工廠品質(zhì)獎懲罰制度

**電子有限公司管理制度品質(zhì)管理獎懲制度(第A版 第0次修訂)編制：校關(guān)于：審核：批準(zhǔn)：2015-5-27發(fā)布 2015-6月中旬試運(yùn)行第第5頁共5頁序號序號考核內(nèi)容考核標(biāo)準(zhǔn)（元）155-10/次考核關(guān)于象品質(zhì)部成品出貨OQC24在得到質(zhì)量信息后2個工作日內(nèi)未處理，造成生產(chǎn)經(jīng)營受影響根據(jù)產(chǎn)品及試驗結(jié)論，未即時反饋和處理后續(xù)工作，造成工作影響生產(chǎn)現(xiàn)場未放置作業(yè)指導(dǎo)書（或者無作業(yè)指導(dǎo)書）長期性老員工，新人工一個月內(nèi)不需罰款5～10次責(zé)任人320～50次責(zé)任人5～10次5有作業(yè)指導(dǎo)書并且未下發(fā)至生產(chǎn)，班組長或者下發(fā)文員5～10次6生產(chǎn)現(xiàn)場所格品、不合格品、返修品、原材料和廢品5～10次不按規(guī)則區(qū)域存放，或沒有產(chǎn)品狀態(tài)區(qū)域標(biāo)識責(zé)任人、責(zé)任單位責(zé)任人、責(zé)任單位責(zé)任人、責(zé)任單位7未在規(guī)則時間內(nèi)處理不合格品、或關(guān)于批量不合格品進(jìn)5～10次行評審的責(zé)任人、責(zé)任單位8人為差錯導(dǎo)致產(chǎn)品較大經(jīng)濟(jì)損失：a）1000～2000b）2000～4000扣罰損失的責(zé)任人與部門領(lǐng)扣罰損失的導(dǎo)按損失的301.0目的為降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少人為損失，提升企業(yè)競爭力。特制定本制度。2.0適用范圍適用于本公司產(chǎn)品所涉及的品質(zhì)活動范圍。職責(zé)品質(zhì)部負(fù)責(zé)本制度制定、修改、廢止之起草工作。各生產(chǎn)小組必需關(guān)于所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。品質(zhì)部應(yīng)關(guān)于試驗（來料試驗、制程試驗、成品出貨試驗）質(zhì)量負(fù)責(zé)。倉庫人員應(yīng)關(guān)于倉儲的物料保存品質(zhì)負(fù)責(zé)。生產(chǎn)主管負(fù)有品質(zhì)監(jiān)督權(quán)，部門負(fù)責(zé)人負(fù)有品質(zhì)監(jiān)督責(zé)任。送檢人應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品為自檢合格品后，方可送品質(zhì)部試驗。研發(fā)部應(yīng)關(guān)于新產(chǎn)品試制期間的產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)時與技術(shù)相關(guān)的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。若責(zé)任暫時無法劃分的，經(jīng)品質(zhì)部調(diào)查后報總經(jīng)理裁決?？己藘?nèi)容處罰標(biāo)準(zhǔn)c）經(jīng)濟(jì)損>4000元 罰；情節(jié)嚴(yán)重的一律解除勞動合且在公司內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的出現(xiàn)標(biāo)識、包裝、發(fā)料、發(fā)貨等錯誤（每個品種）因庫房保管不當(dāng)，造成零件質(zhì)量問題倉管員未關(guān)于入庫零件外觀（磕碰傷）的致材料錯發(fā)而造成的質(zhì)量問題。質(zhì)量問題（按設(shè)備臺數(shù)）出現(xiàn)質(zhì)量問題未即時上報、無處理單處理或故意隱瞞15不報、私了A、因圖樣、工藝、圖紙設(shè)計有問題一個月內(nèi)2個問題16 以上

5～10件5～10次5～10次5項5項10元/項10-50次A)20B、圖紙下發(fā)錯誤、生產(chǎn)文員17 未經(jīng)首檢或首件不合格仍然開始生產(chǎn)，20元/次操作工B、圖紙下發(fā)錯誤、生產(chǎn)文員17 未經(jīng)首檢或首件不合格仍然開始生產(chǎn)，20元/次操作工18 首件未標(biāo)識或標(biāo)識不清晰5～10元/次試驗員19 尺寸不合格被成品試驗員發(fā)現(xiàn)的，關(guān)于上道工序5～10元/次責(zé)任人20 首檢、巡檢和終檢記錄不完整的10元/次試驗員21 搬運(yùn)、貯存、運(yùn)輸不當(dāng)造成產(chǎn)品損壞10～20元/次負(fù)責(zé)人22 試驗員已開《不合格品通知單仍擅自生產(chǎn)或辦理 10～20元次 責(zé)任人入庫手續(xù)23未按計劃送檢或送檢不合格產(chǎn)品10～50元/次責(zé)任人24產(chǎn)品周轉(zhuǎn)箱內(nèi)混有兩種（含兩種）以上產(chǎn)品，或混有20～50元/次責(zé)任人

責(zé)任人責(zé)任人責(zé)任人責(zé)任人責(zé)任人與責(zé)任部門設(shè)計、校關(guān)于、審核、批準(zhǔn)兩種（含兩種）以上板材生產(chǎn)的產(chǎn)品25 關(guān)于試驗員已判定的不合格產(chǎn)品，不停滯生產(chǎn)私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標(biāo)識（如合格標(biāo)26簽、合格印章、不合格標(biāo)簽等）27 未辦理手續(xù)，把不合格品放置在不合格品區(qū)域

10～20次10～20次10～30次

車間主管、責(zé)任人責(zé)任人責(zé)任人序號考核內(nèi)容序號考核內(nèi)容獎勵標(biāo)準(zhǔn)（元）獎勵關(guān)于象車間連續(xù)3個月未發(fā)生較大質(zhì)量問題（一次損失10001元以上），無本單位責(zé)任投訴，客戶投訴低于3起，1000指標(biāo)，考核期內(nèi)經(jīng)濟(jì)損失≤2‰（滾動考核）考核期內(nèi)100～500部門清單等有關(guān)單證2考核期內(nèi)100～6個月內(nèi)與生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的部門無工作質(zhì)量問題 部門3200元采取有效措施，攻克技術(shù)難點，提高產(chǎn)品質(zhì)量或工作每次30～200元 部門或個人效率4 發(fā)現(xiàn)或堵住批量質(zhì)量問題每批50～300元部門或個人5 零件加工制作生產(chǎn)進(jìn)程中發(fā)現(xiàn)了難以發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題每件20～50元發(fā)現(xiàn)人6 生產(chǎn)工序中發(fā)現(xiàn)較易發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題每件2～5元發(fā)現(xiàn)人7 發(fā)現(xiàn)任務(wù)單、圖樣、工藝與配套表等鮮明錯誤每次20～50元發(fā)現(xiàn)人8 下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序的質(zhì)量問題每次20～50元發(fā)現(xiàn)人9 發(fā)現(xiàn)標(biāo)識、包裝、發(fā)料、發(fā)貨等錯誤每次10～50元發(fā)現(xiàn)人10 每次工藝紀(jì)律檢查契合要求每次30～100元部門11 質(zhì)量監(jiān)督檢查未發(fā)現(xiàn)問題每次20～100元部門12在質(zhì)量體系內(nèi)審或外部監(jiān)督審核中沒有不契合項的部每次20～200元部門門1330～50元（考核期一個季度內(nèi)，試驗人員無工作差錯 試驗人員內(nèi)）發(fā)現(xiàn)他人錯開試驗合格證、出入庫單、裝箱單、供貨14 10次發(fā)現(xiàn)