數(shù)控加工工藝學數(shù)控刀具的選用課件

第四章數(shù)控車削加工工藝1第四章數(shù)控車削加工工藝1

第一節(jié)數(shù)控車削的主要加工對象第二節(jié)數(shù)控車削的刀具與選用第三節(jié)工件在數(shù)控車床上的裝夾第四節(jié)切削用量的選擇第五節(jié)數(shù)控車削加工工藝的確定第六節(jié)數(shù)控車削加工前的調整與安全生產規(guī)范第七節(jié)典型零件數(shù)控車削加工工藝分析數(shù)控車常用刀具2第一節(jié)數(shù)控車削的主要加工對象數(shù)控車常用刀具2第二節(jié)數(shù)控車削的刀具與選用3第二節(jié)數(shù)控車削的刀具與選用3說課思路

學生分析

教材分析教學方法學法指導教學過程

數(shù)控車常用刀具4說課思路學生分析數(shù)控車常用刀具4

學生分析：我所授課的班級為大二數(shù)控專業(yè)的學生，他們已經學過《機械制造基礎》等相關的課程，具備了車工工藝的基本知識。學習能力：抽象思維能力及自主學習能力一般。心理特點：厭煩枯燥的文字說教，喜歡有聲有色的、生動直觀的教學。數(shù)控車常用刀具5學生分析：數(shù)控車常用刀具5重點教材分析

根據車刀角度在加工中的對生產中產品個指標影響的關鍵性,將刀具基本角度的作用作為重點1、可轉位車刀的合理選用2、刀具基本角度的作用難點數(shù)控車常用刀具6重點教材分析難點數(shù)控車常用刀具6教學目標a、理解數(shù)控車刀具的類型及各自特點；b、掌握可轉位車刀該如何合理選用；c、掌握在使用中刀具角度對加工的影響。a、逐步培養(yǎng)學生舉一反三，分析解決問題的能力；b、討論問題、探索新思路的能力；C、開拓思路、調動了學生探求新知識的積極性，為以后在數(shù)控車床上的生產實習打下了結實的基礎。知識目標能力目標數(shù)控車常用刀具7教學目標a、逐步培養(yǎng)學生舉一知識目標能力目標數(shù)控車常用刀具7教學方法

1.啟發(fā)式教學、形象直觀式教學：教學活動是教和學雙邊互相促進活動，教學方法是達到教學的手段，也是指導學生學習的技巧。為了更好地突出重點，突破難點，使學生變被動為主動的愉快的學習，我正確處理好主導與主體的關系，啟發(fā)式教學始終貫穿于始終，通過師生間的一系列雙邊活動，如觀錄象，實物講授與討論，口述與板書等，由淺入深，循序漸進，將學生的學習積極性充分調動起來，充分發(fā)揮學生的主體作用，讓他們在愉快的氛圍中接受新知識和技能。2.教具：為了迎合學生厭煩枯燥的文字說教的特點，在教學過程中，我采用多媒體的教學手段，盡量使抽象復雜的問題直觀簡單化，來提高教學效率和教學質量。數(shù)控車常用刀具8教學方法1.啟發(fā)式教學、形象直觀式教學：數(shù)控車常用刀具8學法指導

以“學生為中心、以能力為本位”，通過引導他們思考，培養(yǎng)學生自主、探究的學習能力，完成由“學會”到“會學”的知識內化的過程。數(shù)控車常用刀具9學法指導以“學生為中心、以能力為本位”，通教學過程教學過程引入新課講授新課布置作業(yè)課堂小結數(shù)控車常用刀具10教學過程教學過程引入新課講授新課布置作業(yè)課堂小結數(shù)控車常用刀一、引入新課請學生觀看以下錄象提問：1、在錄象中完成零件的加工用了幾把刀具？

2、在普通車削加工中不同刀具所完成的加工內容？二、講授新課數(shù)控加工對刀具的要求數(shù)控車削常用的刀具（焊接式、可轉位式）車刀基本角度的作用

數(shù)控車常用刀具11一、引入新課請學生觀看以下錄象數(shù)控一、數(shù)控加工對刀具的要求

1）具有良好、穩(wěn)定的切削性能

2）較高的壽命

3）較高的精度

4）有可靠的卷屑、斷屑性能

5）刀具能快速、自動更換

6）刀具有調整尺寸的功能

7）實現(xiàn)標準化、系列化、模塊化數(shù)控車常用刀具12一、數(shù)控加工對刀具的要求1）具有良好、穩(wěn)定的切削性能數(shù)控二、數(shù)控車削常用的刀具

1）焊接式車刀1—切斷刀2—90°左偏刀3—90°右偏刀4—彎頭車刀5—直頭車刀6—成形車刀7—寬刃精車刀8—外螺紋車刀9—端面車刀10—內螺紋車刀11—內槽車刀12—通孔車刀13—盲孔車刀數(shù)控車常用刀具13二、數(shù)控車削常用的刀具1）焊接式車刀1—切斷刀

1、車削加工中刀具的種類有哪些？

2、焊接式車刀中不同形狀刀具的用途？思考數(shù)控車常用刀具141、車削加工中刀具的種類有哪些？思考數(shù)控車常用刀具142）機夾可轉位車刀可轉位車刀組成1—刀桿2—刀片3—刀墊4—夾緊元件刀片形狀可轉位車刀的選用152）機夾可轉位車刀可轉位車刀組成1—刀桿2—刀片刀片形狀刀片形狀的選擇可轉位車刀的選用一般外圓車削：常用80°凸三角形、四方形和80°菱形刀片；仿形加工：常用55°、35°菱形和圓形刀片；在機床剛性、功率允許的條件下大余量、粗加工：應選擇刀尖角較大的刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。16刀片形狀的選擇可轉位車刀的選用一般外圓車削：常用80°凸三1課堂討論外圓車刀內孔車刀螺紋車刀17課堂討論外圓車刀內孔車刀螺紋車刀171、以上刀片的形狀？2、焊接式車刀和可轉位車刀的不同點？181、以上刀片的形狀？18

復習前面介紹過的車刀基本角度有哪些？三、車刀基本角度的作用前角：對切削力、切屑排出、切削、刀具耐用度影響都很大

前角的影響前角大：刀具強度降低，散熱體積減少，刀具耐用度下降，容易造成崩刃。前較小：使切削力和切削熱增加，刀具耐用度下降刀具前角的作用前角的選擇原則：在刀具強度允許的條件下，盡量選用大的前角19復習前面介紹過的車刀基本角度有哪些？三、車刀基本角度的作后角:作用是減少后刀面和工件過渡表面的摩擦后角大：摩擦減小，刀具磨損減少，但刀刃強度和散熱能力降低。后角?。耗Σ猎龃螅毒吣p加大，工件冷作硬化程度增加，刀具磨損大，工件冷硬程度增加后角的影響后角的選擇原則：粗加工時以確保刀具強度為主，后角課取小值；精加工時以保證加工表面質量為主，一般取αo=8°～12°

刀具后角的作用20后角的影響后角的選擇原則：粗加工時以確保刀具強度為主，后角課主偏角:改變主切削刃的受力及導熱能力，影響切削的厚度主偏角的影響主偏角大：切削力增大，刀尖角減小，刀具散熱能力較小，刀具磨損加劇主偏角?。旱都饨窃龃?，刀具強度提高，散熱性能變好，刀具耐用度提高，但主偏角減少，使吃刀抗力增大，易引起振動和加工變形。主偏角的選擇原則：在工藝系統(tǒng)剛度允許的情況下，選擇小的主偏角，這樣有利于提高刀具的耐用度。刀具主偏角的作用21主偏角:改變主切削刃的受力及導熱能力，影響切削的厚度主偏角的副偏角：具有減少已加工表面與刀具摩擦的功能。一般為5°～15°副偏角大：提高表面質量，刀尖角減小，刀具散熱能力較小，刀具磨損加劇。副偏角?。簻p少殘留面積高度，降低表面粗糙度值，同時刀尖角增大，散熱條件好轉，提高刀具耐用度，但副偏角過小，會增加副后刀面與工件之間的摩擦，使徑向力增大，引起振動。副偏角的選擇原則：根據工件已加工表面的粗糙度要求和刀具強度來選擇，在不引起振動的情況下，盡量取小值。副偏角的影響刀具副偏角的作用22副偏角：具有減少已加工副偏角大：提高表面質量，刀尖角減小，刀刃傾角：控制排屑方向，當刃傾角為負值時，可增加刀頭強度，并在車刀受沖擊時保護刀尖。刃傾角為負時，切屑流向已加工表面；為正時，流向待加工表面刃傾角為負時，切削刃強度增大，但切削背向力也增加，易產生振動刃傾角的影響刃傾角的選擇原則：根據刀具強度、流屑方向和加工條件而定。一般皆選用正刃傾角刀具刃傾角的作用23刃傾角為負時，切屑流向已加工表面；為正時，流向待加工表面刃傾三、課堂小結

本堂課講授三個方面的問題，第一個問題是數(shù)控加工對刀具的要求作為一個了解知識，第二個問題是數(shù)控車削的刀具，要求同學通過學習后能夠對不同形狀零件的加工選擇合適的刀具，第三個問題是刀具角度的影響是本堂課的重點加難點，它將影響我們加工的過程，精度和質量。所以在生產中起到重要的作用。四、布置作業(yè)1）預習§4—3工件在數(shù)控車床上的裝夾2）課本P1774-1、4-224三、課堂小結本堂課講授三個方面的問第四章數(shù)控車削加工工藝25第四章數(shù)控車削加工工藝1

第一節(jié)數(shù)控車削的主要加工對象第二節(jié)數(shù)控車削的刀具與選用第三節(jié)工件在數(shù)控車床上的裝夾第四節(jié)切削用量的選擇第五節(jié)數(shù)控車削加工工藝的確定第六節(jié)數(shù)控車削加工前的調整與安全生產規(guī)范第七節(jié)典型零件數(shù)控車削加工工藝分析數(shù)控車常用刀具26第一節(jié)數(shù)控車削的主要加工對象數(shù)控車常用刀具2第二節(jié)數(shù)控車削的刀具與選用27第二節(jié)數(shù)控車削的刀具與選用3說課思路

學生分析

教材分析教學方法學法指導教學過程

數(shù)控車常用刀具28說課思路學生分析數(shù)控車常用刀具4

學生分析：我所授課的班級為大二數(shù)控專業(yè)的學生，他們已經學過《機械制造基礎》等相關的課程，具備了車工工藝的基本知識。學習能力：抽象思維能力及自主學習能力一般。心理特點：厭煩枯燥的文字說教，喜歡有聲有色的、生動直觀的教學。數(shù)控車常用刀具29學生分析：數(shù)控車常用刀具5重點教材分析

根據車刀角度在加工中的對生產中產品個指標影響的關鍵性,將刀具基本角度的作用作為重點1、可轉位車刀的合理選用2、刀具基本角度的作用難點數(shù)控車常用刀具30重點教材分析難點數(shù)控車常用刀具6教學目標a、理解數(shù)控車刀具的類型及各自特點；b、掌握可轉位車刀該如何合理選用；c、掌握在使用中刀具角度對加工的影響。a、逐步培養(yǎng)學生舉一反三，分析解決問題的能力；b、討論問題、探索新思路的能力；C、開拓思路、調動了學生探求新知識的積極性，為以后在數(shù)控車床上的生產實習打下了結實的基礎。知識目標能力目標數(shù)控車常用刀具31教學目標a、逐步培養(yǎng)學生舉一知識目標能力目標數(shù)控車常用刀具7教學方法

1.啟發(fā)式教學、形象直觀式教學：教學活動是教和學雙邊互相促進活動，教學方法是達到教學的手段，也是指導學生學習的技巧。為了更好地突出重點，突破難點，使學生變被動為主動的愉快的學習，我正確處理好主導與主體的關系，啟發(fā)式教學始終貫穿于始終，通過師生間的一系列雙邊活動，如觀錄象，實物講授與討論，口述與板書等，由淺入深，循序漸進，將學生的學習積極性充分調動起來，充分發(fā)揮學生的主體作用，讓他們在愉快的氛圍中接受新知識和技能。2.教具：為了迎合學生厭煩枯燥的文字說教的特點，在教學過程中，我采用多媒體的教學手段，盡量使抽象復雜的問題直觀簡單化，來提高教學效率和教學質量。數(shù)控車常用刀具32教學方法1.啟發(fā)式教學、形象直觀式教學：數(shù)控車常用刀具8學法指導

以“學生為中心、以能力為本位”，通過引導他們思考，培養(yǎng)學生自主、探究的學習能力，完成由“學會”到“會學”的知識內化的過程。數(shù)控車常用刀具33學法指導以“學生為中心、以能力為本位”，通教學過程教學過程引入新課講授新課布置作業(yè)課堂小結數(shù)控車常用刀具34教學過程教學過程引入新課講授新課布置作業(yè)課堂小結數(shù)控車常用刀一、引入新課請學生觀看以下錄象提問：1、在錄象中完成零件的加工用了幾把刀具？

2、在普通車削加工中不同刀具所完成的加工內容？二、講授新課數(shù)控加工對刀具的要求數(shù)控車削常用的刀具（焊接式、可轉位式）車刀基本角度的作用

數(shù)控車常用刀具35一、引入新課請學生觀看以下錄象數(shù)控一、數(shù)控加工對刀具的要求

1）具有良好、穩(wěn)定的切削性能

2）較高的壽命

3）較高的精度

4）有可靠的卷屑、斷屑性能

5）刀具能快速、自動更換

6）刀具有調整尺寸的功能

7）實現(xiàn)標準化、系列化、模塊化數(shù)控車常用刀具36一、數(shù)控加工對刀具的要求1）具有良好、穩(wěn)定的切削性能數(shù)控二、數(shù)控車削常用的刀具

1）焊接式車刀1—切斷刀2—90°左偏刀3—90°右偏刀4—彎頭車刀5—直頭車刀6—成形車刀7—寬刃精車刀8—外螺紋車刀9—端面車刀10—內螺紋車刀11—內槽車刀12—通孔車刀13—盲孔車刀數(shù)控車常用刀具37二、數(shù)控車削常用的刀具1）焊接式車刀1—切斷刀

1、車削加工中刀具的種類有哪些？

2、焊接式車刀中不同形狀刀具的用途？思考數(shù)控車常用刀具381、車削加工中刀具的種類有哪些？思考數(shù)控車常用刀具142）機夾可轉位車刀可轉位車刀組成1—刀桿2—刀片3—刀墊4—夾緊元件刀片形狀可轉位車刀的選用392）機夾可轉位車刀可轉位車刀組成1—刀桿2—刀片刀片形狀刀片形狀的選擇可轉位車刀的選用一般外圓車削：常用80°凸三角形、四方形和80°菱形刀片；仿形加工：常用55°、35°菱形和圓形刀片；在機床剛性、功率允許的條件下大余量、粗加工：應選擇刀尖角較大的刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。40刀片形狀的選擇可轉位車刀的選用一般外圓車削：常用80°凸三1課堂討論外圓車刀內孔車刀螺紋車刀41課堂討論外圓車刀內孔車刀螺紋車刀171、以上刀片的形狀？2、焊接式車刀和可轉位車刀的不同點？421、以上刀片的形狀？18

復習前面介紹過的車刀基本角度有哪些？三、車刀基本角度的作用前角：對切削力、切屑排出、切削、刀具耐用度影響都很大

前角的影響前角大：刀具強度降低，散熱體積減少，刀具耐用度下降，容易造成崩刃。前較?。菏骨邢髁颓邢鳠嵩黾?，刀具耐用度下降刀具前角的作用前角的選擇原則：在刀具強度允許的條件下，盡量選用大的前角43復習前面介紹過的車刀基本角度有哪些？三、車刀基本角度的作后角:作用是減少后刀面和工件過渡表面的摩擦后角大：摩擦減小，刀具磨損減少，但刀刃強度和散熱能力降低。后角?。耗Σ猎龃?，刀具磨損加大，工件冷作硬化程度增加，刀具磨損大，工件冷硬程度增加后角的影響后角的選擇原則：粗加工時以確保刀具強度為主，后角課取小值；精加工時以保證加工表面質量為主，一般取αo=8°～12°

刀具后角的作用44后角的影響后角的選擇原則：粗加工時以確保刀具強度為主，后角課主偏角:改變主切削刃的受力及導熱能力，影響切削的厚度主偏角的影響主偏角大：切削力增大，刀尖角減小，刀具散熱能力較小，刀具磨損加劇主偏角?。旱都饨窃龃?，刀具強度提高，散熱性能變好，刀具耐用度提高，但主偏角減少，使吃刀抗力增大，易引起振動和加工變形。主偏角的選擇原則：在工藝系統(tǒng)剛度允許的情況下，選擇小的主偏角，這