云南省工程建設地方標準

DBDB云南省工程建設地方標準DBJ53/T-××-20××偏高嶺土混凝土應用技術規(guī)程TechnicalSpecificationforApplicationofMetakaolininConcrete20××－××－××發(fā)布20××－××－××實施云南省住房和城鄉(xiāng)建設廳發(fā)布配合比設計5.1一般規(guī)定5.1.1偏高嶺土混凝土配合比設計，應符合《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定，并應滿足設計和施工要求。用于高強混凝土的偏高嶺土混凝土配合比設計尚應符合《高強混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T281的有關規(guī)定。用于大體積混凝土的偏高嶺土混凝土配合比設計尚應符合《大體積混凝土施工標準》GB50496的有關規(guī)定。用于清水混凝土的偏高嶺土混凝土配合比設計尚應符合《清水混凝土應用技術規(guī)程》JGJ169的有關規(guī)定。5.1.2偏高嶺土不宜單摻使用，宜復摻粉煤灰、粒化高爐礦渣粉，復摻比例應通過試驗驗證。5.1.3偏高嶺土混凝土的配合比試配應采用工程實際使用的原材料，進行混凝土拌合物性能、力學性能、長期性能和耐久性能試驗，試驗結果應滿足設計和施工的要求。5.1.4偏高嶺土混凝土的設計配合比應在生產(chǎn)和施工前通過試配調(diào)整，必要時應進行試生產(chǎn)及試泵送試驗，確定施工配合比。偏高嶺土混凝土生產(chǎn)過程中，應及時測定粗、細骨料的含水率，并應根據(jù)其變化情況及時調(diào)整施工配合比。5.1.5當偏高嶺土的質(zhì)量或其他原材料的品種與質(zhì)量有顯著變化時，或?qū)炷列阅苡刑厥庖髸r，應重新進行混凝土配合比設計。5.2配合比計算和確定5.2.1偏高嶺土在混凝土中的摻量應根據(jù)工程所處的環(huán)境條件和結構特點通過試驗確定，且宜進行系統(tǒng)配合比試驗。5.2.2偏高嶺土最大摻量不宜超過膠凝材料總量的15%，當摻量超過15%時，應經(jīng)過試驗驗證后方可使用。粉煤灰、?；郀t礦渣粉和復合礦物摻合料的最大摻量應符合《礦物摻合料應用技術規(guī)范》GB/T51003的規(guī)定。復合礦物摻合料中各組分的摻量不宜超過任一組分單摻時的上限摻量。5.2.3配合比計算時，偏高嶺土的摻量應計入膠凝材料用量。5.2.4配合比計算時，膠凝材料28d膠砂抗壓強度宜根據(jù)試驗確定。當膠凝材料28d膠砂抗壓強度無實測值，且偏高嶺土摻量不超過15%時，膠凝材料28d膠砂抗壓強度值可按下式計算：fb式中：fbγmγf、γfce表5.2.4偏高嶺土影響系數(shù)（γm摻量（%）偏高嶺土影響系數(shù)01.0051.05101.10151.05注：當摻量在本表所列數(shù)值之間的，可采用線性插值估算；當摻量超過本表所列數(shù)值時，按實測值計算。

6生產(chǎn)與施工6.1一般規(guī)定6.1.1混凝土開盤生產(chǎn)前，混凝土生產(chǎn)單位應根據(jù)設計要求、工程性質(zhì)、結構特點和環(huán)境條件等，編制偏高嶺土混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制方案；施工前，施工單位應根據(jù)設計要求、工程性質(zhì)、結構特點和環(huán)境條件等，編制偏高嶺土混凝土施工技術方案，并應做好各項準備工作。6.1.2偏高嶺土混凝土的施工應符合《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666和《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的有關規(guī)定。6.1.3偏高嶺土混凝土應采用預拌混凝土攪拌站集中生產(chǎn)，并應符合《預拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定。生產(chǎn)偏高嶺土混凝土的攪拌站（樓）應符合《混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171的規(guī)定。6.2原材料貯存與計量6.2.1偏高嶺土應按產(chǎn)地和批次單獨貯存，并應防止受潮和被泥塵等其他雜質(zhì)污染。6.2.2其他原材料的貯存應符合《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的有關規(guī)定。6.2.3各種原材料貯存處應有顯著標識，標識應注明材料品名、產(chǎn)地、廠家、等級、規(guī)格等信息。6.2.4原材料計量應采用電子計量設備，其精度應滿足《混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171的要求，使用前應確認其工作正常。每一工作班開始前，應對計量設備進行零點校準。每盤混凝土的原材料計量允許偏差應符合表6.2.4的規(guī)定，并應每班檢查1次。在原材料計量過程中，應根據(jù)粗、細骨料的含水率變化及時調(diào)整水和粗、細骨料的稱量。表6.2.4混凝土原材料計量允許偏差原材料品種水泥骨料水外加劑摻合料每盤計量允許偏差（按質(zhì)量計）/%±2±3±1±1±2累計計量允許偏差（按質(zhì)量計）/%±1±2±1±1±1注：累計計量允許偏差是指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料計量和的偏差。6.3混凝土的制備、運輸、澆筑和養(yǎng)護6.3.1偏高嶺土宜與其他膠凝材料一起投料攪拌，攪拌時間應適當延長；應采用強制式攪拌機攪拌，并應符合《混凝土攪拌機》GB/T9142有關的規(guī)定。6.3.2偏高嶺土混凝土制備應符合環(huán)保的規(guī)定，并宜符合《環(huán)境標志產(chǎn)品技術要求預拌混凝土》HJ/T412的規(guī)定。粉料輸送及稱量應在密封狀態(tài)下進行，并應有收塵裝置。6.3.3偏高嶺土混凝土拌合物應攪拌均勻，同一盤混凝土的攪拌勻質(zhì)性應符合《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。6.3.4攪拌運輸車裝料前，應將車內(nèi)殘留的其他品種的混凝土清洗干凈，并將車內(nèi)積水排盡。6.3.5采用泵送施工的偏高嶺土混凝土，運輸應能保證混凝土的連續(xù)泵送，并應符合《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10的有關規(guī)定。6.3.6在運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層，并應控制混凝土拌合物性能滿足施工要求。6.3.7偏高嶺土混凝土拌合物進行調(diào)整時，應符合下列規(guī)定：1混凝土在運輸及澆筑過程中嚴禁向拌合物中加水；2因運距過遠、交通或現(xiàn)場等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時，可采用在混凝土拌合物中摻入適量減水劑并快檔旋轉攪拌罐的措施,減水劑摻量應有經(jīng)試驗確定的預案。3混凝土坍落度損失過大、離析嚴重、出廠時間超過3h時，混凝土不宜澆筑入模。4混凝土經(jīng)采取措施調(diào)整后不滿足其工作性能時，不得澆筑入模。6.3.8偏高嶺土混凝土澆筑時，應在平面內(nèi)均勻布料。偏高嶺土混凝土澆筑后，應及時進行保濕養(yǎng)護，且應在混凝土初凝前和終凝前分別對混凝土裸露面進行抹面處理，抹面后應繼續(xù)保持濕養(yǎng)護。保濕養(yǎng)護可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑等方式。養(yǎng)護方式應根據(jù)現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構件特點、技術要求、施工操作等因素確定。養(yǎng)護時間不少于14d。6.3.9冬期施工時，應符合《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104的有關規(guī)定。6.3.10偏高嶺土高強混凝土的施工應符合《高強混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T281的規(guī)定，偏高嶺土大體積混凝土的施工應符合《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496，偏高嶺土清水混凝土的施工應符合《清水混凝土應用技術規(guī)程》JGJ169的有關規(guī)定。

7質(zhì)量檢驗與驗收7.1混凝土原材料質(zhì)量檢驗7.1.1混凝土原材料進場時，應按規(guī)定批次驗收型式檢驗報告、出廠檢驗報告或合格證等質(zhì)量證明文件，外加劑產(chǎn)品尚應有使用說明書。7.1.2混凝土原材料進場時應對材料的外觀、規(guī)格、等級、生產(chǎn)日期等進行檢查，并按檢驗批隨機抽取樣品進行檢驗。每個檢驗批檢驗不得少于1次。7.1.3偏高嶺土進場檢驗項目應符合下列規(guī)定：1偏高嶺土進場檢驗項目應包括細度、活性指數(shù)、膠砂抗壓強度增長比、流動度比、燒失量、SiO2含量、Al2O3含量、CaO含量、SO3含量、含水量；當使用堿活性骨料的混凝土，偏高嶺土進場檢驗項目尚應包括堿含量；偏高嶺土用于清水混凝土或?qū)炷令伾刑厥庖髸r，偏高嶺土進場檢驗項目尚應包括Fe2O3含量；2細度、活性指數(shù)、流動度比、含水量應按批次檢驗，膠砂抗壓強度增長比、燒失量、SiO2含量、Al2O3含量、CaO含量、SO3含量每3個月應至少檢驗一次。7.1.4偏高嶺土年產(chǎn)量超過1×105t的，不超過200t為一檢驗批；偏高嶺土年產(chǎn)量在1×105t以下的，不超過100t為一檢驗批。不足一個檢驗批的按一個檢驗批計。每個批次的偏高嶺土應來自同一廠家、同一礦源。在同一工程中，同一廠家生產(chǎn)的石灰石粉，當連續(xù)三次進場檢驗均一次檢驗合格時，后續(xù)的檢驗批量可擴大一倍。7.1.5其他混凝土原材料的檢驗項目及檢驗規(guī)則應符合《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。7.1.6原材料的質(zhì)量應符合本規(guī)程第3章的規(guī)定。7.2混凝土拌合物性能檢驗7.2.1在生產(chǎn)和施工過程中，應對偏高嶺土混凝土拌合物進行抽樣檢驗；偏高嶺土混凝土拌合物工作性能應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢驗。7.2.2混凝土拌合物的檢驗頻率應符合下列規(guī)定：1混凝土坍落度檢驗取樣頻率應按《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107中規(guī)定的強度檢驗頻率執(zhí)行；2同一工程、同一配合比、采用同一批偏高嶺土、水泥和外加劑的混凝土的凝結時間應至少檢驗1次；3同一工程、同一配合比的混凝土的水溶性氯離子含量應至少檢驗1次。7.2.3偏高嶺土混凝土拌合物性能應符合本規(guī)程第4.1節(jié)的規(guī)定。7.2.4偏高嶺土混凝土拌合物性能出現(xiàn)異常時，應查找原因，并應根據(jù)實際情況對配合比進行調(diào)整。7.3硬化混凝土性能檢驗7.3.1偏高嶺土混凝土強度檢驗評定應符合《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的規(guī)定，其他力學性能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。7.3.2偏高嶺土混凝土耐久性能檢驗和長期性能檢驗評定應符合《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193的規(guī)定。7.3.3偏高嶺土混凝土的力學性能、長期性能和耐久性能應分別符合本規(guī)程第4.2節(jié)和第4.3節(jié)的規(guī)定。7.4混凝土工程驗收7.4.1偏高嶺土混凝土工程施工質(zhì)量驗收應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。7.4.2偏高嶺土混凝土工程驗收時，應符合本規(guī)程對混凝土長期性能和耐久性能的規(guī)定。

附錄A偏高嶺土流動度比、活性指數(shù)、膠砂抗壓強度增長比試驗方法A.0.1本方法適用于偏高嶺土流動度比、活性指數(shù)、膠砂抗壓強度增長比的測試。A.0.2主要儀器設備及材料應符合下列規(guī)定：1試驗儀器應采用《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671及《水泥膠砂流動度測定方法》GB/T2419中所規(guī)定的試驗用儀器。2試驗用水泥應采用基準水泥或符合《通用硅酸鹽水泥》GB175規(guī)定的硅酸鹽水泥。當有爭議或仲裁檢驗時，應采用基準水泥。3試驗用砂應符合《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671規(guī)定的標準砂。4試驗用水應采用自來水或蒸餾水。5試驗用偏高嶺土應為受檢的偏高嶺土。A.0.3試驗條件及方法應符合下列規(guī)定：1試驗室條件應符合《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671的規(guī)定。試驗用各種材料和用具應預先放在試驗室內(nèi)，使其達到試驗室相同溫度。2確定流動度比、活性指數(shù)及膠砂抗壓強度增長比的膠砂配合比應符合表A.0.3的規(guī)定。表A.0.3膠砂配合比材料水泥/g偏高嶺土/g標準砂/g水/g基準膠砂450-1350225受檢膠砂4054513502253應按《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671的規(guī)定進行膠砂的攪拌。4偏高嶺土的流動度比試驗應按表A.0.3的膠砂配合比和《水泥膠砂流動度測定方法》GB/T2419規(guī)定的方法進行試驗，分別測定對比膠砂和試驗膠砂的流動度。流動度比應按下式計算：F=L式中：F—偏高嶺土的流動度比（％），保留至整數(shù)；L—受檢膠砂的流動度（mm）；L0—對比膠砂的流動度（mm）。5偏高嶺土的活性指數(shù)試驗應按《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671的規(guī)定分別測試對比膠砂和試驗膠砂的3d、7d、28d抗壓強度。相應齡期的活性指數(shù)應按下式計算：A=R式中：A—偏高嶺土的活性指數(shù)（％），保留至整數(shù)；Rt—受檢膠砂相應齡期的抗壓強度（MPa）；R0—對比膠砂相應齡期的抗壓強度，MPa。6膠砂抗壓強度增長比試驗應按照《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671的規(guī)定分別測試對比膠砂和試驗膠砂28d和90d的抗壓強度。膠砂抗壓強度增長比應按下式計算，結果保留至整數(shù)。高嶺土的膠砂抗壓強度增長比按式（A.3）計算，結果保留至整數(shù)。P=式中：P—偏高嶺土膠砂抗壓強度增長比，％；R90—受檢膠砂90d的抗壓強度，MPa；R28—受檢膠砂28d的抗壓強度，MPa；R0,90—比對膠砂90d的抗壓強度，MPa；R0,28—比對膠砂28d的抗壓強度，MPa。

本規(guī)程用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為：“應符合…的規(guī)定”或“應按…執(zhí)行”。引用標準名錄《通用硅酸鹽水泥》GB175《水泥化學分析方法》GB/T176《水泥細度檢驗方法篩析法》GB/T1345《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》GB/T1346《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596《水泥膠砂流動度測定方法》GB/T2419《建筑材料放射性核素限量》GB6566《混凝土外加劑》GB8076《混凝土攪拌機》GB/T9142《混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171《建設用砂》GB/T14684《建設用卵石、碎石》GB/T14685《預拌混凝土》GB/T14902《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204《大體積混凝土施工標準》GB50496《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666《預防混凝土堿骨料反應技術規(guī)范》GB/T50733《礦物摻合料應用技術規(guī)范》GB/T51003《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10《人工砂混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T241《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55《混凝土用水標準》JGJ63《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104《清水混凝土應用技術規(guī)程》JGJ169《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193《高強混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T281《環(huán)境標志產(chǎn)品技術要求預拌混凝土》HJ/T412

云南省工程建設地方標準偏高嶺土混凝土應用技術規(guī)程DBJ53/T-××-20××條文說明編制說明《偏高嶺土混凝土應用技術規(guī)程》（DBJ53/T-××-20××），經(jīng)云南省住房和城鄉(xiāng)建設廳20xx年xx月xx日以第xx號公告批準發(fā)布。本規(guī)程編制過程中，編制組進行了廣泛而深入的調(diào)查研究，總結了我國工程建設中偏高嶺土混凝土應用技術的實踐經(jīng)驗，同時參考了國內(nèi)外先進技術法規(guī)、技術標準，通過試驗取得了偏高嶺土混凝土應用技術的相關重要技術參數(shù)。為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關人員在使用本規(guī)程時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《偏高嶺土混凝土應用技術規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需要注意的有關事項進行了說明，供使用者參考。但是，本條文說明不具備與規(guī)程正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)程規(guī)定的參考。目次l總則 212術語和符號 232.1術語 233原材料技術要求 243.1偏高嶺土 243.2其他原材料 264混凝土性能 284.1拌合物性能 284.2力學性能 284.3長期性能與耐久性能 295配合比設計 305.1一般規(guī)定 305.2配合比計算和確定 316生產(chǎn)與施工 326.1一般規(guī)定 326.2原材料貯存與計量 326.3混凝土的制備、運輸、澆筑和養(yǎng)護 327質(zhì)量檢驗與驗收 347.1混凝土原材料質(zhì)量檢驗 347.2混凝土拌合物性能檢驗 347.3硬化混凝土性能檢驗 347.4混凝土工程驗收 35l總則1.0.1近年來，我國大力推廣應用高性能混凝土。優(yōu)質(zhì)的礦物摻合料在混凝土中的使用不僅可以取代水泥、節(jié)約能源、減少環(huán)境污染，還是配制高性能混凝土的必要材料之一，被稱為配制高性能混凝土的功能性組分材料。礦物摻合料通過復合膠凝效應、誘導激活效應、表面微晶化效應、界面藕合效應、微集料效應，可以改善混凝土的工作性能、力學性能和耐久性能。隨著我國基礎建設的大規(guī)模展開，粉煤灰、?；郀t礦渣粉等傳統(tǒng)礦物摻合料在一些地區(qū)日益緊缺，如何充分利用地方有限資源，為高性能混凝土提供優(yōu)質(zhì)的摻合料是目前需要面臨解決的問題。偏高嶺土是以高嶺土為原料，在(600~900)℃下經(jīng)脫水形成的無水硅酸鋁，其分子排列是不規(guī)則的，呈現(xiàn)熱力學介穩(wěn)狀態(tài)，在混凝土中的作用機理與硅灰及其它火山灰相似，可以有效提高混凝土的力學性能、抗?jié)B性和耐蝕性,抑制堿集料反應，被稱為“超級火山灰”。偏高嶺土還具有較好的補償收縮性能，在硫酸鹽和氫氧化鈣的激發(fā)下，可生成具有膨脹效應的鈣礬石，提高混凝土的體積穩(wěn)定性。偏高嶺土混凝土在工程建設中的推廣應用可以提升建筑工程品質(zhì)，有效延長建筑物使用壽命，提升混凝土綜合性能，增強建筑結構可靠性，降低全壽命周期綜合成本，推動節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。近30多年以來，偏高嶺土在國外建筑材料領域的應用研究取得了很大的進展，已成為一種廣泛使用的混凝土礦物摻合料，法國還制訂了《混凝土用凝硬性附加物—偏高嶺土：定義、規(guī)范和一致性標準》NFP18-513-2012。近年來，我國在偏高嶺土的作用機理以及偏高嶺土作為摻合料配制混凝土方面也開展了大量實驗室研究并取得了一些較好的研究成果，且我國偏高嶺土產(chǎn)品的生產(chǎn)技術已成熟，國內(nèi)已經(jīng)可以批量生產(chǎn)。但在此之前，我國尚無相關標準對偏高嶺土混凝土應用技術給予明確的規(guī)定。本規(guī)程根據(jù)我國在該領域的科研成果和工程實踐經(jīng)驗，結合國內(nèi)現(xiàn)有的標準規(guī)范，參考國外先進標準制定而成，旨在指導偏高嶺土混凝土在建設工程中的科學合理應用，保證混凝土質(zhì)量，促進許多雜質(zhì)含量較高、白度低的低品位高嶺土及高嶺土尾礦在建筑領域的資源化利用，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。1.0.2偏高嶺土在我國很多領域都已開展了系統(tǒng)深入研究并得到應用，本規(guī)程主要適用于建設工程中將偏高嶺土作為混凝土的一種礦物摻合料使用的情況。本規(guī)程是針對偏高嶺土混凝土的技術要求、配合比設計、施工、質(zhì)量檢驗與驗收的專用標準，可以為設計、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、質(zhì)檢和科研等單位的相關人員在確定或檢驗偏高嶺土混凝土質(zhì)量時，提供一個統(tǒng)一和規(guī)范的試驗準則，使相關的試驗及試驗結果具有一致性和可比性，并有助于控制混凝土工程質(zhì)量。1.0.3偏高嶺土在混凝土中的應用涉及不同工程類別和國家標準或行業(yè)標準，且偏高嶺土混凝土與普通混凝土相比，二者在制備工藝、施工工藝、工作性能與強度性能等諸方面有相同之處，又確無必要一一列入本規(guī)程。因此，在使用中除應執(zhí)行本規(guī)程外，與本規(guī)程有關的、難以詳盡的技術要求，尚應按所屬工程類別符合有關的現(xiàn)行國家和行業(yè)標準規(guī)范的規(guī)定。本規(guī)程的有關內(nèi)容，將隨著偏高嶺土混凝土技術的進步以及工程實踐經(jīng)驗的不斷積累，得到補充和完善。

2術語和符號2.1術語2.1.1高嶺土是以高嶺石為主，多種粘土礦物組成的含水鋁酸鹽混合體，屬層狀硅酸鹽結構，其結構式為Al4[Si4O10](OH)8，簡式為Al2O3?2SiO2?2H2O。高嶺石的晶體結構特點是由Si-O四面體層和Al-(O，OH)八面體層聯(lián)結而成，結構單元層間靠氫鍵聯(lián)結成重疊的層狀堆迭，其晶體結構決定了游離的Al2O3?2SiO2無法自由的和水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2反應，因此無火山灰活性。高嶺土煅燒過程中在保持原來的層狀結構下，原子間發(fā)生較大位錯，呈現(xiàn)熱力學介穩(wěn)狀態(tài)，形成了結晶度很差的偏高嶺土。煅燒溫度是影響高嶺土物相和理化性能的變化的關鍵因素，煅燒溫度過低不利于結構水的完全脫去，溫度過高將轉變成不具有活性的莫來石晶相。大量試驗研究表明，偏高嶺土的最佳煅燒溫度范圍為600～900℃。2.1.2膠凝材料包括自身具有膠凝性能的水泥以及具有一定火山灰活性的粉煤灰、?；郀t礦渣粉、偏高嶺土等礦物摻合料。2.1.3偏高嶺土混凝土是指采用含有一定比例偏高嶺土的膠凝材料配制的混凝土。一般情況下，偏高嶺土占膠凝材料的質(zhì)量比不應低于5%，也不宜高于15%。2.1.4偏高嶺土影響系數(shù)的含義類似于粉煤灰影響系數(shù)、礦渣粉影響系數(shù)，可參見《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55。偏高嶺土影響系數(shù)是在推算摻加偏高嶺土的膠凝材料28d膠砂抗壓強度時，用于折減水泥28d膠砂抗壓強度的一個無量綱系數(shù)。3原材料技術要求3.1偏高嶺土3.1.1本條對偏高嶺土的技術指標要求及測試方法進行了規(guī)定。在這些技術指標中，細度、活性指數(shù)、流動度比、SiO2、Al2O3含量尤為關鍵。1摻合料的細度表征方法主要有篩余和比表面積。偏高嶺土比表面積在15000~30000m2/kg、平均粒徑在2μm~4μm，45μm篩余在2%左右。由于偏高嶺土比表面積較大，比表面積超出勃氏法測量范圍，必須采用BET法進行測試，云南省相關生產(chǎn)廠家及相關檢測單位設備配套條件達不到要求，檢測費用也較高，因此考慮采用45μm方孔篩篩余進行表征。經(jīng)試驗驗證，綜合考慮偏高嶺土粉磨能耗、活性指數(shù)、膠砂流動度比、經(jīng)濟效益等指標，偏高嶺土45μm篩余不大于5%時，偏高嶺土活性指數(shù)、膠砂流動度比較佳。因此，規(guī)定偏高嶺土的細度（45μm方孔篩篩余）（質(zhì)量分數(shù)）≤5.0%。2礦物摻合料的流動性檢測方法主要有兩種，一部分摻合料標準采用需水量比指標來表征其對砂漿流動性的影響，如《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB/T1596、《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690；而另一部分采用流動度比指標來表征其對砂漿流動性的影響，如《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046、《水泥砂漿和混凝土用天然火山灰質(zhì)材料》JG/T315。需水量比試驗方法實際操作起來，數(shù)據(jù)離散性較流動度比大，且需水量比試驗次數(shù)較流動度比多；流動度比試驗方法實際操作簡便，數(shù)據(jù)離散性小，對試驗操作者的熟練要求程度相對低。根據(jù)我省偏高嶺土的品質(zhì)、特性及其研究結果，規(guī)定采用采用流動度比來表征偏高嶺土對砂漿流動度的影響，摻量為10%，流動度比應≥85%。流動度比越低，說明在同坍落度下，偏高嶺土混凝土的單位用水量增加，或減水劑摻量增加；在同用水量下，偏高嶺土混凝土的坍落度降低。3活性指數(shù)是控制偏高嶺土質(zhì)量的關鍵指標。目前，檢測礦物摻合料膠砂活性指數(shù)主要有兩種方法，一種是固定用水量法，如《混凝土用復合摻合料》JG/T486、《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB/T1596；而另一種采用固定膠砂流動度法來檢測膠砂強度，如《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690、《高強高性能混凝土用礦物摻合料》GB/T18736。采用固定用水量法試驗檢測偏高嶺土活性操作簡便易行，方便，且不受外加劑的影響。而采用固定流動度法檢測偏高嶺土活性時，需要采用外加劑進行調(diào)整，試驗次數(shù)較多，且外加劑的性能需固定，不利于實際操作，且不同的試驗者檢測數(shù)據(jù)存在偏差。因此，為快速檢測偏高嶺土活性，且排除外加劑對偏高嶺土活性的影響，規(guī)定采用固定用水量來檢測偏高嶺土的并活性指數(shù)。一些學者和一些工程實際應用發(fā)現(xiàn)，由于摻合料的巨大市場空間，市場上存在部分“摻假”摻合料，即摻和料中加入一些具有早強成分的激發(fā)劑，導致?lián)胶狭显鐝姀姸葷M足要求，但后期強度增長緩慢，甚至倒縮，而這種情況在60d或90d齡期較為凸顯。因此，為確保偏高嶺土具有穩(wěn)定的強度增長性能，本規(guī)程參照《混凝土用復合摻合料》JG/T486，規(guī)定偏高嶺土的抗壓強度增長比≥90%。通過大量試驗研究及統(tǒng)計分析，本規(guī)程規(guī)定偏高嶺土3d活性指數(shù)應≥90%，7d活性指數(shù)應≥95%，28d活性指數(shù)應≥105%，抗壓強度增長比≥90%，以確保偏高嶺土的質(zhì)量滿足要求。4偏高嶺土中含有結晶完好的石英，這部分SiO2不具有活性。因此，控制偏高嶺土的活性Al2O3和SiO2含量是保證偏高嶺土質(zhì)量的重要保證，尤其是要控制Al2O3的最低含量，SiO2的最高含量，從而控制偏高嶺土中的石英雜質(zhì)含量。同時為實現(xiàn)我省低品質(zhì)偏高嶺土在混凝土工程中的推廣應用，根據(jù)不同批次偏高嶺土的化學成分分析及不同活性組分含量的偏高嶺土活性試驗結果，參考《高嶺土及其試驗方法》GB/T14563-2008的化學成分限值，規(guī)定SiO2含量≤55%、Al2O3含量≥35%。3.1.2偏高嶺土的放射性含量限值參照《建筑材料放射性核素限量》GB6566執(zhí)行。編制組對偏高嶺土的放射性進行檢測，檢測結果滿足該標準要求，但同時也發(fā)現(xiàn)部分樣品放射性指數(shù)較高，Ira為0.91，Ir為1.57。3.1.3編制組對云南省13個偏高嶺土樣品進行化學分析表明，9個樣品的堿含量（Na2O+0.658K2O）低于1.0%，4個樣品堿含量超過1.0%。當偏高嶺土的堿含量過高時，在潮濕環(huán)境下，會與具有堿活性的集料發(fā)生堿-骨料反應，引起混凝土開裂破壞。《普通混凝土配合比設計規(guī)程》將混凝土堿含量控制在3.0kg/m3以內(nèi)，混凝土中堿含量是測定混凝土中各原材料堿含量計算之和，而偏高嶺土、粉煤灰、?；郀t礦渣粉等礦物摻合料堿含量并不是參與堿骨料反應的有效堿含量，偏高嶺土的堿含量取實測值的1/2。因此，本條規(guī)定當偏高嶺土用于活性骨料混凝土或有其他性能要求時，可限制偏高嶺土的堿含量，堿含量限制值宜為1.0%，也可由買賣雙方根據(jù)實際情況協(xié)商確定，但應控制混凝土的堿含量滿足設計和施工要求，防止發(fā)生堿骨料反應。3.1.4優(yōu)質(zhì)偏高嶺土顏色為白色或亞白色，F(xiàn)e2O3含量高的偏高嶺土顏色為粉紅色、淡紅色。編制組對我省13個高鐵偏高嶺土樣品進行了化學成分分析，F(xiàn)e2O3含量在1.5%~3.5%范圍，鐵含量較高，白度降低，導致在陶瓷、造紙、精細化工領域的應用受到限制，其在混凝土中的應用對混凝土性能不會造成顯著影響，但鐵含量較高，對混凝土的顏色影響較大，不宜在裝飾混凝土、清水混凝土中應用。因此，為實現(xiàn)低品位偏高嶺土在建設工程中的應用，促進節(jié)能環(huán)保，本條規(guī)定偏高嶺土用于清水混凝土或?qū)炷令伾刑厥庖髸r，F(xiàn)e2O3含量不宜大于1.0%。3.2其他原材料3.2.1采用通用硅酸鹽水泥配制摻加偏高嶺土的混凝土有一定技術和經(jīng)濟的合理性。一般情況下，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥之外的通用硅酸鹽水泥內(nèi)摻混合材比例高，膠砂強度較低，與之比較，宜采用質(zhì)量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥進行配制。3.2.2粉煤灰含有大量的玻璃微珠，磨細礦渣粉為質(zhì)地光滑致密的玻璃質(zhì)顆粒，能降低偏高嶺土混凝土的需水性，改善新拌混凝土的工作性能。3.2.3連續(xù)級配粗骨料堆積相對緊密，空隙率比較小，可以節(jié)約其他原材料和改善混凝土性能?；炷林写止橇献畲蠊Q粒徑應考慮到結構或構件的截面尺寸以及鋼筋間距，粗骨料最大公稱粒徑太大不利于混凝土澆筑成型。混凝土的粗、細骨料應滿足《建設用砂》GB/T14684和《建設用卵石、碎石》GB/T14685的規(guī)定。采用人工砂時，應符合《人工砂混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T241的規(guī)定。3.2.4偏高嶺土顆粒呈層片狀，比表面積較大，需水量大，不具備粉煤灰的形態(tài)優(yōu)勢，因而在配制混凝土時，較難達到混凝土初始工作狀態(tài)，混凝土凝結時間縮短，且混凝土拌合物的坍落度損失加快，不利于泵送混凝土的質(zhì)量控制。聚羧酸高性能減水劑具有摻量低、減水率高、混凝土拌合物的流動性和流動保持性好、坍落度損失低、低收縮、分子結構可設計性強、合成工藝綠色環(huán)保等優(yōu)點，已被廣泛應用。試驗研究還表明：偏高嶺土與不同水泥和不同的外加劑之間的相容性各異，與聚羧酸減水劑的相容性較好。因此，采用具有高坍落度保持能力和高減水低粘度的聚羧酸減水劑配制偏高嶺土混凝土可以有效解決偏高嶺土混凝土黏度大、經(jīng)時損失快、凝結時間短等技術難題。工程實踐還表明，外加劑品種多，差異大，摻量范圍也不同，在實際工程應用時，不同產(chǎn)地、品種或品牌的水泥對外加劑和礦物摻合料的相容性情況有差異，可能與水泥和礦物摻合料產(chǎn)生相容性不良問題。因此，只有經(jīng)過試驗驗證，確定與水泥及偏高嶺土等其他礦物摻合料具有良好相容性的外加劑才能使用，禁止使用與水泥、礦物摻合料相容性不良或不相容的外加劑。相容性試驗方法應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119附錄A混凝土外加劑相容性快速試驗方法的規(guī)定。砂漿的初始擴展度應為（350±20）mm，且聚羧酸高性能減水劑摻量低、砂漿擴展度經(jīng)時損失小時相容性最優(yōu)。3.2.5混凝土用水包括拌合用水和養(yǎng)護用水。現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63對混凝土的各種用水進行了規(guī)定?；炷劣盟饕刂祈椖堪╬H值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根離子含量、氯離子含量、水泥凝結時間差和水泥膠砂強度比。攪拌站循環(huán)水堿含量及pH值較高，在使用攪拌站循環(huán)水拌制混凝土時，應經(jīng)試驗試配驗證，滿足要求后方可使用。當混凝土骨料為堿活性時，混凝土用水主要控制項目還包括堿含量，且混凝土用水不得采用攪拌站循環(huán)水。

4混凝土性能4.1拌合物性能4.1.1本條規(guī)定了偏高嶺土混凝土的工作性能技術指標、坍落度和擴展度等級劃分依據(jù)。偏高嶺土混凝土拌合物工作性能的好壞是決定混凝土質(zhì)量的重要因素之一，因此，在配制偏高嶺土混凝土時應主要調(diào)整拌合物的黏聚性、保水性和流動性，防止離析和泌水，并嚴格控制混凝土的坍落度以滿足施工要求。4.1.2混凝土坍落度經(jīng)時損失為混凝土初始坍落度與混凝土拌合物靜置至規(guī)定時間（從加水攪拌時開始計算）后的坍落度保留值的差值。試驗研究表明，偏高嶺土在等量取代水泥的情況下，在一定程度上會降低混凝土的坍落度和坍落度經(jīng)時損失。膠凝材料為400kg，水膠比為0.41，偏高嶺土等量取代5%~15%水泥時，混凝土的1h經(jīng)時損失隨偏高嶺土摻量的增加而增加，偏高嶺土摻量超過10%時，經(jīng)時損失顯著增加，1h坍落度損失超過40mm，1h擴展度損失超過100mm。因此，應采取混凝土原材料優(yōu)選、配合比設計優(yōu)化、選用高保坍聚羧酸減水劑等措施控制偏高嶺土混凝土的坍落度經(jīng)時損失在30mm/h內(nèi)。4.1.3偏高嶺土的摻入會縮短混凝土的凝結時間。試驗研究表明：偏高嶺土比表面積大，活性高，會促進水泥早期水化，從而縮短混凝土凝結時間。與同等級普通混凝土相比，混凝土凝結時間會縮短1~2h。因此，摻加偏高嶺土的混凝土拌合物控制其凝結時間以滿足工程施工和混凝土性能要求。4.1.4偏高嶺土的摻入可以改善混凝土的抗凍性能，摻加引氣劑時，混凝土抗凍性能會顯著改善，但含氣量不宜過大，含氣量超過7%時，混凝土的強度會大幅度降低。因此，對于有抗凍設計要求時，偏高嶺土混凝土中可摻加引氣劑，但應控制含氣量限值，建議控制含氣量實測值上限為7%。4.1.5本條規(guī)定的偏高嶺土混凝土拌合物的水溶性氯離子含量與國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164一致。對處于存在氯離子的潮濕環(huán)境的鋼筋混凝土，應嚴格控制水溶性氯離子最大含量，防止鋼筋銹蝕破壞。4.1.6本條規(guī)定偏高嶺土混凝土拌合物性能的試驗方法應按國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080的規(guī)定執(zhí)行。4.2力學性能4.2.1本條規(guī)定了偏高嶺土混凝土抗壓強度等級的劃分。偏高嶺土主要應用于中高強度等級混凝土，在低等級混凝土中增強效果不明顯，且摻量低，生產(chǎn)計量控制難度大。因此，規(guī)定偏高嶺土混凝土的最低強度等級為C30。根據(jù)我省目前混凝土的應用情況，規(guī)定最高強度等級不宜超過C80。4.2.2本條規(guī)定了偏高嶺土混凝土的強度檢驗評定標準和力學性能試驗方法標準。國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107和《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081規(guī)定了混凝土取樣、試驗、混凝土強度檢驗與評定，為各建設行業(yè)所采用。偏高嶺土混凝土力學性能主要包括抗壓強度、軸壓強度、彈性模量、劈裂抗拉強度和抗折強度等。4.3長期性能與耐久性能4.3.1當有預防堿骨料反應要求時，偏高嶺土混凝土應符合《預防混凝土堿骨料反應技術規(guī)范》GB/T50733的規(guī)定。試驗表明，偏高嶺土中含有一定的堿，其堿含量一般在1%以內(nèi)，但部分偏高嶺土堿含量在1.0%~1.5%。因此，當混凝土可能存在堿骨料反應危害時，偏高嶺土混凝土應符合現(xiàn)行國家標準《預防混凝土堿骨料反應技術規(guī)范》GB/T50733的規(guī)定。4.3.2本條對偏高嶺土混凝土長期性能與耐久性能等級劃分、檢驗評定及試驗方法進行了規(guī)定，主要耐久性能項目應按普通混凝土的試驗方法進行測試。5配合比設計5.1一般規(guī)定5.1.1本條明確了偏高嶺土混凝土的配合比設計方法應與相關國家標準相協(xié)調(diào)。行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55關于混凝土配合比試配、調(diào)整與確定的相關規(guī)定同樣適用于偏高嶺土混凝土。當偏高嶺土混凝土用于高強混凝土、大體積混凝土、清水混凝土工程時，應符合《高強混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T281、《大體積混凝土施工標準》GB50496和《清水混凝土應用技術規(guī)程》JGJ169的相關規(guī)定。5.1.2偏高嶺土的摻入會增大混凝土的需水性和膠凝材料之間的摩擦力，且隨摻量的增加而顯著增大，同時偏高嶺土的摻入還會降低混凝土的凝結時間和增加坍落度經(jīng)時損失。為充分發(fā)揮偏高嶺土的火山灰活性和良好的填充效應，降低其對新拌混凝土工作性能的不良影響，采用摻合料多元復合優(yōu)化可以合理調(diào)整膠凝材料體系的粒徑范圍和降低水泥顆粒之間的空隙，實現(xiàn)密實顆粒堆積，有效控制混凝土的單位用水量，提高硬化水泥漿體的密實度和改善水泥漿體的微觀結構，大幅度提高硬化體的強度和耐久性能。研究表明：偏高嶺土與粉煤灰、礦渣復摻可以大幅度改善水泥與高效減水劑的相容性，提高水泥的抗壓強度，偏高嶺土、礦渣、粉煤灰三摻效果最佳。5.1.3采用工程實際使用的原材料進行偏高嶺土混凝土的配合比試配可以更好地指導混凝土的生產(chǎn)。配合比試配采用的工程實際原材料，以基本干燥為準，即細骨料含水率小于0.5%，粗骨料含水率小于0.2%?；炷僚浜媳仍O計不僅應滿足強度要求，還應滿足施工性能、其他力學性能和耐久性能的要求。5.1.4采用設計配合比進行試生產(chǎn)并對配合比進行相應調(diào)整是確定施工配合比的重要環(huán)節(jié)。粗、細骨料的含水率會變化會影響混凝土的水膠比和用水量，因此，在生產(chǎn)過程中，應根據(jù)粗、細骨料的含水率變化情況及時調(diào)整配合比。5.1.5工程結構使用的水泥、粗細骨料、外加劑、偏高嶺土的品種或質(zhì)量有顯著變化，偏高嶺土混凝土的配合比需要通過試配確定，以滿足工程施工和混凝上性能的要求。原材料質(zhì)量顯著變化是指諸如水泥膠砂強度、外加劑減水率和偏高嶺土活性等發(fā)生明顯變化；對混凝土性能有特殊要求是指偏高嶺土混凝土工程結構對混凝上性能有諸如抗硫酸鹽性能、抗碳化性能、抗凍性能等的規(guī)定。5.2配合比計算和確定5.2.1工程所處的環(huán)境和結構部位不同，對混凝土強度、工作性能、水化熱、抗凍性能等技術指標要求不同，偏高嶺土在混凝土中的最佳摻量也不同。開展系統(tǒng)配合比試驗研究，可以獲得偏高嶺土摻量與混凝土性能的相關規(guī)律，有效指導混凝土的配合比設計。5.2.2本條規(guī)定偏高嶺土最大摻量主要是為了保證混凝土的拌合物性能、力學性能、耐久性能以及配合比的經(jīng)濟性。試驗研究表明，偏高嶺土在混凝土中的摻量在15%以內(nèi)時，混凝土各項性能良好。超過15%，混凝土拌合物的流動性能變差、凝結時間縮短，且配合比不經(jīng)濟。國家標準《礦物摻合料應用技術規(guī)范》GB/T51003對粉煤灰、粒化高爐礦渣粉和復合礦物摻合料的最大摻量進行了明確規(guī)定。因此，為保證偏高嶺土混凝土質(zhì)量，規(guī)定復合礦物摻合料中各組分的摻量不宜超過任一組分單摻時的上限摻量。5.2.3偏高嶺土具有較高的火山灰活性，被稱為超級火山灰。作為混凝土摻合料使用時，在計算時應將偏高嶺土的用量計為膠凝材料總量的一部分。5.2.4在混凝土配合比水膠比計算中，偏高嶺土的影響系數(shù)應經(jīng)試驗確定，在試驗無實測值時，也可按本節(jié)表5.2.4取值。試驗研究表明，摻5%、10%、15%偏高嶺土的膠砂28d抗壓強度比分別為109%、114.9%和110.3%；膠凝材料總量和水膠比固定，與普通混凝土相比，等量取代5%、10%、15%水泥的偏高嶺土混凝土28d抗壓強度比分別為112%、115%、114%。因此，在試驗無實測值時，偏高嶺土影響系數(shù)按本節(jié)表5.2.4取值可以很好滿足混凝土的配合比設計要求。6生產(chǎn)與施工6.1一般規(guī)定6.1.1本條強調(diào)偏高嶺土混凝土生產(chǎn)施工前應制定詳細、周密的技術方案，施工過程中應進行全過程控制。技術方案應包括以下兩個方面：混凝土開盤生產(chǎn)前，混凝土生產(chǎn)單位編制的技術方案應涉及原材料、配合比設計、混凝土制備和運輸?shù)拳h(huán)節(jié)；施工前，施工單位編制的技術方案應涉及澆筑、成型、養(yǎng)護及其相關的工藝和技術等環(huán)節(jié)。完整的生產(chǎn)施工技術方案和施工全過程控制能夠充分研究確定各個環(huán)節(jié)及相互聯(lián)系的控制技術，有利于做好充分準備，保證偏高嶺土混凝土工程的順利實施，進而保證混凝土工程質(zhì)量。6.1.2本條規(guī)定了偏高嶺土混凝土施工的標準依據(jù)。6.1.3本條規(guī)定了采用預拌混凝土攪拌站集中生產(chǎn)偏高嶺土混凝土的標準依據(jù)。采用預拌混凝土攪拌站集中生產(chǎn)供應，有利于保證配合比計量準確，攪拌均勻。6.2原材料貯存與計量6.2.1偏高嶺土產(chǎn)地和批次不同，其原礦品質(zhì)可能存在差異，導致偏高嶺土的性能會有所差異，因此宜分別貯存，同時避免與其他粉料相混，并注意防潮。6.2.2本條規(guī)定了其他原材料貯存的標準依據(jù)。6.2.3原材料分別標識清楚有利于避免混亂和用料錯誤。6.2.4采用電了計量設