PVC管道安裝方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考1、施工準(zhǔn)備

PVC標(biāo)段管道安裝施工方案認(rèn)真作好管道單線圖的繪制工作。則。認(rèn)真檢查，維修施工機(jī)具，控制設(shè)備完好率為100% 。作業(yè)指導(dǎo)書。員上崗。妥善安排現(xiàn)場(chǎng)施工用水、用電、排水、通訊等設(shè)施。2、現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備的貯存及防護(hù)便利的交通道路，平整、堅(jiān)實(shí)、不得處于低洼、積水處。2免雨淋和日光直接照射。不同規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)的管材管件，應(yīng)分開堆放，并做顯著標(biāo)識(shí)。滾動(dòng)。閥門及各類管道用閥件均應(yīng)應(yīng)保存在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和腐蝕。閥腔。閥門的種類、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)做顯著標(biāo)識(shí)，以防誤用。小型管件存放在室內(nèi)架上，應(yīng)分類明確，整齊劃一，標(biāo)識(shí)清楚。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置電焊條一、二級(jí)庫，按工藝要求進(jìn)行焊條的存放管理。倉庫應(yīng)建立明確的安全防火責(zé)任制，配備足夠的防火消防器材。應(yīng)用帆布棚搭蓋，以防雨淋、日曬。3、施工材料的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的裝箱單，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)是一級(jí)品或以上等級(jí)，否則不得入庫。一致；材料入庫前，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)材料責(zé)任工程師認(rèn)可后，方能入庫。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的材料，應(yīng)分開堆放，并做顯著標(biāo)識(shí)，以防誤用。1.5倍，試驗(yàn)保壓時(shí)間應(yīng)在5min格。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門的銘牌壓力，穩(wěn)壓１５分鐘，不內(nèi)漏，壓力表不降為合格。管材的外表和內(nèi)壁應(yīng)無明顯銹蝕、劃痕和損傷，且無裂紋、折迭、重皮等；管材表面無超過規(guī)定壁厚負(fù)偏差值的凹陷。合金鋼管材、管件及附件應(yīng)進(jìn)行光譜檢驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理（或甲方代表認(rèn)可，入庫貯存應(yīng)做顯著標(biāo)識(shí)，以防誤拿誤用。鋼材、焊條等材料，必須根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。4、管道安裝技術(shù)要點(diǎn)置，以防逐段安裝積累偏差過大，致使管道找正、對(duì)口焊接困難。道的高度差和各支架支承面標(biāo)高，及時(shí)計(jì)算和調(diào)整。管道的支吊架，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖上的規(guī)定選配，正確安裝。合理調(diào)管道穿過基礎(chǔ)、墻壁時(shí)，其穿孔的最小直徑應(yīng)比管道保溫（冷）的外徑大，并要考慮管道熱膨脹（收縮）后仍不相碰。根據(jù)本工程的具體要求，工藝碳素鋼管選用氬電聯(lián)焊焊接工藝。不得對(duì)管道的熱膨脹（收縮）發(fā)生阻礙，包括將要裝的儀表管、疏水管、放氣管及其他管道都應(yīng)考慮到這一點(diǎn)。座對(duì)口連接，可供調(diào)整的余地很小，所以，對(duì)口必須對(duì)正（同心，對(duì)口間隙均等，不得強(qiáng)行對(duì)口，如必須強(qiáng)行對(duì)口時(shí)，則在對(duì)口焊接完畢后，做好應(yīng)力清除工作，管道連接或焊接時(shí)，不得使設(shè)備產(chǎn)生變形、位移或承受任何附加應(yīng)力。10mm25mm。管子切割應(yīng)滿足下列要求鐵屑等。B 切口端面傾斜度不得大于管子外徑的３％，且不得超過３ｍｍｍ（1１）在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板畫定。（12）管道支架的制安A管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的制做和安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定?？p等缺陷。安全標(biāo)記。其位置應(yīng)避開正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。管道安裝完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)支架。D管道滑托應(yīng)根據(jù)安裝位置點(diǎn)的膨脹（收縮）量，按熱位移方向相反的一側(cè)偏裝。閥門安裝按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷，開關(guān)靈活，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。進(jìn)行安裝?？俊o卡澀現(xiàn)象。集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。不得用閥門的手輪作為吊裝的承重點(diǎn)（14）法蘭連接陷。法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%2mm。5%栓能自由穿入。法蘭連接。螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行，松緊適度。5、襯里管道施工技術(shù)要點(diǎn)①本項(xiàng)目為化工生產(chǎn)項(xiàng)目，很多介質(zhì)具有腐蝕性，為了減少管子的腐蝕，延長(zhǎng)管子的使用壽命，設(shè)計(jì)通常用鋼襯膠、鋼襯PP、鋼襯PO等幾種襯里管道。防腐襯里管道采用予安裝施工工藝。②防腐襯里管道全部用法蘭連接，彎頭、三通、四通等管件均予制成法蘭管件。預(yù)制好的法蘭管及法蘭管件、法蘭閥件均編號(hào)，打上鋼印，按圖安裝。法蘭間需預(yù)留襯里厚度和墊片厚度，用厚墊片或多層墊片墊好，將管子管件連接起來，安裝在支架上。③防腐襯里管道的具體安裝要求，根據(jù)所輸送的介質(zhì)，可按一定的坡度敷設(shè)。④防腐襯里管道的第一次安裝裝配，不允許強(qiáng)制對(duì)口硬裝。因此，要求尺寸準(zhǔn)確，合理安裝。安裝完后，畫出單線圖，在管段兩端法蘭邊上打上鋼印記號(hào)，進(jìn)行顯著標(biāo)示，拆下送橡膠（塑料）制品廠進(jìn)行襯里。⑤襯里管道二次安裝前，必須經(jīng)過電火花檢驗(yàn)合格后，方能安裝。⑥襯里管件（段，在搬運(yùn)過程中，應(yīng)輕拿輕放，注意成品保護(hù)。⑦襯里管件（段，須貯存在5必須采取保暖措施。6、PVC管安裝①PVC管道的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用采用熱風(fēng)焊焊接方法、粘接或（粘接及熱熔焊接工藝應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)情況確定，本方案略②硬聚氯乙烯管道強(qiáng)度較低，并且脆性高，為了減低破損率，在同一安裝部件應(yīng)待其它材質(zhì)管道安裝完畢后再進(jìn)行安裝。③硬聚氯乙烯管道的線膨脹系數(shù)大（為一般鋼材的5~7倍，不能靠近輸送高溫介質(zhì)的管道敷設(shè)，也不得安裝在大于60℃的熱源附近。④硬聚氯乙烯管材堆放時(shí)要平整，防止日曬和冷凍。⑤硬聚氯乙烯管如產(chǎn)生彎曲，應(yīng)調(diào)直后使用，調(diào)直的方法是把管子平放在平直的平臺(tái)上，在管內(nèi)通入蒸汽，使管子變軟，以其自身的重量調(diào)直。2~3.5的焊條能擠過坡口端部所留的間隙（間隙一般取0.5~1㎜，避免焊不透，第一根焊條（根部焊條）2~2.5㎜焊條。⑦焊接時(shí)加熱溫度一般為200~240℃，從槍嘴噴出的熱空氣一般控制在230~270℃左右。⑧操作時(shí)要注意掌握焊條與焊件的夾角和焊槍與焊件的夾角。⑨在焊接過程中，向焊條施加的壓力應(yīng)使焊條和焊件基本上保持垂直。焊條切勿向后傾斜。。⑩焊槍噴嘴和焊件夾角一般保持30°~45°。焊條粗、焊件薄的應(yīng)多加熱焊條，即夾角應(yīng)小些；反之，焊條細(xì)。焊件厚時(shí)，即夾角應(yīng)大些。為使焊條和焊件加熱均勻，焊槍應(yīng)上下抖動(dòng)。7、管道試壓①管道工作介質(zhì)為液體，用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；管道介質(zhì)為氣體，用壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。②管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：a/管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝施工的有關(guān)規(guī)定；b/支、吊架安裝完畢，配置正確，堅(jiān)固可靠；c/焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫（冷；d/所有的焊接法蘭及其它接頭處均能保證便于檢查；e/清除管線上的所有臨時(shí)用的所有夾具、堵板、盲板及旋塞等；f/埋地管線上的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；g/1.5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)1.5~2倍，壓力表不少于2能超過1℃。③管道系統(tǒng)試驗(yàn)a/試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。安全閥、爆破板應(yīng)拆除。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。b/試驗(yàn)過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。c/系統(tǒng)試驗(yàn)壓力必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；d/系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。e/系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫《管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄》。9、管道清洗①管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或氣密性試驗(yàn)前，分段進(jìn)行吹掃和清洗。②吹掃方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求，管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，吹掃的順序一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。③吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。④不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。⑤對(duì)未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，