油氣回收操作手冊(cè)范本

.PAGE..WORD完美格式..專業(yè)知識(shí)編輯整理.西北銷售彭州油庫(kù)油氣回收系統(tǒng)操作及維修手冊(cè)目錄介紹…………2術(shù)語表………………………3第1部分—DRYVacTM工藝控制與監(jiān)測(cè)…………………5第2部分—正常的油氣回收系統(tǒng)操作……7第3部分—安全性問題…………………19第4部分—FloMaxTM活性炭專利………22第5部分—預(yù)防措施……………………24第6部分—維修責(zé)任…………26第7部分—操作人員警告………………27第8部分—故障排除……………………28第9部分—聯(lián)系方式,檢測(cè)清單及維修日志…………29附件1：日常檢測(cè)清單……………………30附件2：定期防護(hù)性維修記錄表…………31彭州油庫(kù)DRYVacTM油氣回收系統(tǒng)介紹DRYVacTM油氣回收系統(tǒng)采用現(xiàn)今最簡(jiǎn)潔,最有效且最可靠的油氣控制技術(shù)。該技術(shù)經(jīng)過幾十年演變而成,融合了最先進(jìn)的機(jī)械、電力、電子、工藝和軟件組分,是現(xiàn)在最先進(jìn)的烴油氣回收技術(shù)。本手冊(cè)由海灣石油設(shè)備公司提供,彭州油庫(kù)操作人員編寫,包括需要的對(duì)DRYVacTM油氣回收系統(tǒng)的安全啟動(dòng)、關(guān)閉、操作、和故障排除的說明。油庫(kù)操作人員都應(yīng)在首次啟動(dòng)和關(guān)閉DRYVacTM油氣回收系統(tǒng)之前仔細(xì)閱讀這本手冊(cè),確保每個(gè)操作人員都能對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)方面了如指掌。該油氣回收系統(tǒng)專門為中國(guó)石油西北銷售彭州油庫(kù)設(shè)計(jì),特別能減輕汽油裝運(yùn)過程中的空氣污染,同時(shí)也能有效回收所有石油燃料產(chǎn)品〔現(xiàn)在可以是不同等級(jí)的可能混有乙醇的發(fā)動(dòng)機(jī)汽油,在將來還可以包括柴油,航空燃料和其他類似石油蒸餾物在裝運(yùn)過程中溢出的油氣。油氣回收系統(tǒng)使用的術(shù)語很獨(dú)特,下列術(shù)語表供參考。術(shù)語表該系統(tǒng)使用了一些不常見的詞語,以下為術(shù)語及其含義列表。Absorption吸收:一種化合物溶解于另一種化合物的化學(xué)反應(yīng)。比如：鹽被水吸收。Adsorption吸附:兩種不同產(chǎn)品,由于表面張力動(dòng)能不同而產(chǎn)生的物理吸引。不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。例如：水被海綿吸附。Bedbalancing碳床平衡：ESPTM軟件的一個(gè)特殊功能,能在一個(gè)碳床比另一個(gè)碳床荷載重的情況下,當(dāng)一個(gè)碳床的再生周期被延長(zhǎng)時(shí),延長(zhǎng)另一個(gè)碳床的吸附循環(huán)。Column塔:一個(gè)通過逆流接觸和吸收,回收烴蒸汽的立式容器。Cracktime:通風(fēng)閥打開從理想真空釋放為大氣壓所需的時(shí)間。這一時(shí)間由ESPTM軟件,根據(jù)真空度變送器的輸入自動(dòng)進(jìn)行周期調(diào)節(jié)。ESPTMsoftwareESPTM軟件:該軟件專門為中石化北京長(zhǎng)辛店油庫(kù)量身定制,為ESPTM軟件,或節(jié)能程序〔EnergySavingProgram軟件。該軟件把用來操作油氣回收系統(tǒng)的電能降到最低。其設(shè)計(jì)能實(shí)現(xiàn)油庫(kù)最短停工時(shí)間。FIT流量指示變送器：是"Flowingindicatingtansmitter"的縮寫詞。這些變送器把流量從所在管道傳送到PLC。安裝一個(gè)液晶指示器來顯示流量,為操作者帶來便利。Desorption解吸附：使用高真空〔高真空的力比活性炭的引力要大,把烴蒸汽從活性炭上移出的過程。Dryvacuumpump干式真空泵：一個(gè)不使用密封液的干式的旋轉(zhuǎn)機(jī)器,用來產(chǎn)生高真空。HC碳?xì)浠衔铮簹庀嗟奶細(xì)浠衔?在產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)倪^程中產(chǎn)生。MOV電動(dòng)操作閥：是"motoroperatedvalve"的縮寫。所有處理閥上的閥門驅(qū)動(dòng)器都是電動(dòng)的。PIT壓力指示變送器：是"pressureindicatingtransmitter"的縮寫。這些變送器并把壓力信號(hào)傳給PLC,每個(gè)PLC都有一個(gè)壓力顯示器,為操作人員提供方便。PC/HMI電腦/人機(jī)界面：是"personalcomputer"和"human-machineinterface"的縮寫。在DRYVac系統(tǒng)中,電腦作為人機(jī)界面使用,給操作人員帶來便利。PLC程序邏輯處理器：全稱為"processlogiccontroller"。它是系統(tǒng)的大腦。為一個(gè)工業(yè)計(jì)算機(jī),能通過專門為回收系統(tǒng)研制的ESP軟件包控制所有處理過程。Purgeair凈氣：在再生周期快結(jié)束時(shí),一小股來自大氣的空氣被引入碳床頂部。這股凈氣能把殘余的碳?xì)浠衔飶奶即仓袔ё?。Vacuumpump真空泵：DRYVacTM系統(tǒng)中使用的真空泵是干式螺旋泵。它是一個(gè)積極的更換機(jī)器,不使用密封液?；谶@個(gè)特點(diǎn),這種泵在生成碳床再生所需的真空方面比液環(huán)泵更加有效。1．0DRYVacTM工藝控制與監(jiān)測(cè)1．1介紹DRYVacTM油氣回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)成全自動(dòng)化操作,正常情況下沒有任何人員介入。使其成為可能的是一個(gè)自動(dòng)的、計(jì)算機(jī)控制的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)包括如下幾個(gè)方面：·一個(gè)裝有專門為長(zhǎng)辛店油庫(kù)設(shè)計(jì)的ESPTMPLC軟件的GE可變編程邏輯控制器〔PLC·兩臺(tái)用來顯示系統(tǒng)人機(jī)界面的電腦,安裝有專門開發(fā)的ESP軟件,一臺(tái)位于油氣回收裝置控制倉(cāng)內(nèi),另一臺(tái)位于總控制室?！ひ粋€(gè)高速DSL網(wǎng)絡(luò)連接,受密碼保護(hù),用于彭州油庫(kù)－海灣石油設(shè)備公司－SYMAXAmericas全天候的遠(yuǎn)程診斷和故障排除。1．2控制系統(tǒng)DRYVacTM操作控制系統(tǒng)安裝在有空調(diào)的控制倉(cāng)內(nèi),控制倉(cāng)位于安全區(qū)域。出于安全和防火考慮,離長(zhǎng)辛店油庫(kù)油氣回收系統(tǒng)油氣出口的最近距離最小值為8m〔25’1．3控制面板除少數(shù)例外,本地電力和電子的控制都設(shè)在控制倉(cāng)內(nèi)。控制倉(cāng)的溫度控制能使元件比放置在外面〔這是其他廠商的一般做法使用壽命更長(zhǎng)。指示燈和帶標(biāo)記的HOA開關(guān)安裝在主控制柜柜門上的主控面板上,便于啟動(dòng)/停止、斷路報(bào)警和系統(tǒng)的操作檢查。警報(bào)和關(guān)閉以及系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)都顯示在PC/HMI上。這能使操作人員確定DRYVacTM油氣回收系統(tǒng)的實(shí)時(shí)狀態(tài)。也能一看見警報(bào)/關(guān)閉,就能馬上確定故障原因,從而簡(jiǎn)化了故障排除。1．4PC的監(jiān)測(cè)與控制除了控制倉(cāng)主控面板上的帶燈的開關(guān),控制倉(cāng)內(nèi)GEPLC還通過光纖電纜與一臺(tái)奔騰臺(tái)式電腦相連。臺(tái)式電腦位于控制倉(cāng)和終端控制室內(nèi)。這些PC/HMI都聯(lián)機(jī),來對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行跟蹤和監(jiān)督,并遠(yuǎn)程控制DRYVacTM油氣回收系統(tǒng)。電腦是常開的,可以對(duì)操作情況做長(zhǎng)達(dá)一年的記錄。該記錄受密碼保護(hù)。電腦主屏幕顯示正常操作的所有相關(guān)信息。附屬屏幕以目錄和走勢(shì)圖的形式顯示細(xì)節(jié)信息,而"綜覽"和工具屏幕允許授權(quán)人在任何一臺(tái)連上長(zhǎng)辛店局域網(wǎng)的電腦,通過輸入中石化指定的密碼,對(duì)DRYVacTM油氣回收系統(tǒng)進(jìn)行控制和故障排除。一個(gè)特殊的"綜覽"屏幕使授權(quán)人控制所有閥門和泵,以進(jìn)行維護(hù)和檢修。警報(bào)和關(guān)閉日志屏幕能幫助操作人員的日常操作維修,并顯示警報(bào)和關(guān)閉。走勢(shì)圖屏幕能使操作者查看每個(gè)儀器和周期的歷史工作記錄。每個(gè)屏幕顯示的內(nèi)容都可以打印出來。并且,每個(gè)走勢(shì)圖都能用MSWordPad部分或全部收錄,且能以表格的形式查看或打印。最后,所記錄下的數(shù)據(jù)都能用MSExcel檢索、分類、制圖等等。2.0正常的油氣回收系統(tǒng)操作DRYVacTM系統(tǒng)正常情況下以自動(dòng)的模式操作。在自動(dòng)模式下,裝置根據(jù)裝車車位發(fā)出的信號(hào),通過ESPTM軟件自動(dòng)啟動(dòng)或停止。當(dāng)裝油臺(tái)上不作業(yè)時(shí),或當(dāng)碳床已經(jīng)充分再生時(shí),裝置自動(dòng)轉(zhuǎn)為"待命"〔stand-by模式。在這種模式下,真空泵停止運(yùn)轉(zhuǎn),油氣閥也關(guān)閉。汽油循環(huán)泵還繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí),以保證循環(huán),避免啟動(dòng)延誤。兩小時(shí)不作業(yè)后,供油和回流泵都會(huì)關(guān)閉,供給和回流閥也閉合。在油庫(kù)無作業(yè)或停工時(shí)間延長(zhǎng)時(shí),裝置保持這種模式。為了保證熟悉系統(tǒng)且正常操作系統(tǒng),中石化油庫(kù)操作人員應(yīng)對(duì)裝置進(jìn)行日常檢測(cè)。為此,特提供一份日常檢測(cè)單。這些日常檢測(cè)能使中石化工作人員證明顯示在電腦監(jiān)督系統(tǒng)上的重要處理參數(shù)。這些檢測(cè)也能使操作人員熟悉DRYVacTM系統(tǒng),并反復(fù)核實(shí)儀表設(shè)備和PLC顯示的值。2.1DRYVacTM系統(tǒng)的控制按鈕DRYVacTM系統(tǒng)以多種模式操作,只需調(diào)節(jié)控制柜內(nèi)面板上的控制開關(guān)便可實(shí)現(xiàn)理想的模式。一般情況下是把位于控制柜前部的開關(guān)調(diào)到"自動(dòng)"〔AUTO的位置,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)控制?？刂苽}(cāng)內(nèi)有一個(gè)主控板,主控板包括一個(gè)GE90-30PLC,裝有EPSTM軟件,該軟件專為中石化長(zhǎng)辛店油庫(kù)設(shè)計(jì)。電腦是DRYVacTM系統(tǒng)的"大腦"。該控制面板是控制倉(cāng)內(nèi)最大的面板,很容易識(shí)別。該面板門上安有組件開關(guān)和指示器。主控面板門前部如右圖所示。2.1.1主電源開關(guān)只能調(diào)為"開"〔ON或"關(guān)"〔OFF。2.1.1當(dāng)主電源選擇開關(guān)處在"開"的位置時(shí),GE90-30處理器被激活,DRYVacTM系統(tǒng)啟動(dòng)。系統(tǒng)組件可通過控制面板上的按鈕來調(diào)節(jié)。只有供給和回流泵可以在終端控制室的電腦上手動(dòng)操作。2.1.1當(dāng)主電源選擇開關(guān)處在"關(guān)"的位置時(shí),DRYVacTM系統(tǒng)不處理油氣。在"關(guān)"的模式下,任何輸油過程中產(chǎn)生的油氣都會(huì)通過集氣管上的呼吸閥排入大氣。該呼吸閥為壓力安全閥,由裝油臺(tái)和油氣回收系統(tǒng)之間的油氣管線內(nèi)的過剩壓力驅(qū)動(dòng)。當(dāng)主電源選擇開關(guān)處于"關(guān)"的狀態(tài)時(shí),PC監(jiān)督屏幕會(huì)顯示DRYVacTM系統(tǒng)是關(guān)閉的。當(dāng)主電源開關(guān)為"關(guān)"時(shí),所有泵,包括真空泵,都停止運(yùn)轉(zhuǎn),所有閥門都閉合。2.1.2操作模式開關(guān)〔操作模式開關(guān)〔OPS可使操作者選擇"手動(dòng)"〔HAND、"關(guān)閉"〔OFF或者"自動(dòng)"〔AUTO操作模式。2.1.2當(dāng)操作模式〔OPS開關(guān)處在"手動(dòng)"位置,所有泵的開關(guān)處于"自動(dòng)"〔AUTO位置時(shí),不論油庫(kù)是否有油槽車在裝油,也不論智能儀表設(shè)備表的輸入如何,DRYVacTM系統(tǒng)持續(xù)按預(yù)先設(shè)定的時(shí)間間隔操作。裝置嚴(yán)格按照預(yù)設(shè)的時(shí)間周期運(yùn)行。所有警報(bào)和關(guān)閉都處于預(yù)備狀態(tài)。PC監(jiān)控繼續(xù)進(jìn)行,但PC控制中斷。2.1.2.2操作〔OPS模式開關(guān)置于"自動(dòng)"〔AUTO位當(dāng)所有泵選擇開關(guān)、操作模式〔OPS選擇開關(guān),調(diào)為"自動(dòng)"〔AUTO時(shí),DRYVacTM系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)。DRYVacTM系統(tǒng)自動(dòng)控制狀態(tài)共分3級(jí),可在計(jì)算機(jī)屏幕上點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵方便地進(jìn)行選擇設(shè)置：級(jí)別1〔Level1,DRYVacTM系統(tǒng)根據(jù)油槽車信號(hào)進(jìn)行控制,來油槽車系統(tǒng)開始啟動(dòng)運(yùn)行,沒有油槽車時(shí)系統(tǒng)待機(jī),不工作。該級(jí)別僅用于系統(tǒng)調(diào)試,一般不使用。級(jí)別2〔Level2,DRYVacTM系統(tǒng)也根據(jù)油槽車信號(hào)進(jìn)行控制,但系統(tǒng)會(huì)做簡(jiǎn)單判斷,當(dāng)油槽車數(shù)量達(dá)到一定量,系統(tǒng)估算吸附塔接近飽和時(shí),才開始啟動(dòng)運(yùn)行；沒有油槽車時(shí)系統(tǒng)待機(jī),不工作。該級(jí)別在油氣進(jìn)出口分析儀不能正常工作〔檢修或調(diào)校時(shí)采用。級(jí)別3〔Level3,DRYVacTM系統(tǒng)將按ESPTM軟件的優(yōu)化模式運(yùn)轉(zhuǎn),利用進(jìn)出口濃度分析儀等所有儀表設(shè)備的輸入實(shí)現(xiàn)最有效的操作。在"自動(dòng)"〔AUTO模式下,PC對(duì)系統(tǒng)持續(xù)監(jiān)控,所有情況都能在終端控制室的電腦屏幕上查看。在自動(dòng)模式下,系統(tǒng)按實(shí)際需要運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)實(shí)時(shí)裝車情況和入口油氣的烴濃度,再生周期自動(dòng)調(diào)整。這樣可以節(jié)能,也可最大程度減少設(shè)備磨損,減少操作和維修成本。吸附周期要取決于以下因素：1.油庫(kù)輸油情況a.瞬時(shí)裝車速度b.累計(jì)總裝車量c.裝車產(chǎn)品類型〔自動(dòng)測(cè)試2.平均重量的烴濃度a.根據(jù)溫度變化自動(dòng)糾正在自動(dòng)操作模式下,ESPTM軟件通過監(jiān)控碳床載荷情況使能耗達(dá)到最優(yōu)化水平。當(dāng)一個(gè)碳床完全再生而另一個(gè)碳床載荷小于50%時(shí),再生真空泵會(huì)被關(guān)閉。當(dāng)該碳床荷載達(dá)到75%時(shí),系統(tǒng)會(huì)更換碳床且使荷載75%的碳床再生。當(dāng)油庫(kù)裝油作業(yè)停止時(shí),系統(tǒng)會(huì)在再生周期結(jié)束時(shí)關(guān)閉再生真空泵,自動(dòng)適應(yīng)這種情況。當(dāng)在線碳床荷載超過其預(yù)設(shè)容量的25%,且兩小時(shí)沒有任何裝車作業(yè)時(shí),DRYVacTM系統(tǒng)重新啟動(dòng),轉(zhuǎn)換碳床,使荷載碳床再生,以避免閑置狀態(tài)的碳床溫度不穩(wěn)。并在再生完成后自動(dòng)關(guān)閉真空泵、供油泵、回油泵進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。任何一次系統(tǒng)關(guān)閉〔ESD,兩小時(shí)無作業(yè)后的自動(dòng)關(guān)閉,等等后,ESPTM軟件會(huì)對(duì)管道、碳床和碳床循環(huán)電動(dòng)操作閥〔MOVS進(jìn)行10分鐘的真空測(cè)試。如未發(fā)現(xiàn)任何泄漏,系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。如檢測(cè)出泄漏,P&ID指示器上的再生燈會(huì)閃亮,PC會(huì)把泄漏通報(bào)給終端控制室內(nèi)的操作人員。操作人員就會(huì)到DRYVacTM系統(tǒng)裝置處對(duì)每一個(gè)閥門進(jìn)行檢測(cè),查出泄漏。任何泄漏產(chǎn)生的噪音都會(huì)是高而尖的,很容易測(cè)出。另外,也可按下場(chǎng)地上的緊急停機(jī)按鈕〔ESD,在這種情況下,系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),場(chǎng)地也會(huì)相對(duì)安靜一些,這樣也更易于聽到泄漏油氣發(fā)出的哨音。如泄漏很小,可以使用聽診器來尋找泄漏根源。應(yīng)調(diào)節(jié)泄漏閥,使其完全關(guān)閉,這樣即可避免產(chǎn)生噪音,還能阻斷泄漏。泄漏的情況很少,但一旦出現(xiàn),可通過擰緊法蘭螺扣,進(jìn)一步擠壓墊圈的方式加以維修。有些時(shí)候有必要更換墊圈。為此,應(yīng)備有備用閥門和墊圈。操作模式〔OPS開關(guān)必須處于"自動(dòng)"〔AUTO位置,這樣,供油泵〔P-201上的選擇開關(guān)〔HOA才能操作。2.1.2.3處于"關(guān)閉"〔OFF位的操作模式〔OPS當(dāng)OPS模式開關(guān)處于"關(guān)閉"〔OFF位置時(shí),PC只會(huì)選擇進(jìn)行一些特殊的操作,這些操作如下：·啟動(dòng)/關(guān)閉真空泵、供油和回油泵·吸收塔排空·吸收塔填充·循環(huán)測(cè)試·真空測(cè)試當(dāng)OPS模式開關(guān)處在"OFF"位置時(shí),DRYVacTM系統(tǒng)不能運(yùn)轉(zhuǎn)處理油氣。要執(zhí)行以上任何特殊操作,OPS模式選擇開關(guān)都要調(diào)到"OFF"位。如PC未選擇執(zhí)行這些操作,DRYVacTM系統(tǒng)保持關(guān)閉。這些泵的選擇開關(guān)〔HOA處于"自動(dòng)"〔AUTO位,來保證正常操作,也能使DRYVacTMPLC內(nèi)的ESPTM軟件控制馬達(dá)啟動(dòng)器并報(bào)告它們的位置。2.1.2為了節(jié)省時(shí)間,ESPTM軟件設(shè)計(jì)成通過DRYVacTM系統(tǒng)的PC來操作汽油供給泵〔P201和汽油回流泵〔P301。供油泵和回流泵也可在PC屏幕上手動(dòng)操作。但是,正如前面所說,所有控制倉(cāng)內(nèi)的選擇器開關(guān)必須處在"自動(dòng)"〔AUTO位,這樣才能在PC上操作這些泵。這樣做是因?yàn)?一旦停電,吸收塔內(nèi)注入的汽油會(huì)高過高-高位關(guān)閉開關(guān)。操作者可在PC屏幕口選擇"啟動(dòng)回流泵"〔StartReturnPump,把塔內(nèi)液位抽下來,來減少高-高位關(guān)閉的情況。軟件會(huì)自動(dòng)打開回流閥,泵也會(huì)啟動(dòng)。液位指示器數(shù)據(jù)輸入PC,向操作人員表明液位何時(shí)處于理想高度。然后操作人員能點(diǎn)擊"Reset"〔重新設(shè)定來清除警報(bào)。當(dāng)一切就緒時(shí),DRYVacTM系統(tǒng)便開始自動(dòng)操作。如控制倉(cāng)內(nèi)的任何選擇器開關(guān)關(guān)閉了"AUTO"位,并且/或者停電,DRYVacTM系統(tǒng)就會(huì)完全關(guān)閉。PC警報(bào)/關(guān)閉日志會(huì)記錄下關(guān)閉的時(shí)間和類型。為了使系統(tǒng)保持自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),在正常操作過程中,不要把控制倉(cāng)內(nèi)的任何選擇器開關(guān)調(diào)為非"自動(dòng)"〔AUTO模式。2.2系統(tǒng)啟動(dòng)DRYVacTM系統(tǒng)的啟動(dòng)在控制倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行。需把主電源選擇器開關(guān)調(diào)為"ON"〔開,把OPS模式選擇器開關(guān)調(diào)為"自動(dòng)"〔AUTO或"手動(dòng)"〔HAND。把其他所有開關(guān)都調(diào)為"自動(dòng)"〔AUTO。當(dāng)操作模式開關(guān)調(diào)為"AUTO"時(shí),DRYVacTM系統(tǒng)啟動(dòng)。當(dāng)吸附裝置接收到充足的油氣,這些油氣的量由PLC軟件計(jì)算,如總的碳?xì)浠衔锏牧砍^吸附塔預(yù)設(shè)最大值,DRYVacTM再生系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)。如未達(dá)到,真空泵會(huì)等到在線吸附的碳床充分載荷后才啟動(dòng),這樣可以節(jié)省更多能量。當(dāng)一個(gè)或兩個(gè)碳床都充分再生,并且沒有新的油槽車發(fā)油時(shí),DRYVacTM再生系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。這是由裝置的儀表設(shè)備和PLCESPTM軟件決定的,是在再生周期快結(jié)束時(shí),兩個(gè)吸附裝置內(nèi)的真空能級(jí)都達(dá)到了提前計(jì)算的值,這個(gè)值能保證碳床完全再生。當(dāng)OPS模式選擇器開關(guān)調(diào)為"手動(dòng)"〔HAND時(shí),不管裝油臺(tái)的裝油情況如何,DRYVacTM系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),碳床也按照預(yù)先設(shè)定的15分鐘輪換使用。這種操作模式會(huì)加大能耗,除非OPS模式選擇器開關(guān)調(diào)到"OFF"或"AUTO",操作將持續(xù)進(jìn)行。電源開關(guān)的正常位置為"開"〔ON。所有其他開關(guān)正常情況下均處在"自動(dòng)"〔AUTO位。2.假設(shè)系統(tǒng)閑置或/和關(guān)閉,且有必要進(jìn)行碳床再生時(shí),在所有關(guān)閉被清除〔手動(dòng)位/AUTO位的情況下,系統(tǒng)將按如下步驟啟動(dòng)：1、供油泵啟動(dòng)：供油泵P201立即啟動(dòng),入口汽油電動(dòng)閥MOV201一收到供油泵馬達(dá)啟動(dòng)器的信號(hào),也即刻打開。啟動(dòng)信號(hào)發(fā)出后30秒,要檢驗(yàn)一下來自供油泵馬達(dá)啟動(dòng)器的信號(hào),確認(rèn)供油泵是否在運(yùn)行中。如未運(yùn)轉(zhuǎn),系統(tǒng)關(guān)閉。信號(hào)發(fā)給MOV201使其打開供油管之后30秒,檢查MOV操作限制開關(guān),保證其閥門處在停止位置。FIT201檢測(cè)汽油流。如限制開關(guān)未處在適當(dāng)位置且/或汽油流量低,為保護(hù)P201泵,P201泵關(guān)閉。操作者在終端控制室的PC屏幕上接收到啟動(dòng)警報(bào)。2、回流泵啟動(dòng)：回流泵P301也立即啟動(dòng)。一收到供油泵馬達(dá)啟動(dòng)器的信號(hào),MOV301便打開?；亓鞅糜勺冾l驅(qū)動(dòng)〔VFD操作。回流泵收到啟動(dòng)信號(hào)便開始運(yùn)轉(zhuǎn),前5秒為最低速。之后PLC把回流泵速度控制器交給液位控制器LT-300控制,LT-300把液位信號(hào)傳給VFD。啟動(dòng)信號(hào)發(fā)出后30秒,系統(tǒng)檢測(cè)來自供油泵馬達(dá)啟動(dòng)器的信號(hào),看一下泵是否在運(yùn)轉(zhuǎn)。如未運(yùn)轉(zhuǎn),系統(tǒng)關(guān)閉。回流管線上的MOV-301收到打開信號(hào)之后30秒,檢測(cè)MOV操作限制開關(guān)和流量。如果限制開關(guān)未處在適當(dāng)位置且/或液位低時(shí),P301泵受保護(hù)關(guān)閉。操作人員在終端控制室DRYVacTM的PC上收到一個(gè)啟動(dòng)警報(bào)。3、閥門狀態(tài)：一旦啟動(dòng),接收來自裝油臺(tái)油氣的碳床的入口和出口閥打開。連接到這個(gè)碳床的真空閥閉合。另一個(gè)碳床的入口和出口閥保持閉合,同時(shí)真空閥完全打開。4、真空泵C301啟動(dòng)：運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)發(fā)出后5秒,真空泵C-301開始低速運(yùn)轉(zhuǎn)。收到啟動(dòng)信號(hào)30秒后,系統(tǒng)檢測(cè)C-301馬達(dá)啟動(dòng)器的信號(hào),看一下泵是否在運(yùn)轉(zhuǎn)。如未運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)出警報(bào)。如果C-301未能啟動(dòng),系統(tǒng)關(guān)閉。如真空泵按設(shè)計(jì)啟動(dòng),收到運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)之后15秒,將汽油注入最后壓縮階段的真空泵,使其冷卻。注意,一旦出現(xiàn)除ESD外的全部關(guān)閉現(xiàn)象,在每個(gè)真空泵停止前15秒,停止汽油注入。當(dāng)再生碳床的真空閥完全打開時(shí),真空泵以每秒3%的速度逐漸攀升為最高速度的50%。之后真空泵轉(zhuǎn)速壓力控制器控制使吸收塔壓力保持在5psig。隨著碳床壓力的下降,真空泵轉(zhuǎn)速提高,保證通過出口孔板的流量穩(wěn)定,這樣能使吸收塔壓力保持在5psig。5、真空泵C-302啟動(dòng)：長(zhǎng)辛店采用單真空泵結(jié)構(gòu),如將來根據(jù)需要采用雙真空泵結(jié)構(gòu),真空泵C-302的啟動(dòng)過程類似上述C-301的啟動(dòng),只是要在C301啟動(dòng)后5秒,C302再啟動(dòng),而且汽油的注入也要在C302啟動(dòng)后15秒進(jìn)行。6、系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)：真空泵啟動(dòng)后30秒,系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)其檢測(cè),看其是否真正運(yùn)轉(zhuǎn)。如證實(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn),DRYVacTM系統(tǒng)則自動(dòng)設(shè)定30分鐘的周期。如果操作人員在終端控制室的PC警報(bào)屏幕上收到真空泵故障警報(bào),必須立即通知發(fā)油亭減少裝油作業(yè),否則,會(huì)發(fā)生過量排放的問題。7、真空再生：在真空泵的拉動(dòng)下,正被再生的碳床內(nèi)壓力降低到28″汞柱的真空能級(jí)。在這個(gè)點(diǎn)上,吹洗電磁閥〔SV251/SV351打開一段時(shí)間,這段時(shí)間的長(zhǎng)度根據(jù)碳床上的累積荷載量提前設(shè)定。之后,沖洗停止。另一個(gè)碳床的碳?xì)浠衔锖奢d也經(jīng)過檢查,PLC的ESPTM軟件做出決定,見下面的第8。8、最佳化條件：如果在線〔吸附碳床載荷率小于50%,則距離再生周期結(jié)束還有3分多鐘〔包括3分鐘,真空泵就會(huì)停止。如果在線吸附碳床載荷率超過50%,真空泵保持最低速運(yùn)轉(zhuǎn),直到碳床轉(zhuǎn)換,其轉(zhuǎn)速隨著真空閥的打開而升高。真空泵停止后,會(huì)一直保持停止?fàn)顟B(tài),直到在線碳床荷載達(dá)到75%。在75%這個(gè)點(diǎn)上,碳床轉(zhuǎn)換。如2小時(shí)內(nèi)沒有碳床再生,且在線碳床的荷載至少為25%,那么在線碳床自動(dòng)再生,避免出現(xiàn)任何碳床溫度不穩(wěn)的情況。如果在這2小時(shí)內(nèi)沒有油槽車裝油作業(yè),汽油泵和真空泵關(guān)閉。在線吸附碳床對(duì)裝油臺(tái)敞開,隨時(shí)處理油氣。9、碳床回壓：碳床回壓在碳床轉(zhuǎn)換時(shí)通過回壓閥進(jìn)行?；貕悍謨刹襟E進(jìn)行：〔1電磁閥〔SV252和SV352打開,保持1分鐘?！?1分鐘后,定時(shí)器使MOV250和MOV350馬達(dá)打開。注意：在每次周期過后,回壓定時(shí)器由PLC的ESPTM軟件自動(dòng)預(yù)設(shè),按1/10的比例調(diào)節(jié)"crack"time.這樣回壓水平就能在"crack"time內(nèi)達(dá)到15”汞柱。如果在crack"time內(nèi)達(dá)到的真空能級(jí)不足15”汞柱,就把"crack"time調(diào)小1/10秒。如果在"crack"time內(nèi)達(dá)到的真空能級(jí)仍然在30”到152.2.2停電時(shí),VFD上的每個(gè)切斷裝置會(huì)斷開。只能手動(dòng)重設(shè)?？赏ㄟ^移動(dòng)VFD-301,302柜板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)和P301到最下面的位置再推到最上方,便可完成重啟。當(dāng)停電時(shí),MOV停在原位。一旦電力恢復(fù),ESPTM軟件便閉合閥門,看是否會(huì)再次停電。如不會(huì)停電就重新給閥門定位,如再把主控面板開關(guān)全部調(diào)為"AUTO"〔自動(dòng),系統(tǒng)就會(huì)嘗試重設(shè)任何/所有警報(bào)。如重設(shè)成功,系統(tǒng)會(huì)在約1分鐘后重啟。如系統(tǒng)未能自動(dòng)重啟,則會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。2.把控制倉(cāng)內(nèi)的主控面板上的OPS模式選擇器開關(guān)調(diào)到"HAND"〔手動(dòng)上,DRYVacTM系統(tǒng)只按15分鐘的周期運(yùn)轉(zhuǎn)。在每個(gè)周期內(nèi),系統(tǒng)按最大再生量進(jìn)行。在手動(dòng)模式下,ESPTM軟件的節(jié)能功能被關(guān)閉。真空泵和供油、回流泵持續(xù)操作。2.在OPS模式下,所有其他選擇器開關(guān)調(diào)為"AUTO"模式,在終端操作室內(nèi)便可實(shí)現(xiàn)對(duì)DRYVacTM系統(tǒng)的監(jiān)控。OPS模式選擇開關(guān)顯示的主控面板和PC屏幕上。該屏幕位于終端控制室內(nèi)。操作人員可在PC屏幕選擇功能,這些功能也可在油氣回收系統(tǒng)附近的控制倉(cāng)內(nèi)面板上的OPS模式選擇開關(guān)上選擇。操作者在PC上便可執(zhí)行在OPS模式開關(guān)上選擇的功能。在該結(jié)構(gòu)中,所有安全軟件都被激活,發(fā)揮作用。2.當(dāng)DRYVacTM系統(tǒng)以全自動(dòng)模式操作時(shí),油氣回收裝置實(shí)現(xiàn)自我控制,把能耗和空氣污染降到最低?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)下列因素啟動(dòng)或停止再生周期：〔1裝油臺(tái)作業(yè)情況〔2在線吸附碳床的碳?xì)浠衔镂角闆r。PLC根據(jù)來自入口測(cè)量體積和烴濃度的儀器儀表傳來的數(shù)據(jù),并與出口管道的烴濃度比較。ESPTM軟件使用這些數(shù)據(jù)來決定碳床載荷以及到下個(gè)再生周期的時(shí)間。當(dāng)以"AUTO"模式操作時(shí),兩個(gè)吸附裝置中的一個(gè)在線吸附,使油氣通過一個(gè)活性炭床。在這種模式下,汽油循環(huán)泵P201和P301,以及真空泵C301正常運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)吸附的碳?xì)浠衔锟偭窟_(dá)到長(zhǎng)辛店油庫(kù)吸附塔預(yù)設(shè)最大值時(shí),另一個(gè)碳床開始在線吸附。原來在線吸附的碳床自動(dòng)開始再生。隨著再生周期的進(jìn)行,PLC不斷對(duì)絕對(duì)真空變送器PIT450的真空能級(jí)輸出進(jìn)行檢測(cè)。PIT450對(duì)再生碳床的真空能級(jí)進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)真空能級(jí)低于預(yù)設(shè)的真空值〔接近全真空時(shí),PLC宣布該碳床實(shí)現(xiàn)再生。如果未實(shí)現(xiàn)理想的真空能級(jí),PLC會(huì)對(duì)在線吸附裝置的所有碳?xì)浠衔锖奢d進(jìn)行檢查。如該吸附器仍未飽和,正在再生的碳床的再生周期就會(huì)延長(zhǎng),直到實(shí)現(xiàn)預(yù)設(shè)的真空能級(jí)為止。在這個(gè)點(diǎn)上,打開凈氣閥,開放時(shí)間依ESPTM軟件的預(yù)設(shè)時(shí)間而定。該時(shí)間由剛剛再生的碳床的碳?xì)浠衔锏奈匠潭葲Q定。如果荷載重,吹洗時(shí)間就會(huì)延長(zhǎng)。如果荷載輕,吹洗時(shí)間就縮短。當(dāng)吹洗完成后,碳床壓力達(dá)到大氣壓,這就認(rèn)為該碳床的再生完成。在這個(gè)點(diǎn)上,ESPTM軟件便自動(dòng)對(duì)剛剛再生的碳床進(jìn)行真空測(cè)試。該測(cè)試可以確認(rèn)所有閥門均按規(guī)定完全閉合。如碳床和閥門均未能通過測(cè)試,操作人員會(huì)收到警報(bào),警報(bào)在主控室PLC的屏幕上可以看到。如在再生碳床完全再生之前,在線碳床已達(dá)到預(yù)設(shè)的碳?xì)浠衔镙d荷值,系統(tǒng)便把未完全再生的碳床轉(zhuǎn)換為在線吸附狀態(tài)。再生10分鐘后再吹洗1-5分鐘,系統(tǒng)再次轉(zhuǎn)換碳床,開始對(duì)最初在線吸附的碳床進(jìn)行再生。由于現(xiàn)在在線吸附的碳床未完全再生,系統(tǒng)會(huì)重新對(duì)這個(gè)碳床進(jìn)行再生,并自動(dòng)繼續(xù)該循環(huán)往復(fù)的短時(shí)再生,直到兩個(gè)碳床都完全再生或出口碳?xì)浠衔锓治銎骼锏奶細(xì)浠衔锱欧艥舛纫呀?jīng)很低為止。如系統(tǒng)持續(xù)檢測(cè)到高碳?xì)浠衔锱欧?ESPTM軟件關(guān)閉DRYVacTM系統(tǒng)及發(fā)油臺(tái),在PLC屏幕上向操作人員發(fā)出警報(bào)系統(tǒng)未正常工作。在許多情況下〔重荷載的情況除外,在線吸附碳床吸附的總的碳?xì)浠镄∮陬A(yù)設(shè)最大值。在這些情況下,顯然不用轉(zhuǎn)換碳床,因此真空泵自動(dòng)變?yōu)榭辙D(zhuǎn)速度,最后停止。當(dāng)在線碳床達(dá)到預(yù)設(shè)碳?xì)浠衔锏娘柡椭祷蛄r(shí)內(nèi)都沒有載荷作業(yè)時(shí),潔凈的碳床轉(zhuǎn)為在線狀態(tài),飽和碳床開始再生。ESPTM軟件需要高真空能級(jí)來打開凈氣閥〔SV251/SV351。實(shí)際閥門由ESPTM軟件和PIT450的輸出決定。在適當(dāng)?shù)恼婵漳芗?jí)下,凈氣閥打開,碳床開始吹洗。閥門開放時(shí)間自動(dòng)調(diào)節(jié),以達(dá)到最佳吹洗效果,如前所述?？偟奈降钠土渴且蛴蛶?kù)和產(chǎn)品運(yùn)載作業(yè)的不同而每分鐘都有變化的。中石化的系統(tǒng)具備必要的儀表設(shè)備來準(zhǔn)確決定輸油作業(yè)情況。ESPTM軟件跟蹤裝油油槽車的數(shù)目﹑進(jìn)入DRYVacTM系統(tǒng)的總的油氣量﹑進(jìn)入DRYVacTM系統(tǒng)的油氣烴濃度﹑總的吸附汽油量和回收汽油量。ESPTM接收到這些輸入數(shù)據(jù),并把它們轉(zhuǎn)化為優(yōu)化碳床吸附時(shí)間需要的數(shù)據(jù)。PLC對(duì)所有數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄,可供操作人員隨時(shí)查看。PLC軟件儲(chǔ)存了實(shí)現(xiàn)最節(jié)能操作所需的所有必要參數(shù)。海灣石油設(shè)備公司可以在現(xiàn)場(chǎng)或通過中石化提供的軟件連接,遠(yuǎn)程調(diào)整這些數(shù)值。作為一個(gè)特殊功能,如果在連續(xù)兩個(gè)周期內(nèi)系統(tǒng)都未能達(dá)到理想的真空能級(jí),裝置會(huì)自我關(guān)閉。還會(huì)在屏幕上發(fā)出警報(bào),顯示"InsufficientRegeneration"〔不充分再生。2.如把OPS模式選擇器開關(guān)調(diào)為"HAND"〔手動(dòng)位,不論油庫(kù)油品運(yùn)載作業(yè)如何,DRYVacTM系統(tǒng)都連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。盡管所有安全系統(tǒng)仍發(fā)揮作用,ESPTM能量?jī)?yōu)化軟件不起作用。在手動(dòng)位,ESPTM軟件轉(zhuǎn)換模式,不管外界因素如何,每15分鐘對(duì)碳床再生一次〔收到ESD關(guān)閉信號(hào)的情況除外。當(dāng)OPS模式選擇開關(guān)處于"HAND"位時(shí),回收裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),直到開關(guān)撥回"AUTOMATIC"〔自動(dòng)或"OFF"〔關(guān)閉為止。我們不建議系統(tǒng)在這種模式下連續(xù)操作,因?yàn)檫@種操作效率最低,操作成本也最高。且在這種模式下,中石化的DRYVacTM系統(tǒng)磨損也最嚴(yán)重。2.3特殊功能為了維修和測(cè)試的便利,PLC程序內(nèi)編入了一些特殊功能。注意特殊功能只為專門的服務(wù)專家提供。進(jìn)入這些功能需要安全密碼。2.這項(xiàng)操作可以代替自動(dòng)液位控制,發(fā)出警報(bào),讓位于吸收塔V100液體部分的全部或部分汽油以手動(dòng)的方式抽回汽油儲(chǔ)罐。這是用來手動(dòng)排空吸收塔的。以下各項(xiàng)依次展開：·把OPS模式開關(guān)調(diào)為"OFF"。·把主控面板上的選擇開關(guān)調(diào)為"HAND",啟動(dòng)P301泵?！け靡粏?dòng),MOV301便自動(dòng)啟動(dòng)。·完成之后,把OPS模式開關(guān)和P301選擇器開關(guān)調(diào)為"AUTO"。如果液位變成正常水平,可以停止操作,系統(tǒng)也可進(jìn)入自動(dòng)操作狀態(tài)。[注意]：把供油泵P201選擇器開關(guān)撥到"OFF",回油泵P301選擇器開關(guān)撥到"HAND"?；亓鞅棉D(zhuǎn)速自動(dòng)保持在全速的25%。這樣做,系統(tǒng)可以正常啟動(dòng),避免吸收塔液位持續(xù)達(dá)到高關(guān)斷位或低關(guān)斷位。啟動(dòng)技師可以在PLCRegister1002上看到這個(gè)25%的值。也可在必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié),使啟動(dòng)順利進(jìn)行。2.如吸收塔內(nèi)到達(dá)低液位時(shí),或?yàn)榱司S修方便,有必要使用汽油供給泵P201給吸收塔填充汽油,步驟如下：1.關(guān)閉OPS模式開關(guān)。把P201選擇開關(guān)撥到"HAND"位,啟動(dòng)P201泵。P201一啟動(dòng),MOV201閥便自動(dòng)打開。當(dāng)?shù)鸵何粓?bào)警信號(hào)從PC屏幕上消失時(shí),操作人員便可把控制倉(cāng)內(nèi)的P301選擇開關(guān)撥到"OFF",停止進(jìn)程。要重新啟動(dòng)系統(tǒng),可把OPS模式開關(guān)和P201/P301選擇開關(guān)撥回"AUTO"位。2.想要測(cè)試吸收塔〔V100的液位控制系統(tǒng),可以選擇一種特殊的操作"circulationtest"〔循環(huán)測(cè)試。如選擇進(jìn)行循環(huán)測(cè)試,系統(tǒng)會(huì)啟動(dòng)汽油循環(huán)泵和閥門?？梢詸z測(cè)控制設(shè)置,在必要時(shí)還可調(diào)整。步驟如下：把P201和P301的選擇開關(guān)撥到"HAND"位,從而啟動(dòng)汽油循環(huán)泵P201和P301。MOV201和MOV301閥自動(dòng)打開。P301會(huì)自動(dòng)管理吸收塔液位,這是吸收塔V100上的液位變送器的一個(gè)功能。吸收塔液位將保持在LT-300量程的50%。2.真空測(cè)試是用來產(chǎn)生真空到碳床之上,來檢測(cè)系列MOVs上有無泄漏。該測(cè)試在系統(tǒng)關(guān)閉后自動(dòng)進(jìn)行,也可在"HAND"模式時(shí),手動(dòng)完成。使用低速運(yùn)轉(zhuǎn)的真空泵把空氣從吸附塔中拉出來,這些空氣通過吸收塔到達(dá)油氣集氣管,在集氣管處空氣可通過緊急排氣閥排入大氣。如果裝油臺(tái)的油氣管道關(guān)閉,使其與DRYVacTM系統(tǒng)入口隔離,那么吸收塔頂部的接口必須打開,通向大氣。操作步驟如下：1.關(guān)閉入口閥門MOV200和MOV300。2.關(guān)閉出口閥門MOV250和MOV350。3.打開真空閥MOV310和MOV320。4.打開汽油循環(huán)閥MOV201和MOV301。5.啟動(dòng)汽油循環(huán)泵P201和P301。6.打開循環(huán)線路閥SV450。7.啟動(dòng)真空閥C301或C302。只要有"HAND"〔手動(dòng)信號(hào),裝置就繼續(xù)拉動(dòng)真空。一旦操作者由于某些原因停止這項(xiàng)操作,以下每項(xiàng)也應(yīng)進(jìn)行：1.關(guān)閉真空閥MOV310和MOV320。2.停止真空泵。3.關(guān)閉閥門MOV201和MOV301。4.停止汽油泵P201和P301。這樣,系統(tǒng)停止,兩個(gè)容器都處于真空狀態(tài)下。在這種狀態(tài)下,可以通過檢測(cè)碳床上真空能級(jí)變化的方式,測(cè)試閥門。真空能級(jí)的變化可顯示在真空量表PI300上和絕對(duì)真空變送器PIT400上。PI300和PIT400的讀數(shù)可在終端控制室的PC主屏上看到。2.在這種模式下,維修人員可直接在PC的監(jiān)督屏上或使用接入控制倉(cāng)內(nèi)PLC串行端口接口的編程筆記本電腦激活MOVs和泵。要點(diǎn)只有受過培訓(xùn)的維修人員才能采用這種模式。在這種模式下,裝置的安全特性不發(fā)揮作用。在維修模式下,真空泵頻率控制器的設(shè)置固定在30Hz,這樣,真空泵就能半速〔1500RPM運(yùn)轉(zhuǎn)了。2.4警報(bào)及關(guān)閉自動(dòng)系統(tǒng)能發(fā)出警報(bào)并關(guān)閉系統(tǒng),包括：·PLC關(guān)閉·維修警報(bào)·中石化或現(xiàn)場(chǎng)ESDDRYVacTM系統(tǒng)的警報(bào)和關(guān)閉都由PC監(jiān)督系統(tǒng)記錄。警報(bào)不會(huì)關(guān)閉DRYVacTM系統(tǒng),只是建議中石化的操作人員需要采取什么行動(dòng),避免系統(tǒng)關(guān)閉。在關(guān)閉的情況下,真空泵停轉(zhuǎn),所有閥門也關(guān)閉,吸收塔循環(huán)泵閥SV450除外。所有警報(bào)都調(diào)用PC自動(dòng)程序。該程序首先警告操作人員系統(tǒng)要關(guān)閉,然后自動(dòng)撥打緊急關(guān)閉電話號(hào)碼,向遠(yuǎn)程監(jiān)控人員報(bào)告這一關(guān)閉。要重啟DRYVacTM系統(tǒng),需要按下控制倉(cāng)內(nèi)的復(fù)位按鈕。然后系統(tǒng)便可復(fù)位并重啟。2.4.1在PLC關(guān)斷的情況下,將OPS模式開關(guān)由手動(dòng)轉(zhuǎn)為OFF位置。按下控制倉(cāng)內(nèi)的復(fù)位〔"RESET"按鈕,復(fù)位PLC。當(dāng)OPS模式開關(guān)調(diào)回AUTO位時(shí),DRYVacTM系統(tǒng)就可重新啟動(dòng)。2.把OPS模式選擇開關(guān)調(diào)為"AUTO",DRYVacTM系統(tǒng)重新啟動(dòng)。按下復(fù)位〔RESET按鈕,對(duì)所有警報(bào)復(fù)位。當(dāng)在PC上遠(yuǎn)程操作系統(tǒng)或在PC關(guān)閉時(shí),可在PC屏幕上點(diǎn)擊"RESET"按鈕,復(fù)位PLC。3.0安全3.1介紹安全性是DRYVacTM系統(tǒng)最重要的設(shè)計(jì)考慮。盡管一般認(rèn)為油氣回收系統(tǒng)很安全,但系統(tǒng)的操作環(huán)境有潛在的點(diǎn)火和爆炸的危險(xiǎn)。DRYVacTM系統(tǒng)設(shè)計(jì)能把風(fēng)險(xiǎn)降到最低。3.2維修檢測(cè)DRYVacTM油氣回收系統(tǒng)完全自動(dòng)化,一般無需操作人員介入。但我們?nèi)越ㄗh對(duì)其進(jìn)行日常檢測(cè)。這樣設(shè)備故障可降到最低,還可查出不正常噪音、振動(dòng)、溫度和液位。為此,提供日常檢測(cè)表。3.3安全警報(bào)和系統(tǒng)關(guān)閉DRYVacTM油氣回收系統(tǒng)安裝了大量的安全控制裝置和不同等級(jí)的操作警報(bào)和關(guān)閉裝置。所有儀器和控制裝置都和可編程邏輯控制器〔PLC連接,PLC又與終端控制室的PC連接,不在現(xiàn)場(chǎng)的工作人員還可通過電話調(diào)制解調(diào)器進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。警報(bào)提示只是向操作人員就不正常的情況做出警報(bào),一般不關(guān)閉系統(tǒng),只有關(guān)閉信號(hào)才會(huì)關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)。手動(dòng)操作的緊急停機(jī)按鈕〔ESD安裝在回收裝置的適當(dāng)位置。軟件的緊急停機(jī)按鈕〔ESD有：總控制室計(jì)算機(jī)顯示屏,控制倉(cāng)計(jì)算機(jī)顯示屏。硬件的緊急停機(jī)按鈕〔ESD有：控制倉(cāng)控制面板上,油氣循環(huán)臺(tái)架上。任何緊急關(guān)閉都能切斷DRYVacTM系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備電源。要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行重新設(shè)置,必須使用復(fù)位〔RESET按鈕。如一個(gè)ESD觸發(fā),DRYVacTM系統(tǒng)上的ESD閥自動(dòng)關(guān)閉,汽油循環(huán)泵也停止。要重啟系統(tǒng),這些閥門也必須復(fù)位。安全關(guān)閉系統(tǒng)還包括工藝參數(shù),系統(tǒng)對(duì)這些參數(shù)也進(jìn)行監(jiān)控。3.3.1跳出的PC信息—當(dāng)警報(bào)情況出現(xiàn)時(shí),以下的一條或多條信息會(huì)跳出,顯示在終端控制室的PC屏幕上。注意：警報(bào)提示并不關(guān)閉DRYVacTM系統(tǒng),只是向操作人員發(fā)出的警報(bào)。操作人員應(yīng)盡快解決警報(bào)顯示的問題。系統(tǒng)警報(bào)設(shè)備警報(bào)情況信息系統(tǒng)狀態(tài)LSH300高位警報(bào)—吸收塔V100繼續(xù)運(yùn)行LSL300低位警報(bào)—吸收塔V100繼續(xù)運(yùn)行PT400高壓警報(bào)—吸收塔V100繼續(xù)運(yùn)行TI200高溫指示器—吸附塔V200,〔3繼續(xù)運(yùn)行TI200高溫指示器—吸附塔V300,〔3繼續(xù)運(yùn)行TE207高溫警報(bào)真空泵C301繼續(xù)運(yùn)行TE500高冷卻劑溫度—真空泵C301繼續(xù)運(yùn)行FIT201吸收塔供油管汽油低流量繼續(xù)運(yùn)行FIT301吸收塔回油管汽油低流量繼續(xù)運(yùn)行FIT207真空泵C301冷卻劑低流量繼續(xù)運(yùn)行3.3.1跳出的PC信息—當(dāng)任何關(guān)閉條件出現(xiàn)時(shí),以下的一條或多條信息會(huì)跳出,顯示在屏幕上。系統(tǒng)閉關(guān)信息設(shè)備關(guān)閉信息系統(tǒng)狀態(tài)ESD啟動(dòng)任何DRYVacTM緊急手動(dòng)關(guān)閉開關(guān)關(guān)閉LSHH101高高位警報(bào)－集液罐關(guān)閉LSHH300高高位關(guān)閉吸收塔V100關(guān)閉LSLL300低低位關(guān)閉吸收塔V100關(guān)閉PT400高高壓關(guān)閉—吸收塔V100關(guān)閉TE250高溫關(guān)閉—吸附裝置V200關(guān)閉TE350高溫關(guān)閉—吸附裝置V300關(guān)閉TE207高高油氣溫度關(guān)閉—真空泵C301關(guān)閉TE500高冷卻劑溫度關(guān)閉—真空泵C301關(guān)閉P201供油泵啟動(dòng)失敗—P201關(guān)閉P301回油泵啟動(dòng)失敗—P301關(guān)閉MOV200V200入口閥未能打開關(guān)閉MOV300V300入口閥未能打開關(guān)閉MOV250V250出口閥未能打開關(guān)閉MOV350V350出口閥未能打開關(guān)閉MOV200V200入口閥未能閉合關(guān)閉MOV300V300入口閥未能閉合關(guān)閉MOV250V250出口閥未能閉合關(guān)閉MOV350V350出口閥未能閉合關(guān)閉每次關(guān)閉,系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)向遠(yuǎn)程服務(wù)終端撥打電話〔系統(tǒng)支持此功能,需采購(gòu)相關(guān)部件。在服務(wù)合同有效期間,海灣石油設(shè)備公司將盡快與中石化聯(lián)系,幫助系統(tǒng)重啟。3.4定位點(diǎn)溫度開關(guān)的定位點(diǎn)由ESPTM軟件設(shè)定,數(shù)值如下：吸附裝置V200TI200可視的警報(bào)點(diǎn)……150F吸附裝置V300TI200可視的警報(bào)點(diǎn)……150F真空泵油氣出口C301/C302TE500/TE600警報(bào)/關(guān)閉點(diǎn)………………150F/175F液體冷卻劑出口溫度TE207/TE208警報(bào)/關(guān)閉點(diǎn)………………125F/140F汽油供給和回流TE201和TE301警報(bào)/關(guān)閉點(diǎn)……………95°F/110°F3.5液體收集位于發(fā)油臺(tái)和中石化DRYVacTM系統(tǒng)之間的凝液收集器〔液滴分離鼓安裝有一個(gè)液位感應(yīng)器,可以測(cè)出當(dāng)前液位。當(dāng)感應(yīng)器指示液位高時(shí),ESPTM軟件就會(huì)啟動(dòng)knockout中的泵,來把knockout中的液位抽下來。ESP設(shè)計(jì)接收來自液滴分離鼓內(nèi)液位檢測(cè)儀的高—高位警報(bào)。一旦安裝,該信息能關(guān)閉DRYVacTM系統(tǒng)和發(fā)油臺(tái),直到恢復(fù)正常才啟動(dòng)。必須在DRYVacTM系統(tǒng)重啟之前,排出一定的液體,以使內(nèi)部液位低于高-高位關(guān)閉的水平。3.6汽油循環(huán)定位點(diǎn)汽油吸收和冷卻劑循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)制如下：至吸收塔的汽油……………225~250gpm〔852～947L/min至真空泵護(hù)套的汽油……………5~10gpm〔19～38L/min至真空泵出口的汽油…………1.5~2.5gpm〔5.7～9.5L/min..4.0FloMaxTM活性炭特性4.1介紹DRYVacTM油氣回收系統(tǒng)的基礎(chǔ)是一種特殊的活性炭的油氣吸附〔這種活性炭叫做FloMaxTM以及利用高真空的解吸。為保證工藝連續(xù)進(jìn)行,需要兩個(gè)活性炭床。一個(gè)碳床吸附油氣時(shí),另一個(gè)碳床再生。吸附和再生周期原則上時(shí)長(zhǎng)相等,有固定的時(shí)長(zhǎng)。在裝置正常操作期間,碳床內(nèi)溫度在相對(duì)于大氣溫度的±50F〔±但在特殊情況下,碳床也會(huì)有不可預(yù)見的溫度不穩(wěn)現(xiàn)象,這就需要密切關(guān)注并采取有效行動(dòng)。只有有資質(zhì)的人員才能對(duì)碳床進(jìn)行隔離和冷卻。警告向熱的碳床上噴水會(huì)產(chǎn)生加壓蒸汽和超壓。千萬不要用水淹沒碳床,這只是不得已的最后選擇,且只有在受過培訓(xùn)的人員的監(jiān)督下才能進(jìn)行。以下內(nèi)容說明了碳床過熱的可能原因,且為操作人員提供了完全解決該問題的必要步驟。4.2活性炭碳?xì)浠衔镂揭x用活性炭,這是因?yàn)榛钚蕴繉?duì)碳?xì)浠衔镉泻軓?qiáng)的親和力,且具有很大的表面面積〔吸附容量?？杀ＷC很長(zhǎng)的使用壽命,防銹,密度大,這保證了其吸附能力最大化。FloMaxTM在油氣控制的實(shí)際應(yīng)用中,不會(huì)出現(xiàn)過熱的情況。4.3在碳床過載時(shí)應(yīng)采取的措施安裝在碳床上的溫度元件檢測(cè)到溫度不正常升高。碳床內(nèi)的溫度檢測(cè)儀向PLC和終端控制室內(nèi)的PC發(fā)送實(shí)時(shí)溫度信息。如任一碳床溫度達(dá)到150F〔65.5℃,PLC會(huì)向PC發(fā)出警報(bào)輸出信號(hào),向操作人員發(fā)出警報(bào)。系統(tǒng)還在出口油氣管線上裝有一個(gè)溫度檢測(cè)儀。如果溫度檢測(cè)儀TE250或TE350檢測(cè)到總的出口油氣達(dá)到200F〔93.3℃,PLC碳床超載和熱點(diǎn)現(xiàn)象的癥狀如下：·碳床超載一般特征是兩個(gè)碳床溫度均升高。最高溫度一般低于212F〔·熱點(diǎn)問題一般是局部性的,表現(xiàn)出的溫度可高過212F〔·如只有一個(gè)碳床溫度超過212F〔如有警報(bào)和關(guān)閉的情況出現(xiàn),ESPTM會(huì)盡量修復(fù),如修復(fù)失敗,ESPTM軟件會(huì)通過關(guān)閉所有泵、真空泵馬達(dá)和所有電動(dòng)操作閥〔MOVs的方式關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)。在這種情況下,中石化操作人員應(yīng)立即核實(shí)所有閥門已關(guān)閉,并采取以下措施：·如警報(bào)與溫度有關(guān),且出口油氣溫度為150F〔65.5℃,ESPTM會(huì)發(fā)出警報(bào),建議操作人員立即把油庫(kù)發(fā)油量減少50%。之后,軟件會(huì)立即使熱碳床再生,再生周期為正常周期的兩倍〔約為30分鐘,來降低碳床溫度。油庫(kù)發(fā)油量減少50%后,在線碳床就不會(huì)超載了。·如果步驟一失敗,ESPTM會(huì)按順序在兩個(gè)碳床上拉動(dòng)產(chǎn)生高真空,閉合所有閥門,之后如前所述關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)。由于熱量是燃燒過程產(chǎn)生的,且只有存在氧氣〔一般來自空氣燃燒才能進(jìn)行,因此,阻斷空氣便可阻止過熱的問題發(fā)生。等到所有溫度恢復(fù)正常再重啟系統(tǒng)。4.熱量升高是一種燃燒形式,所有燃燒反應(yīng)都需要氧氣才能繼續(xù)。如果ESPTM軟件不能解決高溫問題,一種推薦方法是用氮?dú)馐固即捕栊曰?來除去氧氣。該工藝可以把所有氧氣〔來自空氣,空氣中22%為氧從碳床上移走,從而阻止熱量繼續(xù)升高。步驟如下：保證吸附裝置上的所有遠(yuǎn)程操作閥門已關(guān)閉。每個(gè)碳床〔氣瓶、軟管、接合和閥門都通過其〔BV200和BV300底部12″油氣入口管線上的1″閥門,各自連接到一個(gè)氮?dú)馄可?。記錄每個(gè)碳床的所有溫度顯示。手動(dòng)閉合入口油氣12″手動(dòng)閥BFV100。打開凈氣手動(dòng)閥GV250和GV350。使用控制室PLC面板上的連接器打開電磁閥SV250和SV350。讓兩個(gè)碳床停止工作至少1個(gè)小時(shí)。使兩個(gè)碳床自然再生。重啟系統(tǒng)4.3.2重啟打開手動(dòng)閥BFV100,裝置回到自動(dòng)操作狀態(tài)。注意：在一些情況下,在溫度升高之后,可以采取預(yù)飽和的方法。預(yù)飽和之后,活性炭會(huì)完全達(dá)到烴飽和。因此出口排放物超過允許限制是正?，F(xiàn)象。只有時(shí)間能解決這個(gè)問題。幾天之后,裝置將恢復(fù)到最初的操作狀態(tài),排放量也很低。在最極端的情況下,可以把水注入碳床,來解決過熱問題。在這種情況下,活性炭完全達(dá)到水飽和。如果水占了活性炭的吸附空間,出口排放量會(huì)一直很高。只有在循環(huán)再生期間,把水從活性炭中解吸出來,代之以碳?xì)浠衔?才能把排放量降下來。該過程一般要花幾周〔3~6周的時(shí)間。..5.0預(yù)防措施5.1預(yù)防措施該部分內(nèi)容旨在在問題發(fā)生前,消除不安全隱患。一些化學(xué)產(chǎn)品對(duì)活性炭的負(fù)面影響很迅速。在所有情況下,中石化長(zhǎng)辛店油庫(kù)都應(yīng)杜絕這些產(chǎn)品。由于隨意改變裝車產(chǎn)品會(huì)引起污染,因而中石化應(yīng)注意一定要在油槽車裝車進(jìn)入長(zhǎng)辛店前對(duì)油槽車進(jìn)行徹底清洗。5.1.1避免任何活性成分和活性炭的接觸是十分必要的?；诖?油庫(kù)必須禁止油罐內(nèi)更換裝運(yùn)化學(xué)品。以下產(chǎn)品對(duì)活性炭的危害很大：酮：·丁酮〔MEKNrCAS：78—93—3·環(huán)已酮NrCAS：108—94—1·二乙基甲NrCAS：96—22—0·乙基丁基酮NrCAS：106—35—4·二異丁烯酮NrCAS：108—83—8醛：·丁醛NrCAS：78—84—2酸：·RopanoicacidNrCAS：79—09—4·丁酸NrCAS：107—92—6過氧化合物丙烯酸樹脂：·丙烯腈NrCAS：107—13—1·乙炔乙烯莖〔單體：·醋酸乙烯酯NrCAS：108—05—4酒精、酯或MTBE不會(huì)在活性炭上發(fā)生反應(yīng)。中石化也應(yīng)避免所有鹵化產(chǎn)品,因?yàn)辂u化產(chǎn)品會(huì)在有水蒸汽時(shí)分解,并在分解的過程中產(chǎn)生有腐蝕性的鹵酸。5.1.2碳床內(nèi)和出氣管線內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸給PLC。其中的一個(gè)安裝在至碳床出口的油氣管線上。這些溫度元件〔TE250和TE350可使整個(gè)系統(tǒng)關(guān)閉。而其他的溫度元件會(huì)向操作人員發(fā)出警報(bào)。溫度元件探測(cè)出溫度過高后,PLC便會(huì)立即報(bào)警。兩者都能使DRYVacTM系統(tǒng)關(guān)閉,并把裝置置于安全狀態(tài)之下。警報(bào)定位點(diǎn)如下：安裝在吸附裝置出口處的元件設(shè)置為在150F〔65.5℃發(fā)出警報(bào),200溫度指示器被安裝在吸附裝置的不同高度。中石化應(yīng)經(jīng)常察看這些指示器。.PAGE.6.0彭州油庫(kù)維修責(zé)任6.1日常檢測(cè)清單填完檢測(cè)清單,便完成了對(duì)所有操作參數(shù)的檢測(cè),如有任何偏離,操作人員很容易便可發(fā)現(xiàn)。操作人員也可把日常檢測(cè)清單與終端控制室PC上顯示的走勢(shì)曲線圖相對(duì)照。6.2CEM自動(dòng)確認(rèn)與再校準(zhǔn)ESPTM軟件會(huì)像過去專門的迷你PC〔原來設(shè)在CEM建筑內(nèi)那樣,準(zhǔn)確無誤地執(zhí)行"自動(dòng)確認(rèn)"〔AutoConfirm的功能。在CEM的自動(dòng)確認(rèn)中,校準(zhǔn)結(jié)果會(huì)顯示在CEMPC屏幕上,且呈現(xiàn)為6小時(shí)正常平均值之上的突起。這些突起告訴工作人員,自動(dòng)確認(rèn)過程已經(jīng)發(fā)生。油庫(kù)可以每月打印一份CEM排放量表格,并把數(shù)據(jù)報(bào)給中國(guó)的環(huán)保組織。如果自動(dòng)確認(rèn)過程證實(shí)CEM沒有完成校準(zhǔn),在主屏幕上就會(huì)跳出一個(gè)警報(bào),警告操作人員必須對(duì)CEM重新校準(zhǔn)。為了對(duì)CEM重新校準(zhǔn),必須把HOA開關(guān)從AUTO撥到HAND。撥動(dòng)開關(guān)位置可以激活兩個(gè)電磁閥中的一個(gè),這樣,零點(diǎn)調(diào)整用氣體或量程調(diào)整用氣體中的一種便可通過分析器。把HOA開關(guān)撥到OFF位置,然后再調(diào)回到HAND,另外一種氣體就可以通過了。需要等待約60秒,才可把分析器調(diào)為零點(diǎn)調(diào)整或量程調(diào)整用氣體的濃度。這就為清除最后的氣體樣品,達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)提供了足夠時(shí)間。調(diào)零或量程調(diào)好后,把HOA開關(guān)撥回AUTO。自動(dòng)確認(rèn)程序馬上自動(dòng)啟動(dòng),一旦確認(rèn)進(jìn)行了再次校準(zhǔn),CEM警告就會(huì)馬上從主屏幕上消失,操作也恢復(fù)正常。ESPTM軟件會(huì)在調(diào)零時(shí)誤差在±0.2%時(shí)發(fā)出警報(bào)。該軟件在量程調(diào)校中偏離量程氣體濃度的±10%也會(huì)發(fā)出警報(bào)。每個(gè)量程氣體瓶可以用6~9個(gè)月。當(dāng)瓶子空時(shí),必須更換。量程氣體濃度會(huì)有些微變化,因而必須在每次換氣體瓶時(shí),把新的量程氣體的濃度輸入DRYVacTM的PC。CEM屏幕上的量程氣體濃度箱即為此目的而設(shè)計(jì)。7.0操作人員警告7.1ESPTM軟件報(bào)警與警告PLC的ESPTM軟件能保證當(dāng)警報(bào)出現(xiàn)時(shí),操作人員能立即收到PC警報(bào)信號(hào)形式的報(bào)警,還有附帶的文字說明。如果整個(gè)系統(tǒng)關(guān)閉。那么DRYVacTM系統(tǒng)也關(guān)閉,所有電機(jī)也停止。PLC會(huì)把DRYVacTM系統(tǒng)置于一種安全的待命模式,此時(shí)所有閥門均閉合,