箱梁預(yù)制監(jiān)理實施細(xì)則

目錄第一章總則 -2-一、引言 -2-二、編制依據(jù) -3-三、監(jiān)理依據(jù) -3-第二章梁場建設(shè) -3-一、概述 -4-二、梁場建設(shè)方案審查 -4-（一）梁場平面布置 -4-（二）主要土建部分規(guī)劃 -5-（三）管線布置規(guī)劃 -5-三、主要臨建工程 -6-（一）地基處理 -6-（二）制梁臺座 -6-（三）存梁臺座 -6-（四）提梁機(jī)走行軌道 -6-（五）混凝土拌和站 -7-（六）蒸汽養(yǎng)生系統(tǒng) -7-（七）場內(nèi)交通及運(yùn)梁便道 -7-（八）生活、辦公區(qū) -7-四、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制 -7-（一）施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理 -7-（二）箱梁預(yù)制監(jiān)理 -8-（三）箱梁靜載試驗見試驗監(jiān)理細(xì)則；施工安全見安全監(jiān)理細(xì)則 -22-五、預(yù)制箱梁監(jiān)理流程圖 -23-箱梁預(yù)制監(jiān)理實施細(xì)則第一章總則一、引言本監(jiān)理細(xì)則編制的范圍為監(jiān)理四標(biāo)段（DK665+100DK950+039.23）范圍內(nèi)的九個梁場的建設(shè)和預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁生產(chǎn)，最大梁場規(guī)模1091孔，最小梁場規(guī)模502孔，全線預(yù)制箱梁共6136孔。京滬高速鐵路客運(yùn)專線32m京滬高速鐵路客運(yùn)專線工程對箱梁的各種技術(shù)性能、預(yù)制過程、外觀及耐久性都有較高要求。為了保證箱梁預(yù)制施工質(zhì)量，對預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的預(yù)制施工各分項工程、檢驗批的施工質(zhì)量控制管理將采取不同于一般混凝土結(jié)構(gòu)的監(jiān)理方法、措施和要求，為明確32m二、編制依據(jù)（一）部頒行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（施工指南、驗收標(biāo)準(zhǔn)、暫行條件）（二）設(shè)計文件要求（三）京滬高速鐵路客運(yùn)專線建設(shè)管理文件（四）其他法規(guī)、相關(guān)要求三、監(jiān)理依據(jù)（一）《建設(shè)監(jiān)理規(guī)范》；（二）《鐵路建設(shè)監(jiān)理規(guī)范》；（三）《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》；（四）《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工指南》；（五）《鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》；（六）《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》；（七）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》；（八）《350km/h客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》；（九）其他部頒通用、專用圖紙；（十）經(jīng)批準(zhǔn)的工程設(shè)計施工圖；（十一）其他相關(guān)資料及要求。第二章梁場建設(shè)一、概述京滬高速鐵路客運(yùn)專線梁場具有規(guī)模大、大型生產(chǎn)設(shè)備多的特點，一般場址選在正線線路旁邊，與既有公路相鄰交通便利，梁場主要由生產(chǎn)區(qū)、生產(chǎn)輔助區(qū)、辦公生活區(qū)三大部分組成。其中：生產(chǎn)區(qū)分為制梁區(qū)、存梁區(qū)、提梁區(qū)；生產(chǎn)輔助區(qū)分為砼拌和站、砂石料存放去、鍋爐房、鋼構(gòu)件存放區(qū)、鋼絞線存放區(qū)、材料庫房、機(jī)修區(qū)等；辦公生活區(qū)分為生活區(qū)、辦公區(qū)、停車場等生活設(shè)施。二、梁場建設(shè)方案審查（一）梁場平面布置根據(jù)制梁場采用的生產(chǎn)工藝、箱梁的外型尺寸、業(yè)主要求的工期并綜合考慮場區(qū)道路、作業(yè)空間等因素，經(jīng)計算確定梁場合理占地面積，場區(qū)內(nèi)生產(chǎn)區(qū)、生產(chǎn)輔助區(qū)、辦公生活區(qū)等組成部分布局合理，最高生產(chǎn)能力孔數(shù)/天必須滿足工期要求，合理設(shè)置制梁臺座、鋼筋綁扎臺座、內(nèi)模拼裝臺座和存梁臺座的數(shù)量、位置，存梁能力應(yīng)滿足運(yùn)架能力的要求。1、布置原則及依據(jù)（1）選用2×450t輪軌式提梁機(jī)，橫跨兩列制梁臺座，將箱梁直接提吊出臺放于存梁臺座。（2）選用900t輪軌式提梁機(jī)，需設(shè)置變軌區(qū)在各軌道之間橫移就位；（3）選用2×50t龍門吊，分別吊裝鋼筋籠及內(nèi)模；（4）外模為固定式，內(nèi)模為液壓整體收放式；（5）根據(jù)業(yè)主工期要求，合理確定制梁和存梁臺座配置；（二）主要土建部分規(guī)劃在平面布置上，制梁場主要由生產(chǎn)區(qū)、生產(chǎn)輔助區(qū)、辦公生活區(qū)組成，生產(chǎn)區(qū)主要有：制梁區(qū)（鋼筋制作區(qū)、鋼筋存放區(qū)、鋼絞線加工區(qū)、制梁臺座、整體鋼筋綁扎臺、內(nèi)模存放臺），存梁區(qū)，提梁區(qū)，截排水部分（沉淀池、排水溝）等；生產(chǎn)輔助區(qū)設(shè)砼拌和站、砂石料存放去、鍋爐房、鋼構(gòu)件存放區(qū)、鋼絞線存放區(qū)、材料庫房、機(jī)修區(qū)、水電部分（供應(yīng)站、上水預(yù)埋管、供電預(yù)埋管）等；辦公生活區(qū)設(shè)生活區(qū)、辦公區(qū)、停車場等生活設(shè)施。（三）管線布置規(guī)劃1、蒸汽養(yǎng)護(hù)管道蒸養(yǎng)管道在制梁臺座區(qū)的布置應(yīng)按照蒸養(yǎng)要求進(jìn)行布置。2、電力布置梁場運(yùn)輸、起重設(shè)備來往頻繁，場內(nèi)及生活區(qū)內(nèi)電纜應(yīng)采用埋地式。生產(chǎn)區(qū)配電箱間距原則上不超過40m，充分保證拖地電纜40m內(nèi)工作，為保證電纜過溝安全，在電纜過溝處應(yīng)加鋼管防護(hù)。3、排水溝布置在平面布置上，排水方向按地勢走向，每個制梁區(qū)應(yīng)布置一道排水溝，最后匯集排出梁場，保證排水暢通，場內(nèi)不積水。三、主要臨建工程（一）地基處理場區(qū)應(yīng)委托有資質(zhì)單位出具《梁場場區(qū)巖土工程勘察報告》，同時結(jié)合現(xiàn)場情況，委托具有相應(yīng)資質(zhì)的單位設(shè)計場區(qū)地基處理方案，同時該地基處理方案必須經(jīng)過本標(biāo)段設(shè)計單位復(fù)核檢算，應(yīng)充分考慮制存梁臺座和提梁機(jī)軌道的沉降、變形，確保施工安全。地基處理施工質(zhì)量監(jiān)理參照京滬高速鐵路客運(yùn)專線路基工程相應(yīng)監(jiān)理細(xì)則實施。（二）制梁臺座制梁臺座采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工單位設(shè)計或委托設(shè)計的存梁臺座必須是有資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計。質(zhì)量監(jiān)控措施：參照梁體模板、鋼筋、混凝土的質(zhì)量監(jiān)控程序和方法執(zhí)行。（三）存梁臺座存梁臺座采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)一般為剛性擴(kuò)大基礎(chǔ)，施工單位設(shè)計或委托設(shè)計的存梁臺座必須是有資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計。質(zhì)量監(jiān)控措施：參照梁體模板、鋼筋、混凝土的質(zhì)量監(jiān)控程序和方法執(zhí)行。（四）提梁機(jī)走行軌道軌道設(shè)計滿足龍門吊的受力要求，基礎(chǔ)為剛性擴(kuò)大基礎(chǔ)，施工單位設(shè)計或委托設(shè)計的圖紙必須是有資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計。質(zhì)量監(jiān)控措施：參照梁體模板、鋼筋、混凝土的質(zhì)量監(jiān)控程序和方法執(zhí)行。鋼軌鋪設(shè)質(zhì)量應(yīng)滿足提梁機(jī)走行穩(wěn)定、安全的要求。（五）混凝土拌和站按照鐵道部質(zhì)檢中心2006年12號文的要求，梁場必須具備專用的混凝土拌合站，監(jiān)督施工單位必須執(zhí)行。監(jiān)理應(yīng)檢查施工單位報送的拌合站有關(guān)資料，檢查拌合站生產(chǎn)能力和運(yùn)行狀況，是否滿足梁場正常生產(chǎn)需要。檢查計量裝置必須經(jīng)過法定計量檢驗部門的鑒定，到達(dá)有效期或者出現(xiàn)不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，要求承包單位重新申請法定計量檢驗部門鑒定。（六）蒸汽養(yǎng)生系統(tǒng)混凝土澆注完成后采用養(yǎng)護(hù)棚罩封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)經(jīng)過熱工計算，梁場需設(shè)置鍋爐和蒸汽管路，滿足預(yù)制箱梁生產(chǎn)能力的需要。蒸汽系統(tǒng)控制采用全電腦溫度自動控制系統(tǒng)。（七）場內(nèi)交通及運(yùn)梁便道制梁場內(nèi)道路與施工便道相連，經(jīng)地基處理后，用C20混凝土硬化。（八）生活、辦公區(qū)生活區(qū)、辦公區(qū)應(yīng)滿足文明施工，同時滿足綠化、環(huán)保要求。四、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制（一）施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理1、監(jiān)理要分級審核承包人的施組及開工報告。符合要求給予簽認(rèn)批準(zhǔn)。2、現(xiàn)場試驗監(jiān)理對承包人所進(jìn)的水泥、鋼材、碎石、砂、水、混合材料、外加劑、鋼絞線、錨具、夾具和連接器、橡膠抽拔棒等根據(jù)設(shè)計、規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢驗合格才準(zhǔn)許使用于本工程。（原材料質(zhì)量控制見試驗相關(guān)細(xì)則）3、梁場現(xiàn)場監(jiān)理檢查承包人進(jìn)場施工機(jī)械及工藝設(shè)備。檢查其性能是否良好，并對其進(jìn)行確認(rèn)。4、梁場專監(jiān)核查承包人的質(zhì)量保證措施。（1）核查承包人的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員以及生產(chǎn)工人的配備是否滿足要求；與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的人員是否參加過相關(guān)培訓(xùn)學(xué)習(xí)；（2）審批承包人編制的相應(yīng)工藝措施；檢查承包人的技術(shù)交底；（3）檢查承包人配備的運(yùn)輸、振搗、鋼筋加工機(jī)械以及箱梁鋼筋整體吊裝、混凝土生產(chǎn)及澆注、移梁等設(shè)備是否滿足施工需要。5、梁場現(xiàn)場監(jiān)理檢查承包人的現(xiàn)場標(biāo)識牌是否齊全。（1）工程標(biāo)識：生產(chǎn)梁的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)以及砼生產(chǎn)施工標(biāo)識牌等；（2）鋼筋標(biāo)識：鋼筋原材、成品、半成品以及鋼絞線等均要有產(chǎn)品標(biāo)識牌，且責(zé)任到人。（3）安全警示標(biāo)識：在必要的地方設(shè)置安全標(biāo)識牌。（二）箱梁預(yù)制監(jiān)理1、模板質(zhì)量檢查現(xiàn)場監(jiān)理接到承包人制梁模板報檢，及時到現(xiàn)場對承包人報檢模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及結(jié)構(gòu)尺寸等進(jìn)行檢查，檢查合格后準(zhǔn)予用于本工程。鋼模板應(yīng)符合以下的要求:（1）鋼模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受施工中的各種荷載,以保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。模板的全長及跨度應(yīng)設(shè)置反拱度及預(yù)留壓縮量。（2）檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時補(bǔ)焊、整修。（3）模板板面平整、接縫嚴(yán)密不漏漿。模板與混凝土接觸面的面板焊縫應(yīng)打磨平整，不應(yīng)有焊疤、凹坑、燒傷等現(xiàn)象。（4）涂在模板上的脫模劑，不得使混凝土變色。2、模板安裝質(zhì)量檢查現(xiàn)場監(jiān)理接到承包人模板安裝報檢，在規(guī)定的時間內(nèi)盡快到現(xiàn)場對承包人報檢的模板安裝進(jìn)行檢查。檢查合格后方可準(zhǔn)許進(jìn)行下道工序。（1）底模安裝及支座位置檢查①檢查底模應(yīng)在每次側(cè)模安裝前檢查，用水平儀檢查底板的反拱及下沉量，不符合規(guī)定處應(yīng)要求及時整修。檢查涂刷的隔離劑是否均勻。②檢查支座位置，應(yīng)在每次側(cè)模安裝前檢查，檢查的內(nèi)容有：橫向位置、平整度，兩端支座螺栓孔中心距離，同一支座板的四角高差（不大于2mm），四個支座板相對高差（不大于2mm）。支座板安裝位置應(yīng)用螺栓固定。（2）側(cè)模板安裝檢查①檢查側(cè)模安裝用的螺栓是否連接穩(wěn)固，整體模板的長、寬、高尺寸及平整度等是否符合要求，并做好記錄。不符合規(guī)定者，應(yīng)要求及時調(diào)整。②鋼模安裝是否連接緊密、位置準(zhǔn)確，側(cè)模與底模接縫是否密貼且不漏漿。③在制梁過程中應(yīng)根據(jù)架梁的順序確定預(yù)埋件的安裝。預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤。（3）內(nèi)模安裝：①檢查模板是否清理干凈，是否涂刷了隔離劑，是否為防止漏漿在各個接縫處采取了措施。②對各部位尺寸進(jìn)行檢查。（4）端模安裝①安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，端模管道孔眼是否清除干凈。②檢查錨墊板圓孔中心與端模預(yù)留孔同心安裝是否位置正確、牢固，螺桿數(shù)量是否齊全。③檢查成孔橡膠棒在端模內(nèi)的位置是否正確。端模組件之間錯臺不應(yīng)超過2㎜。鋼模安裝尺寸允許偏差見下表序號檢查項目允許偏差(mm)檢查方法1側(cè)、底模板總長±10尺量檢查各不少于5處2底模板寬＋5、0尺量檢查不少于3處3底模板中心線與設(shè)計位置偏差≤2拉線測量4橋面板中心線與設(shè)計位置偏差≤105腹板中心線與設(shè)計位置偏差≤10尺量檢查6橫隔板中心位置偏差≤57模板傾斜度偏差≤3‰吊線尺量不小于5處8底模不平整度≤2m／m1m靠尺檢查不少于5處9橋面板寬度±10尺量檢查不少于5處10腹板厚度＋10、011底板厚度＋10、012頂板厚度＋10、013橫隔板厚度＋10－514預(yù)應(yīng)力孔道中心偏差≤3尺量檢查3、箱梁鋼筋的加工及安裝監(jiān)理（1）吊裝前的檢查①檢查梁體鋼筋加工胎具是否滿足梁體鋼筋加工符合設(shè)計的要求②檢查從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。③鋼筋進(jìn)場檢驗合格后方準(zhǔn)使用。④在鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋調(diào)直，并符合下列規(guī)定：A鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；B鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲；C加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；⑤受力鋼筋焊接接頭或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置；在同一截面內(nèi)，其綁扎接頭數(shù)量，在受壓區(qū)不超過總數(shù)的50%,在受拉區(qū)不超過總數(shù)的25%；對于主筋焊接接頭數(shù)量，在受拉區(qū)不超過總數(shù)的50%,在受壓區(qū)不受限制。⑥檢查鋼筋的縱向焊接，接頭兩端的主筋的軸線是否在同一直線上。⑦檢查鋼筋接頭，雙面焊縫長度不小于5倍的鋼筋直徑，單面焊縫長度不小于10倍的鋼筋直徑鋼筋交叉點鐵絲綁扎是否結(jié)實。⑧檢查鋼筋的保護(hù)層厚度,鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置每平方米不少于四個與梁體砼同強(qiáng)度等級的砼墊塊。⑨檢查鋼筋的根數(shù)、間距、規(guī)格形狀等是否符合設(shè)計與規(guī)范的要求。⑩普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力束有交錯時，應(yīng)避開橡膠棒綁扎，但不準(zhǔn)割斷鋼筋。eq\o\ac(○,11)鋼筋綁扎時,其扎絲頭均須進(jìn)入鋼筋骨架區(qū)域內(nèi),不得外伸至保護(hù)層內(nèi)。eq\o\ac(○,12)監(jiān)理工程師應(yīng)對安裝好的鋼筋進(jìn)行檢查,合格后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。（2）箱梁鋼筋整體吊裝質(zhì)量檢查①梁體鋼筋整體吊裝應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢眉用艿觞c，并且使各吊點的受力均勻才能進(jìn)行施吊，必須保證梁體鋼筋的整體質(zhì)量。②綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在吊裝和澆注混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A在鋼筋的交叉點處，應(yīng)用鐵絲按逐點改變繞絲方向（8字形）的方式交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。B除設(shè)計有要求外，梁結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點處應(yīng)以鐵絲綁扎；梁構(gòu)件拐角處的交叉點應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯扎結(jié)。③安裝鋼筋骨架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。④鋼筋骨架經(jīng)安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥加保護(hù)。⑤當(dāng)設(shè)計或?qū)I(yè)施工規(guī)范無規(guī)定時，鋼筋安裝的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定。（3）鋼筋加工及安裝允許偏差和檢驗方法鋼筋加工允許偏差和檢驗方法項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）±10用尺量2彎起鋼筋彎折位置（mm）±20用尺量3箍筋內(nèi)徑尺寸（mm）±3用尺量鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1橡膠棒與任何方向的設(shè)計偏差距跨中4m范圍≤4mm，其余部分≤用鋼卷尺測量2橋面主筋間距及位置偏差≤153底板鋼筋間距及位置偏差≤84箍筋間距及位置偏差≤155腹板鋼筋的不垂直度≤15用垂線、鋼卷尺測量6鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差+5mm用鋼卷尺測量7保護(hù)層墊塊數(shù)量齊全，綁扎牢固觀察后抽查點數(shù)8管道定位鋼筋間距≤500用鋼卷尺測量4、預(yù)應(yīng)力管道安裝監(jiān)理監(jiān)理應(yīng)做下列質(zhì)量檢查檢查后張法預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道用的橡膠棒尺寸與位置是否正確，橡膠棒是否平順，固定各種成孔橡膠棒用的定位鋼筋的間距不宜大于，對于曲線管道宜適當(dāng)加密，定位網(wǎng)鋼筋的上限鋼筋和下限鋼筋必須位置準(zhǔn)確，能有效防止膠管上浮，不得采用鐵絲綁扎代替定位筋；端部的預(yù)埋鋼墊板是否垂直于孔道中心線。5、混凝土施工監(jiān)理（1）混凝土配合比設(shè)計與混凝土攪拌見相關(guān)試驗監(jiān)理細(xì)則（2）混凝土運(yùn)輸混凝土應(yīng)隨拌隨用，混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用泵送。輸送管路的起始水平段長度不應(yīng)小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其他部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌和物應(yīng)始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。（3）混凝土澆筑①混凝土澆筑監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行全過程旁站，并做好旁站記錄。②混凝土澆筑前監(jiān)理應(yīng)做下列檢查A檢查制定澆筑工藝以及結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序和鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的控制措施。B檢查必要的降溫防裂措施。C仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等。構(gòu)件測面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個／m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性。③檢查混凝土各項技術(shù)指標(biāo)，若混凝土不能滿足各項指標(biāo)則要求作相應(yīng)處理。砼拌合物質(zhì)量要求：A混凝土入模溫度：5～28℃B混凝土塌落度：根據(jù)砼配合比確定的塌落度進(jìn)行控制；C混凝土含氣量：含氣量2.0%～4.0%，D檢測頻次：每50m3砼或每工作班取樣檢測一次；觀察發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量有異常時，必須進(jìn)行檢測或直接要求處理。④加強(qiáng)對砼振搗施工的監(jiān)督，同時要求承包人加強(qiáng)對振搗工人的施工操作培訓(xùn)，確保實體及外觀質(zhì)量。⑤現(xiàn)場見證制做標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)試件。⑥澆注總時限控制在6個小時以內(nèi)。（4）箱梁模板拆除現(xiàn)場監(jiān)理對承包人的拆模、梁體尺寸及外觀質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。①審查拆模條件。A混疑土拆模時的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60％方可拆模。B混疑土拆模時的溫度不宜過高，砼內(nèi)部開始降溫之前以及砼內(nèi)部溫度最高時不得拆模。C混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15℃D氣溫急劇變化時不宜進(jìn)行拆模作業(yè)。②檢查梁體的尺寸是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。③檢查砼外觀質(zhì)量。檢查砼的表面質(zhì)量（平整度、麻面、蜂窩、裂縫），對出現(xiàn)的質(zhì)量病害進(jìn)行記錄并拍照。審查承包人質(zhì)量病害的處治方案，對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷調(diào)角等缺陷經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行修補(bǔ)，旁站質(zhì)量病害的修補(bǔ)過程。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)①梁體混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求A當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5℃，灌筑完4h后方可升溫，升溫速度不應(yīng)大于10℃/h，恒溫時蒸汽溫度不宜超過45℃，梁體芯部混凝土溫度不宜超過60B蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過15℃C蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，時間不少于7d。D在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)定時測溫，并做好記錄。溫度計的分布宜在跨中1／4截面、梁端各布置兩塊，梁端箱內(nèi)、孔道各布置一塊。恒溫時每2h測一次溫度，升、降溫每小時測一次。E當(dāng)采用自然養(yǎng)護(hù)時，梁體表面可采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60％時，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d；相對濕度在60％以上時，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。F當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃6、預(yù)應(yīng)力筋施工監(jiān)理（1）預(yù)應(yīng)力筋制作和安裝監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行下列檢查①檢查預(yù)應(yīng)力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計要求。②檢查預(yù)應(yīng)力筋的外觀質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順、不得有彎折；表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污等。③檢查預(yù)留孔道用的橡膠棒的品種、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，線型是否平順、安裝是否牢固。（2）預(yù)應(yīng)力張拉及放張①監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包人的張拉設(shè)備是否在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行了校核，所使用的壓力表、張拉頂是否進(jìn)行了配套標(biāo)定。②張拉開始前，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)說明、圖紙、張拉應(yīng)力和延伸量的靜力計算，審核通過方可使用。③檢查承包人張拉作業(yè)技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)。④預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求。⑤箱梁兩側(cè)腹板應(yīng)對稱張拉，其不平衡最大不超過一束。同束鋼絞線應(yīng)由兩端對稱同步張拉，千斤頂升、降壓速度相近。⑥預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。在初期當(dāng)梁進(jìn)行張拉時應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行錨圈口及孔道摩阻損失測定，根據(jù)實際結(jié)果對張拉控制應(yīng)力予以調(diào)整。⑦預(yù)應(yīng)力筋張拉程序為：預(yù)張拉（強(qiáng)度50﹪）→初張拉（強(qiáng)度80﹪）→終張拉（強(qiáng)度100﹪、彈模100﹪、砼10天齡期）→錨固。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束采用張拉力與伸長量雙控，并以張拉力控制為主，以伸長值校核。實際張拉伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)。每端鋼絲回縮量應(yīng)控制在6mm⑧預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)理工程師應(yīng)全過程旁站，并做好旁站記錄。記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：A每個測力計、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號。B測量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時的初始拉力。C在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量。D千斤頂放松以后的回縮量。E在張拉中間階段測量的延伸量及相應(yīng)的拉力。F是否有斷絲、滑絲記錄，具體的束號和位置。7、孔道壓漿監(jiān)理（1）孔道壓漿應(yīng)符合下列要求①預(yù)制梁終張拉完成后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿前應(yīng)檢查其真空壓漿設(shè)備的性能是否穩(wěn)定，能否滿足施工要求；管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水；同時檢查壓漿用的配合比是否已經(jīng)審批。壓漿時及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。環(huán)境高于35②水泥漿應(yīng)摻加高效減水劑；其性能應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性。高效減水劑的減水率不應(yīng)小于20％，其他指標(biāo)應(yīng)符合GB8076-1997中高效減水劑一等品的要求。其他外加劑應(yīng)符合GB8076-1997中相應(yīng)要求；外加劑勻質(zhì)性按GB/T8077-2000進(jìn)行檢驗。③壓漿用水泥應(yīng)為性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合粉僅為粉煤灰或礦渣），水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8％；其余性能應(yīng)符合GB175-1999的規(guī)定，不應(yīng)使用其他品種水泥。④壓漿前應(yīng)對漿液的流動度（出機(jī)流動度為18±4s）、含氣量（1％-3％）進(jìn)行檢查，管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06～-0.08MPa之間。壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa且不少于3min的穩(wěn)壓期。⑤水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。（2）現(xiàn)場見證制做3組（40mm×40mm×160mm）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，檢查其抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，作為評定壓漿材料質(zhì)量的依據(jù)（3）監(jiān)理工程師應(yīng)做好壓漿記錄，包括每個管道的壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機(jī)流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人等。8、箱梁封端監(jiān)理（1）檢查承壓板表面的黏漿和錨環(huán)外面上部的灰漿是否鏟除干凈，錨圈與錨墊板之間的交接縫是否采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行了防水處理，同時檢查確認(rèn)無漏壓的管道后，才允許澆筑封端混凝土。（2）檢查原混凝土表面是否鑿毛，錨具是否進(jìn)行防銹處理并焊上鋼筋網(wǎng)片。（3）封錨混凝土應(yīng)采用干硬性補(bǔ)償收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度等級為C50。9、箱梁的吊運(yùn)及存放（1）初張后吊運(yùn)時嚴(yán)禁梁上堆放其他重物，終張拉后的吊運(yùn)必須在管道壓漿達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。（2）箱梁的吊運(yùn)可采用龍門吊機(jī)、輪胎式運(yùn)架一體機(jī)、輪胎式或輪軌式運(yùn)梁車，存梁必須預(yù)設(shè)相應(yīng)的運(yùn)輸通道。（3）預(yù)制梁在場內(nèi)運(yùn)輸、起落梁和出場裝運(yùn)、落梁均應(yīng)采用聯(lián)動液壓裝置或三點平面支撐方式，運(yùn)輸和存梁時均應(yīng)保證每支點實際反力與四個支點的反力平均值相差不超過±5％或四個支點不平整量不大于2mm。（4）存梁臺座平整度符合設(shè)計要求，高程誤差不得大于2mm，梁體支點位置符合設(shè)計要求。存梁支承臺座應(yīng)堅固穩(wěn)定，并附設(shè)相應(yīng)的排水設(shè)施，以保證箱梁在存放期間不致因支承下沉而受到破壞。做好沉降觀測工作。（5）梁體的吊運(yùn)、存放應(yīng)按鋪架施組安排的順序，編號吊運(yùn)、存放。（6）箱梁存放時，存梁支點距梁端的距離應(yīng)不大于。（7）預(yù)制梁驗收交庫后，方能裝車發(fā)運(yùn)。（8）箱梁運(yùn)輸時，支點距梁端的