崗位安全操作規(guī)范培訓課件

東工科技發(fā)展有限公司崗位安全操作規(guī)范（試行版）質量安全部制試行安全規(guī)范指導的工作崗位氣（焊）割工電焊工氬弧焊工CO2氣體保護焊工一般鉗工叉車駕駛員剪板工普通車工鉚工裝卸搬運工維修電工打磨工倉庫管理員高空作業(yè)崗起重工行車工電動葫蘆工打砂工噴漆工氣焊(割)工安全操作規(guī)程1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有無油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置，間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。3、使用的膠管應為經耐壓實驗合格的產品，不得使用代用品、變質、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應更換膠管，可燃、助燃氣體膠管不得混用。4、當氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時，必須立即關閉乙炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時也應關閉氧氣閥。5、焊（割）炬點火前，應用氧氣吹風，檢查有無風壓及堵塞、漏氣現象。6、對于射吸式焊割炬，點火時應先微開焊炬上的氧氣閥，再開啟乙炔氣閥，然后點燃調節(jié)火焰。7、使用乙炔切割機時，應先開乙炔氣，再開氧氣；使用氫氣切割機時，應先開氫氣，后開氧氣。電焊工安全作業(yè)操作規(guī)程2.1電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

2.2電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。

2.3焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套；在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

2.4嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

2.5焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

2.6在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內輸入氧氣。

2.7焊接頂熱工件時，應有石棉面或檔板等隔熱措施。

2.8把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線；并有地線接頭，必須連接牢固。

2.9更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

2.10清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

2.11多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。

2.12釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

2.13二氧化碳氣體頂熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于3.6V

。

2.14雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

2.15施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

2.16必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。

2.1.7工作結束應切斷焊機電源，并檢查操作地點確認無起火危險后，方可離開。氬弧焊工安全操作規(guī)程設備應專用專管，操作人員在操作前應穿著工作服。絕緣鞋、手套、并配戴防護面罩，在通風不良的場合焊接時，應戴防護口罩。禁止在有易燃易爆氣體、物體的場合使用，調整焊栓鎢棒時，應在關機狀態(tài)下進行，設備應按標注的持續(xù)率使用。焊炬應輕拿輕放，保持清潔干燥，禁止其接觸水、油或其它液體和粉塵，焊接電纜禁止踩壓。定期檢查焊機內部的緊固螺絲，引線接頭有無松動，發(fā)現隱患及時排除，焊接電源與焊接位置距離3米以上，焊機在運輸運行中防止振動。使用及操作（1）氬弧焊焊接前應先備好氬氣瓶，瓶上裝好氬氣流量計，然后用氣管與焊機背面板上的進氣孔接好，連接處要緊好以防漏氣。將氬弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機相應插座連接好。工件通過焊接地線與“＋”接線栓連接。將焊機的電源線接好，并檢查接地是否可靠。接好電源后，根據焊接需要選擇交流氬弧焊或直流氬弧焊，并將線路切換開關和控制切換開關搬到交流（AC）檔或直流（DC）檔。注意：兩開關必須同步使用。將焊接方式切換開關置于“氬弧”位置。打開氬氣瓶和流量計，將試氣開關拔至“試氣”位置，此時氣體從焊槍中流出，調好氣流后，再將試氣與焊接開關拔至“焊接”位置。焊接電流的大小，可用電流調節(jié)手輪調節(jié)，順時針旋轉電流減小，逆時針旋轉電流增大。電流調節(jié)范圍可通過電流大小轉換開關來限定。選擇合適的鎢棒及對應的卡頭，再將鎢棒磨成合適的錐度，并裝在焊槍內，上述工作完成后按動焊槍上開關即可進行焊接了。CO２氣體保護焊工1、工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品。遵守焊工一般安全規(guī)程。不得在狹小密閉的地方進行焊接。2、不熟悉本設備性能者嚴禁使用。3、工作時必須注意力集中，注意防止焊絲頭甩出傷人。4、工作前檢查設備是否正常，先預熱15分鐘。5、開氣時，操作者必須站在瓶嘴的側面。6、移動CO２氣瓶時避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止CO２氣瓶在陽光下曝曬或靠近熱源7、修理設備時，必須斷電，以免發(fā)生危險。8、空實瓶必須放置在防倒裝置內。9、工作結束，將機頭放到指定位置，焊絲進行防護。高空作業(yè)工作前應檢查梯子、腳手架是否可靠，工具必須放在工具袋里，不準放在其他地方，嚴防墜落傷人。安全帶應扎好，并系在牢固的結構件上。不準穿硬底鞋，不準往下面亂扔東西。采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60o為宜。上下梯子要檢查是否牢固，下面要有人扶持。人字梯中要有結實的牽繩拉住。登高作業(yè)平臺下不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺臺面上應有絕緣墊層以防觸電。平臺上應設欄桿。在同有工位上，上下不得同時作業(yè)，必須同時作業(yè)時，要做好中間層防，上面工作者要嚴防物體墜落，下面工作者要戴好安全帽。用油清洗零件時，工作場所的其他易燃易爆物品要妥善保管，使用時要嚴禁煙火，防止火災發(fā)生。清除鐵屑必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液體時要有防毒防害措施。因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、水、氣、風、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，做好交接班手續(xù)。二、起步起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛后起步。氣壓制動的叉車制動氣壓表讀數須達到規(guī)定值方可步。叉車在載物起步時，駕駛員應確認所載貨物平穩(wěn)可靠。起步時須緩慢平穩(wěn)起步。三、行駛行駛時，貨叉底端距地高度應保持在300～400mm，門架須后傾。行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業(yè)現場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮碰。載物行駛時，如貨叉升得太高，還會增加叉車整體重心高度，影響叉車的穩(wěn)定性。卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。轉彎時，如附近有行人或車輛，應發(fā)出信號，并禁止高速急轉彎。高速急轉彎會導致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。內燃叉車在下坡時嚴禁熄火滑行。非特殊情況，禁止載物行駛中急剎車。載物行駛在坡度超過7°和用高于一檔的速度上下坡時，非特殊情況不得使用制動器。叉車在運行時要遵守企業(yè)內交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。叉車行駛時，載荷必須處在不妨礙行駛的最低位置，門架要適當后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。在搬運龐大物件時，物件擋住駕駛員的視線，此時應倒開叉車。叉車有后輪控制轉向，所以必須時刻注意車后的擺幅，避免初學者駕駛時經常出現的轉彎過急的現象。禁止在坡道上轉彎，也不應橫跨坡道行駛。四、裝卸叉載物品時，應按需調整兩貨叉間距，使兩貨叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠檔貨架；叉載的重量應符合載荷中心曲線標志牌的規(guī)定。載物高度不得遮擋駕駛員的視線。在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物蹦起傷人。貨叉叉貨時，貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷向后滑動。放下載荷時可使門架少量傾斜，以便于安放載荷和抽出貨叉。禁止高速叉取貨物和用叉頭想堅硬物體碰撞。叉車作業(yè)時禁止人員站在貨叉上。叉車叉物作業(yè)時，禁止人員站在貨叉周圍以免貨物倒塌傷人。禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。不準用制動慣性溜放物品。不準在碼頭岸邊直接叉載船上貨物。禁止使用單叉作業(yè)。禁止超載作業(yè)。剪板工安全技術操作規(guī)程剪板工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。按照一般沖壓工安全技術操作規(guī)程檢查設備,做好開車準備工作。電動機不準帶負荷啟動,開車前應將離合器脫開。工作前用手扳動皮帶試轉,應觀察刀片的運動有無阻礙。再開空車檢查正常后才能開始剪料,嚴禁突然啟動。剪床啟動后，應給設備規(guī)定部位注入潤滑油（潤滑劑脂），并空運行3-5分鐘。設備運轉正常、靈活可靠后，方能進行操作。經常注意拉桿有無失靈現象,緊固螺栓有無松動。嚴禁超負荷使用剪板機。禁止超出長度和超出厚度使用剪床，不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及脆性材料。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。切薄片時,刀片必須緊貼,上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料的1/30。操作中發(fā)現傳動部件、緊固件松動或其它異常情況，應立即停機報告，檢查修理。嚴禁帶病強行作業(yè)。排除故障和修理時，應先切斷電源待剪床完全停止運轉后，方可進行并在剪床顯眼處掛好檢修牌。禁止在設備運動時進行修理。工作完畢清理好剪板機表面油污，在加油部位加少量潤滑油進行保養(yǎng)。剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。移動電焊機位置時，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關好電焊機。在人多的地方焊接時，應設遮欄擋住弧光。無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電的物體上。焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。修理煤氣管，在泄漏的地方進行焊接時，工作前關閉氣源、加強通風，把積余煤氣排除干凈。工作完畢應關閉電焊機，再切斷電源。徹底清理工作現場，做到工完、埸凈、料清，現場整潔。材料堆放整齊規(guī)范，焊機、電瓶等按規(guī)定距離放置，電纜繞好放于焊機旁。檢查有無高溫焊渣等，以免引燃現場易燃物。車內孔時不準用銼刀倒角；用砂布光內孔時，不準將手或手伸臂伸進去打磨。加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。切斷大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。鉚工安全操作規(guī)程1、工作前穿戴好勞動保護用具，檢查所用工具（如大錘、手錘、鉚釘槍、風鏟、風帶等），如有故障及時處理，否則禁止使用。2、兩人以上作業(yè)，其中需要一人指揮。多人抬運板料時，必須做到起落一致，以防壓傷手腳。3、煨活時，掌鉗者不要站在大錘正面?？春弥車欠裼腥嘶蛘系K物。打大錘時禁止戴手套。4、滾圓或平板時，人不準站在鐵板上，以免壓傷。5、使用機器設備，必須了解機器性能及操作方法，否則禁止使用。6、高空作業(yè)，必須遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。維修電工1、電氣作業(yè)人員必須經專業(yè)安全技術培訓考試合格，持“證”上崗。徒工和其它非持證電工，必須在持證電工的監(jiān)護和指導下才能進行操作。2、電工應掌握電氣安全知識、了解崗位責任區(qū)域的電氣設備性能，熟悉觸電急救方法和事故緊急處理措施。3、電氣作業(yè)應嚴格遵守安全操作規(guī)程和有關安全檢查、審批制度。4、上崗、操作必須穿絕緣鞋，所用絕緣用具、儀表、安全裝置和工具應檢查完好、可靠。．合理使用勞動防護用品。5、在供、配電設備和線路上作業(yè)，必須設人監(jiān)護。監(jiān)護人不得從事操作或與監(jiān)護無關的事情。6、任何電氣設備、線路未經本人驗電以前，一律視為有電，不準觸及。禁止帶負荷拉閘或合閘，必須先將用電設備開關切斷，方能操作。7、檢修前，應首先切斷電源，掛上警示牌，驗明無電后再工作。8、電氣設備金屬外殼一律要有保護接地，并應良好。9、電器設備、配電箱、開關柜、變壓器等附近，不準堆放易燃易爆物品和其他雜物。10、檢修動力干線和變配電閘，必須嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行。11、未經電氣技術負責人許可不得改變電氣設施的原有接線方式和結構。12、各種電氣線路的接頭要保證導通接觸面積不低于導線截面積。應盡可能采用緊固的壓接或用工具扎接，不應用手扭接，接頭不得松動。13、檢修用移動照明燈，其電壓一律不得超過36伏，潮濕場所應使用12伏安全燈。14、遇有電氣設備發(fā)生火災時，要立即切斷電源，再用四氯化碳、二氧化碳滅火器，嚴禁用水滅火。15、電氣或線路拆除后，對可能來電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好。16、檢修結束時，及時清理工具和儀器，并檢驗無誤后，方可移交使用。打磨工安全操作規(guī)程1．按規(guī)定正確穿戴防護用品，如防護鏡、勞保鞋、手套。2.電動工具的機械防護裝置（如防護罩、防護蓋及固定螺栓等）不準擅自拆除。3．砂輪機外殼、手柄無裂縫或破損；保護接地或接零線連接正確、牢固、可靠；軟線、漏電保護器完好無損；插頭、插座完整無損；開關動作正常、靈活，有無缺陷、破裂。4．砂輪裝好后須試轉1-2分鐘，檢查運轉情況。試運轉時，砂輪正面不允許站人。5．打磨時，砂輪與工件接觸要慢，不得用力過猛。6．堆放毛壞、半成品等物件時，必須要整齊、穩(wěn)妥，不準堆放過高，高度不超過1.2米，以防傷人。7．注意在你上部空間運動的各種物體（如行車吊物）應主動避讓。8．保持工作位置及周圍的清潔和通道暢通。5．嚴格遵守倉庫保管紀律、規(guī)定：

（1）嚴禁在倉庫內吸煙，嚴禁酒后值班。

（2）嚴禁無關人員進入倉庫。

（3）嚴禁涂改賬目。

（4）嚴禁在倉庫堆放雜物、廢品。

（5）嚴禁在倉庫內存放私人物品。

（6）嚴禁私領私分、倉庫物品。

（7）嚴禁在倉庫內閑談、談笑、打鬧。

（9）嚴禁隨意動用倉庫消防器材。（10）嚴禁在倉庫內亂接電源，臨時電線，臨時照明。高空作業(yè)崗安全操作規(guī)程1、2米以上高空作業(yè)人員，必須經過身體檢查。對患有心臟病、高血壓、貧血癥、癲癇病以及其他不適宜高空作業(yè)的人，不能從事高空作業(yè)。2、采用吊架從事高空作業(yè)時，應設通道防護圍欄和必要的防護措施。3、進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。不準安全帽放在現場不戴，不準安全帶綁在腰上不掛。4、高空作業(yè)必須穿工作鞋，不準穿硬底鞋，塑料和帶釘鞋。5、高空作業(yè)前要檢查架子、跳板、靠梯和防護設備。如有損壞和變形要及時修理加固，不得遷就使用。6、高空作業(yè)前所用材料、工具，不許扔上扔下。材料、工具應放在穩(wěn)妥的地方，防止高空落物傷人。7、高空作業(yè)放置設備、材料，不超過安全負荷、堆積材料和操作人員不可聚集在一起。8、高空作業(yè)人員與線路最小距離是6千伏以下1米，10千伏至20千伏2米，20千伏至110千伏3米，110至220千伏4米，如因條件有限達到要求時，必須采取安全措施。9、高空作業(yè)使用火爐或噴燈，割把、焊把不準放在腳手架或易燃物上。焊接作業(yè)的下方和附近嚴格禁止有易燃和易爆品。10、在六級以上大風或暴雨、雷電影響施工安全時應立即停止高空作業(yè)。11、非排除障礙人員，不準攀登腳手架、起重臂繩索等設施。12、在高空作業(yè)下面或附近如有煤氣、煤塵或其它有害氣體，必須采取排除或隔離措施，否則禁止施工。13、夜間從事高空作業(yè)須有足夠的照明，通道暢通，孔、洞必須設置蓋板、圍欄和明顯標志。14、高空作業(yè)施工前，參加施工人員，必須向施工員了解工程項目的結構及技術安全要求。安全技術交底不清楚，工人有權拒絕施工。15、高空分層交叉作業(yè)，層與層之間必須采取隔離措施，必要時設安全網。16、高空吊裝、拆卸施工，必須由技術熟練的起重工指揮。所有起重設備、吊具，事先必須進行詳細檢查，物件的綁扎要牢固，并不準超負荷起吊。17、高空吊裝，拆卸施工起吊前，起重指揮人員必須命令交叉作業(yè)人員停止作業(yè)，閃開吊裝范圍內的現場起重工安全操作規(guī)程1、起重吊裝作業(yè)前應根據施工組織設計或施工方案劃定的危險作業(yè)區(qū)域設置醒目的警戒標志，防止無關人員進入，在路口行人易出現位置設專人警戒。2、參加起重吊裝人員必須經過三級教育持證上崗，堅持交接班制度并作好記錄。3、起重吊裝作業(yè)，吊裝指揮、司機、起重工要緊密配合，嚴格按照操作規(guī)范作業(yè)，支持十不準吊的原則。4、多臺起重機同時作業(yè)，必須隨時掌握各起重機的同步性，單機負荷不得超過額定起重量的80%。5、起重作業(yè)時，所有人員按規(guī)定穿戴安全防護用品，采取必須要的安全措施防止高空墜落，臨邊作業(yè)必須搭設防護欄桿，懸掛密目網和水平網，結構吊裝時可設移動式安全防護網。6、高處作業(yè)人員上下必須有可靠的爬梯、斜道，在高空移動作業(yè)時，必須有可靠的立足點，并系好安全帶。7、重心較高的大型構件，除在底部設墊木外，還要在兩側設支撐，提高其穩(wěn)定性，側向支撐沿梁件長度方向不得少于三道，并確保地面抗傾覆要求。行車工1、行車工須經專業(yè)部門培訓合格后，持證上崗，嚴禁無證操作。2、開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。3、必須聽從掛鉤起重人員（一人）指揮。正常吊運時不準多人指揮，但對任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應立即停車。4、行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車啟動應先鳴鈴。5、操作控制器手柄時，應先從“零”位轉到第一檔，然后逐級增減速度。換向時，必須先轉回“零”位。6、當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與臨近行車相遇時，速度要緩慢。不準倒車代替制動、限位代替停車，緊急開關代替普通開關。7、工作停歇時，不準將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。8、檢修行車應?？吭诎踩攸c，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。9、行車運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行機修和調整機件。10、運行中發(fā)生突然停電，必須將開關手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。11、工作完畢，行車應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。電動葫蘆工1、開動前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼線繩、吊鉤、限位器等，是否完好無損。2、不得超負荷吊裝，手不準推在繩索與物件之間。吊物上升時嚴防撞頂。3、吊物件時，必須遵守掛鉤起重工安全操作規(guī)程。捆扎應牢固，在物件的棱角快口處，應放墊襯保護。4、用拖掛線電氣開關啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置。5、單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。噴砂工1、工作時，必須戴好防塵口罩和防護眼鏡以及其它防護工具。2、噴砂前，應先起動通風除塵設備，并檢查設備各部分是否正常。3、沒有通風除塵設備或通風除塵設備發(fā)生故障時，不準進行噴砂工作。4、開動噴砂機時，應先開壓縮空氣開關，后開砂子控制器；停機時，應先停砂子控制器，后停壓縮空