冷庫施工工藝及技術(shù)保證措施

冷庫施工工藝及技術(shù)保證措施作業(yè)方法：制冷壓縮機(jī)安裝：安裝前的檢查標(biāo)高、地腳螺栓孔的深度和距離、混凝土內(nèi)的埋設(shè)件等，這些應(yīng)契合設(shè)計或現(xiàn)行的機(jī)械設(shè)備施工及驗收規(guī)矩的要求?；A(chǔ)四周的模板、地腳螺栓孔的模板及孔內(nèi)的積水等，應(yīng)清理干凈。關(guān)于二次灌漿的光滑基礎(chǔ)表面，應(yīng)用鋼釬鑿出麻面，以使二次灌漿與原來基礎(chǔ)表面接合牢固。地腳螺栓及予埋鐵位置是否正確，長度、強(qiáng)度是否契合標(biāo)準(zhǔn)?；A(chǔ)檢查完畢要根20mm10mm，2mm。如不符應(yīng)會同監(jiān)理或建設(shè)單位提出修改意見。制冷壓縮機(jī)的安裝：設(shè)備就位找正和初平：制冷壓縮機(jī)就位前，將其底部時，尺子擺正而且拉直，尺寸要量測準(zhǔn)確。制冷壓縮機(jī)的就位：就位是開箱后將壓縮機(jī)由箱底座搬運(yùn)到設(shè)備的基礎(chǔ)上。將制冷壓縮機(jī)和底座運(yùn)到基礎(chǔ)旁擺正，關(guān)于好基礎(chǔ)，再卸下制冷壓縮機(jī)與底座連接的的螺栓，用撬杠撬起壓縮機(jī)的另一端，將幾根滾杠放到壓縮機(jī)與底座之四根滾杠，用撬杠撬動制冷壓縮機(jī)，使?jié)L杠滾動，將制冷壓縮機(jī)從底座上水平劃移到基礎(chǔ)上。最后撬起制冷壓縮機(jī)，將滾杠撒出，按其具體情況墊好墊鐵。使制冷壓縮機(jī)的縱橫中心線與基礎(chǔ)上中心線關(guān)于正?？捎镁€垂進(jìn)行測量，如果沒有找正，可用撅桿輕輕撅動制冷冷壓縮機(jī)進(jìn)行調(diào)整，直到契合表5.1.2.3的規(guī)則：5.1.2.3序號序號項目允許偏差（mm）1平面位移102標(biāo)高±10螺栓灌漿并且清洗后再進(jìn)行精平。的準(zhǔn)備、墊鐵的準(zhǔn)備及墊鐵墊放位置的確定。34～3840～463034～3840～463036設(shè)備底孔徑11～1313～1518～2022～2627～30設(shè)備地1012162024腳螺栓腳螺栓直徑基礎(chǔ)放置墊鐵處應(yīng)剔成坑狀且平整。墊鐵部署圖見圖。墊鐵部署圖見圖1.1.2.6敷設(shè)墊鐵時應(yīng)注意事項觸，接觸面積要均勻；引起機(jī)座變形；墊鐵間一般允許間距為70～100cm增加墊鐵；20～30mm50～150mm30～100mm備的穩(wěn)定性，過低不便于二次灌漿的搗實(shí)。3塊。厚的放在每組墊鐵擰緊程度要一致，不允許有松動現(xiàn)象。設(shè)備找平找正后，關(guān)于于鋼板墊鐵要點(diǎn)焊在一起。1.1.2.7設(shè)備的精平和基礎(chǔ)抹面：地腳螺栓孔二次灌漿，制冷壓縮機(jī)初平后，可關(guān)于地腳螺栓孔進(jìn)行二次灌漿。灌漿采用細(xì)石混凝土和水泥砂漿，其強(qiáng)度標(biāo)號至少比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級。為了灌漿后使地腳螺栓與基礎(chǔ)形成一個整體，灌漿前應(yīng)使基礎(chǔ)孔內(nèi)保持清潔，油污、污土等雜物必需清理干凈。每個孔洞的混凝土必需一次灌成。灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于770%質(zhì)量試驗試驗依據(jù)：合同件及技術(shù)條款；《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)矩》GB50275-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)矩》GB50231-98設(shè)計圖紙及技術(shù)說明。試驗方法：安裝調(diào)試進(jìn)程中，質(zhì)檢人員跟班檢測。效期內(nèi)。作業(yè)方法：制冷扶助設(shè)備安裝前的一般要求和注意事項：進(jìn)行單體排污。螺栓。樣板必需腳螺栓的位置不能移動。腐朽。工作。關(guān)于有玻璃管液面指示器的設(shè)備，在安裝前應(yīng)拆下玻璃給玻璃管設(shè)防護(hù)罩。位置。就位。蒸發(fā)式冷凝器的安裝多臺并且列式等安裝形式。安裝時需注意與臨近建筑物的間距，一般要注意以下情況：1）當(dāng)蒸發(fā)式冷凝器四面都是墻時，安裝時進(jìn)風(fēng)口側(cè)的最小間距為1800MM，非進(jìn)風(fēng)口的最小間距為900MM；2）當(dāng)蒸發(fā)式冷凝器處于三面是實(shí)墻，一面是空花墻時，進(jìn)風(fēng)口側(cè)的最小間距應(yīng)為900mm,非進(jìn)風(fēng)口側(cè)的最小間距為600mm；600mm。高壓貯液器的安裝高壓貯液器的安裝水平線應(yīng)向集油包端傾斜，傾斜度為0.2%--0.3%先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當(dāng)后再裝上。低壓循環(huán)貯液器的安裝5mm壓循環(huán)桶的正常液面與氨泵中心線的間距一般不小于2.5m以上，其安放的位置除考慮隔先進(jìn)行防腐處理，墊木的厚度應(yīng)按設(shè)計文件的要求確定。中間冷卻器的安裝差不超過進(jìn)行防腐處理，墊木的厚度應(yīng)按設(shè)計文件的要求確定。排液桶的安裝排液桶的安裝水平線應(yīng)向集油包端傾斜，傾斜度為0.2%--0.3%。若無集油包則應(yīng)向放油管一側(cè)傾斜，安裝時應(yīng)先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當(dāng)后再裝上。同高壓貯液器安裝?？諝夥蛛x器的安裝5/1000的坡度。集油器的安裝壓縮機(jī)濕沖程。緊急泄氨器的安裝安裝在高壓貯液桶出液管上，當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重災(zāi)禍又無法挽回的泄水管，不小于設(shè)備上管徑，泄出管下部不允許設(shè)漏斗或與地漏連接，應(yīng)直接與排水道相連。質(zhì)量試驗試驗依據(jù)：合同件及技術(shù)條款；《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)矩》GB50275-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)矩》GB50231-98《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)矩》（GB50274—98）設(shè)計圖紙及技術(shù)說明。試驗方法：安裝調(diào)試進(jìn)程中，質(zhì)檢人員跟班檢測。期內(nèi)。庫房末端設(shè)備冷風(fēng)機(jī)的安裝冷風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)考慮到本工程為多層冷庫（共三層、閥門、管材、型材等運(yùn)送到各個樓層，上述1、電梯提升方案：①利用2、吊車提升方案：在整密的論證，制定好相關(guān)的安全防護(hù)措施方可執(zhí)行。冷風(fēng)機(jī)的安裝350～400mm時先將倒鏈上端掛在事先制作好的吊點(diǎn)上，倒鏈下端掛在捆綁冷風(fēng)機(jī)的鋼絲繩上，然后拉動倒鏈將冷風(fēng)機(jī)吊起。冷風(fēng)機(jī)吊起后首先觀察是否出現(xiàn)一端偏沉的現(xiàn)象，如果有應(yīng)馬上將冷風(fēng)機(jī)放下重新捆綁鋼絲繩，務(wù)必使倒鏈的掛鉤掛在冷風(fēng)機(jī)重心線上。冷風(fēng)機(jī)吊升至規(guī)則高度后將帶絲扣的圓鋼插入冷并且用雙螺母加彈簧墊圈擰緊。冷風(fēng)機(jī)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查葉片有無機(jī)殼碰撞、摩擦。作業(yè)方法：制冷系統(tǒng)管道安裝的一般要求和注意事項或其他管材代替，管內(nèi)壁不得鍍鋅。當(dāng)設(shè)計溫度低于-2916Mn20#鋼。GB3091-82中的有關(guān)規(guī)則。使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并且應(yīng)將其兩端封閉進(jìn)行防腐處理。1.4.1.4.求。管道及管件（彎頭、三通、變徑等）除去銹蝕，并且且涂刷防銹漆兩道否則嚴(yán)禁安裝。1.4.1.5用于扶助管道安裝的型材安裝前也必需經(jīng)過除銹防腐工作，否則亦不能安裝。1.4.16法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法A30.5-1mm。新烘干。于法蘭密封的高壓石棉墊安裝前還需用冷凍有浸泡或涂抹大黃油。管道及安裝型材的除銹統(tǒng)管道采用人工除銹方法。管道的酸洗鈍化工業(yè)系統(tǒng)有著質(zhì)分開，顯著提高其耐蝕性令基體不被侵蝕的一種工藝方法。管道酸洗鈍化操作方法，合格將直接影響到酸洗的質(zhì)量，在鈍化時也形成不了鈍化洗干凈；②酸洗：管子可在12%-14%的鹽酸溶液中，溫度控制在15-20C4小時即可取出。若管子銹蝕嚴(yán)重時，可適當(dāng)延長浸泡時間。為了防止酸蝕，可在酸液中加入1%（宜用飲用水）進(jìn)行沖洗，但沖洗時間不宜過長；油化狀況下采用；后立即放在鈍化槽中進(jìn)行鈍化處理。一般采用10%亞硝酸鈉、1%氨水、89%的水溶液作為鈍化液；蒸汽吹干（最好用過熱蒸汽管道的人工除銹（圓鋼或小規(guī)格鋼管上往復(fù)十?dāng)?shù)次在管道內(nèi)清刷，直至管內(nèi)污物、鐵銹等徹底消除后再用干凈的抹布擦凈，再用壓縮干燥空氣關(guān)于管內(nèi)銹粉進(jìn)行吹除，在管口設(shè)置白紙直至白紙上無污物為合格。除銹后的管道應(yīng)用塑料封頭（干凈的塑料布或抹布）把管道兩端進(jìn)行封堵。管道進(jìn)行完除銹、封口后在管子外表面涂刷防銹漆二道。防銹漆的顏色根據(jù)圖紙或用戶要求。防銹漆涂刷主要有毛刷刷漆和噴槍噴漆兩種方法。管道運(yùn)至工防潮措施，長時間不用后如果油漆防腐層有脫落安裝前必需重新涂刷防銹漆。安裝型材的除銹、防腐涂防銹底漆兩道。安裝進(jìn)程中如有掉漆應(yīng)即時修補(bǔ)。管道的連接方式25mm門的連接一律采用法蘭連接，法蘭為凸凹面平焊法蘭，在凹2-3mm25mm以下者與設(shè)備、閥門的連接可采用絲口連接，連接處應(yīng)抹氧化鉛與甘油調(diào)制的填料，在管子絲口螺紋處涂勻（不要涂在閥內(nèi)填料嚴(yán)禁使用白漆麻絲代替，絲口連接要一次擰緊，不得退回及松動。管道的焊接焊接應(yīng)在環(huán)境溫度0℃以上的條件下進(jìn)行，如果氣溫低于0℃，焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰霜，并且要預(yù)熱，3—5倍。管道焊接前需關(guān)于管端口加工坡口。焊接應(yīng)使焊后管道達(dá)到橫平豎直，不能有彎曲、搭口現(xiàn)象。管道、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)契合設(shè)計要求文件規(guī)則，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)則GB50235-97的規(guī)則確定。制冷系統(tǒng)管道坡口V型坡口（見下圖。管道坡口的加工可采用機(jī)械方法尤其關(guān)于管道焊縫級別要求較高時，具體操作方法為專用坡口機(jī)關(guān)于管道進(jìn)行加工，或者用角向磨光機(jī)關(guān)于管道端口進(jìn)行打磨，直到坡口角度契合要求為止。管道坡口加工也可采用氧—乙炔焰方法。但此方法只針關(guān)于焊縫等級較低的焊縫，10mm響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。坡口形式及尺寸圖等原則。133mm（133管道133mm以上的管道采用氧—乙炔焰方法進(jìn)行切割。無論使用那種方法管子切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子1%3mm。如需在管道上開孔，孔洞直57mm以下的孔洞采用開孔機(jī)鉆孔，孔洞直徑大于57mm以上的孔洞采用氧—乙炔焰方法進(jìn)行。采用上述辦法開孔后，毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等亦應(yīng)予以清除。管子安裝定位時,宜用兩塊鋼板定位,將鋼板在焊縫兩邊的管子上用電焊固定,,進(jìn)入管內(nèi),管路連接完畢后,將定位鋼板敲掉，并且且將多于焊材打磨掉。氣割。燒焊接頭時，如另一端為絲口接頭，則兩端需保持150-200mm的間距，以免燒焊時，高熱會影響另一端絲口的200mm以內(nèi)需焊接時，將絲口部分包1%不大于2mm。管道關(guān)于接焊口中心線距彎管起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm（不囊括壓制彎管；直管段兩關(guān)于接焊口中150mm時，不應(yīng)小150mm管道關(guān)于接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離以及距管道100mm。管道直徑≥32mm壓力為2.5MpaQ235法蘭強(qiáng)度或可靠性的缺陷。不得在焊縫及其邊緣上開孔，管道開孔時，焊縫距孔邊緣的距離不應(yīng)小于100mm彎管制作及其質(zhì)量要求應(yīng)契合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)GB50235伸縮彎應(yīng)按設(shè)計文件的要求制作。管道成直角焊接時，應(yīng)按制冷劑流動方向彎曲，機(jī)體管接出時應(yīng)從下部接出。管道焊縫的試驗試驗。管道焊接后首先由工段長關(guān)于焊縫外觀進(jìn)行試驗，檢查損探傷、強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗之前進(jìn)行。后仍按原試驗方法進(jìn)行檢測。100%試驗。及驗收規(guī)矩》GB50235-97執(zhí)行。管道安裝的部署原則及注意事項的工作量。管道的安裝允許偏差值應(yīng)契合下表的規(guī)則：管道安裝允許偏差值(mm)管道部署的基本原則：1.4.1.1液囊，在繞過建筑物的梁時，也不允許形成上下彎。50mm，不應(yīng)與型鋼制作的支吊架直接接觸。一切吊點(diǎn)應(yīng)在土建施工時予埋。高壓排氣管應(yīng)固定牢靠，不得有震動現(xiàn)象，當(dāng)其穿過10mm并且用石棉灰填實(shí)，以防震壞磚墻。用先進(jìn)后出式?；仄苈放帕性谏希┮汗苈放帕性谙?。1.4.5.8.小口徑管路應(yīng)盡快支撐在大口徑管路上方或吊掛在大面。在下。高壓管路靠墻安裝，低壓管路排列在外面。管道安裝應(yīng)橫平豎直，供液管不允許有向上的弧，汽管和吸汽管不得形成倒坡。從壓縮機(jī)到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時，10～20mm的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料；系統(tǒng)管道與支架接觸均用硬雜木塊墊實(shí)（硬雜木塊應(yīng)用熱瀝清煮過以防產(chǎn)生冷橋。管道需采用套絲安裝時，套絲后管壁的有效厚度應(yīng)施工及驗收規(guī)矩》SBJ12-2000的規(guī)則執(zhí)行。1.4.5.11.管路不應(yīng)擋門、窗、應(yīng)避免經(jīng)過電動機(jī)、配電盤、儀表箱（盤）的上方，供液管路不應(yīng)有汽囊（即上凸現(xiàn)象吸汽管路不應(yīng)有液囊（既下凹現(xiàn)象。當(dāng)支管從主管的上側(cè)引出時，在支管上靠近主管處45度角。開三通時應(yīng)做順流三通保證汽液順流。管路上安裝儀表用的多控測點(diǎn)（如測溫點(diǎn)、測壓點(diǎn)和流量孔板等應(yīng)在管路安裝時一起作好，這樣可以避免管路固定后再開孔焊接，致使鐵屑、溶渣落入管內(nèi)。溫。過易燃墻壁和樓板的排氣管（從壓縮機(jī)到冷凝器應(yīng)用不燃材料保溫。度計損壞時容易調(diào)換。腐處理，才能覆蓋。管道支架的制作安裝要求架。支架安裝主要有三種方式：①直接埋入墻體法；②預(yù)埋件焊接法；③射釘、膨脹栓固定法。較輕的管道可采用膨脹栓固定法安裝管道支架。管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸等應(yīng)契合設(shè)計文管道支、吊架所用型鋼應(yīng)平直，確保與每根管子或管墊接觸良好；管道支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，其焊接變形應(yīng)予教正；管道支吊架Q235鋼，單管吊桿當(dāng)管道直徑＜N80mm時采用12mmN100----N150之間時采用φ16mmN200----N300之間時采用φ20mm合管道填補(bǔ)器位移和設(shè)備推力的要求，防止管道震動。的結(jié)構(gòu)安全。支吊架的架設(shè)，不應(yīng)影響設(shè)備檢修及其它管道的安裝和擴(kuò)建。支吊架安裝時，位置應(yīng)正確，必需契合設(shè)計管線的標(biāo)門等集中荷重處。管道支、吊架最大允許間距見下表：*壁無保溫管有保溫管*壁無保溫管有保溫管厚（m）（m）厚（m）（m）（mm）（mm）10*21.00.689*41.04.014*21.51.0108*41.04.018*22.01.5133*47.04.022*22.01.5159*4.57.55.032*3.53.02.0219*69.01.038*3.53.52.5273*710.01.545*3.54.02.5325*810.08.057*3.55.03.0377*1010.010.076*3.55.03.5管道的坡度要求意要有一定的坡度坡向。氨制冷系統(tǒng)管通坡向及坡度范圍(%)安裝時應(yīng)注意要有一定的坡向。管道名稱管道名稱傾斜方向傾斜度（‰）沖霜水給水管（進(jìn)入庫體前）庫前排水管5-10沖霜水給水管（進(jìn)入庫體后）沖霜水給水管（進(jìn)入庫體后）冷風(fēng)機(jī)10-15沖霜水排水管循環(huán)水池3-5管路間距的確定外壁法蘭邊緣及保溫層外壁等管路最突出的部分距離墻壁或柱子邊的凈開檔不應(yīng)小于小于100mm約80-90mm100mm以上。關(guān)于于并且排管路上的并且列100mm裝在同一支架上時，水平裝時兩管管壁的間距不得小于，上下裝時，不得小于氬弧焊機(jī)操作規(guī)程TIGTIGTIGTIG/MMA/的熱引弧動能不起作用。ok”位置后，將焊機(jī)前面板上的控制電源開關(guān)按至“ok”位置，此時風(fēng)扇開始示此時不輸出電壓。調(diào)節(jié)焊機(jī)前面板“電流”旋鈕，預(yù)設(shè)焊接電流；調(diào)“引弧電流/TIGTIG焊槍開關(guān)，電源輸出空載電壓，同時電磁氣閥閉合，氬氣由氣瓶，減壓流量計經(jīng)過導(dǎo)氣軟管到TIG焊TIG5s5s后放松松開關(guān)，電弧維持，需要收弧時，再按下開關(guān)（松開或不松開均可6s，氣閥斷開，完成一個工作周期。TIG5s弧，松開開關(guān)檢查是否有氬氣從焊槍噴嘴流出，如果沒有，請檢查氣瓶上的閥門是否開啟，待氣體流出后，移近焊槍與工件的距離，重新按開關(guān)即可。磨鎢極時必需戴口罩、手套，并且遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。最好選用沛鎢極（放射量小些。砂輪機(jī)必需裝抽風(fēng)裝起時，其放射性劑量超出安全規(guī)則而致傷人體。手工氬弧焊工人。應(yīng)隨時佩帶靜電防塵口罩。操作時應(yīng)盡快減少高頻電作業(yè)時間。連續(xù)工作不得超過6小時。氬弧焊工作場地必需空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)3米以上。在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合。電焊機(jī)操作規(guī)程應(yīng)掌握一般電器知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及接線點(diǎn)是否良線頭不宜超過三個。下雨天不準(zhǔn)露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站進(jìn)行。推閘刀開關(guān)時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時，要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。注意焊接電纜接頭移動后進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。攔時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。焊接有色金屬器件時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時使干凈。修理機(jī)械設(shè)備，應(yīng)將其保護(hù)令（地）完后再行連接。焊機(jī)啟動后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回工作完應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī)，再斷開電源。設(shè)備、工具是否良好。象，應(yīng)立即通知修理。采用高頻引弧必需經(jīng)常檢查有否漏電。附近吸煙、進(jìn)食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)手工電弧焊操作規(guī)程焊前準(zhǔn)備：1．從事管道焊接的焊工必經(jīng)《鍋爐及壓力容器安全檢查規(guī)程》之規(guī)則考試合格。持證焊工只準(zhǔn)從事考試合格項目的焊接內(nèi)容。中斷六個月焊接工作的焊工，再從事焊接工作必需要重新考試合格。持證焊工，合格證必需在考試期內(nèi)，過期無效。23．所使用焊條必需與焊接母材想匹配，即強(qiáng)度等級一致。1501～2350℃～4001～2小時，隔夜焊條次日150油、銹、污接觸。4．焊工在焊前準(zhǔn)備階段，必需知道母材（管材）的型號，以便選用相匹配的焊條。為了保證焊后等強(qiáng)和不削弱壁厚，CB50236-98規(guī)則。開切坡口在有條件的情況下采用機(jī)械開切如坡口機(jī)、車床等，工地施工允許氧炔焰開切坡口但開切過后必需使用角向磨光機(jī)或砂輪機(jī)將坡口表面的氧化鐵、熔渣清除干凈，40～50毫米范圍內(nèi)清除油、銹水、污（冬季施工應(yīng)該更為慎重）施焊（焊接）1．定位點(diǎn)固焊：組裝定位中錯口，點(diǎn)固焊引弧必需于坡口內(nèi)或引弧板上進(jìn)行，不得隨意亂打火。氬弧焊封底及弧焊點(diǎn)固用焊絲必需與施工焊絲相同。手工焊點(diǎn)固所用焊條必需與30～50100～15010～20米相間120。點(diǎn)固后將藥去除干凈待焊。2．施焊：施工參數(shù)的選定，焊接參數(shù)囊括：母材厚度。坡口型式與尺寸、焊接、電壓、焊接電流、焊條送給速度等，（焊接工藝許定合格后確定的）提供的數(shù)據(jù)，合并且個人技能允許適當(dāng)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。點(diǎn)固后坡口內(nèi)再進(jìn)行一次性清理飛濺，沙塵和過高點(diǎn)固焊縫。引弧板試驗：根據(jù)已選定的參數(shù)首先與引弧板（可用的線連板）上進(jìn)行施焊試驗，認(rèn)為可行方可進(jìn)行施焊。引弧預(yù)熱：正式施焊同樣不準(zhǔn)亂打火引弧，必需于坡口內(nèi)打火引弧或引弧板上打火引弧快速移弧與坡口內(nèi)，電弧前后擺動幾下，為母材預(yù)熱，目的是使施焊接縫成型質(zhì)量好。施焊時工件應(yīng)放置穩(wěn)定，使坡口成水平位置，而管道只能隨安裝坡口。板材平焊則難度更大，施焊進(jìn)程中焊接參數(shù)需靈活改變，參數(shù)中焊接速度與焊接電流相關(guān)聯(lián)，焊接電壓與焊縫寬度相關(guān)聯(lián)，燒穿與電弧高低相關(guān)聯(lián)，如果施焊進(jìn)程中，改變電流勢必增加焊條接頭易產(chǎn)生焊接缺陷，因此，適當(dāng)調(diào)整焊接速度，同樣可達(dá)調(diào)整電流的目的。焊縫收尾與接頭：一條焊縫施焊結(jié)束，1～2不允許存在的缺陷，只有添滿弧坑才可以避免。在一整條焊縫中每根焊條間的接頭應(yīng)注意下一根焊條的引弧應(yīng)沿焊接30～50150～20050用。管道油漆防腐油漆防腐要求：為保持設(shè)備、管道、支吊架等金屬構(gòu)件的長久使用、應(yīng)進(jìn)行防銹和油漆粉刷。關(guān)于工程量較小的系統(tǒng)或安裝后不能利用噴涂的方法來進(jìn)行刷油的管道，以人5-3885%4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。在刷漆前，應(yīng)關(guān)于設(shè)備、管道、支架的金屬構(gòu)件上的灰塵、污垢、銹斑、油跡和水消除掉，并且保持干燥。無論人工刷漆還、起皺、針孔、氣泡，不產(chǎn)生裂紋、脫落。油漆防腐的具體做法和要求為：關(guān)于支吊架的防腐應(yīng)先刷防銹漆一道，然后再涂黑色或灰色調(diào)和漆兩道；c.不能在低溫潮濕的環(huán)境下進(jìn)行噴涂油漆序號名稱顏色安全管大紅色序號名稱顏色安全管大紅色吸入管天藍(lán)色水管綠色放油管棕色高壓氨液管黃色低壓氨油管米黃色鹽水管灰色各種閥體黑色各種閥體黑色截止閥手柄黃色節(jié)流閥手柄紅色1.4.3.1試驗依據(jù)：合同件及技術(shù)條款；《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)矩》GB50275-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)矩》GB50231-98（GB3091-82；（9設(shè)計圖紙及技術(shù)說明。1.4..3.2試驗方法：安裝調(diào)試進(jìn)程中，質(zhì)檢人員跟班檢測。期內(nèi)。作業(yè)方法：制冷系統(tǒng)所用的各種閥門（磁閥、安全閥等、儀表須用專用產(chǎn)品，安裝前要進(jìn)行全面檢查，合格后方可安裝。閥門、儀表安裝前的檢查閥動作是否靈活安全閥在安裝前應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格行鉛封。4-5次，然后關(guān)閉閥門，進(jìn)行試壓。試壓介質(zhì)可用壓縮空氣或煤油。用這種方法試壓時，應(yīng)在閥芯兩頭訣別試壓。用壓縮空氣試壓，利用專用試壓卡具，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，以試壓時不降壓為合格。為了檢查閥體是否因裂紋、砂眼造成閥體滲漏，也可將試驗的閥門放在水中通入壓縮空氣進(jìn)行閥體檢漏。一般閥門出廠前都經(jīng)過以上的試驗，并且隨附出廠合格證，以上工程可免予進(jìn)行。溫度、壓力、壓差等傳感器安裝：傳感器在安裝后，要做好防護(hù)措施，以免砸傷、損壞；傳感器安裝時，安裝角度及引線方向、方式要相同；傳感器本體所帶引線長度不足并且用絕緣膠帶包扎好；傳感器引線長度要統(tǒng)一，以離信號輸1米余量，多余部分放置在控制柜底部，并且做有規(guī)則的纏繞后，用尼龍扎帶扎緊；傳感器連接線纜進(jìn)入電纜橋架前要穿軟電線管，線管的彎曲方向、方式要相同；傳感器線纜在橋架敷設(shè)時，要用1.5米一處；傳感器線纜與采集器端UT型接線端子后再加以連接。閥門、儀表的安裝及注意事項裝時必需注意制冷劑流向，不可裝反。安裝截止閥，應(yīng)使工質(zhì)從閥盤底部流向上部。在水平管段上安裝時，閥桿應(yīng)垂直向上或傾斜某一個角度，禁止閥可將閥門裝成水平?；亻y應(yīng)保證閥盤中心線與水平面互相垂直。規(guī)則的位置安裝。電磁閥必需垂直安裝在水平管段上，閥體上的箭頭應(yīng)與工質(zhì)流動方向一致，電磁閥安裝在節(jié)流閥前至少300mm擺度，否則裝玻璃管后，容易引起玻璃管破裂。高壓管道及設(shè)備應(yīng)安裝-0.1-2.4Mpa器或管道應(yīng)安裝-0.1-1.5Mpa級精度。做好記錄。品。銀球應(yīng)處在管道中心線上。一切儀表應(yīng)安裝在照明良好，便于觀察，不易震動，防止日曬雨淋。以接受閥體因結(jié)冰、結(jié)露產(chǎn)生的凝結(jié)水。質(zhì)量試驗1.5.3.1試驗依據(jù)：合同件及技術(shù)條款；《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)矩》GB50275-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)矩》（GB50231-98）（GBJ131—90）設(shè)計圖紙及技術(shù)說明。1.4..3.2試驗方法：安裝調(diào)試進(jìn)程中，質(zhì)檢人員跟班檢測。期內(nèi)。作業(yè)方法：氨制冷系統(tǒng)排污表壓處以白色標(biāo)識板設(shè)靶檢查，直至無污物排出為止；1.1..1.2以保護(hù)，并且將電磁閥、止回閥的閥心及過慮器的濾網(wǎng)拆下，待抽真空試驗合格后再重新安裝復(fù)位；1.1..1.3其清洗干凈然后重新組裝。氨制冷系統(tǒng)氣密性試驗規(guī)則時，高壓部分應(yīng)采用1.8Mpa（表壓，中壓部分和低壓部1.2Mpa（表壓）進(jìn)行試壓；1.1.2..210%0.05Mpa5min，然后關(guān)于一切焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，則應(yīng)將系統(tǒng)同大氣連通后進(jìn)行修補(bǔ)并且重新試驗。經(jīng)初次10%10min關(guān)于于制冷壓縮機(jī)、氨泵、液位控制器等設(shè)備、控制元件在試壓時暫時隔開。系統(tǒng)開始試壓時須將玻璃板液位指示4系統(tǒng)充氣至規(guī)則的試驗壓力，保壓6h后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24h后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降應(yīng)按下式計算，并且不應(yīng)大于試驗壓力的100，當(dāng)壓力降超過以上規(guī)則時，應(yīng)查明原因，消除泄漏，并且應(yīng)重新試驗，直至合格?！囼為_始時系統(tǒng)中的氣體壓力(MPa，絕關(guān)于壓力);式中△P—壓力降(MPa);—試驗開始時系統(tǒng)中的氣體壓力(MPa，絕關(guān)于壓力);—試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體壓力(MPa，絕關(guān)于壓力);t1—試驗開始時系統(tǒng)中的氣體溫度(℃);—試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體壓力(MPa，絕關(guān)于壓力);t2—試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體溫度(℃)。5.氣密試驗前應(yīng)將不應(yīng)參與試驗的設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離。1.1.3質(zhì)量試驗試驗依據(jù)：合同件及技術(shù)條款；（GB50275-98）（GB50231-98）設(shè)計圖紙及技術(shù)說明。試驗方法：試驗進(jìn)程中，質(zhì)檢人員跟班檢測。期內(nèi)。制冷系統(tǒng)吹掃排污產(chǎn)后安全運(yùn)轉(zhuǎn)和運(yùn)行的效率。，直到最后在距排污口150mm處放置的一張白紙上無（安全閥除外的閥芯拆卸清洗。制冷系統(tǒng)試壓246冷卻產(chǎn)生的壓力降不大于0.03MPa18力為1.2MP（從壓縮機(jī)排氣閥至總調(diào)節(jié)站的膨脹閥前為高壓部分，從膨脹閥起至壓縮機(jī)吸氣閥止為低壓部分。在空氣吸入口出設(shè)空氣過濾裝置。試壓時應(yīng)間歇進(jìn)行，逐漸升壓。排氣溫度不要超過120℃。1.2MPa全閥。即關(guān)閉膨脹閥。1.8MPa后，即停滯壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并且在各焊便修補(bǔ)。氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗格后進(jìn)行；統(tǒng)內(nèi)壓力均勻下降；5.333KPa24h內(nèi)壓力無變化為合格。系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)泄漏，補(bǔ)焊后應(yīng)重新進(jìn)行氣密性試驗和抽真空試驗。氨制冷系統(tǒng)充氨試驗制冷系統(tǒng)充氨試驗必需在氣密性試驗和抽真空試驗合入大量的氨液。充氨試驗壓力