哈鍋循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)情況介紹

7/7哈鍋循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)情況介紹哈鍋的循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)主要源于與國外公司的技術(shù)合作，技術(shù)引進以及國內(nèi)科研院所的合作。結(jié)合國內(nèi)的市場情況以及用戶的特殊要求，哈鍋將合作、引進的技術(shù)進行有機的結(jié)合，并進行多方面的優(yōu)化設(shè)計,推出具有哈鍋特色、符合中國國情的循環(huán)流化床鍋爐技術(shù),為哈鍋打開并占領(lǐng)國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐市場創(chuàng)造了技術(shù)上的優(yōu)勢.多年來,哈鍋在原有的基礎(chǔ)上，總結(jié)多臺投運鍋爐的運行經(jīng)驗，不斷改革創(chuàng)新，推出新技術(shù)新產(chǎn)品，大大豐富了自己的設(shè)計思路和設(shè)計方案，從而滿足了不同用戶的各種要求.到目前為止，哈鍋設(shè)計的燃料包括煙煤,貧煤、褐煤，無煙煤,煤矸石，煤泥以及煤+氣混燒等，涉及燃料覆蓋面很廣;采用的回料閥包括單路回料閥和雙路回料閥；采用的風(fēng)帽包括大直徑的鐘罩式風(fēng)帽和豬尾巴管式風(fēng)帽；使用的冷渣器包括風(fēng)水聯(lián)合冷渣器、滾筒冷渣器和螺旋冷渣器；采用的點火啟動方式包括床上點火、床下點火以及床上+床下聯(lián)合點火啟動;給煤方式包括前墻給煤、后墻給煤和前墻＋后墻聯(lián)合給煤。下面詳細介紹一下哈鍋循環(huán)硫化床鍋爐技術(shù)改進情況:1、分離器哈鍋利用引進技術(shù)對分離器設(shè)計進行了優(yōu)化，以提高分離器的分離效率,這些優(yōu)化措施主要有：a、分離器入口煙道向下傾斜,使進入分離器的煙氣帶有向下傾角，給煙氣中的固體顆粒一個向下的動能,有助于氣固分離。b、偏置分離器中心筒，即可減輕中心筒的磨損，又可改善中心筒周圍的流場提高分離效率。ｃ、獨有的導(dǎo)渦器（中心筒)設(shè)計，有效控制上升氣流的流速，減少漩渦氣流對顆粒的裹帶，提高分離效率。d、分離器入口煙道設(shè)置成加速段，提高分離器的入口煙速，有利于氣固分離。經(jīng)過優(yōu)化后分離器分離效率可達到99。5％以上，切割粒徑d50=10-３0uｍ、ｄ99＝70—８0um。高效分離器是降低飛灰可燃物的有效措施，同時也是實現(xiàn)高循環(huán)倍率的重要保證.哈鍋在原有的高溫絕熱分離器的基礎(chǔ)上，推出了汽冷分離器設(shè)計,并將之應(yīng)用到多臺鍋爐設(shè)計中。汽冷分離器外壁由管子加扁鋼制成,外襯保溫材料和T型外護板;內(nèi)壁僅襯薄層耐火材料，汽冷分離器主要優(yōu)點有:1）、汽冷分離器內(nèi)襯很薄的耐磨耐火材料（６０mm)，與高溫分離器相比,可節(jié)省大量的耐磨耐火材料,降低了初投資。2)、由于汽冷分離器內(nèi)襯很薄的耐磨耐火材料，且具有一定的傳熱能力，允許較快的煙氣溫度變化，這樣可加快鍋爐的啟動速度,節(jié)省大量的啟動用油.3）、汽冷分離器采用膜式壁結(jié)構(gòu)，一方面增加了受熱面積,另一方面可降低散熱損失,提高鍋爐效率。４）、汽冷分離器外壁采用與爐膛水冷壁相同的常規(guī)保溫材料,經(jīng)濟可靠。2、回料閥哈鍋針對不同容量鍋爐，設(shè)計分別采用單路回料閥和雙路回料閥。所謂雙路回料閥,是指其只有一個進料口與分離器相連,有兩個返料管與爐膛相連，從而保證循環(huán)物料在爐內(nèi)的均勻分布。雙路回料閥有利于大容量機組的整體布置，同時保證鍋爐有足夠的給料接口數(shù)量,使得鍋爐整體結(jié)構(gòu)簡單合理.３、大直徑的鐘罩式風(fēng)帽總結(jié)運行機組的經(jīng)驗，結(jié)合引進技術(shù),推出大直徑的鐘罩式風(fēng)帽設(shè)計，這種風(fēng)帽的優(yōu)點在于：1）、采用內(nèi)管與外罩組合結(jié)構(gòu),使得阻力設(shè)計合理，有利于機組低負荷運行。2)、風(fēng)口開在側(cè)面,不會堵塞。3）、內(nèi)管與外罩采用螺紋連接結(jié)構(gòu),更換方便.４）、外罩采用鑄鋼結(jié)構(gòu)，硬度大、耐磨損。4、風(fēng)水聯(lián)合冷渣器總結(jié)運行機組的經(jīng)驗，結(jié)合引進技術(shù)，推出風(fēng)水聯(lián)合冷渣器。它共分為三個分室，第一個分室采用氣力選擇性冷卻,在氣力冷卻灰渣的過程中還可以把較細的底渣（含未燃盡的顆粒，未反應(yīng)的石灰石顆粒等)重新送回到燃燒室;第二、第三分室內(nèi)布置埋管受熱面與灰渣進行熱交換，可以把渣冷卻到15０℃以下,然后排至除渣系統(tǒng)。每個分室均有獨立的布風(fēng)板和風(fēng)箱，布風(fēng)板為鋼板式結(jié)構(gòu)，在其上面布置有大直徑的鐘罩式風(fēng)帽。同時布風(fēng)板上敷設(shè)有200mm厚的耐磨耐火材料，并且微傾斜布置有利于渣的定向流動,每個分室均布置有底部排渣管，在第三個分室還布置有溢流灰管.三個分室的配風(fēng)來自于總風(fēng)機串聯(lián)的冷渣器流化風(fēng)機.冷渣器埋管受熱面內(nèi)的工質(zhì)為除鹽水，來自回?zé)嵯到y(tǒng),完成換熱后再送至回?zé)嵯到y(tǒng)中.根據(jù)鍋爐排渣量的多少及冷卻情況,可適當(dāng)調(diào)整進入冷渣器的冷卻水量。由于水溫很低（約為30℃），可以獲得較大的傳熱溫差，因此灰渣冷卻效果好。冷渣器的三個分室均處于鼓泡床狀態(tài),流化速度很低（≤1m/s),同時埋管管束上還焊有防磨鰭片,因此管束不容易磨損，從而保證除渣系統(tǒng)工作的安全性.風(fēng)水聯(lián)合冷渣器的主要優(yōu)點在于:1）、灰渣冷卻能力強，煤種適宜性強.２）、結(jié)構(gòu)簡單，運行維護方便。3）、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；風(fēng)水聯(lián)合冷渣器的主要缺點是對底渣粒徑敏感,粗大粒子較多時易堵渣。5、點火啟動方式哈鍋針對不同設(shè)計煤種,分別采用床上點火,床下點火以及床上＋床下聯(lián)合點火啟動.床上點火的優(yōu)點在于床上油槍火焰直接加熱床料，熱負荷大，運行維護簡單方便;床下點火的優(yōu)點在于熱煙氣從布風(fēng)板送入,全部流經(jīng)床料，加熱效率高,加熱速度快;床上+床下聯(lián)合點火啟動適應(yīng)于低揮發(fā)份燃料,聯(lián)合點火可以較快的加熱床料，縮短啟動時間，節(jié)省啟動用油.總之，經(jīng)過近十年的努力，哈鍋已經(jīng)積累了較為豐富的循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計制造經(jīng)驗，掌握了成熟的循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計制造技術(shù)。哈鍋采用引進技術(shù)或合作設(shè)計制造的循環(huán)流化床鍋爐,將滿足國內(nèi)日益增長的市場需求，并使國內(nèi)用戶無需過大的投資,就可獲得具有國際先進水平的循環(huán)流化床鍋爐。三、保證鍋爐燃燒的措施在鍋爐設(shè)計時，為了減少鍋爐底灰、飛灰可燃物，保證鍋爐燃燒效率，哈鍋采用了以下幾項技術(shù)措施:1、足夠的爐膛高度為使小于分離器切割粒徑d50的細顆粒在爐膛內(nèi)有足夠的燃盡時間,設(shè)計足夠的爐膛高度和容積將會有效提高燃盡率，降低飛灰含碳量,實際爐膛高為Hf=３7m－-3９ｍ(從布風(fēng)板上至爐膛頂棚管)，此高度較通常較難燒盡的無煙煤的煤粉（CPＣ）鍋爐的爐膛高度略高。２、獨特設(shè)計的高效分離器提高旋風(fēng)分離器分離效率，使更多的細顆粒能夠被分離下來參與循環(huán)燃燒，可以有效降低飛灰可燃物.經(jīng)運行實踐證明,如下幾個設(shè)計結(jié)構(gòu)對提高旋風(fēng)分離器分離效率有顯著的作用:a、分離器入口煙道向下傾斜，使進入分離器的煙氣帶有向下傾角,給煙氣中固體顆粒一個向下的動能，用助于汽固分離。b、偏置分離器中心筒，使得分離器的煙氣流中心與中心筒相吻合,即可減少中心筒的磨損，又可改善中心筒周圍的流場，減少氣流脈動提高分離效率.c、獨有的導(dǎo)渦器（中心筒)設(shè)計，有效控制上升汽流的流速，減少漩渦汽流對顆粒的裹帶，提高分離效率。ｄ、分離器入口煙道設(shè)置成加速段，提高分離器的入口煙速,有利于汽固分離。3、合理設(shè)計配風(fēng)和流化速度加強二次風(fēng)的穿透和卷吸作用,使得密相區(qū)內(nèi)空氣與燃料、石灰石混合均勻，以提高燃燒效率.4、合理的密相區(qū)結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)煤質(zhì)特點,進行了以下幾項關(guān)鍵尺寸的設(shè)計：1)、矩形截面燃燒室，較大寬深比的布風(fēng)板,使布置的二次風(fēng)合理配置,并有足夠的穿透能力，增強爐內(nèi)混合,利于燃料的燃盡。2）、合理設(shè)計密相區(qū)的錐段高度，使運行床層高度提高，有利于燃料的燃盡；3）、爐膛密相區(qū)采用錐型斷面設(shè)計，使貼壁回流的物料向燃燒的中心運動，配合二次風(fēng)向下的傾斜射流，增加循環(huán)物料橫向混合，使氣固兩相流的混合更加均勻，可以提高燃燒效率。5、選擇較高的運行床溫，強化碳顆粒的燃盡。6、合理設(shè)計爐膛頂部結(jié)構(gòu)考慮爐膛頂部端部效應(yīng)的作用，改善爐內(nèi)物料濃度分布,有利于碳顆粒的燃盡。７、給煤口遠離排渣口.給煤口布置在前墻,排渣口布置在側(cè)墻;或者給煤口布置在后墻,排渣口布置在前墻，這樣可以防止給煤直接排出，增加碳顆粒在爐內(nèi)的停留時間，降低底渣含碳量.四、非金屬耐磨耐火材料防磨技術(shù)循環(huán)流化床鍋爐的防磨問題是困擾循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵因素，磨損問題解決的如何，直接關(guān)系到CＦＢ鍋爐的設(shè)計成功與否,直接影響CＦB鍋爐機組的可用率。循環(huán)流化床鍋爐磨損主要發(fā)生在燃燒室、分離器物料循環(huán)回路上，另外鍋爐尾部對流道也發(fā)生與煤粉爐同樣的磨損。我們根據(jù)ＣFＢ鍋爐的性質(zhì)及磨損特點，在燃燒室、分離器等易磨損的區(qū)域,采用非金屬耐磨耐火材料襯里技術(shù)來防止磨損的發(fā)生。磨損速率是固體濃度，速度、粒子特性及流道幾何形狀的函數(shù)，所以CFB鍋爐磨損均發(fā)生在與上述因素有關(guān)的區(qū)域，如:燃燒室下部、回料裝置與燃燒室出口周圍、分離器入口、分離器正對入口的園筒面及燃燒室中的各類孔門周圍的磨損。通常情況下CFB鍋爐中如下部位采用非金屬耐磨耐火材料設(shè)計防磨襯里。1）、水冷壁布風(fēng)板。2)、燃燒室下部四周水冷壁表面.３）、燃燒室內(nèi)布置的水冷屏、過熱器屏下端表面及其穿墻周圍的水冷壁表面.4)、燃燒室出煙口周圍及出煙口流道內(nèi)表面。5）、分離器整個內(nèi)表面.6）、料腿及回料裝置內(nèi)表面。７）、分離器出口煙道內(nèi)表面.8)、尾部對流煙道入口內(nèi)表面.1、燃燒室的防磨結(jié)構(gòu)設(shè)計1)、由于燃燒室下部密相區(qū)物料濃度很高，混合及湍流流動非常強烈，所以該區(qū)域非常易于磨損。因此在下部密相區(qū)襯有一定厚度的耐磨耐火澆注料，這些耐磨耐火材料由焊在管子表面上的金屬銷釘固定.2）、燃燒室內(nèi)布置有水冷屏和二級過熱器屏，其下部均處在氣固兩相流的流場中，易于磨損。尤其在穿墻處，由于流場發(fā)生變化，磨損更厲害.因此這些區(qū)域需要敷設(shè)耐磨澆注料。2、回料裝置的防磨設(shè)計采取耐磨材料與保溫材料配合的結(jié)構(gòu)形式,其形式基本有以下幾種：1)、耐磨磚襯里＋保溫磚形式，耐磨磚與耐磨磚之間的灰槳縫為2ｍm，為解決膨脹每隔一定間隔留有膨脹縫。在適當(dāng)?shù)母叨仍O(shè)有高溫?zé)釓婁撝频耐屑馨涯湍ゴu的重量分層傳遞到鋼殼上。2）、耐磨磚襯里+保溫澆注料，適合于鋼殼形狀較復(fù)雜及其它不適合保溫磚的部位，耐磨磚與耐磨磚之間的灰槳縫為２ｍm，適當(dāng)間隔留有膨脹縫,每間隔一定高度設(shè)磚托分層卸載.3)、耐磨澆注料+保溫澆注料，適用于耐磨襯里表面復(fù)雜部位及設(shè)備頂面，這種結(jié)構(gòu)最普通的形式是按一定規(guī)律布置“Y”型抓釘用以固定耐磨襯里,抓釘上要涂１mｍ厚瀝青解決金屬抓釘與耐磨澆注料之間的溫脹差異,耐磨澆注料按2%的比例加入不銹鋼纖維，耐磨襯里要適當(dāng)留有膨脹縫。3、分離器的防磨設(shè)計分離器是循環(huán)流化床鍋爐的關(guān)鍵部件,分離效率對循環(huán)流化物料的粒徑分布和物料量都有較為關(guān)鍵的作用。分離器內(nèi)的耐磨耐火材料如果脫落、結(jié)焦,將直接影響分離效率，影響循環(huán)物料的正常平衡狀態(tài),影響鍋爐負荷等性能參數(shù);脫落的耐磨耐火材料碎塊進入返料裝置中，將破壞返料器的流化狀態(tài)直至不能正常回料,造成被迫停爐，所以防止耐磨耐火材料脫落是十分重要的。對于汽冷分離器,主要采用內(nèi)襯薄層耐磨澆注料結(jié)構(gòu)，通過不銹鋼抓釘固定。經(jīng)過多年的技術(shù)研究及運行實際經(jīng)驗,哈鍋在CFB鍋爐的耐磨耐火材料設(shè)計方面積累了豐富的經(jīng)驗。在哈鍋設(shè)計制造的220ｔ/h—-48０ｔ／h等多臺循環(huán)流化床鍋爐中，從耐磨耐火材料選取到結(jié)構(gòu)設(shè)計均嚴格要求，在鍋爐運行后，取得了很好的效果,未出現(xiàn)影響鍋爐正常運行的事故.五、CFＢ鍋爐中對耐磨耐火材料的性能要求在CFB鍋爐中，由于大量物料的存在,在爐膛下部密相區(qū)、爐膛出口煙道分離器、回料閥、冷渣器等部位存在著嚴重的磨損問題,尤其在物料濃度很高的密相區(qū)、分離器區(qū)及頂棚處,磨損十分嚴重.因此,除進一步解決好磨損設(shè)計結(jié)構(gòu)等問題外，耐磨材料的性能也是十分重要的，其各項性能參數(shù)將直接影響耐磨材料的使用壽命。哈鍋結(jié)合多臺鍋爐的運行實踐及引進ALSＴＯM的CFB鍋爐技術(shù),對耐磨材料的性能指標提出了嚴格要求.另外，為減少爐墻散熱，哈鍋采用較厚的爐墻保溫層：一般在爐膛下部的密相區(qū),保溫厚度為300mm；在爐膛其余部位保溫厚度為2００mm，在分離器及進出口煙道保溫厚度為2０0mm,以確保保溫層外表面溫度不超過45℃.六、鍋爐的密封設(shè)計良好的鍋爐密封是電廠文明生產(chǎn)及運行操作人員安全生產(chǎn)的前提。由于循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)存在大量的物料,尤其是燃燒室、分離器、回料閥處在高溫物料的循環(huán)回路中，如果密封問題解決得不好，將會造成大量的煙氣和細顆粒的物料泄漏，給運行環(huán)境帶來惡劣的影響,所以要求設(shè)計人員必須解決循環(huán)流化床鍋爐的密封問題。哈鍋在與國外鍋爐制造商合作及引進技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合自己多年的實踐經(jīng)驗，總結(jié)除了一套可靠的循環(huán)流化床密封設(shè)計方法：1、燃燒室的密封合計在循環(huán)流化床鍋爐運行時，燃燒室內(nèi)工作在正壓條件下，其內(nèi)有大量的固體顆粒運動，同時燃燒室內(nèi)布置有水冷屏或雙面水冷壁及二級過熱器屏，帶再熱器的還布置有高溫再熱器屏,這些都給燃燒室的密封造成了很大的困難.哈鍋采用了成熟的密封技術(shù)，有效的解決了燃燒室的密封問題。其中主要的密封設(shè)計方法包括：１）、水冷壁采用全模式壁結(jié)構(gòu),氣密性滿焊，經(jīng)驗表明這是行之有效的密封結(jié)構(gòu)。2)、在屏式受熱面穿墻處采用可靠的墻盒式結(jié)構(gòu)及膨脹節(jié)設(shè)計,解決過熱器屏及水冷壁的膨脹差.在密封盒內(nèi)填充耐火保溫材料,改善密封盒金屬的工作條件，使其不易被氧化，延長其使用壽命;在二級過熱器屏，高溫再熱器屏穿爐頂處使用了不銹鋼材料制造的金屬膨脹節(jié)，保證密封盒不被拉壞，同時在整個密封盒內(nèi)填充耐火保溫材料，降低膨脹節(jié)處的環(huán)境溫度,延長其使用壽命。爐底水冷風(fēng)室與水冷壁之間的密封。由于水冷風(fēng)室與水冷壁焊成一體，水冷風(fēng)室的上表面作為燃燒室的布風(fēng)板，其上被耐磨耐火材料全部覆蓋，所以該處的密封性非常好.2、非金屬膨脹節(jié)的使用由于鍋爐設(shè)置了膨脹中心，即分別在燃燒室的中心線、分離器中心線、尾部煙道中心線設(shè)置膨脹中心，這樣在燃燒室與分離器的接口處、分離器與尾部煙道接口處、分離器與回料閥的接口處存在三維脹差,這種三維脹差用常規(guī)的金屬膨脹節(jié)是無法解決的,而必須使用非金屬膨脹節(jié).在哈鍋與PYRＯPOWER公司合作的過程中,掌握了非金屬膨脹節(jié)密封結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)，并將之應(yīng)用到哈鍋自主開發(fā)的CFＢ鍋爐中，運行效果非常好.目前國內(nèi)對這種非金屬膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)特性也進行了深入的研究，并進行了生產(chǎn)和應(yīng)用。在遼河油田進口的22０t／hCFB鍋爐上國產(chǎn)的非金屬膨脹節(jié)已經(jīng)替代了進口的同類產(chǎn)品,應(yīng)該說國產(chǎn)的非金屬膨脹節(jié)性能上已經(jīng)趕上了進口產(chǎn)品，而其價格遠低于進口產(chǎn)品.3、尾部煙道的密封設(shè)計尾部煙道受熱面的布置與常規(guī)煤粉爐基本相同，哈鍋在尾部煙道的密封設(shè)計上有更多的經(jīng)驗。１)、尾部煙道包墻采用了模式壁和護板兩種結(jié)構(gòu),均為氣密型焊接結(jié)構(gòu)，可以確保包墻的密封.2）、尾部煙道吊掛管頂棚穿墻結(jié)構(gòu)的密封,采用了傳統(tǒng)的分段密封盒結(jié)構(gòu)設(shè)計.密封盒內(nèi)同樣敷設(shè)了耐火保溫材料.3）、尾部煙道后墻過熱器穿墻結(jié)構(gòu)的密封，借鑒了國外的二次密封技術(shù)，即在應(yīng)用了傳統(tǒng)的分段密封盒結(jié)構(gòu)以外,還增加了一個大的罩盒，將過熱器集箱和分段密封盒包在一起。在采用了上述的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計的基礎(chǔ)上,加強了鍋爐的產(chǎn)品制造質(zhì)量，尤其是保證密封結(jié)構(gòu)的工地安裝質(zhì)量的控制，從而保證鍋爐良好的密封,為運行人員創(chuàng)造一個清潔的工作環(huán)境。七、爐膛水冷壁、管屏及過熱器的防爆防磨措施循環(huán)流化床鍋爐特有的燃燒方式?jīng)Q定了循環(huán)流化床鍋爐燃燒室內(nèi)將存在大量的物料,尤其是燃燒時下部密相區(qū)更是高濃度物料的強烈湍流、返混及卷吸的區(qū)域;同時研究結(jié)果和運行經(jīng)驗表明，在氣固兩相流流場發(fā)生變化的區(qū)域,如水冷壁的彎管處(人孔、熱工測孔等）、管屏穿墻處、爐膛下部密相區(qū)和稀相區(qū)交界處均易發(fā)生嚴重磨損,因此在這些區(qū)域必須采取嚴格的防磨措施,才能保證機組的正常工作。哈鍋在非金屬防磨設(shè)計方面有十分豐富的經(jīng)驗,在積極消化吸收并采用了外國公司的防磨設(shè)計經(jīng)驗的基礎(chǔ)上加以改進.目前哈鍋設(shè)計制造的CFＢ鍋爐中還未出現(xiàn)嚴重磨損的現(xiàn)象。１、過熱器屏的防磨設(shè)計1）、合理設(shè)計過熱器屏的防磨,由于過熱器屏處在向上運動的氣固兩相流的流場中，尤其是下端直接受到氣固兩相流的沖刷，存在嚴重的磨損隱患；另外,在其穿墻處，由于氣固兩相流的流動形式發(fā)生變化，出現(xiàn)了繞流、回流及脈動現(xiàn)象，易于發(fā)生磨損。因此必須采取合理的防磨措施。在過熱器屏的下部及水冷壁的穿墻處均敷設(shè)了一定厚度的耐磨耐火材料，可以有效的解決磨損問題。２)、合理設(shè)計過熱器屏進出口集箱的引入引出形式,減小水力偏差，避免出現(xiàn)偏差管,防止屏式過熱器管束超溫；同時由于循環(huán)流化床鍋爐燃燒室內(nèi)溫度分布非常均勻，熱負荷較低,因此也可以減少屏式過熱器爆管的可能性。2、爐膛下部密相區(qū)開孔處防磨設(shè)計在爐膛下部密相區(qū)存在著大量的開孔結(jié)構(gòu)，包括人孔、熱工測孔、二次風(fēng)口等。為防止這些區(qū)域磨損，采用了國外成熟的防磨結(jié)構(gòu)設(shè)計，這些開孔周圍的區(qū)域均被耐磨耐火材料覆蓋，并在二次風(fēng)管和熱工測孔套管外涂上瀝青或包上陶瓷纖維紙以解決金屬套管與耐磨耐火材料的膨脹問題.采用這種設(shè)計后，在哈鍋制造的CＦB鍋爐中這些區(qū)域從未發(fā)生過磨損.3、爐膛下部密相區(qū)與稀相區(qū)交界處的防磨設(shè)計爐膛下部密相區(qū)與稀相區(qū)交界處（即爐膛下部密相區(qū)耐磨耐火材料的終止端）是磨損的敏感區(qū)。沿水冷壁向下流動的物料在交界處會形成顆粒返彈，同時會出現(xiàn)顆粒的不規(guī)則運動,所以易于在該區(qū)域發(fā)生磨損.為解決該區(qū)域的磨損問題，國內(nèi)外許多鍋爐制造廠家進行了大量的研究和應(yīng)用，目前已經(jīng)基本上解決了這個問題。哈鍋采用國外公司成熟設(shè)計結(jié)構(gòu)，在已投用的CFB鍋爐中在該區(qū)域未發(fā)現(xiàn)磨損問題.八、防止流化床型風(fēng)水聯(lián)合冷渣器堵灰的措施１)、冷渣器運行時內(nèi)存大量的低溫底渣，使排到冷渣器的高溫灰渣相對大量的低溫底渣而言容易被冷卻,高溫灰渣落至布風(fēng)板時，溫度已降至碳顆粒的著火溫度以下,因此不會燃燒結(jié)焦，不會出現(xiàn)堵灰現(xiàn)象。2）、在流化床冷渣器內(nèi)布置水冷受熱面，冷卻能力強,同時流化速度較低，流化用空氣量較少,因此不會燃燒或發(fā)生結(jié)焦。3)、冷渣器布風(fēng)板采用大口徑鐘罩式風(fēng)帽,可使布風(fēng)均勻，并保證充分流化，可避免底渣在布風(fēng)板上堆積，造成結(jié)焦。4）、冷渣器布風(fēng)板向排渣口微微傾斜，有利于較大渣粒向排渣口流動,并及時排出，可避免床料堆積引起結(jié)焦。5)、冷渣器除渣口設(shè)有捅渣孔，可及時排出排渣口的堵灰,保證冷渣器的正常運行。６)、要求入爐煤粒徑小于7ｍm，同時保證爐膛密相區(qū)充分流化正常工作,避免出現(xiàn)大顆粒的底渣,這是保證冷渣器防止堵塞正常工作的根本保護。7)、冷渣器流化風(fēng)機壓頭及流量留有較大的余量,在冷渣器的運行中出現(xiàn)異常工況時有較大的調(diào)節(jié)余地。九、防止床溫超溫，結(jié)焦的措施1、在爐膛設(shè)計時，充分考慮實際燃用煤種的變化和鍋爐負荷變化等因素選取合適的傳熱系數(shù)，確保爐內(nèi)布置足夠的受熱面。２、有效的利用調(diào)整一、二次風(fēng)比例的方法來控制床溫在設(shè)計值范圍內(nèi)，為此在設(shè)計中采用了具有防堵結(jié)構(gòu)的風(fēng)帽,并使二次風(fēng)具有足夠的壓頭，從而使一、二次風(fēng)量都有調(diào)節(jié)范圍.３、設(shè)計時使冷渣器的出力有足夠的裕量，因此可適當(dāng)增大或減少排渣量調(diào)節(jié)床壓，即改變爐內(nèi)灰的駐留量和床料構(gòu)成，進而影響熱物料循環(huán)倍率，以達到調(diào)節(jié)床溫的目的;４、在布風(fēng)板及風(fēng)箱設(shè)計時，確保風(fēng)速均勻，從而使床料不會在布風(fēng)板的個別位置堆積.5、通過聯(lián)鎖保護系統(tǒng)確保在鍋爐啟動及低負荷運行時，進入布風(fēng)板的一次風(fēng)量必須大于最小給定值,以保證爐內(nèi)具有足夠的流化風(fēng)速。６、采取以下措施使爐內(nèi)不出現(xiàn)還原性氣氛,因為這種氣氛最容易造成床面結(jié)焦：1）、在風(fēng)量及燃料量的調(diào)節(jié)系統(tǒng)中加入了交叉限制功能，即鍋爐增負荷先加風(fēng)后加煤;而減負荷先減煤后減風(fēng)，以避免鍋爐負荷變動時出現(xiàn)富余燃料工況。2）、通過氧量變送器監(jiān)視鍋爐穩(wěn)定運行中的風(fēng)煤配比，利用送風(fēng)系統(tǒng)中的氧量校正功能確保爐內(nèi)有足夠的過量空氣.3)、在聯(lián)鎖保護系統(tǒng)中加入風(fēng)煤比這樣一個信號，當(dāng)其低于一值報警，降于二值使主燃料跳閘。總之，一方面要在鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計及控制系統(tǒng)設(shè)計中采取可靠的防止超溫、結(jié)焦的措施，另一方面在鍋爐運行中盡量避免偏離設(shè)計工況.一旦出現(xiàn)床溫過高或結(jié)焦,最有效的措施是迅速減少給煤量，或是增大給風(fēng)量，特別是應(yīng)該增大流經(jīng)布風(fēng)板的一次風(fēng)量，相應(yīng)減少二次風(fēng)量。十、鍋爐運行調(diào)節(jié)控制方式，冷態(tài)啟動、升降負荷、停爐等工況下控制方式循環(huán)流化床鍋爐和常規(guī)煤粉鍋爐相比,在控制方式