框架柱加固方案

*****項目框架柱加固方案編制人：審核人：批準人：建筑工程有限公司

2020年3月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、工程概況1二、編制依據2\o"CurrentDocument"三、加固方案概述33.1加固設計方案33.2加固設計要求53.3施工方案概述53.4施工工藝流程.7\o"CurrentDocument"四、施工工藝84.1施工前的準備84.2測量放線94.3混凝土基層表面處理104.4鋼筋表面處理104.5鉆孔植筋104.6鋼筋綁扎124.7模板支設134.8混凝土澆筑16\o"CurrentDocument"五、質量要求185.1材料185.2界面處理185.3植筋施工195.4混凝土質量控制20\o"CurrentDocument"六、施工保證措施216.1組織措施216.2技術措施216.3材料管理216.4進度措施216.5質量管理措施21\o"CurrentDocument"七、安全文明施工22\o"CurrentDocument"八、組織機構23

一、工程概況序號項目內容1建筑功能底商住宅2建筑面積m21#樓000003建筑層數1#樓20層4建筑層高（m）-3?-2-11層地上2?6層地上7?19層20層3.56.765.44.54.555結構型式基礎結構型式筏板基礎主體結構型式框架-剪力墻結構6砼強度等級基礎墊層C20基礎板C35P8剪力墻、柱-3?2層：C553?6層：C507?9層：C4510?12層：C4013?15層：C3516層?20層：C307鋼筋類別HPB30006.5HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、25加固施工的內容為1#樓地下負三層的10根框架柱。2019年4月18日17：00-2019年4月19日8：18時澆筑的混凝土，軸線范圍AA/DD。經檢查其中AA/BB軸的框架柱設計混凝土強度等級為C55，實際澆筑為C35，現場回彈檢測結果達到C35。其中AA/DD軸的10顆為群樓框架柱，經原設計單位驗算需要加固其中5顆。EE軸的5顆柱為塔樓框架柱需加固。加固模板高度4.52m。平面圖詳見本方案末尾附圖。經過現場檢查和驗收資料復核，所有柱子的截面尺寸和配筋均符合原設計要求。

二、編制依據序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號1建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范GB50550-20102混凝土結構加固技術規(guī)范GB50367-20133建筑抗震加固技術規(guī)程JGJ116-20094混凝土結構后錨固技術規(guī)程JGJ145-20135建筑拆除工程安全技術規(guī)范GJ147—20046混凝土結構加固構造13G311-17建筑施工安全檢查標準JGJ59-20118工程測量規(guī)范GB50026-20079建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-200610建設工程施工現場供用電安全規(guī)范GB50194—201411施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200512建筑設計防火規(guī)范GB50016-201413建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-201214鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-201115建筑工程施工質量統(tǒng)一驗收標準GB50300-200116建筑抗震鑒定及加固技術規(guī)程DBJ/T689-2009三、加固方案概述3.1加固設計方案加固方案為加大柱子界面，材料采用水泥基灌漿料。減小柱子軸壓比，提高結構整體穩(wěn)定性。根據設計院加固圖紙設計要求，AA軸的三顆柱子采用四周外包鋼筋混凝土加固法；BB軸的三顆柱子采用東西兩側外包鋼筋混凝土加固法；CC軸的四顆柱子采用南北兩側外包鋼筋混凝土加固法，共加固10顆框架柱?；炷翉姸鹊燃墳镃55。

3.2加固設計要求植筋構造應滿足焊接后無承載力下降、抗疲勞的要求；具有相應的檢測報告。植筋膠采用A級膠，其性能應滿足《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367-2013的要求，無毒且不會產生對人體有害的揮發(fā)劑；應提供抽樣拉撥試驗報告；植筋膠具有抗震性能試驗報告；植筋孔應干燥無塵無油污；膠粘劑的靜置時間內，不可動搖鋼筋；膠粘劑固化前不可對鋼筋加載；原構件需鑿除部分采用切割機線切再用小錘剔除，以最小的混凝土損傷找出需焊接的原有箍筋。新老混凝土交接處表面露出原混凝土骨料，用鋼刷去除松動混凝土，用界面劑一道，在界面凝固前澆筑混凝土。新澆混凝土要有可靠支撐。養(yǎng)護必須符合《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》GB50550-2010的要求。3.3施工方案概述剔鑿：彈線控制剔鑿范圍，并嚴格控制剔鑿深度。采用手持電動切割機切齊范圍線，采用輕型電錘配合手工剔鑿，再用鋼刷清理松動的混凝土顆粒。植筋：成孔采用手持沖擊鉆，鉆頭直徑比鋼筋直徑大4?8mm。吹孔：人工采用柱型鋼刷反復清孔，然后用小型W-0.9/8型空壓機吹孔，機型工作能力為每分鐘0.9立方吹氣壓力0.8兆帕。功率7.5千瓦。植筋膠型號：HIT-RE500錨固粘結劑。植筋所需靜置時間：當時當地氣溫在15度以上，錨固靜置時間不小于45min，固化時間不小于3d。其中板底的植筋在靜置時間內采用綁扎豎向縱筋的方式抗滑移固定。3.3.3鋼筋焊接箍筋與原有豎向縱筋焊接，鋼材均為HRB400級，采用10倍直徑單面焊，焊條牌號J502,焊條型號E5003。要求試焊確定電流。3.3.4.模板及支架模板采用15mm厚木膠合板新購材料。次龍骨采用40X80方木，柱箍采用方圓扣。由于灌漿料具有高度流動性，模板縫隙密封措施非常重要：模板拼縫包括平面縫采用0.4mm鍍鋅鐵皮覆蓋，鐵皮寬度50mm。模板角縫在合模時夾雙面膠。模板與地面的密封采用加膠的水泥砂漿抹八字護腳，與水泥砂漿接觸的模板面打磨，去掉模板膠層成粗糙面，以防砂漿與模板接觸面開裂。模板與柱頂在合模時夾雙面膠。模板頂部邊緣加工成傾角與柱帽斜面貼緊。在頂板底面及地面均插短鋼筋，用于模板限位。由于在原柱上加固模板且模內有植筋限位，柱模不加斜撐。3.3.5.灌漿料澆筑：刷界面劑（摻108膠）后即時澆筑混凝土，采用自密實微膨脹灌漿料填充模內空間。在結構頂板上柱帽以外的位置開孔①100,孔底用溜槽通向模板頂部。HGM高強無收縮灌漿料，具有無機、高強、早強、微膨脹無收縮的特性，為袋裝拌合料產品。重量比加水量13%至15%。灌漿料采用砂漿攪拌機抖制，灰斗車運輸至現場。灌漿，直至溜槽充滿灌漿料，人工振搗模板外側，保證柱頂填充密實。3.3.6.養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護不少于14d。3.4施工工藝流程四、施工工藝4.1施工前的準備4.1.1.技術準備灌漿料的配比結果需要滿足設計強度及施工性能。植筋膠和焊條均按規(guī)范進場檢驗，達到驗收標準方可用于施工。鋼材需復查進場檢驗資料。測量放線，準確放樣剔鑿混凝土范圍、植筋孔位置、灌漿孔位置、模板位置地面線與板底線。技術交底工作完成。樣板驗收完成。4.1.2.材料準備模板、木龍骨、鋼架管、方圓扣、鋼筋、J502焊條等均采用現場已有材料。本次加固施工專用材料：植筋膠、模板拼縫用鐵皮、5cm寬雙面膠、2cm寬雙面膠。灌漿料：HGM高強無收縮灌漿料，具有無機、高強、早強、微膨脹無收縮的特性，為袋裝拌合料產品。拌合用水為飲用水，摻水量13%至15%為重量比。機械準備：水鉆1臺，用于在頂板鉆①100灌漿孔；電鉆4臺，用于鉆植筋孔，用于混凝土面鑿毛；手持切割機1臺，用于剔鑿面切割成整齊邊緣；砂漿機200L型1臺，用于灌漿料攪拌；空壓機W-0.9形型1臺，用于清理植筋孔。電焊機400A型、鋼筋加工機械、模板加工機械為現場已有設備。工具：掃孔專用鋼絲刷，用于清掃深400mm的植筋孔；普通鋼絲刷，用于清掃混凝土鑿毛面；植筋注漿器；灌漿用漏斗，采用木模板加工。常用工具準備：鋼筋綁扎工具、模板支設拆除工具、界面劑涂刷工具、混凝土運輸與澆筑工具、移動式腳手架。4.1.3.技術準備：試操作，各工序的技工均需試操作所有工序。檢驗目的：工序是否合理，基層結構鑿毛是否到位、柱角剔鑿的角度和深度、植筋孔深度及是否干凈、植筋的靜置時間、植筋抗撥力檢驗、焊縫長度厚度及是否燒傷主筋、模板是否漏漿、柱頂灌漿是否密實。4.2測量放線根據設計圖紙要求，柱截面加寬范圍的地面與頂棚需要鑿毛，因此要在頂棚與地面的表面將鑿毛范圍彈線，此線定位要考慮模板厚度。此線用于切割鑿毛面積邊緣線，同時也是柱模位置控制線。對于柱帽為傾斜面的情況，禁止采用尺子定位，應從地面向上投影定位。柱角施測混凝土柱增大截面尺寸，及柱立面植筋位置、地面豎向植筋位置、柱帽底面豎向植筋位置、主筋位置的布置線。4.3混凝土基層表面處理對原混凝土構件的新舊結合面進行鑿毛，然后用無油壓縮空氣除去粉塵，或清水沖洗干凈，根據圖紙要求，本工程將結構轉角處進行導角處理并打磨成圓弧狀。4.4鋼筋表面處理剔鑿出箍筋、最外角部柱子縱筋，需要時進行除銹。對新增鋼筋進行打磨除銹處理，然后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。4.5鉆孔植筋按新縱向鋼筋位置定位后用電錘鉆鉆孔，清孔處理后注入植筋膠插入鋼筋，錨入深度嚴格按照設計圖紙要求；箍筋、拉結鋼筋植筋同縱向受力鋼筋。植筋孔徑、深度植筋深度根據設計要求進行，植筋型號和鉆孔直徑列表如下鋼筋直徑1012202225鉆孔直徑14-1616-1825-2827-2930-32具體植筋孔徑和深度必須嚴格按照設計圖紙及規(guī)范術要求進行。鉆孔根據鋼筋直徑、鋼筋錨固深度要求選定鉆頭和機械設備；鉆孔直徑根據工藝要求一般為鋼筋直徑d+4?8mm.或由設計選定；深度滿足設計圖紙要求；鉆孔應避開原鋼筋，首先采用鋼筋探測儀探測普查鋼筋分布情況，并用紅油漆標出。植筋時應避讓原鋼筋位置，防止傷及原鋼筋。（3）清孔清除孔內積水，異物等，可采用空壓機或手動氣筒吹凈孔內碎渣和粉塵；用鋼絲刷擦去孔內粉塵，用丙酮清洗孔壁，并保持孔道干燥。（4）注膠注膠時應將攪拌頭插入到孔的底部開始注膠，逐漸向外移動，直至注滿孔體積的2/3即可。（5）植筋將處理好的鋼筋插入孔中，放入時緩慢轉動鋼筋，膠體充實無氣泡、無孔洞，讓孔與鋼筋全面粘合，以膠體從孔內溢出為準；放入鋼筋時要防止氣泡發(fā)生。具體要求如下：植筋構造應滿足焊接后承載力無下降、抗疲勞的要求，具有相應的檢測報告；植筋膠采用A級膠，其性能應滿足《混凝土結構設計規(guī)范》的要求，無毒且不會產生對人體有害的揮發(fā)劑；應提供抽樣拉拔試驗報告，具有良好的絕緣性能；嚴禁使用不飽和聚酯樹脂和醇酸樹脂；結構構件需要滿足抗震要求，植筋膠應具有抗震性能試驗報告；用金屬毛刷刷數次，孔內必須無積水或油脂，用清潔空氣將孔內灰塵吹出，反復操作以確?？妆跓o塵；鋼筋栽埋孔應保持干燥和無任何油污；在錨固膠粘劑要求的靜置時間前，不可動搖鋼筋；在錨固膠粘劑要求的固化時間前，不可對鋼筋施加任何載重；原構件需剔鑿部分應采用小錘施工或無震動直線切割工藝施工，以免損傷原構件；4.6鋼筋綁扎（1）工藝流程彈出柱面位置線、模板外控制線T清理柱底浮漿到全部露石子T柱筋調直T柱子豎向鋼筋連接7畫柱箍筋分檔線T套柱子箍筋并焊接與綁扎T安放保護層墊塊7自檢、專檢T報監(jiān)理隱檢.（2）綁扎要求為了保證柱子鋼筋位置的準確，在柱筋綁扎前，用黑墨線在柱子根部彈出框架柱邊線和定位線。將鋼筋調正清除鋼筋上的水泥漿，然后檢查柱筋的位置是否正確，若發(fā)生鋼筋位移情況應按1：6坡度調正，若豎筋位移過大，則應在經設計同意后進行處理。畫箍筋間距時要四個角筋全部畫上，以保證箍筋與主筋垂直。采用纏扣法綁扎柱箍筋，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花型交錯綁扎。箍筋接頭必須交錯布置綁扎。套箍筋時，注意將箍筋的開口錯開。箍筋端頭135°彎準確，綁扎完成后，兩箍筋彎鉤平直段應平行，平直段長度不小于箍筋直徑的10倍，兩平直段長度應相等。柱子主筋保護層墊塊要求固定在主筋外皮上，間距控制在0.6m內，同時要求在柱模上口處，四周各設一墊塊，與鋼筋綁扎牢固。柱主筋連接時，應嚴格控制好接頭的位置。在每層豎直方向都設一個接頭在設置接頭位置時，同一連接區(qū)段內鋼筋接頭面積百分率050%。4.7模板支設（1）模板選用:模板選擇：15mm厚木質多層板模板。龍骨：豎向龍骨為40X80mm方木。柱箍：方圓扣。（2）模板安裝采用15mm木質多層板。豎向龍骨采用40X80mm方木，中距不大于200mm。柱箍采用方圓扣，間距400mm。柱底部設置16mm鋼筋頭，鎖住模板底口。柱角貼海綿條，防止漏漿。方圓扣式柱箍照片17TMil山山。。棚辛堀釁4.8混凝土澆筑注意灌漿料澆筑時原混凝土表面的界面劑不可凝固，因此合模時間不應超過0.5小時，應在合模前預拼裝合格后再刷混凝土界面劑，容易出問題的部位在柱底和柱帽斜面處模板密封性。本工程結構柱加固采用C55水泥基灌漿材料。由于柱加大截面，增大空間較小，加固柱較高，為保證澆筑混凝土的密實性，應采取相應措施對加固混凝土的密實性，施工前可先取一根加大截面柱進行樣板試驗。若澆筑質量合格，則采取每層柱澆筑流程進行。澆筑在頂板鉆①100孔用利用溜槽通向加固柱頂，澆筑完成后將澆筑孔進行封堵。澆筑前應做到：新老混凝土接觸表面鑿毛露出原混凝土骨料，除去松動混凝土，其接合面涂刷混凝土界面劑（水泥漿摻108膠）一道，并在界面劑初凝前澆筑混凝土。灌漿料拌制與澆筑:采用砂漿機拌制，灌漿料重量的12-15%加水量，攪拌機時間不小于3分鐘。灰斗車運輸至澆灌孔旁邊的料框內進行二次攪拌方可澆筑。用漏斗注入澆灌孔內，用竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。拆模在澆筑完成3天之后進行，拆模不得損傷柱面混凝土。拆模后對新舊混凝土交接處的毛面打磨處理。灑水養(yǎng)護不少于14天。五、質量要求5.1材料植筋用膠粘劑進場時，應對其品種、型號、級別、包裝和出廠日期等進行檢查，進行抗拉強度、彈性模量、伸長率三項復試檢驗，質量檢驗結論符合“A級膠”性能指標規(guī)定。膠粘劑進場應具有產品合格證、包裝、標志、出廠檢測報告和進場復試報告。嚴禁使用過期膠粘劑、無合格證書的膠粘劑及包裝破損或無出廠包裝的膠粘劑。一般項目植筋用鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污和銹斑。5.2界面處理主控項目植筋孔洞鉆好后應先用毛刷清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣清除孔內粉塵，如此反復處理不應少于3次，直至無粉塵碎屑為止。必要時尚應用于凈棉紗、鋼毛刷擦凈孔壁。植筋孔壁的干燥程度應符合膠粘劑產品使用說明書的要求。植筋孔應完整，不得有裂縫和其它局部損傷。一般項目植入前再次復查鋼筋銹蝕情況，若有新銹，應用砂紙擦拭處理。植筋孔壁清理潔凈后，若未立即注膠植筋，則應用干凈的棉紗將孔洞嚴密封堵，避免灰塵和異物落入污染，保護待用。5.3植筋施工主控項目當采用自動攪拌注射筒包裝的膠粘劑時，其植筋施工應按產品使用說明書的要求操作。當采用現場配置的植筋膠粘劑時，應在無塵土飛揚的專用操作間內操作，按產品使用說明書規(guī)定的配比和工藝要求嚴格執(zhí)行，且安排專人負責。配膠時應根據工作環(huán)境溫度確定膠粘劑的每次配置量，每次配量不宜過多，以免時間過長，膠粘劑變質后影響施工和膠粘質量。在攪拌過程和使用過程中應防止灰塵、油、水等雜質混入，并應按規(guī)定的可操作時間完成植筋施工。注膠作業(yè)可用膠粘劑灌注器或其它方法向孔內填塞。灌注方式應不妨礙孔中的空氣排出。灌注量應按產品使用說明書確定，一般取注入孔內約2/3,并以植入鋼筋后有少許膠液溢出孔口為度。3、注入植筋膠后，應立即插入醮滿膠粘劑的鋼筋，并按順時針方向邊轉邊插，強力向內推進，并適當轉動錨筋以利排除膠內空氣，直到達到規(guī)定的深度。從注入膠粘劑到植好鋼筋所費的時間，應少于產品使用說明書規(guī)定的可操作時間。否則應拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工處理。4、所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。膠粘劑固化前，不得觸動所植鋼筋。5、植筋施工質量檢驗植筋的膠粘劑完全固化時，應抽樣進行現場拉拔承載力檢驗。植筋承載力現場檢驗抽樣規(guī)則1.對重要構件，應按0.5%，且不少于3件進行隨機抽樣。膠粘劑錨固的植筋承載力現場抽樣與檢驗應在膠粘劑達到其產品說明書所標示的固化時間當日進行。若因故推遲抽樣與檢驗日期，需征得監(jiān)理單位同意，并不得超過3d。5.4混凝土質量控制每柱留置標養(yǎng)試塊一組、同條件試塊兩組。質量標準主控項目：不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。質量標準實測項目：序號項目允許偏差（m）檢驗方法1軸線位移5尺量檢查3截面尺寸-10尺量檢查4垂直度5用2m托線板檢查5表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺檢查六、施工保證措施6.1組織措施由項目經理任組長，項目技術負責人任副組長，加強對施工質量的全程檢查