壓力管道管廊施工方案

11/11壓力管道管廊施工方案玉帶中壓專線工程

施工組織設(shè)計(jì)

編制人:

審核人:

批準(zhǔn)人:

江蘇天力建設(shè)集團(tuán)有限公司

年月日

目錄

一、工程概況

二、施工方案

三、擬定工期及質(zhì)量等級(jí)

四、質(zhì)量保證措施

五、安全措施

六、施工安全技術(shù)專項(xiàng)方案

七、人員組織

八、機(jī)械清單

一、工程概況

本工程為玉帶中壓專線工程，由四川省城市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理、江蘇天力建設(shè)集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)施工。本工程預(yù)計(jì)安裝架空鋼管DN300:4000m。本工程擬定工期114天。為了組織好施工，提高工程質(zhì)量，降低消耗，按期完成工程建設(shè)，確保施工安全，特編制施工方案。

1、編制依據(jù)：

1-1本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)燃?xì)馐┕ひ?guī)范，《玉帶中壓專線工程》工程設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)場(chǎng)施工條件結(jié)合我公司施工經(jīng)驗(yàn)編制的。

1-2有關(guān)規(guī)范

《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》”CJJ33-2005

《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》TSGD0001-2009

《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801.1~6-2006

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》”GB50235-2010

《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》”GB50184-2011

《鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》”SY/T0414-98

《工業(yè)管道、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011

《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730-2005

《鋼熔化對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323-2005

《涂覆涂料前鋼材表面處理》GB8923.1-2011

《工業(yè)設(shè)備及管道防腐施工規(guī)范》GB50726-2011

二、施工方案

工程特點(diǎn)

（1）工期緊張，施工線路較長(zhǎng)，主管線共4000余米。

（2）大部分管道分布密集，施工時(shí)容易出現(xiàn)交叉施工現(xiàn)象。

（3）與其他單位交叉施工，施工期間，需要及時(shí)做好與鄰近施工單位聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作，以免影響施工進(jìn)度。

施工工序

施工

準(zhǔn)備

技術(shù)

準(zhǔn)備

（1）

材料、

焊接、

熱處

理等

管道

專業(yè)

技術(shù)

人員

會(huì)同

設(shè)計(jì)、

業(yè)主

代表

及監(jiān)

理進(jìn)

行圖

紙會(huì)

審，做

好圖

紙會(huì)

審記

錄。開(kāi)工之前解決圖紙會(huì)審中提出的問(wèn)題。

（2）施工前由技術(shù)人員編制管道安裝相關(guān)方案與施工組織設(shè)計(jì)，并上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。

（3）壓力管道安裝報(bào)審

管道安裝前，根據(jù)南京中燃業(yè)主以及我方公司規(guī)定的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門遞交壓力管道安裝告知書(shū)，經(jīng)批準(zhǔn)后向壓力管道檢驗(yàn)單位申請(qǐng)監(jiān)檢，簽定監(jiān)檢協(xié)議后才可施工。同時(shí)，向公司質(zhì)量部門報(bào)批包括經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)檢申請(qǐng)報(bào)告（復(fù)印件）、各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備及施工文件準(zhǔn)備情況，經(jīng)批準(zhǔn)后準(zhǔn)予施工，并存檔備查。

（4）焊接工藝評(píng)定、焊工考試

管段施焊前必須具有焊接工藝評(píng)定。對(duì)于參加本工程管道焊接的焊工必須持證上崗，施工前需進(jìn)行有針對(duì)性的考試，合格后才允許參加施焊。

（5）由技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底，指明工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)。

材料準(zhǔn)備

（1）材料入庫(kù)流程：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)→檢查出廠標(biāo)志→外觀檢查→核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)→無(wú)損檢驗(yàn)及試驗(yàn)（由業(yè)主負(fù)責(zé)完成）→標(biāo)識(shí)→入庫(kù)保管。

（2）所有材料須具有制造廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量要求不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（3）管件的檢測(cè)。帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭就自然嵌合，凸臺(tái)的高度不得小于凹槽的深度。法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。螺栓及螺母的螺紋要完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母須配合良好，無(wú)體驗(yàn)動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。

（4）鋼管檢驗(yàn)。本標(biāo)段鋼管的檢測(cè)由業(yè)主負(fù)責(zé)完成，在接收到檢驗(yàn)合格的鋼管后，應(yīng)對(duì)鋼管外觀進(jìn)行自檢。

鋼管內(nèi)表面光潔，外表面無(wú)裂紋，縮孔夾渣、折疊重皮等。不同材質(zhì)的管材、管件驗(yàn)收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、料牌或書(shū)寫方式作堆放分類標(biāo)識(shí)。

管道的表面處理工藝

噴砂除銹示意圖

（1）噴射處理工藝參數(shù)：

壓縮空氣工作壓力：6-8kg/cm2；噴射角：石英砂噴射方向與工作表面法線之間夾角以15°～30°為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100mm-300mm。

（2）壓縮空氣質(zhì)量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無(wú)油，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對(duì)著白紙吹半分鐘，不見(jiàn)油和水的痕跡，則可認(rèn)為基本符合要求。

（3）噴砂的砂粒采用石英砂，干燥潔凈、無(wú)油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%。為保證粗糙度達(dá)到60um～80um，砂粒選擇粒徑0.5mm-1.5mm。

（4）施工現(xiàn)場(chǎng)須合理配置雨棚和擋水板，防止水和灰塵進(jìn)入容器。

（5）噴砂前，應(yīng)采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護(hù)。保證在現(xiàn)場(chǎng)噴砂除銹施工過(guò)程不對(duì)現(xiàn)場(chǎng)造成污染。（6）在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

（7）噴砂除銹后，應(yīng)用干燥無(wú)油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級(jí)。

管道的噴涂漆工藝

（1）材料配合比的確定：根據(jù)當(dāng)天施工計(jì)劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫(kù)存入配制室。按油漆材料說(shuō)明書(shū)的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進(jìn)行配制分析試驗(yàn)，試驗(yàn)配方不少于5個(gè)，分別在編號(hào)的試片上試涂，經(jīng)過(guò)24個(gè)小時(shí)自然干燥后，對(duì)試片涂層進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)各性指標(biāo)達(dá)到要求后，確定配比及粘度。

（2）按分析確定的配比，由專人按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌完后應(yīng)靜置熟化15-30min，熟化時(shí)間視溫度的高低而縮短或延長(zhǎng)。

（3）剛開(kāi)桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋。配好的漆料，在必要時(shí)可加入約5%（m/m）的稀釋劑。

（4）經(jīng)調(diào)制好的材料，需當(dāng)天用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，允許用專用稀釋劑調(diào)整。

（5）涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無(wú)灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)核對(duì)油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。（6）噴涂底漆：待除銹驗(yàn)收合格后，應(yīng)在4h之內(nèi)噴涂底漆，以防返銹，對(duì)死角處、凹凸部位也必須噴涂均勻不得漏涂。

（7）噴涂面漆：管道試驗(yàn)及吹洗工作交接完成后方可進(jìn)行面漆的噴涂，噴涂質(zhì)量及厚度須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（8）要求涂層表面，噴涂或刷涂均勻一致，無(wú)流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。（9）使用涂料時(shí)，應(yīng)邊噴涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需用濾網(wǎng)清除掉，方可使用。涂料開(kāi)桶后，必須密封保存。使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。涂層的第一道漆膜指角干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。對(duì)于死角部位，要用毛刷進(jìn)行點(diǎn)涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達(dá)到外觀顏色均勻一致。

（10）為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無(wú)針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無(wú)明顯的刷痕、紋路及陰影條紋管道焊接：

（1）對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平→管道拉線找直→點(diǎn)焊

（2）接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。

（3）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。

（4）對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏查差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

（5）對(duì)口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45°左右處；

b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；

c、管道任何位置不得有十字形焊縫。

（6）定位焊時(shí)，定位焊縫所有焊條號(hào)（或牌號(hào)）應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細(xì)一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時(shí)大一些，通常大10%－15%，以保證焊透。

（7）管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合GB50268-97中4.2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無(wú)明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。

（8）管道與法蘭焊接時(shí)，管道應(yīng)插入法蘭三分之二，法蘭與管道應(yīng)垂直，兩者的軸線重合。

a、水平管道坡度不小于0.3%。

b、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。

c、焊接雙面焊件時(shí)，應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查后方可施焊。

d、管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應(yīng)敲干凈，焊口應(yīng)呈現(xiàn)均勻的魚(yú)鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長(zhǎng)度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。

（9）大于20mm的放氣閥門采用法蘭連接，小于或等于20mm的放氣閥門采用螺紋連接。

（10）管道轉(zhuǎn)彎、穿墻及支吊架處，不應(yīng)有接口和焊縫，管道穿越墻壁應(yīng)預(yù)埋套管，套管直徑應(yīng)比管道保溫外徑大50mm。管道最高點(diǎn)設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥。

管道的安裝

安裝前的檢查

經(jīng)檢驗(yàn)合格的管段應(yīng)按配管平面圖及管布置圖組裝連接，一般應(yīng)具備下列條件：

（1）與管道有關(guān)的土建工程（如管架、梁柱等）經(jīng)檢驗(yàn)合格。滿足安裝要求，辦好中間交接手續(xù)。

（2）鋼管除銹、底漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。

管道安裝的技術(shù)要求

（1）直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱尺寸小于l50mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。

（2）管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來(lái)消除接口處的空隙，偏差錯(cuò)口及不同心等缺陷。

（3）管道焊縫距離支管或管接頭的開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距高≥50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且≥100mm。

（4）在管道焊縫上不得開(kāi)孔。

，當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。

圖6.4管道對(duì)口平直度

1—鋼板尺；e—管子對(duì)口時(shí)的平直度

（5）在管道安裝施工過(guò)程中管道間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。

管道的無(wú)損檢測(cè)

根據(jù)設(shè)計(jì)文件以及GB50235-2010《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》要求，對(duì)焊接完成的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；需熱處理的管道應(yīng)在熱處理完成并經(jīng)硬度檢測(cè)合格后，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。具體檢測(cè)方法及流程見(jiàn)《工藝管線無(wú)損檢測(cè)方案》。

管道吹掃及試壓

管道吹掃：

a.管道施工完成后必須進(jìn)行全線管道吹掃，保證管內(nèi)無(wú)積水及雜物，管內(nèi)濕度低于大氣濕度。

b.吹掃段內(nèi)設(shè)有的孔板、濾網(wǎng)等都必須拆除，待吹掃合格后再?gòu)?fù)位安裝。

c.吹掃段出口應(yīng)選擇在允許放污水、污物和雜物的較空曠的地段，且應(yīng)不危及所在地段人和物的安全。

d.吹掃口應(yīng)安裝有臨時(shí)控制閥門，閥門按水平管夾角安裝，且應(yīng)高出管溝溝頂，臨時(shí)控制閥門的安裝必須牢固。

e.吹掃段內(nèi)的閥門應(yīng)正確地全部開(kāi)啟，如有閥門打不開(kāi)時(shí)，吹掃應(yīng)設(shè)在閥門前，閥門不參加吹掃。

f.吹掃工作應(yīng)在白天進(jìn)行，不允許在夜間進(jìn)。

g.吹掃后封閉管線兩端。

h.吹掃過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位和監(jiān)理單位到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地檢查。吹掃合格后，做好吹掃記錄，并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽字確認(rèn)，以作資料存檔。

i．吹掃壓力為0.2-0.3MPa，流速不低于20m/s，在管末端用白色靶布檢查無(wú)污染為合格。

試壓前的準(zhǔn)備工作：應(yīng)檢查管道、試壓設(shè)備、閥門、壓力表、溫度計(jì)及試壓作業(yè)有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。

壓力表的標(biāo)定刻度為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，精密等級(jí)為0.4級(jí)，表盤直徑不應(yīng)小于150mm，最小刻度應(yīng)能顯示0.05MPa。

壓力表不少于2只，分別安裝在試壓管段的兩端，并必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格。溫度計(jì)分值不小于1℃。

管道試壓必須在管道組裝、焊接、X射線探傷、補(bǔ)口、補(bǔ)傷、下溝、回填等工序完成后才能進(jìn)行。

試壓管段的封堵必須采用橢圓形封頭，封頭與管線之間的焊縫必須進(jìn)行100%的超聲波探傷。

強(qiáng)度試壓

a.管線的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：

設(shè)計(jì)起點(diǎn)至設(shè)計(jì)終點(diǎn)P強(qiáng)=0.6MPa保壓1小時(shí)

b．試壓時(shí)的升壓速度不宜過(guò)快，壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)壓力升至0.3倍和0.6倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并反復(fù)檢查升壓系統(tǒng)有無(wú)異常情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，當(dāng)一切正常后繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，并隨時(shí)注意超壓現(xiàn)象發(fā)生。

c.強(qiáng)度試壓技術(shù)要求：在升壓過(guò)程中，不得撞擊和敲打管道，每30min記錄一次壓力和溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止升壓。任何一端達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，必須關(guān)閉閥門，穩(wěn)壓1小時(shí)；再一次檢查閥門和管線是否有異常現(xiàn)象。在確認(rèn)一切正常后，觀察15min，壓力無(wú)明顯變化后作好記錄。強(qiáng)度試壓以管道無(wú)滲漏為合格。

d.進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，若壓力下降，應(yīng)在管道沿線查找漏點(diǎn)（用肥皂水涂刷接口），待試驗(yàn)壓力降至大氣壓后才能進(jìn)行處理。

e.在試壓過(guò)程中，沿管道兩側(cè)8米范圍內(nèi)應(yīng)劃為禁區(qū)，沿線應(yīng)設(shè)有專人在禁區(qū)外巡邏。

f.強(qiáng)度試壓結(jié)束前，應(yīng)及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位和監(jiān)理單位到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地檢查，取得共同認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一步氣密性試驗(yàn)。

氣密性試驗(yàn)

a.管道試壓時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行氣密性試壓，試驗(yàn)壓力:

設(shè)計(jì)起點(diǎn)至設(shè)計(jì)終點(diǎn)P氣密=0.46MPa保壓24小時(shí)

b.管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將管道內(nèi)的壓力降至氣密性試驗(yàn)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓24小時(shí)，其修正壓降小于133Pa為合格。

c.管線上各點(diǎn)的氣密性試驗(yàn)壓力不得低于該點(diǎn)的工作壓力。

氣密性試壓合格后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。

質(zhì)量管理措施

圖紙質(zhì)量控制。

施工前，施工員與技術(shù)員認(rèn)真閱讀圖紙，檢查圖紙、文件已經(jīng)批準(zhǔn)，設(shè)計(jì)是否符合國(guó)家現(xiàn)行管道施工相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)管道安裝的尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)檢查。對(duì)存在的問(wèn)題，在圖紙會(huì)審中，向大唐工程部以及設(shè)計(jì)單位反應(yīng)。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)滿足施工要求后，方可投入施工。

材料與測(cè)量?jī)x器的質(zhì)量控制

（1）為保證工程施工質(zhì)量，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)施工生產(chǎn)進(jìn)行全過(guò)程、全面的質(zhì)量監(jiān)督、檢查與控制，即包括事前的施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制，施工過(guò)程中的控制，以及各分項(xiàng)工程完成后，對(duì)其質(zhì)量的事后控制。其具體內(nèi)容包括：

a.審查材料、半成品和構(gòu)配件質(zhì)量證明文件（出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)或試驗(yàn)報(bào)告等），

確保工程質(zhì)量有可靠的物質(zhì)基礎(chǔ)。

b.檢查、核實(shí)與控制施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量。

c.編制反映工序施工質(zhì)量的動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)資料或管理圖表。

d.檢查有關(guān)工序產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件（檢驗(yàn)記錄及試驗(yàn)報(bào)告）、工序交接檢查、隱蔽

工程檢查、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查報(bào)告等文件、資料，以確保施工過(guò)程的質(zhì)量。

e.檢查有關(guān)設(shè)計(jì)變更、設(shè)計(jì)修改圖紙等，確保設(shè)計(jì)及施工圖紙的質(zhì)量。

f.審核有關(guān)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)的技術(shù)鑒定書(shū)，檢查其應(yīng)用申請(qǐng)報(bào)

告，確保新技術(shù)應(yīng)用的質(zhì)量。

g.審查有關(guān)工程質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故的處理報(bào)告，確保質(zhì)量缺陷或事故處理的質(zhì)量。

h.審核與簽署現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)質(zhì)量技術(shù)簽證、文件等。

（2）嚴(yán)格按材料標(biāo)識(shí)管理辦法對(duì)工程材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清的材料、零件禁止使用，轉(zhuǎn)入復(fù)檢復(fù)驗(yàn)視檢驗(yàn)結(jié)果分別處理。

（3）施工中使用的計(jì)量器具和檢測(cè)校驗(yàn)儀器，按規(guī)定進(jìn)行送檢，在檢定合格期內(nèi)方可使用。

（4）由我方采購(gòu)供應(yīng)的施工用料，必須按公司質(zhì)量體系有關(guān)文件程序嚴(yán)格執(zhí)行，未經(jīng)檢驗(yàn)的材料不得使用，檢驗(yàn)不合格的材料不允許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，更不允許使用。

（5）由甲方采購(gòu)的材料、設(shè)備，按公司質(zhì)量體系有關(guān)文件進(jìn)行驗(yàn)收、交接。主要有以下

幾個(gè)方面：

a.驗(yàn)收交接由甲方主持進(jìn)行。項(xiàng)目部由材料工程師、各專業(yè)工程師參加驗(yàn)收、交接。

b.交接時(shí)，需驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括技術(shù)資料、材質(zhì)證明書(shū)、合格證書(shū)以及顧

客提供產(chǎn)品的復(fù)驗(yàn)報(bào)告）；產(chǎn)品包裝及產(chǎn)品外觀的檢查；校對(duì)產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、尺寸、材質(zhì)、質(zhì)量、數(shù)量、銘牌；清點(diǎn)產(chǎn)品的附件、備件、專用工具。

c.驗(yàn)證合格后，甲乙方辦理書(shū)面移交手續(xù)。

d.甲方提供產(chǎn)品驗(yàn)證中，如發(fā)現(xiàn)資料不全，產(chǎn)品損壞，數(shù)量不夠或規(guī)格型號(hào)不符等情

況，雙方做好記錄。甲方應(yīng)補(bǔ)齊所缺內(nèi)容。

e.部分產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量必須經(jīng)過(guò)解體、試驗(yàn)或運(yùn)轉(zhuǎn)才能確認(rèn)的（如閥門試壓等），若

這階段復(fù)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)如有出入，乙方做好記錄，應(yīng)盡快通知甲方，采取補(bǔ)救措施。

f.甲方提供產(chǎn)品移交后，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)其保管、貯存和防護(hù)。

施工人員技能控制

為了保證施工質(zhì)量得到嚴(yán)格有效的控制，應(yīng)設(shè)置專門的人員從事質(zhì)量控制工作。應(yīng)從機(jī)構(gòu)、人員、制度等方面保證現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制。在現(xiàn)場(chǎng)的施工組織者、管理者、特殊專業(yè)、工種的施工人員應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)（焊接人員要求詳見(jiàn)《焊接施工方案》。根據(jù)本管段特點(diǎn)對(duì)各專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)練兵，加強(qiáng)施工規(guī)范學(xué)習(xí)，凡考試（考核）不合格者，不允許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。

施工技術(shù)的控制

（1）施工前，做好技術(shù)交底工作，各專業(yè)工程師必須在施工前向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：圖紙交底、施工規(guī)范、施工難點(diǎn)、擬采取的技術(shù)措施、質(zhì)量安全特點(diǎn)及注意事項(xiàng)等。

（2）施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范進(jìn)行施工。嚴(yán)格控制各工序的工序質(zhì)量，建立工序質(zhì)量復(fù)檢制，認(rèn)真做好各種實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的記錄，各種實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

隱蔽工程，必須先經(jīng)過(guò)甲乙監(jiān)理三方共同檢查合格簽字認(rèn)可后，方可實(shí)施隱蔽。做好成品和半成品保護(hù)工作，對(duì)已施工完的成品，要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。避免其被損壞、生銹、污染、小件丟失等。

（3）每周由質(zhì)量檢查小組組長(zhǎng)主持召開(kāi)專門的質(zhì)量工作會(huì)檢查施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)情況，解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量隱患。實(shí)施質(zhì)量否決制度，各級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)人員有權(quán)否決質(zhì)量不合格工序。當(dāng)質(zhì)量與成本、進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)，以質(zhì)量為主。

八、人員組織

HSE方針

項(xiàng)目貫徹實(shí)施HSE方針：“安全第一、預(yù)防為主；全員動(dòng)手、綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展”。

HSE目標(biāo)

重大傷亡責(zé)任事故為零；

重大設(shè)備設(shè)施損失責(zé)任事故為零；

重大火災(zāi)責(zé)任事故為零；

重大交通責(zé)任事故為零；

負(fù)主要責(zé)任的重大電網(wǎng)事故為零；

人員責(zé)任的重大生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量事故為零；

重大垮塌事故為零；

針對(duì)自然災(zāi)害的失誤事件為零；

人為破壞生產(chǎn)案件為零；

10級(jí)以下輕傷事故頻率控制在0.3%以內(nèi)；

環(huán)境污染責(zé)任事故為零；

公共衛(wèi)生責(zé)任事件為零。

安全生產(chǎn)保證

做好安全教育和培訓(xùn)工作，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。

對(duì)檢查出的事故隱患要“三不放過(guò)”，并定人、定時(shí)間、定措施如期整改。

在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)志、安全信號(hào)裝置、警告標(biāo)牌和護(hù)欄，以及夜間安全照明設(shè)施。

在各操作層面圍設(shè)密目安全網(wǎng)。嚴(yán)格按規(guī)定布設(shè)平網(wǎng)、防護(hù)欄桿、安全防護(hù)棚。安全帽、安全帶必須嚴(yán)格規(guī)范穿戴。

加強(qiáng)防火工作。每層平臺(tái)及木工棚、鋼筋棚、生活區(qū)均要設(shè)滅火裝置。嚴(yán)格按照《中華人民共和國(guó)消防條例》的規(guī)定，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立和執(zhí)行防火管理制度，配備兼職的消防人員，配備足夠的消防設(shè)施和專用工具，并保持完好的備用狀態(tài)。

由專人負(fù)責(zé)掌握天氣預(yù)報(bào)情況，及時(shí)發(fā)出大風(fēng)、大雨警報(bào)，采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止

發(fā)生事故。所有設(shè)備都必須可靠接地。

做好“三寶”、“四口”防護(hù)工作，做好勞動(dòng)保護(hù)工作，按規(guī)定穿戴勞保用品。

臨時(shí)邊作業(yè)必須搭設(shè)防護(hù)欄桿，臨時(shí)護(hù)欄和張掛安全網(wǎng)。需通行人流、貨流處應(yīng)設(shè)置安全門或活動(dòng)防護(hù)欄桿。且防護(hù)欄桿從上到下用安全網(wǎng)封閉，在底面以上不小于160mm范圍設(shè)擋腳笆，要求其孔眼間距不大于2.5mm，防止雜物墜落。

施工現(xiàn)場(chǎng)的洞口視不同情況分別加設(shè)蓋板、圍欄或懸掛警告標(biāo)識(shí)牌。

在3m以上高空作業(yè)要搭設(shè)安全操作平臺(tái)或掛安全網(wǎng)，從事高空作業(yè)人員必須進(jìn)行身體檢查，不適合者不安排高空作業(yè)，高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，穿防滑鞋，戴好安全帽。登高作業(yè)人員必須經(jīng)規(guī)定的通道攀登用具的構(gòu)造必須牢固可靠，梯腳應(yīng)有防滑措施。

吊裝作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，吊裝時(shí)應(yīng)采用雙吊點(diǎn)起吊，吊裝區(qū)域應(yīng)用安全警示設(shè)置防護(hù)圍欄，并配置吊裝警示牌。

凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備及建筑物均設(shè)置接地或避雷裝置，并定期派專業(yè)人員檢查這些裝置的效果。

高處作業(yè)安全措施

（1）高空作業(yè)場(chǎng)所邊緣及空洞設(shè)欄桿或蓋板。

（2）患有神經(jīng)病、癲癇病、高血壓、心臟病及酒后、精神不振者嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。（3）高空作業(yè)地點(diǎn)必須有安全通道，通道不得堆放過(guò)多物件，垃圾和廢料及時(shí)清理運(yùn)走。（4）遇六級(jí)以上大風(fēng)及惡劣天氣時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。

（5）嚴(yán)禁人隨吊物一起升降，吊物未放穩(wěn)時(shí)不得攀爬。

（6）高空行走，攀爬時(shí)嚴(yán)禁手持物件。

（7）上下傳遞物件時(shí)要用繩傳遞，不得上下拋擲，傳遞小型工件、工具時(shí)實(shí)用工具袋。（8）切割物件材料時(shí)應(yīng)有防墜落措施。

（9）起吊零散物品時(shí)要用專用吊具進(jìn)行起吊。

動(dòng)火作業(yè)安全措施

（1）作業(yè)前檢查所用電、氣焊工具是否完好，保證氣瓶距動(dòng)火點(diǎn)10米以上及作業(yè)環(huán)境是否有易燃物。作業(yè)單位崗點(diǎn)自檢，項(xiàng)目HSE部門巡檢監(jiān)督。

（2）作業(yè)中要有防止火花四處飛濺安全措施，在管廊上面進(jìn)行管道焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)時(shí)要對(duì)電纜進(jìn)行保護(hù)，作業(yè)單位崗點(diǎn)采取安全措施并自檢，項(xiàng)目管理人員巡檢監(jiān)督。

（3）作業(yè)后認(rèn)真檢查，不得留有余火。

（4）規(guī)范、完善動(dòng)火作業(yè)各項(xiàng)防護(hù)措施，配備足量的滅火器，防止火災(zāi)事故發(fā)生，保