌件周?chē)霈F(xiàn)裂紋，導(dǎo)致制品的使用性能大大降低。這可以通過(guò)選用熱膨脹系數(shù)大的金屬（鋁、鋼等）作嵌件，以及將嵌件（尤其是大的金屬嵌件）預(yù)熱。同時(shí)，設(shè)計(jì)制品時(shí)在嵌件周?chē)才泡^大的厚壁等措施。機(jī)筒的清洗新購(gòu)進(jìn)的注塑機(jī)初用之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對(duì)注塑機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清洗或拆洗。清洗機(jī)筒一般采用加熱機(jī)筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。對(duì)于熱敏性塑料，如聚氯乙稀的存料，可用低密度聚乙烯、聚苯乙烯等進(jìn)行過(guò)渡換料清洗，再用所加工的新料置換出過(guò)渡清洗料。脫模劑的選用脫模劑是能使塑料制品易于脫模的物質(zhì)。硬脂酸鋅適用于除聚酰胺外的一般塑料；液體石蠟用于聚酰胺類(lèi)的塑料效果較好；硅油價(jià)格昂貴，使用麻煩，較少用。使用脫模劑應(yīng)控制適量，盡量少用或不用。噴涂過(guò)量會(huì)影響制品外觀，對(duì)制品的彩飾也會(huì)產(chǎn)生不良影響。注塑機(jī)操作過(guò)程注意事項(xiàng)養(yǎng)成良好的注塑機(jī)操作習(xí)慣對(duì)提高機(jī)器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。開(kāi)機(jī)之前：（1）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開(kāi)機(jī)。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開(kāi)機(jī)。（2）檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過(guò)±15%。（3）檢查急停開(kāi)關(guān)，前后安全門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。（4）檢查各冷卻管道是否暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。（5）檢查各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油（脂），并加足潤(rùn)滑油。（6）打開(kāi)電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。（7）在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過(guò)干燥。（8）要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長(zhǎng)電熱圈和電流接觸器的壽命。操作過(guò)程中：（1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門(mén)的作用。（2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45~50°C之間，一般在35~60°C范圍內(nèi)比較合適。（3）注意調(diào)整各行程限位開(kāi)關(guān)，避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。工作結(jié)束時(shí)：（1）停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長(zhǎng)期受熱分解。（2）應(yīng)將模具打開(kāi)，使肘桿機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。（3）車(chē)間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時(shí)應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。注塑制品產(chǎn)生缺陷的原因及其處理方法在注塑成型加工過(guò)程中可能由于原料處理不好、制品或模具設(shè)計(jì)不合理、操作工沒(méi)有掌握合適的工藝操作條件，或者因機(jī)械方面的原因，常常使制品產(chǎn)生注不滿(mǎn)、凹陷、飛邊、氣泡、裂紋、翹曲變形、尺寸變化等缺陷。對(duì)塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面，第一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相應(yīng)的機(jī)械性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場(chǎng)合的不同，要求的尺度也不同。生產(chǎn)實(shí)踐證明，制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度等方面。但事實(shí)上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對(duì)用工藝手段來(lái)彌補(bǔ)模具缺陷帶來(lái)的問(wèn)題而成效不大的困難局面。生產(chǎn)過(guò)程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會(huì)源源不絕。在調(diào)整工藝時(shí)最好一次只改變一個(gè)條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問(wèn)題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿(mǎn)的問(wèn)題就有十多個(gè)可能的解決途徑，要選擇出解決問(wèn)題癥結(jié)的一、二個(gè)主要方案，才能真正解決問(wèn)題。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時(shí)要提高料溫，有時(shí)要降低料溫；有時(shí)要增加料量，有時(shí)要減少料量。要承認(rèn)逆向措施的解決問(wèn)題的可行性4注塑件的質(zhì)量分析在生產(chǎn)中，總是希望達(dá)到無(wú)廢品生產(chǎn)的境界，但是由于注塑用的塑料、成型模具、注塑機(jī)及輔助設(shè)備、成型環(huán)境等多種因素的影響，總會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題，因此注塑件的品質(zhì)管理顯得重要一一把品質(zhì)控制到最好、廢品損失減少到最少。品質(zhì)管理，包含以下幾個(gè)方面：正確的選擇機(jī)型、原材料的控制、模具的有效管理、注塑工藝操作與調(diào)整、推行品質(zhì)檢查與全面品質(zhì)管理、建立完善的品質(zhì)保證體系、選擇適當(dāng)?shù)目刂品椒?、?shí)現(xiàn)品質(zhì)的網(wǎng)絡(luò)化管理品質(zhì)管理是一項(xiàng)系統(tǒng)、復(fù)雜、繁瑣的工作，沒(méi)有固定的模式，各個(gè)企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自身的特點(diǎn)確定自己的管理思路及管理方法。總之，品質(zhì)要常抓不懈，持之以恒，這樣才能抓出效果，抓出品質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中我們的客戶(hù)對(duì)注塑件有不同精度和質(zhì)量（表面和內(nèi)在）的要求。注塑件的精度取決于塑料材料、模具、注射工藝、制品的結(jié)構(gòu)。對(duì)于大制品，成型條件的波動(dòng)所造成的誤差占制品公差的1/3；對(duì)于小制品，模具的制造精度占制品精度的1/3，單個(gè)型腔的制品精度較高，運(yùn)動(dòng)型芯的部位精度較低，澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模力設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)使制品變形影響精度。在大批量生產(chǎn)中，我們要保證每次注射時(shí)所有型腔流動(dòng)和固化條件（時(shí)間、溫度、壓力均影響收縮）的一致性，這樣才能使我們所生產(chǎn)的產(chǎn)品精度和質(zhì)量達(dá)到客服的要求。提高注塑件的精度，主要依賴(lài)模具的設(shè)計(jì)與制造；而保證注塑件的質(zhì)量主要是靠注射工藝的控制，與流道系統(tǒng)關(guān)系密切。，不飽模原因分析（1）塑膠熔體未完全充滿(mǎn)型腔。（2）塑膠材料流動(dòng)性不好對(duì)策（1）制品與注塑機(jī)匹配不當(dāng)，注塑機(jī)塑化能力或注射量不足。（2）料溫、模溫太低，塑膠在當(dāng)前壓力下流動(dòng)困難，射膠速度太慢、保壓或保壓壓力過(guò)低。（3）塑料熔化不充分，流動(dòng)性不好，導(dǎo)致注射壓力損失大。（4）增加澆口數(shù)，澆口位置布置要合理、多腔不平衡排布充填。（5）流道中冷料井預(yù)留不足或不當(dāng)，冷料頭進(jìn)入型腔而阻礙塑膠之正常流動(dòng)，增加冷料穴。（6）噴嘴、流道和澆口太小，流程太長(zhǎng)，塑膠填充阻力過(guò)大。（7）模具排氣不良時(shí)，空氣無(wú)法排除。原因分析（1）塑膠熔體流入分模面或鑲件配合面將發(fā)生結(jié)節(jié)。（2）鎖模力足夠，但在主澆道與分流道會(huì)合處產(chǎn)生薄膜狀多余膠料對(duì)策（1）鎖模力不足，射入型腔的高壓塑膠使分模面或鑲件配合面產(chǎn)生間隙，塑膠熔體溢進(jìn)此間隙。（2）模具（固定側(cè)）未充分接觸機(jī)臺(tái)噴嘴，公母模產(chǎn)生間隙。（沒(méi)裝緊）（3）模溫對(duì)曲軸式鎖模系統(tǒng)的影響。（4）提高模板的強(qiáng)度和平行度。（5）模具導(dǎo)柱套摩損/模具安裝板受損/拉桿（哥林柱）強(qiáng)度不足發(fā)生彎曲，導(dǎo)致分模面偏移。（6）異物附著分模面。排氣槽太深。（7）型腔投影面過(guò)大/塑膠溫度太高/過(guò)保壓。、縮孔（真空泡）原因（1）制品表面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象。（2）由塑膠體積收縮產(chǎn)生，常見(jiàn)于局部肉厚區(qū)域，如加強(qiáng)筋或柱位與面交接區(qū)域。（3）制品局部肉厚處在冷卻過(guò)程中由于體積收縮所產(chǎn)生的真空泡，叫縮孔。（4）塑膠熔體含有空氣、水分及揮發(fā)性氣體時(shí)，在注塑成型過(guò)程空氣、水分及揮發(fā)性氣體進(jìn)入制品內(nèi)部而殘留的空洞叫氣泡。對(duì)策（1）注射壓力、保壓壓力不足、塑膠熔體補(bǔ)縮不足。（2）保壓壓力保持時(shí)間不足，塑膠熔體補(bǔ)縮不足，同時(shí)也容易造成回流。（3）注射速度過(guò)慢，塑膠熔體補(bǔ)縮不足。（4）注射量不足。（5）料溫、模溫偏高，冷卻慢，塑膠收縮完全而產(chǎn)生收縮下陷。（6）流道、澆口尺寸偏小、壓力損失增大，同時(shí)澆口凝固太早，補(bǔ)縮不良。（7）局部肉太厚。（8）注塑機(jī)的殘量不足或止逆閥動(dòng)作不暢時(shí)，產(chǎn)品壁厚均勻也會(huì)產(chǎn)生縮水，產(chǎn)品表面有波浪現(xiàn)象（9）增加澆口及流道尺寸，使壓力有效作用于成型品的肉厚部。必要時(shí)也可調(diào)整膠口位置。（10）提高保壓壓力、延長(zhǎng)保壓時(shí)間。（11）提高填充速度，在塑膠冷卻固化前可以達(dá)到充分壓縮。（12）射膠轉(zhuǎn)保壓太快。（13）使肉厚變化圓滑些，并提高此部分的冷卻效率。（14）膠粒預(yù)先充分干燥除去水份。（15）料筒溫度設(shè)定不宜偏高，可有效防止塑料分解氣體之產(chǎn)生。（16）換用小螺桿或機(jī)臺(tái)，防止螺桿產(chǎn)生過(guò)剪切。（17）升高背壓，使氣體能由料筒排出。（18）適當(dāng)降低填充速度，氣體有充足時(shí)間排出。（料花、水花）原因分析（1）制品表面或表面附近，沿塑料流動(dòng)方向呈現(xiàn)的銀白色條紋。（2）銀絲的產(chǎn)生一般是塑膠中的水分或揮發(fā)物或附著模具表面的水分等氣化所致，注塑機(jī)螺桿卷入空氣有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生銀條。（3）材料有雜質(zhì)。對(duì)策（1）塑膠含水分、揮發(fā)物、干燥不足。（2）塑料熔體過(guò)熱或滯留料筒太久而分解，產(chǎn)生大量氣體，排出不完全，在固化時(shí)便產(chǎn)生銀絲。（3）模具溫度過(guò)低，塑料熔體迅速固化導(dǎo)致排氣不完全。（4）模具表面附有油或水分或脫模劑，蒸發(fā)而成氣體狀，隨著塑料熔體的冷卻固化而液化。（5）螺桿卷入空氣，料斗下部的冷卻充分，則料斗側(cè)的溫度低，與料筒有溫度差，膠粒常擦傷螺桿，易帶入空氣。（6）注射初期排氣不良。初期射出的的塑料熔體迅速固化，因而氣體排出不完全，發(fā)生銀線。（7）注射壓力過(guò)高、注射速度過(guò)快。當(dāng)肉厚變化劇烈時(shí)，流動(dòng)中的壓縮塑料熔體急速地減壓而膨脹，揮發(fā)分解氣體與模穴接觸后液化。、氣紋原因分析（1）一般所謂的燒焦（BurnMark）包括制品表面因塑膠降解導(dǎo)致的變色及制品的填充末端焦黑的現(xiàn)象。（2）燒焦是滯留型腔內(nèi)的空氣在塑料熔體填充時(shí)未能迅速排出（困氣），被壓縮而顯著升溫，將材料燒焦。（3）排氣不良。對(duì)策（1）困氣區(qū)域加強(qiáng)排氣，使空氣及時(shí)排出。（2）降低注射壓力，但應(yīng)注意壓力下降后注射速度隨之減慢，容易造成流痕及熔接痕及熔接痕惡化。（3）采用多段控制填充，在成型過(guò)程末端采用多段減速方式以利氣體排出。（4）采用真空泵抽取型腔內(nèi)的空氣，使型腔在真空狀態(tài)下填充。（5）清理排氣槽，防止堵塞。（6）澆口太細(xì)或太長(zhǎng)，導(dǎo)致塑膠降解。（7）排氣槽、排氣鑲件等。（流痕）、水波紋原因分析（1）塑膠熔體流動(dòng)的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣。（2）表面發(fā)生垂直流向的無(wú)數(shù)細(xì)紋，導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生類(lèi)似指紋的波紋。對(duì)策（1）流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過(guò)快，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。（2）殘留于注塑機(jī)噴嘴前端的冷材料，若直接進(jìn)入型腔內(nèi)，造成流痕。（3）塑膠熔體溫度低則粘度增大而發(fā)生流痕。（4）模溫低則奪走大量的塑膠熔體熱量，使塑膠熔體溫度下降，粘度增大而發(fā)生流痕。（5）射出速度過(guò)慢，填充過(guò)程塑膠熔體溫度降低增多，粘度增大而發(fā)生流痕。（6）在模具填充過(guò)程中,型腔內(nèi)的塑膠熔體溫度下降，以高粘度狀態(tài)充填，接觸模面的塑膠熔體以半固化狀壓入，表面發(fā)生垂直流向的無(wú)數(shù)細(xì)紋，導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生類(lèi)似指紋的波紋。（7）塑膠熔體溫度再下降時(shí)，填充不完全就固化，造成充填不足。（8）波紋常發(fā)生于產(chǎn)品邊緣附近和填充末端。（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）原因分析（1）模具采用多澆口進(jìn)澆方案時(shí)，膠料流動(dòng)前鋒相互匯合；孔位和障礙物區(qū)域，膠料流動(dòng)前鋒也會(huì)被一分為二；壁厚不均勻的情況也會(huì)導(dǎo)致熔接痕。（2）高速通過(guò)澆口的塑膠熔體直接進(jìn)入型腔，然后接觸型腔表面而固化，接著被隨后的塑膠熔體推擠，從而殘留蛇行痕跡。（3）側(cè)澆口，塑膠經(jīng)過(guò)澆口后無(wú)滯料區(qū)域或滯料區(qū)域不充足時(shí)，容易產(chǎn)生噴痕。對(duì)策（1）減少澆口數(shù)量。（2）在熔合部附近增設(shè)材料溢料井，將熔合線移至溢料井，然后再將其切除。（3）調(diào)整澆口位置。（4）改變澆口位置、數(shù)目，將發(fā)生熔合線的位置移往他處。（5）在熔合線區(qū)域加強(qiáng)排氣，速疏散此部分的空氣及揮發(fā)物。（6）升高料溫與模溫，增強(qiáng)塑膠的流動(dòng)性，提高融合時(shí)的料溫。（7）提高注射壓力，適當(dāng)增加澆注系統(tǒng)尺寸。（8）增大射出速度。（9）縮短澆口與熔接區(qū)域的距離。（10）縮短澆口與熔接區(qū)域的距離。（11）減少脫模劑的使用。（12）調(diào)整澆口位置，使塑膠熔體通過(guò)澆口后碰撞銷(xiāo)類(lèi)或壁面。（13）改變澆口形式，采用重疊澆口或凸耳澆口，在澆口區(qū)域設(shè)置足夠的滯料區(qū)域。（14）可減慢塑膠熔體的初段注射速度。（15）增大澆口厚度/橫截面積，使流動(dòng)前鋒立即形成。（16）升高模具溫度，防止材料快速固化（龜裂）、內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂，頂白（頂爆