包裝盒印后工藝四模切壓痕(共51張PPT)

包裝盒印后工藝四：模切壓痕學(xué)習(xí)目的：概述掌握模壓原理（重點(diǎn)）了解模切壓痕設(shè)備掌握模壓版的制作工藝（重點(diǎn)）掌握模切壓痕工藝（重點(diǎn)）模切壓痕常見(jiàn)故障及解決方法學(xué)生實(shí)踐進(jìn)行包裝盒模切學(xué)習(xí)資料：模切版、模切樣品幾件第1頁(yè)，共51頁(yè)。一、模切與壓痕技術(shù)概念1、模切工藝用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版，在壓力作用下，將印刷品或其它板狀坯料軋切成所需形狀的成型工藝。第2頁(yè)，共51頁(yè)。2、壓線工藝?yán)脡壕€刀或壓線模，通過(guò)壓力在板料上壓出線痕，或利用滾線輪往板料上滾出線痕，以便板料能按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。第3頁(yè)，共51頁(yè)。3、模壓模切壓痕工藝往往是把模切刀和壓線刀組合在同一個(gè)模版內(nèi)，在模切機(jī)上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕加工的，故簡(jiǎn)稱為模壓。第4頁(yè)，共51頁(yè)。二、模壓產(chǎn)品的分類及特點(diǎn)折疊成型類折疊成型的定義是印刷卡紙或紙板經(jīng)模切固定其外形輪廓為盒基，按模壓線痕定向按序折疊，將模切出的舌彤襟片插入對(duì)應(yīng)的模切鎖孔之中，即可成型為盒。制作時(shí)，主要經(jīng)過(guò)印刷、表面加工、模切壓痕、制盒等工作過(guò)程，其平商展開(kāi)結(jié)構(gòu)是由輪廓裁切線和壓痕線組成，并經(jīng)模切壓痕技術(shù)成型。粘接成型類粘接成型類是大型箱、盒的主要加工式，可在模切壓痕、糊盒聯(lián)機(jī)生產(chǎn)線上自動(dòng)化完成。其工藝流程度制作方法與折疊成型有相同之處，最后的定型是要將盒(箱)蓋、盒(箱)底、襟片用膠粘劑粘接固定才可成型。返回第5頁(yè)，共51頁(yè)。模壓原理模壓前，需先根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，用鋼刀(即模切刀)和鋼線(即壓線刀)或鋼模排成模切壓痕版(簡(jiǎn)稱模壓版)，將模壓版裝到模壓機(jī)上，在壓力作用下，將紙板坯料軋切成型并壓出折疊線或其它模紋。第6頁(yè)，共51頁(yè)。一、模壓版1、模壓版結(jié)構(gòu)1一版臺(tái)2一鋼線3一橡皮4一鋼刀5一襯空材料6一紙制品7一墊版8一壓板第7頁(yè)，共51頁(yè)。在整塊襯空材料上按圖樣開(kāi)出溝縫，在溝縫中嵌入鋼刀或鋼線加以固緊而形成的模壓版。將盒芯緊排在一起，產(chǎn)品公共邊緣使用同一條切線，模切時(shí)一刀將相鄰的兩個(gè)盒芯切開(kāi)。粘接成型類是大型箱、盒的主要加工式，可在模切壓痕、糊盒聯(lián)機(jī)生產(chǎn)線上自動(dòng)化完成。刀片刃口的硬度分為硬性、中硬性、軟性3種。橫紋處理是水平層次均衡分布傳遞壓力，穩(wěn)定性好。利用壓線刀或壓線模，通過(guò)壓力在板料上壓出線痕，或利用滾線輪往板料上滾出線痕，以便板料能按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。在整塊襯空材料上按圖樣開(kāi)出溝縫，在溝縫中嵌入鋼刀或鋼線加以固緊而形成的模壓版。3、紙張（板）厚度過(guò)大時(shí)，容易產(chǎn)生爆線，此時(shí)模切鋼線高度選擇要合理。學(xué)生實(shí)踐進(jìn)行包裝盒模切橫紋處理是水平層次均衡分布傳遞壓力，穩(wěn)定性好。2、鉛襯空材料制版工藝流程產(chǎn)生壓痕線不規(guī)則的原因主要是鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時(shí)位置不定.8一成品輸送9一床臺(tái)10一吸力傳送帶11一吸力傳送帶12一真空進(jìn)料2、模壓版的分類及特點(diǎn)1）按制版時(shí)采用的襯空材料分金屬類襯空材料模壓版鉛類襯空材料模壓版、鋼類襯空材料模壓版、鋁類襯空材料模壓版。非金屬類襯空材料模壓版所用襯空材料包括各類木板、鋅木合釘板、膠合板等，這類襯空材料制版精度高、加工方便、成本低。第8頁(yè)，共51頁(yè)。2）按模壓版的組裝方式分整體式模壓版在整塊襯空材料上按圖樣開(kāi)出溝縫，在溝縫中嵌入鋼刀或鋼線加以固緊而形成的模壓版。其特點(diǎn)是造價(jià)較高，但牢固耐用，易于安裝及調(diào)整，貯存?zhèn)溆梅奖?，且在圓壓圓模壓機(jī)上只能采用整體式模壓版。組裝式模壓版鋼刀和鋼線在整個(gè)模壓版中的位置，是按圖樣用許多單件的襯空材料組裝固定而成，其特點(diǎn)是改版靈活，材料的重復(fù)使用率高，可節(jié)省制版材料。第9頁(yè)，共51頁(yè)。3）按模壓版的模壓方式分平版式模壓版壓切式。滾筒式模壓版壓切式和剪切式兩種。在壓切式中分軟切法和硬切法兩種。硬切法是指模切時(shí)模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損。軟切法是在壓力滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時(shí)，切刀可有一定的切入量，這樣既可保護(hù)切刀，又能保證完全切斷，但需定期更換塑料層。返回第10頁(yè)，共51頁(yè)。模切刀片要有良好的彎曲特性便于彎曲成形。3．模切壓痕版一般如何分類?各有何特點(diǎn)?橫紋處理是水平層次均衡分布傳遞壓力，穩(wěn)定性好。包裝盒印后工藝四：模切壓痕橫紋處理是水平層次均衡分布傳遞壓力，穩(wěn)定性好。造成散版主要原因是模切版制版工藝中的失誤和彈性膠條（或海綿）的選擇不當(dāng)；模切刀片要有良好的彎曲特性便于彎曲成形。鋼刀和鋼線在整個(gè)模壓版中的位置，是按圖樣用許多單件的襯空材料組裝固定而成，其特點(diǎn)是改版靈活，材料的重復(fù)使用率高，可節(jié)省制版材料。鉛類襯空材料模壓版、鋼類襯空材料模壓版、鋁類襯空材料模壓版。其軟主要是指刀體部分，刀身軟、刀鋒硬稱為軟刀。1．何謂模壓?模壓加工有何特點(diǎn)?C、刀片的刀鋒（刃口）相鄰盒芯成品之間留有廢邊，模切時(shí)各自用單獨(dú)的刀線切開(kāi)。用膠合板作襯空材料的模切版，加工的狹縫應(yīng)與鋼刀、鋼線的厚度相符，以便能將刀線擠緊，必要時(shí)可在縫中夾擠襯空材料，但不得變動(dòng)刀線的正確位置；2）按模壓版的組裝方式分模切壓痕設(shè)備1、模壓設(shè)備分類根據(jù)模切版和壓切機(jī)構(gòu)兩部分主要工作部件的形狀不同，模切機(jī)可分為平壓平、圓壓平和圓壓圓三種基本類型而在平壓平模壓機(jī)中版臺(tái)及壓板的方向位置不同，又可分為立式和臥式兩種。第11頁(yè)，共51頁(yè)。卷筒紙模切壓痕機(jī)有圓壓圓型和平壓平型。有線外和在線兩種加工方式。卷筒紙模切壓痕機(jī)以瑞士的Bobst和美國(guó)的Seiland最為有名。圓壓圓模壓機(jī)的模切方式，一般分為硬切法和軟切法兩種。第12頁(yè)，共51頁(yè)。聯(lián)機(jī)型模切壓痕機(jī)：當(dāng)前先進(jìn)的模切設(shè)備大多向印刷、模切組合全自動(dòng)的方向發(fā)展。將模切機(jī)構(gòu)和印刷機(jī)連成一條自動(dòng)生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)形式多種多樣。這種生產(chǎn)線由4個(gè)主要部分組成，即進(jìn)料部分、印刷部分、模切部分、送出部分等。1一紙板2一印刷3一模切4一吸力自動(dòng)排度5一風(fēng)扇6一吹風(fēng)7一輸送部8一成品輸送9一床臺(tái)10一吸力傳送帶11一吸力傳送帶12一真空進(jìn)料返回第13頁(yè)，共51頁(yè)。模壓版的制作工藝1、膠合板（合成板）襯空材料制版工藝流程第14頁(yè)，共51頁(yè)。2、鉛襯空材料制版工藝流程第15頁(yè)，共51頁(yè)。1）底版的制作按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)或樣品的要求，將平面展開(kāi)圖上所需裁切的模切線和折疊的壓痕線圖形，按實(shí)樣大小比例，準(zhǔn)確無(wú)誤地復(fù)制到底版上，并制出鑲嵌刀線的狹縫。而圖樣復(fù)制的準(zhǔn)確性及嵌縫的優(yōu)劣是影響模壓工藝質(zhì)量的關(guān)鍵。第16頁(yè)，共51頁(yè)。2）鋼刀、鋼線的鍘切及成型加工按設(shè)計(jì)要求，將模壓用的鋼刀和鋼線鍘切成最大的成型線段，再將其加工成所要求的幾何形狀的過(guò)程。第17頁(yè)，共51頁(yè)。（1）模切刀具的性能參數(shù)A、模切刀片的彎曲特性模切刀片要有良好的彎曲特性便于彎曲成形。應(yīng)是鋼分子結(jié)構(gòu)緊密、硬度適宜，進(jìn)行精湛的表面碳處理過(guò)的優(yōu)質(zhì)鋼材，即將較脆的碳分子從制材的表層退去，仿似一層軟皮組織包覆著刀身，使制作的模切刀受彎時(shí)不致表面脆裂而導(dǎo)致刀身斷裂。第18頁(yè)，共51頁(yè)。B、刀片刃口的硬度刀片刃口的硬度分為硬性、中硬性、軟性3種。它們的彎曲性依次變好。其軟主要是指刀體部分，刀身軟、刀鋒硬稱為軟刀。刀片刃口的硬度是是經(jīng)過(guò)淬火處理來(lái)改變的，淬火工藝和淬火處理的面積大小影響著刀片的硬度和刀片的耐用性。第19頁(yè)，共51頁(yè)。C、刀片的刀鋒（刃口）為了適應(yīng)不同的模切要求和不同角度的模切，刀鋒有高、矮峰和不同角度的區(qū)別和平直形刃口、齒形刃口、針孔形刃口、波浪形刃口、拉削刀刃、磨削刀刃等不同的形狀。高鋒刀的剛度好，修長(zhǎng)的刀鋒可以極大地減少模切阻力，從而也減小模切壓力，使厚紙模切后有一個(gè)良好的切邊。矮鋒刀的刀鋒角度為52度，因剛度更優(yōu)于高峰刀，承受壓力更穩(wěn)定，耐用性也更持久。刀鋒的紋理處理：橫紋處理和直紋處理兩種。橫紋處理是水平層次均衡分布傳遞壓力，穩(wěn)定性好。刃口是線性的，加工精度高。直紋處理垂直線性壓力傳遞，傳遞壓力與紋理同向，應(yīng)力集中某傳遞線上，容易造成開(kāi)裂，刃口是點(diǎn)狀組合，容易鈍口。第20頁(yè)，共51頁(yè)。刀片的高度：常用刀片的高度一般為23．8mm，不干膠用刀片高度為7mm、8mm、9．5mmZ~P，特殊用途刀片的高度為23．6mm、30mm、35mm、40mm、50mm等。刀片的厚度：常用刀片的厚度為0.71mm，另有0.53mm、l.05mm、1.42mm、2.13mm等。第21頁(yè)，共51頁(yè)。平壓平模切刀片的選用第22頁(yè)，共51頁(yè)。（2）壓痕刀具壓痕刀具稱做鋼線、壓痕線或啤線。鋼線材料要具有耐磨損、彎曲度大等性。壓痕鋼線目前分為普通型、超窄型、單邊狹窄型、斜角型和特種專用型。德國(guó)西途(CITO)公司種類及規(guī)格如表：第23頁(yè)，共51頁(yè)。3）排刀拼版排刀就是將鋼刀、鋼線、襯空材料按制版要求拼裝組合成模壓版的過(guò)程。拼版就是將若干個(gè)模切版塊拼裝成整個(gè)模切版。排刀時(shí)，鋼刀、鋼線的接口要安排在合適的位置，接口間隙要適當(dāng)，不能因壓力作用而在接口處發(fā)生刀線重疊或間隙過(guò)大的現(xiàn)象。利用金屬空鉛作襯空材料，排刀時(shí)按一定的工藝要求，用空鉛直接將刀線固定在模壓版的指定位置上，其操作類似于活字印刷中的排版操作。這時(shí)要求工作人員能夠靈活自如地正確運(yùn)用各種規(guī)格的空鉛，排出的模壓版不能在工作時(shí)松動(dòng)或竄線。第24頁(yè)，共51頁(yè)。排刀拼版：常見(jiàn)的拼版組合形式（1）一刀切拼版將盒芯緊排在一起，產(chǎn)品公共邊緣使用同一條切線，模切時(shí)一刀將相鄰的兩個(gè)盒芯切開(kāi)。拼版時(shí)咬口應(yīng)保持為完整的一條直線，要考慮便于清廢。第25頁(yè)，共51頁(yè)。（2）雙刀切拼版相鄰盒芯成品之間留有廢邊，模切時(shí)各自用單獨(dú)的刀線切開(kāi)。為便于加工和清廢，模切加工后的廢邊應(yīng)能連在一起。盒芯之間應(yīng)有足夠的間隙以粘貼橡皮條，并保持刀口光潔，兩線間的間距應(yīng)大于5mm。第26頁(yè)，共51頁(yè)。（3）搭橋接拼版如果兩盒芯是相連的，且公共的刀線距離很短，模切加工中容易斷裂，這會(huì)給操作帶來(lái)一定的困難。這類拼版可采用搭接橋，即在合理的位置上，以產(chǎn)品的公用廢邊作為搭橋，這樣對(duì)清廢和模切操作都十分有利。第27頁(yè)，共51頁(yè)。4）檢查核對(duì)排刀完成后，需根據(jù)制版要求對(duì)拼裝組合的模版作一次全面檢查，核對(duì)無(wú)誤后才能正式開(kāi)始固刀。第28頁(yè)，共51頁(yè)。5）固刀固刀也稱打版或卡版．就是用襯空材料將鋼刀鋼線的位置擠緊固定，將排好的模壓版裝卡固定在版框中。以空鉛作襯空材料的模版固刀，可在版框四周加放木條后，用固版鎖直接固牢。用膠合板作襯空材料的模切版，加工的狹縫應(yīng)與鋼刀、鋼線的厚度相符，以便能將刀線擠緊，必要時(shí)可在縫中夾擠襯空材料，但不得變動(dòng)刀線的正確位置；還可根據(jù)整個(gè)版面的具體情況加放木條，用固版鎖夾緊固牢。第29頁(yè)，共51頁(yè)。6）壓印樣張目的：在于最后檢查核對(duì)，以驗(yàn)證模壓版是否符合制版要求且準(zhǔn)確無(wú)誤，并檢查夾緊力是否適當(dāng)。經(jīng)檢查無(wú)誤后，模版即可存版待用。第30頁(yè)，共51頁(yè)。3、模切壓痕版的制作應(yīng)考慮模切的工藝性1)開(kāi)槽開(kāi)孔的刀線應(yīng)盡量采用整線，線條轉(zhuǎn)彎處應(yīng)帶圓角，防止出現(xiàn)相互垂直的鋼刀拼接。第31頁(yè)，共51頁(yè)。2)兩條線的接頭處，應(yīng)防止出現(xiàn)尖角現(xiàn)象：第32頁(yè)，共51頁(yè)。3)避免多個(gè)相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)，應(yīng)增大其連接部分，使其連接一塊，便于清廢。第33頁(yè)，共51頁(yè)。4)防止出現(xiàn)連續(xù)的多個(gè)尖角，對(duì)無(wú)功能性要求的尖角，可改成圓角，如圖。第34頁(yè)，共51頁(yè)。5)防止尖角線截止于另一個(gè)直線的中間段落，這樣會(huì)使固刀困難、鋼刀易松動(dòng)，并降低模切適性；應(yīng)改為圓弧或加大其相遇角。返回第35頁(yè)，共51頁(yè)。模切壓痕工藝1、工藝流程上版一調(diào)整壓力一確定規(guī)矩一粘塞橡皮一試壓模切一正式模切一整理清廢一成品檢查一點(diǎn)數(shù)包裝。第36頁(yè)，共51頁(yè)。1）上版將制作好的模壓版，安裝固定在模切機(jī)的版框中，初步調(diào)整好位置，保證模切版平整并鎖緊螺絲固定，獲取初涉模切壓痕效果的操作過(guò)程稱為上版。第37頁(yè)，共51頁(yè)。2）調(diào)壓力先調(diào)整鋼刀的壓力：墊紙后，先開(kāi)機(jī)壓印幾次，目的是將鋼刀碰平、靠緊墊版，然后用面積大于模切版版面的紙板(通常使用400～500g／m2)進(jìn)行試壓，根據(jù)鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加或減少墊紙層數(shù)的方法，使版面各刀線壓力達(dá)到均勻一致。再調(diào)整鋼線的壓力:一般鋼線比鋼刀低0．8mm，為使鋼線和鋼刀均獲得理想的壓力，應(yīng)根據(jù)所模壓紙板的性質(zhì)對(duì)鋼線的壓力進(jìn)行調(diào)整。第38頁(yè)，共51頁(yè)。3）對(duì)規(guī)矩規(guī)矩是在模切壓痕加工中，用以確定被加工紙板相對(duì)于模版位置的依據(jù)。在版面壓力調(diào)整好以后，應(yīng)將模版固定好，以防模壓中錯(cuò)位。確定規(guī)矩位置，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求合理選定，一般盡量使模壓產(chǎn)品居中為原則。第39頁(yè)，共51頁(yè)。4）檢查在確定并粘貼定位規(guī)矩以后，應(yīng)先試壓幾張，并仔細(xì)檢查。對(duì)折疊式紙盒，還應(yīng)作成型規(guī)格、質(zhì)量等項(xiàng)檢驗(yàn)。在一切調(diào)整工作就緒后，應(yīng)先模壓出樣張，并作一次全面檢查，看產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求，在確認(rèn)所檢各項(xiàng)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，留出樣張后，即可正式開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。第40頁(yè)，共51頁(yè)。2、模切壓痕加工中的主要工藝參數(shù)主要工藝參數(shù)有模切壓力和模壓速度。模壓速度與模切機(jī)的工作頻率有關(guān)，是直接影響模切壓痕生產(chǎn)率的工藝因素，而且一般說(shuō)，模壓速度增加，模切壓力也會(huì)有所增加。返回第41頁(yè)，共51頁(yè)。模切常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及解決方法

壓力不均勻

如果壓力有輕微的不均勻，可能是由于模切刀、線（鋼刀、鋼線）分布不均，造成動(dòng)平臺(tái)在模切時(shí)受力歪斜所致，此時(shí)應(yīng)在模切版上加裝平衡刀線，使平臺(tái)受力均勻。如果平臺(tái)前后成四角處出現(xiàn)比較嚴(yán)重的壓力不均勻現(xiàn)象，則主要是支撐動(dòng)平臺(tái)的四個(gè)連桿擺桿高度不一致造成的，此時(shí)應(yīng)打開(kāi)模切底座的護(hù)罩，檢查擺桿是否磨損，如磨損嚴(yán)重則需更換，否則需要調(diào)整四個(gè)壓力調(diào)整斜鐵，直到壓力一致為止。第42頁(yè)，共51頁(yè)。

模切散版所謂散版，是指模切時(shí)廢邊與紙板散開(kāi)而造成走紙不順的現(xiàn)象。散版嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響正常的生產(chǎn)。造成散版主要原因是模切版制版工藝中的失誤和彈性膠條（或海綿）的選擇不當(dāng)；同時(shí)，其它因素也可能造成散版。第43頁(yè)，共51頁(yè)。1、模切版制版時(shí)，如果活件形狀復(fù)雜或排列活件很多，而模切連點(diǎn)很小、很少，則很容易造成模切時(shí)散版。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加連點(diǎn)數(shù)量，如果可能，應(yīng)將活件長(zhǎng)度方向與紙張傳送方向保持一致。2、如果模切版上的彈性膠條（或海綿）太軟，不能順利彈起紙張，也會(huì)造成散版。此時(shí)應(yīng)選用硬度高、彈性好的優(yōu)質(zhì)彈性膠條（或海綿）。第44頁(yè)，共51頁(yè)。模切時(shí)刃口不光滑，甚至起毛1、鋼刀質(zhì)量不良、刃口不鋒利、模切適性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。2、鋼刀