濟南高新萬達通風空調(diào)工程管道方試壓施工方案

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)目錄一、概述本工程管道系統(tǒng)分為：空調(diào)凍冷水系統(tǒng)、空調(diào)冷卻水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、商管地暖系統(tǒng)。管道材質(zhì)采用為：冷凍水、冷卻水系統(tǒng)≥DN250采用螺旋鋼管，≤DN200采用焊接鋼管，＜DN50采用鍍鋅鋼管。系統(tǒng)工作壓力：百貨機房系統(tǒng)管道工作壓力為0.77MPa；商管機房系統(tǒng)管道工作壓力為：0.82MPa，冷卻水系統(tǒng)工作壓力為0.4MPa。各系統(tǒng)管路分支多，試壓實行分層試壓，吹掃采取分層支管路沖洗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.25倍，強度嚴密性試驗為工作壓力的1.5倍。二、管道試壓系統(tǒng)工作介質(zhì)是水，管道線路長又分支管路多，以水作為試壓介質(zhì)。根據(jù)《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)規(guī)定：強度試驗及嚴密性試驗按設計的工作壓力的1.5倍即百貨機房1.15MPa、商管機房1.23MPa進行操作。2.1管道試壓具備的條件1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程，已按設計要求全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。2）焊縫及其它待檢部位尚未涂漆并已進行焊縫外觀處理。3）試驗用的壓力表經(jīng)過校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級，表的最大刻度應為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不少于兩塊。4）試壓所用介質(zhì)的清潔度滿足要求。5）管道的試驗系統(tǒng)已構成。7）試驗時的環(huán)境溫度應不低于5℃。系統(tǒng)管道臨時回路2.2系統(tǒng)試壓回路示意圖系統(tǒng)管道臨時回路1)地下一層管道系統(tǒng)試壓示意圖壓力表系統(tǒng)管道給水DN50接自總包給水點系統(tǒng)管道試壓排水管DN50排至總包指定地系統(tǒng)管道給水補水管DN25，接自總包給水點系統(tǒng)管道臨時回路DN50試壓水泵DRGDRHLR2LR2LR1LR1LR1LR2系統(tǒng)管道臨時回路DN50壓力表S-LR1SS-LR1S排氣閥系統(tǒng)管道臨時回路DN50排氣閥S-LR1S壓力表系統(tǒng)管道給水DN50接自總包給水點系統(tǒng)管道試壓排水管DN50排至總包指定地系統(tǒng)管道給水補水管DN25，接自總包給水點系統(tǒng)管道臨時回路DN50試壓水泵DRGDRHLR2LR2LR1LR1LR1LR2系統(tǒng)管道臨時回路DN50壓力表S-LR1SS-LR1S排氣閥系統(tǒng)管道臨時回路DN50排氣閥S-LR1S注：地下二層試壓同地下一層2）管道試壓回路配制：a由于管道直線段長，分支較多，為了便于試壓進行分線試壓，試壓時在管道的出口加裝一個閥門，試壓時把它關好。b在管道的入口處加裝閥門，入口閥的另一端與增壓試水泵相連。c在管道末端及進水處上安裝一個壓力表，具體位置現(xiàn)場確定。2.2管道試壓步驟1）通過增加堵板及連管，使系統(tǒng)形成一個封閉的回路系統(tǒng)。2）在試壓管路上加裝一個壓力檢測點。3）為了升壓快，進水管與增壓裝置出口管道相連，并加裝一個閥門。4)壓力試驗前先用0.2MPa自然給水壓力進行預試驗,檢查管路是否有滲漏。然后利用增壓裝置對管道進行預試壓，試驗壓力為0.4MPa。升至0.4MPa后保壓二小時,檢查管路及壓降。5）預試驗合格后，直接用增壓裝置對管道進口加壓，強度試驗達到設計工作壓力的1.5倍為1.23MPa，持壓10分針無壓降后，泄壓至試驗壓力1.02MPa，關閉與增壓裝置相連接的閥門進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓時間為24h,壓降不超過試驗壓力的10%為合格。6）對所有管道進行一次檢查。特別是焊口應仔細檢查，有無滲漏或裂紋。7）當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補，消除缺陷后，應重新進行試驗。8）確認試壓合格后打開排水閥排水，進行下一道工序。三、管道沖洗管道在壓力試驗合格并整個系統(tǒng)完善后,利用循環(huán)水泵對管道進行沖洗,其流速不低于20m/s。3.1沖洗措施由于管道直線段長，分支較多，管道的沖洗利用循環(huán)水泵進行，按照管道嚴密性試驗中壓力試驗管路的配制原則在管道的末端加一個閥門，使系統(tǒng)行成多個回路,單個回路按順序進行沖洗。3.2沖洗具備條件1）管道經(jīng)過試壓合格。2）不允許沖洗的設備及管道應與沖洗系統(tǒng)隔離。3）管道上不得有孔板、調(diào)節(jié)閥及重要的閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。4）沖洗管道安裝好后，進行檢查，管道必須固定牢靠，必要時對管道增加固定點，確保沖洗時管道無跳動。5）沖洗前各支閥必須關閉。3.3沖洗的要求1）沖洗時應設置警示區(qū)及警示標志。2）清洗過濾器的臟物不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。3）沖洗的順序應按先主管，后支管，沖洗出的臟物不得進入已合格的管路。4）管道沖洗合格后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。3.4沖洗的步驟1）打開要沖洗的管道回路閥門,啟動循環(huán)水泵。2）檢查沖洗管道回路的水壓,當進出口壓力相差超過0.15MPa時,停止水泵,進行過濾器的清潔。3）管道沖洗合格后，及時進行下道工序的施工（對管口封閉），拆除各沖洗的臨時管路，進行進出口管道的對接。四、試壓用材料序號序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板（t=20）㎏200做盲板用2鋼管（DN25）m10試壓臨時管用3（DN50）m20試壓臨時管用4閥門（DN50，1.6MPa）個15管道試壓用5法蘭（DN50，1.6MPa）個15管道試壓用6閥門（DN25，1.6MPa）套3管道試壓用7閥門（DN25，1.6MPa）套1管道試壓用五、試壓及沖洗安全措施5.1在進行管道試壓和沖洗時，人員應遠離檢查系統(tǒng)管道，特別在沖洗時，循環(huán)水泵運行必須有專人監(jiān)護，排放區(qū)域要拉上安全繩，禁