廢水焚燒裝置廢氣治理措施可行性分析

廢水焚燒裝置廢氣治理措施可行性分析本項(xiàng)目煙氣凈化系統(tǒng)采用SNCR脫硝+文丘里管洗滌的組合煙氣凈化工藝。酸性氣體控制SO245m（GB31572-2015）6的特別排放限值（50mg/m3）要求能夠做到達(dá)標(biāo)排放。CO控制氮氧化物控制SNCR脫硝技術(shù)。SNCR工藝NOX135mg/m3G315722015）6標(biāo)準(zhǔn)限值（：100m/m3SNCR工藝以尿素為還原劑的SNCR工藝原理主要反應(yīng)為4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2OSNCR①還原劑（尿素）的接收和儲存。②還原劑的輸送和計(jì)量。以尿素為還原劑的SNCR工藝原理見圖如下：注射模塊壓縮空氣緩沖罐二次焚燒注射模塊壓縮空氣緩沖罐尿素儲罐尿素泵尿素儲罐尿素泵分配模塊計(jì)量模塊軟水儲罐軟水系軟水儲罐軟水系計(jì)量模塊序號名稱單位數(shù)值1出口NOx煙氣量Nm3/h120002入口NOxmg/Nm31353出口NOxmg/Nm3計(jì)量模塊序號名稱單位數(shù)值1出口NOx煙氣量Nm3/h120002入口NOxmg/Nm31353出口NOxmg/Nm3654脫除效率%＞505煙氣溫降℃106氨水耗量（20%濃度）kg/h758mg/m3以下，脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合安全可3098%95035~40%的尿素溶液，脫硝劑采用固態(tài)尿素配制。煙囪高度根據(jù)《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18484-2001）表1中規(guī)定：規(guī)模為300kg/h-2000kg/h35200米距離內(nèi)有建筑物時(shí)，煙囪應(yīng)至少高出這一區(qū)域內(nèi)最高建筑物5米以上。45200m5m（GB18484-2001）1助于降低污染物最大落地濃度。因此，本評價(jià)認(rèn)為項(xiàng)目設(shè)計(jì)的45米煙囪高度是合理的。廢水焚燒爐煙氣凈化措施可行性結(jié)論根據(jù)以上分析，項(xiàng)目采取的焚燒煙氣凈化工藝為“SNCR脫硝+文丘里管洗滌”，該2014712014（工業(yè)煙氣治理領(lǐng)域施可行。污水處理站惡臭氣體治理措施可行性集到化學(xué)洗滌塔進(jìn)行吸收處理，凈化后廢氣經(jīng)活性炭再次進(jìn)行吸附，處理后廢氣通過15m92%。反應(yīng)原理化學(xué)洗滌塔（硫酸（氫氧化鈉（酸鈉作為洗滌噴淋液與氣體中的臭氣分子發(fā)生氣/至液相，并籍化學(xué)藥劑與臭味成分中和、氧化或其他化學(xué)反應(yīng)去除臭味氣體?；钚蕴课絍OCs設(shè)備和工藝、再生介質(zhì)、后處理工藝等。活性炭因其具有大比表面積和微孔結(jié)構(gòu)而廣泛應(yīng)用于吸附回收有機(jī)氣體，本次評價(jià)項(xiàng)目有機(jī)廢氣吸附劑采用活性炭。吸附塔后，進(jìn)入設(shè)備排塵系統(tǒng)，凈化氣體高空達(dá)標(biāo)排放。能同時(shí)處理多種混合廢氣。活性炭吸附裝置內(nèi)部構(gòu)造示意圖見圖6.1-4。圖6.1-4 活性炭吸附置內(nèi)部構(gòu)造示意圖200~300kg/t450~650kg/m30.2~0.6m/s。吸附法具有能耗低、工藝成熟、去除率高、凈化徹底等優(yōu)點(diǎn)?。缺點(diǎn)是設(shè)備龐大，吸附劑易中毒。工藝描述15m高排氣筒進(jìn)行排放。引風(fēng)機(jī)曝氣氧化吃調(diào)節(jié)池活性炭吸附吸收塔15m煙囪排放引風(fēng)機(jī)曝氣氧化吃調(diào)節(jié)池活性炭吸附吸收塔

圖6.1-5 惡臭氣體處措施工藝流程圖本次評價(jià)項(xiàng)目污水處理站惡臭氣體采用