溢洪道工程施工工法

溢洪道工程施工工法溢洪道工程施工工法溢洪道工程施工工法xxx公司溢洪道工程施工工法文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度溢洪道工程施工工法開完工日期：2011年7月15日至2011年9月15日主要施工工法：土方工程施工工法、一般砼澆筑施工工法漿砌石施工工法一、土石方開挖本工程土石方工程包括土方開挖，土方填筑以。主要施工部位為大壩的土方整治，涵管土方開挖以，溢洪道部位的土石方開挖。測量放樣施工前根據(jù)圖紙及業(yè)主提供的有關(guān)資料，建立施工期的測量控制網(wǎng)。重新測量地形及斷面圖，并交監(jiān)理工程師審核。為保證施工的連續(xù)進(jìn)行，所有機(jī)械設(shè)備必須確保良好的運(yùn)行狀態(tài)，開工前對所有的進(jìn)場設(shè)備均必須進(jìn)行施工前的保養(yǎng)，維護(hù)，以確保機(jī)械設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。技術(shù)準(zhǔn)備與技術(shù)交底施工前應(yīng)熟悉和審查施工圖紙，制定具體的施工方案和技術(shù)措施，下達(dá)工期和質(zhì)量目標(biāo)，由項(xiàng)目部層層傳達(dá)落實(shí)至每一個工作人員。施工工藝流程本標(biāo)段土方開挖主要為一般土方開挖，開挖內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、場地清理、施工期排水、邊坡觀測、完工驗(yàn)收前的維護(hù)，以及將開挖可利用或廢棄的土方運(yùn)至監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護(hù)、處理等工作。施工時采用挖掘機(jī)開挖，裝載機(jī)運(yùn)輸棄料的作業(yè)方法進(jìn)行施工。

測量放樣機(jī)械開挖測量放樣機(jī)械開挖驗(yàn)收基面碾壓裝載機(jī)運(yùn)棄料人工修整施工方法施工前先清理現(xiàn)場，測量人員按施工圖紙要求測量放樣，其邊界線在設(shè)計基面邊線50cm以外。在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時排水溝，將地面水及時排走，并在邊坡頂部設(shè)置縱向截水溝，阻止坡頂水流入開挖區(qū)域內(nèi)?？v向坡度不小于2%，縱向截水溝的水由臨時排水溝集中抽排。主體開挖采用正鏟開挖法，開挖自上而下分層進(jìn)行。開挖施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水?；媲謇韷簩?shí)、人工修整完成后，及時報驗(yàn)?；骝?yàn)收后抓緊施工，若不能立即施工時，做好基面保護(hù)，復(fù)工前再檢驗(yàn)，必要時重新清理。挖機(jī)作業(yè)時對可能引起的滑坡和崩塌體及陡坡進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算。對不滿足穩(wěn)定要求的用砂袋作相應(yīng)的加固處理，并距邊坡一定的安全距離，以防塌方造成安全事故。同時隨時注意土層變化情況，如發(fā)現(xiàn)裂紋或部分坍塌等異常現(xiàn)象，及時將設(shè)備撤離工作面，以確保設(shè)備、人員的安全。棄料分層堆放，一般厚度為2m，并備排水設(shè)施在形成最終堆體時，使其自由邊坡面保持自身穩(wěn)定。土方填筑施工準(zhǔn)備土料場的復(fù)查在開采前復(fù)查料場天然含水率及其隨季節(jié)的變化情況，顆粒組成，土層情況，儲量，覆蓋層厚度及可開采土層的厚度；復(fù)查土料的最大干密度及最優(yōu)含水率等；復(fù)查土料的物理力學(xué)性質(zhì)。并做好料場的臨時交通修筑。土料的開采土料開挖前進(jìn)行植被清理和表土清挖，表土和棄渣按監(jiān)理人的批示運(yùn)至臨時指定地點(diǎn)堆放。土料場開采區(qū)內(nèi)，設(shè)置有效的排水系統(tǒng)，以保證開采土料的質(zhì)量和開挖工作的順利進(jìn)行。根據(jù)開采運(yùn)輸條件和天氣等因素，經(jīng)常觀測料場含水率的變化，并作適當(dāng)調(diào)整。料場取土結(jié)束后，按監(jiān)理人的指示，進(jìn)行必要的環(huán)境恢復(fù)和保護(hù)工作，包括開挖面和邊坡的整治以及恢復(fù)植被等。對所有的施工機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修，機(jī)械設(shè)備完好率保持在100%。根據(jù)監(jiān)理工程師提交的坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，采用全站儀和水準(zhǔn)儀建立首級平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。對工程進(jìn)行復(fù)測、繪制詳細(xì)的施工測量成果圖，根據(jù)復(fù)測結(jié)果制訂詳細(xì)的施工技術(shù)方案，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后組織實(shí)施。施工工藝流程土方填筑施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣測量放樣土料開采及翻曬土料開采及翻曬土料運(yùn)輸土料運(yùn)輸土料攤鋪土料攤鋪施工方法建筑物輪廓邊線2m范圍內(nèi)采用手扶式內(nèi)燃夯分層碾壓密實(shí)。土料填筑基本保持均衡上升，進(jìn)占法卸料，推土機(jī)平料，并設(shè)專人隨時拾撿土料中的草根等雜物。須分塊填筑時，對塊間接坡處的表面松土（根據(jù)填筑的上升速度）鏟除至已壓實(shí)合格的土層為止。坡面須經(jīng)刨毛處理，并使含水量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪填新土進(jìn)行壓實(shí)。為保持土料正常的填筑含水量，降雨時不宜進(jìn)行填筑。當(dāng)風(fēng)力或日照較強(qiáng)時，在工作面上進(jìn)行灑水潤濕，以保持合適的含水量。填筑面略向外側(cè)傾斜，以利排除積水。下雨前用塑料雨布覆蓋，防止雨水下滲，雨后將填筑面晾曬至合格含水量范圍后，才能復(fù)工。二、一般現(xiàn)澆砼施工準(zhǔn)備選定砂、石料合格供應(yīng)商。對砂、石料場的砂礫石按規(guī)定取樣送檢測單位進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)質(zhì)、保量、按時合格后和砂礫石供應(yīng)商簽訂砂礫石供貨協(xié)議，以確保砂礫石料保供應(yīng)。落實(shí)水泥供應(yīng)數(shù)量，具體供貨日期，并了解水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)水平，以保證水泥質(zhì)量。進(jìn)行砼配合比設(shè)計，以確定砼施工配合比。砼配合比設(shè)計按規(guī)程進(jìn)行。落實(shí)交通、通訊、供電、供水等。對模板進(jìn)行整修，機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，以確保施工按期順利進(jìn)行。搭設(shè)施工平臺和運(yùn)料腳手架。施工工藝流程施工項(xiàng)目包括底板、擋墻及閘室及閘門豎井等混凝土澆筑。其施工工藝流程見下圖。底板混凝土施工工藝流程圖基礎(chǔ)聯(lián)合驗(yàn)收基礎(chǔ)聯(lián)合驗(yàn)收施工縫、基礎(chǔ)清理驗(yàn)收測量放樣焊接架立筋綁扎底板鋼筋鋼筋廠加工鋼筋載重汽車水平運(yùn)輸人工抬運(yùn)入倉架立活動樣架止水安裝預(yù)埋件埋設(shè)立封頭模板驗(yàn)收澆筑設(shè)備就位混凝土澆筑抹面、收光不合格養(yǎng)護(hù)拆模下一單元工程施工制試件拌和系統(tǒng)拌制混凝土料混凝土運(yùn)輸混凝土入倉不合格

墩、墻、板混凝土施工工藝流程圖施工縫清理施工縫清理架立樣架焊接架立筋鋼筋綁扎鋼筋廠加工鋼筋載重汽車水平運(yùn)輸人工抬運(yùn)入倉預(yù)埋件安裝澆筑設(shè)備就位混凝土澆筑等待齡期至允許拆除強(qiáng)度拆除模板，轉(zhuǎn)移至下一段施工混凝土養(yǎng)護(hù)制試件拌和系統(tǒng)拌制混凝土料混凝土運(yùn)輸混凝土入倉測量放樣支模調(diào)整鋼模結(jié)構(gòu)符合要求規(guī)定檢查并調(diào)整各項(xiàng)符合要求安裝封頭模板質(zhì)量檢查驗(yàn)收模板制作、拼裝

砼澆筑施工施工分段：結(jié)合分縫布置。混凝土拌制：采用攪拌機(jī)拌制砼?；炷吝\(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸采用自卸車運(yùn)輸，膠輪車接料入倉?；炷翝仓┕さ装?、墩、墻采用插入式振搗器振搗密實(shí)，板采用平板式振搗器振搗密實(shí)。底板及板砼初凝前進(jìn)行二次復(fù)振，以消除砼中的氣泡，表面進(jìn)行人工抹平、壓光，保證砼表面的平整度和光潔度。砼施工前進(jìn)行測量放樣，模板安裝掛樣線安裝加固，然后綁扎或焊接鋼筋成型。砼澆筑前通知監(jiān)理工程師檢查澆筑前準(zhǔn)備工作，檢查準(zhǔn)備工作內(nèi)容為：基礎(chǔ)清理及澆筑面清潔情況是否符合要求；模板各部位的尺寸、安裝位置是否符合要求；鋼筋布置、尺寸、數(shù)量、綁扎、保護(hù)層厚度、搭接、焊接牢固情況是否符合施工詳圖及有關(guān)規(guī)范規(guī)定；予埋件（止水片等）及予留孔洞是否符合要求。只有經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑施工?；A(chǔ)面的澆筑倉，在澆筑第一層砼前，先鋪一層3cm的M10水泥砂漿墊層。鋪設(shè)時應(yīng)確保砼與基礎(chǔ)面呈良好結(jié)合。砼澆筑作業(yè)時，應(yīng)按經(jīng)監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向、分層進(jìn)行。每層厚度根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。倉面砼應(yīng)隨澆隨平，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，不得以水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，應(yīng)按工作縫處理。砼澆筑允許間歇時間通過試驗(yàn)確定。砼工作縫的處理：已澆筑好的砼強(qiáng)度尚未達(dá)到前，不得進(jìn)行上一層砼澆筑的準(zhǔn)備工作。砼澆筑時應(yīng)用振動器搗實(shí)到可能的最大密實(shí)度，每一處的振搗時間以砼不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)。同時應(yīng)避免振搗過度，振搗操作嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，振搗器與模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的一半，并不得觸及予埋件。凡無法使用振搗器的部位均用人工搗固。結(jié)構(gòu)物頂面砼澆筑完畢后，應(yīng)加平整，校測高程量否與施工圖相符。砼澆筑完畢后10～12小時后開始養(yǎng)護(hù)、遮蓋及灑水。覆蓋含水材料，使砼表面保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于21～28天。鋼筋施工鋼筋材料控制鋼筋混凝土用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋均應(yīng)有產(chǎn)品說明書及出廠檢驗(yàn)單，鋼筋使用前應(yīng)分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋加工和運(yùn)輸所有鋼筋均在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型后由自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工配合吊車運(yùn)入倉中安裝。鋼筋安裝所有結(jié)構(gòu)鋼筋均采用人工綁扎，鋼筋的安裝位置、間距、層距、保護(hù)層間距及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及設(shè)計文件的規(guī)定，安裝偏差不超過技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。模板施工所有模板在使用之后和澆筑砼之前均應(yīng)清潔干凈。模板安裝按砼結(jié)構(gòu)物的施工詳圖放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)以利檢查校正，模板安裝必須固定牢靠。模板之間接縫應(yīng)平整嚴(yán)密，建筑物分層施工時，逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有錯臺。模板安裝偏差必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定要求。模板拆除期限，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位，施工時間，遵照有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。拆模作業(yè)配置專門工具，按作業(yè)程序小心進(jìn)行，以減少砼及模板的損傷?；炷帘砻嫒毕菪扪a(bǔ)措施混凝土表面缺陷包括蜂窩、麻面、錯臺、走樣等，修補(bǔ)前