LCMD長袋離線低壓脈沖收塵器使用說明書

FZDM-8X386-YC系列低壓脈沖布袋除塵器說明書南昌市輝圣環(huán)?？萍加邢薰灸夸浺?、概況………………2二、除塵器主要結構、特點………2三、JKL長袋離線低壓脈沖收塵器，JKL-3057技術參數(shù)介紹…………3四、除塵器構成及過程控制…………4五、設備維護規(guī)程……………………13六、設備操作規(guī)程…………………14七、安裝及調試………………………16八、安全操作規(guī)程……………………17九、常見故障及處理辦法（附表一）……………19一、概況：FZDM-8X386-YC系列低壓脈沖布袋除塵器是我公司集十余年來的研究技術經驗和成果，綜合了目前國際上最優(yōu)秀的長袋離線脈沖除塵技術而向用戶推出的一種具有九十年代國際水平的長袋離線脈沖除塵器技術產品。它是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率≥99.8%以上、排放濃度符合國家排放標準≤30mg/Nm3、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。廣泛應用于冶金行業(yè)煉鐵高爐等工廠、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。二、除塵器主要結構、特點2.1．采用國際先進的離線三狀態(tài)清灰結構，避免了粉塵的“再吸附”，清灰徹底、工作可靠。設計采用分室噴吹清灰新技術，較常規(guī)除塵器減少脈沖閥數(shù)量1～2倍。2.2.電磁閥采用澳大利亞高原公司技術3寸淹沒式脈沖閥，易損件膜片使用壽命3年以上，正常使用超過100萬次。2.3.除塵器清灰機構采用PLC自動控制，兼有自動、手動兩種控制方式，可任選。2.4.高效的三狀態(tài)清灰機構可回收高濃度粉塵（允許入口粉塵濃度1000g/Nm3）替代了原來的二次除塵，降低投資成本。2.5.先進的彈簧脹圈式濾袋緊固方式和進口袋籠焊接線上生產出高質量的袋籠產品，不但能保證濾袋的有效密封，而且能延長濾袋的使用壽命。三、FZDM-8X386-YC長袋離線低壓脈沖收塵器除塵器設備外形尺寸：除塵器入口煙氣量：10.32×8.56×11.89（m）190000m3/h500mg/m3除塵器入口含塵量：除塵器入口煙氣溫度：設計過濾面積：≤150℃3240m2設計過濾風速：出口粉塵濃度<0.98m/min<50mg/Nm3設計室數(shù)：8個布袋總量：1024條每室布袋數(shù)量：布袋規(guī)格：布袋材質：128個φ160x6300mmpps濾料550g/m2濾袋濾料單位重量：脈沖閥總量：電磁閥：64個3”淹沒閥,澳大利亞高原公司技術每個電磁閥噴吹布袋數(shù)量提升閥數(shù)量：噴吹時間：花板厚度本體箱板:168個0.15秒8mm5mm灰斗壁板：設備阻力；設備設計承受負壓壓力損失5mm≤1200Pa8000Pa1150Pa壓縮空氣壓力循環(huán)時間0.2-0.4MPa25分鐘（可調）0.3-0.4h≤2%清灰周期漏風率出口粉塵濃度設計除塵效率保證除塵效率:清灰方式<50mg/Nm399.99%99.98%脈沖清灰離線清灰控制方式電氣采用simensPLC自動控制，觸摸屏顯示，溫度傳感器、壓力傳感器、及各類儀器儀表系統(tǒng)。四、除塵器構成及過程控制4．1．工作原理：除塵器主要由上箱體、中箱體、骨架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的灰斗進入各室,并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，潔凈氣體透過濾袋進入上箱體，經排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動按設定程序打開電磁脈沖閥，進行噴吹，利用壓縮空氣使袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。提供以下工況下的技術保護措施4．2清灰控制清灰效果的好壞直接影響到除塵系統(tǒng)能否正常運行，如無法正常清灰，就會出現(xiàn)煙塵捕集率下降，容易發(fā)生結露糊死情況。為了加強清灰效果，系統(tǒng)中采用了離線分室，輪流脈沖清灰。整個除塵器分隔成多室，通過氣缸閥門分別與出風管相連，清灰時一個室的閥門關閉，使該室離線。由脈沖閥通過噴管，向濾袋噴射壓縮空氣。清灰完畢，打開該室閥門，根據(jù)以上原理對整個除塵器逐室進行清灰。本機清灰采用定時清灰控制方式。4．3卸灰輸灰控制捕集到的粉塵落入灰斗，每個灰斗下均設置一只檢修用插板閥，通過插板閥下的卸料器，不斷向外排出，卸入輸灰刮板機，刮板機下部設有加濕卸灰機，輸出灰塵由汽車運走。4．4除塵器本體結構特點4．4．1（1）除塵器的離線清灰、在線檢修，除塵器被分若干個獨立的室，當一個室需要檢修或維護時，可將離線閥關閉。其它各室過濾照常進行。（2）除塵器配有一套完整的電氣系統(tǒng)和電氣設備，控制系統(tǒng)采用PLC控制，所有設備均在除塵控制室或主控室的操作員站上實現(xiàn)控制。與主控室的采用DCS控制系統(tǒng)進行通訊網絡聯(lián)接，控制系統(tǒng)能夠達到具有自動識別、判斷和自動處理故障、實現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)和無人值守的功能。（3）當需要進行停機檢修時，可在除塵器控制室或總控室，直接發(fā)出指令，控制袋除塵器的停機、開啟和運行，在指揮動作中，但并不能影響鍋爐的連續(xù)運行。（4）當除塵器的PLC控制系統(tǒng)與總控連接之后，可在總控室內可隨時根據(jù)高爐出鐵的實際工況調整袋式除塵器的負荷范圍。因除塵器在結構設計上整體采用分室結構，可根據(jù)除塵器的儀表監(jiān)測、控制系統(tǒng)的反饋信號，來調節(jié)均衡各室的壓差，可根據(jù)負荷情況，并控制單個、或多個室的開啟和運行，隨時調節(jié)除塵器，使其總處于運行穩(wěn)定、處理效果最佳的狀態(tài)。4．4．2、在設計方案中設計有設備和儀表等配置必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°，特殊條件下不得大于55°，步道和平臺的寬度大于700mm，平臺與步道之間的凈高尺寸應大于2m，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板。平臺荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。4．4．3、本除塵器設計在距袋式除塵器1米處，噪音低于85dBA。4．4．4、零米以上建筑均應采用鋼結構。4．4．5、當一個室需要檢修時，可關閉該室的離線閥，其它各室照常過濾和清灰，由于除塵器凈化倉設計成小單室，整個系統(tǒng)運行時，僅有僅有一室參與離線檢修，閉掉一個室的過濾面積對整個系統(tǒng)基本無影響。可使除塵器長期穩(wěn)定運行，袋式除塵器并不需要的停機檢修，所以其檢修期可根據(jù)主機組需要同主機組保持一致。4．4．6結構要求4．4．6．1除塵器離線清灰是避免粉塵二次順附的有效手段，可大大提高清灰效率；其中，除塵器凈化倉設計成小單室，清灰系統(tǒng)運行時，僅有一室參與離線清灰，閉掉一個室的過濾面積對整個系統(tǒng)基本無影響?？墒钩龎m器長期穩(wěn)定運行，可實現(xiàn)不停機檢修，且保證出口煙塵濃度不超過50mg/Nm34．4．6．2本設備在灰斗進風口設有離線分風調節(jié)閥（各室風量調節(jié)閥），可調節(jié)各室入風量。使各室入風量時刻保持均衡狀態(tài)。在設計中箱體時設計有自然沉降段，高度1m，煙氣進入箱體后，經過氣流分布板煙氣中的部分粗顆料碰到設置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變，粗顆粒粉塵由于碰撞到障礙物而改變了原來的運動方向。一部分落入灰斗，余者氣流進入1m自然溫沉降段，由于風速較低，又有一部分大顆料由于自身重力作用落入灰斗，余下的煙氣被導流裝置均勻的分入各過濾室的每條濾袋。以上兩種設計合理的灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。應有合理技術措施確保煙氣均勻流各箱室并均勻流過所有布袋。4．4．6．3袋式袋除塵器的抗震能力應不低于7度，除塵器應按下列載荷和危險組合進行強度設計：設計工作壓力及瞬間最大壓力：除塵器重載（自重，保溫層重，附屬設備，存灰重等）；地震載荷；風載和雪載；檢修載荷。4．5濾料濾袋采用外濾式過濾方式，開口在上、盲口在下。濾袋上端采用彈簧漲圈式，花板孔采用液壓機床沖孔，此種方式杜絕了濾袋從花板上脫落的隱患，增加了濾袋的密封性能，防腐蝕，換袋粉塵危害減小，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現(xiàn)機外換袋。濾袋縱縫技術濾袋縱縫技術嚴格執(zhí)行交符合國家標準GB12625-90“袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件”中第10章、第七章對濾袋縫制作出的要求。工藝控制：1、采用直接縫線技術。4、濾袋的縫線在10cm內的針數(shù)不少于25±1針。5、濾袋的縫制不連續(xù)跳線且1m縫線內跳線不超過1針、1線、1處且無浮線，不連續(xù)掉道且1m內掉道不超過一處。6、采用外濾式過濾方式，開口在上、盲口在下。7、在花板固定的濾袋，在工作條件下的保證濾袋不從花板上脫落。8、濾袋袋口的環(huán)狀縫線應牢固且不少于兩條；濾袋袋底的環(huán)狀縫線縫制兩圈以上。4．6袋籠：在袋籠上端的結構設計上可按不同工況有多種結構型式（八角型、圓型等）的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進國外技術合作生產的自動流水線上加工制作，其各項指標較行業(yè)標準提高50%左右，保證焊接點牢固、無毛刺。濾袋框架碰焊后焊點光滑、無毛刺，無出現(xiàn)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象；花板和袋籠連接處無劃傷濾袋的情況出現(xiàn)?；\骨與濾袋配裝后吊掛在花板上分布均勻。對袋籠的制造有嚴格的要求，袋籠的材質為20#鋼，有機硅涂層，防腐蝕。采用圓形袋籠；2.袋籠設計輕便堅固，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，采用?4mm碳鋼筋線。袋籠具有足夠的強度，可以承受濾袋積灰后的附加載荷。3.袋籠連接牢固，表面光滑；袋籠拆裝方便，強度滿足使用要求，安裝時保證同心。5.袋籠標準長度6米，如用戶場地有限，還可根據(jù)需要增長1-2米，從而在處理相同風量時，該設備較其它反吹風除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積最小，可節(jié)省30-50%，設備重量亦能減少40%左右。4．7清灰系統(tǒng)：設計為離線清灰，離線清灰是避免粉塵二次順附的有效手段，可大大提高清灰效率。清灰系統(tǒng)設計：由于高原公司是一個專門制造除塵清灰系統(tǒng)配件的國際企業(yè)，廠家早在20多年前就已建立噴吹實驗室，在實驗室中不斷對閥門壽命、疲勞度、老化等工況進行測試，以提高閥門質量。同時，公司利用這多年累積的脈沖清灰實驗數(shù)據(jù)，開發(fā)了脈沖系統(tǒng)GOCO電腦設計程序，免費幫助客戶確定各種主要技術參數(shù)，使客戶能夠最優(yōu)化地設計和使用GOYEN閥門，并使閥門的運作能夠達到最佳效率。高原（G0CO）設計脈沖噴吹清灰系統(tǒng)，清灰系統(tǒng)設計合理，技術成熟，使用可靠。高原清灰系統(tǒng)組成圖如下：清灰控制方式：1)清灰由清灰控制器對電磁脈沖閥按設定程序實現(xiàn)定時開啟。2)控制柜配套可編程控制器對除塵器電磁脈沖閥、卸灰機構及有關除塵器本體、傳感件實行全壓差或定時、手動三種方式的清灰控制，并對壓力、溫度等參數(shù)進行監(jiān)控。清灰系統(tǒng)能夠實現(xiàn)在線清灰，并具有智能清灰、定阻清灰、定時清灰、單倉清灰，正常情況下采用智能清灰、定阻清灰、定時清灰，檢修時采用單倉清灰，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求；差壓變送器選用進口設備，可靠運行壽命大于10年，并且有壓差現(xiàn)場顯示和遠程控制功能。清灰系統(tǒng)保證1.為減少清灰對濾袋的損傷，清灰壓力不得大于0.4MPa。2.脈沖清灰機構清掃氣源不允許有泄漏。五、設備維護規(guī)程5．1除塵器5.1.1除塵器日常維護和檢修1、除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉。2、運轉部位定期注油。3、發(fā)現(xiàn)排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破損，檢修時，應先關閉風機或關閉單室的進、出風閥門，然后打開上蓋，如袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。4、壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器要定時排污，氣包的最低點的排水閥要定期放水。5、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。6、除塵器濾袋采用滌綸針刺氈濾料。7、排氣筒若有冒煙現(xiàn)象，則除塵器內有濾袋破損或濾袋脫落應分別關閉離線閥以確定濾袋破損倉位，進行檢查更換，確保排放達標；8、除塵器進行大面積更換濾袋等檢修作業(yè)時，除塵系統(tǒng)需停止運行；9、經常檢查離線閥運行情況，動作是否到位可靠，脈沖閥是否正常動作；10、除塵器阻力一般小于1500Pa，清灰周期可根據(jù)阻力情況用控制器的調節(jié)器旋鈕進行調整。在運行中如果阻力過大，應檢查清灰系統(tǒng)工況；12、冬季雪后應及時掃除塵器頂部積雪（雨篷頂部除外）5.2.2氣源、氣路氣源系統(tǒng)是為除塵器提供清灰所需無水無油壓縮氣源的輔助系統(tǒng)，主要由儲氣包、氣源處理三大件、電磁閥、脈沖閥組成，其提供的氣源要求如下：空壓機出口氣源壓力：0.5～0.6MPa噴吹氣源壓力：0.3—0.5MPa六、設備操作規(guī)程6.1開車前的準備工作（1）保持風機現(xiàn)場、控制室內外整潔，各設備平臺及周圍無雜物。（2）檢查主風機、電機、風量調節(jié)閥有無異常情況、各墊地腳及其它緊固件有無松動。（3）各潤滑油是否到位。（4）檢查各管路有無漏氣，氣壓是否正常，各管路是否暢通。（5）檢查風機風量調節(jié)閥處于“關閉”位。6.2氣路系統(tǒng)運行前檢查（1）氣路首次運行前必須對各管路進行掃氣20～30min,確保管路內干凈無異物。（2）保證壓縮空氣管路暢通，調整供氣壓力在0.3～0.6Mpa左右，然后打開主管路閥門，向儲氣包供氣。（3）打開儲氣包排污、水閥，將油水排盡后關閉。（4）將除塵器上各氣包逐個進行檢查，檢查氣包有無集水和漏、跑氣現(xiàn)象。（5）檢查并確認氣路已暢通。（6）檢查脈沖閥動作和完好情況（檢查脈沖閥排氣孔是否排氣）。（7）檢查濾水器、濾油器是否正常。6.3除塵器主要設備檢查本除塵器為離線低壓脈沖清灰布袋除塵器，整個清灰工作分手動和自動，手動只為檢修、調試時使用，正常情況下除塵器為自動控制離線清灰閥門，達到分倉清灰目的。開車前應根據(jù)日常維護規(guī)范中的要求對布袋、離線閥、脈沖閥、卸灰機構進行檢查，確認各環(huán)節(jié)正常后即可投入使用。6.4系統(tǒng)運行操作做好系統(tǒng)運行前的準備工作后，除塵器即可正常開啟。（1）操作步驟：值班操作人員應具有良好的業(yè)務技術水平和較強的工作責任心，電氣操作應嚴格按照有關規(guī)程進行，電氣安裝、調試結束后，除塵器投運的正常步驟如下：1、合上低壓總柜刀開關，檢查三相電源應正常，然后合上空氣開關。2、合上相應的控制柜電源。3、合上低壓控制柜上一次回路及二次回路的所有空氣開關，離線脈沖清灰轉換開關應置于自動位置。4、一切正常后即可起動主風機。5、觀察電流指示應正常，22秒后自動轉入運行，清灰自動程序開始運行。（2）注意事項1、所有電氣操作應嚴格按照《電氣操作規(guī)程》進行操作。2、有電機在運行量，其三相電流不得超過其額定值。（3）維護保養(yǎng)1、值班人員應定期對電氣設備進行巡視檢查，有無異常響聲和異常氣味，各部分動作是否正常，儀表指示是否正常，電機三相電流是否平衡，螺絲有無松動，發(fā)現(xiàn)總是應及時解決。2、定期檢查電氣連接點，特別是通過大電流的連接點，螺絲有無松動和發(fā)熱現(xiàn)象。3、定期檢查接地裝置和電氣設備接地是否良好，確保安全運行。6.5運行中的監(jiān)視系統(tǒng)正常運行時，每隔兩小時檢查一次，檢查順序可從控制室、主風機、電機到除塵器的運行狀態(tài)，是否有異常工作狀態(tài)，并對所有運動部件（各氣缸、軸承和電機等）每月作一次常規(guī)檢查。檢查項目如下：（1）風機運行是否平穩(wěn)，有無異響，潤滑油是否正常。（2）電機運轉是否平穩(wěn)，有無異響。若發(fā)現(xiàn)異常，應迅速采取有效措施并及時匯報。（3）在正常運行中各系統(tǒng)及設備按下列參數(shù)進行控制，并做好原始記錄。電機殼溫：<80℃風機軸承溫度：除塵器前后壓差：<75℃<1.8Kpa（4）各儀器、儀表、指示燈顯示是否正常，各種開關位置是否正確。（5）設備各聯(lián)接部位的螺栓是否緊固。（6）壓縮空氣管路是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。（7）配電柜、控制柜運行有無異聲、異味、冒煙等現(xiàn)象。（8）除塵器上各部件功能是否完好無損，主管道引風是否暢通，有無破損、塌陷等缺陷。（9）每次檢查都要保證兩人共同進行，并及時準確，詳細的填寫好相應的記錄。（10）查風機軸承座油位是否正常。6.6系統(tǒng)管路檢查（1）定期（每年1-2次）檢查主管道內集灰破損情況，若有進行清理、修復。（2）風量調節(jié)閥運行是否正常，開啟關閉是否到位。6.7其它（1）外購件維護管理詳見外購件有關技術文件或使用說明書。（2）氣源各放水閥必須定期放水。七、安裝及調試7.1.為了便于運輸，設備均按火車發(fā)運條件解體發(fā)運交貨（其結構只刷防銹漆，面漆由用戶負責委托安裝單位涂刷）。需方收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否有損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。7.2.對傳動機構、裝置進行專門檢查，開始運轉前對轉動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常動作。7.3.安裝設備前應對基礎進行校對，合格后才能進入安裝工作。安裝工作應嚴格按圖紙要求進行，一般由下而上，先把下部的部件如支架、灰斗等安裝妥當，支架、灰斗固定后再吊裝中箱體及上箱體，然后再安裝氣包及配管以及電氣信號系統(tǒng)。袋籠及濾袋必須在除塵器安裝質量全機檢查合格后，才能安裝，而且應在供方現(xiàn)場指導人員的指導下進行安裝，確保安裝質量。7.4.安裝壓縮空氣管路時，管道內要除去污物防止堵塞，安裝后要先清洗管路再進行試壓，將減壓閥調至規(guī)定壓力。7.5.按清灰控制器或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后進行整機試車。八、安全操作規(guī)程8.1總平面布置工程中所涉及到的建筑物、設備的布置充分考慮到安全距離、事故疏散、消防滅火等要求，道路暢通能滿足廠區(qū)車輛通過要求。8.2工作場所8.2.1為方便操作室與除塵器機旁的聯(lián)系及出現(xiàn)事故的處理，控制室應設有調度電話。8.2.2經常操作維修的部位：如除塵器、風機、電動執(zhí)行機構等到部位設有檢修平臺、梯子、走道等安全措施，防護欄桿高于（1.00m），設備的布置、安全檢修距離和空間符合要求。8.2.3除塵器氣包設有防雨罩。風機軸承座、電機上方也設置有防雨罩。風