印刷品的色差檢測與控制課件

印刷品的色差

檢測與控制

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印刷品在印刷過程中因為種種原因，在印刷完成會出現(xiàn)與樣品存在色差的情況，從而導(dǎo)致印刷品質(zhì)量降低，本文通過對印刷品產(chǎn)生色差的原因進(jìn)行分析和對色差進(jìn)行檢測的方法，達(dá)到對色差控制的目的。

印刷品在印刷過程中因為種種原因，在印刷完成會出現(xiàn)與樣品存在2印刷品的色差檢測與控制色差產(chǎn)生的原因及分析基于LabVIEW的印刷圖像色差檢測色差的控制措施印刷品的色差檢測與控制色差產(chǎn)生的原因及分析3色差產(chǎn)生的原因及分析1.紙張原因?qū)ι畹挠绊懲慌萎a(chǎn)品的紙張如果白度不同、sg滑度不同、吸墨能力不一致都會產(chǎn)生印刷成品的色差。當(dāng)紙張對白光中各光譜段的色光的反射率雖然相等，但反射率不高，紙張表現(xiàn)為灰色，則會使印刷品顏色飽和度降低，畫面顯得較為灰暗，其結(jié)果等于給每種顏色中增加了一層灰色。當(dāng)紙張對白光中各個波長段的色光進(jìn)行選擇性吸收即不同波長的光的反射率不一樣時，紙張表現(xiàn)為偏色，則會使印刷品產(chǎn)生嚴(yán)重色偏。如果紙張偏黃色，則畫面顏色會產(chǎn)生偏黃的結(jié)果。所以在印刷前應(yīng)先檢查紙張本身有沒有明顯顏色偏差，同類型紙張由不同廠家生產(chǎn)，其顏色和平滑度也有差別。所以，在印刷中同一產(chǎn)品應(yīng)盡量使用同～批次且白度、光滑度和吸墨能力相同的紙張。色差產(chǎn)生的原因及分析1.紙張原因?qū)ι畹挠绊?2.油墨原因?qū)ι畹挠绊?/p>

不同廠家生產(chǎn)的油墨，色相相同而顏色有差異，同廠家生產(chǎn)的不同類型、不同牌號、不同用途的油墨顏色不同均能引起印品的色差。調(diào)配油墨時應(yīng)盡量避免將比重懸殊大的油墨調(diào)和在一起，否則容易產(chǎn)生墨色分層現(xiàn)象，即油墨表層的顏色偏向于比重小的油墨，油墨底層偏向于比重大的油墨。在印刷色調(diào)優(yōu)美、層次豐富的印刷品時，特別是采用膠印的方法印刷時(膠印墨層較薄)，要求所用的油墨著色力應(yīng)強一些，否則就難以達(dá)到色調(diào)再現(xiàn)層次分明的目的，而在印刷實地產(chǎn)品時，由于整體墨量較大，油墨的著色力可適當(dāng)1J、一些。當(dāng)油墨的透明度或遮蓋力不符合要求時，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。油墨的透明度不足時，可加入適量的沖淡劑、透明油等輔助劑進(jìn)行調(diào)整。油墨的遮蓋力不足時，應(yīng)選用遮蓋力強的油墨或通過調(diào)整油墨顏色的方法，來彌補遮蓋力差的缺陷，使印刷的顏色達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。2.油墨原因?qū)ι畹挠绊?3)印刷工藝的原因?qū)ι畹挠绊懺谀z印過程中，水墨平衡形成的色差是最常見的。水墨平衡是否恰到好處與印跡的正常轉(zhuǎn)移、墨色深淺、套印的準(zhǔn)確性以及印刷品的干燥狀態(tài)有著十分密切的關(guān)系。如果墨量大，應(yīng)降低墨斗輥轉(zhuǎn)速或者停墨，拿過版紙吸墨后并放上過版紙開機后比較，試印時注意把墨斗輥打到傳墨位置：如果墨量小，應(yīng)提高墨斗輥轉(zhuǎn)速，放過版紙等穩(wěn)定后開機試印，另外，如果色序安排不當(dāng)會導(dǎo)致印品色偏、混色、逆套印等現(xiàn)象。3)印刷工藝的原因?qū)ι畹挠绊?4.印刷過程可能引起色變的因素①乳化的影響油墨乳化后，色澤會變淡，但在水分蒸發(fā)后卻能恢復(fù)原來的色澤，故水分越大，乳化量越大，就會引起變色。特別是乳化過程完全不同的色墨調(diào)在一起，變色現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。所以應(yīng)對墨色和水分作全面估計，控制乳化，使色澤盡量保持穩(wěn)定。某些色澤準(zhǔn)確性要求較高的復(fù)色墨，看樣時可采用加速水分蒸發(fā)的措施，防止誤差。②滲透的影響滲透量較大，會使墨層厚度減薄，紙面毛孔大的，還會使部分顏料同時被滲入紙內(nèi)，因而有色澤減淡的感覺。為此，使用表面粗糙質(zhì)地疏松的紙張，而油墨流動性又較大時尤需注意。印刷品的色差檢測與控制課件7③顏色不耐熱的影響油墨的氧化聚合是放熱反應(yīng)，干燥條件過于猛烈時，會放出很多熱量，如果熱量散發(fā)得慢，則會使不耐熱的顏料變色。④顏料化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的影響化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的顏料在催化劑的作用下，會受到氧化而使其結(jié)構(gòu)改變，金光紅是典型的易被氧化的顏色，故在配制沖淡的復(fù)色墨時，最好避免使用，以減少變色現(xiàn)象，同時注意催干劑的用量不宜過多。⑤顏料密度的影響兩種密度相差很大的油墨調(diào)配在一起，如墨層較厚滲透少，流動性大，會出現(xiàn)上浮或下沉現(xiàn)象，便表現(xiàn)色偏于密度小的顏料的色相。例如：孔雀藍(lán)與鉻黃調(diào)成的綠墨，在HIll；ll時看上去綠色很鮮艷，但干燥后就稍偏藍(lán)了。如果選用有機顏料制備的透明黃墨，就能避免干后偏藍(lán)的傾向。③顏色不耐熱的影響8基于LabVIEW的印刷圖像色差檢測系統(tǒng)檢測原理

CCD彩色相機采集的是印刷品圖像的RGB數(shù)據(jù)，RGB色彩空間屬于設(shè)備相關(guān)的色彩空間。為了準(zhǔn)確地描述色彩，需要對CCD彩色相機進(jìn)行色域特性化變換，即把CCD彩色相機的設(shè)備相關(guān)色彩空間轉(zhuǎn)換到設(shè)備無關(guān)的色彩空間。根據(jù)朗伯定律和比耳定律，在一定的波長下，光的吸收量與吸光材料的厚度和濃度成正比。不同波長的光照射到印品上，油墨從照射到的光中選擇性吸收一部分光譜波長的色光，而

反射剩余的色光。光譜反射率ID(A)定義為“在波長A的光照射下，樣品表面反射的光通量哆(A)與入射光通量毫(A)之比?！辈煌奈矬w有不同的光譜反射率。朗伯一比爾定律可以寫成如式(1)所示的數(shù)學(xué)形式。基于LabVIEW的印刷圖像色差檢測系統(tǒng)檢測原理9根據(jù)色彩學(xué)的觀點，每一個反射物體對光的反射效應(yīng)，能夠以光譜反射率分布曲線來描述。在可見光范圍內(nèi)，對每一波長進(jìn)行光譜測量就可以得到物體的光譜分布曲線，實現(xiàn)表示顏色特征和感知這些特征的方法之間的關(guān)系。利用虛擬儀器強大的數(shù)據(jù)處理功能，可以將光譜數(shù)據(jù)通過密度計算和顏色測量計算出密度、不同色域空間的色度值、色差、灰度差、色調(diào)誤差等，擴展許多功能，便于印刷生產(chǎn)的調(diào)節(jié)控制。(1)根據(jù)光譜反射密度，可以實現(xiàn)利用數(shù)字信號來模擬濾光片的密度測量，從而得到物體的反射密度值，即：根據(jù)色彩學(xué)的觀點，每一個反射物體對光的反射效應(yīng)，能夠以光譜反10(2)根據(jù)CIE標(biāo)準(zhǔn)色度學(xué)理論可計算其三刺激值：(2)根據(jù)CIE標(biāo)準(zhǔn)色度學(xué)理論可計算其三刺激值：11(3)為了進(jìn)一步統(tǒng)一顏色評價，可以將CIEXYZ系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為CIEL*a*6*系統(tǒng)，即：其中X，y，Z為物體的三刺激值，X。，L，乙為CIE標(biāo)準(zhǔn)照明體的三刺激值，L*為明度，a*為紅／綠值，b*表示黃／藍(lán)值。(3)為了進(jìn)一步統(tǒng)一顏色評價，可以將CIEXYZ系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為C12(4)C1EL*a*6*?？梢苑奖愕赜脙蓚€顏色的CIEL*a*b*之差值△E描述兩者的差異。△E表示兩種色彩的CIEL*a*b*色彩空間之間的距離，用來表示總色彩差別和建立定量色彩公差，例如對于印品和簽樣樣張，分別測出其L*、a*、b*。值，可計算兩者之間的色差△E：(4)C1EL*a*6*?？梢苑奖愕赜脙蓚€顏色的CIEL*a13實驗研究實驗利用系統(tǒng)和愛色麗￡舊45分光光度計對標(biāo)準(zhǔn)色板和不同顏色的印品進(jìn)行對比檢測，其中標(biāo)準(zhǔn)色板采用2006年版湖北新華印務(wù)有限公司專用色譜，測量條件為D50光源，2°視場，顯示CIEl976標(biāo)準(zhǔn)色度系統(tǒng)色度數(shù)值，實驗測定了13種色板的顏色，結(jié)果如表1所示。

表1愛色麗DTP45測量值與系統(tǒng)實測值比較實驗研究14結(jié)論利用基于CCD圖像數(shù)據(jù)采集技術(shù)設(shè)計了對于印刷品色彩的檢測平臺，并在LabVIEW軟件平臺上進(jìn)行仿真研究，實驗仿真結(jié)果表明CCD色彩向量和色彩密度之間存在較好的一致性關(guān)系，檢測系統(tǒng)具有測量精度高、自動化程度高以及擴展性強等特點。應(yīng)用結(jié)果表明該系統(tǒng)能夠滿足印刷品色彩檢測要求，提高了測試效率。在其它色度檢測領(lǐng)域中，也具有良好的科研價值和應(yīng)用前景。結(jié)論153、色差的控制措施

1)定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備保持設(shè)備狀態(tài)的穩(wěn)定，是保證印刷質(zhì)量的首要前提。要保持正常的設(shè)備狀態(tài)，關(guān)鍵是對設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)和保養(yǎng)，以提高印機的適用性和經(jīng)濟(jì)性。產(chǎn)品的質(zhì)量預(yù)防為主，定期保養(yǎng)的內(nèi)容包括清潔、潤滑、設(shè)備的精度調(diào)整、橡皮布的更換及墊襯的定期更換等。其中設(shè)備的精度調(diào)整是關(guān)鍵，包括輥的基本設(shè)定、滾筒問壓力調(diào)整、包襯值等都有具體的方法和數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)，平時要做的只是按要求對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)工作。2）提高操作技能，科學(xué)操作設(shè)備作為操作人員，熟練設(shè)備的操作技能，科學(xué)操作是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。3、色差的控制措施

1)定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備163）科學(xué)的控制方法。水墨平衡的控制水墨平衡的特點有三個可變量：印版上的水膜厚度、著墨輥上墨膜厚度和油墨的粘性，其中水膜厚度變化直接影響后兩者。在印刷中要考慮水膜的反應(yīng)惰性、印刷速度對水膜的影響、空轉(zhuǎn)和擦拭印版、車間溫濕度等因素，合理控制水的供給量。因此，在印刷過程要盡可能減少或消除這些因素的影響，例如上紙要透松、理齊等。輸水系統(tǒng)在印刷時主要控制水斗液的正常供給。3）科學(xué)的控制方法。17②潤版液的控制例如羅蘭700印刷機采用醇類水斗溶液。機器上顯示的數(shù)值范圍在9～14左右，酒精的濃度越大，溶液的表面張力呈不斷下降的趨勢，表面張力的降低，又增加了油墨乳化的可能性。因此，在實際印刷生產(chǎn)中，應(yīng)注意把握。另外，羅蘭700印刷機配置了水冷卻裝置，加快熱量的揮發(fā)，而且控制臺上顯示數(shù)據(jù)范圍在7～10之間，要求對車間環(huán)境溫度控制在20℃～25℃左右。潤版液的pH值呈弱酸性，在5．5～6左右。潤版液濃度因下列條件而變化，墨層厚度越厚、滿版、實地印版，可適當(dāng)增加濃度；車問溫度越高、紙張平滑度差，相應(yīng)增加濃度。重要一點：根據(jù)生產(chǎn)實際情況，對以上數(shù)據(jù)經(jīng)常測定，確保數(shù)值在一個穩(wěn)定的范圍內(nèi)；定期對所有供水、潤版裝置做好保養(yǎng)、清潔工作，提倡以預(yù)防為主，確保產(chǎn)品質(zhì)量。②潤版液的控制184）基本的操作方法①印刷前，最好先用潔版和水擦拭印版，再進(jìn)行校版。校版后，根據(jù)原稿或付印樣，先確定一個墨量，跑一批過版紙；如果上一批印品吃墨量大，盡量放的過版紙多一些，把墨輥上的余墨跑干凈，以便保持傳遞油墨的穩(wěn)定性。②墨量的初步調(diào)整。頭腦中應(yīng)建立起標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)點密度值所要求墨量的效果，根據(jù)過版紙印樣的結(jié)果，對四個色組整體調(diào)整墨量，比較樣張，再據(jù)畫面圖文情況局部調(diào)整墨量，這可從復(fù)制的關(guān)鍵因素來考慮，如實地區(qū)域C、M、Y、K墨量應(yīng)是多小才符合要求，再分別作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。一次多跑些過版紙，以保證油墨在正常轉(zhuǎn)移狀態(tài)下調(diào)整墨量。定量的方法定的狀態(tài)下調(diào)整。復(fù)制的目的在于印刷效果與樣張一致，但在實際生產(chǎn)中是很難達(dá)到與樣張一致的效果，對于多個不同圖拼版印刷樣，兼顧各個樣張。4）基本的操作方法19③墨量微量調(diào)整基本上是以樣張為參考依據(jù)的，原則是“忠于樣張，優(yōu)于樣張”。其實最重要的一點，操作者對色彩的理解、藝術(shù)性判斷尤為重要，四個基本色在一種色過量或不足都可能影響印刷再現(xiàn)效果。④符合要求后，擦橡皮布。開始印刷后，基本上保證幾十張之內(nèi)簽出首印樣，批量印刷。如果經(jīng)驗充分，開兩三批過版紙，校版、調(diào)墨基本上可達(dá)到要求；正常開機后，盡量減少停機的次數(shù)，盡量避免對墨量頻繁調(diào)整。對于印刷過程中墨量變化，印刷生產(chǎn)過程中微調(diào)墨量是能達(dá)到質(zhì)量要求的。現(xiàn)代的印刷設(shè)備在水墨平衡后，設(shè)備正常狀態(tài)下，小批量的產(chǎn)品基本上是可以保證批量墨色一致的。對于批量大的印品，可以通過密度計和測控條來控制；在印刷過程中要勤擦橡皮布，因為隨著印刷數(shù)量的增加，在橡皮布上會堆積大量的紙塵，印品上顏色會逐漸變淡，有時可能會產(chǎn)生其它的質(zhì)量問題。③墨量微量調(diào)整基本上是以樣張為參考依據(jù)的，原則是“忠于樣張，20利用測量工具進(jìn)行控制利用控制條進(jìn)行控制主要作用體現(xiàn)在以下幾個方面：①控制和檢驗?zāi)駥嵆潭群途鶆蚨?，檢查整個印張范圍內(nèi)的給墨量；②在正式印刷過程中，檢查每批產(chǎn)品的墨量控制，在要求范圍內(nèi)須相對穩(wěn)定；③保持網(wǎng)點光潔，層次清晰，控制網(wǎng)點變化在允許值等。

利用分光光度儀進(jìn)行控制采用分光光度儀在同批產(chǎn)品同一位置處進(jìn)行測量，與首樣樣張相比較，△L>O，說明印刷樣顏色比首樣樣張淺，明度高，反之，△L<0，印刷樣顏色比首樣樣張深。利用測量工具進(jìn)行控制21在印刷過程中堅持正確的操作方法和科學(xué)的質(zhì)量控制方法，色差是完全可以控制的。在印刷過程中堅持正確的操作方法和科學(xué)的質(zhì)量控制方法，色差是完22

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印刷品在印刷過程中因為種種原因，在印刷完成會出現(xiàn)與樣品存在色差的情況，從而導(dǎo)致印刷品質(zhì)量降低，本文通過對印刷品產(chǎn)生色差的原因進(jìn)行分析和對色差進(jìn)行檢測的方法，達(dá)到對色差控制的目的。

印刷品在印刷過程中因為種種原因，在印刷完成會出現(xiàn)與樣品存在24印刷品的色差檢測與控制色差產(chǎn)生的原因及分析基于LabVIEW的印刷圖像色差檢測色差的控制措施印刷品的色差檢測與控制色差產(chǎn)生的原因及分析25色差產(chǎn)生的原因及分析1.紙張原因?qū)ι畹挠绊懲慌萎a(chǎn)品的紙張如果白度不同、sg滑度不同、吸墨能力不一致都會產(chǎn)生印刷成品的色差。當(dāng)紙張對白光中各光譜段的色光的反射率雖然相等，但反射率不高，紙張表現(xiàn)為灰色，則會使印刷品顏色飽和度降低，畫面顯得較為灰暗，其結(jié)果等于給每種顏色中增加了一層灰色。當(dāng)紙張對白光中各個波長段的色光進(jìn)行選擇性吸收即不同波長的光的反射率不一樣時，紙張表現(xiàn)為偏色，則會使印刷品產(chǎn)生嚴(yán)重色偏。如果紙張偏黃色，則畫面顏色會產(chǎn)生偏黃的結(jié)果。所以在印刷前應(yīng)先檢查紙張本身有沒有明顯顏色偏差，同類型紙張由不同廠家生產(chǎn)，其顏色和平滑度也有差別。所以，在印刷中同一產(chǎn)品應(yīng)盡量使用同～批次且白度、光滑度和吸墨能力相同的紙張。色差產(chǎn)生的原因及分析1.紙張原因?qū)ι畹挠绊?62.油墨原因?qū)ι畹挠绊?/p>

不同廠家生產(chǎn)的油墨，色相相同而顏色有差異，同廠家生產(chǎn)的不同類型、不同牌號、不同用途的油墨顏色不同均能引起印品的色差。調(diào)配油墨時應(yīng)盡量避免將比重懸殊大的油墨調(diào)和在一起，否則容易產(chǎn)生墨色分層現(xiàn)象，即油墨表層的顏色偏向于比重小的油墨，油墨底層偏向于比重大的油墨。在印刷色調(diào)優(yōu)美、層次豐富的印刷品時，特別是采用膠印的方法印刷時(膠印墨層較薄)，要求所用的油墨著色力應(yīng)強一些，否則就難以達(dá)到色調(diào)再現(xiàn)層次分明的目的，而在印刷實地產(chǎn)品時，由于整體墨量較大，油墨的著色力可適當(dāng)1J、一些。當(dāng)油墨的透明度或遮蓋力不符合要求時，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。油墨的透明度不足時，可加入適量的沖淡劑、透明油等輔助劑進(jìn)行調(diào)整。油墨的遮蓋力不足時，應(yīng)選用遮蓋力強的油墨或通過調(diào)整油墨顏色的方法，來彌補遮蓋力差的缺陷，使印刷的顏色達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。2.油墨原因?qū)ι畹挠绊?73)印刷工藝的原因?qū)ι畹挠绊懺谀z印過程中，水墨平衡形成的色差是最常見的。水墨平衡是否恰到好處與印跡的正常轉(zhuǎn)移、墨色深淺、套印的準(zhǔn)確性以及印刷品的干燥狀態(tài)有著十分密切的關(guān)系。如果墨量大，應(yīng)降低墨斗輥轉(zhuǎn)速或者停墨，拿過版紙吸墨后并放上過版紙開機后比較，試印時注意把墨斗輥打到傳墨位置：如果墨量小，應(yīng)提高墨斗輥轉(zhuǎn)速，放過版紙等穩(wěn)定后開機試印，另外，如果色序安排不當(dāng)會導(dǎo)致印品色偏、混色、逆套印等現(xiàn)象。3)印刷工藝的原因?qū)ι畹挠绊?84.印刷過程可能引起色變的因素①乳化的影響油墨乳化后，色澤會變淡，但在水分蒸發(fā)后卻能恢復(fù)原來的色澤，故水分越大，乳化量越大，就會引起變色。特別是乳化過程完全不同的色墨調(diào)在一起，變色現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。所以應(yīng)對墨色和水分作全面估計，控制乳化，使色澤盡量保持穩(wěn)定。某些色澤準(zhǔn)確性要求較高的復(fù)色墨，看樣時可采用加速水分蒸發(fā)的措施，防止誤差。②滲透的影響滲透量較大，會使墨層厚度減薄，紙面毛孔大的，還會使部分顏料同時被滲入紙內(nèi)，因而有色澤減淡的感覺。為此，使用表面粗糙質(zhì)地疏松的紙張，而油墨流動性又較大時尤需注意。印刷品的色差檢測與控制課件29③顏色不耐熱的影響油墨的氧化聚合是放熱反應(yīng)，干燥條件過于猛烈時，會放出很多熱量，如果熱量散發(fā)得慢，則會使不耐熱的顏料變色。④顏料化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的影響化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的顏料在催化劑的作用下，會受到氧化而使其結(jié)構(gòu)改變，金光紅是典型的易被氧化的顏色，故在配制沖淡的復(fù)色墨時，最好避免使用，以減少變色現(xiàn)象，同時注意催干劑的用量不宜過多。⑤顏料密度的影響兩種密度相差很大的油墨調(diào)配在一起，如墨層較厚滲透少，流動性大，會出現(xiàn)上浮或下沉現(xiàn)象，便表現(xiàn)色偏于密度小的顏料的色相。例如：孔雀藍(lán)與鉻黃調(diào)成的綠墨，在HIll；ll時看上去綠色很鮮艷，但干燥后就稍偏藍(lán)了。如果選用有機顏料制備的透明黃墨，就能避免干后偏藍(lán)的傾向。③顏色不耐熱的影響30基于LabVIEW的印刷圖像色差檢測系統(tǒng)檢測原理

CCD彩色相機采集的是印刷品圖像的RGB數(shù)據(jù)，RGB色彩空間屬于設(shè)備相關(guān)的色彩空間。為了準(zhǔn)確地描述色彩，需要對CCD彩色相機進(jìn)行色域特性化變換，即把CCD彩色相機的設(shè)備相關(guān)色彩空間轉(zhuǎn)換到設(shè)備無關(guān)的色彩空間。根據(jù)朗伯定律和比耳定律，在一定的波長下，光的吸收量與吸光材料的厚度和濃度成正比。不同波長的光照射到印品上，油墨從照射到的光中選擇性吸收一部分光譜波長的色光，而

反射剩余的色光。光譜反射率ID(A)定義為“在波長A的光照射下，樣品表面反射的光通量哆(A)與入射光通量毫(A)之比?！辈煌奈矬w有不同的光譜反射率。朗伯一比爾定律可以寫成如式(1)所示的數(shù)學(xué)形式。基于LabVIEW的印刷圖像色差檢測系統(tǒng)檢測原理31根據(jù)色彩學(xué)的觀點，每一個反射物體對光的反射效應(yīng)，能夠以光譜反射率分布曲線來描述。在可見光范圍內(nèi)，對每一波長進(jìn)行光譜測量就可以得到物體的光譜分布曲線，實現(xiàn)表示顏色特征和感知這些特征的方法之間的關(guān)系。利用虛擬儀器強大的數(shù)據(jù)處理功能，可以將光譜數(shù)據(jù)通過密度計算和顏色測量計算出密度、不同色域空間的色度值、色差、灰度差、色調(diào)誤差等，擴展許多功能，便于印刷生產(chǎn)的調(diào)節(jié)控制。(1)根據(jù)光譜反射密度，可以實現(xiàn)利用數(shù)字信號來模擬濾光片的密度測量，從而得到物體的反射密度值，即：根據(jù)色彩學(xué)的觀點，每一個反射物體對光的反射效應(yīng)，能夠以光譜反32(2)根據(jù)CIE標(biāo)準(zhǔn)色度學(xué)理論可計算其三刺激值：(2)根據(jù)CIE標(biāo)準(zhǔn)色度學(xué)理論可計算其三刺激值：33(3)為了進(jìn)一步統(tǒng)一顏色評價，可以將CIEXYZ系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為CIEL*a*6*系統(tǒng)，即：其中X，y，Z為物體的三刺激值，X。，L，乙為CIE標(biāo)準(zhǔn)照明體的三刺激值，L*為明度，a*為紅／綠值，b*表示黃／藍(lán)值。(3)為了進(jìn)一步統(tǒng)一顏色評價，可以將CIEXYZ系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為C34(4)C1EL*a*6*?？梢苑奖愕赜脙蓚€顏色的CIEL*a*b*之差值△E描述兩者的差異?！鱁表示兩種色彩的CIEL*a*b*色彩空間之間的距離，用來表示總色彩差別和建立定量色彩公差，例如對于印品和簽樣樣張，分別測出其L*、a*、b*。值，可計算兩者之間的色差△E：(4)C1EL*a*6*?？梢苑奖愕赜脙蓚€顏色的CIEL*a35實驗研究實驗利用系統(tǒng)和愛色麗￡舊45分光光度計對標(biāo)準(zhǔn)色板和不同顏色的印品進(jìn)行對比檢測，其中標(biāo)準(zhǔn)色板采用2006年版湖北新華印務(wù)有限公司專用色譜，測量條件為D50光源，2°視場，顯示CIEl976標(biāo)準(zhǔn)色度系統(tǒng)色度數(shù)值，實驗測定了13種色板的顏色，結(jié)果如表1所示。

表1愛色麗DTP45測量值與系統(tǒng)實測值比較實驗研究36結(jié)論利用基于CCD圖像數(shù)據(jù)采集技術(shù)設(shè)計了對于印刷品色彩的檢測平臺，并在LabVIEW軟件平臺上進(jìn)行仿真研究，實驗仿真結(jié)果表明CCD色彩向量和色彩密度之間存在較好的一致性關(guān)系，檢測系統(tǒng)具有測量精度高、自動化程度高以及擴展性強等特點。應(yīng)用結(jié)果表明該系統(tǒng)能夠滿足印刷品色彩檢測要求，提高了測試效率。在其它色度檢測領(lǐng)域中，也具有良好的科研價值和應(yīng)用前景。結(jié)論373、色差的控制措施

1)定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備保持設(shè)備狀態(tài)的穩(wěn)定，是保證印刷質(zhì)量的首要前提。要保持正常的設(shè)備狀態(tài)，關(guān)鍵是對設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)和保養(yǎng)，以提高印機的適用性和經(jīng)濟(jì)性。產(chǎn)品的質(zhì)量預(yù)防為主，定期保養(yǎng)的內(nèi)容包括清潔、潤滑、設(shè)備的精度調(diào)整、橡皮布的更換及墊襯的定期更換等。其中設(shè)備的精度調(diào)整是關(guān)鍵，包括輥的基本設(shè)定、滾筒問壓力調(diào)整、包襯值等都有具體的方法和數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)，平時要做的只是按要求對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)工作。2）提高操作技能，科學(xué)操作設(shè)備作為操作人員，熟練設(shè)備的操作技能，科學(xué)操作是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。3、色差的控制措施

1)定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備383）科學(xué)的控制方法。水墨平衡的控制水墨平衡的特點有三個可變量：印版上的水膜厚度、著墨輥上墨膜厚度和油墨的粘性，其中水膜厚度變化直接影響后兩者。在印刷中要考慮水膜的反應(yīng)惰性、印刷速度對水膜的影響、空轉(zhuǎn)和擦拭印版、車間溫濕度等因素，合理控制水的供給量。因此，在印刷過程要盡可能減少或消除這些因素的影響，例如上紙要透松、理齊等。輸水系統(tǒng)在印刷時主要控制水斗液的正常供給。3）科學(xué)的控制方法。39②潤版液的控制例如羅蘭700印刷機采用醇類水斗溶液。機器上顯示的數(shù)值范圍在9～14左右，酒精的濃度越大，溶液的表面張力呈不斷下降的趨勢，表面張力的降低，又增加了油墨乳化的可能性。因此，在實際印刷生產(chǎn)中，應(yīng)注意把握。另外，羅蘭700印刷機配置了水冷卻裝置，加快熱量的揮發(fā)，而且控制臺上顯示數(shù)據(jù)范圍在7～10之間，要求對車間環(huán)境溫度控制在20℃～25℃左右。潤版液的pH值呈弱酸性，在5．5～6左右。潤版液濃度因下列條件而變化，墨層厚度越厚、滿版、實地印版，可適當(dāng)增加濃度；車問溫度越高、紙張平滑度差，相應(yīng)增加濃度。重要一點：根據(jù)生產(chǎn)實際情況，對以上數(shù)據(jù)經(jīng)常測定，確保數(shù)值在一個穩(wěn)定的范圍內(nèi)；定期對所有供水、潤版裝置做好保養(yǎng)、清潔工作，提倡以預(yù)防為主，確保產(chǎn)品質(zhì)量。②潤版液的控制404）基本的操作方法①印刷前，最好先用潔版