PVC管道安裝施工規(guī)劃方案

PVC管道安裝施工規(guī)劃方案PVC管道安裝施工規(guī)劃方案PVC管道安裝施工規(guī)劃方案PVC標(biāo)段管道安裝施工方案一、施工準(zhǔn)備〔1〕組織施工技術(shù)人員熟習(xí)、審察圖紙，仔細(xì)接受工程監(jiān)理的圖紙繪審、施工組織設(shè)計(jì)交底以及分項(xiàng)工程技術(shù)交底。〔2〕仔細(xì)作好管道單線圖的繪制工作?！?〕組織施工人員熟習(xí)施工現(xiàn)場(chǎng)，學(xué)習(xí)當(dāng)?shù)氐姆?、法例和城市管理?guī)那么?！?〕仔細(xì)檢查，維修施工機(jī)具，控制設(shè)備圓滿率為100%?！?〕組織編制詳盡的質(zhì)量保證方案，施工網(wǎng)絡(luò)方案，詳盡的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書?！?〕仔細(xì)組織施工人員參加監(jiān)理組織的考試，并保證只有經(jīng)過考試的人員上崗?！?〕穩(wěn)定安排現(xiàn)場(chǎng)施工用水、用電、排水、通信等設(shè)備。二、現(xiàn)場(chǎng)資料、設(shè)備的積蓄及防備〔1〕在工程監(jiān)理的配合下，確立現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備資料堆放場(chǎng)所，堆放場(chǎng)所須有便利的交通道路，平坦、堅(jiān)固、不得處于低洼、積水處?！?〕管材堆放層高，最高為2層；管件露天寄存時(shí)，應(yīng)用帆布搭蓋，防備雨淋和日光直接照耀。〔3〕不一樣樣規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)的管材管件，應(yīng)分開堆放，并做顯然表記?！?〕資料堆放，垛與垛之間要留通道，便于運(yùn)輸，垛旁設(shè)支柱防備管材滾動(dòng)。〔5〕閥門及各樣管道用閥件均應(yīng)應(yīng)保留在無聊的室內(nèi)，堆放齊整，不一樣樣意露天寄存，防備損壞和腐化。〔6〕閥門雙側(cè)應(yīng)用盲板密封，以保護(hù)密封面不受損害，且防備異物進(jìn)入閥腔?！?〕閥門的種類、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)做顯然表記，以防誤用。〔8〕小型管件寄存在室內(nèi)架上，應(yīng)分類明確，齊整劃一，表記清楚?！?〕現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置電焊條一、二級(jí)庫(kù)，按工藝要求進(jìn)行焊條的寄存管理。1〔10〕庫(kù)房應(yīng)成立明確的安全防火責(zé)任制，裝備足夠的防火消防器械?！?1〕進(jìn)場(chǎng)設(shè)備在安裝從前，應(yīng)保證設(shè)備外包裝圓滿，在現(xiàn)場(chǎng)積蓄時(shí)期，應(yīng)用帆布棚搭蓋，以防雨淋、日曬。三、施薪水料的現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)〔1〕所有入庫(kù)資料必然有制造廠家的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書及詳盡的裝箱單，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)是一級(jí)品或以上等級(jí)，否那么不得入庫(kù)?！?〕庫(kù)房保留員應(yīng)嚴(yán)格查對(duì)資料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)表記能否與采買單調(diào)致；資料入庫(kù)前，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)資料責(zé)任工程師認(rèn)同后，方能入庫(kù)。〔3〕關(guān)于查驗(yàn)不合格的資料，應(yīng)分開堆放，并做顯然表記，以防誤用?！?〕管道用各樣閥門，在安裝前，應(yīng)進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，并要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)、?！?〕閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門銘牌壓力的1.5倍，試驗(yàn)保壓時(shí)間應(yīng)在5min以上，以殼體、墊片、填料無滲漏、不變形、不損壞，壓力表不降為合格。閥門的嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)壓力為閥門的銘牌壓力，穩(wěn)壓15分鐘，不內(nèi)漏，壓力表不降為合格?！?〕管材的表面和內(nèi)壁應(yīng)無顯然銹蝕、劃痕和損害，且無裂紋、折迭、重皮等；管材表面無超出規(guī)定壁厚負(fù)誤差值的凹陷。〔7〕合金鋼管材、管件及附件應(yīng)進(jìn)行光譜查驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理〔或甲方代表〕認(rèn)可，入庫(kù)積蓄應(yīng)做顯然表記，以防誤拿誤用。〔8〕鋼材、焊條等資料，必然依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行查驗(yàn)。四、管道安裝技術(shù)重點(diǎn)〔1〕管道安裝要橫平豎直，對(duì)口正確，必然隨時(shí)用拉線及吊線錘法等測(cè)置，以防逐段安裝累積誤差過大，以致管道找正、對(duì)口焊接困難?！?〕為了保證水平管道擁有必然的坡度值，可應(yīng)用玻璃管水平儀丈量管道的高度差和各支架支承面標(biāo)高，實(shí)時(shí)計(jì)算和調(diào)整。〔3〕管道的支吊架，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖上的規(guī)定選配，正確安裝。合理調(diào)整管道的各樣支吊架，保證管道裝置堅(jiān)固靠譜，熱位移自由，附帶應(yīng)力最小。2〔4〕在管道安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)對(duì)口誤差過大，那么應(yīng)查明原由再作辦理，不得私自撤掉本來的支吊架和隨意設(shè)置新的支吊架。〔5〕管道穿過基礎(chǔ)、墻壁時(shí)，其穿孔的最小直徑應(yīng)比管道保溫〔冷〕層的外徑大，并要考慮管道熱膨脹〔縮短〕后仍不相碰。〔6〕依據(jù)本工程的詳盡要求，工藝碳素鋼管采納氬電聯(lián)焊焊接工藝?！?〕管道安裝完成后，除受支吊架的正常拘束作用外，其余任何外物都不得對(duì)管道的熱膨脹〔縮短〕發(fā)生阻截，包含將要裝的儀表管、疏水管、放氣管及其余管道都應(yīng)試慮到這一點(diǎn)?！?〕設(shè)備本體連結(jié)收因管段兩頭根本上都是與已經(jīng)找正固定好的設(shè)備管座對(duì)口連結(jié)，可供調(diào)整的余地很小，所以，對(duì)口必然對(duì)正〔齊心〕，對(duì)口空隙均等，不得強(qiáng)行對(duì)口，如必然強(qiáng)行對(duì)口時(shí)，那么在對(duì)口焊接完成后，做好應(yīng)力去除工作，管道連結(jié)或焊接時(shí)，不得使設(shè)備產(chǎn)生變形、位移或承受任何附帶應(yīng)力。〔9〕管道穿越基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建施工預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞。預(yù)埋套管中心的贊成誤差為10mm。預(yù)埋中心孔洞的贊成誤差為25mm?！?0〕管子切割應(yīng)知足以下要求A切口表面應(yīng)平坦，無裂紋，重皮、毛刺，凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。B切口端面傾斜度不得大于管子外徑的３％，且不得超出３mm?！?1〕在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的線位應(yīng)該用校核過的樣板畫定?！?2〕管道支架的制安A管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的制做和安裝，支架的地點(diǎn)應(yīng)正確、平坦、堅(jiān)固，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。B支架、管夾和滑托的焊策應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂痕等缺點(diǎn)。C管道安裝時(shí)，不宜使用暫時(shí)性的支架，必然使用時(shí)，應(yīng)作出顯然的不安全標(biāo)志。其地點(diǎn)應(yīng)避開正式支架的地點(diǎn)，且不得影響正式支架的安裝。管道安裝完畢，應(yīng)實(shí)時(shí)撤掉暫時(shí)支架。D管道滑托應(yīng)依據(jù)安裝地點(diǎn)點(diǎn)的膨脹〔縮短〕量，按熱位移方向相反的一側(cè)3偏裝?！?3〕閥門安裝〔1〕按設(shè)計(jì)規(guī)定校正型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無缺點(diǎn)，開關(guān)靈巧，并按介質(zhì)流向確立其安裝方向。〔2〕去除閥口的封閉物和其余雜物，檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。。〔3〕閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的地點(diǎn)，法蘭閥門應(yīng)在封閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝?！?〕閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行沖洗檢查和調(diào)整，抵達(dá)靈巧、靠譜、無卡澀現(xiàn)象。〔5〕集群安裝的閥門應(yīng)按齊整、雅觀、便于操作的原那么進(jìn)行擺列?！?〕不得用閥門的手輪作為吊裝的承重點(diǎn)〔14〕法蘭連結(jié)〔1〕法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺點(diǎn)。〔2〕法蘭端面應(yīng)保持平行，誤差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm?！?〕法蘭連策應(yīng)保持同軸，螺栓中心誤差不超出孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入?！?〕禁止采納先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭連結(jié)。〔5〕螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)〔6〕法蘭連策應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)付稱、平均的進(jìn)行，松緊適合。五、襯里管道施工技術(shù)重點(diǎn)①本工程為化工生產(chǎn)工程，好多介質(zhì)擁有腐化性，為了減少管子的腐化，延長(zhǎng)管子的使用壽命，設(shè)計(jì)平常用鋼襯膠、鋼襯PP、鋼襯PO等幾種襯里管道。防腐襯里管道采納予安裝施工工藝。②防腐襯里管道所適用法蘭連結(jié)，彎頭、三通、四通等管件均予制成法蘭管件。預(yù)制好的法蘭管及法蘭管件、法蘭閥件均編號(hào)，打上鋼印，按圖安裝。法蘭4間需預(yù)留襯里厚度和墊片厚度，用厚墊片或多層墊片墊好，將管子管件連結(jié)起來，安裝在支架上。③防腐襯里管道的詳盡安裝要求，依據(jù)所輸送的介質(zhì)，可按必然的坡度敷設(shè)。④防腐襯里管道的第一次安裝裝置，不一樣樣意強(qiáng)迫對(duì)口硬裝。所以，要求尺寸正確，合理安裝。安裝完后，畫出單線圖，在管段兩頭法蘭邊上打上鋼印記號(hào)，進(jìn)行顯然標(biāo)示，拆下送橡膠〔塑料〕制品廠進(jìn)行襯里。⑤襯里管道二次安裝前，必然經(jīng)過電火花查驗(yàn)合格后，方能安裝。⑥襯里管件〔段〕，在搬運(yùn)過程中，應(yīng)輕拿輕放，注意成品保護(hù)。⑦襯里管件〔段〕，須積蓄在5℃以上的室內(nèi)，假定施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)不到此要求，必然采納保暖舉措。六、PVC管安裝①PVC管道的安裝應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求，采納采納熱風(fēng)焊焊接方法、粘接或熱熔焊接方式?！舱辰蛹盁崛酆附庸に噾?yīng)依據(jù)管道材質(zhì)狀況確立，本方案略〕②硬聚氯乙烯管道強(qiáng)度較低，而且脆性高，為了減低損壞率，在同一安裝部件應(yīng)待其余材質(zhì)管道安裝完成后再進(jìn)行安裝。③硬聚氯乙烯管道的線膨脹系數(shù)大，〔為一般鋼材的5~7倍〕，不可以湊近輸送高溫介質(zhì)的管道敷設(shè)，也不得安裝在大于60℃的熱源周邊。④硬聚氯乙烯管材堆放時(shí)要平坦，防備日曬和冷凍。⑤硬聚氯乙烯管如產(chǎn)生曲折，應(yīng)調(diào)直后使用，調(diào)直的方法是把管子平放在平直的平臺(tái)上，在管內(nèi)通入蒸汽，使管子變軟，以其自己的重量調(diào)直。⑥焊條直徑一般為㎜，可依據(jù)焊件的厚度采納。為保證焊接時(shí)融化的焊條能擠過坡口端部所留的空隙〔空隙一般取0.5~1㎜〕，防備焊不透，第一根焊條〔根部焊條〕應(yīng)采納直徑為2~2.5㎜焊條。⑦焊接時(shí)加熱溫度一般為200~240℃，從槍嘴噴出的熱空氣一般控制在230~270℃左右。⑧操作時(shí)要注意掌握焊條與焊件的夾角和焊槍與焊件的夾角。⑨在焊接過程中，向焊條施加的壓力應(yīng)使焊條和焊件根本上保持垂直。焊條切勿向后傾斜。。5⑩焊槍噴嘴和焊件夾角一般保持30°~45°。焊條粗、焊件薄的應(yīng)多加熱焊條，即夾角應(yīng)小些；反之，焊條細(xì)。焊件厚時(shí)，即夾角應(yīng)大些。為使焊條和焊件加熱平均，焊槍應(yīng)上下顫動(dòng)。七、管道試壓①管道工作介質(zhì)為液體，用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)；管道介質(zhì)為氣體，用壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)。②管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：a、管道系統(tǒng)施工完成，并符合設(shè)計(jì)要乞降管道安裝施工的相關(guān)規(guī)定；b、支、吊架安裝完成，配置正確，堅(jiān)固靠譜；c、焊接和熱辦理工作結(jié)束，并經(jīng)查驗(yàn)合格，焊縫及其余應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫〔冷〕；d、所有的焊接法蘭及其余接頭處均能保證便于檢查；e、去除管線上的所有暫時(shí)用的所有夾具、堵板、盲板及旋塞等；f、埋地管線上的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的暫時(shí)加固舉措經(jīng)檢查確認(rèn)安全靠譜；g、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)查驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5~2倍，壓力表好多于2塊；氣壓試驗(yàn)用的溫度計(jì)，其分度值不可以超出1℃。③管道系統(tǒng)試驗(yàn)a、試驗(yàn)前應(yīng)將不可以參加試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以間隔。安全閥、爆破板應(yīng)撤掉。加置盲板的部位應(yīng)有顯然的標(biāo)志和記錄。b、試驗(yàn)過程中如發(fā)生泄露，不得帶壓維修。缺點(diǎn)除去后，應(yīng)從頭試驗(yàn)。c、系統(tǒng)試驗(yàn)壓力必然知足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；d、系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外適合地點(diǎn)排放，并注意安全。e、系統(tǒng)試驗(yàn)完成，應(yīng)實(shí)時(shí)撤掉所有暫時(shí)盲板，查對(duì)記錄，并填寫?管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄?。6八、管道沖洗①管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或氣密性試驗(yàn)前，分段進(jìn)行吹掃和沖洗。②吹掃方法應(yīng)依據(jù)對(duì)管道的使用要求，管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)表面的臟污程度確立，吹掃的次序一般按主管、支管、疏排管挨次進(jìn)行。③吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等零件撤掉，穩(wěn)定保留，待吹