牛鼻山隧道出口左線進(jìn)洞專項(xiàng)方案

廣州鳳凰山隧道工程TJ-04合同段PAGE1第76頁共75頁第1頁共75頁目錄1工程概況 61.1工程簡介 61.2地形、地貌 61.3水文、氣象 72編制依據(jù) 73技術(shù)要求 74施工總體布置 74.1施工總體規(guī)劃： 74.1.1牛鼻山隧道左幅出口： 84.1.1.1圍巖及地形情況 84.1.1.2施工組織情況 94.2主要資源配置： 94.2.1人員組織情況： 94.2.2機(jī)械設(shè)備組織情況： 104.3工程進(jìn)度安排： 114.3.1施工重點(diǎn) 114.3.2工程進(jìn)度安排 114.4施工準(zhǔn)備 114.4.1技術(shù)準(zhǔn)備 114.4.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 114.4.3材料準(zhǔn)備 124.4.4施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)布置 124.4.5臨時(shí)用電 124.4.6臨時(shí)用地 124.5施工場地布置 134.5.1施工臨建規(guī)劃 135施工方法和施工工藝 165.1、施工準(zhǔn)備 165.2、施工順序 165.3、施工方法 165.3.1、防排水工程施工 165.3.1.1、截水溝施工 165.3.1.2、洞口段滲水或地質(zhì)涌水的處理方法 175.3.2、邊仰坡開挖 175.3.3邊仰坡防護(hù) 185.3.4管棚套拱施工 225.3.4.1管棚設(shè)計(jì)參數(shù) 225.3.4.2施工方法 225.3.4.2.1基底開挖 235.3.4.2.2鋼架的安裝 245.3.4.2.3導(dǎo)向管的施工 245.3.4.2.4套拱模板安裝施工 255.3.4.2.5套拱砼澆筑施工 265.3.5管棚施工 265.3.5.1施鉆 275.3.5.2頂管 275.3.5.3管棚內(nèi)鋼筋籠施工 285.3.5.4止?jié){墻制作 295.3.5.4注漿 305.3.6施工注意事項(xiàng) 315.4暗洞施工 325.4.4三臺階七步法開挖 325.4.4.1工法特點(diǎn) 325.4.4.2施工工藝 335.4.4.3三臺階七步開挖法施工安全、質(zhì)量控制措施 395.4.5雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖 405.4.6單側(cè)壁導(dǎo)坑法或CD（中隔墻）法開挖 425.5技術(shù)措施 445.5.1地下水影響措施 445.5.2邊仰坡穩(wěn)定性監(jiān)測措施 455.5.2.1地表下沉監(jiān)測措施 455.5.2.2安全措施 455.5.3地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)不一致應(yīng)采取的措施 465.5.3.1不良地質(zhì)條件洞室開挖支護(hù)措施 465.5.3.2大量涌水的預(yù)防和處理應(yīng)急措施 466、監(jiān)控量測 476.1量測目的 476.2量測項(xiàng)目 486.3施工檢測管理 486.4監(jiān)控量測布置 486.4.1隧道圍巖變形量測 486.4.2應(yīng)力～應(yīng)變量測 496.5量測資料的整理 507、質(zhì)量要求及控制方法 508、雨季施工措施 538.1原材料及機(jī)械保護(hù)措施 538.2建立組織，統(tǒng)籌安排 538.3其它主要措施 549、安全保證措施 5410、環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施 5510.1環(huán)境保護(hù)及水土保持保證體系 5510.2施工環(huán)境保護(hù)措施 5510.2.1水環(huán)境保護(hù)措施 5510.2.2大氣環(huán)境保護(hù)措施 5610.2.3噪音控制措施 5610.2.4固體廢棄物處理措施 5810.2.5施工區(qū)域綠化、美化措施 5810.2.6生態(tài)保護(hù) 5810.3水土保持措施 5811隧道專項(xiàng)施工安全技術(shù)措施 5911.1隧道施工安全技術(shù)措施 5911.2洞口工程施工安全技術(shù)措施 6011.3開挖鑿孔作業(yè)安全技術(shù)措施 6011.4洞內(nèi)運(yùn)輸作業(yè)安全技術(shù)措施 6111.5支護(hù)作業(yè)安全技術(shù)措施 6211.6襯砌作業(yè)安全技術(shù)措施 6311.7通風(fēng)與防塵作業(yè)安全技術(shù)措施 6311.8施工工序的安全保證措施 6512突發(fā)事件預(yù)案與管理 6812.1突發(fā)事件救援機(jī)構(gòu)成員及職責(zé) 6812.2突發(fā)事件工作程序 7012.3突發(fā)事件處理預(yù)案原則 7012.4安全應(yīng)急救援預(yù)案步驟 7012.4.1災(zāi)情預(yù)警和報(bào)告 7012.4.2應(yīng)急反應(yīng)機(jī)構(gòu) 7112.4.3搶險(xiǎn)隊(duì)伍 7112.4.4災(zāi)害處置 7112.4.5搶險(xiǎn)步驟 7112.4.6防災(zāi)設(shè)備 7212.4.7災(zāi)情、事故搜集和報(bào)告 7212.5突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 7212.5.1火災(zāi)、爆炸事故應(yīng)急預(yù)案 7212.5.2觸電事故應(yīng)急預(yù)案 7312.5.3中暑、食物中毒應(yīng)急預(yù)案 7412.5.4高空墜落事故應(yīng)急預(yù)案 7412.5.5防洪抗汛的應(yīng)急預(yù)案 7412.5.6管線事故應(yīng)急預(yù)案 7512.5.7交通事故應(yīng)急預(yù)案 7512.5.8環(huán)境污染事故應(yīng)急預(yù)案 76牛鼻山隧道惠州端左線進(jìn)洞施工方案1工程概況1.1工程簡介牛鼻山隧道為上、下行分離的六車道高速公路隧道，屬第TJ-04合同段。隧道起點(diǎn)位于天鹿南路黃陂，終點(diǎn)位于沙垯村附近，穿越一低山，相對高差約170米，山坡較陡峻，山頂?shù)貏葺^平緩。右線隧道起迄樁號YK6+114～YK7+935，全長1821m，隧道平面線型進(jìn)出口均為直線，洞身為圓曲線，曲線半徑R=4020m；縱面線型為+1.319%的單向坡。根據(jù)隧道洞口地形地質(zhì)條件，隧道進(jìn)出口均采用端墻式洞門。設(shè)置2處行人橫洞、1處行車橫洞，設(shè)一處緊急停車帶。本隧道ZK6+212~ZK7+953、YK6+114~YK7+935段左右線間距在18m到27m之間屬分離式小凈距；ZK7+953~ZK7+980段左右線間距小于18m屬分離式小凈距。隧址區(qū)屬低山地貌，山勢緩和，植被發(fā)育。上部為厚層殘坡積層，以左線ZK7+480和右線YK7+450為界，前段為震旦系混合花崗巖，后段為侏羅世花崗巖。隧道地下水類型為層狀巖石裂隙水。隧道圍巖情況見下表。隧道圍巖級別及長度路線Ⅱ級Ⅲ級Ⅳ級Ⅴ級左線（1768m）2321039288209分級比例（%）13.158.816.311.8隧址區(qū)不良地質(zhì)現(xiàn)象主要為零星分布的小型崩塌；特殊性巖土主要為全、強(qiáng)風(fēng)化混合花崗巖與部分膨脹性高嶺土。1.2地形、地貌牛鼻山隧道屬低山地貌，山勢緩和，植被發(fā)育，主要為雜草和灌木及喬木，上部為厚層殘坡積層（Q4el+dl）、以左線ZK7+480和右線YK7+450為界，前段為震旦系（Z）混合花崗巖，后段為侏羅世（J）花崗巖?；葜荻俗缶€左側(cè)在樁號ZK7+970～ZK7+990段為一山體沖溝，且地表常年有水流現(xiàn)象；下大雨時(shí)，沖溝上會(huì)被雨水卷下堆積物及滾石。隧址區(qū)地表水較為發(fā)育，山溪沿山谷流淌，水量較為豐富。1.3水文、氣象屬南亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫暖濕潤。區(qū)內(nèi)年平均氣溫21.8℃，極端最低氣溫-0.3℃。極端最高氣溫39.1℃。年平均降水量約1680.5mm，日最大降水量284.9mm，時(shí)最大降水量101.1mm。雨季的開始期在4月初，結(jié)束期在9月底，降水量占年降水量的81%。年內(nèi)暴雨較集中在5～9月份。年蒸發(fā)量1400～1600mm，年平均相對濕度為79%。本區(qū)風(fēng)向季節(jié)性變化比較顯著，從春季至初秋盛行偏南風(fēng)，秋季至冬末盛行偏北或偏東風(fēng)，年平均風(fēng)速1.9m/s。線路所在地受臺風(fēng)影響，臺風(fēng)季節(jié)常出現(xiàn)在每年的5～9月，工程施工過程中可能遭受臺風(fēng)暴雨的影響和破壞。根據(jù)調(diào)查，惠州端左線洞口左側(cè)有一沖溝，并在地表有兩股地下水自山頂流下，地下水較為豐富。2編制依據(jù)1、鳳凰山隧道工程TJ-04合同段設(shè)計(jì)圖紙；2、招投標(biāo)文件；3、《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF60-2009）、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JTJ076-95、《錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-2001；4、現(xiàn)場勘查的施工區(qū)域自然因素、沿線交通情況及現(xiàn)場施工條件。3技術(shù)要求3.1惠州端左線洞口左側(cè)有一山體沖溝，洞口段施工前應(yīng)施工洞頂截水溝與路基段塹頂截水溝，施作好地表水與地下水引排工作；3.2洞口段臨時(shí)開挖邊、仰坡采用錨噴防護(hù)，在施工過程中應(yīng)注意從上到下，邊開挖邊防護(hù)，嚴(yán)禁放大炮，以防對邊坡的深層產(chǎn)生松動(dòng)破壞；3.3隧道應(yīng)遵循“早進(jìn)洞、晚出洞”的原則，不得大挖大刷，確保邊坡及仰坡的穩(wěn)定。4施工總體布置4.1施工總體規(guī)劃：因惠州端牛鼻山隧道左線左側(cè)在樁號ZK7+970～ZK7+990段為一山體沖溝，且地表常年有水流現(xiàn)象，下大雨時(shí)，沖溝上會(huì)被雨水卷下堆積物及滾石，對洞口施工人員及洞口的設(shè)備會(huì)有極大的威脅，且原設(shè)計(jì)洞口段左側(cè)為二至三級邊坡開挖，洞口明洞段為偏壓結(jié)構(gòu)體，邊坡不穩(wěn)定，為了減少偏壓，對明洞段及明洞路基人員、設(shè)備及邊坡的安全；從而根據(jù)“四方”現(xiàn)場確定延長隧道暗洞洞身6m進(jìn)行隧道進(jìn)洞施工。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，其總體施工規(guī)劃如下：1、將原設(shè)計(jì)惠州端左線暗洞延長6m至ZK7+981處，因上部土質(zhì)地質(zhì)較差，所以洞口大管棚相應(yīng)延長，增長后的暗洞采用S-Va型設(shè)計(jì)斷面型式進(jìn)行施工；2、地表采用粘性土進(jìn)行回填碾壓覆蓋施工，并在樁號ZK7+972～ZK7+983段進(jìn)行噴射C20砼地表封閉施工；3、已完成洞頂截水溝段，根據(jù)現(xiàn)場地形將洞頂截水溝往路基段延伸順接至現(xiàn)場臨時(shí)排水溝，并根據(jù)現(xiàn)場情況，加大加寬左線左側(cè)截水溝，以及隧洞進(jìn)洞前完成路基段塹頂截水溝施工。4、洞口大管棚施工根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，先施工上部125°范圍套拱與管棚施工，并增加上部套拱擴(kuò)大基礎(chǔ)施工，穩(wěn)定了上部以后再開挖下部，分左右側(cè)分次施工至設(shè)計(jì)套拱位置。5、根據(jù)洞口段地質(zhì)情況，為了確保安全進(jìn)洞，暗洞洞室掘進(jìn)視圍巖情況采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法或三臺階七步法或單側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖施工，具體參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與相關(guān)規(guī)范進(jìn)行控制施工質(zhì)量。4.1.1牛鼻山隧道左幅出口：4.1.1.1圍巖及地形情況洞口處地處山坡，地面高程約為128.04m，山勢平緩，人工開挖坡角20°，為Ⅴ級圍巖，由淤泥、殘坡積土和強(qiáng)風(fēng)化混合花崗巖組成，出口仰坡穩(wěn)定性均較差，開挖后邊坡巖體易產(chǎn)生坍塌，施工中應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。4.1.1.2施工組織情況根據(jù)現(xiàn)場地形情況，以及設(shè)計(jì)圖紙，我部計(jì)劃先平整場地及臨建項(xiàng)目建設(shè)后進(jìn)行排水系統(tǒng)修建施工、洞口邊仰坡開挖及防護(hù)施工，然后進(jìn)行套拱與大管棚施工，再采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法或三臺階七步法或單側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖施工。4.2主要資源配置：施工機(jī)械設(shè)備、人員配置要滿足各工作面的施工需求。在配置上按照均衡、高效的原則合理安排，以確保施工順利進(jìn)行。詳細(xì)的施工機(jī)械、人員配備見施工安排表。4.2.1人員組織情況：序號工種人數(shù)備注1管理人員5負(fù)責(zé)施工管理、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量控制、安全教育等2測量2測量放樣3電工2施工用電4焊工5鋼筋焊接5普工12零星工作6支護(hù)15立拱架、噴射混凝土7開挖20開挖洞身8鋼筋工4鋼筋綁扎9模板工4安裝加固模板10機(jī)械司機(jī)8大型機(jī)械與運(yùn)輸車輛司機(jī)11空壓機(jī)2開空壓機(jī)司機(jī)合計(jì)794.2.2機(jī)械設(shè)備組織情況：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況1挖掘機(jī)CAT3201良好2裝載機(jī)ZL50C側(cè)鏟2良好3砼攪拌機(jī)JS7502良好4砼輸送泵HBT601良好5砼潮噴機(jī)國產(chǎn)HSP-71良好6注漿機(jī)UB-32良好7空壓機(jī)20m34良好8自卸車SX32404良好9KuDos液壓沖孔機(jī)SH-70A1良好10砼輸送車4良好11氣腿風(fēng)槍YT-2830良好12鋼筋切斷機(jī)1良好13電焊機(jī)15KVA5良好14發(fā)電機(jī)250KW2良好15水泵3.5KW4良好16全站儀1良好17型鋼彎曲機(jī)1良好18切割機(jī)1良好19鋼筋彎曲機(jī)1良好20水平鉆機(jī)MK-35型1良好21風(fēng)鎬6良好4.3工程進(jìn)度安排：4.3.1施工重點(diǎn)洞口施工重點(diǎn)是洞口段的開挖和邊仰坡防護(hù)以及長管棚施工。4.3.2工程進(jìn)度安排施工計(jì)劃安排施工部位牛鼻山隧道惠州端左線洞口洞口開挖及錨噴支護(hù)2014年9月10日至9月26日套拱、管棚、注漿施工2014年9月27日至10月25日4.4施工準(zhǔn)備4.4.1技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙審核已經(jīng)結(jié)束，審核結(jié)果已上報(bào)，設(shè)計(jì)院圖紙答疑及回復(fù)已經(jīng)完成。隧道邊仰坡開挖及支護(hù)、大管棚施工安全、技術(shù)交底已經(jīng)編制并下發(fā)到施工隊(duì)。2、導(dǎo)線點(diǎn)加密、水準(zhǔn)點(diǎn)加密及復(fù)測已全部完成，并通過總監(jiān)辦審核批復(fù)?，F(xiàn)場已經(jīng)依照施工圖精確放出洞門及邊仰坡位置，并完成開挖輪廓線放樣。3、試驗(yàn)準(zhǔn)備：混凝土配合比及進(jìn)場原材料的試驗(yàn)工作已經(jīng)完成。鋼筋、砂石料、水泥試驗(yàn)及水質(zhì)試驗(yàn)已經(jīng)完成。4.4.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備①隧道洞口開挖前，項(xiàng)目部組織人員對洞口段地形地貌進(jìn)行復(fù)測，對洞口情況已進(jìn)行了詳細(xì)調(diào)查，主要為：洞口的地形情況，有無不良地質(zhì)或偏壓；植被分布情況；征地拆遷情況，洞口及附近的地表水系對隧道施工的影響程度；洞口地表有無泉眼出露，地下水分布情況，對圍巖的影響程度，洞口土體含水量、塑性指數(shù)等原始參數(shù)等。②隧道進(jìn)出口聯(lián)測已完成，且貫通誤差符合規(guī)范要求；測放出進(jìn)洞控制樁，并保護(hù)良好；邊、仰坡開挖邊線、成洞面里程等測量放樣已按規(guī)范完成。③待紅線內(nèi)征地完成后及時(shí)在洞頂布設(shè)沉降觀測點(diǎn)，并及時(shí)取得第一組數(shù)據(jù)。④項(xiàng)目部已做好施工人員入場后的質(zhì)量、安全、文明施工等思想教育工作。⑤項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一人，項(xiàng)目副經(jīng)理一人、總工程師一人，隧道工程師一人，下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量檢查部、物資設(shè)備部、計(jì)劃合同部、安全協(xié)調(diào)部、財(cái)務(wù)部、中心試驗(yàn)室、綜合辦公室等職能部門。⑥施工場外協(xié)調(diào)：項(xiàng)目經(jīng)理部(辦公室)已與當(dāng)?shù)卮逦?、鄉(xiāng)政府等單位做好施工協(xié)調(diào)關(guān)系，對交通、環(huán)衛(wèi)市容、棄渣場、擾民及民擾等問題做了預(yù)處理準(zhǔn)備工作。4.4.3材料準(zhǔn)備4.4.3.1砂、碎石供應(yīng)前期施工項(xiàng)目所使用的砂石骨料在本標(biāo)段周邊大型砂石骨料廠采購，鋼筋砼嚴(yán)禁采用海沙，素砼不得不采用海沙時(shí)，砂中氯化物含量（以氯離子質(zhì)量計(jì)，%）應(yīng)小于0.02%，其余砂石骨料本標(biāo)段計(jì)劃在攪拌站附近修建大型砂石骨料加工廠，料源采用隧道合格洞碴進(jìn)行加工砂石骨料。4.4.3.2鋼筋、水泥、型鋼等材料的供應(yīng)本工程所用鋼筋、水泥為甲供材料，我單位將根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃上報(bào)甲供物資供貨計(jì)劃，以滿足現(xiàn)場正常施工需要；其余工程物資均為自購材，由我項(xiàng)目部材料員與相關(guān)供銷單位材料部門負(fù)責(zé)聯(lián)系提供到現(xiàn)場。4.4.4施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)布置根據(jù)現(xiàn)場原始地形及地表水和地下水滲流情況，施工洞頂截水溝與路基段塹頂截水溝，并在路基段拉槽至洞口兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)排水溝順坡自然排水，待洞口段進(jìn)洞后施工路基段永久排水溝。4.4.5臨時(shí)用電施工、生活用電與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T協(xié)商搭接，架設(shè)電力線路至工作面；進(jìn)出口各配置一臺800KVA與一臺1000KVA變壓器，供隧道施工及生活用電。同時(shí)為保證施工正常進(jìn)行，隧道進(jìn)出口各備用2臺250KW發(fā)電機(jī)，做為應(yīng)急電源。洞內(nèi)照明供電均采用三相五線制，用BLV-25mm2絕緣電線沿右側(cè)邊墻蝶式瓷瓶明配。距掌子面100m范圍內(nèi)，考慮作業(yè)人員集中，采用36伏安全電壓供電。4.4.6臨時(shí)用地根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，我標(biāo)段拌合站、變電房、空壓機(jī)房、施工隊(duì)駐地均修建在牛鼻山出口路基段征地紅線內(nèi)，試驗(yàn)室考慮在廣州市開發(fā)區(qū)沙撻車路下排街進(jìn)行臨時(shí)租用村民房屋修建試驗(yàn)室，棄碴場暫時(shí)考慮在ZK8+320左側(cè)山澗處。4.5施工場地布置4.5.1施工臨建規(guī)劃1、牛鼻山隧道出口施工現(xiàn)場布置平面布置情況隧道出口段根據(jù)現(xiàn)場既有施工便道進(jìn)行修建長約1100m進(jìn)場施工道路，路面寬4.5m，設(shè)置會(huì)車道3處，道路最大縱坡為8.7%；施工隊(duì)駐地臨建項(xiàng)目修建在施工道路寬敞地段，占地約為160平米；其余臨建項(xiàng)目由于受現(xiàn)場實(shí)際地形及“農(nóng)業(yè)保護(hù)用地”等因素影響，其機(jī)房、變電房、攪拌站、鋼筋加工場、炸藥庫等相關(guān)臨建項(xiàng)目修建在征地紅線內(nèi)路基段。具體布置詳見附圖。開挖面ZK7+981惠州端開挖面ZK7+981惠州端5施工方法和施工工藝5.1、施工準(zhǔn)備（1）洞口邊仰坡測量放樣根據(jù)全站儀控制導(dǎo)線網(wǎng)對洞口進(jìn)行投點(diǎn)，據(jù)此結(jié)合圖紙確定進(jìn)洞口開挖中線、邊、仰坡開挖輪廓線，畫出開挖輪廓線，復(fù)核無誤后進(jìn)行洞口開挖。（2）洞口仰坡監(jiān)控測量沿路基中心線在洞頂仰坡面每5m設(shè)置一個(gè)測點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行洞口淺埋地段地表下沉觀測，為能及時(shí)調(diào)整仰坡加固支護(hù)參數(shù)提供依據(jù)。5.2、施工順序A、洞頂截水溝與路基段塹頂截水溝施工B、洞口開挖及噴錨支護(hù)C、套拱、管棚、注漿5.3、施工方法5.3.1、防排水工程施工惠州端左線洞口段排水主要是進(jìn)行洞頂截水溝、路基段塹頂截水溝，以及洞口段臨時(shí)集水井與臨時(shí)排水溝施工，路基段臨時(shí)排水溝采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖施工，并在明洞口左右側(cè)設(shè)置集水井，集水井采用預(yù)制的φ1000mm水泥管垂直往下埋設(shè)4m深至仰拱開挖線以下1.5m處，預(yù)制管周邊鉆孔滲水引至水泥管內(nèi)采用水泵抽排，將集水井內(nèi)的水抽排至路基段兩側(cè)施工臨時(shí)排水溝進(jìn)行引排。待進(jìn)洞后逐步進(jìn)行組織施工路基段設(shè)計(jì)側(cè)溝施工，確保隧道洞口段排水通暢。5.3.1.1、截水溝施工惠州端左線洞口段因左側(cè)有一山體沖溝，考慮該處地下水豐富、匯水量大，以及存在發(fā)生泥石流等安全隱患，在施工截水溝時(shí)應(yīng)首先將洞頂截水溝結(jié)構(gòu)尺寸加大，并順延至路基段臨時(shí)排水溝內(nèi)，同時(shí)應(yīng)根據(jù)原設(shè)計(jì)路基段塹頂截水溝根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地形進(jìn)行砌筑施工塹頂截水溝，從而增加洞口段引排水能力。隧道洞口開挖前，在洞口開挖邊、仰坡線5米（水平距離）以外施工與路基段塹頂截水溝，截水溝設(shè)置沿地表坡面平滑順直向下，避免急彎并通向路基邊溝，以防雨季山坡匯積水沖洗已開挖的坡面。截水溝采用人工開挖法開挖,截水溝挖出的土，可在隧道邊、仰坡頂與截水溝之間修成土臺并進(jìn)行夯實(shí)，臺頂應(yīng)筑成2%傾向截水溝的橫坡。截水溝基坑開挖后，應(yīng)馬上用M7.5漿砌片石進(jìn)行溝底、溝壁的砌筑，防止雨水通過土溝直接滲入隧道邊、仰坡邊坡，導(dǎo)致隧道邊、仰坡病害。截水溝應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)出水口，將水引至山坡側(cè)的自然溝中，一般情況下，通過跌水或急流槽與排水溝或邊溝連接排水，其出水口與其他排水設(shè)施平順銜接。截水溝、排水溝線形要求平順，盡可能采用平直形，轉(zhuǎn)彎處宜做成弧形。平曲線處水溝施工時(shí)，溝底縱坡應(yīng)與曲線前后溝底縱坡平順銜接，不允許曲線內(nèi)側(cè)有積水。漿砌片石鋪砌水溝溝身時(shí)，砌縫砂漿應(yīng)飽滿，溝身不漏水，抹面應(yīng)平整壓光。5.3.1.2、洞口段滲水或地質(zhì)涌水的處理方法根據(jù)惠州端左線洞口段的實(shí)際情況，將洞口邊仰坡及明洞段邊坡處增設(shè)φ50mm小導(dǎo)管注漿施工，以及在洞口成洞面與明洞段增設(shè)地表帷幕注漿施工，其具體施工方法如下：1、邊坡防護(hù)增設(shè)50mm小導(dǎo)管注漿縱橫向間距為80*80cm、小導(dǎo)管單根長為6.0m；地表帷幕注漿50mm小導(dǎo)管縱橫向間距為100*100cm、小導(dǎo)管單根長應(yīng)根據(jù)原始地形鉆孔至隧道底部；水灰比為1:1，灌漿壓力最大為1.0Mpa。2、加強(qiáng)現(xiàn)場排水系統(tǒng)的修建施工，在路基段拉槽路面兩側(cè)開挖臨時(shí)排水溝進(jìn)行自然排水，待進(jìn)洞后修建路基段永久側(cè)溝，確保排水通暢，避免現(xiàn)場積水影響工程施工質(zhì)量。3、若洞口段掌子面滲水或涌水較大時(shí)，應(yīng)采用隧道洞身周邊帷幕注漿施工方法，以堵截隧洞開挖外的滲水或涌水通道，形成堵水帷幕，確保隧道安全施工。4、加強(qiáng)觀測左側(cè)山體表層的穩(wěn)定情況，及時(shí)消除安全隱患，確保隧道安全進(jìn)洞施工。5.3.2、邊仰坡開挖洞口開挖：由于隧道洞口段表層為淤泥與殘坡積土，在洞口段開挖時(shí)采用人工配合挖掘機(jī)開挖施工。A、清除表土，以及松散土石；B、開挖邊仰坡：隧道邊仰坡由上而下進(jìn)行分層開挖，每層開挖高度為2～3m，根據(jù)明挖段邊仰坡高度，每開挖一層，應(yīng)及時(shí)對邊仰坡進(jìn)行支護(hù)并保證開挖邊坡的邊坡坡率。土方采用挖掘機(jī)開挖，石方采用鉆爆法實(shí)行松動(dòng)爆破，然后用挖掘機(jī)開挖。出碴采用挖掘機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)輸。開挖時(shí)土質(zhì)地段預(yù)留10～20cm厚的邊坡用人工刷坡，石質(zhì)地段按設(shè)計(jì)一次爆破或開挖到位。刷坡時(shí)嚴(yán)格按放線開挖，控制超欠挖，爆破時(shí)采用預(yù)裂光面爆破，保證坡面平順。分層開挖支護(hù)施工順序見下圖。C、邊坡開挖注意事項(xiàng)①施工前仔細(xì)調(diào)查自然狀態(tài)下山體穩(wěn)定情況，分析施工期間的邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。②開挖應(yīng)自上而下，嚴(yán)禁開挖“神仙土”。③施工前切實(shí)做好地表排水工程，排出水不得危及附近建筑物、道路和農(nóng)作物。④邊坡開挖后應(yīng)順直，大面平整，邊坡上不得有危石及松石。5.3.3邊仰坡防護(hù)開挖后應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行邊仰坡的防護(hù)，邊仰坡采用錨噴防護(hù)。先對邊仰坡進(jìn)行初噴4～6cm的C20混凝土，然后布設(shè)Φ22砂漿錨桿，間距為120×120cm梅花形布置，錨桿單根長為3.5m，鋼筋掛網(wǎng)采用φ6鋼筋，網(wǎng)格間距為20×20cm，并復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度。具體施工步驟如下：A、噴射砼施工。a.噴射砼采用砼潮噴機(jī)進(jìn)行噴射砼作業(yè)施工，砼由拌和站集中拌料，運(yùn)輸車運(yùn)到工作面。b.噴砼：噴射砼前，用水、高壓風(fēng)將巖面粉塵和雜物進(jìn)行清理，噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、由下而上順序進(jìn)行。初噴砼厚度4～6cm，待錨桿、鋼筋網(wǎng)安裝完后進(jìn)行復(fù)噴砼作業(yè)，噴至設(shè)計(jì)厚度。c.施工技術(shù)措施及注意事項(xiàng)①.原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，雜質(zhì)含量不超標(biāo)，砂、石料、水泥、水的計(jì)量誤差≯2%，速凝劑、減水劑等外加劑的計(jì)量誤差≯1%。②.設(shè)置控制噴砼厚度的標(biāo)志。噴射前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸。③.噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上順序進(jìn)行。④.噴嘴與巖面垂直，距受噴面0.6～1.0m。⑤.掌握好風(fēng)壓與水壓，減少回彈和粉塵，噴射壓力0.17～0.4MPa，水壓力0.15～0.2MPa。⑥.施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時(shí)斷電、停風(fēng)，發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)立即關(guān)機(jī)停風(fēng)。⑦噴射機(jī)的合理使用：啟動(dòng)噴射機(jī)時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)再開機(jī)，并應(yīng)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后送料，供料均勻連續(xù)。作業(yè)結(jié)束時(shí)，先停止送料，待罐內(nèi)余料噴完，再停機(jī)，然后關(guān)風(fēng)。停止噴射作業(yè)后，噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料應(yīng)及時(shí)清除干凈，以避免混合料結(jié)塊堵管。⑧輸料管堵塞問題：堵管的一般原因有以下幾種：a、操作程序有誤，如先開馬達(dá)后送風(fēng)，操作閥錯(cuò)開，致使高壓風(fēng)大量泄出，使工作室內(nèi)風(fēng)壓急劇下降，也會(huì)引起輸料管堵塞。b、如遇堵管，應(yīng)立即關(guān)閉馬達(dá)，隨后關(guān)閉風(fēng)源，并將軟管拉直，然后以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風(fēng)壓開到0.3～0.4MPa，同時(shí)繼續(xù)敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通。排除堵管現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)注意噴嘴前方嚴(yán)禁站人，以免發(fā)生傷人事故。⑨安全及勞動(dòng)保護(hù)：施工中注意噴嘴不準(zhǔn)對人，以免噴射傷人，噴射前先進(jìn)行清理浮石、危石等必要的排險(xiǎn)作業(yè)；噴射機(jī)一定要安放在圍巖穩(wěn)定地段。噴射砼土施工人員必須佩戴防塵口罩等，操作噴頭的工人應(yīng)佩戴防護(hù)眼罩，夾膠工作服、長筒乳膠手套等。前期準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備施噴面清理噴射攪拌機(jī)噴射機(jī)噴頭綜合檢查計(jì)量配料復(fù)噴補(bǔ)強(qiáng)結(jié)束圍巖不穩(wěn)定或砼不合格合格混凝土攪拌機(jī)砂、石、水泥、水（加水潮潤）壓縮空氣速凝劑水潮噴混凝土施工工藝框圖B、錨桿施工a、施工方法施工順序：測量放線→鉆孔→清孔→注漿→錨桿頂入。采用自制式多功能作業(yè)臺車手持風(fēng)鉆鉆孔，并將砂漿灌入，錨桿頂入，孔口處理。（1）原材料備制①錨桿材料：錨桿材料采用砂漿錨桿，鋼筋直徑Φ22㎜，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格備料，并進(jìn)行調(diào)直、除銹、除油，以保證砂漿錨桿的施工質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行。②水泥；普通水泥砂漿選用普通硅酸鹽水泥，在自穩(wěn)時(shí)間短的圍巖條件下，宜用早強(qiáng)水泥砂漿錨桿。③砂：宜采用清潔、堅(jiān)硬的中細(xì)砂，粒徑不宜大于3mm，使用前應(yīng)過篩。④配合比：普通水泥砂漿的配合比：水泥：砂宜為1：1～1：1.5（重量比），水灰比宜為0.38～0.45；⑤砂漿備制：砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊雜物混入，主要為了保證砂漿本身的質(zhì)量及砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度，也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。（2）錨桿孔的施工①孔位布置：孔位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況布孔并標(biāo)記，允許偏差為±15mm；②錨桿孔徑：砂漿錨桿的錨桿孔徑應(yīng)大于錨桿體直徑15㎜；③鉆孔深度：砂漿錨桿孔深誤差不應(yīng)大于±5㎝；④錨桿孔應(yīng)保持直線；⑤灌漿前清孔：鉆孔內(nèi)若殘存有積水、巖粉、碎屑或其它雜物，會(huì)影響灌漿質(zhì)量和妨礙錨桿桿體插入，也影響錨桿效果。因此，錨桿安裝前，必須采用人工或高壓風(fēng)、水清除孔內(nèi)積水和巖粉、碎屑等雜物。（3）錨桿安裝①砂漿：砂漿錨桿孔內(nèi)的砂漿也應(yīng)采用灌漿罐和注漿管進(jìn)行注漿。注漿開始或中途停止超過30min時(shí)應(yīng)用水潤滑灌漿罐及其管路，注漿孔口壓力不得大于0.4MPa,注漿時(shí)應(yīng)堵塞孔口。注漿管應(yīng)插至距孔底5～10㎝處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，并用手將水泥紙堵住孔口。②錨桿安裝：錨桿就位孔口后，將堵塞孔口水泥紙掀開，隨即迅速將桿體插入并安裝到位。若孔口無水泥砂漿溢出，說明注入砂漿不足，應(yīng)將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿；錨桿桿體插入孔內(nèi)的深度不宜小于設(shè)計(jì)規(guī)定。錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，三天內(nèi)不得懸掛重物。③鉆孔注漿的飽滿程度，是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，工藝要求注漿管插到距孔底5～10㎝，并隨砂漿的注入而緩慢勻速拔出，就是為了避免拔管過快而造成孔內(nèi)砂漿脫節(jié)。砂漿不足時(shí)應(yīng)重注砂漿。這都是為了保證錨桿全長為足夠飽滿的砂漿所握裹，保證其錨固效果。b、施工技術(shù)措施①.開挖初噴后盡快施作錨桿，然后復(fù)噴。②.錨桿規(guī)格、長度、直徑符合設(shè)計(jì)要求，錨桿桿體除銹除油。③.錨桿布置形式符合設(shè)計(jì)要求，按要求定出錨桿位置，錨桿間距允許誤差±150mm。④.水泥砂漿配合比符合設(shè)計(jì)要求，錨桿桿體露出巖面長度不大于噴層厚度。確?？變?nèi)漿液飽滿。C、鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)采用Φ6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格20×20cm，在錨桿施作好后進(jìn)行。將加工成片的鋼筋網(wǎng)隨高就低緊貼初噴面，與錨桿焊接牢固，網(wǎng)片之間也應(yīng)該焊接或具有足夠的搭接長度。a、施工技術(shù)措施①.鋼筋網(wǎng)安裝一定要穩(wěn)固，噴砼時(shí)不得晃動(dòng)。②.生銹的鋼筋必須按要求進(jìn)行除銹。5.3.4管棚套拱施工5.3.4.1管棚設(shè)計(jì)參數(shù)（1)鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管φ108×6mm，節(jié)長3m、6m。（2)鋼管環(huán)向間距：40cm。（3）仰角：1～3°（不包含路線縱坡）。（4）施工誤差：管棚前端不超過20cm。（5）隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50﹪，相鄰鋼管的接頭至少須錯(cuò)開1m。5.3.4.2施工方法洞口因地質(zhì)原因，不能一下開挖至套拱腳基礎(chǔ)，可以先施工上部125°，穩(wěn)定了上部以后再開挖下部，并施作下部，進(jìn)行二次施作，對上部套拱施工可以作一個(gè)放大基礎(chǔ)的上部套拱基礎(chǔ)。管棚套拱根據(jù)導(dǎo)向管采用MK-35型水平鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，長管棚安裝采用頂進(jìn)法施工，最后進(jìn)行管棚注漿施工。待上部穩(wěn)定后進(jìn)行左右側(cè)套拱施工至設(shè)計(jì)位置。套拱在開挖廓線以外施作，套拱內(nèi)埋設(shè)鋼筋支撐，鋼拱架與管棚孔口管連接成整體，套拱縱向長度2米，澆筑C30混凝土厚度70cm。在管棚施作前，首先完成施工支架搭設(shè)，測量放樣工作。長管棚作為超前支護(hù)，在暗洞開挖前施作完畢。管棚應(yīng)按設(shè)計(jì)位置施工，鉆機(jī)立軸方向必須準(zhǔn)確控制，每鉆完一孔便頂進(jìn)一根長鋼管，管棚施工順序?yàn)樽陨隙拢安抗芘锸┕で氨仨毤茉O(shè)拱部管棚施工平臺。其套拱施工工藝流程圖及施工大樣圖如下：套拱斷面大樣圖開挖套拱環(huán)形槽開挖套拱環(huán)形槽按設(shè)計(jì)安裝固定套拱內(nèi)鋼架將孔口管定位固定在鋼架上立套拱砼施工支撐拱架安裝套拱模板澆筑套拱砼養(yǎng)生、拆模套拱拱架加工砼生產(chǎn)、運(yùn)輸孔口管加工襯砌拱架加工模板加工測量放樣套拱施工工藝框圖5.3.4.2.1基底開挖基底開挖至基巖層或穩(wěn)定層，必要時(shí)采用漿砌石換填與施工φ22鎖角錨桿加固，避免兩側(cè)拱腳發(fā)生不均勻沉降。5.3.4.2.2鋼架的安裝套拱縱向長度為2米，縱向間距50cm安裝4榀I20b型鋼拱架，鋼架拱部與邊墻連接處打設(shè)2根長3.5mΦ22藥卷錨桿鎖腳，工字鋼拱架由鋼筋加工廠預(yù)制后現(xiàn)場安裝，安裝時(shí)根據(jù)測量人員測定的高程和拱架安裝控制線準(zhǔn)確定位，并嚴(yán)格檢查拱架的垂直度，嚴(yán)格將拱架控制在同一平面，鋼支撐由Ⅰ20b工字鋼（A3鋼）組成，段與段之間采用螺栓連接，連接鋼板采用20*20*1.0cm。鋼支撐縱向采用Φ22鋼筋連接，縱向連接鋼筋的環(huán)向間距為1.0m，鋼支撐上部120°范圍可調(diào)整為采用φ127導(dǎo)向管連接，其余部分采用Φ22鋼筋連接。其連接鋼筋大樣圖如下：a、施工技術(shù)措施①拱架加工在平整的場地上進(jìn)行，以控制平面翹曲度在允許的范圍內(nèi)，加工好的拱架在平整的場地上預(yù)拼成全斷面，以檢查平面翹曲度是否在允許的范圍內(nèi)，否則要進(jìn)行調(diào)整。符合要求的要編號，避免混用，保證安裝成形的平面翹曲度在規(guī)范之內(nèi)。②鋼架的下端要設(shè)立在穩(wěn)固的地層上，基底承載力不小于250Kpa，否則應(yīng)進(jìn)行換填，或設(shè)置大拱腳施工。③拱架采用系統(tǒng)錨桿固定在拱腳處打好鎖腳錨桿，每側(cè)拱腳至少4根。④橫向和高程誤差為±5cm，垂直度±2°,左右縱向誤差±5cm。⑤鋼拱架與圍巖之間的超挖用同級砼回填，嚴(yán)禁用片石和木材填塞，保護(hù)層厚度不小于4cm。5.3.4.2.3導(dǎo)向管的施工工字鋼架設(shè)好之后，精確測量導(dǎo)向管的位置，導(dǎo)向管采用Φ127×4mm的鋼管，環(huán)向間距40cm，長度2m。導(dǎo)向管采用Φ25的鋼筋作為固定筋將導(dǎo)向管焊接在鋼拱架上，作為管棚導(dǎo)向管，導(dǎo)向管仰角控制在1～3°（不包含路線縱坡），環(huán)向間距40cm。并且將導(dǎo)向管管口封死，以防止混凝土進(jìn)入管口內(nèi)。如下圖。導(dǎo)向管大樣圖安裝套拱中導(dǎo)向管5.3.4.2.4套拱模板安裝施工套拱內(nèi)支撐采用20a工字鋼架做骨架，間距100cm，共安裝3榀，工字鋼架縱向用Φ22鋼筋焊接連接；然后在20a工字鋼架背上安裝木模作為套拱底模模板；背模采用50鋼管彎制成骨架，且與內(nèi)支撐骨架連接牢固，連接間距縱向50cm，環(huán)向80cm，背模采用木模，背模安裝時(shí)預(yù)留砼澆注窗口。要求模板安裝拼接平順，模板接縫處粘貼雙面膠，接縫嚴(yán)密，避免澆注砼時(shí)漏漿現(xiàn)象發(fā)生。套拱模板安裝完成后，報(bào)安質(zhì)部檢查及監(jiān)理檢查，合格后，澆注套拱砼。套拱底模安裝套拱堵頭模板安裝套拱模板加固及泵管安裝5.3.4.2.5套拱砼澆筑施工管棚施工前，首先施工2米長套拱，要求套拱在洞口襯砌外輪廓線以外施作，以確保明洞襯砌厚度且套拱緊貼掌子面，厚70cm，采用C30砼，套拱基礎(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ)，采用C30砼，厚度80cm，寬度120cm，長度2m。套拱砼要求用強(qiáng)制式拌合機(jī)進(jìn)行拌合，砼輸送車運(yùn)輸，砼澆注采用機(jī)械為主，人工配合，通過串筒下料，兩側(cè)分層對稱澆注，插入式振搗棒振搗，每層厚度為30～40cm，砼按順序進(jìn)行振搗，避免漏振和過振，砼表面呈現(xiàn)浮漿、表面不再下沉即停止振搗。5.3.5管棚施工在套拱做好后，搭設(shè)鋼管支架作為鉆機(jī)工作平臺。長管棚施工時(shí)，為保證施工精度，利用全站儀進(jìn)行精確定位，并用測斜儀進(jìn)行鉆孔偏斜度控制，嚴(yán)格控制好管棚的方向，并作好每個(gè)鉆孔的地質(zhì)記錄。頂入所有鋼管后，用高壓風(fēng)進(jìn)行管內(nèi)泥砂清除，清除完畢后采用液壓注漿機(jī)進(jìn)行管棚注漿施工。注漿系統(tǒng)調(diào)試注漿系統(tǒng)調(diào)試掃排管內(nèi)膠凝漿液充填砂漿記錄與檢查注漿鋼管口封堵安孔口混合器及注漿管路雙液注漿泵就位砂漿泵就位設(shè)鉆孔作業(yè)平臺鉆機(jī)就位沿孔口管鉆至預(yù)定深度清孔，成孔檢查頂管（分節(jié)段頂入,節(jié)間絲扣連接）鋼（花）管分節(jié)加工安頂進(jìn)套超前長管棚施工工藝流程圖5.3.5.1施鉆鉆孔順序?yàn)橄葟膬蓚?cè)開始，對稱向拱頂鉆孔頂管，使下部注漿體有力地支托其上部鉆進(jìn)和頂管，既能防止坍孔，又便于頂管。施鉆時(shí)，將減速器升上限位置，把鉆桿旋緊后，開啟氣動(dòng)馬達(dá)，待空載正常后，再慢慢開啟推氣缸，待釬頭置于工作面上，關(guān)閉推進(jìn)氣缸，再開啟沖擊器，徐徐鉆進(jìn)，待釬頭鉆進(jìn)100mm左右時(shí)，再以全風(fēng)門沖擊。在鉆進(jìn)過程中，視進(jìn)展快慢，慢慢開啟或關(guān)閉推進(jìn)氣缸，使鉆具始終保持一定推進(jìn)力。鉆完第一根鉆桿后，停止氣動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉沖擊器停止鉆進(jìn)，將減速器置于下限位置，用叉子把鉆桿固定在卡釬器內(nèi)，反轉(zhuǎn)減速器，使鉆桿與減速器的接頭脫開，然后將減速器升到上限位置裝入第二根鉆桿，連接牢固后，方可進(jìn)行鉆孔作業(yè)，直到設(shè)計(jì)深度。當(dāng)鉆桿到卸桿器與卡桿器接觸時(shí)，使鉆桿尾端的第二個(gè)扁槽對正卡桿器的長方槽，插入叉子反轉(zhuǎn)馬達(dá)，使減速器上的接頭與鉆桿脫開，再調(diào)整到鉆桿尾端上的第一個(gè)扁槽對上卸桿器的長方槽，插入另一個(gè)叉子，然后取出卡桿器的叉子，讓卸桿器和另一個(gè)叉子帶動(dòng)鉆桿后退（可用馬達(dá)慢慢運(yùn)轉(zhuǎn)，切不可反轉(zhuǎn)），當(dāng)下一根鉆桿尾端的第二個(gè)扁槽與卡釬器的長方槽對正時(shí)，插入叉子，反轉(zhuǎn)馬達(dá)，使上下兩鉆桿的聯(lián)接螺紋脫開之后，拿走上一要鉆桿，緩緩放下減速器，并使卸桿器的長方槽對正下一根鉆桿尾端的第一個(gè)扁槽。然后重復(fù)以上動(dòng)作，依次卸下鉆桿。依照上述方法，完成鉆孔作業(yè)。鉆孔時(shí)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，以免鉆桿脫扣，加接鉆桿時(shí)，要特別注意孔內(nèi)清潔，以避免砂土沖擊器內(nèi)部，損壞機(jī)體引發(fā)故障。在鉆進(jìn)過程，嚴(yán)禁突然快速開啟推動(dòng)氣缸，以免頂起鉆機(jī)，造成事故。5.3.5.2頂管1、清孔成孔后先利用高壓風(fēng)或高壓水進(jìn)行沖洗，然后用特制清孔鉤認(rèn)真進(jìn)行清孔。2、管件制作管棚ф108mm無縫鋼管，預(yù)制鋼管時(shí)，第一根鋼管前端要焊上合金鋼片空心鉆頭。以防管頭頂彎或劈裂，鋼管間聯(lián)接用加工好的管節(jié)聯(lián)接套，預(yù)先焊在每節(jié)鋼管兩端，以便于聯(lián)接。相鄰管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開，避免接頭在同一截面上，隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，且兩相鄰管接頭必須錯(cuò)開1m以上，以滿足管棚受力要求。3、頂管頂進(jìn)鋼管利用電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)液壓馬達(dá)，以及挖掘機(jī)配合人工作業(yè)。當(dāng)?shù)谝桓摴芡七M(jìn)孔內(nèi)，孔外剩余30～40cm時(shí)，人工進(jìn)行接管，嚴(yán)格控制角度，人工持鏈鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體。然后再低速推進(jìn)鋼管，根據(jù)管棚設(shè)計(jì)長度，按同樣方法繼續(xù)接長鋼管。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位鉆機(jī)固定測量孔位鉆機(jī)鉆進(jìn)方向矯正鉆孔及接長鉆桿鉆桿接長準(zhǔn)備鉆桿分節(jié)退出卸下鉆孔工藝流程圖5.3.5.3管棚內(nèi)鋼筋籠施工管棚內(nèi)鋼筋籠采用φ22鋼管固定環(huán)與Φ25鋼筋進(jìn)行焊接施工；φ22鋼管固定環(huán)壁厚3mm、縱向間距50cm；Φ25鋼筋在φ108鋼管內(nèi)布置4根。其具體施工布置圖如下：5.3.5.4止?jié){墻制作注漿前，必須進(jìn)行堵露處理。沿插管周圍噴射20cm厚C20混凝土一圈，封閉該工作面，再用木塞和紙塞把無縫鋼管未注漿的管頭堵死，這樣，止?jié){墻便形成。注漿時(shí)，漿液就不會(huì)從管壁周圍沿掌子面滲露，也不會(huì)從其它管露出，注漿效果明顯提高。由于施工要求，噴射砼時(shí)加入一定量的速凝劑，以滿足施工要求。堵孔止?jié){：堵孔質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到注漿效果。堵孔包括鋼管自身的封堵和鋼管與孔壁之間空隙的封堵。在鋼管最外端1.1m范圍內(nèi)不設(shè)置注漿孔，孔口用厚3～5mm鋼板鑿孔焊接與注漿管等直徑的小導(dǎo)管來封堵。鋼管與孔壁間空隙的封堵:利用自制工具將早強(qiáng)水泥砂漿塞入孔口封堵，封堵材料裝入孔內(nèi)不小于1m長度，確保封堵質(zhì)量。鋼管與孔壁之間封堵如下圖所示。超前管棚注漿封堵示意圖5.3.5.4注漿進(jìn)行超前長管棚預(yù)注漿前，對注漿地段的巖性，涌水量、涌水壓力、水溫、涌水的化學(xué)特性等進(jìn)行認(rèn)真研究，據(jù)此確定注漿參數(shù)?，F(xiàn)場試驗(yàn)確定注漿終壓力，以便漿液能夠充分?jǐn)U散填充，從而達(dá)到堵水和加固圍巖作用。注漿一般按單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓10分鐘后，進(jìn)漿量仍達(dá)不到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)，也可結(jié)束注漿。注漿作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真作好記錄，隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察初期支護(hù)和工作面狀態(tài)，保證安全。注漿方式采用全孔一次性注漿。1、拌漿水泥漿液攪拌在拌和機(jī)內(nèi)進(jìn)行,嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行投料，放入的同時(shí)將緩凝劑一并加入攪拌，待水量加足后繼續(xù)攪拌1min，再將水泥投入，攪拌時(shí)間不少于3min，并于注漿過程中不停攪拌。配制水泥漿，嚴(yán)防水泥包裝紙及其雜物混入。拌好的漿液在進(jìn)入貯漿槽及注漿泵這前均應(yīng)對漿液進(jìn)行過濾，未經(jīng)過濾網(wǎng)過濾的漿液不允許進(jìn)行泵內(nèi)。注漿時(shí)要充分考慮漿液擴(kuò)散半徑，凝結(jié)時(shí)間要先予以確定，然后再進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整。2、注漿注漿管路連接好后，先壓水檢查管路是否漏水，待設(shè)備正常后，對圍巖做壓水實(shí)驗(yàn)，以沖洗巖石裂隙，擴(kuò)大漿液通路，增加漿液擴(kuò)散密實(shí)性，核實(shí)圍巖的滲透性。注漿時(shí)要記錄注漿時(shí)間及注漿量。注漿中密切注意注漿壓力表，初始階段壓力較低，正常階段壓力和注入量呈小的波浪式起伏，但總的比較平穩(wěn)，當(dāng)達(dá)到壓密性注滿階段，注入量迅速遞減，而壓力迅速升高，直到達(dá)到注漿終壓合理范圍，則停止該孔注漿，進(jìn)行封堵后，轉(zhuǎn)注下一孔，直至完成注漿作業(yè)。管棚注漿一般情況下采用水泥漿,水泥漿水灰比1：1,注漿壓力：初壓0.5～1.0Mpa,終壓1.5～2.5Mpa。當(dāng)?shù)叵滤^大時(shí)則壓注水泥-水玻璃漿液，水泥漿水灰比1:1，水泥漿與水玻璃體積比為1:0.5，水玻璃濃度35波美度，注漿壓力如前述。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)采用注漿壓力與設(shè)計(jì)注漿量進(jìn)行“雙控”管棚注漿作業(yè)，當(dāng)達(dá)到終壓，并與設(shè)計(jì)注入量大致相近時(shí)，即可結(jié)束該處注漿作業(yè)施工。當(dāng)管棚漿液強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行暗洞施工。套拱拆模后施鉆管棚孔套拱施鉆管棚孔套拱送管棚施工管棚注漿后封孔套拱施作完成5.3.6施工注意事項(xiàng)邊仰坡開挖前，首先施工洞口截水溝，防止雨水沖刷導(dǎo)致洞口失穩(wěn)，同時(shí)與洞外排水設(shè)施形成排水系統(tǒng)。邊仰坡開挖后及時(shí)支護(hù)，洞口邊仰坡按設(shè)計(jì)坡度一次整修到位，并及時(shí)對邊仰坡按設(shè)計(jì)進(jìn)行噴錨網(wǎng)防護(hù)，以防圍巖風(fēng)化雨水滲透而坍塌。洞口邊仰坡開挖應(yīng)遵循自上而下，嚴(yán)禁掏底開挖或大藥量爆破。套拱長度2米，施工套拱時(shí)，考慮鉆進(jìn)中鉆頭的下垂，要求固定在套拱內(nèi)工字鋼上的導(dǎo)向管上偏1度，同時(shí)套拱比設(shè)計(jì)標(biāo)高抬高10厘米，作為工后沉降預(yù)留。在套拱做好后，用鉆機(jī)沿管棚導(dǎo)向管鉆孔，根據(jù)設(shè)計(jì)要求與施工工藝進(jìn)行超前大管棚施工，超前大管棚安裝完后，用注漿泵往鋼花管內(nèi)注漿，直至水泥漿從排氣孔流出時(shí)結(jié)束注漿。鉆孔要求從兩側(cè)向中間隔孔鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)過程中必須用測斜儀測定鋼管偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜有可能超限，應(yīng)及時(shí)糾正；安裝鋼管時(shí)，沿隧道縱向同一橫斷面內(nèi)接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭數(shù)至少需錯(cuò)開1米。進(jìn)洞施工前，首先在洞口處地表做好沉降觀測點(diǎn)，以觀測洞口地表沉降情況和套拱沉降情況。洞口V級圍巖淺埋段施工必須遵循“弱爆破、少擾動(dòng)、短開挖、快支護(hù)”的原則，確保洞口的安全與穩(wěn)定。洞口V級圍巖開挖嚴(yán)格控制進(jìn)尺，開挖后及時(shí)支護(hù)。5.4暗洞施工套拱及大管棚施工完畢后進(jìn)行暗洞洞室施工，暗洞洞室掘進(jìn)視圍巖情況優(yōu)先考慮采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法確保安全進(jìn)洞，施工中根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整備選方案為三臺階七步法或單側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖施工，初期支護(hù)與二次襯砌根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行組織施工。5.4.4三臺階七步法開挖三臺階七步開挖法施工盡量采用人工、風(fēng)鎬配合長臂挖掘機(jī)開挖，側(cè)翻式裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)輸。必要時(shí)采用微振動(dòng)爆破，YT28風(fēng)鉆鉆眼，非電毫秒雷管起爆，每循環(huán)進(jìn)尺不得超過0.6m。5.4.4.1工法特點(diǎn)1、施工空間大，方便機(jī)械化施工，可以多作業(yè)面平行作業(yè)。部分軟巖或土質(zhì)地段可以采用挖掘機(jī)直接開挖，工效較高。2、在地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，便于靈活、及時(shí)地轉(zhuǎn)換施工工序，調(diào)整施工方法。3、適應(yīng)不同跨度和多種斷面形式，初期支護(hù)工序操作便捷。4、在臺階法開挖的基礎(chǔ)上，預(yù)留核心土，左右錯(cuò)開開挖，利于開挖工作面穩(wěn)定。5、當(dāng)圍巖變形較大或突變時(shí),在保證安全和滿足凈空要求的前提下，可盡快調(diào)整閉合時(shí)間。5.4.4.2施工工藝1、工藝原理“三臺階七步開挖法”，是以弧形導(dǎo)坑開挖預(yù)留核心土為基本模式，分上、中、下三個(gè)臺階七個(gè)開挖面，各部位的開挖與支護(hù)沿隧道縱向錯(cuò)開、平行推進(jìn)的隧道施工方法。上部弧形導(dǎo)坑開挖，施作初期支護(hù)開挖上、中、下臺階預(yù)留核心土上部弧形導(dǎo)坑開挖，施作初期支護(hù)開挖上、中、下臺階預(yù)留核心土左右錯(cuò)開開挖中臺階，施作初期支護(hù)左右錯(cuò)開開挖下臺階，施作初期支護(hù)超前支護(hù)測量放樣施作仰拱施作仰拱填充圍巖穩(wěn)定性評判、修正支護(hù)參數(shù)分段開挖隧底，施做初期支護(hù)斷面檢查否滿足3、三臺階七步開挖法施工步驟第1步，上部弧形導(dǎo)坑開挖：在拱部超前支護(hù)后進(jìn)行，環(huán)向開挖上部弧形導(dǎo)坑，預(yù)留核心土，核心土長度宜為3～5m，寬度宜為隧道開挖寬度的1/3～1/2。開挖循環(huán)進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定，最大不得超過1.5m，開挖后立即初噴3～5cm混凝土。上臺階開挖矢跨比應(yīng)大于0.3m，開挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，架設(shè)鋼架，在鋼架拱腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角30°打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。第2、3步，左、右側(cè)中臺階開挖：開挖進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定，最大不得超過1.5m，開挖高度一般為3～3.5m，左、右側(cè)臺階錯(cuò)開2～3m，開挖后立即初噴3～5cm混凝土，及時(shí)進(jìn)行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，接長鋼架，在鋼架墻腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角30°打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。第4、5步，左、右側(cè)下臺階開挖：開挖進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定，最大不得超過1.5m，開挖高度一般為3～3.5m，左、右側(cè)臺階錯(cuò)開2～3m，開挖后立即初噴3～5cm混凝土，及時(shí)進(jìn)行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，接長鋼架，在鋼架墻腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角30°打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。第6步，上、中、下臺階預(yù)留核心土：各臺階分別開挖預(yù)留的核心土，開挖進(jìn)尺與各臺階循環(huán)進(jìn)尺相一致。第7步，隧底開挖：每循環(huán)開挖長度宜為2～3m，開挖后及時(shí)施作仰拱初期支護(hù)，完成兩個(gè)隧底開挖、支護(hù)循環(huán)后，及時(shí)施作仰拱，仰拱分段長度宜為4～6m。4、三臺階七步開挖法施工注意事項(xiàng)⑴、采用三臺階七步開挖法施工的隧道，應(yīng)將超前地質(zhì)預(yù)報(bào)納入施工工序，并根據(jù)工程水文地質(zhì)變化情況，及時(shí)調(diào)整各部臺階長度或施工方法，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，及早封閉成環(huán)，保證施工安全。⑵、采用三臺階七步開挖法施工的隧道，應(yīng)根據(jù)工程水文地質(zhì)條件，按設(shè)計(jì)要求做好超前支護(hù)，防止圍巖松弛，保證隧道開挖安全。在斷層、破碎帶、淺埋段等自穩(wěn)性較差或富水地層中，超前支護(hù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加強(qiáng)。⑶、三臺階七步開挖法施工應(yīng)符合下列要求：①以機(jī)械開挖為主，必要時(shí)輔以弱爆破；②弧形導(dǎo)坑應(yīng)沿開挖輪廓線環(huán)向開挖，預(yù)留核心土，開挖后及時(shí)支護(hù)；③其他分步平行開挖，平行施作初期支護(hù)，各分部初期支護(hù)銜接緊密，及時(shí)封閉成環(huán)；④仰拱緊跟下臺階，及時(shí)閉合構(gòu)成穩(wěn)固的支護(hù)體系；⑤施工過程通過監(jiān)控量測，掌握圍巖和支護(hù)的變形情況，及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)和預(yù)留變形量，保證施工安全；⑥完善洞內(nèi)臨時(shí)防排水系統(tǒng)，防止地下水浸泡拱墻腳基礎(chǔ)。5.4.4.3三臺階七步開挖法施工安全、質(zhì)量控制措施1、隧道進(jìn)洞前應(yīng)做好洞頂及洞口防排水系統(tǒng)。洞頂及洞口排水溝應(yīng)鋪砌，用砂漿抹面，防止地表水及施工用水下滲，影響結(jié)構(gòu)安全。2、三臺階七步開挖法施工應(yīng)做好工序銜接。工序安排應(yīng)緊湊，盡量減少圍巖暴露時(shí)間，避免因長時(shí)間暴露引起圍巖失穩(wěn)。①初期支護(hù)應(yīng)及時(shí)封閉成環(huán)，全斷面初期支護(hù)閉合時(shí)間宜控制在15d左右；②仰拱應(yīng)超前施作，仰拱距上臺階開挖工作面宜控制在30～40m。鋪設(shè)防水板、二次襯砌等后續(xù)工作應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。③對于土質(zhì)隧道，襯砌應(yīng)緊跟仰拱施工，一般為15～20m，襯砌距開挖掌子面最大不得超過60m；對于巖石爆破隧道，襯砌距開挖掌子面距離須滿足爆破距離要求；3、在滿足作業(yè)空間和臺階穩(wěn)定的前提下，應(yīng)盡量縮短臺階長度，核心土長度應(yīng)控制在3～5m，寬度宜為隧道開挖寬度的1/3～1/2。4、三臺階七步開挖法施工應(yīng)嚴(yán)格控制開挖長度，根據(jù)圍巖地質(zhì)情況，合理確定循環(huán)進(jìn)尺，每次開挖長度不得超過1.5m；開挖后立即初噴3～5cm混凝土，以減少圍巖暴露時(shí)間。5、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施作超前支護(hù)，控制好超前支護(hù)外插角，嚴(yán)格按注漿工藝加固地層，保證隧道開挖在超前支護(hù)的保護(hù)下施工。6、隧道周邊部位應(yīng)預(yù)留30cm人工開挖，其余部位宜采用機(jī)械開挖，局部需要爆破時(shí)，必須采用弱爆破，不得超挖。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制裝藥量，減少對圍巖的擾動(dòng)。7、中、下臺階左、右側(cè)開挖應(yīng)錯(cuò)開，嚴(yán)禁對開，左右側(cè)錯(cuò)開距離宜為2～3m。8、鋼架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工制作和架設(shè)。鋼架應(yīng)架設(shè)在堅(jiān)實(shí)基面上，嚴(yán)禁拱（墻）腳懸空或采用虛碴回填。鋼架應(yīng)與鎖腳錨桿（管）焊接牢固。9、隧道超挖部位必須回填密實(shí)，嚴(yán)禁初期支護(hù)背后存在空洞。必要時(shí)初期支護(hù)背后應(yīng)進(jìn)行充填注漿，保證初期支護(hù)與圍巖密貼。10、施工過程中可采用增加拱（墻）腳鎖腳錨桿（管）、增設(shè)鋼架拱（墻）腳部位縱向連接筋、擴(kuò)大拱（墻）腳初期支護(hù)基礎(chǔ)及增設(shè)拱（墻）腳槽鋼墊板等增強(qiáng)拱（墻）腳承載力等措施控制變形。11、應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測工作，根據(jù)量測結(jié)果，及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)，確定二次襯砌施作時(shí)間，進(jìn)行信息化施工管理。12、應(yīng)完善洞內(nèi)臨時(shí)防排水系統(tǒng)，嚴(yán)禁積水浸泡拱（墻）腳及在施工現(xiàn)場漫流，防止基底承載力降低。當(dāng)?shù)貙雍看髸r(shí)，上臺階開挖工作面附近宜開挖橫向水溝，將水引至隧道中部或兩側(cè)排水溝排出洞外。必要時(shí)應(yīng)配合井點(diǎn)降水等措施，降低地下水位至隧道仰拱以下，確保施工順利進(jìn)行。反坡施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置集水坑將水集中抽排。13、隧道施工應(yīng)加強(qiáng)洞內(nèi)通風(fēng)，作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合職業(yè)健康及安全標(biāo)準(zhǔn)。5.4.5雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖隧道施工嚴(yán)格按“管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、早成環(huán)、勤量測”的原則進(jìn)行施工。側(cè)壁導(dǎo)坑法采用弱爆破法開挖，人工鉆孔。中洞核心部分采用人工配合反鏟挖掘機(jī)臺階法開挖。先施作中洞拱部大管棚（或小導(dǎo)管）預(yù)注漿超前支護(hù)，然后開挖中洞拱部核心土，再開挖下部中洞核心土。中洞拱部核心土開挖后，立即初噴砼封閉開挖裸露圍巖，然后架設(shè)拱部鋼拱架，拱部鋼拱架與雙側(cè)壁導(dǎo)坑邊墻鋼架一一對應(yīng)，緊密相連，然后打錨桿、掛網(wǎng)、再復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。拱部核心土上臺階超前3～5m左右，每循環(huán)進(jìn)尺1～1.2m。見下圖《雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工序斷面圖》。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法又稱眼鏡工法（DCD），可適用于隧道跨度相對較大、地表沉陷要求嚴(yán)格、圍巖條件特別差、單側(cè)壁導(dǎo)坑法難以控制圍巖變形的地段。該工法將斷面分成四塊：左、右側(cè)壁導(dǎo)坑、上部核心土、下臺階。側(cè)壁導(dǎo)坑的寬度應(yīng)根據(jù)機(jī)械設(shè)備和施工條件確定，尺寸不宜超過斷面最大跨度的1/3.左、右側(cè)導(dǎo)坑錯(cuò)開的距離，應(yīng)按開挖一側(cè)導(dǎo)坑引起的圍巖應(yīng)力重新分布的影響不致波及另一側(cè)已成導(dǎo)坑的穩(wěn)定為原則予以確定，且不宜小于15m。臨時(shí)支護(hù)導(dǎo)坑設(shè)置為弧形。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法設(shè)計(jì)的施工作業(yè)順序?yàn)椋洪_挖一側(cè)導(dǎo)坑，并及時(shí)將其初期支護(hù)閉合；相隔適當(dāng)距離后開挖另一側(cè)導(dǎo)坑，并施作初期支護(hù)；開挖上部核心土，施作拱部初期支護(hù)，拱腳支承在兩側(cè)壁導(dǎo)坑的初期支護(hù)上；開挖下臺階，施作底部的初期支護(hù)，使初期支護(hù)全斷面閉合；拆除臨時(shí)支護(hù)，澆筑二次襯砌。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖步序示意圖雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖步序示意圖1、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工步驟第一步：（1）利用洞口導(dǎo)向措施或在開挖前先行施工雙側(cè)壁導(dǎo)坑拱部超前支護(hù)，注漿加固圍巖。（2）開挖2部，同時(shí)每進(jìn)兩品工字鋼間距，掌子面噴5-8cm厚混凝土封閉。（3）施作2部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，架立鋼架（包括導(dǎo)坑的臨時(shí)鋼架和橫撐），并設(shè)鎖腳錨桿。（4）鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。第二步：（1）開挖4部，同時(shí)每進(jìn)兩品工字鋼間距，掌子面噴5-8cm厚混凝土封閉。（2）施作4部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，架立鋼架（包括導(dǎo)坑的臨時(shí)鋼架），并設(shè)鎖腳鋼管。（3）鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。第三步：開挖6部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，步驟及工序同1第四步：開挖8部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，步驟及工序同2。第五步：（1）開挖10部，噴5-8cm厚混凝土封閉掌子面（下一循環(huán)拱部超前支護(hù)掌子面處）。（2）拱部架設(shè)拱部鋼架，鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。第六步：右側(cè)導(dǎo)坑上半斷面開挖第七步：（1）施工開挖第12、13部。（2）噴5-8cm厚混凝土封閉掌子面。（3）導(dǎo)坑底部安設(shè)鋼架封閉成環(huán)，復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。第八步：逐步拆除臨時(shí)鋼架，澆筑部仰拱。第九步：澆筑部隧底填充。第十步：根據(jù)監(jiān)測兩側(cè)結(jié)果分析，呆變形收斂后或根據(jù)需要，利用襯砌模板臺車一次性澆二次襯砌（拱墻襯砌一次施作)。5.4.6單側(cè)壁導(dǎo)坑法或CD（中隔墻）法開挖隧道緊急停車帶或Ⅳ、Ⅴ級圍巖段采用CD（中隔墻）法開挖施工，單側(cè)壁導(dǎo)坑法又稱中隔墻法或CD法，該工法將斷面分成兩大塊，其中每一塊采用上下臺階法開挖。側(cè)壁導(dǎo)坑尺寸應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、斷面形狀、機(jī)械設(shè)備和施工條件而定，其寬度宜為0.5倍洞寬。臨時(shí)中隔壁可設(shè)置為弧形或直線，其強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件確定。如下圖所示。1、單側(cè)壁導(dǎo)坑法的施工作業(yè)順序1）以上下臺階法開挖側(cè)壁導(dǎo)坑，并進(jìn)行初期支護(hù)（錨桿加鋼筋網(wǎng)，或錨桿加鋼支撐，或鋼支撐，噴射砼），應(yīng)盡快使導(dǎo)坑的初期支護(hù)閉合。2）相隔30～50m后，以上下臺階法開挖另一側(cè)導(dǎo)坑，使其一側(cè)支承在導(dǎo)坑的初期支護(hù)上，并盡快施作底部初期支護(hù)，使全斷面閉合。3）拆除導(dǎo)坑支護(hù)中的臨時(shí)初期支護(hù)。4）澆筑二次襯砌。2、注意事項(xiàng)：（1）隧道開挖初期支護(hù)應(yīng)邊開挖邊支護(hù)，二次襯砌應(yīng)根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果綜合分析，適時(shí)施做；（2）左、右導(dǎo)洞上、下臺階寬度一般控制在10m以內(nèi)，左、右導(dǎo)洞上臺階錯(cuò)開距離20m；（3）側(cè)導(dǎo)洞初期支護(hù)臨時(shí)鋼拱架應(yīng)在主洞初期支護(hù)鋼拱架閉合且變形穩(wěn)定之后方可拆除；（4）施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵循"管超前，嚴(yán)注漿，短開挖，強(qiáng)支護(hù)，勤量測，早封閉"的原則；（5）施工中應(yīng)根據(jù)圍巖監(jiān)控量測結(jié)果及時(shí)調(diào)整預(yù)留變形量、開挖方式和修正支護(hù)參數(shù)，確保安全；（6）施工中如果圍巖變形較大時(shí)，可增加臨時(shí)仰拱，以控制圍巖沉降和變形。（7）開挖中各臺階長度、循環(huán)進(jìn)尺、左右臺階錯(cuò)開長度、上下臺階高度嚴(yán)格控制。（8）初期支護(hù)噴射砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)進(jìn)行下一部分的開挖。（9）交叉中隔壁拆除必須在監(jiān)控量測確定圍巖變形穩(wěn)定之后進(jìn)行，拆除時(shí)加強(qiáng)觀測并做好安全防護(hù)。5.5技術(shù)措施5.5.1地下水影響措施地下水作為天然形成的地下水質(zhì)，在施工過程中有很大的阻礙作用，對建筑工程的影響卻十分廣泛而