鋼結(jié)構(gòu)工程安全專項(xiàng)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)工程安全專項(xiàng)施工方案鋼結(jié)構(gòu)工程安全專項(xiàng)施工方案鋼結(jié)構(gòu)工程安全專項(xiàng)施工方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月鋼結(jié)構(gòu)工程安全專項(xiàng)施工方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：七冶建設(shè)集團(tuán)有限公司修文縣獼猴桃產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目安全專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù) 2第二章工程概況及施工難點(diǎn) 3第一節(jié)工程概況 3第二節(jié)工程重點(diǎn)及難點(diǎn) 4第三章吊裝工程平面圖、立面圖 5第四章施工測量方案 13第五章鋼結(jié)構(gòu)吊裝前期準(zhǔn)備工作 17第六章鋼結(jié)構(gòu)吊裝 57第一節(jié)主要鋼構(gòu)件規(guī)格與重量 3第二節(jié)吊裝工序 4第三節(jié)鋼柱吊裝 3第四節(jié)鋼梁吊裝 4第五節(jié)檁條吊裝 3第六節(jié)鋼支撐安裝與連接固定 4第七節(jié)構(gòu)件連接和固定 3第七章高強(qiáng)度螺栓安裝 59第八章彩鋼板安裝 65第九章質(zhì)量保證措施 69第十章材料測試及各種施工紀(jì)錄 69第十一章鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施 69第十二章鋼結(jié)構(gòu)施工階段風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控重點(diǎn)部位與要求 69第十三章資源配備 69第十四章附圖 69七冶建設(shè)集團(tuán)有限公司鋼結(jié)構(gòu)工程安全專項(xiàng)施工方案第一章編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)主要針對修文縣獼猴桃產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)場施工而編制，在整個(gè)工程的施工過程中，必須嚴(yán)格按照國家、貴陽市及地方有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工。1、編制依據(jù)主要采用的依據(jù)和規(guī)范序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1本工程設(shè)計(jì)圖紙2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20013《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-19884《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-19945《碳鋼焊條》GB/T5117-19856《低合金鋼焊條》GB/T5118-19957《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293-19998《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12740-19919《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB/T985-198810《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-199411《埋弧焊焊縫破口的基本型式與尺寸》GB/T986-198812《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231-199113《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-199114《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB/T11345-199815《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-8816《工程測量規(guī)范》GB50026—9317《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—200118《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》JGJ81-200219《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-200220《高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則》JGJ5099-9821《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-200122《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-8823國家、貴陽市有關(guān)建筑工程安全、文明施工的規(guī)定；24其它相關(guān)規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；25本工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖2、編制原則序號(hào)名稱內(nèi)容1符合性原則符合性原則包括兩層含義：首先要符合招標(biāo)文件的要求，其次要符合本工程的特點(diǎn)。2先進(jìn)性原則先進(jìn)性原則是要求在符合性原則的基礎(chǔ)上，以我公司的技術(shù)、裝備、員工素質(zhì)為前提，采取科學(xué)的管理方法，先進(jìn)的施工工藝，優(yōu)化的配置，完善的措施，實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)。3經(jīng)濟(jì)合理性原則在安全可行的基礎(chǔ)上，選擇造價(jià)低的施工措施，降低成本。4可操作性原則工程所用的施工工藝方法、施工流程、吊裝方法等簡單，方便實(shí)施，可操作性強(qiáng)5優(yōu)越性本工程我公司擬采用成熟的焊接技術(shù)，充分保證焊接質(zhì)量第二章工程概況及施工難點(diǎn)第一節(jié)工程概況1、工程基本情況工程名稱修文縣獼猴桃產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目工程工程地址貴州省貴陽市修文縣扎佐鎮(zhèn)上馬寨獼猴桃產(chǎn)業(yè)園工程規(guī)模平方米設(shè)計(jì)單位貴陽市建筑設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位貴州建工監(jiān)理咨詢有限公司結(jié)構(gòu)類型彩鋼提升門式剛架結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一次性驗(yàn)收合格計(jì)劃工期鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝工期173天2、結(jié)構(gòu)概況建筑面積㎡結(jié)構(gòu)形式彩鋼提升門式剛架結(jié)構(gòu)層數(shù)單層（局部有夾層）總用鋼量平面尺寸(長)×144m(寬)檐口標(biāo)高m跨度24m×6跨開間8m第二節(jié)工程重點(diǎn)及難點(diǎn)1、工程重點(diǎn)及難點(diǎn)本工程廠房長740多米，寬144米，施工戰(zhàn)線長，施工區(qū)域廣，施工人員、機(jī)具必須及時(shí)到位配備充足。任務(wù)重、時(shí)間緊張，同時(shí)廠房施工涉及的專業(yè)多，包括：土建、鋼結(jié)構(gòu)、水電安裝、基礎(chǔ)施工等，在施工過程中需要各單位緊密配合，相互協(xié)調(diào)，穿插施工，須投入大量的機(jī)具和施工人員等。廠房中鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量多，規(guī)格型號(hào)復(fù)雜，部分構(gòu)件體積大、重量重，要求在加工圖深化設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸和安裝過程中緊密協(xié)調(diào)配合，且保證自始至終保持編號(hào)一致，避免錯(cuò)用。廠房吊車梁數(shù)量眾多，吊車型號(hào)多樣，對鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝精度要求非常高，在施工過程中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。焊接質(zhì)量及工藝要求高，對接焊縫要求為全熔透焊接，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)焊縫質(zhì)量為二級(jí)。同時(shí)，本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件間連接基本采用焊接和力，確保焊接強(qiáng)度及變形控制滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。第三章吊裝工程平面圖、立面圖（見附圖一、附圖二）第四章施工測量方案1、施工測量主要內(nèi)容在本工程現(xiàn)場施工過程中，垂直度、軸線和標(biāo)高偏差是衡量工程質(zhì)量的主要標(biāo)準(zhǔn)之一，具體測量、監(jiān)測的基本內(nèi)容有：鋼結(jié)構(gòu)施工控制網(wǎng)建立；基礎(chǔ)定位、平整度及標(biāo)高復(fù)測；鋼柱垂直度和鋼梁、吊車梁水平度的控制；鋼柱柱頂和吊車梁標(biāo)高的控制。本工程測量的重點(diǎn)是：控制網(wǎng)的建立和傳遞；鋼柱垂直度和柱頂標(biāo)高的控制；鋼梁、吊車梁水平度的控制；難點(diǎn)是：精度要求高；2、測量矩形方格網(wǎng)的建立由于本工程廠房的外型比較規(guī)整，因此本工程采用矩形控制網(wǎng)的方法進(jìn)行整個(gè)工程的測量控制。主軸線的測設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點(diǎn)在場內(nèi)定位軸線AOB，再以軸線AOB為基礎(chǔ)線定出軸線COD，進(jìn)行誤差矯正，使得兩軸線嚴(yán)格垂直，軸線方向測量定位完成后，精密丈量距離，以確定縱橫軸線各端點(diǎn)位置，并進(jìn)行誤差矯正。矩形控制網(wǎng)的測設(shè)首先在橫軸線及縱軸線的端點(diǎn)A、B、C、D分別架設(shè)經(jīng)緯儀，以中心點(diǎn)O為前視點(diǎn)，分別測設(shè)直角匯成N1、N2、N3、N4四個(gè)角點(diǎn)。再精密丈量各點(diǎn)距離，其精度要求同主軸線，復(fù)測完成后，在四個(gè)角點(diǎn)設(shè)立指標(biāo)樁（指標(biāo)樁做法如下圖）：矩形控制網(wǎng)的加密矩形控制網(wǎng)測設(shè)完成后，再對矩形網(wǎng)按鋼柱的軸線間距進(jìn)行加密，加密的精度要求按Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求（如下表）廠房矩形控制網(wǎng)軸線誤差控制表等級(jí)名稱邊長精度直線角誤差主軸線活直角誤差Ⅰ級(jí)主軸線1：50000±5＂±3＂方格網(wǎng)1：30000±5＂3、標(biāo)高的引測根據(jù)業(yè)主單位提供的標(biāo)高水準(zhǔn)控制點(diǎn)（國家Ⅱ級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)以上），采用閉合回路法引測到施工現(xiàn)場，測設(shè)在標(biāo)樁上，以此標(biāo)高作為標(biāo)高控制基準(zhǔn)點(diǎn)。4、施工現(xiàn)場的沉降觀測工程設(shè)置有多部吊車，因此在施工時(shí)，根據(jù)要求設(shè)置相應(yīng)的沉降觀測點(diǎn)，施工時(shí)及時(shí)對進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降情況進(jìn)行觀察測量，為建設(shè)單位長期檢測做準(zhǔn)備。沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置所有鋼柱每隔4根鋼柱設(shè)置一沉降控制點(diǎn)。沉降控制點(diǎn)的制作方法本工程的沉降控制點(diǎn)采用圓鋼加工制作后焊接于鋼柱腳標(biāo)高+0.3m處具體如下圖。沉降觀測的要求4.4.14.4.2儀器到標(biāo)尺的距離，最長不超過40m，每站前后視距差不得超過0.3m，輔助差不得超過0.25m4.4.34.4.4觀測的時(shí)間和次數(shù)第一次測量應(yīng)在觀測點(diǎn)安裝設(shè)置完成后及時(shí)進(jìn)行，以后定期測量，一般為30天觀測一次，當(dāng)結(jié)構(gòu)自重明顯增加時(shí)可增加測量次數(shù)。一般施工過程中沉降次數(shù)為四次，即觀測點(diǎn)設(shè)置后一次，鋼構(gòu)件吊裝完成、中間驗(yàn)收前觀測一次，屋面板、墻面板安裝完成后觀測一次，竣工驗(yàn)收前觀測一次。在施工期間如發(fā)現(xiàn)不均勻沉降，應(yīng)及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行分析，確定解決措施和方案。沉降觀測資料的整理和保存根據(jù)每次沉降觀測的數(shù)據(jù)整理，記錄各點(diǎn)高程、每次沉降量和累計(jì)沉降量，并有相關(guān)人員簽字，同時(shí)應(yīng)繪制建筑物沉降觀測點(diǎn)平面布置圖。工程竣工結(jié)束后，將有關(guān)資料移交給建設(shè)單位，有建設(shè)單位繼續(xù)進(jìn)行觀測。5、測量精度的保證措施現(xiàn)場使用的所有測量儀器必須進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，做到施工中所使用的儀器精度要求符合測量要求。測量人員必須持證上崗。各控制點(diǎn)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測，確保控制點(diǎn)的精度。根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方案進(jìn)行優(yōu)化，盡量做在外界條件較好的情況下進(jìn)行測量?？刂茰y量外作業(yè)技術(shù)要求測量作業(yè)項(xiàng)目限差項(xiàng)目限差要求備注角度測量儀器標(biāo)稱精度±2＂測角誤差±3＂測回?cái)?shù)2半測回歸零數(shù)±6＂重復(fù)讀數(shù)差±1＂測回間較差±5＂2C互差±2＂距離測量儀器標(biāo)稱精度1mm+2ppm測回?cái)?shù)2測回讀數(shù)較差3mm往返測較差2（1mm+2ppm）溫度測定允許差1度氣壓測定允許差10Pa氣象元素測定時(shí)間間隔每邊一次水準(zhǔn)高程前后視距允許差0.3m視距累積誤差1m最大視距40m基鋪?zhàn)x數(shù)較差0.3m控制測量成果精度技術(shù)要求項(xiàng)目限差要求備注方位角閉合差±4√n＂n：測站數(shù)水準(zhǔn)閉合差±4√L＂L：水準(zhǔn)路線長度，單位KM直線度180o±＂正交度90o±5＂第五章鋼結(jié)構(gòu)吊裝前期準(zhǔn)備工作5．1基礎(chǔ)復(fù)核(1)吊裝前徹底清除柱基礎(chǔ)及周圍的垃圾、積水，對混凝土基礎(chǔ)面重新鑿毛，并清除塵屑等雜物，并在基礎(chǔ)上劃出鋼柱安裝的縱橫十字線。(2)對預(yù)埋螺栓進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核的主要項(xiàng)目為：軸線位置、標(biāo)高及螺栓的伸出長度。(3)清理螺栓螺紋的保護(hù)膜，對螺紋的情況進(jìn)行檢查。(4)測量基礎(chǔ)混凝土頂面的標(biāo)高，準(zhǔn)備好不同厚度的鐵墊塊。(5)準(zhǔn)備好鋼柱吊裝用的臨時(shí)爬梯、操作平臺(tái)等。5．2鋼構(gòu)件查驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場后，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，具體檢查的項(xiàng)目有：(1)鋼材、焊接材料、涂裝材料等在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中用到的原材料質(zhì)量證明文件及復(fù)試報(bào)告。(2)構(gòu)件的外形幾何尺寸，連接板的位置角度，螺栓孔的直徑及孔距，焊縫的坡口，附件的數(shù)量及規(guī)格等。(3)構(gòu)件的焊縫外觀質(zhì)量及一、二級(jí)焊縫的超聲波探傷記錄。(4)高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的質(zhì)量及復(fù)試報(bào)告。(5)構(gòu)件的涂裝質(zhì)量及有關(guān)測試記錄。(6)對照構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。(7)專門檢查在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的變形及損壞情況，對發(fā)生變形的構(gòu)件及時(shí)進(jìn)行校正和修復(fù)。(8)清除構(gòu)件上的污垢、積灰、泥土等，對損壞的油漆及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。5．3鋼構(gòu)件堆放為了保證吊裝現(xiàn)場的順利進(jìn)行，鋼構(gòu)件在安裝時(shí)不出現(xiàn)構(gòu)件混亂或缺少，鋼構(gòu)件提前進(jìn)場后，按照合理的場地布置位置進(jìn)行堆放，堆放場地要求平整、堅(jiān)實(shí)、無雜草、無積水，在工程現(xiàn)場設(shè)置倉庫，用以保存工具、小配件、零件、螺栓、焊條、涂料等材料。(1)構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對齊，每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件的情況分別掌握，一般和次要構(gòu)件(支撐、檁條、墻梁等)不宜超過1m，重型和大型主要構(gòu)件采用單層堆放，由于屋架的側(cè)向剛度較小，采用豎立堆放，每堆一般為3榀組合，每榀之間應(yīng)放墊木。(2)每堆構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留出一定的距離(一般為2m)。(3)如現(xiàn)場場地允許，構(gòu)件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機(jī)械及運(yùn)輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號(hào)分別堆放于吊裝位置附近。(4)構(gòu)件編號(hào)放置在兩端醒目處，以便于吊裝時(shí)構(gòu)件的查找。5．4構(gòu)件表面清潔與標(biāo)志構(gòu)件在安裝前應(yīng)清除鋼梁、鋼柱以及附件表面附著的灰塵、泥土、油污等雜物。吊裝前對鋼構(gòu)件做好中心線、標(biāo)高線的標(biāo)注，對不對稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心或吊點(diǎn)，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作記號(hào)，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目（如圖下圖）。5．5吊裝用道路本工程采用16、25噸汽車吊裝，土建單位應(yīng)提供具有足夠耐壓強(qiáng)度的吊裝道路。5．6起重機(jī)械、吊索具檢驗(yàn)（1）吊裝機(jī)械的選擇根據(jù)鋼柱重量初步統(tǒng)計(jì)，選用一臺(tái)16T汽車吊吊鋼柱。選用一臺(tái)20T汽車吊吊鋼梁。汽車吊性能、吊裝用繩索、卡環(huán)、鋼絲繩卡、夾具、攬風(fēng)繩、手拉葫蘆等在吊裝之前必須認(rèn)真檢查和試驗(yàn)，驗(yàn)證其安全可靠。

5．7人員檢查檢查起吊指揮、吊車司機(jī)人員的資格和鋼結(jié)構(gòu)安裝人員體質(zhì)、年齡進(jìn)行檢查，不符和有關(guān)規(guī)定的決不予上崗。5．7吊裝前技術(shù)交底對鋼結(jié)構(gòu)安裝人員進(jìn)行安全進(jìn)場三級(jí)教育，吊裝前對安裝人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，由公司、項(xiàng)目部分別給安裝隊(duì)長交底，安裝隊(duì)長對所有職工交底。宣讀安全技術(shù)操作規(guī)程，以便工人能夠認(rèn)識(shí)到安全的重要性。鋼結(jié)構(gòu)吊裝（1）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝工藝流程偏差較大的基礎(chǔ)進(jìn)行處理施工機(jī)具、設(shè)備材料進(jìn)場基礎(chǔ)軸線復(fù)核核鋼構(gòu)件進(jìn)場軸線正確鋼柱吊裝偏差較大的基礎(chǔ)進(jìn)行處理施工機(jī)具、設(shè)備材料進(jìn)場基礎(chǔ)軸線復(fù)核核鋼構(gòu)件進(jìn)場軸線正確鋼柱吊裝鋼柱校正柱間支撐系統(tǒng)安裝吊車梁的吊裝及臨時(shí)固定屋面大梁安裝屋面支撐系統(tǒng)及檁條安裝墻梁系統(tǒng)的安裝行車梁制動(dòng)系統(tǒng)的安裝局部返工處理主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收板材開始施工不合格合格（2）吊裝機(jī)械的選擇鋼柱的吊裝根據(jù)鋼柱重量初步統(tǒng)計(jì)，選用一臺(tái)16T汽車吊吊鋼柱。屋面梁的吊裝選用一臺(tái)25T汽車吊吊鋼梁。其余鋼結(jié)構(gòu)吊裝構(gòu)件選用吊機(jī)屋面支撐系統(tǒng)25噸汽車吊吊車梁25噸汽車吊吊車梁制動(dòng)系統(tǒng)、墻面系統(tǒng)25噸汽車吊吊車起重性能QY25型吊機(jī)起重性能表：工作半徑(m)吊臂長度(m)325418576711771078859761061241433161820221124262829（3）、鋼柱的吊裝鋼柱安裝流程纜風(fēng)繩拉設(shè)纜風(fēng)繩拉設(shè)下一鋼柱安裝鋼柱組裝基礎(chǔ)復(fù)測檢查復(fù)核合格合格不合格矯正修補(bǔ)基礎(chǔ)座漿、墊板處理不合格調(diào)正鋼柱吊裝到位垂直度、軸線位移、標(biāo)高調(diào)整設(shè)置爬梯、安裝平臺(tái)鋼柱初步固定垂直支撐安裝鋼柱吊點(diǎn)的選擇根據(jù)鋼柱的形狀、長度、重量、起吊方法及吊裝機(jī)械的起重能力，決定采用6X37+1互捻制鋼絲繩進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的牛腿處，鋼絲繩在綁扎時(shí)在綁扎處墊上麻袋、橡皮或木塊，如綁扎點(diǎn)易對構(gòu)件造成損壞的情況下，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)加固處理。吊索的選擇鋼柱最重3t，采用2點(diǎn)起吊，吊索處于近似垂直狀態(tài)，因此單根鋼絲繩受力為0.5G==15KN，選用6X37+鋼絲繩，取安全系數(shù)為K=6，修正系數(shù)Φ修=，現(xiàn)進(jìn)行驗(yàn)算，P破=525KN，P允=Φ修XP破/K=6=>>15KN，滿足吊裝要求。吊裝方法鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝就位為主，必要時(shí)采用16t汽車吊進(jìn)行吊裝。123123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時(shí)，2－起吊中途，3－直立旋轉(zhuǎn)法鋼柱吊裝示意圖轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖（a）（b）鋼柱吊裝就位后，先進(jìn)行初步的調(diào)整偏差，在剛度較小的方向拉設(shè)纜風(fēng)繩，有垂直支撐跨的鋼柱必須立即進(jìn)行垂直支撐的安裝。吊裝順序?yàn)橄雀呖绾蟮涂纾瑥腄軸向兩邊鋼柱校正柱基標(biāo)高調(diào)整根據(jù)鋼柱的實(shí)際長度、柱底的平整度、鋼牛腿頂部及柱頂距柱底部的距離，有吊車的鋼柱重點(diǎn)是保證牛腿頂部標(biāo)高值，來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。吊裝前先測量牛腿頂面到鋼柱底板的距離，然后根據(jù)此距離確定鋼柱柱腳墊板的放置厚度?？v橫十字線的對準(zhǔn)在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出，同時(shí)鋼柱柱身的四個(gè)面標(biāo)出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時(shí)，起重機(jī)不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使在鋼柱上標(biāo)注的四個(gè)面中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對準(zhǔn)，盡量做到線線相交。如不能對準(zhǔn)，通過柱底板螺栓孔與螺栓的間隙進(jìn)行調(diào)整，一般設(shè)計(jì)時(shí)考慮柱底板螺孔直徑稍大(1mm左右)，如果在設(shè)計(jì)考慮的范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位，必要時(shí)可對柱底板采用絞刀擴(kuò)孔，安裝后在鋼柱底板上面壓蓋板用電焊固定。柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上或稍偏的位置架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測量，經(jīng)緯儀與縱橫十字線的夾角應(yīng)小于15°（如下圖）。先將鋼柱上的螺母適當(dāng)松開，采用鋼鍥或松緊纜風(fēng)繩進(jìn)行校正，校正完畢后，松開纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)行復(fù)校調(diào)整，調(diào)整后將螺母擰緊。鋼柱垂直校正測量示意圖鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線鋼柱安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線±l/2000,±㎜基礎(chǔ)上柱的定位軸線及鋼柱定位軸線＜㎜地腳螺栓偏移＜㎜底層鋼柱柱底軸線對定位軸線偏移＜㎜基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±㎜單節(jié)柱的垂直度＜H/1000,且≯10mm同一層柱的柱頂高度差＜㎜（4）行車梁系統(tǒng)安裝行車梁安裝工藝流程鋼柱牛腿上表面標(biāo)高復(fù)測處理鋼柱牛腿上表面標(biāo)高復(fù)測處理行車梁、輔助梁（或桁架）初步固定吊車梁校正、固定制動(dòng)系統(tǒng)（制動(dòng)板）安裝走道、平臺(tái)、欄桿安裝安裝完成屋面梁及支撐安裝輔助桁架、梁的吊裝吊車梁系統(tǒng)安裝流程圖吊裝方法根據(jù)行車梁的重量及安裝高度，本工程行車梁的吊裝采用二點(diǎn)吊裝，吊裝時(shí)可采用專用設(shè)施或用鋼絲繩綁扎吊裝(如下圖)。行車梁安裝順序同鋼柱吊裝。測量校正鋼柱初步校正固定后，應(yīng)立即安裝鋼柱之間的垂直支撐，鋼行車梁安裝從有垂直支撐的開間向兩邊安裝，安裝后用臨時(shí)螺栓先固定，行車梁吊裝后只做初步校正，等屋蓋系統(tǒng)安裝后再做最后的校正固定，行車梁的走道板及下翼緣的支撐等構(gòu)件先用臨時(shí)螺栓固定，等行車梁最后校正完成后進(jìn)行校正。鋼行車梁的校正主要包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線(直線度、軌鋸)和垂直度調(diào)整。標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨即兩排行車梁全部吊裝完畢后，用一臺(tái)水準(zhǔn)儀(精度在±3mm/Km)架在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺(tái)上，進(jìn)行每梁兩端高程的引測，將測量的數(shù)據(jù)加權(quán)平均，算出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值(此標(biāo)準(zhǔn)值的標(biāo)高符合允許偏差)，根據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算出各點(diǎn)所需要加的墊板厚度，在行車梁端部設(shè)置千斤頂頂空，在梁的兩端墊好墊板。縱橫十字線的校正柱子安裝完后，及時(shí)將柱間支撐安裝好形成排架，首先用經(jīng)緯儀在柱子縱向側(cè)端部從柱基控制軸線引到牛腿頂部，定出軸線距離行車梁中心線的距離，在吊車頂面中心線拉一通長鋼絲，逐根行車梁端部調(diào)整到位，可用千斤頂或手拉葫蘆進(jìn)行軸線位移。行車梁垂直度校正從行車梁上翼緣掛錘球下來，測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離，如圖，如a＝a’說明垂直，如a≠a’，則可用鐵楔進(jìn)行調(diào)整。吊車梁垂直度測量示意圖吊車梁垂直度測量示意圖項(xiàng)目允許偏差（㎜）圖例軌距10直線度3豎向偏差10梁跨的1/1500同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10其他處15相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯(cuò)位頂面高差同跨間任一截面的吊車梁中心跨距±10鋼吊車梁安裝允許偏差（）屋面系統(tǒng)的安裝鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時(shí)固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為24米左右，故應(yīng)設(shè)五道以上，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求(簡要示意圖詳見)本鋼結(jié)構(gòu)工程因每個(gè)節(jié)點(diǎn)處的高強(qiáng)度螺栓總數(shù)多，從而安裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處的所有螺栓都先不全部安裝，用臨時(shí)螺栓先固定，后增補(bǔ)。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。在吊裝鋼梁時(shí)還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。鋼梁的起吊示意簡圖鋼梁的起吊示意簡圖1－吊升前的位置；2－吊升過程中的位置；3－對位（就位）后位置123鋼梁吊裝示意圖纜風(fēng)繩纜風(fēng)繩鋼屋架臨時(shí)固定示意圖鋼屋架臨時(shí)固定示意圖鋼梁安裝允許誤差序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/1000且10.0mm第七章高強(qiáng)度螺栓安裝1、高強(qiáng)度螺栓施工前的復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場提供試驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品合格證；高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場后按規(guī)定復(fù)檢，合格后方可使用；高強(qiáng)螺栓安裝前必須再次檢查和處理摩擦面的浮銹及污物雜質(zhì)等，安裝時(shí)嚴(yán)禁硬性打入，必須自由插入，螺栓必須對號(hào)穿入，不得錯(cuò)用；高強(qiáng)螺栓安裝必須由培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行。2、摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)?zāi)Σ撩娴奶幚矸椒ǎ褐圃觳块T應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）中規(guī)定的摩擦面處理方法進(jìn)行噴砂處理，安裝前用軟織物將浮銹、油漆、油污等清除干凈，不能用鋼絲刷。摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)：摩擦面的抗滑移系數(shù)有鋼結(jié)構(gòu)加工制作廠負(fù)責(zé)送樣檢驗(yàn)，鋼構(gòu)件在加工摩擦面時(shí)，同時(shí)加工抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的試件，以鋼構(gòu)件同等條件運(yùn)到工地，在安裝鋼構(gòu)件前進(jìn)行抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)。3、高強(qiáng)螺栓的儲(chǔ)運(yùn)與保管高強(qiáng)螺栓不同于普通螺栓，其儲(chǔ)運(yùn)與保管的要求比較高，根據(jù)其緊固原理，要求在出廠后到安裝前的各個(gè)環(huán)節(jié)必須保持高強(qiáng)螺栓連接副的出廠狀態(tài)，在此過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個(gè)包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲(chǔ)運(yùn)要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外注明批號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。在運(yùn)輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴(yán)禁使用螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過的螺栓。螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號(hào)、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強(qiáng)螺栓連接副包裝箱底層應(yīng)架空，距離地面大于300mm，碼高不大于5層。使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用時(shí)，工地應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)螺栓應(yīng)送回倉庫保管。高強(qiáng)螺栓連接副的保管時(shí)間不應(yīng)超過6個(gè)月，超過保管時(shí)間后再使用必須按要求再次進(jìn)行試驗(yàn)。4、緊固扭矩的計(jì)算準(zhǔn)備高強(qiáng)度螺栓的施工中對于大六角高強(qiáng)度螺栓通常采用扭矩法緊固，在施工前必須先計(jì)算確定施工終擰扭矩，以確保高強(qiáng)度螺栓緊固質(zhì)量。可按下式計(jì)算確定：Tc=K·Pc·d式中Tc———終擰扭矩值(N·m)；Pc———施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值(kN)，見下表；d———螺栓公稱直徑(mm)；K———扭矩系數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)廠提供的扭矩系數(shù)值或按規(guī)范規(guī)定試驗(yàn)確定。常用高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值(kN)項(xiàng)目螺栓的性能等級(jí)螺栓公稱直徑(mm)M16M20M22M24M27M30施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值(kN)110170210250320390下表中提供的施工扭矩值是近年來公司多次試驗(yàn)測得的扭矩系數(shù)(K)近似值而計(jì)算所得僅供參考。具體(K)值應(yīng)通過規(guī)范規(guī)定試驗(yàn)確定。扭矩系數(shù)(K)施工扭矩(N.m)44275015215、高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程根據(jù)工程實(shí)際情況制定如下工藝流程圖：領(lǐng)用螺栓領(lǐng)用螺栓工具的準(zhǔn)備螺栓準(zhǔn)備摩擦面準(zhǔn)備六角頭螺栓工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備緊固工具工具調(diào)整工具檢查及管理普通螺栓準(zhǔn)備六角頭高強(qiáng)度螺栓準(zhǔn)備領(lǐng)取螺栓螺栓的管理螺栓的管理摩擦面處理組合部件裝配部件組裝緊固作業(yè)裝配精度緊固的軸力初擰六角頭高強(qiáng)度螺栓安裝緊固檢查緊固完了檢查過程檢查扭矩檢查高強(qiáng)度螺栓施工工藝流程圖6、高強(qiáng)度螺栓連接施工高強(qiáng)度螺栓的連接施工包括節(jié)點(diǎn)處理、螺栓安裝、螺栓緊固、擰緊順序和緊固方法等五個(gè)主要控制環(huán)節(jié)與步驟：節(jié)點(diǎn)處理高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對接合件進(jìn)行矯正，消除接合件的變形、錯(cuò)位和錯(cuò)孔，板束接合摩擦面貼緊后，進(jìn)行安裝高強(qiáng)度螺栓。為了接合部板束間摩擦面貼緊、結(jié)合良好，先用臨時(shí)普通螺栓和手動(dòng)扳手緊固，達(dá)到貼緊為止。在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入臨時(shí)螺栓的數(shù)量應(yīng)由計(jì)算決定，一般不得少于高強(qiáng)度螺栓總數(shù)的1/3。最少不得少于二個(gè)臨時(shí)螺栓。沖釘穿入螺栓的數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓總數(shù)的30%。不允許用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙按以下方法處理。項(xiàng)目t示意圖t處理方法1t<1.0mm時(shí)不于處理2ttT=~3.0mm時(shí)將原板一側(cè)磨成1:10緩坡，使間隙小于1.00mm3ttt>3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩察面處理方法應(yīng)與材件相同事先準(zhǔn)備好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面處理過的材質(zhì)與材件相同的墊板螺栓安裝6.2.1對孔及穿孔鋼構(gòu)件吊裝就位后每個(gè)節(jié)點(diǎn)用兩只過鏜沖對齊節(jié)點(diǎn)板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，對余下的螺栓孔直接安裝高強(qiáng)螺栓，用手動(dòng)板手?jǐn)Q緊后，拔出過鏜沖，再進(jìn)行該處的高強(qiáng)螺栓的安裝。6.2.2擴(kuò)孔當(dāng)打入過鏜沖對齊節(jié)點(diǎn)板上下螺栓孔，個(gè)別螺栓孔不能自由穿入時(shí)，可用鉸刀或銼刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理，其四周可由穿入的螺栓必須擰緊，擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行插入高強(qiáng)螺栓。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)當(dāng)偏差較大的處理方法：當(dāng)打入過鏜沖對齊節(jié)點(diǎn)板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入時(shí)，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后擴(kuò)孔，然后再放入高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)度螺栓安裝在節(jié)點(diǎn)全部處理好后進(jìn)行，高強(qiáng)度螺栓穿入方向要一致。一般應(yīng)以施工便利為宜，對于箱形截面部件的接合部，全部從內(nèi)向外插入螺栓，在外側(cè)進(jìn)行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。如不能穿入時(shí)，螺栓應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，用絞孔修整前應(yīng)對其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進(jìn)行。修整時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺，同時(shí)掃清鐵屑。6.2.3螺栓緊固高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)，應(yīng)分初擰、終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。a、初擰：第一次緊固稱之為初擰。初擰扭矩為終擰扭矩的50%。b、復(fù)擰：即對于大型節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓初擰完成后，在初擰的基礎(chǔ)上，再重復(fù)緊固一次，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。c、終擰：對安裝的高強(qiáng)度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的軸力值以標(biāo)準(zhǔn)軸力為目標(biāo)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d、擰緊順序每組高強(qiáng)度螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。f、緊固方法高強(qiáng)度螺栓的擰緊，根據(jù)螺栓的構(gòu)造型式有兩種不同的方法。對于大六角高強(qiáng)度螺栓的擰緊，采用扭矩法施工。7、高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收現(xiàn)場施工檢查內(nèi)容7.1.1安裝時(shí)檢查7.1.2高強(qiáng)度螺栓的安裝方向7.1.3高強(qiáng)度螺栓緊固方法7.1.4高強(qiáng)度螺栓的緊固順序高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量驗(yàn)收7.2.1第一階段檢查內(nèi)容：高強(qiáng)螺栓的安裝方法和安裝過程，連接面的處理和清理；高強(qiáng)螺栓的緊固順序和緊固方法。7.2.2第二階段檢查內(nèi)容：摩擦型高強(qiáng)摩擦型高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄：a、高強(qiáng)螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)。b、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。c、初擰扭矩，扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)。d、施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄。第八章彩鋼板安裝本工程的屋面板及廠房1.2米以上墻面采用彩色壓型鋼板，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，屋面板、墻面板等長度較長的壓型鋼板將壓型鋼板機(jī)械和原材料運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行加工制作。1、安裝前的準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備1.1.1每批壓型金屬板制作完成后應(yīng)，都應(yīng)有原材料質(zhì)量證明書和出廠合格證書。原材料質(zhì)量證明書應(yīng)包括彩鋼板生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。出廠合格證書應(yīng)包括質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果、供貨清單、生產(chǎn)日期等。1.1.2壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋，涂層、鍍層壓型金屬板成型后，其涂層、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。其表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。1.1.3壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差波距±波高壓型鋼板截面高度≤70±截面高度＞70±側(cè)向彎曲在測量長度（l）的范圍內(nèi)注：1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實(shí)際長度(小于10m)或扣除后任選的10m長度。1.1.4壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差壓型板的覆蓋寬度截面高度≤70+，截面高度＞70+，板長±橫向剪切偏差泛水板、包角板尺寸板長±折彎面寬度±折彎面夾角2°1.1.5壓型金屬板配件壓型金屬板配件又可分為屋面配件和墻面配件，屋面配件有屋脊件、封檐件、山墻封邊件、高低跨泛水件、天窗泛水件等；墻面配件有轉(zhuǎn)角件、板底泛水件、板頂封邊件、門窗洞口包邊件等，各種壓型鋼板配件由深化設(shè)計(jì)室根據(jù)工程實(shí)際用量進(jìn)行設(shè)計(jì)下料。1.1.6連接件本工程屋面壓型鋼板及墻面壓型鋼板所采用的連接件為鍍鋅自攻螺釘，泛水板安裝采用開口式鉚釘連接，并在上面涂抹密封膠。連接件應(yīng)由專業(yè)廠家生產(chǎn)供應(yīng)的，收貨時(shí)應(yīng)同時(shí)提供出廠合格證、材質(zhì)單和技術(shù)性能書等，使用時(shí)須對成箱到貨的產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)格型號(hào)和數(shù)量的檢查。1.1.7密封材料本工程選用的彩鋼板與彩鋼板、彩鋼板與其他材料間的密封膠及密封條應(yīng)滿足下列要求：（1）密封材應(yīng)為中性，對鋼板和彩涂層無腐蝕作用；（2）要進(jìn)行粘結(jié)性能測試，以保證密封材與彩板間的粘結(jié)性能，避免假粘；（3）要有明確的施工操作溫度規(guī)定，一般在5-40（4）要有良好的抗老化性能，耐紫外線、耐臭氧和耐水性能；（5）固化后要有良好的低溫下延展性，高溫下不變軟、降解，保持良好的彈性。（6）購入的密封材必須要有出廠合格證書，操作工藝規(guī)定和產(chǎn)品的技術(shù)性能數(shù)據(jù)；（7）密封材料進(jìn)場后應(yīng)檢驗(yàn)其數(shù)量和規(guī)格，對防水密封材料應(yīng)檢驗(yàn)其出廠日期和保存時(shí)間；檢驗(yàn)其每筒的容量是否達(dá)到規(guī)定的筒裝數(shù)量；檢驗(yàn)其總數(shù)是否準(zhǔn)確。壓型鋼板堆放1.2.1板材堆放應(yīng)設(shè)在安裝點(diǎn)的相近點(diǎn)，避免長距離運(yùn)輸，可設(shè)在建筑的周圍和建筑內(nèi)的場地中。1.2.2板材宜隨進(jìn)度運(yùn)到堆放點(diǎn)，避免在工地堆放時(shí)間過長，造成板材的損壞。1.2.3堆放板材的場地旁應(yīng)有二次加工的場地。1.2.4堆放場地應(yīng)平整不易受到工程運(yùn)輸施工過程參數(shù)中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。1.2.5按施工順序堆放板材，同一種板材應(yīng)放在一疊內(nèi)，避免不同種類的疊壓和翻倒板材。1.2.6堆放板材應(yīng)設(shè)墊木或其他承墊材料。并應(yīng)使板材縱向成一傾角放置，以便雨水排出。1.2.7當(dāng)板材長期不能施工時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)在板材干燥時(shí)用防雨材料覆蓋?，F(xiàn)場組裝用作保溫屋面的玻璃棉應(yīng)堆放在避雨處。2、壓型鋼板安裝工藝流程完成完成板材加工準(zhǔn)備提升搬運(yùn)就位安裝放線板材完成安裝現(xiàn)場測量、劃線固定放線配件準(zhǔn)備配件二次加工安裝固定清理板材完成安裝測量安裝結(jié)果密封3、屋面板安裝屋面板的吊裝屋面板吊裝采用履帶吊進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)吊機(jī)沿建筑物四周行走，屋面板吊裝時(shí)采用專用吊籃進(jìn)行吊裝。（如下圖）或者采用人工拉滑升法；屋面板的安裝方向屋面板安裝時(shí)從車間山墻一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)安裝，安裝方向逆著主導(dǎo)風(fēng)向施工。屋面板安裝3.3.1安裝放線在屋面板開始安裝前，必須從第一塊安裝的屋面開始進(jìn)行測量放線，使屋面板與建筑物屋脊線垂直，施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每根檁條上標(biāo)出排板起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板安裝偏差累積。如下圖屋面板測量放線圖屋面板測量放線圖3.3.2屋面板固定本工程采用HV—470屋面板，屋面板與檁條間采用自攻螺絲固定，屋面板之間為搭接固定。在屋面板之間涂抹一層密封膠，以增強(qiáng)屋面的防水性能。屋脊板的安裝屋脊板安裝質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)屋面防水的重點(diǎn)，屋脊板安裝的方向同屋面板安裝的方向一樣，為逆主導(dǎo)風(fēng)向，屋脊板安裝搭接長度必須大于15cm，在搭接處先涂上密封膠，在用開口抽芯鉚釘進(jìn)行連接，做到擠出少量密封膠為佳，最后在抽芯鉚釘上涂抹上密封膠。屋脊板安裝后，再安裝形狀與屋面壓型鋼板形狀一樣的彈性聚乙烯泡沫塑料堵頭，用密封膠進(jìn)行封閉。其他泛水板和包邊的安裝等屋面板和屋脊板安裝完成后，再進(jìn)行泛水板和包邊的安裝，泛水板、安裝方向同屋面板的安裝方向，搭接長度必須大于15cm4、墻面板的安裝墻面板的吊裝墻面板到施工現(xiàn)場后，可有人力將板從堆場抬出，按照安裝順序臨時(shí)堆放在安裝位置，在安裝部位的上方由人力直接拉動(dòng)吊裝，當(dāng)墻面板高度較高時(shí)，可在安裝部為上方安裝一定滑輪，采用人工在地面進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)以單塊壓型鋼板的形式吊裝到墻面，壓型鋼板在邊緣提起，在向上吊裝時(shí)，下面由人力托起，避免壓型鋼板與地面產(chǎn)生摩擦而導(dǎo)致折彎。安裝方向墻面板的安裝方向同屋面板的方向一樣為逆主導(dǎo)風(fēng)向，長度較長的墻面板如根據(jù)深化設(shè)計(jì)要求中間搭接的情況下，將上層板鋪設(shè)于下層板之上，墻面板的搭接長度必須大于15cm。安裝方法墻面板安裝時(shí)采用腳手管搭設(shè)1.2m的井字體作為操作平臺(tái)，在井字架下面安裝輪子，以便井字架水平移動(dòng)。當(dāng)井字架移動(dòng)到位后，應(yīng)將井字架通過麻繩或鋼絲繩在鋼柱上每隔工程中用HV-248墻面板，墻面板的安裝前應(yīng)用經(jīng)緯儀測量一垂直準(zhǔn)線。第一塊墻面板的一邊直接與墻面檁條連接，第二塊安裝時(shí)，墻面板的一邊采用轉(zhuǎn)動(dòng)角度與第一塊板扣緊連接，再固定另一邊。依次循環(huán)，墻面板從墻體轉(zhuǎn)角處開始到另一端一次性完成，不允許在中間斷開。墻面泛水板、包邊配件的安裝墻面泛水板、包邊安裝的重點(diǎn)是做到橫平豎直，在安裝墻面轉(zhuǎn)角的包邊時(shí)，應(yīng)采用線錘從頂端向下測量，以調(diào)整包邊的垂直度。在安裝門窗的豎包角時(shí)，應(yīng)從上層門窗向下掛線錘，做到上下對齊，在安裝橫包角時(shí)，由于本工程為通長窗，應(yīng)在窗的兩端拉通線，按照通線安裝包角。第九章質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理目標(biāo)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)的施工難度大、質(zhì)量要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特點(diǎn),必須加強(qiáng)質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，把施工質(zhì)量放在施工首位，精心管理，精心施工，確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)“中國建筑鋼結(jié)構(gòu)金獎(jiǎng)”。制定項(xiàng)目各級(jí)管理人員、施工人員的質(zhì)量責(zé)任制，明確職責(zé)，簽訂質(zhì)量責(zé)任合同，把每道工序、每個(gè)部位的質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)、控制目標(biāo)分解到各個(gè)管理人員和操作人員。根據(jù)工序要求，制定項(xiàng)目質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰條例，崗位職責(zé)質(zhì)量目標(biāo)與工資獎(jiǎng)金掛鉤，實(shí)行質(zhì)量一票否決。工程質(zhì)量實(shí)行終身責(zé)任制，并把它分解到每個(gè)工程技術(shù)人員、管理人員和施工人員的終身責(zé)任，做到自覺的、主動(dòng)的把好每道工序的操作質(zhì)量。確保與業(yè)主、監(jiān)理、政府監(jiān)督部門、設(shè)計(jì)單位的核驗(yàn)程序，設(shè)專人負(fù)責(zé)收集、整理原始質(zhì)量資料。按企業(yè)已取得的經(jīng)認(rèn)證的ISO9000質(zhì)量體系控制程序運(yùn)作，并將以施工圖、有關(guān)技術(shù)文件、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，編制鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量計(jì)劃。2、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)為了本項(xiàng)目施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，必須對整個(gè)施工項(xiàng)目實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，按ISO9000-GB/T19000系列標(biāo)準(zhǔn)和本單位質(zhì)量保證體系文件成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控各分部工程施工過程中各種不同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。（見工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖）項(xiàng)目總指揮項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目總指揮項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)安副經(jīng)理施工員質(zhì)量員材料員測量員各相關(guān)專業(yè)工長3、管理人員職責(zé)各級(jí)管理人員的質(zhì)量職責(zé)如下：項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)3.1.1代表公司履行同業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。3.1.2確定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、組織項(xiàng)目員工學(xué)習(xí)，要求項(xiàng)目員工按規(guī)定的職責(zé)及工程程序工作。3.1.3對重大問題包括施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采購、資源調(diào)配、進(jìn)度計(jì)劃安排、合同及設(shè)計(jì)變更等會(huì)同上級(jí)主管部門進(jìn)行決策，組織項(xiàng)目有關(guān)人員制訂“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃"。3.1.4協(xié)調(diào)各施工工種之間關(guān)系。3.1.5監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)程，對不合格的分項(xiàng)分部單位工程負(fù)有直接責(zé)任，及時(shí)制定糾正措施，找出失誤的原因并上報(bào)。3.1.6安排竣工驗(yàn)收工作。項(xiàng)目總工質(zhì)量職責(zé)3.2.1負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的建立及運(yùn)行。3.2.2統(tǒng)籌項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃及有關(guān)工作的安排，開展質(zhì)量教育，保證各項(xiàng)制度得以正常實(shí)施。3.2.3負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作。3.2.4參與“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃"的編制及修改工作，主持項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)的編制及修訂工作。3.2.5組織實(shí)施“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃”及“施工組織設(shè)計(jì)”。3.2.6主持處理施工中的技術(shù)問題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。3.2.7組織主持關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作。3.2.8負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的編制與管理。各技術(shù)員質(zhì)量職責(zé)3.3.1負(fù)責(zé)項(xiàng)目內(nèi)業(yè)技術(shù)管理工作。3.3.2參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，并作好會(huì)審記錄。3.3.3深入施工現(xiàn)場參加施工中的技術(shù)問題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。3.3.4負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制與管理。質(zhì)量安全監(jiān)督員的質(zhì)量職責(zé)3.4.1依據(jù)相關(guān)規(guī)范、法規(guī)及公司質(zhì)量管理文件，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量安全監(jiān)督管理工作，監(jiān)督不合格品的整改，參加項(xiàng)目的質(zhì)量改進(jìn)工作。3.4.2參與進(jìn)場職工安全教育，督促執(zhí)行安全責(zé)任制及安全措施，定期組織質(zhì)量安全檢查，并發(fā)出質(zhì)量安全檢查通報(bào)。調(diào)查處理違章事故，提交項(xiàng)目質(zhì)量安全報(bào)告。3.4.3負(fù)責(zé)設(shè)置現(xiàn)場安全標(biāo)志，監(jiān)督項(xiàng)目的各種安全質(zhì)量措施及操作規(guī)程的執(zhí)行。工長質(zhì)量職責(zé)3.5.1參與施工方案的編制及實(shí)施。3.5.2熟悉掌握設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝，向班組工人進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)督指導(dǎo)工人的實(shí)際操作。3.5.3合理使用勞動(dòng)力，掌握工作中的質(zhì)量動(dòng)態(tài)情況，組織操作工人進(jìn)行質(zhì)量的自檢、互檢。3.5.4檢查班組的施工質(zhì)量，制止違反施工程序和規(guī)范的行為。3.5.5參與上級(jí)組織的質(zhì)量檢查評定工作，并辦理簽證手續(xù)。3.5.6對因施工質(zhì)量造成的損失，要迅速調(diào)查、分析原因、評估損失、制訂糾正措施和方法，經(jīng)上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后及時(shí)處理。3.5.7負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。材料員質(zhì)量職責(zé)3.6.1負(fù)責(zé)落實(shí)原材料、半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時(shí)間，并做好原材料、半成品的保護(hù)。3.6.2規(guī)定現(xiàn)場材料使用辦法及重要物資的貯存保管計(jì)劃。3.6.3對進(jìn)場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行把關(guān)。3.6.4及時(shí)收集資料和原始記錄，按時(shí)、全面、準(zhǔn)確上報(bào)各項(xiàng)資料。3.6.5負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。4、各階段質(zhì)量保證體系根據(jù)工程實(shí)際情況編制主要工序的作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行嚴(yán)格的過程質(zhì)量控制與全面質(zhì)量管理，在以上主要工序開展QC小組活動(dòng)。施工準(zhǔn)備質(zhì)量保證措施4.1.1優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底，搞好圖紙會(huì)審和技術(shù)培訓(xùn)。4.1.2嚴(yán)格控制進(jìn)場材料的質(zhì)量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外,還需進(jìn)行試驗(yàn)和材料復(fù)檢，并出具試驗(yàn)合格的證明文件(試驗(yàn)報(bào)告),不準(zhǔn)用不合格材料。4.1.3合理選擇和配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)，使機(jī)械處理良好的工作狀態(tài)。4.1.4簽訂施工班組工程質(zhì)量目標(biāo)合同，對安裝質(zhì)量實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。4.1.5編好施工方案，制定先進(jìn)的施工工藝和工藝標(biāo)準(zhǔn)，并將方案和工藝及標(biāo)準(zhǔn)向操作人員交底、討論、分析，讓每個(gè)人都接受，并認(rèn)真實(shí)施。4.1.6采用質(zhì)量預(yù)控，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚝鸵蛩?，達(dá)到“預(yù)防為主”的目的。施工過程中的質(zhì)量保證措施4.2.1加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。4.2.2堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動(dòng)、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。4.2.3做好各工序或成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。4.2.4及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進(jìn)度同步。5、質(zhì)量檢驗(yàn)及測試手段保證措施各種測量儀器、儀表、器具都應(yīng)在使用前做計(jì)量檢測，并取得計(jì)量合格證，保證檢測數(shù)據(jù)合法、有效、準(zhǔn)確和可信。檢查驗(yàn)證:焊工、起重工、機(jī)械操作工、力學(xué)、理化、金相、機(jī)械、無損檢驗(yàn)、硬度等試驗(yàn)人員是否持有效合法合格操作證，杜絕無證上崗，且只能從事與其持證范圍相對應(yīng)的工作。6、工程質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料、設(shè)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備習(xí)操作規(guī)程與質(zhì)量準(zhǔn)備測量儀器準(zhǔn)備及現(xiàn)場準(zhǔn)備分部分項(xiàng)工程書面交底克服上道工序弊病技術(shù)交底工長參加辦理上道工序交接手續(xù)中間檢查嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程自檢施工按圖施工甲方代表檢查處理工序搭接隱蔽工程驗(yàn)收簽證檢查進(jìn)度現(xiàn)場文明施工執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不合格品的處理(返工)質(zhì)量評定按有代表性的節(jié)點(diǎn)抽查材料合格證10%試驗(yàn)記錄自檢記錄資料整理質(zhì)量評定記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄工程回訪使用過程施工記錄質(zhì)量整改事故處理記錄安裝質(zhì)量控制點(diǎn)：（見下表）項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量控制要點(diǎn)1基礎(chǔ)驗(yàn)收1、在鋼結(jié)構(gòu)2基礎(chǔ)頂部灌漿和墊塊放置3鋼柱標(biāo)高4地腳螺栓的埋設(shè)和保護(hù)5鋼柱鋼梁垂直度材料測試及各種施工紀(jì)錄材料測試：預(yù)埋螺栓的抗拉、抗彎：對接焊縫的超聲波檢查：高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)的復(fù)試高強(qiáng)度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)的測試各種施工紀(jì)錄：焊縫處理質(zhì)量檢查記錄構(gòu)建外形尺寸的檢查記錄油漆除銹質(zhì)量的檢查記錄鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝紀(jì)錄鋼柱、鋼梁安裝紀(jì)錄高強(qiáng)度螺栓施工紀(jì)錄第十一章鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施人員資格：吊車司機(jī)、指揮、電工、架子工等專業(yè)人員必須持特種作業(yè)有效的操作證上崗，本工程配備吊車司機(jī)1名，其他特種工作業(yè)證復(fù)印件見后附：參加吊裝作業(yè)的人員應(yīng)體檢合格后方可登高作業(yè)，有關(guān)資料歸檔備查安全技術(shù)交底與監(jiān)控職責(zé)吊裝前已對專業(yè)人員進(jìn)行安全交底及技術(shù)交底，具體見安全技術(shù)交底明確指定吊裝區(qū)責(zé)任安全員和安全監(jiān)控員，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)在吊裝前用圖紙劃分編號(hào)形色，到實(shí)的對每個(gè)人明確各人的安全責(zé)任的區(qū)域，以及所承擔(dān)的職責(zé)，并必須對現(xiàn)場安全員和監(jiān)控員進(jìn)行交底，并在安全責(zé)任區(qū)畫上區(qū)號(hào)。在吊裝各類物件全過程中，必須對所有吊裝管理人員，特別是安全、監(jiān)控人員，用書面形式明確各人的安全管理區(qū)域和安全管理的崗位責(zé)任，并必須到現(xiàn)場對相關(guān)人員實(shí)地交底。安全員、監(jiān)控人員在明確各自責(zé)任區(qū)和工作內(nèi)容后，必須在起吊前先到各自