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文檔簡介
高速鐵路接觸線用銅及銅合金加工技術(shù)鐘毅
2009年7月27日高速鐵路接觸線用銅及銅合金加工技術(shù)課件一、高速鐵路對接觸線的要求1.接觸線的概念
接觸線是一種傳輸電力的裸線電纜,廣泛應(yīng)用于鐵路、公交、礦山、冶金等行業(yè)。其中電氣化鐵路用量最大、而高速鐵路電氣化對接觸線技術(shù)和質(zhì)量要求最高。一、高速鐵路對接觸線的要求1.接觸線的概念一、高速鐵路對接觸線的要求
2.“十一五”期間高速鐵路對接觸線的需求量
1)時速:200~250km;里程:4343km2)時速:300~350km;里程:5457km一、高速鐵路對接觸線的要求2.“十一五”期間高速鐵路對接觸一、高速鐵路對接觸線的要求
3.技術(shù)要求
隨著鐵路電氣化的高速發(fā)展,鐵路運輸一再提速,對于電氣化鐵路用接觸線性能要求越來越高。接觸線長期接受一定的張力,懸掛在鐵路線路的上方,通過與電力機車受電弓滑板接觸摩擦,向電力機車傳輸電流。其工作狀態(tài)可知,對接觸線有著不限于一般導(dǎo)體的技術(shù)要求
一、高速鐵路對接觸線的要求3.技術(shù)要求電阻率小,導(dǎo)電率高;高的機械強度和綜合機械性能;接觸線有較好的耐軟化性能;較好的耐磨耗性能;接觸線的機械性能均勻性好,架設(shè)后平順度好;較好的耐大氣腐蝕性能、價格低廉等。一、高速鐵路對接觸線的要求電阻率小,導(dǎo)電率高;一、高速鐵路對接觸線的要求一、高速鐵路對接觸線的要求4.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)BT/T2809-2005
成份要求銅及銅合金類別ω(Cu)ω(Ag)ω(Mg)ω(Sn)ω(Bi)ω(O)ω(pb)ω(P)其他雜質(zhì)總和≦銅99.90]
—
——≦0.0005≦0.0300≦0.0050—0.03銅銀合金余量0.08~0.12
——≦0.00050.03——0.03銅鎂合金[ω(Mg)=0.2%]余量
—0.1~0.3———
≦0.010.1銅鎂合金[ω(Mg)=0.5%]余量
—0.4~0.7———
≦0.010.1銅錫合金余量
—
—0.15~0.55——
—0.1注:銅類中,無氧銅的銅含量為99.95%,氧含量≦0.0030%一、高速鐵路對接觸線的要求4.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)BT/T2一、高速鐵路對接觸線的要求
機械性能要求型號抗拉強度MPa不小于拉斷力KN不小于伸長率(未軟化)%不小于扭轉(zhuǎn)圈數(shù)(至斷開)不下于反復(fù)彎曲(至斷裂)卷繞未軟化軟化后彎曲半徑mm次數(shù)不小于卷繞直徑圈數(shù)不小于CT11036039.96
—353061d3CT12036043.56
—353061d3CTA11035038.8534.96353061d3CTA12035042.3538.12353061d3CTAH11036039.9635.96353061d3CTAH12036043.5639.2353061d3CTM11044048.8443.96353061d3CTM12043052.0346.83353061d3CTMH11050055.549.95353061d3CTMH12049059.2953.36353061d3CTS11043047.7342.96353061d3CTS12042050.9245.74353061d3一、高速鐵路對接觸線的要求機械性能要求型號抗拉強度M一、高速鐵路對接觸線的要求
電阻率的要求接觸線型號(不含規(guī)格)電阻率(20℃)mm2/mCT0.01777CTA、CTAH0.01777CTM0.0224CTMH0.02778CTS0.02395一、高速鐵路對接觸線的要求電阻率的要求接觸線型二、接觸線用銅及銅合金
1.已可規(guī)模化生產(chǎn)的銅及銅合金接觸線
純銅(CT):純銅接觸線具有良好導(dǎo)電性;
機械強度太低,為250MPa.110m2拉斷力僅為27.5KN;經(jīng)過冷加工強度可達350MPa,稱為硬拉純銅接觸線,其拉斷力可達38.5KN。表面和內(nèi)部硬化程度不均勻,內(nèi)、外磨損不一致:抗高溫軟化性能差。工作溫度:90℃
顯然,不能用于中、高速鐵路。二、接觸線用銅及銅合金1.已可規(guī)?;a(chǎn)的銅及銅合金接觸線二、接觸線用銅及銅合金
銅銀(CTA、CTHA):銅銀合金(CTA、CTHA)接觸線具有良好導(dǎo)電性96.5%IACS;
機械強度,為350MPa.110m2拉斷力僅為38.85KN;工作溫度:150℃,載流量可提高13~26%;抗高溫軟化性能:軟化后降低4~6%;延伸率提高0.7~1.2%??捎糜?00KM/H以下的高速鐵路。二、接觸線用銅及銅合金銅銀(CTA、CTHA):二、接觸線用銅及銅合金
銅鎂CuMg0.2-0.5(CTM、CTMH):銅鎂(CTM、CTMH)接觸線具有良好導(dǎo)電性,62~77%IACS;
機械強度,為420~490MPa.120m2拉斷力為57~59KN;
工作溫度:150℃,載流量可提高13~26%;抗高溫軟化性能:軟化后降低11.4%;延伸率提高5.4%。可用于300KM/H以上的高速鐵路。二、接觸線用銅及銅合金銅鎂CuMg0.2-0.5(二、接觸線用銅及銅合金
銅錫CuSn0.04-0.6(CTS):銅錫CuSn0.04-0.6(CTS)接觸線具有良好導(dǎo)電性,60~93.2%IACS;
機械強度,為367~460MPa.120m2拉斷力為44.1~50.82KN;
工作溫度:150℃,載流量可提高13~26%;抗高溫軟化性能:軟化后降低8.15%,延伸率提高2~6%。可用于300KM/H以上的高速鐵路。二、接觸線用銅及銅合金銅錫CuSn0.04-0.6二、接觸線用銅及銅合金
銅包鋼(CSD、CS)鋁包鋼(TA)材料制造方法強度(MPa)導(dǎo)電率(%IACS)銅包鋼(CS)復(fù)合65960銅包鋼(CSD)熱浸涂39880鋁包鋼(TA)連續(xù)擠壓34946.5二、接觸線用銅及銅合金銅包鋼(CSD、CS)鋁包鋼(TA)二、接觸線用銅及銅合金
2.小規(guī)模試驗階段的銅合金接觸線
銅鉻鋯(PHC):銅鉻鋯接觸線具有良好導(dǎo)電性,50~78%IACS;
機械強度,為550~680MPa.110m2拉斷力為61.5KN;
工作溫度:150℃,載流量可提高13~26%;抗高溫軟化性能好耐磨性好可用于350KM/H以上的高速鐵路。二、接觸線用銅及銅合金2.小規(guī)模試驗階段的銅合金接觸線二、接觸線用銅及銅合金材料強化機理強度(MPa)導(dǎo)電率(%IACS)Cu-Nb(18%)原位復(fù)合纖維強化148066Cu-Fe(20%)原位復(fù)合纖維強化95069Cu-0.27%Zr-0.22%Cr-0.5%Al彌散強化51761Cu-Mg-Sn-P-Re(微量)固溶強化45080二、接觸線用銅及銅合金材料強化機理強度(MPa)導(dǎo)電率(%I三、銅及銅合金接觸線生產(chǎn)技術(shù)
針對純銅、銅錫、銅銀、銅鎂這類固溶度較高、合金含量低的合金以及鋼熱鍍銅,生產(chǎn)過程中不需考慮均勻化、偏析問題的接觸線。因此現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)均可達到連續(xù)生產(chǎn)商業(yè)化目的,國內(nèi)外均有大型規(guī)?;纳a(chǎn)設(shè)備。現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)包括:
1、連鑄連軋+冷拉
2、上引連鑄+連續(xù)擠壓+冷拉
3、連鑄連軋+連續(xù)擠壓+冷拉
4、溶銅浸漬+軋制+冷拉三、銅及銅合金接觸線生產(chǎn)技術(shù)針對純銅、銅錫、三、銅及銅合金接觸線生產(chǎn)技術(shù)
1.連鑄連軋+冷拉
其主要工藝流程為:合金成份設(shè)計→銅合金熔煉→連鑄連軋→預(yù)拉→拉拔成形→檢測。銅及銅合金的連鑄連軋生產(chǎn)線主要有:意大利的Properzi系統(tǒng),Properzi系統(tǒng)采用雙輪鑄造機和Y型軋制機,對大截面錠坯,在原軋機前加兩平一立輥機架,箱式孔型。美國的Southwire系統(tǒng),Southwire系統(tǒng)采用一大四小的五輪鑄造機,平立輥輪軋機,箱-輥-圓系統(tǒng)德國的Hazelett系統(tǒng)。Hazelett系統(tǒng)與Southwire系統(tǒng)基本相同,但鑄機改為“無輪雙鋼帶式”三、銅及銅合金接觸線生產(chǎn)技術(shù)1.連鑄連軋+冷拉三、銅及銅合金接觸線生產(chǎn)技術(shù)
三、銅及銅合金接觸線生產(chǎn)技術(shù)三、銅及銅合金接觸線生產(chǎn)技術(shù)
三、銅及銅合金接觸線生產(chǎn)技術(shù)三、銅及銅合金接觸線生產(chǎn)技術(shù)2.上引連鑄+連續(xù)擠壓+冷拉
上引鑄造法是60年代束期由芬蘭奧托昆普公司開發(fā)的一種經(jīng)濟.簡易的連續(xù)鑄造方法。其原理是將石墨模垂直插入熔融的銅液內(nèi).根據(jù)虹吸原理,銅液在抽成真空的石墨模內(nèi).上升至一定高度,當(dāng)錒液進入石墨模外面有冷卻套的那一段肘,銅液即被冷卻凝固,從而可緩慢地從嵌有密封圈的上部引出。
三、銅及銅合金接觸線生產(chǎn)技術(shù)2.上引連鑄+連續(xù)擠壓+冷拉三、銅及銅合金接觸線生產(chǎn)技術(shù)3.連鑄連軋+連續(xù)擠壓+冷拉
連續(xù)擠壓:模腔位于擠壓輪側(cè)面,坯料在旋轉(zhuǎn)擠壓輪的帶動下進入擠壓腔內(nèi),在輪槽摩擦力的作用下,坯料溫度升高壓力加大,達到一定值后便從??字袛D出,形成管材或型材產(chǎn)品。根據(jù)設(shè)備品種不同,坯料可以是一根,也可以是兩根;根據(jù)坯料材料的不同,可以擠壓鋁、銅及其合金。三、銅及銅合金接觸線生產(chǎn)技術(shù)3.連鑄連軋+連續(xù)擠壓+冷拉三、銅及銅合金接觸線生產(chǎn)技術(shù)4.溶銅浸漬+軋制+冷拉
其主要工藝流程為:鋼絲→表面處理→預(yù)熱處理→烘干→鋼線在銅液中浸涂→包覆線的冷卻和加工變形。其原理是將經(jīng)過表面清洗和預(yù)處理的鋼芯線穿過銅液的熔池,鋼芯線處于銅液中,依靠高溫作用下兩種金屬原子間的相互擴散,產(chǎn)生冶金結(jié)合(如下圖);控制芯線的移動速度,使銅鍍層的厚度控制在合理的范圍內(nèi)。三、銅及銅合金接觸線生產(chǎn)技術(shù)4.溶銅浸漬+軋制+冷拉三、銅及銅合金接觸線生產(chǎn)技術(shù)
三、銅及銅合金接觸線生產(chǎn)技術(shù)四、銅及銅合金接觸線在研技術(shù)1.合金材料的連鑄連軋
Properzi增加了在線加熱與冷卻,以適應(yīng)合金材料不同的熱加工溫度和在線淬火的需求,收排線后進行時效處理。但由于輪式鑄機的限制,容易形成鑄造裂紋,產(chǎn)生斷坯。此外,偏析、組織不均勻性缺陷無法避免。因此對于高合金材料,此工藝難以實現(xiàn)。
Hazelette連鑄由于采用無輥水冷鋼帶式鑄造,可以解決Properzi鑄造的斷坯問題,但是對于鑄造的傳統(tǒng)問題,如偏析、組織不均勻依然存在。在連鑄連軋不可能實現(xiàn)均勻化處理,因此,對于高合金材料仍然難以實現(xiàn)
四、銅及銅合金接觸線在研技術(shù)1.合金材料的連鑄連軋四、銅及銅合金接觸線在研技術(shù)2.半固態(tài)連鑄連軋
在連鑄機前引入半固態(tài)的銅合金,利用半固態(tài)合金的特點,獲得球形、均勻的半固態(tài)漿料,克服傳統(tǒng)鑄造中的缺陷,有望較好實現(xiàn)合金材料的連鑄連軋生產(chǎn)。四、銅及銅合金接觸線在研技術(shù)2.半固態(tài)連鑄連軋四、銅及銅合金接觸線在研技術(shù)3.噴射沉積連續(xù)擠壓
本研究在噴射沉積和連續(xù)擠壓的基礎(chǔ)上進行技術(shù)集成,不但可有效解決常規(guī)鑄錠方法的缺陷及噴射沉積的穩(wěn)定性問題,還可以實現(xiàn)在線壓實成形,在理論上和技術(shù)上都具有創(chuàng)新性四、銅及銅合金接觸線在研技術(shù)3.噴射沉積連續(xù)擠壓四、銅及銅合金接觸線在研技術(shù)近終形、短流程,節(jié)省能耗30%左右
(高效率)形成成分均勻的高合金產(chǎn)品
(減少偏析)可消除噴射沉積材料在底托上形成的孔隙(在線壓實)可克服大塊沉積金屬的組織不均勻類問題(穩(wěn)定的邊界條件)可大幅提高成材率(減少制坯過程)四、銅及銅合金接觸線在研技術(shù)近終形、短流程,節(jié)省能耗30%左四、銅及銅合金接觸線在研技術(shù)四、銅及銅合金接觸線在研技術(shù)
4.銅包鋼連續(xù)擠壓技術(shù)成套設(shè)備
(連續(xù)擠壓機+超音頻感應(yīng)加熱裝置)四、銅及銅合金接觸線在研技術(shù)4.銅包鋼連續(xù)擠壓技術(shù)成套設(shè)備四、銅及銅合金接觸線在研技五、結(jié)論1.高速鐵路接觸線用銅及銅合金對于現(xiàn)有鐵道部標(biāo)準(zhǔn)TB/T2809-2005我國已具備生產(chǎn)能力。2.對于國外在大力開展的銅鉻鋯、銅鐵、銅鈮、銅多元微合金化等接觸線材料及其加工技術(shù),我國應(yīng)加快研究和發(fā)展步伐。五、結(jié)論1.高速鐵路接觸線用銅及銅合金對于現(xiàn)有鐵道部標(biāo)準(zhǔn)T謝謝!謝謝!
高速鐵路接觸線用銅及銅合金加工技術(shù)鐘毅
2009年7月27日高速鐵路接觸線用銅及銅合金加工技術(shù)課件一、高速鐵路對接觸線的要求1.接觸線的概念
接觸線是一種傳輸電力的裸線電纜,廣泛應(yīng)用于鐵路、公交、礦山、冶金等行業(yè)。其中電氣化鐵路用量最大、而高速鐵路電氣化對接觸線技術(shù)和質(zhì)量要求最高。一、高速鐵路對接觸線的要求1.接觸線的概念一、高速鐵路對接觸線的要求
2.“十一五”期間高速鐵路對接觸線的需求量
1)時速:200~250km;里程:4343km2)時速:300~350km;里程:5457km一、高速鐵路對接觸線的要求2.“十一五”期間高速鐵路對接觸一、高速鐵路對接觸線的要求
3.技術(shù)要求
隨著鐵路電氣化的高速發(fā)展,鐵路運輸一再提速,對于電氣化鐵路用接觸線性能要求越來越高。接觸線長期接受一定的張力,懸掛在鐵路線路的上方,通過與電力機車受電弓滑板接觸摩擦,向電力機車傳輸電流。其工作狀態(tài)可知,對接觸線有著不限于一般導(dǎo)體的技術(shù)要求
一、高速鐵路對接觸線的要求3.技術(shù)要求電阻率小,導(dǎo)電率高;高的機械強度和綜合機械性能;接觸線有較好的耐軟化性能;較好的耐磨耗性能;接觸線的機械性能均勻性好,架設(shè)后平順度好;較好的耐大氣腐蝕性能、價格低廉等。一、高速鐵路對接觸線的要求電阻率小,導(dǎo)電率高;一、高速鐵路對接觸線的要求一、高速鐵路對接觸線的要求4.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)BT/T2809-2005
成份要求銅及銅合金類別ω(Cu)ω(Ag)ω(Mg)ω(Sn)ω(Bi)ω(O)ω(pb)ω(P)其他雜質(zhì)總和≦銅99.90]
—
——≦0.0005≦0.0300≦0.0050—0.03銅銀合金余量0.08~0.12
——≦0.00050.03——0.03銅鎂合金[ω(Mg)=0.2%]余量
—0.1~0.3———
≦0.010.1銅鎂合金[ω(Mg)=0.5%]余量
—0.4~0.7———
≦0.010.1銅錫合金余量
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—0.15~0.55——
—0.1注:銅類中,無氧銅的銅含量為99.95%,氧含量≦0.0030%一、高速鐵路對接觸線的要求4.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)BT/T2一、高速鐵路對接觸線的要求
機械性能要求型號抗拉強度MPa不小于拉斷力KN不小于伸長率(未軟化)%不小于扭轉(zhuǎn)圈數(shù)(至斷開)不下于反復(fù)彎曲(至斷裂)卷繞未軟化軟化后彎曲半徑mm次數(shù)不小于卷繞直徑圈數(shù)不小于CT11036039.96
—353061d3CT12036043.56
—353061d3CTA11035038.8534.96353061d3CTA12035042.3538.12353061d3CTAH11036039.9635.96353061d3CTAH12036043.5639.2353061d3CTM11044048.8443.96353061d3CTM12043052.0346.83353061d3CTMH11050055.549.95353061d3CTMH12049059.2953.36353061d3CTS11043047.7342.96353061d3CTS12042050.9245.74353061d3一、高速鐵路對接觸線的要求機械性能要求型號抗拉強度M一、高速鐵路對接觸線的要求
電阻率的要求接觸線型號(不含規(guī)格)電阻率(20℃)mm2/mCT0.01777CTA、CTAH0.01777CTM0.0224CTMH0.02778CTS0.02395一、高速鐵路對接觸線的要求電阻率的要求接觸線型二、接觸線用銅及銅合金
1.已可規(guī)?;a(chǎn)的銅及銅合金接觸線
純銅(CT):純銅接觸線具有良好導(dǎo)電性;
機械強度太低,為250MPa.110m2拉斷力僅為27.5KN;經(jīng)過冷加工強度可達350MPa,稱為硬拉純銅接觸線,其拉斷力可達38.5KN。表面和內(nèi)部硬化程度不均勻,內(nèi)、外磨損不一致:抗高溫軟化性能差。工作溫度:90℃
顯然,不能用于中、高速鐵路。二、接觸線用銅及銅合金1.已可規(guī)?;a(chǎn)的銅及銅合金接觸線二、接觸線用銅及銅合金
銅銀(CTA、CTHA):銅銀合金(CTA、CTHA)接觸線具有良好導(dǎo)電性96.5%IACS;
機械強度,為350MPa.110m2拉斷力僅為38.85KN;工作溫度:150℃,載流量可提高13~26%;抗高溫軟化性能:軟化后降低4~6%;延伸率提高0.7~1.2%??捎糜?00KM/H以下的高速鐵路。二、接觸線用銅及銅合金銅銀(CTA、CTHA):二、接觸線用銅及銅合金
銅鎂CuMg0.2-0.5(CTM、CTMH):銅鎂(CTM、CTMH)接觸線具有良好導(dǎo)電性,62~77%IACS;
機械強度,為420~490MPa.120m2拉斷力為57~59KN;
工作溫度:150℃,載流量可提高13~26%;抗高溫軟化性能:軟化后降低11.4%;延伸率提高5.4%??捎糜?00KM/H以上的高速鐵路。二、接觸線用銅及銅合金銅鎂CuMg0.2-0.5(二、接觸線用銅及銅合金
銅錫CuSn0.04-0.6(CTS):銅錫CuSn0.04-0.6(CTS)接觸線具有良好導(dǎo)電性,60~93.2%IACS;
機械強度,為367~460MPa.120m2拉斷力為44.1~50.82KN;
工作溫度:150℃,載流量可提高13~26%;抗高溫軟化性能:軟化后降低8.15%,延伸率提高2~6%??捎糜?00KM/H以上的高速鐵路。二、接觸線用銅及銅合金銅錫CuSn0.04-0.6二、接觸線用銅及銅合金
銅包鋼(CSD、CS)鋁包鋼(TA)材料制造方法強度(MPa)導(dǎo)電率(%IACS)銅包鋼(CS)復(fù)合65960銅包鋼(CSD)熱浸涂39880鋁包鋼(TA)連續(xù)擠壓34946.5二、接觸線用銅及銅合金銅包鋼(CSD、CS)鋁包鋼(TA)二、接觸線用銅及銅合金
2.小規(guī)模試驗階段的銅合金接觸線
銅鉻鋯(PHC):銅鉻鋯接觸線具有良好導(dǎo)電性,50~78%IACS;
機械強度,為550~680MPa.110m2拉斷力為61.5KN;
工作溫度:150℃,載流量可提高13~26%;抗高溫軟化性能好耐磨性好可用于350KM/H以上的高速鐵路。二、接觸線用銅及銅合金2.小規(guī)模試驗階段的銅合金接觸線二、接觸線用銅及銅合金材料強化機理強度(MPa)導(dǎo)電率(%IACS)Cu-Nb(18%)原位復(fù)合纖維強化148066Cu-Fe(20%)原位復(fù)合纖維強化95069Cu-0.27%Zr-0.22%Cr-0.5%Al彌散強化51761Cu-Mg-Sn-P-Re(微量)固溶強化45080二、接觸線用銅及銅合金材料強化機理強度(MPa)導(dǎo)電率(%I三、銅及銅合金接觸線生產(chǎn)技術(shù)
針對純銅、銅錫、銅銀、銅鎂這類固溶度較高、合金含量低的合金以及鋼熱鍍銅,生產(chǎn)過程中不需考慮均勻化、偏析問題的接觸線。因此現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)均可達到連續(xù)生產(chǎn)商業(yè)化目的,國內(nèi)外均有大型規(guī)模化的生產(chǎn)設(shè)備?,F(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)包括:
1、連鑄連軋+冷拉
2、上引連鑄+連續(xù)擠壓+冷拉
3、連鑄連軋+連續(xù)擠壓+冷拉
4、溶銅浸漬+軋制+冷拉三、銅及銅合金接觸線生產(chǎn)技術(shù)針對純銅、銅錫、三、銅及銅合金接觸線生產(chǎn)技術(shù)
1.連鑄連軋+冷拉
其主要工藝流程為:合金成份設(shè)計→銅合金熔煉→連鑄連軋→預(yù)拉→拉拔成形→檢測。銅及銅合金的連鑄連軋生產(chǎn)線主要有:意大利的Properzi系統(tǒng),Properzi系統(tǒng)采用雙輪鑄造機和Y型軋制機,對大截面錠坯,在原軋機前加兩平一立輥機架,箱式孔型。美國的Southwire系統(tǒng),Southwire系統(tǒng)采用一大四小的五輪鑄造機,平立輥輪軋機,箱-輥-圓系統(tǒng)德國的Hazelett系統(tǒng)。Hazelett系統(tǒng)與Southwire系統(tǒng)基本相同,但鑄機改為“無輪雙鋼帶式”三、銅及銅合金接觸線生產(chǎn)技術(shù)1.連鑄連軋+冷拉三、銅及銅合金接觸線生產(chǎn)技術(shù)
三、銅及銅合金接觸線生產(chǎn)技術(shù)三、銅及銅合金接觸線生產(chǎn)技術(shù)
三、銅及銅合金接觸線生產(chǎn)技術(shù)三、銅及銅合金接觸線生產(chǎn)技術(shù)2.上引連鑄+連續(xù)擠壓+冷拉
上引鑄造法是60年代束期由芬蘭奧托昆普公司開發(fā)的一種經(jīng)濟.簡易的連續(xù)鑄造方法。其原理是將石墨模垂直插入熔融的銅液內(nèi).根據(jù)虹吸原理,銅液在抽成真空的石墨模內(nèi).上升至一定高度,當(dāng)錒液進入石墨模外面有冷卻套的那一段肘,銅液即被冷卻凝固,從而可緩慢地從嵌有密封圈的上部引出。
三、銅及銅合金接觸線生產(chǎn)技術(shù)2.上引連鑄+連續(xù)擠壓+冷拉三、銅及銅合金接觸線生產(chǎn)技術(shù)3.連鑄連軋+連續(xù)擠壓+冷拉
連續(xù)擠壓:模腔位于擠壓輪側(cè)面,坯料在旋轉(zhuǎn)擠壓輪的帶動下進入擠壓腔內(nèi),在輪槽摩擦力的作用下,坯料溫度升高壓力加大,達到一定值后便從模孔中擠出,形成管材或型材產(chǎn)品。根據(jù)設(shè)備品種不同,坯料可以是一根,也可以是兩根;根據(jù)坯料材料的不同,可以擠壓鋁、銅及其合金。三、銅及銅合金接觸線生產(chǎn)技術(shù)3.連鑄連軋+連續(xù)擠壓+冷拉三、銅及銅合金接觸線生產(chǎn)技術(shù)4.溶銅浸漬+軋制+冷拉
其主要工藝流程為:鋼絲→表面處理→預(yù)熱處理→烘干→鋼線在銅液中浸涂→包覆線的冷卻和加工
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