公司技術中心管理辦法

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)開發(fā)管理制度總則在進行產品開發(fā)前必須進行調查研究，調查研究的工作包括：可行性分析的工作有：論證該類產品的技術發(fā)展方向。論證市場動態(tài)及發(fā)展該產品具備的技術優(yōu)勢。論證發(fā)展該產品的資源條件的可行性。制定產品發(fā)展規(guī)劃：由新產品策劃處提出草擬規(guī)劃，經公司技術委員會初步審查后，報公司批準，交新產品策劃處執(zhí)行。新產品策劃處的主要職責是：開展產品生命周期的研究，促進產品的升級換代，預測企業(yè)的盈虧，為企業(yè)提供產品生產的科學依據。開展對產品升級換代具有決定意義的工藝改革、專用設備和測試儀器的研究。開展那些對提高產品質量有影響的新材料研究。新產品試制管理制度新產品試制是在產品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的，是正式投入批量生產的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。樣品試制是指根據設計圖紙、技術文件和少數必要的工裝，由試驗室試制出一件或數十件樣品，然后按要求進行試驗，以考查產品的性能和設計的合理性。小批量試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產品工藝性，進一步校正和審驗設計圖紙。試制工作部分轉移到生產車間進行。在樣品小批試制結束后，應分別對考核情況進行總結，并按-----標準要求編制下列文件：試制總結。型式試驗報告。試用(運行)報告。新產品試制工作程序進行新產品簡單工藝設計：根據新產品任務書，安排利用設備、測試條件等設想和簡略工藝流程。進行工藝分析：根據產品方案設計和技術設計，做出材料改制，元件改裝，復雜自制件加工等項工藝分析。進行產品生產圖的工藝性審查。編制試用工藝卡片：工藝過程卡片(路線卡)。關鍵工序卡片(工序卡)。裝配工藝過程卡(裝配卡)。根據產品試驗的需要，設計必不可少的工裝，本著經濟可靠，保證產品質量的原則，充分利用現有工裝、通用工裝、．組合工裝、簡易工裝、過渡工裝等。制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃，加強質量管理和信息反饋，并做好試制記錄：編制新產品質量保證要求和文件。編寫試制總結：著重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內容及要求按------進行編寫。編寫型式試驗報告：是產品經全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照-----試制鑒定大綱規(guī)定，編制型式試驗報告。編寫試用(運行)報告：是產品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件，試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規(guī)定。新產品鑒定準則鑒定是對新產品從技術上、經濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產，它應對社會和用戶負責，要求嚴肅認真和公正地進行。在完成樣品試制和小批試制的全部后，按項目管理級別申請鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬于已投入正式生產的產品系列的，經過批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件。組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續(xù)，其技術鑒定的結論內容是：樣品鑒定結論內容和小批試制鑒定結論內容。審查樣品試制結果，設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。明確樣品應改進的事項。審查產品的可靠性，審查生產工藝、工具與產品測試設備，各種技術資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協件定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產。產品開發(fā)周期管理辦法對于簡單產品、公司已具有成熟制造和應用技術的產品以及由已有產品派生出來的變型產品，允許直接從技術設計或工作圖紙設計開始，開發(fā)周期定為l～3個月。從高等院?；蛴嘘P科研設計機構引進的經過實驗考核的產品，必須索取全部論證、設計和工藝(含工具)的技術資料，并應重新調查分析論證。這類產品的開發(fā)周期定為2～5個月。屬于已有產品在性能和結構原理上有較大的改變的研究以及新類新產品成果評審和報批規(guī)定新產品根據鑒定級別，按照國務院、國家科委有關科技成果與技術進步有關獎勵條例和本公司《關于技術改進與合理化建議管理辦法》辦理報審手續(xù)。節(jié)省開支，新產品(科研)成果評審會應盡量與新產品鑒定會合并進行。成果報審手續(xù)必須在評審鑒定后一個月內辦理完畢。新產品移交投產管理制度新產品開發(fā)都必須具有批準的設計任務書(或建議書)，由設計部門進行技術設計，工作圖設計經批準、審核、會簽后進行樣試。樣試圖標記為“S”，批試圖標記為“A”，批試生產圖標記為“B”。A和B的標志必須由總工程師組織召開會議確定。每一項新產品要力求結構合理，技術先進，具有良好的工藝性。產品的主要參數、型號、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類產品的先進標準，在充分滿足使用需要的基礎上，做到標準化、系統化和通用化。每一項新產品都必須經過樣品試制和小批量試制后方可成批生產，樣試和小批量試制的產品必須經過嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告。部分新產品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師召集有關單位進行鑒定并決定投產與否和下一步的工作安排，在同一系列中，個別工藝變化很小的新產品，經工藝部門同意，可以不進行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產的手續(xù)。新產品移交生產線由總工程師主持召開由設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、檢查、標準化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產品從技術、經濟上做出評價，確認設計合理，工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。批準移交生產線的新產品，必須有產品技術標準、工藝規(guī)程、產品裝配圖、零件圖、工具圖以及其他有關的技術資料。移交生產線的新產品必須填寫“新產品移交生產線鑒定驗收表”。圖紙大小和制圖要符合有關國家標準和企業(yè)標準要求。成套圖冊編號有序，藍圖與實物相符，工具圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性。

產品圖應按會簽審批程序簽字。總裝圖必須經總工程師審查批準。工藝工具圖紙資料應由新產品策劃處編制和設計，全部底圖應移交技術檔案部門簽收歸檔。的特殊要求，（包括安全、包裝、運輸、貯存、維護環(huán)境等）；D)現有產品的文件和資料中有關的信息；E)所必需的其它要求。在分階段設計時，上一階段的輸出、評審和驗證可作為下一階段的輸入。進行輸入的適宜性評審時，對不完整的、含糊不清或相互矛盾的要求，必須與提出要求者充分協商，取得一致后進行記錄。設計組負責人將上述設計輸入內容進行整理，在生產部門的組織下會同有關人員對輸入各項要求進行評審，并填寫“設計/開發(fā)輸入評審表”。設計輸出設計輸出的是階段或最終設計成果，應滿足下列要求：A)滿足設計輸入要求；B)給出有關采購、生產和服務提供的依據；C)給出接收準則；D)規(guī)定對產品安全和正常使用至關重要的產品特性。設計輸出種類包括：生產和服務提供規(guī)范、監(jiān)視和測量規(guī)范、圖樣、采購要求等，設計部主任在下達設計任務時同時下達“設計/開發(fā)輸出一覽表”。輸出文件發(fā)布前要由設計組負責人按規(guī)定程序進行審批（設計圖樣的標題欄由有關人員簽字，總圖由總工程師批準），以確保所有文件的完整性、準確性、適用性，所有文件、圖樣必須清晰易懂。輸出文件按《文件控制程序》規(guī)定進行管理。設計輸出的審核設計輸出的審核是對產品設計的綜合檢查，是產品設計質量控制的重要手段，目的是評價設計結果滿足要求的能力，發(fā)現問題、提出解決措施、加速完善設計。可在適當階段進行，但全部設計完成后必須進行產品設計的審核。設計組負責人負責審核的組織工作，準備所有資料、確定參入人員（包括與所評審階段有關職能的代表）。審核主要內容如下：A)是否滿足輸入要求；B)是否合理、切實可行；C)資源配備能否滿足設計要求；D)選擇的材料、配件、設備是否得當；E)前次設計審核后的要求是否已滿足。審核人員對審核內容進行充分分析，每次審核時，由審核人填寫“圖紙審核記錄”對存在問題充分發(fā)表意見，并提出相應的改進建議，使原設計得以改進和完善。輸出文件須經審核、批準。審核未通過時，需對未通過的問題進行解決，否則不能進入下一階段設計。審核結果及相關記錄由設計者隨同其它設計輸出文件予以存檔。設計更改設計更改是指設計完成，設計文件交付后，在實施過程中所有的設計變更。設計文件因下述原因可進行設計更改：A)發(fā)現了設計錯誤；B)投產制造中有實際困難；C)顧客或供方要求更改；D)因采取糾正措施需要進行更改等。重大設計更改（影響合同完成期，重要技術指標、可靠性、安全性及外部接口協調的更改），由設計組負責人，組織有關人員進行系統分析、論證或試驗后填寫“設計更改申請單”，報設計部主任審核，主管總工程師批準后實施更改。一般設計更改不需申請，直接由設計人填寫“設計更改通知單”，經審核、批準后連同更改文件，下達到有關部門/人員進行更改，同時收回原作廢文件。設計更改的審核按原文件的審批程序進行，必要時可高一級審批。設計更改的驗證和確認設計組負責人對設計文件的任何更改均進行評審（包括評價更改對已交付產品及其組成部份的影響），以確定這些更改是否會影響到已批準的設計結果，重大設計更改要按高一級審批