VOC治理技術介紹

第四章VOC廢氣處理技術一、VOC廢氣處理簡介〔一〕來源大氣中VOCs前正受到日益廣泛的關注。全世界在空氣中檢出的VOCs15080VOCs油廠及在生產(chǎn)過程中大量使用有機溶劑的相關行業(yè)，如涂料生產(chǎn)、涂裝、印刷、制藥、皮革加工、樹脂加工等?！捕澄：OCs是強揮發(fā)、有特別氣味、有刺激性、有毒的有機氣體，局部己被列為致癌物，如氯乙烯、苯、多環(huán)芳烴等。其危害主要有：(l)NOx和大氣中的VOCs(PAN染物同時也會危害農(nóng)作物的生長，甚至導致農(nóng)作物的死亡。大多數(shù)VOCs有時會造成急性中毒，甚至死亡。大多數(shù)VOCs都易燃易爆，在高濃度排放時易釀成爆炸。(4)局部VOCs〔三〕污染把握技術VOCsVOCs排放為主，可避開的，這時就必需承受其次類技術。VOCsVOCs毒物質(zhì)的破壞性方法。常用的把握技術如以以以下圖圖27 VOCs污染把握技術類型對于比較高濃度的或比較昂貴的VOCs宜承受回收技術加以循環(huán)利用。常用的回收技術主要有吸附、吸取、冷凝、膜技術等。揮發(fā)性有機化合物〔VOCs〕吸附法、吸取法、冷凝法等。有機廢氣的處理方法主要有兩類:一類是回收法。就是通過物理方法,在確定溫度、壓(VOCs),主要包括活性碳吸附、變壓吸附、冷凝法和生物膜法等;另一類是消退法。消退法是通過化學或生物燃燒、生物氧化、電暈法、等離子體分解法、光分解法等。99VOC處理方法回

原理VOCsVOCs

適用類和酯類等;活性炭纖維吸附低濃度以至收 性炭、活性炭纖維、沸石、分子篩、多孔粘土烯和丙烯腈等，但費用較活性炭吸附法高。技 礦石活性氧化鋁硅膠和高聚物吸附樹脂等。該法已廣泛用于噴漆行業(yè)的苯、乙醇和醋術術燃燒銷 毀技

活性炭吸附法最適于處理VOCs濃度為300-5000ppm吸取法是利用液體吸取液從氣流中吸取氣態(tài)更換吸取劑，過程較簡潔，費用較高。冷凝法是利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽VOCs越大，VOCs冷凝法是利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽VOCs來的過程。熱破壞是目前應用比較廣泛也是爭論較多的有機廢氣治理方法，特別是對低濃度有機廢

酸乙酯，制鞋行業(yè)的三苯(苯、甲苯、二甲和甲苯，電子行業(yè)的二氯甲烷和三氯乙烷的吸附回收。常用于處理高濕度>(50%)VOCs少。冷凝法特別適用于處理VOCs濃度在10000ppm以上的較高濃度的有機蒸氣，關。冷凝法在理論上可到達很高的凈化程ppm所以冷凝法不適宜處理低濃度的有機氣〔如吸附法、燃燒〕凈化高濃度廢氣的前處理，以降低有機負荷，回收有機物。冷凝法特別適用于處理VOCs濃度在10000ppm以上的較高濃度的有機蒸氣，關。可到達很高的凈化程度，但是當濃度低于ppm使運行本錢大大提高，所以冷凝法不適宜處理低濃度的有機氣體，而常作為其他方法〔如吸附法、燃燒法和使用溶劑吸取〕凈化高濃度廢氣的前處理，以降低有機負荷，回收有機物。術 燃燒氧化作用及高溫下的熱分解。害組分燃燒時熱值較高的廢氣。CO2H2O法己成為凈化含碳氫化合物廢氣的有效手段體的有效手段之一。光催 利用催化劑(如TiO2)的光催化性氧化吸附在化降 催化劑外表的VOCs，最終產(chǎn)生CO2和H2O。其解 光照耀半導體光催化劑，使半導體的電子布滿的價帶躍遷到空的導帶，而在價帶留下(h+)。光致空穴具有很強的氧化的電子受體被復原。生物生物降解技術最早應用于脫臭，近年來漸漸發(fā)

不能回收到有用的物質(zhì)，但由于燃燒時放出大量的熱，使排氣的溫度很高，所以可以回收熱量。優(yōu)點：一般狀況下去除率均在95%以上。由于該技術還沒有很完備的理論，在光催化TiO2的產(chǎn)物上始終存在爭論，不能光催化氧化法存在著催化劑的失活、催化劑難以固定，且催化劑固定后催化效率降低的缺點，因此該技術目前尚未商業(yè)化。生物降解法設備簡潔，運行維護費用降解 展成為VOCs的型污染把握技術。該技術中，低，無二次污染等優(yōu)點，尤其在處理低濃技術含有VOCs的廢氣由濕度把握器進展加濕后通CO2和H2O。

VOCs等離 等離子體被稱為物質(zhì)的第四種形態(tài)，由電子、 電暈放電技術對VOCs的處理效率很子體 離子自由基和中性粒子組成是導電性流體，高，應用范圍廣，根本上各類VOCs都能有技術總體上保持電中性。進展前景比較寬闊的等離VOCs

效處理，對低濃度VOCs行工藝簡潔，維護便利、能耗低，比傳統(tǒng)方法更經(jīng)濟有效。存在的問題是，該技術還處于試驗室爭論階段，處理量較??；該NOx、CO、O3等。用的結果。100VOCs工藝高濃度低濃度最終產(chǎn)物適用范圍缺乏效率費用效率費用回吸附中中高高 有機物 低濃度范圍廣吸附劑需再生處理收技術吸取冷凝高中高低中中高 有機物 高濃度特定范圍高 有機物 高濃度單組份吸取劑難以選擇高濃度特定組分膜高低中中 有機物 高濃度范圍廣作為冷凝前處理工序銷燃燒高高高高 CO,HO 高濃度范圍廣2 2易產(chǎn)生有毒中間產(chǎn)毀技術光催化高中毀技術光催化高中中中CO,HO2 2生物低低高低CO,HO2 2體中中高低CO,HO2 2物催化劑難固定，失活對溫度濕度變化靈敏低濃度，范圍廣電源要求高，有毒產(chǎn)物煤氣凈化系統(tǒng)向大氣環(huán)境排放的污染物主要來自化學反響和分別操作的尾氣解氣體、燃燒廢氣及粉塵顆粒等，含NHHS、HCN、CHSONOx、CO3 2 mn 2表101 化產(chǎn)系統(tǒng)的VOCs治理廢氣種類無組織排放

治理措施確保系統(tǒng)中各類設備、管道的密閉性，防止污染物放散和泄漏。煤氣排送系統(tǒng)的廢氣

進水洗凈化塔，NHHS、HCN、CO

等大局部被水吸取，洗滌水送3 2 2入廢水處理系統(tǒng)。VOCsVOCs分餾裝置產(chǎn)生的有機廢氣，瀝青煙

旋風除塵器處理或用水洗滌凈化引入脫苯管式爐予以燃燒高空排放在貯槽頂壓入氮氣，可阻擋其逸散，貯槽的排氣管上設活性炭吸附器。承受排氣洗滌塔，用循環(huán)洗油洗滌的方法處理，酚鹽分解產(chǎn)生的酚類氣體，經(jīng)氫氧化鈉洗滌后排放。三、石油開采行業(yè)VOCs治理技術產(chǎn)生部位儲油站泄漏產(chǎn)生VOC甲醇儲罐、凝析油儲罐大小呼吸、泄漏VOC閉井期撤除井場管道泄漏油氣

102玻璃行業(yè)VOCs把握措施油氣集輸工藝流程盡可能承受密閉流程，這是降低油氣損耗重要措施。對采油井場套管氣進展回收利用，避開烴類廢氣排放。實行原油穩(wěn)定裝置，降低油氣蒸發(fā)損耗，避開烴類揮發(fā)。貯油罐承受浮頂罐，降低油氣蒸發(fā)損耗，避開烴類揮發(fā)。四、合成制藥行業(yè)VOCs治理技術103VOCs產(chǎn)生部位反響階段蒸餾、蒸發(fā)濃縮工段產(chǎn)生的有機不凝氣，合成反響、分別提取過程產(chǎn)生的有機溶劑廢氣。純化階段工藝廢氣。使用鹽酸、