自動機與生產(chǎn)線06自動生產(chǎn)線課件

自動生產(chǎn)線自動生產(chǎn)線1本章要點自動生產(chǎn)線設(shè)備的選擇啤酒包裝自動生產(chǎn)線瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線本章難點啤酒包裝、瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線

第4章自動機的檢測與控制裝置本章要點自動生產(chǎn)線設(shè)備的選擇本章難點啤酒包裝、瓶、桶裝水自26.1概述（1）定義1．自動生產(chǎn)線及其特點（2）特點通常把按工藝路線排列成的若干自動機械，用自動輸送裝置聯(lián)成一整體，用自動控制系統(tǒng)按一定要求控制，具有自動操作產(chǎn)品的輸送、加工、檢測等綜合能力的生產(chǎn)系統(tǒng)稱為自動生產(chǎn)線，簡稱為自動線。1）在自動生產(chǎn)線上，工件或物料以一定的生產(chǎn)節(jié)拍、按照加工工藝順序逐一地經(jīng)過各個工位，完成規(guī)定的生產(chǎn)工藝，最后形成符合要求的產(chǎn)品。2）在自動生產(chǎn)線上，人工不參與直接的生產(chǎn)工藝操作，只是全面觀察，分析生產(chǎn)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，周期性地對產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢查，及時排除設(shè)備故障，調(diào)整維修、更換刀具或易損零件，往料倉加料，使生產(chǎn)線得以繼續(xù)工作。3）采用自動生產(chǎn)線，可以改進企業(yè)組織管理，有利于應(yīng)用先進的科學(xué)技術(shù)，縮短產(chǎn)品的加工周期，增加產(chǎn)量，提高質(zhì)量，降低成本，改善勞動條件。6.1概述（1）定義1．自動生產(chǎn)線及其特點（2）特點36.1概述2．自動生產(chǎn)線的組成根據(jù)自動生產(chǎn)線的定義，可以將自動生產(chǎn)線的組成要素歸納為基本工藝設(shè)備、運輸貯存裝置、控制系統(tǒng)三大部分。其中自動機是最基本的工藝設(shè)備，運輸貯存裝置是必要的輔助裝置，它們依靠控制系統(tǒng)聯(lián)系起來如圖所示。6.1概述2．自動生產(chǎn)線的組成根據(jù)自動生產(chǎn)線46.2自動生產(chǎn)線設(shè)備的選擇1．設(shè)備選型的基本原則設(shè)備選型應(yīng)該遵循下列幾項原則：1）生產(chǎn)適用。指根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力，所選擇的設(shè)備應(yīng)適合企業(yè)的生產(chǎn)實際需要，同時預(yù)備適當(dāng)?shù)陌l(fā)展空間，滿足生產(chǎn)規(guī)模改變或開發(fā)新的產(chǎn)品工藝的需要。2）技術(shù)先進。以生產(chǎn)適用為前提，按照企業(yè)發(fā)展的實際情況，防止選擇技術(shù)上已經(jīng)或即將淘汰的設(shè)備。3）經(jīng)濟合理。在滿足上述條件下，盡量以最少的經(jīng)濟投資，取得最大的效益。生產(chǎn)適用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理三者相互制約。通常技術(shù)上先進的設(shè)備其生產(chǎn)能力比較高，自動化程度也較高，適合于大批量、連續(xù)化生產(chǎn)的現(xiàn)代化大企業(yè)。6.2自動生產(chǎn)線設(shè)備的選擇1．設(shè)備選型的基本原則56.2自動生產(chǎn)線設(shè)備的選擇2．設(shè)備選型應(yīng)考慮的因素隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，各種生產(chǎn)設(shè)備更新?lián)Q代很快，新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝不斷涌現(xiàn)，特別是機電一體化技術(shù)的發(fā)展，使機械產(chǎn)品發(fā)生了更大的變化。（1）定義（2）設(shè)備的可靠性設(shè)備的可靠性是保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，保證設(shè)備生產(chǎn)能力的前提條件。設(shè)備的可靠性很大程度上取決于設(shè)備的設(shè)計，因此，選擇設(shè)備時必須考慮設(shè)計質(zhì)量。（3）設(shè)備的消耗性生產(chǎn)線上設(shè)備的選擇要考慮其消耗性，即設(shè)備對能源、原材料的消耗情況。6.2自動生產(chǎn)線設(shè)備的選擇2．設(shè)備選型應(yīng)考慮的因素66.2自動生產(chǎn)線設(shè)備的選擇2．設(shè)備選型應(yīng)考慮的因素1）生產(chǎn)線上工作機的操作結(jié)構(gòu)符合人的形體尺寸要求，操作裝置的結(jié)構(gòu)、尺寸應(yīng)該使操作工容易接觸、方便操作。2）設(shè)備的操作系統(tǒng)應(yīng)該符合人的生理特點。3）設(shè)備的顯示系統(tǒng)應(yīng)直觀、準確，盡可能采用計算機中心控制。4）選擇設(shè)備時要先考慮有安全保護功能、自鎖性好的設(shè)備。（4）設(shè)備的操作性、安全性（5）設(shè)備的成套性1）單機配套。指隨單機工作的專用工具、附件、零部件、備品配件等。2）機組配套。指生產(chǎn)線上主要工藝裝置、輔助工藝裝置、控制裝置之間要配套。3）項目配套。指生產(chǎn)線所需設(shè)備的工藝、人員、原材料輸送等的配套。6.2自動生產(chǎn)線設(shè)備的選擇2．設(shè)備選型應(yīng)考慮的因素76.2自動生產(chǎn)線設(shè)備的選擇2．設(shè)備選型應(yīng)考慮的因素設(shè)備的靈活性指設(shè)備的適應(yīng)性能和通用性能。即設(shè)備能適應(yīng)不同的工作環(huán)境條件；適應(yīng)生產(chǎn)能力的波動變化；適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求。（6）設(shè)備的靈活性（7）設(shè)備的維修性1）機器結(jié)構(gòu)合理并且簡單。2）機器結(jié)構(gòu)先進。3）標準性好。4）采用模塊組合制造。5）有狀態(tài)監(jiān)控和故障自動診斷能力。（8）設(shè)備的經(jīng)濟性衡量生產(chǎn)線上自動機的經(jīng)濟性，應(yīng)該以設(shè)備的壽命周期為依據(jù)。一方面要對選型方案做周期費用比較；另一方面要用價值工程學(xué)知識做選型方案的投資效益分析比較，以選擇經(jīng)濟上最為合理的方案。6.2自動生產(chǎn)線設(shè)備的選擇2．設(shè)備選型應(yīng)考慮的因素86.2自動生產(chǎn)線設(shè)備的選擇3．設(shè)備選型的步驟（1）第一步：篩選所謂篩選也就是廣泛調(diào)查，收集制造企業(yè)產(chǎn)品樣本、產(chǎn)品目錄、廣告信息、展覽會資料等，并將收集到的資料信息分類匯編，從中找出初步適合自己企業(yè)需要的設(shè)備類型。（2）第二步：細選在第一步的基礎(chǔ)上，對初步確定的機型、廠家進行進一步的調(diào)查，包括設(shè)備質(zhì)量、性能參數(shù)、工作特點、價格等方面；對產(chǎn)品的供貨情況、供貨方式以及產(chǎn)品備品配件做詳細咨詢；了解其他已使用該產(chǎn)品的用戶對產(chǎn)品的信息反映、評價。（3）第三步：最后選擇在第二步細選的基礎(chǔ)上，與有關(guān)企業(yè)做進一步深入的交流。對關(guān)鍵設(shè)備要到制造企業(yè)或有關(guān)用戶實地考察，深入細致研究、分析，進行必要的試驗；對機器附帶的零部件、專用工具、服務(wù)方式、服務(wù)公約要事先闡述清楚，并做好記錄；對機器各個方面按照綜合評價指標，商議價格。同時做出2～3個方案，最后權(quán)衡各個方面因素，經(jīng)過有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)決策、批準，簽訂合同。6.2自動生產(chǎn)線設(shè)備的選擇3．設(shè)備選型的步驟（196.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線1．工藝流程及平面布局如圖6.6所示是生產(chǎn)能力為36000瓶/h啤酒灌裝線流程示意圖。其主要組成單機有：卸箱機、洗瓶機、驗瓶機、灌裝壓蓋機、殺菌機、貼標機、裝箱機或熱收縮薄膜包裝機等。(1)啤酒包裝自動線工藝流程圖6.6啤酒包裝自動線工藝流程圖6.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線1．工藝流程及平面布局106.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線1．工藝流程及平面布局1）平面布局依據(jù)的條件進行車間的平面布局設(shè)計，需要提供以下資料：生產(chǎn)線的規(guī)模及生產(chǎn)工藝要求；車間建筑平面圖；啤酒瓶及瓶箱規(guī)格，配套設(shè)備情況及相關(guān)資料；用戶要求。2）平面布局應(yīng)該注意以下幾點設(shè)備分布間隔要合理、場地使用要合理、布局要緊湊；各臺設(shè)備的操作者位置應(yīng)該盡量考慮集中在一個公共的操作場地，形成一個操作中心，達到一人操作兩臺機器，減少操作工數(shù)量；操作者通道暢通，位置寬松，有良好的通風(fēng)采光及安全設(shè)施，充分體現(xiàn)以人為本的企業(yè)管理理念；輸送系統(tǒng)有較大的緩沖時間和貯存能力，使瓶子運送暢通；車間內(nèi)要有一定的空箱和木板堆放空間；車間內(nèi)或設(shè)備間有一定的維修場地；預(yù)留以后擴大生產(chǎn)的余地。(2)啤酒包裝自動線車間平面布局6.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線1．工藝流程及平面布局1）平面布116.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線1．工藝流程及平面布局3）啤酒包裝自動線平面布局形式可分為如下兩大類：直線布局形式、U形布局形式。U形布局方式：(2)啤酒包裝自動線車間平面布局優(yōu)缺點：臟瓶區(qū)與成品區(qū)分隔在車間的兩端，二者相距較遠，更符合水平衛(wèi)生條件；潮濕區(qū)與干燥區(qū)分開較遠，使得貼標后的成品不容易受潮；車間區(qū)域地面有利于成品堆放，工作環(huán)境較好；卸垛機與碼垛機分隔距離較長，使得木板輸送線路拉長，投資較大。6.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線1．工藝流程及平面布局3）啤酒包126.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線1．工藝流程及平面布局3）啤酒包裝自動線平面布局形式可分為如下兩大類：直線布局形式、U形布局形式。直線布局形式：(2)啤酒包裝自動線車間平面布局優(yōu)缺點：卸垛機與碼垛機之間的木板輸送線路較短，節(jié)省投資；卸垛機與碼垛機布置在車間的同一端，鏟車可以交替使用，提高利用率；布局比較緊湊，中間有一個公共場地可作設(shè)備維修使用；臟瓶區(qū)與成品區(qū)在車間的同一端，二者相距較近，有可能使得成品酒受到卸臟瓶時的塵埃污染。6.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線1．工藝流程及平面布局3）啤酒包136.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線2．單機生產(chǎn)能力的選配啤酒生產(chǎn)線通常以殺菌機（或灌裝壓蓋機）為基準，其前后設(shè)備的生產(chǎn)能力逐級遞增5%～10%，如圖6.9所示。若以殺菌機為基準，這樣保證了殺菌機之前各臺設(shè)備提供足夠的瓶子給殺菌機，使其以100%的能力運行，也保證殺菌機之后的各臺設(shè)備發(fā)生短時間停機時不會影響殺菌機的運行。也就是說，殺菌機的生產(chǎn)能力是包裝線的公稱生產(chǎn)能力，其他設(shè)備的生產(chǎn)能力與之匹配，整個啤酒包裝線才能獲得最佳的生產(chǎn)效率。圖6.9生產(chǎn)能力關(guān)系圖6.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線2．單機生產(chǎn)能力的選配146.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線2．單機生產(chǎn)能力的選配如果殺菌機的公稱生產(chǎn)能力為Q瓶/h，則生產(chǎn)線上其他單機的公稱生產(chǎn)能力依次為：（1）卸垛機（碼垛機）考慮會出現(xiàn)木板底損壞，塑料箱排列有誤及設(shè)備故障等因素，卸（碼）垛機的公稱生產(chǎn)能力為（b為每個塑料箱的裝瓶數(shù)量）

（2）卸箱機（裝箱機）考慮到箱子變形、未裝滿或混有雜牌瓶子、設(shè)備故障等因素，卸（裝）箱機的公稱生產(chǎn)能力為（b為每個塑料箱的裝瓶量）6.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線2．單機生產(chǎn)能力的選配156.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線2．單機生產(chǎn)能力的選配（3）洗瓶機（貼標機）考慮到設(shè)備故障和雜牌瓶子等因素，洗瓶機（貼標機）的公稱生產(chǎn)能力為（4）灌裝壓蓋機考慮到啤酒供料、瓶蓋缺陷及設(shè)備故障等等因素，灌裝壓蓋機的公稱生產(chǎn)能力為目前啤酒包裝自動線上主要單機如灌裝壓蓋機、貼標機、洗瓶機、裝箱機等采用變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，因此，使生產(chǎn)線各個單機生產(chǎn)能力之間互相協(xié)調(diào)更加方便，單機生產(chǎn)能力的選擇也比較方便。6.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線2．單機生產(chǎn)能力的選配（3）洗瓶166.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線3．主要設(shè)備及性能參數(shù)本條啤酒自動包裝生產(chǎn)線設(shè)備組成為裝卸箱機、洗瓶機、灌裝壓蓋機、殺菌機、貼標機、裝箱機、洗箱機、輸蓋機、CIP清洗、噴碼機、碼箱垛機各1臺；配置輸送系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、總電控柜各1套；配置無壓力輸送2套。該生產(chǎn)線上主要設(shè)備性能參數(shù)見表。序號設(shè)備名稱生產(chǎn)能力其他性能參數(shù)1洗箱機1900通道寬度消耗水量：1.25m3/h2洗瓶機8000每排瓶盒數(shù)量3；運行重量3灌裝壓蓋機36000裝瓶閥數(shù)量2氣消耗量－g/L3/h4殺菌機40000最高殺菌溫度3/h5貼標機48000（變頻調(diào)速）托瓶盤數(shù)量506裝箱機1780瓶臺寬3/h表6.1生產(chǎn)線上主要設(shè)備性能參數(shù)6.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線3．主要設(shè)備及性能參數(shù)176.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線4．工作過程啤酒包裝生產(chǎn)線工作過程已經(jīng)基本實現(xiàn)了自動化。卸垛機把堆成垛的空箱從堆垛中卸下來放在輸箱帶上，由輸箱帶運送到卸箱機位置；卸箱機把瓶子從塑料箱里取出，放在輸瓶帶上；瓶子由輸瓶帶被運送到洗瓶機的進瓶輸送帶上，經(jīng)過洗瓶機的進瓶輸送裝置將待洗的臟瓶子送進洗瓶機內(nèi)部，按照洗瓶機的工藝流程完成洗滌，由出瓶裝置將已洗干凈的瓶子推送到輸送系統(tǒng)的輸瓶帶上；經(jīng)過檢驗機的檢驗，合格的瓶子被運送到灌裝壓蓋機位置；按照灌裝壓蓋機的工藝流程完成啤酒的裝瓶和壓蓋（見第5.1節(jié)）；已經(jīng)裝酒封口的瓶子由灌裝機的出瓶系統(tǒng)被送至輸瓶鏈道上，經(jīng)過殺菌機的進瓶裝置進入殺菌機內(nèi)部按照殺菌工藝流程進行殺菌處理，殺菌之后的瓶酒由殺菌機的出瓶裝置送至輸瓶鏈道上；按照一定的檢驗要求對酒質(zhì)量進行檢驗；合格的瓶酒由輸送鏈被運送到貼標機（見第5.2節(jié)）處進行貼標簽工序操作；完成貼標和印碼的瓶酒由輸送帶被送到裝箱機工作位置，由裝箱機將瓶酒裝進合適的箱子里，整個裝箱工序基本完成；最后由輸箱系統(tǒng)將產(chǎn)品送到倉庫。6.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線4．工作過程啤酒包裝186.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線5．主要單機結(jié)構(gòu)及工藝要點裝箱機用于把已裝好酒的啤酒瓶從輸瓶帶上抓起放進塑料箱子里。主要結(jié)構(gòu)有抓瓶頭、輸箱帶、輸瓶臺、排瓶裝置、驅(qū)動裝置和控制系統(tǒng)等。裝箱機基本操作工藝流程如圖6.10所示。（1）裝（卸）箱機圖6.10裝箱機基本操作工藝流程6.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線5．主要單機結(jié)構(gòu)及工藝要點196.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線5．主要單機結(jié)構(gòu)及工藝要點洗瓶機大多數(shù)用來清洗回收的臟瓶，使瓶子達到無細菌、無標紙，符合衛(wèi)生要求。主要結(jié)構(gòu)有進瓶裝置、出瓶裝置、除標裝置、傳動系統(tǒng)、噴淋及管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加熱裝置等。洗瓶機基本操作工藝流程如圖6.11所示。（2）洗瓶機圖6.11

洗瓶機基本操作工藝流程6.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線5．主要單機結(jié)構(gòu)及工藝要點206.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線5．主要單機結(jié)構(gòu)及工藝要點殺菌機主要由進瓶裝置、出瓶裝置、輸送鏈網(wǎng)裝置（或柵條輸送）、噴淋管路系統(tǒng)、溫度控制和電氣控制系統(tǒng)等。殺菌機分設(shè)幾個溫區(qū)，最高溫度一般為62℃～63℃，采用嚴格的控制速度使瓶酒溫度逐漸上升。本機殺菌時間定為10min，總處理時間為42.6min。（3）殺菌機灌裝壓蓋機的基本工藝流程在第5.1節(jié)已經(jīng)作了介紹。（4）灌裝壓蓋機貼標機的基本工藝流程在第5.2節(jié)已經(jīng)作了介紹。（5）貼標機6.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線5．主要單機結(jié)構(gòu)及工藝要點216.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線6．質(zhì)量要求該生產(chǎn)線全部采用自動控制系統(tǒng)，大大地減輕了操作人員的勞動強度，操作者主要觀察各個系統(tǒng)的運行，通過各種顯示系統(tǒng)監(jiān)視各臺設(shè)備內(nèi)部主要部位及工藝系統(tǒng)運行狀態(tài)。主要設(shè)備的運行狀態(tài)均由顯示裝置指示，顯示面板上設(shè)有各種控制按鈕，還設(shè)有主要工藝參數(shù)、工藝運行平面示意圖，圖中的相應(yīng)的位置上有發(fā)光顯示，一旦設(shè)備發(fā)生故障或工藝參數(shù)發(fā)生變化，能容易觀察出來。（1）人機系統(tǒng)要求整線設(shè)備均采用防腐材料制造，與酒接觸的部位全部采用不銹鋼及食用橡膠等材料，潮濕部位采用不銹鋼或防銹材料、工程塑料等材料制造。輸酒管道盡可能直線布置，減少彎折，降低阻力，酒缸內(nèi)部拋光處理，各種控制閥元件選擇使用蝶閥，阻力小、死角少，防止細菌的滋生繁殖。采用CIP清洗系統(tǒng)，定時對設(shè)備進行清洗，輸瓶鏈道上的潤滑液對鏈道起到潤滑和清洗作用。另外，要保證啤酒包裝線的安全衛(wèi)生要求，車間應(yīng)有良好的衛(wèi)生、通風(fēng)、采光條件，采取自然采光與照明相結(jié)合，以照明為主，布光均勻，照明度適中。頂面要有防霉變、防潮處理，窗門應(yīng)采取防蚊蠅措施，應(yīng)有很好的排水、排污條件。（2）安全衛(wèi)生要求6.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線6．質(zhì)量要求該生產(chǎn)線226.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線6．質(zhì)量要求生產(chǎn)線上設(shè)備操作管理人員應(yīng)該有比較高的安全、質(zhì)量意識。設(shè)備的管理和其他方面的管理一樣，要求管理者扎扎實實地掌握一定的專業(yè)理論知識，有一定的實踐操作能力。

針對操作人員行為規(guī)范要求，主要有五項紀律四項要求。五項紀律：①實行人員定機操作；②保證設(shè)備的整潔，做好潤滑維護；③遵守安全操作規(guī)程及交接班工作；④管理好工具和隨機附件；⑤發(fā)現(xiàn)故障立即停機檢查。四項要求：①整齊；②清潔；③潤滑；④安全。（3）操作注意事項及要求設(shè)備的操作要按照各臺單機的操作說明嚴格遵守。設(shè)備的維護包括日常維護和定期維護。日常維護由設(shè)備的操作者進行班前檢查、班后清掃，保證設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。定期維護周期根據(jù)不同的設(shè)備而異。6.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線6．質(zhì)量要求生產(chǎn)線上設(shè)備操作236.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線1．瓶裝水自動灌裝生產(chǎn)線瓶裝水灌裝生產(chǎn)線的主要生產(chǎn)流程和設(shè)備組成分別如圖6.12和圖6.13所示。（1）瓶裝水灌裝生產(chǎn)線的主要生產(chǎn)流程和設(shè)備

圖6.12瓶裝水灌裝生產(chǎn)線的主要生產(chǎn)流程

圖6.13瓶裝水灌裝生產(chǎn)線的主要設(shè)備6.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線1．瓶裝水自動灌裝生產(chǎn)線瓶246.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線1．瓶裝水自動灌裝生產(chǎn)線瓶裝水生產(chǎn)線的設(shè)備布置要根據(jù)設(shè)備的選型、生產(chǎn)規(guī)劃要求和廠房結(jié)構(gòu)等，進行合理規(guī)劃和布局。圖6.14為12000瓶/h瓶裝水灌裝生產(chǎn)線的設(shè)備布置圖。（2）瓶裝水生產(chǎn)線的設(shè)備布置圖6.1412000瓶/h瓶裝水灌裝生產(chǎn)線的設(shè)備布置圖1—上瓶輸送裝置2—空瓶輸送裝置

3—沖洗灌三合一機

4—理蓋送蓋機

5—吹蓋機

6—實瓶輸送系統(tǒng)7—風(fēng)干裝置8—套標機（貼標機）9—燈檢箱

10—噴碼機

11—簡易包裝機

12—薄膜輸送裝置6.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線1．瓶裝水自動灌裝生產(chǎn)線256.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線1．瓶裝水自動灌裝生產(chǎn)線圖6.15所示為旋轉(zhuǎn)式?jīng)_洗瓶機的實拍圖，從左至右為進瓶輸送裝置、夾瓶轉(zhuǎn)盤、沖洗瓶大轉(zhuǎn)盤、空瓶傳瓶轉(zhuǎn)盤、灌裝機灌裝閥轉(zhuǎn)盤。圖6.16所示為旋轉(zhuǎn)式灌裝與旋蓋機的實拍圖，從左至右為沖洗瓶大轉(zhuǎn)盤、空瓶傳瓶轉(zhuǎn)盤、灌裝機灌裝閥轉(zhuǎn)盤、實瓶傳瓶轉(zhuǎn)盤、旋蓋頭轉(zhuǎn)盤。（3）瓶裝水生產(chǎn)線典型設(shè)備圖6.15旋轉(zhuǎn)式?jīng)_洗瓶機實拍圖圖6.16旋轉(zhuǎn)式灌裝與旋蓋機實拍圖6.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線1．瓶裝水自動灌裝生產(chǎn)線266.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線產(chǎn)能：600桶/h；適用瓶（桶）型：18.9L五加侖（270mm×H490mm）；外洗工藝：旋轉(zhuǎn)式外洗，兩道沖洗介質(zhì)，多組毛刷徹底清洗；內(nèi)洗工藝：4排12工位，總清洗時間240s；灌裝閥數(shù)：4；灌裝工藝：插入式直線灌裝；壓蓋工藝：履帶式或氣缸式；裝機總功率：50kW；壓縮空氣用量：0.5～0.8m3/min，壓力0.6～0.8MPa；成品水用量：15～18m3/h；機器總重量：約4800kg。（1）主要參數(shù)6.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線276.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線600桶/h全自動五加侖灌裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝流程如圖6.17所示。（2）工藝流程圖6.17600桶/h全自動五加侖灌裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝流程6.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線286.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線600桶/h全自動五加侖灌裝生產(chǎn)線的設(shè)備組成及布置如圖6.18所示（3）600桶/h全自動五加侖灌裝生產(chǎn)線的設(shè)備組成及布置圖6.18600桶/h全自動五加侖灌裝生產(chǎn)線的設(shè)備布置6.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線296.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線（4）主要設(shè)備性能簡介1）單頭自動拔蓋機主要由機架、拔蓋頭、導(dǎo)向機構(gòu)、收集器、控制檢測電路等部分組成采用氣缸驅(qū)動，PLC控制，動作準確，可自動調(diào)整拔蓋機速度具有無桶自動檢測，自動停機；無蓋自動檢測不拔蓋，可避免傷瓶口拔蓋頭由四片圓弧瓣組成，仿形抓手壓在桶口，收緊四片圓弧瓣，拉緊桶口蓋邊，然后向上提升拔蓋，拔出后自動松開，由氣將蓋吹向集蓋槽，拔蓋過程中不傷桶口拔蓋頭設(shè)有微調(diào)裝置，不損傷瓶口，對不同瓶的適應(yīng)性更廣機架由SUS304不銹鋼材料制造6.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線（306.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線（4）主要設(shè)備性能簡介2）旋轉(zhuǎn)式外洗機空桶由進瓶星輪裝置導(dǎo)入外洗機內(nèi)，不會產(chǎn)生進瓶不順暢和倒瓶、卡瓶等故障仿桶身型外刷洗由三部分組成：第一部分為一個中心毛刷，對桶口、桶身和桶肩進行刷洗；第二部分為五個邊毛刷，輔助中心毛刷對桶身進行刷洗；第三部分為三個特制底毛刷，主要對桶底部位進行刷洗，不僅可洗平底桶，而且可洗凹底桶五個邊毛刷與中心毛刷同步公轉(zhuǎn)和自傳，一起帶動桶公轉(zhuǎn)和自傳，在刷洗過程中能將污物充分去除的同時又不傷桶身及其表面商標圖案三個底毛刷與中心毛刷同步自傳，在刷洗過程中能將桶底污物充分去除的同時又輔助其他毛刷保持桶平衡不倒所有毛刷、進瓶星輪均為齒輪傳動，傳動比設(shè)計精確，轉(zhuǎn)速匹配合理，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，能全方位對桶表面進行掃刷，配合加熱洗滌劑輔助噴淋，不存在任何清洗死角和盲區(qū)在桶的出口處，清水噴淋系統(tǒng)將刷洗洗滌劑沖洗干凈具有無桶自動停機、有桶自動清洗的功能，有效節(jié)約能源和設(shè)備的使用性6.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線（316.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線（4）主要設(shè)備性能簡介2）旋轉(zhuǎn)式外洗機循環(huán)水箱設(shè)有加液斗，并配有濾網(wǎng)，工作狀態(tài)可清洗或更換；洗滌液水箱設(shè)有6kW電加熱器、溫控裝置及低液位報警裝置。配有堿液和成品水沖洗兩個工位。水箱由SUS304不銹鋼材料制造變頻調(diào)速控制，根據(jù)臺班產(chǎn)量調(diào)整機器運轉(zhuǎn)速度，可保證機器按不同工況條件合理運轉(zhuǎn)。圖6.19旋轉(zhuǎn)式外洗機結(jié)構(gòu)示意圖6.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線（326.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線（4）主要設(shè)備性能簡介3）自動上桶機自動上桶由簡捷不銹鋼機械手（氣缸驅(qū)動）實現(xiàn)，保證上桶的平穩(wěn)和精確。感應(yīng)到輸送鏈上有桶從外洗機送來后，機械手開始工作，將桶自動由輸送鏈上轉(zhuǎn)移至內(nèi)洗機上。4）內(nèi)洗機及自動下桶裝置6.20所示為飲水桶內(nèi)洗機的現(xiàn)場實拍圖圖6.20內(nèi)洗機的現(xiàn)場實拍圖6.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線（336.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線（4）主要設(shè)備性能簡介4）內(nèi)洗機及自動下桶裝置有以下特點：插入式?jīng)_洗，即沖洗噴頭插入桶內(nèi)，配合獨特設(shè)計的噴頭，能完全對桶內(nèi)的底部、側(cè)面四周、桶肩等所有內(nèi)表面進行噴水沖洗。沖洗噴頭出水口經(jīng)過特殊加工，噴出的水形成壓力達3～4kg/cm2扇形環(huán)繞水流，能將桶內(nèi)表面上的附著污物、細菌完全剝離，可完全達到衛(wèi)生要求。沖洗噴頭采用整體式提升，只采用一個提升氣缸，利用杠桿連動原理對整個沖洗噴頭實現(xiàn)上升和下降的沖洗過程，動作協(xié)調(diào)一致，運行平穩(wěn)，安全可靠，不會因不同步造成沖洗噴頭在下降時不能與桶分開而導(dǎo)致機器或桶受到較大的損壞。內(nèi)沖冼采用12道獨立控制的4排提升式高壓噴洗，沖洗時間最長為20s（工作循環(huán)周期為24s）下瓶裝置由三部分組成，實現(xiàn)順序連動，下瓶平穩(wěn)不倒瓶6.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線（346.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線（4）主要設(shè)備性能簡介5）灌裝及套蓋壓蓋機檢測到機械手送來的桶后，灌裝機構(gòu)開始工作，灌裝頭自動插入桶口，閥門打開，成品水開始注入，當(dāng)注滿后，溢出的水順著灌裝閥的回流通道回流，依靠回流水的沖擊力，液面控制器開始工作，灌裝頭自動提升。桶蓋風(fēng)送機由蓋斗、風(fēng)機和風(fēng)送通道組成，受瓶蓋消毒機所控制，有儲蓋和隨機補蓋的作用。蓋由送蓋機量化分批的送入瓶蓋消毒機的排蓋機，進行有序的排蓋和送蓋工作。排蓋和下蓋采用了離心式排蓋機構(gòu)，意大利理蓋掛蓋技術(shù),適用性強，開蓋鈕不卷入蓋內(nèi)，適用桶高誤差±2cm。履帶式壓蓋，配SUS304不銹鋼壓蓋鏈條，壓蓋平穩(wěn)。6.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線（356.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線（4）主要設(shè)備性能簡介6）灌裝及套蓋壓蓋機采用電加熱產(chǎn)生蒸汽，用五加侖桶灌滿水放在收縮膜機瓶托上，待水箱加滿后，打開收縮膜電源開關(guān)，約5～8min熱收縮膜機的水加熱產(chǎn)生蒸汽，收縮膜機的工作溫度恒定為100℃，根據(jù)季節(jié)不同，加熱功率可手動調(diào)節(jié)。熱收機配置蒸氣收集罩，具有恒溫和定向排放蒸汽的作用。采用蒸汽加熱收縮標簽，具有溫度恒定、標簽收縮均勻、平整、整齊、美觀等特點。7）整線輸送鏈系統(tǒng)輸送鏈板采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼鏈板，支腿、接水盤、鏈側(cè)板及護欄均采用SUS304不銹鋼。傳動電機減速器采用蝸輪蝸桿MOTOs.p.h產(chǎn)品，輸送鏈運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝維護方便，使用壽命長。6.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線（366.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線（4）主要設(shè)備性能簡介8）整線電氣控制系統(tǒng)中央操作集中控制，全中文彩色觸摸屏（人機界面），操作簡單方便。整線控制設(shè)有自動和手動控制，在觸摸屏上可顯示故障部分并報警提示。常用西門子可編程控制器PLC，丹佛斯變頻調(diào)速器。電磁閥采用不銹鋼電磁閥。整線采用不銹鋼橋架或不銹鋼管輸送電纜，多處設(shè)有急停開關(guān)及聯(lián)鎖保護裝置。灌裝線和水處理線可聯(lián)動控制。6.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線（37習(xí)題

1.自動生產(chǎn)線主要由哪些要素組成？

2.自動生產(chǎn)線通常分為哪幾類？各有何特點？

3.生產(chǎn)線中的設(shè)備如何選擇？

4.生產(chǎn)線設(shè)備布局通常有幾種方式？布局時主要考慮哪些方面？

5.生產(chǎn)線為什么要設(shè)置緩存系統(tǒng)？

6.自動線單機生產(chǎn)能力的選配應(yīng)該注意哪些問題？

7.生產(chǎn)線中人機適應(yīng)性主要考慮哪些方面？

8.請思考生產(chǎn)線的設(shè)備操作管理人員應(yīng)該具備的素質(zhì)。

9.請回答啤酒灌裝自動線的工作過程。

10.除本章所介紹的生產(chǎn)線以外，請再舉出2～3個自動生產(chǎn)線實例，回答其主要組成單機及其原理特點。

11.試述瓶裝水自動灌裝生產(chǎn)線的主要發(fā)生流程和主要設(shè)備。

12.試述桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線的工藝流程及主要設(shè)備。

13.試分析我國瓶、桶水快速發(fā)展的一些原因。習(xí)題1.自動生產(chǎn)線主要由哪些要素組成？38ThankYou!ThankYou!39自動生產(chǎn)線自動生產(chǎn)線40本章要點自動生產(chǎn)線設(shè)備的選擇啤酒包裝自動生產(chǎn)線瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線本章難點啤酒包裝、瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線

第4章自動機的檢測與控制裝置本章要點自動生產(chǎn)線設(shè)備的選擇本章難點啤酒包裝、瓶、桶裝水自416.1概述（1）定義1．自動生產(chǎn)線及其特點（2）特點通常把按工藝路線排列成的若干自動機械，用自動輸送裝置聯(lián)成一整體，用自動控制系統(tǒng)按一定要求控制，具有自動操作產(chǎn)品的輸送、加工、檢測等綜合能力的生產(chǎn)系統(tǒng)稱為自動生產(chǎn)線，簡稱為自動線。1）在自動生產(chǎn)線上，工件或物料以一定的生產(chǎn)節(jié)拍、按照加工工藝順序逐一地經(jīng)過各個工位，完成規(guī)定的生產(chǎn)工藝，最后形成符合要求的產(chǎn)品。2）在自動生產(chǎn)線上，人工不參與直接的生產(chǎn)工藝操作，只是全面觀察，分析生產(chǎn)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，周期性地對產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢查，及時排除設(shè)備故障，調(diào)整維修、更換刀具或易損零件，往料倉加料，使生產(chǎn)線得以繼續(xù)工作。3）采用自動生產(chǎn)線，可以改進企業(yè)組織管理，有利于應(yīng)用先進的科學(xué)技術(shù)，縮短產(chǎn)品的加工周期，增加產(chǎn)量，提高質(zhì)量，降低成本，改善勞動條件。6.1概述（1）定義1．自動生產(chǎn)線及其特點（2）特點426.1概述2．自動生產(chǎn)線的組成根據(jù)自動生產(chǎn)線的定義，可以將自動生產(chǎn)線的組成要素歸納為基本工藝設(shè)備、運輸貯存裝置、控制系統(tǒng)三大部分。其中自動機是最基本的工藝設(shè)備，運輸貯存裝置是必要的輔助裝置，它們依靠控制系統(tǒng)聯(lián)系起來如圖所示。6.1概述2．自動生產(chǎn)線的組成根據(jù)自動生產(chǎn)線436.2自動生產(chǎn)線設(shè)備的選擇1．設(shè)備選型的基本原則設(shè)備選型應(yīng)該遵循下列幾項原則：1）生產(chǎn)適用。指根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力，所選擇的設(shè)備應(yīng)適合企業(yè)的生產(chǎn)實際需要，同時預(yù)備適當(dāng)?shù)陌l(fā)展空間，滿足生產(chǎn)規(guī)模改變或開發(fā)新的產(chǎn)品工藝的需要。2）技術(shù)先進。以生產(chǎn)適用為前提，按照企業(yè)發(fā)展的實際情況，防止選擇技術(shù)上已經(jīng)或即將淘汰的設(shè)備。3）經(jīng)濟合理。在滿足上述條件下，盡量以最少的經(jīng)濟投資，取得最大的效益。生產(chǎn)適用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理三者相互制約。通常技術(shù)上先進的設(shè)備其生產(chǎn)能力比較高，自動化程度也較高，適合于大批量、連續(xù)化生產(chǎn)的現(xiàn)代化大企業(yè)。6.2自動生產(chǎn)線設(shè)備的選擇1．設(shè)備選型的基本原則446.2自動生產(chǎn)線設(shè)備的選擇2．設(shè)備選型應(yīng)考慮的因素隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，各種生產(chǎn)設(shè)備更新?lián)Q代很快，新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝不斷涌現(xiàn)，特別是機電一體化技術(shù)的發(fā)展，使機械產(chǎn)品發(fā)生了更大的變化。（1）定義（2）設(shè)備的可靠性設(shè)備的可靠性是保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，保證設(shè)備生產(chǎn)能力的前提條件。設(shè)備的可靠性很大程度上取決于設(shè)備的設(shè)計，因此，選擇設(shè)備時必須考慮設(shè)計質(zhì)量。（3）設(shè)備的消耗性生產(chǎn)線上設(shè)備的選擇要考慮其消耗性，即設(shè)備對能源、原材料的消耗情況。6.2自動生產(chǎn)線設(shè)備的選擇2．設(shè)備選型應(yīng)考慮的因素456.2自動生產(chǎn)線設(shè)備的選擇2．設(shè)備選型應(yīng)考慮的因素1）生產(chǎn)線上工作機的操作結(jié)構(gòu)符合人的形體尺寸要求，操作裝置的結(jié)構(gòu)、尺寸應(yīng)該使操作工容易接觸、方便操作。2）設(shè)備的操作系統(tǒng)應(yīng)該符合人的生理特點。3）設(shè)備的顯示系統(tǒng)應(yīng)直觀、準確，盡可能采用計算機中心控制。4）選擇設(shè)備時要先考慮有安全保護功能、自鎖性好的設(shè)備。（4）設(shè)備的操作性、安全性（5）設(shè)備的成套性1）單機配套。指隨單機工作的專用工具、附件、零部件、備品配件等。2）機組配套。指生產(chǎn)線上主要工藝裝置、輔助工藝裝置、控制裝置之間要配套。3）項目配套。指生產(chǎn)線所需設(shè)備的工藝、人員、原材料輸送等的配套。6.2自動生產(chǎn)線設(shè)備的選擇2．設(shè)備選型應(yīng)考慮的因素466.2自動生產(chǎn)線設(shè)備的選擇2．設(shè)備選型應(yīng)考慮的因素設(shè)備的靈活性指設(shè)備的適應(yīng)性能和通用性能。即設(shè)備能適應(yīng)不同的工作環(huán)境條件；適應(yīng)生產(chǎn)能力的波動變化；適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求。（6）設(shè)備的靈活性（7）設(shè)備的維修性1）機器結(jié)構(gòu)合理并且簡單。2）機器結(jié)構(gòu)先進。3）標準性好。4）采用模塊組合制造。5）有狀態(tài)監(jiān)控和故障自動診斷能力。（8）設(shè)備的經(jīng)濟性衡量生產(chǎn)線上自動機的經(jīng)濟性，應(yīng)該以設(shè)備的壽命周期為依據(jù)。一方面要對選型方案做周期費用比較；另一方面要用價值工程學(xué)知識做選型方案的投資效益分析比較，以選擇經(jīng)濟上最為合理的方案。6.2自動生產(chǎn)線設(shè)備的選擇2．設(shè)備選型應(yīng)考慮的因素476.2自動生產(chǎn)線設(shè)備的選擇3．設(shè)備選型的步驟（1）第一步：篩選所謂篩選也就是廣泛調(diào)查，收集制造企業(yè)產(chǎn)品樣本、產(chǎn)品目錄、廣告信息、展覽會資料等，并將收集到的資料信息分類匯編，從中找出初步適合自己企業(yè)需要的設(shè)備類型。（2）第二步：細選在第一步的基礎(chǔ)上，對初步確定的機型、廠家進行進一步的調(diào)查，包括設(shè)備質(zhì)量、性能參數(shù)、工作特點、價格等方面；對產(chǎn)品的供貨情況、供貨方式以及產(chǎn)品備品配件做詳細咨詢；了解其他已使用該產(chǎn)品的用戶對產(chǎn)品的信息反映、評價。（3）第三步：最后選擇在第二步細選的基礎(chǔ)上，與有關(guān)企業(yè)做進一步深入的交流。對關(guān)鍵設(shè)備要到制造企業(yè)或有關(guān)用戶實地考察，深入細致研究、分析，進行必要的試驗；對機器附帶的零部件、專用工具、服務(wù)方式、服務(wù)公約要事先闡述清楚，并做好記錄；對機器各個方面按照綜合評價指標，商議價格。同時做出2～3個方案，最后權(quán)衡各個方面因素，經(jīng)過有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)決策、批準，簽訂合同。6.2自動生產(chǎn)線設(shè)備的選擇3．設(shè)備選型的步驟（1486.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線1．工藝流程及平面布局如圖6.6所示是生產(chǎn)能力為36000瓶/h啤酒灌裝線流程示意圖。其主要組成單機有：卸箱機、洗瓶機、驗瓶機、灌裝壓蓋機、殺菌機、貼標機、裝箱機或熱收縮薄膜包裝機等。(1)啤酒包裝自動線工藝流程圖6.6啤酒包裝自動線工藝流程圖6.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線1．工藝流程及平面布局496.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線1．工藝流程及平面布局1）平面布局依據(jù)的條件進行車間的平面布局設(shè)計，需要提供以下資料：生產(chǎn)線的規(guī)模及生產(chǎn)工藝要求；車間建筑平面圖；啤酒瓶及瓶箱規(guī)格，配套設(shè)備情況及相關(guān)資料；用戶要求。2）平面布局應(yīng)該注意以下幾點設(shè)備分布間隔要合理、場地使用要合理、布局要緊湊；各臺設(shè)備的操作者位置應(yīng)該盡量考慮集中在一個公共的操作場地，形成一個操作中心，達到一人操作兩臺機器，減少操作工數(shù)量；操作者通道暢通，位置寬松，有良好的通風(fēng)采光及安全設(shè)施，充分體現(xiàn)以人為本的企業(yè)管理理念；輸送系統(tǒng)有較大的緩沖時間和貯存能力，使瓶子運送暢通；車間內(nèi)要有一定的空箱和木板堆放空間；車間內(nèi)或設(shè)備間有一定的維修場地；預(yù)留以后擴大生產(chǎn)的余地。(2)啤酒包裝自動線車間平面布局6.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線1．工藝流程及平面布局1）平面布506.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線1．工藝流程及平面布局3）啤酒包裝自動線平面布局形式可分為如下兩大類：直線布局形式、U形布局形式。U形布局方式：(2)啤酒包裝自動線車間平面布局優(yōu)缺點：臟瓶區(qū)與成品區(qū)分隔在車間的兩端，二者相距較遠，更符合水平衛(wèi)生條件；潮濕區(qū)與干燥區(qū)分開較遠，使得貼標后的成品不容易受潮；車間區(qū)域地面有利于成品堆放，工作環(huán)境較好；卸垛機與碼垛機分隔距離較長，使得木板輸送線路拉長，投資較大。6.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線1．工藝流程及平面布局3）啤酒包516.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線1．工藝流程及平面布局3）啤酒包裝自動線平面布局形式可分為如下兩大類：直線布局形式、U形布局形式。直線布局形式：(2)啤酒包裝自動線車間平面布局優(yōu)缺點：卸垛機與碼垛機之間的木板輸送線路較短，節(jié)省投資；卸垛機與碼垛機布置在車間的同一端，鏟車可以交替使用，提高利用率；布局比較緊湊，中間有一個公共場地可作設(shè)備維修使用；臟瓶區(qū)與成品區(qū)在車間的同一端，二者相距較近，有可能使得成品酒受到卸臟瓶時的塵埃污染。6.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線1．工藝流程及平面布局3）啤酒包526.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線2．單機生產(chǎn)能力的選配啤酒生產(chǎn)線通常以殺菌機（或灌裝壓蓋機）為基準，其前后設(shè)備的生產(chǎn)能力逐級遞增5%～10%，如圖6.9所示。若以殺菌機為基準，這樣保證了殺菌機之前各臺設(shè)備提供足夠的瓶子給殺菌機，使其以100%的能力運行，也保證殺菌機之后的各臺設(shè)備發(fā)生短時間停機時不會影響殺菌機的運行。也就是說，殺菌機的生產(chǎn)能力是包裝線的公稱生產(chǎn)能力，其他設(shè)備的生產(chǎn)能力與之匹配，整個啤酒包裝線才能獲得最佳的生產(chǎn)效率。圖6.9生產(chǎn)能力關(guān)系圖6.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線2．單機生產(chǎn)能力的選配536.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線2．單機生產(chǎn)能力的選配如果殺菌機的公稱生產(chǎn)能力為Q瓶/h，則生產(chǎn)線上其他單機的公稱生產(chǎn)能力依次為：（1）卸垛機（碼垛機）考慮會出現(xiàn)木板底損壞，塑料箱排列有誤及設(shè)備故障等因素，卸（碼）垛機的公稱生產(chǎn)能力為（b為每個塑料箱的裝瓶數(shù)量）

（2）卸箱機（裝箱機）考慮到箱子變形、未裝滿或混有雜牌瓶子、設(shè)備故障等因素，卸（裝）箱機的公稱生產(chǎn)能力為（b為每個塑料箱的裝瓶量）6.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線2．單機生產(chǎn)能力的選配546.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線2．單機生產(chǎn)能力的選配（3）洗瓶機（貼標機）考慮到設(shè)備故障和雜牌瓶子等因素，洗瓶機（貼標機）的公稱生產(chǎn)能力為（4）灌裝壓蓋機考慮到啤酒供料、瓶蓋缺陷及設(shè)備故障等等因素，灌裝壓蓋機的公稱生產(chǎn)能力為目前啤酒包裝自動線上主要單機如灌裝壓蓋機、貼標機、洗瓶機、裝箱機等采用變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，因此，使生產(chǎn)線各個單機生產(chǎn)能力之間互相協(xié)調(diào)更加方便，單機生產(chǎn)能力的選擇也比較方便。6.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線2．單機生產(chǎn)能力的選配（3）洗瓶556.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線3．主要設(shè)備及性能參數(shù)本條啤酒自動包裝生產(chǎn)線設(shè)備組成為裝卸箱機、洗瓶機、灌裝壓蓋機、殺菌機、貼標機、裝箱機、洗箱機、輸蓋機、CIP清洗、噴碼機、碼箱垛機各1臺；配置輸送系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、總電控柜各1套；配置無壓力輸送2套。該生產(chǎn)線上主要設(shè)備性能參數(shù)見表。序號設(shè)備名稱生產(chǎn)能力其他性能參數(shù)1洗箱機1900通道寬度消耗水量：1.25m3/h2洗瓶機8000每排瓶盒數(shù)量3；運行重量3灌裝壓蓋機36000裝瓶閥數(shù)量2氣消耗量－g/L3/h4殺菌機40000最高殺菌溫度3/h5貼標機48000（變頻調(diào)速）托瓶盤數(shù)量506裝箱機1780瓶臺寬3/h表6.1生產(chǎn)線上主要設(shè)備性能參數(shù)6.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線3．主要設(shè)備及性能參數(shù)566.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線4．工作過程啤酒包裝生產(chǎn)線工作過程已經(jīng)基本實現(xiàn)了自動化。卸垛機把堆成垛的空箱從堆垛中卸下來放在輸箱帶上，由輸箱帶運送到卸箱機位置；卸箱機把瓶子從塑料箱里取出，放在輸瓶帶上；瓶子由輸瓶帶被運送到洗瓶機的進瓶輸送帶上，經(jīng)過洗瓶機的進瓶輸送裝置將待洗的臟瓶子送進洗瓶機內(nèi)部，按照洗瓶機的工藝流程完成洗滌，由出瓶裝置將已洗干凈的瓶子推送到輸送系統(tǒng)的輸瓶帶上；經(jīng)過檢驗機的檢驗，合格的瓶子被運送到灌裝壓蓋機位置；按照灌裝壓蓋機的工藝流程完成啤酒的裝瓶和壓蓋（見第5.1節(jié)）；已經(jīng)裝酒封口的瓶子由灌裝機的出瓶系統(tǒng)被送至輸瓶鏈道上，經(jīng)過殺菌機的進瓶裝置進入殺菌機內(nèi)部按照殺菌工藝流程進行殺菌處理，殺菌之后的瓶酒由殺菌機的出瓶裝置送至輸瓶鏈道上；按照一定的檢驗要求對酒質(zhì)量進行檢驗；合格的瓶酒由輸送鏈被運送到貼標機（見第5.2節(jié)）處進行貼標簽工序操作；完成貼標和印碼的瓶酒由輸送帶被送到裝箱機工作位置，由裝箱機將瓶酒裝進合適的箱子里，整個裝箱工序基本完成；最后由輸箱系統(tǒng)將產(chǎn)品送到倉庫。6.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線4．工作過程啤酒包裝576.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線5．主要單機結(jié)構(gòu)及工藝要點裝箱機用于把已裝好酒的啤酒瓶從輸瓶帶上抓起放進塑料箱子里。主要結(jié)構(gòu)有抓瓶頭、輸箱帶、輸瓶臺、排瓶裝置、驅(qū)動裝置和控制系統(tǒng)等。裝箱機基本操作工藝流程如圖6.10所示。（1）裝（卸）箱機圖6.10裝箱機基本操作工藝流程6.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線5．主要單機結(jié)構(gòu)及工藝要點586.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線5．主要單機結(jié)構(gòu)及工藝要點洗瓶機大多數(shù)用來清洗回收的臟瓶，使瓶子達到無細菌、無標紙，符合衛(wèi)生要求。主要結(jié)構(gòu)有進瓶裝置、出瓶裝置、除標裝置、傳動系統(tǒng)、噴淋及管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加熱裝置等。洗瓶機基本操作工藝流程如圖6.11所示。（2）洗瓶機圖6.11

洗瓶機基本操作工藝流程6.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線5．主要單機結(jié)構(gòu)及工藝要點596.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線5．主要單機結(jié)構(gòu)及工藝要點殺菌機主要由進瓶裝置、出瓶裝置、輸送鏈網(wǎng)裝置（或柵條輸送）、噴淋管路系統(tǒng)、溫度控制和電氣控制系統(tǒng)等。殺菌機分設(shè)幾個溫區(qū)，最高溫度一般為62℃～63℃，采用嚴格的控制速度使瓶酒溫度逐漸上升。本機殺菌時間定為10min，總處理時間為42.6min。（3）殺菌機灌裝壓蓋機的基本工藝流程在第5.1節(jié)已經(jīng)作了介紹。（4）灌裝壓蓋機貼標機的基本工藝流程在第5.2節(jié)已經(jīng)作了介紹。（5）貼標機6.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線5．主要單機結(jié)構(gòu)及工藝要點606.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線6．質(zhì)量要求該生產(chǎn)線全部采用自動控制系統(tǒng)，大大地減輕了操作人員的勞動強度，操作者主要觀察各個系統(tǒng)的運行，通過各種顯示系統(tǒng)監(jiān)視各臺設(shè)備內(nèi)部主要部位及工藝系統(tǒng)運行狀態(tài)。主要設(shè)備的運行狀態(tài)均由顯示裝置指示，顯示面板上設(shè)有各種控制按鈕，還設(shè)有主要工藝參數(shù)、工藝運行平面示意圖，圖中的相應(yīng)的位置上有發(fā)光顯示，一旦設(shè)備發(fā)生故障或工藝參數(shù)發(fā)生變化，能容易觀察出來。（1）人機系統(tǒng)要求整線設(shè)備均采用防腐材料制造，與酒接觸的部位全部采用不銹鋼及食用橡膠等材料，潮濕部位采用不銹鋼或防銹材料、工程塑料等材料制造。輸酒管道盡可能直線布置，減少彎折，降低阻力，酒缸內(nèi)部拋光處理，各種控制閥元件選擇使用蝶閥，阻力小、死角少，防止細菌的滋生繁殖。采用CIP清洗系統(tǒng)，定時對設(shè)備進行清洗，輸瓶鏈道上的潤滑液對鏈道起到潤滑和清洗作用。另外，要保證啤酒包裝線的安全衛(wèi)生要求，車間應(yīng)有良好的衛(wèi)生、通風(fēng)、采光條件，采取自然采光與照明相結(jié)合，以照明為主，布光均勻，照明度適中。頂面要有防霉變、防潮處理，窗門應(yīng)采取防蚊蠅措施，應(yīng)有很好的排水、排污條件。（2）安全衛(wèi)生要求6.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線6．質(zhì)量要求該生產(chǎn)線616.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線6．質(zhì)量要求生產(chǎn)線上設(shè)備操作管理人員應(yīng)該有比較高的安全、質(zhì)量意識。設(shè)備的管理和其他方面的管理一樣，要求管理者扎扎實實地掌握一定的專業(yè)理論知識，有一定的實踐操作能力。

針對操作人員行為規(guī)范要求，主要有五項紀律四項要求。五項紀律：①實行人員定機操作；②保證設(shè)備的整潔，做好潤滑維護；③遵守安全操作規(guī)程及交接班工作；④管理好工具和隨機附件；⑤發(fā)現(xiàn)故障立即停機檢查。四項要求：①整齊；②清潔；③潤滑；④安全。（3）操作注意事項及要求設(shè)備的操作要按照各臺單機的操作說明嚴格遵守。設(shè)備的維護包括日常維護和定期維護。日常維護由設(shè)備的操作者進行班前檢查、班后清掃，保證設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。定期維護周期根據(jù)不同的設(shè)備而異。6.3啤酒包裝自動生產(chǎn)線6．質(zhì)量要求生產(chǎn)線上設(shè)備操作626.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線1．瓶裝水自動灌裝生產(chǎn)線瓶裝水灌裝生產(chǎn)線的主要生產(chǎn)流程和設(shè)備組成分別如圖6.12和圖6.13所示。（1）瓶裝水灌裝生產(chǎn)線的主要生產(chǎn)流程和設(shè)備

圖6.12瓶裝水灌裝生產(chǎn)線的主要生產(chǎn)流程

圖6.13瓶裝水灌裝生產(chǎn)線的主要設(shè)備6.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線1．瓶裝水自動灌裝生產(chǎn)線瓶636.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線1．瓶裝水自動灌裝生產(chǎn)線瓶裝水生產(chǎn)線的設(shè)備布置要根據(jù)設(shè)備的選型、生產(chǎn)規(guī)劃要求和廠房結(jié)構(gòu)等，進行合理規(guī)劃和布局。圖6.14為12000瓶/h瓶裝水灌裝生產(chǎn)線的設(shè)備布置圖。（2）瓶裝水生產(chǎn)線的設(shè)備布置圖6.1412000瓶/h瓶裝水灌裝生產(chǎn)線的設(shè)備布置圖1—上瓶輸送裝置2—空瓶輸送裝置

3—沖洗灌三合一機

4—理蓋送蓋機

5—吹蓋機

6—實瓶輸送系統(tǒng)7—風(fēng)干裝置8—套標機（貼標機）9—燈檢箱

10—噴碼機

11—簡易包裝機

12—薄膜輸送裝置6.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線1．瓶裝水自動灌裝生產(chǎn)線646.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線1．瓶裝水自動灌裝生產(chǎn)線圖6.15所示為旋轉(zhuǎn)式?jīng)_洗瓶機的實拍圖，從左至右為進瓶輸送裝置、夾瓶轉(zhuǎn)盤、沖洗瓶大轉(zhuǎn)盤、空瓶傳瓶轉(zhuǎn)盤、灌裝機灌裝閥轉(zhuǎn)盤。圖6.16所示為旋轉(zhuǎn)式灌裝與旋蓋機的實拍圖，從左至右為沖洗瓶大轉(zhuǎn)盤、空瓶傳瓶轉(zhuǎn)盤、灌裝機灌裝閥轉(zhuǎn)盤、實瓶傳瓶轉(zhuǎn)盤、旋蓋頭轉(zhuǎn)盤。（3）瓶裝水生產(chǎn)線典型設(shè)備圖6.15旋轉(zhuǎn)式?jīng)_洗瓶機實拍圖圖6.16旋轉(zhuǎn)式灌裝與旋蓋機實拍圖6.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線1．瓶裝水自動灌裝生產(chǎn)線656.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線產(chǎn)能：600桶/h；適用瓶（桶）型：18.9L五加侖（270mm×H490mm）；外洗工藝：旋轉(zhuǎn)式外洗，兩道沖洗介質(zhì)，多組毛刷徹底清洗；內(nèi)洗工藝：4排12工位，總清洗時間240s；灌裝閥數(shù)：4；灌裝工藝：插入式直線灌裝；壓蓋工藝：履帶式或氣缸式；裝機總功率：50kW；壓縮空氣用量：0.5～0.8m3/min，壓力0.6～0.8MPa；成品水用量：15～18m3/h；機器總重量：約4800kg。（1）主要參數(shù)6.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線666.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線600桶/h全自動五加侖灌裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝流程如圖6.17所示。（2）工藝流程圖6.17600桶/h全自動五加侖灌裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝流程6.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線676.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線600桶/h全自動五加侖灌裝生產(chǎn)線的設(shè)備組成及布置如圖6.18所示（3）600桶/h全自動五加侖灌裝生產(chǎn)線的設(shè)備組成及布置圖6.18600桶/h全自動五加侖灌裝生產(chǎn)線的設(shè)備布置6.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線686.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線（4）主要設(shè)備性能簡介1）單頭自動拔蓋機主要由機架、拔蓋頭、導(dǎo)向機構(gòu)、收集器、控制檢測電路等部分組成采用氣缸驅(qū)動，PLC控制，動作準確，可自動調(diào)整拔蓋機速度具有無桶自動檢測，自動停機；無蓋自動檢測不拔蓋，可避免傷瓶口拔蓋頭由四片圓弧瓣組成，仿形抓手壓在桶口，收緊四片圓弧瓣，拉緊桶口蓋邊，然后向上提升拔蓋，拔出后自動松開，由氣將蓋吹向集蓋槽，拔蓋過程中不傷桶口拔蓋頭設(shè)有微調(diào)裝置，不損傷瓶口，對不同瓶的適應(yīng)性更廣機架由SUS304不銹鋼材料制造6.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線（696.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線（4）主要設(shè)備性能簡介2）旋轉(zhuǎn)式外洗機空桶由進瓶星輪裝置導(dǎo)入外洗機內(nèi)，不會產(chǎn)生進瓶不順暢和倒瓶、卡瓶等故障仿桶身型外刷洗由三部分組成：第一部分為一個中心毛刷，對桶口、桶身和桶肩進行刷洗；第二部分為五個邊毛刷，輔助中心毛刷對桶身進行刷洗；第三部分為三個特制底毛刷，主要對桶底部位進行刷洗，不僅可洗平底桶，而且可洗凹底桶五個邊毛刷與中心毛刷同步公轉(zhuǎn)和自傳，一起帶動桶公轉(zhuǎn)和自傳，在刷洗過程中能將污物充分去除的同時又不傷桶身及其表面商標圖案三個底毛刷與中心毛刷同步自傳，在刷洗過程中能將桶底污物充分去除的同時又輔助其他毛刷保持桶平衡不倒所有毛刷、進瓶星輪均為齒輪傳動，傳動比設(shè)計精確，轉(zhuǎn)速匹配合理，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，能全方位對桶表面進行掃刷，配合加熱洗滌劑輔助噴淋，不存在任何清洗死角和盲區(qū)在桶的出口處，清水噴淋系統(tǒng)將刷洗洗滌劑沖洗干凈具有無桶自動停機、有桶自動清洗的功能，有效節(jié)約能源和設(shè)備的使用性6.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線（706.4瓶、桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線2．桶裝水自動灌裝生產(chǎn)線（