醫(yī)院住院樓工程建設(shè)施工組織設(shè)計(jì)

123/123一、施工方案1-1工程概況、條件及特點(diǎn)1-1-1工程概況XX市第二人民醫(yī)院住院樓工程，建設(shè)地點(diǎn)位于XX市XX路，整個(gè)建筑呈一個(gè)“工”字形，主樓共六層，第七層屋頂為水箱間、設(shè)備用房及電梯機(jī)房等，建筑占地面積3150m2，建筑面積為18900m2，總床位數(shù)為395床。建筑高度23.90m本工程各層建筑功能分不為：一層：病房、衛(wèi)生間、出院結(jié)算中心、入院登記中心、急診室、治療室、大夫辦公室等，層高3.6二至六層：病房、衛(wèi)生間、大夫辦公室、治療室等，層高均為3.30m；屋頂層：屋頂為水箱間、設(shè)備用房及電梯機(jī)房等，層高3.30m。防水工程：本工程防水等級(jí)為Ⅰ級(jí)，屋面防水采納屋面鋼筋混凝土剛性自防水和卷材防水相結(jié)合，防水層采納三元乙丙橡膠防水卷材（有保溫隔熱層），面貼陶瓷地磚。大樓外裝飾要緊為：外墻漆。內(nèi)裝飾要緊為：樓地面：水泥砂漿找平地面；內(nèi)墻柱：混合砂漿外刮白色904仿瓷涂料三遍；頂棚：混合砂漿外刮白色904仿瓷涂料三遍。本工程采納鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，獨(dú)立柱基礎(chǔ)和部分人工挖孔樁基礎(chǔ)；管道井、電梯井、樓梯間采納240mm厚MU10粘土磚M5混合砂漿砌筑；±0.000以下采納240mm厚MU10粘土磚M5水泥砂漿砌筑；內(nèi)隔墻采納140mm厚MU7.5混凝土空心砌塊M7本工程鋼筋采納Ⅰ--Ⅲ級(jí)鋼筋，鋼筋接頭優(yōu)先采納焊接，焊接時(shí)優(yōu)先采納閃光對(duì)焊，三級(jí)鋼筋焊接采納E43焊條；結(jié)構(gòu)構(gòu)件主筋?lèi)?ài)護(hù)層厚度如下表所示：（單位：mm）受力鋼筋的愛(ài)護(hù)層厚度（mm）構(gòu)件類(lèi)不砼強(qiáng)度等級(jí)C20C30基礎(chǔ)梁3540±0.000以下梁柱20（構(gòu)造柱）40±0.000以上梁柱20（構(gòu)造柱）30板2020混凝土標(biāo)號(hào)及使用部位如下表所示：標(biāo)號(hào)使用部位C20基礎(chǔ)、基礎(chǔ)底板、板、樓梯、構(gòu)造柱C30基礎(chǔ)梁、梁、柱1-1-2工程條件1、場(chǎng)地情況：施工場(chǎng)地較小，場(chǎng)地已平坦。2、水電情況：臨時(shí)水電設(shè)施齊全，能滿(mǎn)足施工用水、用電需求，開(kāi)工后施工單位接入計(jì)量使用。3、交通條件：交通運(yùn)輸便利，入場(chǎng)道路寬敞。1-1-3施工特點(diǎn)⑴本工程社會(huì)阻礙較大，施工質(zhì)量、安全、文明施工的好壞，都將直接關(guān)系到業(yè)主和施工單位雙方的社會(huì)聲譽(yù)和社會(huì)形象。⑵本工程施工工期安排緊、工程量大，對(duì)施工必須合理規(guī)劃、統(tǒng)籌安排；⑶本工程關(guān)鍵、專(zhuān)門(mén)工序：框架梁柱施工、防水施工、測(cè)量操縱工藝等。⑷環(huán)保要求：為保證正常良好的生產(chǎn)、生活環(huán)境、對(duì)施工產(chǎn)生的灰塵、廢氣、廢水及噪音的操縱要求嚴(yán)格。1-2施工部署1-2-1施工治理目標(biāo)公司擬將本工程列為公司重點(diǎn)工程，實(shí)行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的公司項(xiàng)目法治理，確保公司的GB/T19002—ISO9001質(zhì)量保證體系在本工程施工全過(guò)程中持續(xù)有效運(yùn)行。并確保達(dá)到以下治理目標(biāo)：1、工程質(zhì)量：達(dá)到國(guó)家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良等級(jí)，確保湖南省優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，爭(zhēng)創(chuàng)芙蓉獎(jiǎng)。2、施工工期：合理規(guī)劃施工工序，制訂時(shí)期工期目標(biāo)，確保施工總工期265天（日歷日）（含樁基礎(chǔ)施工工期35天）。3、安全生產(chǎn)：保證在工程施工過(guò)程中，杜絕重大傷亡、設(shè)備、火災(zāi)事故發(fā)生。4、文明施工：實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化治理（執(zhí)行省建設(shè)廳的施工現(xiàn)場(chǎng)綜合考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)），施工現(xiàn)場(chǎng)和臨時(shí)設(shè)施整潔、美觀、衛(wèi)生，施工過(guò)程中有序、低躁、無(wú)塵，確保本項(xiàng)目成為湖南省文明工地。5、服務(wù)目標(biāo)：施工期間積極配合業(yè)主，滿(mǎn)足業(yè)主對(duì)工程建設(shè)提出的各種合理要求。保修期加強(qiáng)回訪(fǎng)，跟蹤服務(wù)，確保業(yè)主使用無(wú)后顧之憂(yōu)。1-2-2施工組織治理機(jī)構(gòu)設(shè)置公司組建工程項(xiàng)目經(jīng)理部，代表公司具體對(duì)整個(gè)工程施工進(jìn)行總承包全過(guò)程治理，公司及項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如下圖表：公司決策層公司專(zhuān)業(yè)分公司服務(wù)配合項(xiàng)目經(jīng)理部指導(dǎo)監(jiān)控公司職能部門(mén) 材經(jīng)綜技施質(zhì)料財(cái)營(yíng)合術(shù)工安設(shè)務(wù)核管科科科備科算理科科科各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍1、治理人員、施工隊(duì)伍：抽調(diào)思想素養(yǎng)好、技術(shù)水平高的技術(shù)、治理人員組成一支技術(shù)配套、治理經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目班子，抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)、組織紀(jì)律性好、技術(shù)過(guò)硬的職工組成施工隊(duì)伍，一旦中標(biāo)，治理人員、施工隊(duì)伍立即組織進(jìn)場(chǎng)施工。2、施工協(xié)調(diào)：建立業(yè)主、工程監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、施工等五方參加的協(xié)調(diào)會(huì)議制度，及時(shí)解決施工中的重大問(wèn)題，充分尊重各單位的意見(jiàn)，協(xié)調(diào)與周邊的關(guān)系，加強(qiáng)聯(lián)系，如期按質(zhì)地完成業(yè)主交付的施工任務(wù)。具體安排為：⑴建立包括業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、各協(xié)作施工單位參加的協(xié)調(diào)會(huì)議制度；負(fù)責(zé)解冱施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，進(jìn)行整體協(xié)調(diào)組織，排除障礙，確保工期和工程質(zhì)量；⑵開(kāi)工前編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，要緊分部工程的施工方案，確保施工有打算，有組織、有措施地順利進(jìn)行；⑶施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審，將存在的問(wèn)題及早處理，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底使施工操作人員熟悉設(shè)計(jì)施工意圖；⑷服從監(jiān)理工程師的施工協(xié)調(diào)指揮，各專(zhuān)業(yè)工種的隱蔽工程實(shí)施會(huì)簽制，防止遺漏。3、工程資金治理⑴項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立專(zhuān)門(mén)銀行帳號(hào)，工程款存入本帳號(hào)，由項(xiàng)目經(jīng)理和公司委派會(huì)計(jì)治理操縱，專(zhuān)款專(zhuān)用。⑵嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的有關(guān)財(cái)經(jīng)法規(guī)定和公司財(cái)務(wù)制度。⑶財(cái)務(wù)科按月、季依照各部門(mén)提出的資金打算，統(tǒng)一編制資金使用打算，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。4、場(chǎng)內(nèi)外通訊、呼叫設(shè)施設(shè)置⑴現(xiàn)場(chǎng)設(shè)無(wú)線(xiàn)對(duì)講機(jī)，采納對(duì)講機(jī)指揮施工。⑵現(xiàn)場(chǎng)辦公室設(shè)程控電話(huà)機(jī)、傳真機(jī)、電腦若干臺(tái)，與外界聯(lián)系。1-2-3施工生產(chǎn)安排及材料設(shè)備供應(yīng)1、依照招標(biāo)書(shū)要求的承包范圍具體安排如下:工程名稱(chēng)組織方式結(jié)構(gòu)工程鋼筋工程場(chǎng)內(nèi)加工，塔吊運(yùn)輸，人工綁扎模板工程場(chǎng)內(nèi)加工，現(xiàn)場(chǎng)拼裝砼工程場(chǎng)內(nèi)集中攪拌，砼輸送泵泵送入模預(yù)制構(gòu)件大型構(gòu)件購(gòu)買(mǎi)預(yù)制成品，小型構(gòu)件自行制作防水工程公司專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工室內(nèi)外粗裝飾公司專(zhuān)業(yè)裝飾隊(duì)伍施工，項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)治理室外附屬工程項(xiàng)目部自行組織施工2、由于本工程量大、時(shí)刻緊、作業(yè)面充足，故本工程的所有分項(xiàng)工程均按以下程序全面鋪開(kāi)施工；在同一分項(xiàng)工程的作業(yè)面內(nèi)，所有工程量同時(shí)開(kāi)工同時(shí)驗(yàn)收移交下道工序。3、材料設(shè)備供應(yīng)工程材料設(shè)備：由項(xiàng)目部會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同采購(gòu)。施工周轉(zhuǎn)材料：由公司材料分公司供應(yīng)。施工設(shè)備：由公司設(shè)備分公司組織調(diào)配。1-2-4要緊施工設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料投入1、要緊施工設(shè)備投入挖掘機(jī)、塔吊、混凝土攪拌機(jī)及輸送泵等大型設(shè)備由公司設(shè)備公司組織調(diào)配；小型設(shè)備如鋼筋機(jī)械、木工機(jī)械由施工分公司配備，其余項(xiàng)目部自行調(diào)集。⑴混凝土設(shè)備：500L型混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)四臺(tái)；HBT—50型混凝土輸送泵二臺(tái)；混凝土自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)二套。⑵鋼筋加工機(jī)械鋼筋調(diào)直機(jī)一臺(tái)，切斷機(jī)GJ—40型三臺(tái)，彎曲機(jī)GW—40型二臺(tái)。⑶焊接設(shè)備：BX—330型焊機(jī)四臺(tái)，UNI—150型鋼筋對(duì)焊機(jī)三臺(tái)。⑷垂直運(yùn)輸設(shè)備（場(chǎng)內(nèi)）80噸塔吊二臺(tái)，卷?yè)P(yáng)機(jī)一臺(tái)。⑸排水設(shè)備：泥漿泵五臺(tái)。⑹裝修機(jī)械250L型和灰機(jī)六臺(tái)及其它精裝修設(shè)備。⑺土方回填設(shè)備：強(qiáng)力打夯機(jī)兩臺(tái)。⑻測(cè)量?jī)x器：GT3—301型拓普康全站儀、J12型激光經(jīng)緯儀二臺(tái)，S3型水平儀二臺(tái)。⑼計(jì)量器具：經(jīng)校驗(yàn)的100m鋼卷尺四條，3—5m鋼卷尺二十條，5m塔尺四條。經(jīng)校驗(yàn)的1000kg磅稱(chēng)二臺(tái)。⑽土方機(jī)械：KT820挖掘機(jī)二臺(tái)，5T自卸卡車(chē)15輛。2、周轉(zhuǎn)材料的投入⑴建筑腳手架用φ48mm鋼管、各種扣件、模板早拆體系由公司材料公司按施工使用打算負(fù)責(zé)調(diào)集配備，并優(yōu)先保證。⑵各種模板、枋料及腳手板等由項(xiàng)目部依照施工打算自行購(gòu)置。1-2-5施工預(yù)備結(jié)合工程靈活調(diào)整，有些工作貫穿于整個(gè)施工過(guò)程。序號(hào)準(zhǔn)備內(nèi)容實(shí)施部門(mén)1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)預(yù)備建立建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位的聯(lián)系渠道，保持聯(lián)系暢通。技術(shù)科、施工科2圖紙自審和會(huì)審，收集各項(xiàng)技術(shù)資料技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)科3編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量保證打算，并送有關(guān)部門(mén)審批技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)科4制定各項(xiàng)工程技術(shù)措施，組織技術(shù)、安全文明施工交底技術(shù)科5預(yù)算員做施工預(yù)算及分部工程工料分析經(jīng)營(yíng)核算科6要緊構(gòu)配件及時(shí)統(tǒng)計(jì)打算，提出加工定貨數(shù)量規(guī)格和需用日期材料設(shè)備科、技術(shù)科7現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)預(yù)備施工區(qū)用地用圍墻進(jìn)行全封閉。施工科8利用原有場(chǎng)內(nèi)道路，按平面布置做好場(chǎng)內(nèi)外的接口道路，材料堆放場(chǎng)地進(jìn)行級(jí)配砂石壓實(shí)或砼硬化施工科9通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)勘察和計(jì)算，確定施工臨時(shí)用電、用水打算，按平布置做好水電線(xiàn)路的敷設(shè)，設(shè)置照明設(shè)施，建立施工排污系統(tǒng)。施工科10按照平面布置，搭設(shè)好加工、設(shè)備及材料倉(cāng)儲(chǔ)臨建棚倉(cāng)。材料設(shè)備科、技術(shù)科11施工設(shè)備基礎(chǔ)，有打算的逐步安裝施工機(jī)械設(shè)備，并調(diào)試運(yùn)行。材料設(shè)備科、施工科、質(zhì)安科12制定測(cè)量方案，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理工程師或規(guī)劃部門(mén)共同檢驗(yàn)與確認(rèn)建筑紅線(xiàn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)后，即可放線(xiàn)建立軸線(xiàn)操縱網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)技術(shù)科、施工科1-2-6⑴結(jié)構(gòu)用要緊原材料、預(yù)制構(gòu)件按規(guī)范要求，同建設(shè)方、監(jiān)理公司共同取樣檢驗(yàn)鑒定，合格后使用。⑵砼、砂漿試塊的留設(shè)按規(guī)范要求，同建設(shè)方、監(jiān)理公司共同取樣。鋼筋接頭按規(guī)定要求同建設(shè)方、監(jiān)理公司取樣檢測(cè)。1-2-7⑴依照?qǐng)龅靥攸c(diǎn)，按照文明、安全施工需要，施工現(xiàn)場(chǎng)劃分生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)，參加施工的職員在生活區(qū)的臨時(shí)宿舍住宿。⑵現(xiàn)場(chǎng)設(shè)職工食堂，依照勞務(wù)安排打算提供一日三至五餐、開(kāi)、熱水等差不多生活條件。施工的現(xiàn)場(chǎng)工作面上配備茶水桶，專(zhuān)人送水，確保施工人員飲水需要；1-3現(xiàn)場(chǎng)施工組織施工程序 獨(dú)立柱基施工樁基礎(chǔ)施工承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底板土方回填土方回填預(yù)留預(yù)埋安裝調(diào)試 主體結(jié)構(gòu)施工預(yù)留預(yù)埋安裝調(diào)試 圍護(hù)分隔室外一次裝修室外一次裝修內(nèi)裝修、門(mén)窗工程室外附屬工程竣工驗(yàn)收 為了按時(shí)、按質(zhì)、按量完成施工任務(wù)，平面不劃分流水施工段，全面鋪開(kāi)同時(shí)施工。整個(gè)工程以基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)工程施工為先導(dǎo)，按照先地下、后地上；先土建后安裝；先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)；室內(nèi)外裝飾由上而下，先濕作業(yè)后干作業(yè)的順序進(jìn)行施工。（二）施工原則：以圖紙為依據(jù)，施工治理為目標(biāo)、規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)利用資源，有效使用時(shí)刻空間，組織有序、均衡地施工。（三）施工時(shí)期：依照該工程特點(diǎn)，將該工程土建部分分為三個(gè)施工時(shí)期，分時(shí)期驗(yàn)收評(píng)定后，及時(shí)插入下道工序的施工：⑴±0.000以下施工時(shí)期：包括土方開(kāi)挖、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、地下層結(jié)構(gòu)土方回填。①樁基開(kāi)挖定位放線(xiàn)完成后，依照樁基平面布置圖準(zhǔn)確放出樁心位置和樁徑，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，即開(kāi)始開(kāi)挖樁基土石方。開(kāi)挖前，還需要依照?qǐng)龅氐貏?shì)和地表水的情況，挖好集水坑和排水溝，進(jìn)行集中排水。由于本工程與現(xiàn)有其它建筑緊密相鄰，因此開(kāi)挖時(shí)不能采納爆破開(kāi)挖，以免對(duì)相鄰建筑造成不利阻礙，而只用風(fēng)鎬挖掘，絞盤(pán)出土。各樁孔的施工順序和進(jìn)度交錯(cuò)進(jìn)行。保持相鄰各樁孔中有一較深集水坑的進(jìn)行集中排水，以減少正在開(kāi)挖中各樁孔的滲水量。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力巖層時(shí)，則通知甲方、監(jiān)理會(huì)同勘察，設(shè)計(jì)等有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鑒定，并取巖樣檢測(cè)單軸天然濕度抗壓強(qiáng)度，待測(cè)試強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的frc≥3500kpa的強(qiáng)度值后，即迅速擴(kuò)大樁頭，清理孔底，待甲方或監(jiān)理工程師檢查簽字后，隨即澆灌封底砼，安放鋼筋籠，澆灌樁心砼。②護(hù)壁在樁孔開(kāi)挖的同時(shí)，依照地質(zhì)報(bào)告對(duì)土層的分析，結(jié)合樁基施工圖，確定每節(jié)護(hù)壁高度為3m，校核樁中心位置及垂直度一次，排出積水后，挖好集水坑，砌好磚護(hù)壁。③鋼筋籠制作、安裝當(dāng)挖孔開(kāi)始進(jìn)入擴(kuò)底時(shí)期施工后，即開(kāi)始制作鋼筋籠、加勁箍、螺旋箍與縱筋交結(jié)處以及縱筋接長(zhǎng)均采納焊接。就位安裝采納塔吊一次完成。安裝完成后，留好愛(ài)護(hù)層，墊好墊塊，以保證鋼筋的愛(ài)護(hù)層厚度，并在孔口處將鋼筋籠固定，防止?jié)补囗艜r(shí)鋼筋偏位。④樁芯砼澆灌樁孔開(kāi)挖完成后，首先對(duì)樁直徑偏差、樁中心位移偏差和垂直偏差以及擴(kuò)大頭尺寸，樁底巖石整體情況、地下水的滲透情況進(jìn)行自檢，合格后，再請(qǐng)甲方和監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)偏差均在設(shè)計(jì)規(guī)定的樁徑偏差＋100，－20，中心位移偏差D/20，垂直度偏差1/200范圍內(nèi)，樁底巖石無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，擴(kuò)大頭尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，即開(kāi)始澆灌封底砼，隨即安放鋼筋籠，澆灌樁芯砼。砼采納現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，塔吊運(yùn)輸，導(dǎo)管入倉(cāng)，插入式振動(dòng)器振搗。分層厚度操縱在1m左右，即灌入1⑵±0.000以上主體施工時(shí)期包括主體結(jié)構(gòu)、砌體圍護(hù)、門(mén)窗框預(yù)埋等；⑶粗裝修施工時(shí)期：包括室內(nèi)外裝飾、室外附屬工程。（四）施工工藝⑴±0.000以下結(jié)構(gòu)土方開(kāi)挖→人工修整土方→混凝土墊層→承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底板→獨(dú)立柱→土方回填⑵±0.000以上框架結(jié)構(gòu):分中彈線(xiàn)→搭支模架、接綁Fn層柱筋→裝柱模→澆砼至Fn+1板底筋梁底下2—3cm→裝Fn+1梁底模、扎梁筋→裝Fn+1板底模、裝梁側(cè)模→扎Fn+1板底筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→扎板面筋→澆混凝土→養(yǎng)護(hù)⑶圍護(hù)、分隔：放線(xiàn)彈墨→先外后內(nèi)砌圍護(hù)墻→預(yù)留門(mén)窗洞口、木磚→安置門(mén)窗過(guò)梁→門(mén)窗框安裝⑷室內(nèi)粗裝飾：內(nèi)墻（頂棚）抹灰→內(nèi)墻（頂棚）面基層→樓地面工程→木作及安裝→油漆、涂料、玻璃⑸室外粗裝飾施工工序：外架改裝→外墻基層處理→外墻漆放架1-4土建施工方法1-4-1施工測(cè)設(shè)施工測(cè)量嚴(yán)格依據(jù)《測(cè)量規(guī)范》GB50026—93標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。⑴平面操縱網(wǎng)依照業(yè)主指定坐標(biāo)建立，經(jīng)復(fù)核簽證認(rèn)可作好相應(yīng)記錄。⑵本工程投入的測(cè)量?jī)x器在使用前均送計(jì)量器具檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行檢測(cè)，并按其檢驗(yàn)周期送檢，以確保施工測(cè)設(shè)精度。⑶項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職測(cè)量工程師，持證上崗。測(cè)量預(yù)備工作：⑴依照規(guī)劃部門(mén)所提供的建筑物定位樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，往返復(fù)測(cè)并簽證后作為引測(cè)操縱網(wǎng)的起始依據(jù)。測(cè)量嚴(yán)格按照先確定平面操縱網(wǎng)后精確定位的原則。平面操縱網(wǎng)應(yīng)依照城建放線(xiàn)隊(duì)所放紅線(xiàn)建立，經(jīng)復(fù)核簽證認(rèn)可，作好相應(yīng)記錄。在基坑開(kāi)挖完成后立即準(zhǔn)確地建立以要緊軸線(xiàn)構(gòu)成的樁位操縱網(wǎng)，并隨建筑物的施工高度外延至周?chē)盏鼗蚪ㄖ锷?，以便建立測(cè)量操縱和校核系統(tǒng)。⑵先操縱軸線(xiàn)網(wǎng)后局部測(cè)設(shè)定位。測(cè)量程序如下頁(yè)所示。工程軸線(xiàn)施測(cè)方法：測(cè)量嚴(yán)格按照先確定平面操縱網(wǎng)后精確定位的原則進(jìn)行。⑴軸線(xiàn)測(cè)量：本工程有三種坐標(biāo)系統(tǒng)：整體直角坐標(biāo)系統(tǒng)，局部直角坐標(biāo)系統(tǒng)，局部有極坐標(biāo)系統(tǒng)。⑵平面測(cè)量：平面測(cè)量放線(xiàn)采納直角坐標(biāo)法與極坐標(biāo)相結(jié)合的方法。每層軸線(xiàn)定位時(shí)，由測(cè)量員在原始點(diǎn)上通過(guò)外測(cè)投影法將軸線(xiàn)操縱點(diǎn)投測(cè)到施工樓層，由施工員配合將點(diǎn)記在樓板上，彈出操縱軸線(xiàn)。放線(xiàn)完畢后，由質(zhì)安員、施工員和測(cè)量員組織檢查，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序的施工。局部直角坐標(biāo)系柱局部術(shù)坐標(biāo)系柱用全站儀建立整體直角坐標(biāo)系局部直角坐標(biāo)系柱局部術(shù)坐標(biāo)系柱用全站儀建立整體直角坐標(biāo)系檢核、校定檢核、校定檢核、校定檢核、校定檢核、校定檢核、校定檢核、校定檢核、校定軸線(xiàn)定位軸線(xiàn)定位軸線(xiàn)定位軸線(xiàn)定位柱、梁、權(quán)、板構(gòu)件定位⑶高程操縱與傳遞a、±0.000以下采納標(biāo)桿操縱，由場(chǎng)內(nèi)操縱點(diǎn)測(cè)定標(biāo)桿上的標(biāo)高并分劃標(biāo)記，坑內(nèi)用水準(zhǔn)儀后視標(biāo)高施測(cè)。b、±0.000以上傳遞時(shí)，將層高操縱點(diǎn)引測(cè)到建筑物框架邊柱轉(zhuǎn)角部位，用50m鋼尺沿堅(jiān)直方向向上量至施工層樓面+50m處，據(jù)此操縱各構(gòu)件標(biāo)高。樓板砼澆筑后，將樓面以上+50m處的平水引測(cè)至支模架上，用紅油漆標(biāo)注，操縱下一層板模的平坦度。沉降觀測(cè)：±0.000完成后，在首層平面上按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，首層施工完畢后觀測(cè)一次，以后每施工完二至三層觀測(cè)一次，竣工驗(yàn)收后半年觀測(cè)一次。⑷外墻垂直度的操縱操縱軸線(xiàn)網(wǎng)定出后施工員確定外墻操縱線(xiàn)（距外墻線(xiàn)外200mm的平行線(xiàn)）。質(zhì)安員、測(cè)量員反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行下道工序施工，以保證外墻垂直度在誤差范圍內(nèi)。⑸測(cè)量操縱誤差同意偏差項(xiàng)目同意偏差值1平面軸線(xiàn)測(cè)距精度1/3000測(cè)角精度±10″2層間垂直測(cè)量偏差±3mm建筑全高垂直度測(cè)量偏差3H/100003外墻垂直度偏差20mm1-4-2鋼筋工程施工原則如下：⑴鋼筋原材料的選用及檢驗(yàn)：該工程所用鋼筋采購(gòu)時(shí)選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，原材料會(huì)同監(jiān)理工程師共同取樣復(fù)檢合格后用于工程中，將檢驗(yàn)資料存檔。⑵鋼筋配料料單簽發(fā)：由項(xiàng)目部工程科技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。配料依據(jù)：按施工圖及有關(guān)施工規(guī)范要求。接頭方案：縱向鋼筋位置及同一截面接頭數(shù)量按施工規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋連接：梁柱鋼筋接頭優(yōu)先采納焊接接頭，當(dāng)d>22mm時(shí)必須焊接接頭，雙面焊：5d，單面焊：10d，焊條采納E43XX，E50XX；當(dāng)d<22mm時(shí)采納搭接接頭，搭接長(zhǎng)度L1E（見(jiàn)下表）=1.2La，鋼筋接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋間距為100mm，梁、柱、板鋼筋錨固長(zhǎng)度Lae=La。縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度La鋼筋種類(lèi)砼強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35Ⅰ級(jí)31d27d21d15dⅡ級(jí)40d35d31d28dⅢ級(jí)46d40d31d22d⑶鋼筋加工加工場(chǎng)地：所有鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工車(chē)間加工。加工方法：采納閃光對(duì)焊接，盤(pán)元鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直，采納切斷機(jī)下料，彎曲機(jī)成型。半成品標(biāo)志堆放：每種規(guī)格的鋼筋、半成品均綁扎標(biāo)志牌，并成捆堆放。⑷鋼筋運(yùn)輸：加工車(chē)間至施工現(xiàn)場(chǎng)用塔吊、平板車(chē)。⑸鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層操縱柱：外側(cè)主筋上綁扎50×50×30mm預(yù)制砂漿墊塊。板筋：均墊設(shè)50×50×20mm預(yù)制砂漿塊，按1m方格距布置板面筋，用φ12鋼筋制作馬凳，間距小于1m布置。底板筋：采納φ12的鋼筋做馬凳架立底板面筋⑹鋼筋施工技術(shù)措施①鋼筋成品與半成品進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠(chǎng)合格證及力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后必須掛牌，按規(guī)格分不堆放。②堅(jiān)持驗(yàn)收程序，柱主筋采納加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r移位。③封?；驖沧㈨徘皩?duì)驗(yàn)收重點(diǎn)操縱鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎、長(zhǎng)度等到進(jìn)行檢驗(yàn)，并認(rèn)真填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。⑺鋼筋綁扎質(zhì)量要求①鋼筋布置必須符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)定要求。②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。③鋼筋綁扎同意偏差值必須符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，合格率操縱在90%以上。如下頁(yè)表所示：分項(xiàng)名稱(chēng)同意偏差值骨架的寬度、高度±5mm骨架長(zhǎng)度±10mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm箍筋、構(gòu)造鋼筋間距±20mm受力鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層梁、柱±5mm板±3mm一、具體施工如下：（一）施工預(yù)備1、機(jī)械設(shè)備：鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)及應(yīng)吊裝設(shè)備。2、材料：各種規(guī)格、各種級(jí)不的鋼筋，必須有出廠(chǎng)合格證。進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。（二）操作工藝1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理潔凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直用機(jī)械或人工調(diào)直。調(diào)直后的鋼筋不能有局部變曲、死彎、小波浪形，表面劃痕不應(yīng)使鋼筋截面減小5%。3、鋼筋切斷應(yīng)依照鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤形式有三種，分不為半圓、直及斜彎鉤。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑許多于直徑的3倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)依照構(gòu)件尺寸、混凝土愛(ài)護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。（三）施工注意事項(xiàng)1、幸免質(zhì)量通?。轰摻钕铝锨袛喑叽绮粶?zhǔn)，依照結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同意值，鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、要緊安全技術(shù)措施：機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電愛(ài)護(hù)開(kāi)關(guān)。工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。3、產(chǎn)品愛(ài)護(hù)：各類(lèi)型鋼筋半成品，按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品小心裝卸，幸免鋼筋變形。二、鋼筋綁扎與安裝（一）施工預(yù)備1、材料：半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采納20—22號(hào)鐵絲（鍍鋅鐵絲）。墊塊要有一定強(qiáng)度。2、工具：常用的鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專(zhuān)用運(yùn)輸機(jī)具等。3、作業(yè)條件⑴熟識(shí)圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符。⑵預(yù)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。⑶鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線(xiàn)，鋼筋品種較多時(shí)，在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。⑷綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)應(yīng)考慮支模和綁扎的先后次序，制定安裝方案。⑸綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。（二）操作工藝1、基礎(chǔ)⑴鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋必須將全部相互交點(diǎn)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線(xiàn)扣成八字形綁扎。⑵有180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上，不倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑以便連接。2、柱⑴豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，矩形柱應(yīng)為45°角。箍筋的接頭交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線(xiàn)扣要相互成八字形綁扎。⑵下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，上下層柱截面有變化時(shí)，下層柱鋼筋的露出部分在綁扎梁鋼筋之前，先行分準(zhǔn)確。3、梁與板⑴縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。⑵板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，鋼筋網(wǎng)的撐鐵（面加筋）要防止被踩下；特不是雨篷、挑檐等到懸臂板，要嚴(yán)格操縱負(fù)筋位置。⑶板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留30mm，以利灌筑混凝土?xí)r需要。⑷鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：①搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅲ級(jí)鋼筋不做彎鉤。②軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。③受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表中規(guī)定受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。④受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度符合相關(guān)規(guī)定。受力鋼筋的混凝土愛(ài)護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)不應(yīng)小于相關(guān)規(guī)定。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4、要緊技術(shù)措施⑴搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤料物，特不是幸免碰掛周?chē)蜕舷路较虻碾娋€(xiàn)；人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。⑵起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線(xiàn)路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，打雷時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。5、成品愛(ài)護(hù)：成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特不注意負(fù)筋部位。運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好防止銹蝕。三、鋼筋閃光對(duì)電焊（一）施工預(yù)備1、機(jī)械設(shè)備：本工程使用的對(duì)焊機(jī)UNI—150。2、材料：各種規(guī)格銅筋級(jí)不必須有出廠(chǎng)合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，符合要求方能使用。3、作業(yè)條件：設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須持證上崗。鋼筋焊口要平口、清潔、無(wú)油污雜質(zhì)等。對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。（二）操作工藝1、對(duì)焊工依照鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、（閃光一預(yù)熱一閃光焊）。關(guān)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采納通電熱處理措施，以改善接頭塑性。(1)連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程；施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，現(xiàn)在端面間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒--閃光，接著緩緩移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接頭即完成。(2)預(yù)熱閃光焊：工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過(guò)程。(3)閃光一預(yù)熱一閃光焊在預(yù)熱閃光焊前加一次過(guò)程。工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光使用權(quán)鋼筋端部閃平。然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。(4)焊后通電熱處理：方法是焊畢松開(kāi)夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接著降溫至暗后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱到鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開(kāi)夾具，待鋼筋冷卻后取下鋼筋。(5)鋼筋閃光對(duì)焊工藝過(guò)程對(duì)焊參數(shù)，依照焊接電流和時(shí)刻不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)刻）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)刻較長(zhǎng)）兩種。Φ20以上的Ⅲ級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。①閃光對(duì)焊參數(shù)：為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)。采納預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。②對(duì)焊操作要求a、Ш級(jí)鋼筋對(duì)焊：Ш有鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂熱阻礙就較小。其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。b、采納預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。③焊注意事項(xiàng)a、對(duì)焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直及切除。b、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。c、焊接參數(shù)應(yīng)依照鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。d、焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。（三）施工注意事項(xiàng)：1、幸免工程質(zhì)量通?。汉附訒r(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線(xiàn)偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過(guò)燒缺陷、阻礙過(guò)火脆裂及接頭區(qū)域有裂紋等。2、要緊安全技術(shù)措施：⑴對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面沉積鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。對(duì)焊完畢不要過(guò)早松開(kāi)夾具。連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接應(yīng)安置臺(tái)架上。⑵對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過(guò)40℃⑶閃光火花飛濺的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。⑷產(chǎn)品愛(ài)護(hù)：鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號(hào)分類(lèi)堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。四、鋼筋冷擠壓連接（一）施工預(yù)備1、材料：帶肋鋼筋符合GB1499—91標(biāo)準(zhǔn)。套管材質(zhì)符合GB5310—85標(biāo)準(zhǔn)。2、機(jī)械設(shè)備：擠壓連接的設(shè)備由擠壓連接鉗、超高電動(dòng)油泵、超高壓油管，懸掛器（手動(dòng)葫蘆）等組成。鋼筋擠壓連接鉗有YJ—32型、YJ—23型擠壓鉗，分不用于φ32—20mm、φ25—18mm的帶肋鋼筋的對(duì)接。3、作業(yè)條件：壓接前清除鋼套和鋼筋擠壓接位的鐵銹、油污、泥砂等，鋼筋端部要平直，有彎折予以矯直。液壓系統(tǒng)中嚴(yán)禁混入雜質(zhì)。連接拆卸超高壓軟管時(shí)，其端部要保管好，不能粘有灰塵砂土。（二）操作工藝1、擠壓工序及順序鋼筋擠壓連接分為二道工序：第一道工序是先在地面上把每根待連接的鋼筋一端按要求與套管打一半并壓好。第二道工序是把壓好平地接頭的鋼筋插到已接的鋼筋端部，然后用擠壓鉗壓好，如此就完成了整個(gè)接頭的擠壓工作。擠壓接頭必須從套筒的中部按標(biāo)記向端部順序擠壓。2、鋼筋半接頭連接工藝即上述第一道工序，其具體步驟如下：裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，在壓模內(nèi)也涂上潤(rùn)滑油；按手控上開(kāi)關(guān)，套管對(duì)正壓模內(nèi)孔，再按后控off開(kāi)關(guān)；插入鋼筋頂?shù)较尬黄魃戏稣词挚厣祥_(kāi)關(guān)進(jìn)行擠壓；聽(tīng)到液壓油發(fā)出溢流聲按手控下開(kāi)關(guān)，退回柱塞取下壓模；取出半套管接頭，結(jié)束半接頭擠壓作業(yè)；3、連接鋼筋擠壓工藝即上述第二道工序，其具體步驟如下：將半套管插入結(jié)構(gòu)待連接的鋼筋上。使擠壓機(jī)就位；放置與鋼筋配用的壓模和墊塊；按下手控上開(kāi)關(guān)，進(jìn)行擠壓，當(dāng)聽(tīng)到液壓油發(fā)出溢流聲，按下手控下開(kāi)關(guān)；退回柱塞及導(dǎo)向板，裝上墊塊；按下手控上開(kāi)關(guān)，進(jìn)行擠壓；按下手控上開(kāi)關(guān)，退回校塞再加墊塊；按手控上開(kāi)關(guān)，進(jìn)行擠壓，再按手控下開(kāi)關(guān)退回柱塞；取下墊塊、壓模、卸下擠壓機(jī)，鋼筋連接完畢。（三）施工注意事項(xiàng)1、幸免工程質(zhì)量通病：套管的幾何尺寸及鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準(zhǔn)有油污、鐵銹、泥砂，套管接頭外邊的油脂必須擦潔凈。柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業(yè)。不準(zhǔn)砸平帶肋鋼筋花紋。鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。2、要緊安全技術(shù)措施：不準(zhǔn)硬拉電線(xiàn)高壓管。高壓油管不得打死彎。操作人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的施工作業(yè)有關(guān)規(guī)定。3、產(chǎn)品愛(ài)護(hù)：連接成品不得隨意拋砸。1-4-3模板工程1、柱子采納定型竹木膠合模板；2、其他梁、板模板采納竹木膠合模板，現(xiàn)場(chǎng)加工制作；（一）施工預(yù)備1、材料⑴模板：其規(guī)格種類(lèi)必須符合清水混凝土模要求。⑵木枋：木枋的規(guī)格、種類(lèi)必須符合模板設(shè)計(jì)要求。⑶支撐系統(tǒng)：木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門(mén)式剛架、交叉撐、鋼管等。2、作業(yè)條件⑴模板設(shè)計(jì)：在會(huì)審圖紙后，依照工程的特點(diǎn)、打算合同工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，對(duì)各分部混凝土模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)。繪制各分部混凝土模板設(shè)計(jì)圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零個(gè)加工圖等），操作工藝要求及講明。⑵模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，確定模板的配置數(shù)量。模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。依照?qǐng)D紙要求放好軸線(xiàn)和模板邊線(xiàn)，定好水平操縱標(biāo)高。⑶柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層墊塊，辦完隱藏驗(yàn)收手續(xù)。依照模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（二）操作工藝1、基礎(chǔ)模板：樁基承臺(tái)和底板模板采納1/2磚模，表面用漿粉刷平坦。2、柱模板⑴按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線(xiàn)位置釘好壓腳再安柱模板，垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線(xiàn)。⑵安裝柱箍：柱箍選擇鋼箍依照柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)。間距一般500mm左右，柱截面較大（≥800mm）時(shí)必須設(shè)置柱中穿心螺線(xiàn)，由計(jì)算確定螺絲的直徑、間距、方柱模板安裝見(jiàn)下圖示：另在鋼管柱箍之間加設(shè)6mm鋼絲繩用對(duì)拉雙向?qū)ξ弧?、梁模板安裝⑴在柱子上彈出軸線(xiàn)、梁位置和水平線(xiàn)，釘柱頭模板。⑵梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線(xiàn)找平。當(dāng)梁底板跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。⑶梁下支柱支承在基面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平坦夯實(shí)，滿(mǎn)足承載力要求，并加木墊板或混凝土凹?jí)|板等有效措施，確保混凝土在澆筑過(guò)程中可不能發(fā)生支頂下沉。⑷支頂?shù)臉菍痈叨?.5m以下時(shí)，設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。當(dāng)梁高超過(guò)750mm⑸梁側(cè)模板；依照墨線(xiàn)安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)依照梁高及樓板模板來(lái)確定。梁支模示意圖如下所示：2、樓面模板⑴依照模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支架與龍骨的間距，應(yīng)依照樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800—1200mm，大龍骨間距為600—1200mm，小龍骨間距為400—⑵底層地面應(yīng)夯實(shí)，各層支柱間的水平桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。⑶通線(xiàn)調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。⑷鋪模板可從四周鋪起，在中間收口。若為起拱時(shí)，角位模板應(yīng)通線(xiàn)釘固。⑸樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃潔凈。樓面支模圖如下所示：⑹樓梯支模圖如下頁(yè)圖示：（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目⑴模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。⑵木模板（或夾板）應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ206—83）中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，樹(shù)種按本地區(qū)實(shí)際情況選用，材質(zhì)不宜低于Ш級(jí)木材。2、差不多項(xiàng)目⑴模板接縫寬應(yīng)符合以下規(guī)定：≤2.5mm為合格；≤1.5mm為優(yōu)良。⑵模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理潔凈，并采取防粘結(jié)措施每件板的模板上粘漿和涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符合以下規(guī)定?！?000mm2為合格；≤1000mm2為優(yōu)良；3、同意偏差：模板安裝同意偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（四）施工注意事項(xiàng)1、幸免工程質(zhì)量通?、拍０灏惭b前檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不投入使用。⑵基礎(chǔ)模板要防止沿邊長(zhǎng)方向模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時(shí)上段混凝土缺損，底部釘模不牢現(xiàn)象。措施：模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確。⑶模板上口應(yīng)釘木帶，以操縱基礎(chǔ)上口寬度，通長(zhǎng)拉線(xiàn)保證上口平直。隔一定間距將上段模板下口支承在鋼筋支架上。支撐直接在土坑邊時(shí)下面應(yīng)墊以木板擴(kuò)大其承力面，兩塊模板長(zhǎng)向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平坦，連接牢固。⑷柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲現(xiàn)象。措施：樓板模板厚度一致，擱柵木料有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面平坦。支頂符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。板模按規(guī)定起拱。2、要緊安全技術(shù)措施支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)制定并實(shí)施防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。3、成品愛(ài)護(hù)：堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。按樓板部位層層堆放，減少損耗，材料應(yīng)按編號(hào)分類(lèi)堆放。1-4-4混凝土工程本工程采納泵送砼，衛(wèi)生間梁、板和水箱間等有防水要求的部位采納防水砼，各砼工程施工如下所述：1-4-4-1防水混凝土施工（一）施工預(yù)備1、材料⑴水泥：標(biāo)號(hào)不低于42.5#，品種宜用一般硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰質(zhì)硅酸水泥。⑵砂、石：技術(shù)指標(biāo)除應(yīng)符合（JGJ52—79）和（JGJ53—79）的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。石子最大粒不宜大于40mm，所含水量泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。⑶摻合料：粉煤灰品質(zhì)在Ⅱ級(jí)以上，摻量經(jīng)試驗(yàn)確定。⑷外加劑：依照具體情況采納減水劑、膨脹劑、HEA高效抗裂防水劑等。⑸水：不含有害物質(zhì)的潔凈水。2、作業(yè)條件⑴完成鋼筋、管道預(yù)埋件的隱蔽工程驗(yàn)收工作。固定模板的螺栓必須穿過(guò)混凝土墻時(shí)，應(yīng)采取止水措施。止水的方法：穿墻螺栓（外加pvc套管）上，加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿(mǎn)焊。第二預(yù)留管道、預(yù)埋件穿過(guò)混凝土?xí)r，采取螺栓加堵頭。⑵防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，木模板應(yīng)提早澆水濕潤(rùn)，將落在模板內(nèi)的雜物清除潔凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。⑶選定配合比時(shí)，防水混凝土應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。（二）操作工藝1、混凝土攪拌：在場(chǎng)內(nèi)用全自動(dòng)攪拌站集中攪拌。2、混凝土運(yùn)輸：用混凝土輸送泵運(yùn)送至澆筑點(diǎn)。3、混凝土澆灌：混凝土入模時(shí)自由傾落高度不超過(guò)2m，超高時(shí)用串筒、溜槽下落等方法降低自由傾落高度。防水混凝土施工采納機(jī)械振搗，以表面泛漿無(wú)氣泡排出為度，插點(diǎn)間距小于50cm，嚴(yán)防漏振。在澆灌地點(diǎn)制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。4、施工縫的位置及接縫形式⑴防水混凝土應(yīng)連續(xù)施工，底板、頂板宜少留施工縫。墻體水平施工縫，其位置應(yīng)留在高出底板不小于200mm處的墻體上。⑵止水片設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)在平縫中間埋厚3—4mm、寬400mm的鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。⑶施工縫新舊混凝土接搓處，接著澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖潔凈后保持濕潤(rùn)，鋪一層20—25mm厚防水（1：1）水泥砂漿與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土。養(yǎng)護(hù)：常溫下混凝土澆灌完后4—6小時(shí)內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，3天內(nèi)每天澆水4—6次，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻許多于14天。墻體澆灌3天后將側(cè)模松開(kāi)，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙澆水，以保持濕潤(rùn)。（三）施工注意事項(xiàng)1、幸免工程質(zhì)量通病⑴蜂窩、麻面的造成緣故是振搗不當(dāng)、脫模早，模板干燥、模板縫隙偏大漏漿。⑵造成孔洞的緣故是漏振。當(dāng)管道密集、預(yù)埋件和鋼筋過(guò)密時(shí)用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預(yù)埋鋼板設(shè)澆灌振搗孔以便于澆灌振搗。⑶滲水、漏水是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振、水灰比不準(zhǔn)等操作緣故造成。應(yīng)嚴(yán)格操縱加水量，按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求振搗密實(shí)，認(rèn)真處理好施工縫。2、要緊安全技術(shù)措施：板與梁模板拆除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，符合GBJ50204—92第2、4、1規(guī)定。3、產(chǎn)品愛(ài)護(hù)：愛(ài)護(hù)鋼筋模板的位置正確，有踩踏鋼筋和幸免模板變位，在拆模板或吊運(yùn)其他物件時(shí)，不損壞施工縫及止水帶。愛(ài)護(hù)好穿墻管、電線(xiàn)盒及預(yù)埋件的位置，防止振搗時(shí)預(yù)埋件位移。1-4-4-2一般混凝土工程⑴混凝土配合比的確定混凝土的配制強(qiáng)度：按GBJ50204—94fcuo=fcuk+1.645σ試配；②配合比應(yīng)結(jié)合下列要求分不確定：a、結(jié)構(gòu)要求；依照結(jié)構(gòu)施工圖要求。b、工藝要求；依照上述原則試配后采納。⑵原材料的選用：①水泥：32.5#、42.5#一般硅酸鹽水泥②粗骨料：柱采納5--40mm級(jí)配卵石，梁、板采納5--30mm級(jí)配卵石，含泥量均小于1%；細(xì)骨料：中砂細(xì)度模數(shù)2.4--2.9，通過(guò)0.315mm篩孔不小于15%，含水量泥量<2%；拌和水：都市自來(lái)水。③外加劑：選用緩凝型減水劑、HEA高效抗裂防水劑，摻量按試配確定；摻合料選用Ⅱ級(jí)粉煤灰；⑶混凝土的攪拌①混凝土攪拌：現(xiàn)場(chǎng)采納強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌；②混凝土配合比采納重量比，設(shè)置計(jì)量臺(tái)，磅稱(chēng)過(guò)稱(chēng)；③投料順序：砂→石→水泥→水；④攪拌時(shí)刻：現(xiàn)場(chǎng)采納強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)刻自動(dòng)操縱。（一）施工預(yù)備：各預(yù)埋件檢查均符合規(guī)定。1、材料⑴水泥①水泥選取用32.5#、42.5#一般硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥。②水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分不符合《硅酸鹽、一般硅酸鹽水泥》（GB175—85）標(biāo)準(zhǔn)和《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB1344—85）標(biāo)準(zhǔn)。③水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠(chǎng)合格證或試驗(yàn)報(bào)告并核對(duì)其品種，標(biāo)號(hào)，包裝重量和出廠(chǎng)日期。使用前若發(fā)覺(jué)受潮或過(guò)期應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，包裝重量不足的另行堆放處理。④水泥質(zhì)量證明書(shū)中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、氧化琉含量、燒失量、細(xì)度；凝聚時(shí)刻、安全性，抗壓和抗折強(qiáng)度。⑵砂：砂宜優(yōu)先選用堅(jiān)硬不含雜質(zhì)有棱的硅砂粒。本工程混凝土優(yōu)先選用粗中砂。砂的含泥量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)，不大于3%。⑶石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4；同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4，混凝土實(shí)心板骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/2；且不得超過(guò)50mm；石子含泥量（按重量計(jì)）對(duì)等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于15%。⑷水：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的攪拌水；若采納非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等到，應(yīng)先經(jīng)檢驗(yàn)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63—89）的規(guī)定才能使用。1、機(jī)具：集中攪拌站、塔吊、混凝土輸送泵等。振動(dòng)器：插入式振動(dòng)器、平板式振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器和振動(dòng)臺(tái)。2、作業(yè)條件⑴模板內(nèi)的木碎、雜物清除潔凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。⑵復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線(xiàn)鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。腳手架子要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時(shí)應(yīng)架設(shè)運(yùn)輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專(zhuān)用槽口板。⑶水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。⑷據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。(二)操作工藝1、澆筑前對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、砼運(yùn)輸：采納混凝土輸送泵及塔吊輔助混凝土吊運(yùn)。3、澆筑的一般要求⑴混凝土自出口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m。⑵澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采納串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)洞。⑶澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)依照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而確定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500mm。⑷使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300—400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。⑸澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時(shí)刻應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)刻應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。⑹澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常觀看模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即停止?jié)补?，在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢，12小時(shí)后以加以覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期一般許多于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土許多于14天。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。(三)施工注意事項(xiàng)1、幸免工程質(zhì)量通?、欧涓C產(chǎn)生緣故：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍小心振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。接縫寬度超過(guò)2.5mm⑵露筋產(chǎn)生緣故：主筋?lèi)?ài)護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不密實(shí)，鋼筋墊塊厚不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的愛(ài)護(hù)層厚度；墊塊放置間距不當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距密使鋼筋下垂撓度減少；使用振動(dòng)器須待混凝土中氣泡排除后才移動(dòng)。⑶麻面產(chǎn)生緣故：模板表面不光滑、濕潤(rùn)不夠和漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平坦光滑，安裝前要把漿清除潔凈，并清除隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。⑷孔洞產(chǎn)生緣故：鋼筋較密的部位混凝土被卡住或漏振，預(yù)防措施：對(duì)鋼筋的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。⑸柱底部缺陷（爛腳）：產(chǎn)生緣故：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆注混凝土前先澆足50—100mm厚的水泥砂漿。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才同意接駁梁模板。2、產(chǎn)品愛(ài)護(hù)⑴混凝土澆筑期間，及時(shí)校對(duì)預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。⑵已澆樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa才在樓面進(jìn)行操作。⑶側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。⑷不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。⑸使用振動(dòng)棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)覺(jué)變異應(yīng)及時(shí)校正。⑹雨期施工應(yīng)備有足夠的防備措施，及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)幸免露天作業(yè)。⑺日平均氣溫低于5℃1-4-4-3泵送混凝土(一)施工預(yù)備1、材料：水泥選用32.5#、42.5#一般硅酸鹽水泥；摻合料、外加劑。砂子宜用中砂，砂率宜操縱在40%—50%。卵石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比宜小于或等于1：2.5。2、機(jī)具：帶布料桿固定式混凝土泵；泵站備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源?；炷凛斔偷阶鳂I(yè)面，布料桿直接輸送到位。泵站與澆筑現(xiàn)場(chǎng)之間配備對(duì)講機(jī)進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)保證混凝土輸送順暢。(二)泵送工藝1、泵送工藝：泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土，開(kāi)始泵送時(shí)速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在同意值范圍內(nèi)，不低于料斗口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜。幸免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌負(fù)荷?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送臨時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再下轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)刻，待正轉(zhuǎn)順利后方可接著泵送。泵送中途若停歇時(shí)刻超過(guò)20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采納每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)刻停泵（超過(guò)5min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。臥泵輸送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和小于設(shè)備的最大泵送距離。2、泵送結(jié)束：泵送將結(jié)束時(shí)，估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（150mm徑管100m有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。泵送完畢清理管道時(shí)，采納空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專(zhuān)用清洗管再啟動(dòng)空壓機(jī)漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有泵送完畢立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)推放。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)刻滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)定要求。摻有外加劑時(shí)，一般不宜少于120s，摻引氣減水劑不宜大于300s，也不宜少于180s。2、混凝土的坍落度宜為8—18cm，拌合物的坍落度應(yīng)均勻。(四)施工注意事項(xiàng)1、幸免注意質(zhì)量通病混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿、轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠，混凝土泵與垂直的距離宜大于10m，以抵消反沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)了一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓；凡管道通過(guò)的位置要平坦，管道應(yīng)用支架或墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。垂直管穿越每一層樓板時(shí)，用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。施工中途新駁的輸送管先清除管內(nèi)雜物，用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。用輸送泵澆注混凝土?xí)r，要幸免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近砼泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。泵送中途停歇時(shí)刻一般不應(yīng)大于20min，否則要予以清理管道或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。泵送過(guò)程，要做好開(kāi)泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄，壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。2、要緊安全技術(shù)措施：泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤(rùn)滑水箱中的水量是否足夠和潔凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次；經(jīng)常檢查泵面壓力是否正常，幸免經(jīng)常處于高壓下工作。輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過(guò)量以免引起過(guò)載。拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。清管時(shí)管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不同意同時(shí)采納。在水洗時(shí)，能夠中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對(duì)禁止轉(zhuǎn)換為水洗，嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。3、產(chǎn)品愛(ài)護(hù)：泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻處加劑的混凝土相同，應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。為了減少收縮裂，待混凝土表面無(wú)水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次碾壓抹光。由于泵送混凝土的水泥量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。1-4-4腳手架工程⑴依照本工程框架結(jié)構(gòu)情況，施工采納雙排鋼管挑腳手架，每隔三層采納鋼管斜撐卸載，架體按施工規(guī)范規(guī)定和本公司的腳手架搭拆規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)。⑵腳手架作業(yè)面滿(mǎn)鋪竹架板，與架子綁扎牢固，外側(cè)設(shè)500mm⑶底層出入口搭設(shè)3×4m防護(hù)棚。⑷裝修時(shí)期外架接著使用原外架，并按裝修要求更改，隨外裝修降拆，內(nèi)墻及室內(nèi)裝修采納工具式腳步手架。1-4-5圍護(hù)與分隔砌體采納190mm、140mm厚陶?？拐鸱懒芽招钠鰤K砌筑。水泥的品種和標(biāo)號(hào)依照砌體部位及所在環(huán)境選擇32.5#普硅水泥，有出廠(chǎng)合格證明和試驗(yàn)報(bào)告；砂、采納中砂，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不超過(guò)5%；摻合料：使用熟化時(shí)刻許多于7天的石灰膏；⑴施工條件預(yù)備①選用設(shè)計(jì)規(guī)定的砌塊按施工打算組織進(jìn)場(chǎng)；砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)后含水率宜為0.1-0.15，不準(zhǔn)即時(shí)澆水即時(shí)使用；組織施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工技術(shù)交底；②墻柱拉結(jié)筋設(shè)置完畢，現(xiàn)場(chǎng)彈線(xiàn)、門(mén)窗、預(yù)留洞口標(biāo)志已進(jìn)行分劃；項(xiàng)目部專(zhuān)職測(cè)量人員進(jìn)行技術(shù)復(fù)線(xiàn)，檢查無(wú)誤后才可施工；③施工機(jī)具調(diào)試；施工照明布置就緒；水電預(yù)埋管線(xiàn)及材料預(yù)備就緒。⑵施工生產(chǎn)組織①砌墻時(shí)期設(shè)置3臺(tái)砂漿攪拌機(jī)，供應(yīng)砂漿；②外墻砌筑利用外腳手架及工具式鋼腳手架；內(nèi)墻砌筑采納工具式鋼腳手架；③各層結(jié)構(gòu)模板及支架拆除清理后，砌體隨后砌筑，并與主體結(jié)構(gòu)同步上升。⑶砌筑方法①砂漿拌制：砌筑砂漿按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)試配，為方便操作并保證施工質(zhì)量，內(nèi)摻塑化微沫劑，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)按照配合比按重量比稱(chēng)量，砂漿采納機(jī)械攪拌，投料順序按先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時(shí)刻自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿保證在拌成后的3—4小時(shí)內(nèi)使用完畢。②組砌方法：砌筑砌塊時(shí)，依照墻壁體尺寸及洞口尺寸畫(huà)出編排面圖，上、下皮拱接許多于150mm，對(duì)不合模數(shù)的地點(diǎn)用紅磚填砌；砌筑前應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌灰縫平直，砂漿飽滿(mǎn)，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，偏差要小于±2mm。③砌體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并依照設(shè)計(jì)要求，磚塊的規(guī)格和灰縫的厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位；依照皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線(xiàn)或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查。⑷施工注意事項(xiàng)①依照軸線(xiàn)彈墻體中心線(xiàn)，彈線(xiàn)應(yīng)兼顧已澆筑結(jié)構(gòu)外形尺寸；②砌墻時(shí)鋪漿厚度適當(dāng)，鋪砌時(shí)加壓，灰漿飽滿(mǎn)度大于80%；1-4-6防水工程屋面采納剛?cè)嵝苑浪?。（一）施工預(yù)備⑴材料：①水泥：選用32.5#一般硅酸鹽水泥；②砂：中砂，含泥量<3%，及配良好，空隙率??；③三元乙丙橡膠防水卷材；⑵作業(yè)條件①找平層施工前結(jié)構(gòu)層進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，辦理檢查手續(xù)；②各種穿過(guò)屋面預(yù)埋管件，伸縮縫做好處理；③依照設(shè)計(jì)要求的分格縫彈線(xiàn)，找好規(guī)矩，進(jìn)行完全清掃（二）操作工藝⑴水泥砂漿找平層①基層處理：將結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物清掃潔凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈；②20厚1：2.5水泥砂漿找平，面刷冷底子油一道，橡膠防水油膏二道；⑵防水層施工①防水油膏加熱：將防水油膏破成碎塊，放在鍋中均勻加熱并加油攪拌，用漏勺及時(shí)清撈雜物，至脫水泡沫時(shí)進(jìn)行測(cè)溫；②配置冷底子油：先將瀝青加熱至不起泡沫，使其脫水，裝入容器中冷卻至110℃時(shí)緩慢注入汽油，開(kāi)始每次2-3L，以后每次5L③清掃三元乙丙橡膠防水卷材：在平坦的地面上攤開(kāi)，用掃帚將表面清掃潔凈，不得損壞，掃完后放在通風(fēng)處；④鋪貼三元乙丙橡膠防水卷材a、本工程屋面防水卷材平行于建筑物長(zhǎng)邊鋪貼；b、鋪貼順序：鋪貼時(shí)從檐口開(kāi)始往上鋪，澆油時(shí)向防水卷材的寬度方向成蛇行澆油，澆油不能太長(zhǎng)、太多，鋪貼工人用兩手緊壓防水卷材向前滾壓，并用力均勻揉壓以便把防水油膏擠壓出來(lái)。粘結(jié)材料的厚度為：瑪碲脂在1-1.5mm之間，防水油膏每層厚度不超過(guò)1.5mm。c、各層防水卷材的搭接寬度：長(zhǎng)邊不小于70mm，短邊不小于100mm，若第一層防水卷材采納花、條、空鋪時(shí)，長(zhǎng)邊不小于100mm，短邊不小于150mm。（三）施工注意事項(xiàng)：找平層嚴(yán)格操縱水灰比，沖筋距離不要過(guò)大，隨鋪灰隨刮平，拍實(shí)以確保強(qiáng)度和密實(shí)度。掌握好壓光時(shí)刻，壓光許多于三遍，第一遍在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行，使砂漿均勻、密實(shí)，以表面不出水為宜；第二遍在水泥初凝時(shí)進(jìn)行，終凝前完成，將表面壓平坦、密實(shí)；第三遍壓光消除抹痕和閉塞毛細(xì)孔，在終凝前完成不同意在終凝后壓光。安排施工流向，不能過(guò)早上人，防水層全部施工完畢，嚴(yán)禁人上屋面。防水卷材鋪貼前表面必須干燥。防水卷材鋪貼不得在雨天和大風(fēng)環(huán)境中施工，最佳施工溫度5℃1-5裝飾工程施工本工程的裝修設(shè)計(jì)：外裝飾為外墻漆等；內(nèi)墻、柱為白色904仿瓷涂料、天棚面為白色904仿瓷涂料等。（一）施工組織⑴室內(nèi)裝飾和主體結(jié)構(gòu)穿插進(jìn)行，具體穿插時(shí)刻按施工進(jìn)度打算進(jìn)行；⑵在裝飾施工過(guò)程中遵守國(guó)家《建筑裝飾工程放工及驗(yàn)收規(guī)范》及與裝飾有關(guān)的各種行業(yè)規(guī)程、規(guī)范。并先作標(biāo)準(zhǔn)間。（二）差不多施工程序：內(nèi)裝飾由下至上逐層進(jìn)行。先粗裝修后精裝修；先墻面、頂棚后地面；外裝飾由上至下進(jìn)行。（三）各分項(xiàng)過(guò)程施工工藝A、內(nèi)墻粉刷室內(nèi)裝飾應(yīng)遵循先房間后走道，先天花板及樓層防水，后裝飾的原則。一般施工應(yīng)先外后內(nèi)，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先基層后面層，先水電后油漆的流程進(jìn)行。抹灰前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行清理，并提早４小時(shí)澆水濕潤(rùn)，一次抹灰厚度磚墻15mm，砼墻不超過(guò)10mm⑴施工預(yù)備①門(mén)窗校正，門(mén)窗框與磚墻的間隙經(jīng)清理后用1：3水泥砂漿塞嚴(yán)密。②檢查嵌入墻內(nèi)的各種預(yù)埋管線(xiàn)、各種預(yù)留孔洞是否符合要求。③清理墻面各種污物灰塵，并澆水濕潤(rùn)。⑵內(nèi)粉刷操作要點(diǎn)施工順序：陰陽(yáng)角找方設(shè)置標(biāo)筋陽(yáng)角做護(hù)角粉底層、中層灰粉窗臺(tái)粉面層灰清理。陰陽(yáng)角找方：先按房間面積大小規(guī)方。在地面上先彈出十字中心線(xiàn)，并按墻面基層平坦度在地面上彈出墻角（包括墻）中層抹灰的準(zhǔn)線(xiàn)（規(guī)方）。接著在距離墻角約100mm處，用線(xiàn)錘吊直，彈出垂直線(xiàn)。以此垂直線(xiàn)為準(zhǔn)，再按地面已彈出的墻角準(zhǔn)線(xiàn)往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰面厚度線(xiàn)，據(jù)此，每隔1.2-1.5m做出標(biāo)準(zhǔn)灰餅。標(biāo)筋：灰餅做好干后，用水泥混合砂漿在上、中、下灰餅間標(biāo)筋，厚度同灰餅，寬度5cm，間距1.2-1.5m。做護(hù)角：門(mén)窗洞口及室內(nèi)陽(yáng)角用1：2水泥砂漿做護(hù)角，護(hù)角厚度與墻面灰餅齊平，每側(cè)寬度60mm。粉底層、中灰層：從上而下進(jìn)行，待標(biāo)筋硬化后，在標(biāo)筋之間抹一層7-9mm的底灰至七、八成干后接著抹中層灰，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，并用抹子搓平，按設(shè)計(jì)要求用水泥砂漿粉踢腳線(xiàn)。抹面層灰：待中層灰六、七成干時(shí)，即可開(kāi)始抹面層灰，面層灰的厚度不超過(guò)3mm，操作時(shí)應(yīng)從陰角開(kāi)始，兩人配合，一人上灰，另一人用鋼抹子壓實(shí)壓光?，F(xiàn)在應(yīng)特不注意陰陽(yáng)角的處理，最好用排筆帶水抹壓陰陽(yáng)角，以保證陰陽(yáng)角垂直、光潔、不顯抹壓痕跡。⑶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①表面光滑、潔凈、顏色均勻、無(wú)抹紋，線(xiàn)角平直方正，清晰美觀。②孔洞、槽盒尺寸正確、邊緣整齊、光滑，管道后面平坦。③護(hù)角符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順，門(mén)窗框與墻體間縫密實(shí)，表面平坦。④同意偏差表面平坦2mm；陰陽(yáng)角垂直2mm；立面垂直3mm；陰陽(yáng)角方正2mm。B、內(nèi)墻、頂棚仿瓷涂料①作業(yè)條件：室內(nèi)有關(guān)抹灰工種作業(yè)已完成，室內(nèi)木工、水暖工施工項(xiàng)目已完成，治理洞口已修補(bǔ)好，墻面已干燥，地面已施工完畢，在做好樣板間并經(jīng)鑒定合格后即可開(kāi)始大面積施工。②操作工藝a、基層清理：抹灰墻面的灰土疙瘩等清理潔凈，除掉油污；b、填補(bǔ)縫隙：用石膏膩?zhàn)訉⒖p隙及坑洼不平處找平，操作時(shí)要橫抹豎起，填實(shí)填平；滿(mǎn)刮膩?zhàn)硬僮鲿r(shí)往返刮平，上下接槎保證線(xiàn)角分明；c、按設(shè)計(jì)要求刮仿瓷涂料三道，刮平。C、樓地面水泥砂漿施工樓地面做法為：鋼筋混凝土樓面素水泥漿結(jié)合層一道20厚水泥砂漿抹面抹平。①清理基層表面，并用水沖洗潔凈。②用1：3水泥砂漿沖筋。③基層表面濕潤(rùn)，刷以水灰比為0.4-0.5的水泥漿一道。④鋪1：2水泥砂漿，按標(biāo)筋高度用刮尺刮平，用木抹槎平，抹平工作應(yīng)在初凝前完成。第二天起進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)許多于7天。⑤水泥砂漿所用的砂,一般應(yīng)采納中砂或粗砂,含泥量不應(yīng)大于3%。水泥宜采納硅酸鹽水泥，一般硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于32.5#，抹面在該層室內(nèi)抹灰完畢后進(jìn)行。⑥防止空鼓：嚴(yán)格處理底層，認(rèn)真清理表面的浮灰漿膜以及其它污物，在地面施工前一天應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真澆水濕潤(rùn)，使基層具有清潔濕潤(rùn)粗糙的表面。結(jié)合層采納水灰比為0.5的素水泥漿，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。D、外墻裝飾外裝修要緊是外墻漆飾面。⑴材質(zhì)要求：①材料顏色達(dá)到一致。②技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。③水泥采納白水泥、一般硅酸鹽水泥。⑵施工順序外墻漆施工順序：清理基層墻面沖筋（陽(yáng)角、窗臺(tái)分網(wǎng)格線(xiàn)條）水泥砂漿找平外墻漆打底面層。1-6安裝施工方法1-6-1電氣工程電氣安裝分項(xiàng)工程：a、配管及管內(nèi)穿線(xiàn)；b、電氣照明器具及配電箱安裝工程；c、電纜敷設(shè)；d、避雷網(wǎng)及接地裝置安裝；e、電氣照明動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)式運(yùn)行。1-6-1-1配管及管內(nèi)穿線(xiàn)1、塑料管敷設(shè)工程工藝流程：預(yù)制加工盒箱定位管路敷設(shè)預(yù)清掃a、預(yù)制加工：塑料管使用專(zhuān)用彈簧彎管，所有管子彎曲半徑不小于外徑的6倍。b、盒、箱定位：依照施工圖，以土建的水平線(xiàn)為基準(zhǔn)確定盒、箱位置，標(biāo)上記號(hào)。按測(cè)定的位置和標(biāo)記將盒固定在墻上或預(yù)制板縫內(nèi)。c、管路敷設(shè)：檢查管內(nèi)是不是有雜物堵塞（清除管口毛刺）、管口盡量走直線(xiàn)，減少?gòu)澢?，埋于墻?nèi)或砼內(nèi)管子離表面凈距不小于15mm。管子入盒、箱，管子露出盒箱應(yīng)小于5mm，兩根以上管子入箱應(yīng)平坦一致。管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝中間接線(xiàn)盒：無(wú)彎時(shí)45m；有一個(gè)彎時(shí)30m；有二個(gè)彎時(shí)15m。所有預(yù)埋的盒、箱、管口均要堵塞好，以免水泥漿滲入。d、預(yù)清掃：管路敷設(shè)完成，待土建模板拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)預(yù)埋管路進(jìn)行清掃，并與施工圖核對(duì)，及時(shí)處理錯(cuò)誤施工的管子。清掃管時(shí)，可用鐵絲帶布條從另一端接出，清除管內(nèi)的雜物、積水，也可用壓縮空氣吹掃，清掃完后堵好管口、盒、箱口。2、管內(nèi)穿線(xiàn)工藝流程：穿鋼絲清掃管、盒、箱穿線(xiàn)斷線(xiàn)接頭遙測(cè)絕緣a、穿鋼絲：采納φ1.2mm鋼絲,鋼絲竭頭彎成圓鉤狀,管線(xiàn)較長(zhǎng)或穿插鋼絲受阻時(shí),兩人從管子兩頭穿鋼絲,可能兩鋼絲已到位,同時(shí)攪動(dòng)兩鋼絲,使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將鋼絲拉出來(lái)。b、清掃管、盒、箱：先將盒、箱內(nèi)殘存水泥塊粒和其它贓物清理潔凈，再用抹布將盒、箱抹潔凈。將布條牢固地綁扎在鋼絲上，兩人來(lái)回拉動(dòng)鋼絲，清除管內(nèi)泥水、雜物，或用壓縮空氣吹掃管子。c、穿線(xiàn)：穿線(xiàn)時(shí)先將導(dǎo)線(xiàn)綁扎在鋼絲端頭鉤子上，兩人協(xié)調(diào)配合一人接一人送。穿結(jié)前對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，零線(xiàn)和愛(ài)護(hù)地線(xiàn)用顏色來(lái)區(qū)分，黃綠色做愛(ài)護(hù)地線(xiàn)，黑色做零線(xiàn)。放線(xiàn)時(shí)導(dǎo)線(xiàn)置于放線(xiàn)架上，或從導(dǎo)線(xiàn)外圈起順著將導(dǎo)線(xiàn)放直，禁止從導(dǎo)線(xiàn)內(nèi)圈抽頭放線(xiàn)。管路較長(zhǎng)或彎頭較多時(shí)加入適量滑石粉。不同回路不同電壓、交流和直流不穿放同一管內(nèi)，導(dǎo)線(xiàn)在伸縮縫處補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，留有一定的余量。d、斷線(xiàn)、接頭：接線(xiàn)盒、開(kāi)關(guān)、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)預(yù)留長(zhǎng)度為15公分時(shí)剪斷，配電箱內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱周長(zhǎng)的一半時(shí)剪斷，出戶(hù)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m，公用導(dǎo)線(xiàn)在分支處可不剪斷導(dǎo)線(xiàn)而直接穿過(guò)。斷線(xiàn)頭的要求是：①不能增加電阻值；②受力導(dǎo)線(xiàn)不能降低原機(jī)構(gòu)強(qiáng)度；③e、搖測(cè)絕緣：導(dǎo)線(xiàn)接完后，用500V絕緣搖表對(duì)導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行線(xiàn)間、對(duì)地絕緣搖測(cè)，絕緣電阻不能低于0.5MΩ。1-6-1-2電器照明器具及配電箱（盒）安裝工程1、暗開(kāi)關(guān)、插座安裝工藝流程：清量接線(xiàn)安裝通電檢查a、清理：開(kāi)關(guān)插座安裝前，開(kāi)關(guān)插座盒必須差不多在穿線(xiàn)前清掃潔凈。b、接線(xiàn)：在穿線(xiàn)時(shí)，開(kāi)關(guān)、插座在盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度為15cm左右。⑴開(kāi)關(guān)接線(xiàn)同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)位置一致，操作靈活、接點(diǎn)接觸可靠，相線(xiàn)經(jīng)開(kāi)關(guān)操縱。⑵插座接線(xiàn)單相二孔插座橫裝和豎裝兩種形式，橫裝時(shí)，左零右相；豎裝時(shí)，上相下零。單相三孔插座為左零右相，上方接地線(xiàn)。⑶將盒子內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)留出維修長(zhǎng)度，削出線(xiàn)芯，直接接入開(kāi)關(guān)、插座接線(xiàn)柱內(nèi)，壓緊螺絲固定在盒子上。A、安裝⑴扳把蹺板開(kāi)差距地面高度為1.5m，距門(mén)口為150—200mm，開(kāi)關(guān)與位置相對(duì)應(yīng)；同一房間開(kāi)關(guān)，插座高差不大于5mm，成排開(kāi)關(guān)，插座高差不大于2mm，并列安裝二開(kāi)關(guān)，插座高差不大于0.5mm，暗裝插座一般距地面30cm⑵暗裝開(kāi)關(guān)，插座面板應(yīng)端正，與墻面接觸嚴(yán)密、平齊。⑶暗裝開(kāi)關(guān)，插座埋設(shè)寬度超過(guò)墻面2.5cmB、通電檢查開(kāi)關(guān)、插座安裝完畢后，應(yīng)通電檢查開(kāi)關(guān)通斷方向是否一致，操縱燈具位置順序是否一致，是否靈活可靠，插座相線(xiàn)、地線(xiàn)位置是否正確，所有開(kāi)關(guān)、插座面板要擦抹潔凈，不弄臟。2、鐵制配電箱（暗）安裝工藝流程：預(yù)埋清理預(yù)埋箱體箱內(nèi)配線(xiàn)及盤(pán)面安裝通電檢查a、預(yù)埋：在鐵配電箱上鉆孔，固定四根小扁鐵，再將扁鐵焊在土建鋼筋上，管子依次進(jìn)入箱內(nèi)，管口塞好，箱內(nèi)塞滿(mǎn)填充物，管子進(jìn)入配電箱應(yīng)一孔一管，不準(zhǔn)長(zhǎng)孔，孔徑與管徑相同，嚴(yán)禁用電焊、氣焊開(kāi)孔。管口露出箱內(nèi)應(yīng)小于5mm，2根以上管子入箱，管口要整齊一致，電焊等破壞油漆時(shí)，須及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。b、箱內(nèi)配電線(xiàn)及盤(pán)同安裝①配電箱殼應(yīng)有明顯可靠二次接地裝置，接地線(xiàn)不同意同配電箱串接。②配電箱內(nèi)配線(xiàn)需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)該兩端固定，盤(pán)面進(jìn)出導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)留有適當(dāng)余地，以便檢查。③剝線(xiàn)不應(yīng)傷線(xiàn)芯，線(xiàn)芯不能過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)線(xiàn)壓頭牢固可靠，多股線(xiàn)導(dǎo)致不準(zhǔn)盤(pán)圈壓接，不得減少導(dǎo)線(xiàn)股份。④配電箱盤(pán)面上和各種刀閘及自動(dòng)開(kāi)頭處于斷電狀態(tài)時(shí)，刀片可動(dòng)部分均不應(yīng)帶電，垂直裝設(shè)的各種開(kāi)關(guān)，一般上端接電源，下端接負(fù)載，盤(pán)面器具應(yīng)牢固、平正、整潔、銅端子無(wú)松動(dòng)。C、通電試驗(yàn)①用500V搖表和萬(wàn)用表檢查配電箱盤(pán)面電氣元件絕緣和通斷是否可靠。②進(jìn)出配電箱回路一接在配電箱盤(pán)面前先進(jìn)行絕緣搖測(cè)，回路負(fù)載已具備使用條件，按負(fù)載線(xiàn)路導(dǎo)線(xiàn)包扎紅絕緣帶才能與配電箱盤(pán)面接線(xiàn)。③配電箱送上電源后，操作時(shí)，一個(gè)監(jiān)護(hù)，一個(gè)操作，一個(gè)回路，一個(gè)回路逐步送電，有異常情況應(yīng)立即拉閘，查明確情況處理好后送電。1-6-1-3電纜敷設(shè)預(yù)備工作電纜沿支架敷設(shè)掛標(biāo)志牌1、預(yù)備工作①對(duì)敷設(shè)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲，損壞現(xiàn)象。②將電纜IKV搖表?yè)u測(cè)線(xiàn)間及對(duì)地的絕緣電阻低于10MΩ搖測(cè)完后，對(duì)地放電，用絕緣膠帶包封住電纜頭。③將電纜放線(xiàn)架發(fā)放在適當(dāng)?shù)奈恢?，一段安放在電纜起止點(diǎn)附近。在電纜轉(zhuǎn)彎等處安排專(zhuān)人，并安裝好滑輪。④預(yù)備手持對(duì)講機(jī)或手持喇叭，指揮電纜敷設(shè)。⑤在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將電纜敷設(shè)排列好，以防電纜交叉或混亂。⑥電纜在現(xiàn)場(chǎng)距離搬運(yùn)，一般按電纜盤(pán)上箭頭指示方向滾動(dòng)，如無(wú)箭頭批示，按電纜繞方向滾動(dòng)，不可反轉(zhuǎn)。2、電纜沿支架橋架敷設(shè)⑴水平敷設(shè)，可用人力或機(jī)械敷設(shè)，沿橋架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得交叉，拐彎處以最大截面外徑10倍為同意彎曲半徑，不同電壓等級(jí)電纜應(yīng)分層敷設(shè)。高電壓電纜放在上面，同等級(jí)電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距離不小于35mm，⑵垂直敷設(shè)①一般利用土建起重設(shè)備將電纜運(yùn)到樓上電纜起點(diǎn)，敷設(shè)時(shí)，先敷設(shè)低層，再敷設(shè)高層，要特不注意在是纜盤(pán)和部分樓層彩用防滑措施。②自下而上垂直敷設(shè)時(shí)，支架間距不得在于1.50米3、掛標(biāo)志牌⑴標(biāo)牌規(guī)格應(yīng)一致并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。⑵標(biāo)志牌上注明電纜號(hào)、型號(hào)及電壓等級(jí)。⑶沿支架、橋架敷設(shè)電纜兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線(xiàn)段應(yīng)每層掛標(biāo)志牌。4、線(xiàn)槽安裝⑴線(xiàn)槽應(yīng)平坦，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁無(wú)毛刺，各種附件齊全。⑵線(xiàn)槽的接口應(yīng)平坦，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平坦，無(wú)翹角，出線(xiàn)口的位置準(zhǔn)確。⑶在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，假如吊頂無(wú)法上人時(shí)應(yīng)留有檢修孔。⑷不同意將穿過(guò)墻壁拆線(xiàn)槽與墻上的孔洞一起抹死。⑸線(xiàn)槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接，使之成為連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。⑹當(dāng)線(xiàn)槽的底反對(duì)地距離低于2.4m時(shí)，線(xiàn)槽本身和線(xiàn)槽蓋板均必須愛(ài)護(hù)地線(xiàn)。2.40m⑺敷設(shè)在豎井、吊頂、信道、夾層及設(shè)備層等處的線(xiàn)槽應(yīng)符合《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50045—95）的有關(guān)防火要求。1-6-1-4避雷網(wǎng)及接地裝置安裝1、接地體安裝：依照?qǐng)D紙要求，利用建筑物基礎(chǔ)圈梁鋼筋通長(zhǎng)焊接作為水平方向接地體。2、引下線(xiàn)利用柱內(nèi)直徑大于φ16鋼筋作防雷引下線(xiàn)，與人工接地體焊接，本大樓共有28處引下線(xiàn)與接地體及屋面避雷網(wǎng)聯(lián)通。3、避雷網(wǎng)利用φ10鍍鋅圓鋼作避雷網(wǎng)。避雷網(wǎng)與引下線(xiàn)可靠焊接。1-6-1-5照明、動(dòng)力系統(tǒng)通電試運(yùn)行1、工藝流程：預(yù)備工作檢查送電試運(yùn)行2、預(yù)備工作：預(yù)備好測(cè)試用電壓表、萬(wàn)用表、電流表、試電表、絕緣手套，記錄本等工作用品，檢查其完好性，儀表在檢驗(yàn)有期。3、檢查⑴用電路回路絕緣中是否差不多檢測(cè)，是否合格，回路絕緣不合格，不同意試送電。⑵檢查各級(jí)配電柜、箱主開(kāi)關(guān)是否處于斷開(kāi)位置，各分路開(kāi)關(guān)是否處于斷開(kāi)位置。⑶配電柜、箱內(nèi)接線(xiàn)完后，柜、箱已安裝固定，并潔凈無(wú)雜物。⑷各分路用電具和燈具、插座已安裝完絲、燈管、燈泡已安好，沒(méi)有安裝的電器具，線(xiàn)頭用絕緣帶包扎好，各回路的熔斷器保險(xiǎn)絲等齊備規(guī)格是否匹配。1-6-1-6送電1、送電時(shí)由一人操作一人監(jiān)護(hù)，操作者須戴好絕緣手套。2、先檢查總電源電壓是否正常，三相是否缺、斷相。3、從供電電源起，先干線(xiàn)，后支線(xiàn)合上主開(kāi)關(guān)，并檢查各開(kāi)關(guān)電壓的缺，斷相情況。4、干線(xiàn)、支線(xiàn)開(kāi)關(guān)合上后送電，再一個(gè)回路一個(gè)回路試送電，檢查