最小流量閥修復(fù)技術(shù)協(xié)議

原水系統(tǒng)包括原水箱、原水泵及儀表閥門管道。原水首先流入原水箱，原水箱對原水的供給起到緩沖作用，協(xié)調(diào)原水的供給量與原水泵的輸入量。當(dāng)原水的供應(yīng)量超過原水泵的輸水量時，原水箱水滿，通過原水箱的液位控制使原水供給停止。當(dāng)原水供應(yīng)量小于原水泵的輸水量時，原水箱空，原水泵停止運行，起到保護原水泵的作用。一般小系統(tǒng)原水箱設(shè)置高低兩個浮球液位開關(guān)。原水殘留少量細小的懸浮顆粒，需對懸浮物進行處理，否則，當(dāng)反滲透進行除鹽處理時，會污染反滲透膜、影響出水水質(zhì)。除去水中懸浮物的常用方法就是石英砂過濾。將渾水通過粒狀濾層，就可將水中的懸浮物截留下來，流出的即是清水，采用粒狀濾料過濾方法簡單，且當(dāng)濾層失效后易于用反洗的方法恢復(fù)其過濾性能。石英砂過濾能對原水中懸浮物、顆粒物及膠體等物質(zhì)進行去除，同時對原水中的濁度、色度起到降低作用，它可濾掉原水帶來的顆粒、藻類等可見物。石英砂過濾是一種先進的微絮凝過濾方式，能完全濾除不溶于水中的雜質(zhì)，保證SDI值不大于4，是后級RO的強有力保護屏。小系統(tǒng)一般選用玻璃鋼材質(zhì)的壓力式過濾器，耐壓6kg/cm2，一般采用自動多路閥控制。石英砂過濾器設(shè)計流速10-12m/h,能很好的去除水中的懸浮物或非溶解性粒子（氧化物、濁度、顆粒物等），具有低成本，操作維護、管理方便等特點，特別是在降低原水中的濁度、污染指數(shù)等方面具有很好的效果。活性炭過濾器是利用優(yōu)質(zhì)活性炭巨大的比表面積而產(chǎn)生的吸附能力，來吸附水中易被吸附的物質(zhì)?；钚蕴窟^濾器對游離氯、有機物及水中的色度、氣味均有非常高的去除率，同時對一些易于沉積的重金屬離子也有較高的去除率，因此在反滲透設(shè)備前先經(jīng)過活性碳過濾，能對反滲透設(shè)備起到非常好的保護作用。過高的游離率對RO膜是有損害的，因此必須設(shè)活性碳過濾器，以降低進水中游離氯的濃度。活性碳過濾器設(shè)計流速10-12m/h,內(nèi)裝椰殼碳，一般選用玻璃鋼材質(zhì)壓力式過濾器，耐壓6kg/cm2，采用自動多路閥控制?；钚蕴脊に囋谒幚眍I(lǐng)域中占有相當(dāng)重要的地位，是水深度處理中不可缺少的工藝，它所具有的某些特殊功效是其它水處理工藝所無法替代的。①去色：可去除由鐵、錳及植物分解生成物或有機污染物等所形成的色度。②脫氯：可去除因余氯所造成的嗅味。③去除有機物：可去除由于水源污染而常規(guī)工藝又無法去除的水中微量污染物，如農(nóng)藥，殺蟲劑，氯化烴，芳香族化合物，以及BOD與COD等。④去除有機氯：可去除在原水凈化過程中及自來水出廠前投加預(yù)氧化劑和消毒劑（如氯氣）所產(chǎn)的THMS等“三致”物質(zhì)。⑤去除氨氮和亞硝酸鹽：活性炭可有效去除氨氮和亞硝酸鹽。⑥去除剩余氯或氧化劑：保護超濾、反滲透的濾膜。⑦除臭：去除水中的微量重金屬離子（如汞、鉻等離子），合成洗滌劑及放射性物質(zhì)等。阻垢加藥系統(tǒng)主要由藥箱、計量泵及管道閥門組成。阻垢劑投加膜組件之前，防止膜元件長期運行在表面造成結(jié)垢污堵，阻垢劑可有效分散CaCO3、CaSO4、CrSO4、BaSO4、SiO2和CaF2的結(jié)垢，并防止鐵鋁氧化物的沉積。阻垢劑加藥量按2ppm劑量考慮，實際加藥量將根據(jù)實際進水水質(zhì)和系統(tǒng)運行情況確定。反滲透是利用膜的選擇性：只能透過溶劑（通常是水）而截留離子物質(zhì)的性質(zhì)，以膜兩側(cè)的靜壓差為推動力，克服溶劑的滲透壓，使溶劑通過反滲透膜而實現(xiàn)對液體混合物進行分離的膜過程。采用膜分離手段可去除水中的顆粒、膠體、有機雜質(zhì)、微生物等有害物質(zhì)及99%的溶解鹽，達到水脫鹽純化目的。用反滲透技術(shù)制純水與傳統(tǒng)的離子交換、蒸餾技術(shù)制純水相比，有設(shè)備體積小、能耗低、適應(yīng)性強、無需酸堿再生劑、工藝簡單、易實現(xiàn)自動化、產(chǎn)水質(zhì)量優(yōu)良、水質(zhì)穩(wěn)定、無微生物、無重金屬離子、無有機化合物等優(yōu)點。排放的副產(chǎn)物---濃水對環(huán)境無害，是一項符合環(huán)保要求的分離技術(shù)。無需過多考慮進水水質(zhì)的穩(wěn)定性，反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水水質(zhì)可在不耗用任何再生物質(zhì)的前提下，長期保持穩(wěn)定，這是其最重要的特性之一。RO緩存系統(tǒng)主要包括一級水箱、二級供水泵、精密器及管道閥門儀表，起到緩存一級RO和二級RO流量的作用，更加利于系統(tǒng)的安全平穩(wěn)運行。PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由藥箱、計量泵及管道閥門組成。一級RO出水偏酸，RO膜對CO2去除率很低，調(diào)節(jié)PH到弱堿性，使二級RO出水呈中性，同時有效去除部分CO2，提高二級RO出水水質(zhì)。EDI模塊將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。EDI工作原理如下：EDI模塊中將一定數(shù)量的EDI單元間用格板隔開，形成濃水室和淡水室。又在單元組兩端設(shè)置陰/陽電極。在直流電的推動下，通過淡水室水流中的陰陽離子分別穿過陰陽離子交換膜進入到濃水室而在淡水室中去除。而通過濃水室的水將離子帶出系統(tǒng)，成為濃水。EDI設(shè)備一般以二級反滲透（RO）純水作為EDI給水。RO純水電導(dǎo)率一般是2-40μS/cm（25℃)。EDI純水電阻率可以高達15MΩ·cm(25℃)，但是根據(jù)去離子水用途和系統(tǒng)配置設(shè)置，EDI超純水適用于制備電阻率要求在1-18.2MΩ?cm(25℃)的純水。電控系統(tǒng)采用自動控制，同時可進行自動與手動運行方式的切換。水處理的自動化控制系統(tǒng)主要根據(jù)液位元、壓力等信號來控制泵及閥的運行狀態(tài)，并能根據(jù)工藝要求及設(shè)備運行參數(shù)的變化自動或提示操作人員就近控制設(shè)備的運行。動力導(dǎo)線至少2.5m2以上，儀表訊號線采用銅網(wǎng)遮蔽電纜隔離線。配電之導(dǎo)線管采用PVC管或軟波紋管，明管施工。1、安全警示系統(tǒng)（1）每一單獨之低壓動力設(shè)備皆設(shè)置分路過電流保護器，操作起動器，超載保護器，設(shè)備接地。（2）每臺馬達設(shè)一故障警示燈，馬達ThermalRelay跳脫時，該故障警示燈亮，且該段之處理設(shè)備停止運轉(zhuǎn)。2、主要控制點（1）液位控制原水箱、RO產(chǎn)水箱、純水箱均裝有液位控制器，通過液位控制與水箱連接的泵的啟停。（2）水泵控制原水泵、RO高壓水泵、純水泵等均根據(jù)相應(yīng)的水箱液位元控制啟停，同時聯(lián)鎖整個系統(tǒng)設(shè)備的啟停。RO裝置的高壓泵進出口裝有低壓和高壓保護開關(guān)。當(dāng)供水量不足使高壓泵入口的水壓低于某一設(shè)定值（通常為0.1Mpa）,會自動發(fā)出信號停止高壓泵運行,保護高壓泵不在空轉(zhuǎn)情況下工作。當(dāng)系統(tǒng)因其它的原因或誤操作，使高壓泵的出口壓力超過某設(shè)定值時（通常為2倍高壓泵出口壓力保護會自動切斷高壓泵供電，同時停運相應(yīng)的RO裝置，保護系統(tǒng)設(shè)備不受損害。（3）加藥控制對于配比加藥的控制，系統(tǒng)是根據(jù)對應(yīng)反滲透裝置的啟停控制對應(yīng)計量泵的啟停，從而實現(xiàn)定量投加。阻垢劑及PH調(diào)節(jié)計量泵和對應(yīng)的工藝流程泵聯(lián)鎖啟停。（4）反滲透系統(tǒng)（RO）控制RO系統(tǒng)的啟動、運行、沖洗、停機備用等過程均可實現(xiàn)自動控制。同時，RO系統(tǒng)電控箱上裝有儀表，可讀出RO的有關(guān)工藝參數(shù)，如電導(dǎo)率、電阻率等；以及能電控箱上啟停RO進水高壓泵。（5）反滲透（RO）啟停保護反滲透單元是純水處理工藝中的主要脫鹽系統(tǒng)，當(dāng)RO投入運行時，為了防止高壓泵突然啟動升壓，產(chǎn)生對RO膜元件的高壓沖擊破壞反滲透膜，在RO裝置的高壓泵出口至RO膜元件間設(shè)置一個高壓力開關(guān)和一個低壓力開關(guān)，高停低停。在RO停止使用時，應(yīng)用系統(tǒng)產(chǎn)水對RO膜元件自動沖洗3-5min左右，以避免濃水中的高濃度鹽類在RO膜表面沉積結(jié)垢而影響膜的性能,確保反滲透單元在滿足工藝要求的范圍內(nèi)。（6）EDI控制EDI單元是純水處理工藝中的主要進一步脫鹽系統(tǒng)，當(dāng)EDI投入運行時,為了防止高壓泵突然啟動升壓，產(chǎn)生對EID膜元件的高壓沖擊破壞EDI膜塊，在EDI裝置的泵出口至RO膜元件間加裝置高壓開關(guān)，高壓時停機;啟動后系統(tǒng)檢測產(chǎn)水流量及濃水流量，低于設(shè)定值時停機；產(chǎn)水及濃水流量正常后，開始給EDI供電，設(shè)備投入正常運行。（7）供水單元控制供水單元是本處理系統(tǒng)中的最后一個單元，可通過液位元信號，控制水泵的啟停。（8）自動控制狀態(tài)本控制系統(tǒng)中，程式的任務(wù)主要是針對預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透裝置、混床系統(tǒng)、加藥裝置的程式控制及其它水泵與液位的聯(lián)鎖?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)工藝運行要求，以完成以下控制功能：①預(yù)處理系統(tǒng)的啟動、停運，正洗，反洗等②反滲透裝置的啟動、停運及高低壓保護等③EDI啟動、停運及高壓保護及低流量保護等④加藥裝置的啟動、停運及斷液保護等⑤水泵與水箱液位的聯(lián)鎖等當(dāng)系統(tǒng)進入正常運轉(zhuǎn)后，控制系統(tǒng)將根據(jù)工藝流程即時檢測個工藝點電導(dǎo)、電阻，液位元等數(shù)值，并根據(jù)所得資訊控制相應(yīng)執(zhí)行機構(gòu)的運行；當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)不符合工藝要求的數(shù)值時，將及時調(diào)整該點相應(yīng)的控制機構(gòu)動作；但判斷為故障點時，控制系統(tǒng)將及時發(fā)出聲光報警信號，并關(guān)停相應(yīng)的執(zhí)行機構(gòu)。RO系統(tǒng)停止工作，水泵停止運轉(zhuǎn)。（9）手動控制當(dāng)自動運行系統(tǒng)發(fā)生故障時，系統(tǒng)可轉(zhuǎn)換為手動狀態(tài)：操作人員可通過就地控制箱，完成各工藝流程操作。1、一般要求①提供的資料使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文，進口部件的外文圖紙及文件由我司翻譯成中文（免費）。②技術(shù)文件所用的單位為國際通用的SI公制單位。③資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容全面、準確、一致，滿足工程要求。④資料的提交及時、充分，滿足工程進度要求。⑤提供的技術(shù)資料分為配合設(shè)計階段，設(shè)備監(jiān)造檢驗、施工調(diào)試試運、性能試驗驗收和運行維護等四個方面。保證滿足以上四個方面的具體要求。⑥對于其它沒有列入合同技術(shù)資料清單，卻是工程所必需文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將及時免費提供。如本期工程為多臺設(shè)備構(gòu)成，后續(xù)設(shè)備有改進時，也將及時免費提供新的技術(shù)資料。2、技術(shù)文件資料①工藝流程說明書（包括設(shè)備結(jié)構(gòu)及防腐要求）。②系統(tǒng)管道安裝圖（包括系統(tǒng)圖、布置圖）。③設(shè)備外形及接口尺寸詳圖（包括設(shè)備結(jié)構(gòu)、外形尺寸、接口方位及定位尺寸、荷重）。④各設(shè)備基礎(chǔ)詳細圖。⑤設(shè)備及材料清單（包括設(shè)備型號、規(guī)范、數(shù)量、產(chǎn)地、廠家及相關(guān)設(shè)備）。⑥安裝、維護和運行手冊（包括油漆及試運行）。⑦專用工具（包括名稱、規(guī)范及用途）。⑧備品備件（包括消耗品及潤滑油）。⑨性能保證（包括材料、設(shè)備及系統(tǒng)出廠前的測試報告）。3、設(shè)備監(jiān)造檢查所需要的技術(shù)資料滿足合同設(shè)備監(jiān)造檢查/見證所需要的全部技術(shù)資料。4、施工、調(diào)試、試運、機組性能試驗和運行所需的技術(shù)資料①提供設(shè)備安裝、運行、調(diào)試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術(shù)資料。②安裝、運行、維護、檢修需詳盡圖紙和的技術(shù)資料（包括設(shè)備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料）。③設(shè)備安裝、運行、維護、檢修說明書（包括設(shè)備結(jié)構(gòu)特點、安裝程序和工藝要求、啟動調(diào)試要領(lǐng)、運行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)、定期校驗和維護說明等）。④提供備品配件清單和易損零件圖。5、提供的其它技術(shù)資料①檢查記錄、試驗報告及質(zhì)量合格等出廠報告。②提供在設(shè)計、制造時所遵循的規(guī)范、標(biāo)準和規(guī)定清單。③設(shè)備和備品管理資料文件（包括設(shè)備和備品發(fā)運和裝箱的詳細資料，設(shè)備和備品存放與保管技術(shù)要求）。④詳細的產(chǎn)品質(zhì)量文件（包括材質(zhì)、材質(zhì)檢查、焊接、加工質(zhì)量、外形尺寸、水壓試驗和性能試驗等）。6、儀表與控制系統(tǒng)①控制系統(tǒng)說明1.1負責(zé)整套水處理制備系統(tǒng)的控制部分的設(shè)計、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)和服務(wù)。1.2負責(zé)提供整套水處理系統(tǒng)安裝調(diào)試所需的所有監(jiān)測儀表、控制箱、控制電纜、電纜橋架等熱控設(shè)備、材料。1.3負責(zé)提供上述供貨范圍內(nèi)的控制系統(tǒng)工程圖紙、隨機技術(shù)資料和調(diào)試文件，提供詳細的控制聯(lián)鎖要求包括邏輯圖、步序圖/表以及I/O清單等。1.4規(guī)范標(biāo)準在工程實施過程中，執(zhí)行以下規(guī)范標(biāo)準。標(biāo)準要求不一致的，以要求較高或最新的版本為準?！兜蛪号潆娫O(shè)計規(guī)范》GB50054-95《電動裝置的繼電器保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范》GB50060-92《離心泵技術(shù)條件》(Ⅱ)類GB/T5656-1994《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GBJ19-871.5整套水處理系統(tǒng)的控制采用自動控制方式，控制范圍包括各類相關(guān)水泵、各容器等水處理系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備。②自動控制系統(tǒng)2.1自動控制系統(tǒng)由地控制箱組成。2.2控制功能2.2.1控制系統(tǒng)具有自動﹑手動二種工作方式，其中自動方式為經(jīng)常運行方式；手動為操作員對每個子系統(tǒng)及有關(guān)外圍設(shè)備進行操作。2.2.2自動運行時，控制系統(tǒng)按預(yù)先編制好的程序自動運行和停止設(shè)備，使整個制水系統(tǒng)按程序自動運行。當(dāng)條件不滿足或選擇設(shè)備故障時，屏幕上顯示故障原因，并顯示操作指導(dǎo)，程序進入保護或聯(lián)鎖狀態(tài)，確保設(shè)備安全運行。2.2.3手動操作時，運行人員可以在電控箱上操作，監(jiān)視各設(shè)備。2.2.4在控制信號消失、或電源消失故障的情況下所有設(shè)備必須停留在安全位置保證制水系統(tǒng)重要設(shè)備的安全，并準確及時發(fā)出報警信號。在自動運行的情況下，控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時保證通過硬手操緊急控制使設(shè)備處于安全狀態(tài)。2.3就地?zé)峥卦O(shè)備技術(shù)要求2.3.1供方提供的所有顯示儀表刻度單位使用法定計量單位。2.3.2檢測儀表精度選擇，主要參數(shù)不低于1.0級，一般參數(shù)不低于1.5級，變送器精度不低于0.25級。2.3.3在有防爆要求的儀表電氣回路中設(shè)有安全隔離柵，測量具有腐蝕性介質(zhì)的參數(shù)的儀表應(yīng)具有隔離裝置。2.3.4所開關(guān)量接點為無源干接點，接點容量不低于220VAC5A、220VDC1A。2.3.5除有明確規(guī)定外，供方提供的液位、電導(dǎo)儀、控制電纜、電纜橋架等主要儀表設(shè)備、材料。2.3.6成套提供完整的全部就地儀表、控制箱、等測控設(shè)備，列出所供的儀表，并指出其用途、制造廠和型號。2.4控制盤臺柜2.4.1就地箱、就地儀表，能在現(xiàn)場的各種惡劣工作環(huán)境下正常工作。2.4.2在就地控制箱內(nèi)設(shè)置了電控部分。2.4.3電氣部分和控制部分要求2.4.3.1負責(zé)提供水處理系統(tǒng)安裝調(diào)試所需的所有監(jiān)測儀表、控制箱、控制電纜、動力電纜、電纜橋架等水處理系統(tǒng)范圍內(nèi)的所有電氣設(shè)備、材料。2.4.3.2電控箱內(nèi)的主要元氣件（空氣開關(guān)、接觸器）品牌響應(yīng)技術(shù)文件。2.4.3.3所有電機外殼均有良好接地（軟銅線或接地扁鐵）。2.4.3.4電機采用熱繼電器作為保護。2.4.3.5所有電纜必須走電纜橋架或走線管。2.4.3.6所有電氣設(shè)備的接地均由供方負責(zé)。2.4.3.7所有電纜必須滿足設(shè)計要求、我司提供所有電氣設(shè)備電纜清冊交由貴司負責(zé)審計，如貴司提出意見，我司必須做出修改。③控制系統(tǒng)功能描述3.1數(shù)據(jù)采集：采集整個裝置的重要工藝參數(shù)、設(shè)備運行狀態(tài)等重要資料。3.2聯(lián)鎖、報警對非正常的工藝參數(shù)和設(shè)備的運行狀態(tài)聲光報警，出現(xiàn)危險和異常狀態(tài)對設(shè)備進行聯(lián)鎖保護。3.3手動控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)手動和自動的切換，在非正常運行狀態(tài)下，對每臺泵可以進行手動控制。3.4電儀控制一體化電氣設(shè)備和工藝過程的控制由一個控制系統(tǒng)完成，提高系統(tǒng)的完整性和可靠性。④儀表4.1概述：現(xiàn)場儀表包括壓力、液位。分析儀表有電導(dǎo)儀和電阻儀。4.2儀表選型：現(xiàn)場儀表的選型原則是滿足工藝要求、品質(zhì)可靠。⑤電氣5.1供配電(由用戶提供)整套水處理系統(tǒng)用電設(shè)備電壓等級為380/220VAC。

5.2電氣設(shè)備控制：電動機采用自動/手動兩種操作方式。5.3防雷與接地防雷：遵循有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進行設(shè)計。接地：根據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、所有需要保護接地的電氣設(shè)備均可靠性接入相應(yīng)的接地系統(tǒng)。主要包括配電裝置等。（1）本文件用于合同執(zhí)行期間對所提供的設(shè)備(包括對分包外購設(shè)備)進行監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗，確保我司所提供的設(shè)備符合技術(shù)文件規(guī)定的要求。（2）將在合同生效后30天內(nèi)，提供與本合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗標(biāo)準。2、工程檢驗（1）工程檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。將嚴格對整個工程各個環(huán)節(jié)的檢查和試驗，提供的合同設(shè)備簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。（2）檢查的范圍包括原材料和元器件，部件的加工、組裝、試驗。（3）檢驗的結(jié)果必須滿足設(shè)計要求，如有不符之處或達不到標(biāo)準要求，提交不一致性報告。發(fā)生重大質(zhì)量問題時將情況及時通知。（4）工程檢查的所有費用包括在合同總價中。3、性能驗收試驗（1）性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設(shè)備的所有性能是否符合設(shè)計要求。（2）性能驗收試驗的地點水處理工程現(xiàn)場。（3）驗收時間：系統(tǒng)驗收一般在48小時試運之后3天內(nèi)進行，具體驗收時間由雙方協(xié)商確定。（4）各類機械設(shè)備的性能在運行后的十二個月內(nèi)發(fā)現(xiàn)的缺陷供方將負責(zé)進行改造。（5）出水流量按設(shè)備出口處的流量表所示，在保證出水水質(zhì)的前提下，取其平均值作為衡量標(biāo)準。（6）試驗條件1滿足設(shè)計基礎(chǔ)資料；2符合供方的操作方法和說明書；3驗收過程中，除正常的運行調(diào)整外，無任何人為的調(diào)整。（7）驗收由雙方一起執(zhí)行，并做出合格驗收報告。（8）驗收結(jié)果1如果性能不能滿足，經(jīng)調(diào)整和改造，再重作驗收。2調(diào)整和改造內(nèi)容：雙方各負其責(zé)。1、性能保證基礎(chǔ)賣方在完成系統(tǒng)安裝調(diào)試后，將在買方的監(jiān)督下，按系統(tǒng)要求的程式進行試運轉(zhuǎn)，由賣方的人員進行操作并進行所必要的試驗來證明設(shè)備情況良好，且符合合同中的要求，在試驗后設(shè)備即可交付買方作正常運行用。整個系統(tǒng)及設(shè)備的性能測試應(yīng)在安裝結(jié)束后兩天內(nèi)進行，測試結(jié)果應(yīng)滿足本合同中所述技術(shù)要求。2、純化水系統(tǒng)性能保證（1）系統(tǒng)出水量及水質(zhì)保證：預(yù)處理（含原水泵、加藥系統(tǒng)、多介質(zhì)過濾器、活性碳過濾器）總流量：5m3/hSDI：≤4RO系統(tǒng)產(chǎn)水水量、水質(zhì)及回收率：一級RO流量：3m3/h電導(dǎo)儀：≤10us/cm二級RO流量：2m3/h電導(dǎo)儀：≤5us/cmEDI系統(tǒng)產(chǎn)水水量、水質(zhì)及回收率：流量：2m3/h電阻儀：≥15MΩ·cm全部設(shè)備應(yīng)通過不少于24小時的可靠性試驗，在完成可靠性試驗之后，在合同規(guī)定的期間內(nèi)進行合同規(guī)定的性能考核子試驗。（3）出水流量按EDI裝置出水口處的流量表所示，在保證出水水質(zhì)的前提下，取其平均值作為衡量標(biāo)準。（4）出水水質(zhì)根據(jù)出水要求作為衡量測試標(biāo)準，以電導(dǎo)表讀數(shù)為準。如果在試運行期間，碰到原水水質(zhì)有較大范圍的變化，賣方應(yīng)提供期望的水質(zhì)計算，以便證明系統(tǒng)的設(shè)計是正確的，如果運行證明能滿足其出水要求，則認為已經(jīng)完成試運行。3、機械保證各類機械設(shè)