現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋工程可視化交底卡

現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋（管狀）工程交底卡1、材料要求外觀質(zhì)量管狀成孔芯模尺寸允許偏差123、管狀芯模表面光潔、無污損等質(zhì)量缺陷現(xiàn)象。4、參考標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)規(guī)程》JGJ/T268-2012和《現(xiàn)澆混凝土空心結(jié)構(gòu)成孔芯?！稪G_T352-2012。尺寸偏差檢驗芯模性能要求2、工藝標(biāo)準(zhǔn)芯模排版及放線定位示意圖收確認(rèn)操作要點1行排版。2、繪制完成的排版圖經(jīng)設(shè)計院確認(rèn)后方可芯模的安裝施工。3、若在芯模安裝過程中發(fā)現(xiàn)排版尺寸與實際尺寸沖突的，及時和設(shè)計對接，不得私自處理。線定位操作要點1、模架體系安裝完畢后根據(jù)芯模排版圖在模板上彈設(shè)出空心板的肋、芯模邊線。2、對模架體系的要求：應(yīng)根據(jù)設(shè)計的板厚及空心率等技術(shù)參數(shù)考慮結(jié)構(gòu)板的實際荷載進行設(shè)置模架體芯模彈線定位系，且立桿間距不得大于1000mm。3系。模板鉆孔抗浮示例3.梁、板底及肋鋼筋安裝及抗浮點設(shè)置操作要點1、現(xiàn)澆板底部鋼筋綁扎完成后，在模板（Φ6手電鉆鉆透模板）確定抗浮點，抗浮點間距宜控制在500mm以內(nèi)，管狀芯模的抗浮2個。2、應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求，對每個管狀芯模單獨設(shè)置抗浮點，不應(yīng)將兩個或多個芯模合并一起設(shè)置抗浮點。芯模專用墊塊及安裝芯模安裝4.芯模安裝操作要點1、底部雙向鋼筋綁扎完畢并經(jīng)過驗收后方可安裝芯模。2、確保鋼筋綁扎正確，為以后管狀芯模的抗浮處理打下基礎(chǔ)。3、根據(jù)芯模的定位控制線，在芯模底部擺放墊塊，確保芯模底部混凝土厚度滿足設(shè)計要求。4、裝芯模過程中采取有效措施保證其位置準(zhǔn)確和符合設(shè)計要求、整體規(guī)整順直。5、特別注意跨度板周邊和柱周圍混凝土實心部分的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。6、安裝過程中或澆筑過程中出現(xiàn)破損的芯模及時用不干膠帶封堵。用鐵絲把芯模與腳手架木方或鋼管綁定∩型限位卡5.上層鋼筋及抗浮措施設(shè)置。操作要點1、按照設(shè)計要求進行設(shè)置上層鋼筋。214不宜設(shè)置過長）把芯模和腳手架固定在一起，完成芯模的抗浮。3可用Φ6形式）混凝土澆筑6.混凝土澆筑。操作要點12180mm-200mm。3土；應(yīng)分層澆筑：第肋梁（。4、為保證混凝土振搗密實，振動棒先重點振搗芯模周邊確保底部混凝土密實，振搗時應(yīng)盡量避免振搗棒碰觸芯模，防止芯模破壞和移位；第二次澆筑混凝土必須在第一次混凝土初凝之前進行，分施工段來回澆筑。5、混凝土振搗宜優(yōu)先選用平板振搗器和小直徑振搗棒。6、混凝土輸送參照混凝土工藝交底卡。7.養(yǎng)護與拆模。1、對澆筑完的混凝土進行及時的養(yǎng)護，混凝土強度達到100%后拆模。27d。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置整體基礎(chǔ)15經(jīng)緯儀或尺量獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤6m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞6m12經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高≤300（H）H/30000+20經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸基礎(chǔ)+15，-10鋼尺檢查梁、板、柱、墻+10，-5鋼尺檢查樓梯相鄰踏步高差6鋼尺檢查電梯井中心位置10鋼尺檢查長寬尺寸+25，0鋼尺檢查表面