機(jī)械類技能考試大綱

PAGE48/482018年機(jī)械類技能考試大綱一、考試性質(zhì)湖北省普通高等學(xué)校招收中等職業(yè)學(xué)校畢業(yè)生的技能高考，是面向中等職業(yè)學(xué)校（包括中等專業(yè)學(xué)校、職業(yè)高中、技工學(xué)校和成人中專）相同或相近專業(yè)畢業(yè)生的選拔性考試，機(jī)械類技能考試（含專業(yè)知識、技能操作），應(yīng)當(dāng)融合中職畢業(yè)生的職業(yè)領(lǐng)域行動能力，要求具有一定的信度、效度和必要的區(qū)分度。二、考試依據(jù)（一）依據(jù)中華人民共和國人力資源和社會保障部《國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》（人社廳發(fā)﹝2009﹞66號），2009年5月25日公布施行。1.職業(yè)（工種）名稱：車工（1）職業(yè)定義：操作車床，在工件旋轉(zhuǎn)表面進(jìn)行切削加工的人員。（2）職業(yè)等級：國家職業(yè)資格初、中級（五、四級），職業(yè)編碼：6-04-01-01（3）職業(yè)能力特征：具有一定的學(xué)習(xí)和計(jì)算能力；具有一定的空間感和形體知覺；手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。2.職業(yè)（工種）名稱：銑工（1）職業(yè)定義：操作銑床，進(jìn)行工件銑削加工的人員。（2）職業(yè)等級：國家職業(yè)資格初、中級（五、四級），職業(yè)編碼：6-04-01-02（3）職業(yè)能力特征：具有一定的學(xué)習(xí)能力和較強(qiáng)的計(jì)算能力，具有一定的空間感和形體知覺，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。3.職業(yè)（工種）名稱：工具鉗工（1）職業(yè)定義：操作鉗工工具、鉆床等設(shè)備，對模具、夾具、量具、刃具、索具、輔具等工具（統(tǒng)稱工具，也稱工藝裝備）進(jìn)行零件的加工和修整、組合裝配、調(diào)試與修理的人員。（2）職業(yè)等級：國家職業(yè)資格初、中級（五、四級），職業(yè)編碼：6-05-02-02（3）職業(yè)能力特征：具有一定的學(xué)習(xí)、表達(dá)和計(jì)算能力；具有一定的空間感、形體知覺及較敏銳的色覺；手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。4.職業(yè)（工種）名稱：焊工（1）職業(yè)定義：操作焊接和氣割設(shè)備，進(jìn)行金屬工件的焊接或切割成型的人員。（2）職業(yè)等級：國家職業(yè)資格初、中級（五、四級），職業(yè)編碼：6-04-02-05（3）職業(yè)能力特征：具有一定的學(xué)習(xí)理解和表達(dá)能力；手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)；視力良好，具有分辨顏色色調(diào)和濃淡的能力。（二）參照中華人民共和國教育部《中等職業(yè)學(xué)校專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（教職成廳函﹝2014﹞11號），2014年4月30日發(fā)布。1.中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械制造技術(shù)專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)代碼：051100；2.中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)代碼：051200；3.中等職業(yè)學(xué)校機(jī)電技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)代碼：051300；4.中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)代碼：051400；5.中等職業(yè)學(xué)校模具制造技術(shù)專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)代碼：051500；6.中等職業(yè)學(xué)校焊接技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)代碼：052200。（三）執(zhí)行《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》確定和最新頒布施行的機(jī)械加工國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（常用標(biāo)準(zhǔn)見附件1）。三、考試方法機(jī)械類技能考試設(shè)定為車工、銑工、鉗工、焊工（電焊、釬焊2項(xiàng)內(nèi)容）等4個(gè)工種，報(bào)名時(shí)由考生自主選擇其中1個(gè)工種或1個(gè)工種的1項(xiàng)內(nèi)容參加考試，考題由計(jì)算機(jī)（實(shí)操按場次）從多套試卷、試件中隨機(jī)抽取一套完成考試。機(jī)械類技能考試包括專業(yè)知識考試、技能操作考試兩部分內(nèi)容。設(shè)定技能考試總分為490分，其中專業(yè)知識考試為150分，技能操作考試為340分。專業(yè)知識考試包括機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝等內(nèi)容，考試時(shí)間為60分鐘（計(jì)算機(jī)輔助進(jìn)行）；技能操作考試為所選工種加工零件或組件等內(nèi)容，考試時(shí)間為150分鐘，按照所選工種隨機(jī)抽取確定零件或組件圖紙完成技能操作內(nèi)容。四、考試內(nèi)容與評分辦法科學(xué)、規(guī)范、合理的運(yùn)用技能考試手段，在進(jìn)行識記、理解、運(yùn)用、綜合運(yùn)用的測量過程中，注重專業(yè)知識考查與技能操作考核的有機(jī)聯(lián)系，重點(diǎn)把握考生完成技能操作必備的專業(yè)知識，以及中等職業(yè)學(xué)校畢業(yè)生就業(yè)崗位基本職業(yè)素養(yǎng)，使機(jī)械類專業(yè)知識、技能操作考試內(nèi)容，綜合體現(xiàn)相應(yīng)職業(yè)崗位群的實(shí)用價(jià)值。第一部分機(jī)械制造專業(yè)知識考試內(nèi)容與評分辦法（一）一、機(jī)械制圖與機(jī)械識圖（一）制圖基本知識1.識記內(nèi)容:國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)圖幅、標(biāo)題欄、比例、字體、圖線、尺寸注法（含簡化注法）等機(jī)械制圖的基本規(guī)定。2.理解內(nèi)容:正多邊形、斜度和錐度、圓弧連接和橢圓等簡單平面圖形的畫法。3.運(yùn)用內(nèi)容:會簡單平面圖形的作圖與尺寸標(biāo)注。（二）投影基礎(chǔ)正投影作圖基礎(chǔ)1.識記內(nèi)容:①投影法的分類、應(yīng)用。②正投影法的概念、投影特性、基本性質(zhì)。③三視圖的概念、投影軸、投影面名稱（簡稱、字母）。2.理解內(nèi)容:三視圖的形成過程、投影對應(yīng)關(guān)系、投影規(guī)律、方位對應(yīng)關(guān)系。3.運(yùn)用內(nèi)容:會簡單形體三視圖作圖。點(diǎn)、線、面的投影1.識記內(nèi)容（無）2.理解內(nèi)容:①點(diǎn)的坐標(biāo)表示法，點(diǎn)的三面投影規(guī)律，重影點(diǎn)的表示方法。②各種不同類型直線的投影特點(diǎn)。③平面的表示方法，不同位置平面的投影特點(diǎn)。3.運(yùn)用內(nèi)容:①點(diǎn)的位置及重影點(diǎn)可見性判別。②直線上的點(diǎn)的判斷，兩直線位置關(guān)系的判斷。③平面上的點(diǎn)和直線的判斷。立體及其表面交線1.識記內(nèi)容:①基本體的概念及分類。②立體表面交線（截交線、相貫線）的概念。2.理解內(nèi)容:①基本體投影的畫法。②平面與常見立體截交線的畫法。③立體與立體相交相貫線的畫法。④回轉(zhuǎn)體正交與相貫線特殊情況。3.運(yùn)用內(nèi)容:立體表面取點(diǎn)、取線及可見性判斷。軸測圖1.識記內(nèi)容:軸測投影的概念、投影特性和軸測圖的的種類。2.理解內(nèi)容:①軸測圖的基本作圖方法。②正等軸測圖的作圖方法。3.運(yùn)用內(nèi)容:會簡單形體正等軸測圖的識圖。組合體1.識記內(nèi)容:組合體的概念、組合形式。2.理解內(nèi)容:①組合體三視圖的表達(dá)及尺寸注法。②組合體三視圖的形體分析法、線面分析法。3.運(yùn)用:會組合體三視圖的識圖。（三）機(jī)件的常用表達(dá)方法1.識記內(nèi)容（無）2.理解內(nèi)容:①六個(gè)基本視圖、向視圖、局部視圖（包括局部放大圖）、斜視圖的畫法和注法。②剖視圖的畫法和注法。③斷面圖的畫法和注法。④機(jī)件常用的簡化表示畫法和注法。3.運(yùn)用內(nèi)容:工程圖樣的識圖、補(bǔ)圖、補(bǔ)線。（四）常用件和標(biāo)準(zhǔn)件的表示法1.識記內(nèi)容（無）2.理解內(nèi)容:①螺紋、螺紋緊固件及其連接的畫法、注法。②鍵、銷及其連接的規(guī)定畫法、注法。③標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪畫法及嚙合畫法。④滾動軸承的畫法（含通用畫法、特征畫法、規(guī)定畫法）、注法。3.運(yùn)用內(nèi)容:常用件和標(biāo)準(zhǔn)件的識圖。（五）零件圖1.識記內(nèi)容:零件圖的內(nèi)容、作用及視圖選擇原則。2.理解內(nèi)容:①零件圖的合理視圖、常見工藝結(jié)構(gòu)表達(dá)、識圖方法。②零件圖尺寸基準(zhǔn)、尺寸標(biāo)注、極限與配合、表面結(jié)構(gòu)、幾何公差、技術(shù)要求含義和注寫。3.綜合運(yùn)用內(nèi)容:中等復(fù)雜程度的零件圖識讀。（六）裝配圖1.識記內(nèi)容;裝配圖的內(nèi)容、作用。2.理解內(nèi)容:①裝配圖的常用表達(dá)方法、尺寸注法、配合注法、技術(shù)要求。②零部件序號編寫、明細(xì)欄填寫。③裝配圖拆分畫零件圖的方法。3.運(yùn)用內(nèi)容:①簡單裝配圖的識讀。②車工、鉗工、銑工簡單配合件的裝配圖和零件圖的識讀。二、機(jī)械基礎(chǔ)（一）常見機(jī)械連接1.識記內(nèi)容:①螺紋主要類型、特點(diǎn)、應(yīng)用。②鍵、銷連接分類、特點(diǎn)與應(yīng)用。③常用聯(lián)軸器功用、類型、特點(diǎn)和應(yīng)用。④常用離合器功用、類型、特點(diǎn)和應(yīng)用。2.理解內(nèi)容:①螺紋連接主要類型、應(yīng)用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、標(biāo)注方法、防松方法和拆裝要領(lǐng)。②平鍵、銷的選用方法、結(jié)構(gòu)形式、主要失效形式、平鍵和銷的標(biāo)記。（二）常用機(jī)械傳動1.識記內(nèi)容:①帶傳動工作原理、特點(diǎn)、類型及應(yīng)用。②普通V帶傳動主要參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和選用原則。③齒輪失效形式與常用材料，齒輪傳動特點(diǎn)、分類及應(yīng)用。2.理解內(nèi)容:①帶傳動安裝、維護(hù)和使用方法。②標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪基本參數(shù)、主要幾何尺寸計(jì)算公式。③標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動標(biāo)準(zhǔn)安裝和正確嚙合條件。3.運(yùn)用內(nèi)容:①標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的主要幾何尺寸的計(jì)算。②帶傳動的平均傳動比計(jì)算。③簡單的定軸輪系（齒輪傳動）傳動比計(jì)算。4.綜合運(yùn)用內(nèi)容:齒輪測量與修復(fù)。（三）支承零部件1.識記內(nèi)容:①軸的分類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、常用材料。②常用滾動軸承的類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、代號。2.理解內(nèi)容:①常用軸的結(jié)構(gòu)對軸上零件的固定、軸的加工、軸上零件的裝拆以及減少應(yīng)力集中的要求。②滾動軸承的內(nèi)外徑配合要求、預(yù)緊方法及拆裝方法。3.運(yùn)用內(nèi)容:簡單軸系的結(jié)構(gòu)分析。（四）機(jī)械的密封和潤滑常識1.識記內(nèi)容:①常用密封裝置分類、特點(diǎn)及應(yīng)用。②機(jī)械常用潤滑劑及選用原則。2.理解內(nèi)容:機(jī)械典型零部件的潤滑方法及管理。3.運(yùn)用內(nèi)容:日常生活中常見零部件的潤滑方法選用。（五）節(jié)能環(huán)保與安全防護(hù)1.識記內(nèi)容:①機(jī)械環(huán)保常識（機(jī)械對環(huán)境的污染及防止措施、三廢減少及回收處理等）。②機(jī)械的危險(xiǎn)部位和危險(xiǎn)零部件。③節(jié)能環(huán)保常識。2.理解內(nèi)容:①機(jī)械傷害的成因及常用的防護(hù)措施。②環(huán)境污染的成因及常用的防護(hù)措施。3.運(yùn)用內(nèi)容:技能操作考試現(xiàn)場的安全防護(hù)。三、極限配合與技術(shù)測量1.識記內(nèi)容:①極限與配合的術(shù)語、定義和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。②幾何公差的項(xiàng)目、分類、符號或代號、注法。③表面粗糙度的符號、代號、注法、意義。2.理解內(nèi)容:①基準(zhǔn)制、配合制、公差等級及配合種類。②幾何公差及公差帶含義。③常用通用量具（如游標(biāo)卡尺、千分尺、量缸表、萬能角尺等）及專用量具（如螺紋規(guī)、樣板等）的調(diào)整、維護(hù)。3.運(yùn)用內(nèi)容:①極限尺寸、偏差、公差的簡單計(jì)算和配合性質(zhì)的判斷。②量具的使用。③零件的測量與合格判斷。四、機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)（一）金屬材料及熱處理1.識記內(nèi)容:①強(qiáng)度、塑性、硬度的概念。②常用金屬材料的分類、牌號、含義。③鐵碳平衡圖（焊工）。2.理解內(nèi)容:①退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效處理的目的、應(yīng)用。②金屬表面處理的一般方法。3.運(yùn)用內(nèi)容:①常用金屬材料的牌號的識讀。②合理選擇常用熱處理、表面處理工藝。（二）金屬切削和刀具的一般知識1.識記內(nèi)容:①切削運(yùn)動概念。②常用刀具材料及其適用范圍。③切削液的常用種類及適用范圍。④常用金屬材料的可切削性。2.理解內(nèi)容:①切削用量三要素選用原則。②常用刀具的主要角度及其作用。③切削過程中的基本規(guī)律，如切屑層的變形、切屑的類型、積屑瘤形成機(jī)理及控制、切削熱及切削溫度、刀具磨損及刀具壽命等。3.運(yùn)用內(nèi)容:①切削用量三要素簡單計(jì)算。②常用刀具材料選擇與常用角度選擇。（三）常用金屬切削機(jī)床及應(yīng)用1.識記內(nèi)容:常用機(jī)床如車床、銑床、刨、磨、鉆床的型號。2.理解內(nèi)容:常用機(jī)床的加工特點(diǎn)、精度范圍。3.運(yùn)用內(nèi)容:根據(jù)加工要求選擇正確的機(jī)床類別。（四）機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.識記內(nèi)容:①生產(chǎn)過程、工藝文件、工藝尺寸、工藝要素（工步、工序）、工藝過程的概念。②基準(zhǔn)的概念、分類。③金屬表面常用的加工方法及加工精度。2.理解內(nèi)容:①定位基準(zhǔn)的選用原則及工件安裝的基本要求。②影響加工表面質(zhì)量的主要因素及控制措施。③擬定工藝過程的基本原則。3.運(yùn)用內(nèi)容:①簡單零件工藝流程（卡）的編寫。②簡單零件加工工藝路線的合理性判定。③典型多工種復(fù)合加工的工藝卡的閱讀。五、（車工、銑工、鉗工）工種操作知識（一）車工操作知識1.識記內(nèi)容：①車工圖紙識圖相關(guān)知識。②典型工藝流程（卡）的識讀相關(guān)知識。③車床認(rèn)知、操作、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識。④安全文明生產(chǎn)相關(guān)知識。⑤了解車工件表面光整加工刀具與方法。⑥了解工件外表面滾花加工刀具與方法。2.理解內(nèi)容：①車削用量、切削液的選擇。②常用車削刀具及材料的選擇、使用、刃磨。③常用量具的選擇、使用、保養(yǎng)。④車床工件的安裝、找正方法。⑤典型車工技能要素如外圓、端面、臺階軸、切斷和車溝槽、圓錐面、三角螺紋（單線）、孔、成形面的常用加工方法與測量方法。3.運(yùn)用內(nèi)容：車工技能要素的加工運(yùn)用。4.綜合運(yùn)用內(nèi)容：①車加工工藝方案的制定。②車加工零件精度控制和不合格原因分析。（3）軸套配合零件、簡單盤類零件的加工與測量。(刪除)（二）銑工操作知識1.識記內(nèi)容：①銑工圖紙識圖相關(guān)知識。②典型工藝流程（卡）的識讀相關(guān)知識。③銑床認(rèn)知、操作、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識。④安全文明生產(chǎn)相關(guān)知識。2.理解內(nèi)容：①銑削用量、切削液的選擇。②銑削刀具的選擇、安裝、使用。③常用量具的選擇、使用、保養(yǎng)。④工件的安裝、找正方法、測量方法。⑤機(jī)床零位的調(diào)整方法。⑥典型銑工技能要素如平面和連接面、臺階、溝槽、鍵槽、V槽、T型槽、切斷的加工方法與測量方法。⑦分度頭的使用及加工花鍵軸、角度面和刻線的方法。⑧簡單的鉗工操作如劃線、銼等。3.運(yùn)用內(nèi)容：銑工技能要素的加工運(yùn)用。4.綜合運(yùn)用內(nèi)容：①銑加工工藝方案的制定。②銑加工零件精度控制和不合格原因分析。（3）技能要素的組合加工。（4）直角凸凹模配合件的加工。(刪除)（三）鉗工操作知識1.識記內(nèi)容：①鉗工圖紙識圖相關(guān)知識。②鉗工典型工藝流程（卡）的識讀相關(guān)知識。③鉗工常用工具、刀具、輔具認(rèn)知，常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識。④鉆床認(rèn)知、操作、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識。⑤安全文明生產(chǎn)相關(guān)知識。⑥了解刮削與研磨常用工具、材料、方法。⑦了解鉚接與粘接常用工具、材料、方法。⑧了解矯正與彎曲常用工具、材料、方法。⑨常見機(jī)械零件的裝配方法。2.理解內(nèi)容：①鉗工常用工具、刀具、輔具等的選擇、使用。②切削用量、切削力和切削液。③量具的選擇、使用、保養(yǎng)。④工件的安裝、找正。⑤鉗工技能要素如一般工件的平面劃線和立體劃線、銼削、鋸削、鏨削，孔及螺紋的加工方法與測量方法。3.運(yùn)用內(nèi)容：①鉗工圖紙、工藝流程（卡）的閱讀。②鉗工技能要素的加工運(yùn)用。③常見機(jī)械零件的修整、組件的裝配、調(diào)試。4.綜合運(yùn)用內(nèi)容：①鉗加工工藝方案的制定。②鉗加工零件精度控制和不合格原因分析。（3）能制作簡單幾何圖形的配合件，并達(dá)到一般配合精度。（4）燕尾塊、半燕尾塊、多角度樣板、曲線樣板等的加工。(刪除)六、試卷結(jié)構(gòu)、答題要求、評分辦法1.專業(yè)知識考試用計(jì)算機(jī)輔助方式進(jìn)行，考試時(shí)間為60分鐘，在考生向系統(tǒng)提交答卷時(shí)自動生成和顯示成績，滿分為150分。2.專業(yè)知識考試的組成內(nèi)容、分值分配、題型題量如下表所示：專業(yè)知識考試（車工、銑工、鉗工）考試內(nèi)容科目題型題量分值判斷（2分/題）選擇（3分/題）基礎(chǔ)知識械制圖與識圖61145機(jī)械基礎(chǔ)6630極限配合與技術(shù)測量3315機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)6630工種知識（車、銑、鉗）操作知識9430合計(jì)3030150七、題型示例或考試樣卷（詳見附件2、附件3、附件4、附件5）第一部分機(jī)械制造技能操作考試內(nèi)容與評分辦法（二）一、車工技能操作考試內(nèi)容根據(jù)零件圖紙，合理選擇加工刀具、量具、夾具、切削用量、調(diào)整機(jī)床，安裝工件，使用工具、量具，操作車床（CA6140A）完成零件加工。考試內(nèi)容如下：（一）操作基礎(chǔ)1.加工圖紙的識讀：讀懂軸、套、盤類和圓錐、螺紋及圓弧等零件圖和簡單配合件和零件加工圖。2.合理編排簡單零件的車削加工順序。3.合理選擇加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量、切削液等。4.正確操作和簡單維護(hù)車床。5.安全文明生產(chǎn)。（二）操作技能要素及要求1.車削外圓、端面、臺階軸（1）外徑尺寸公差I(lǐng)T8。（2）臺階長度公差等級IT9。（3）表面粗糙度小于等于Ra3.2um。（4）同軸度公差小于0.05mm。2.切斷和車溝槽（1）直進(jìn)法切斷，切入深度：鋼料為不大于22mm，鑄件為不大于25mm，切斷面平面度誤差小于0.1mm。（2）內(nèi)溝槽、外溝槽、直形或圓弧形槽，符合圖樣要求。（3）槽直徑尺寸公差I(lǐng)T8，槽寬尺寸公差I(lǐng)T10，表面粗糙度小于等于Ra3.2um。3.車削圓錐面（1）用轉(zhuǎn)動小拖板法車制常用內(nèi)、外圓錐面。（2）用萬能角度尺或角度樣板檢查錐體斜度、錐度，公差為±10′；或用圓錐量規(guī)作涂色檢驗(yàn)（要求接觸面積不少于60%）。（3）表面粗糙度小于等于Ra6.3um。4.螺紋（單線）加工（1）車制普通三角形螺紋（螺距不大于3.0mm）A．普通螺紋精度8級，用螺紋量規(guī)檢查合格。B．螺紋頂徑精度IT10。C．表面粗糙度小于等于Ra3.2um。（2）攻、套螺紋A．普通螺紋精度8級，用螺紋量規(guī)檢查合格。B．螺紋頂徑精度IT10。C．表面粗糙度小于等于Ra3.2um。5.孔的加工（1）鉆孔精度IT10，表面粗糙度小于等于Ra6.3um。（2）鉆、擴(kuò)、鉸工藝加工孔時(shí)孔徑公差等級IT8，表面粗糙度小于等于Ra3.2um。（3）盲孔車削深度不超過40mm，尺寸公差I(lǐng)T9，表面粗糙度小于等于Ra3.2um。6.成形面的（手動）加工（1）表面粗糙度小于等于Ra3.2um。（2）用曲線樣板檢測圓度誤差不超過±0.2mm，測球的直徑公差不超過±0.15mm。7.綜合零件加工7.1車削多臺階軸零件（1）車床主軸類臺階軸。（2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項(xiàng)技能要素要求。（3）同軸度誤差小于0.05mm（用百分表測量）。7.2車削軸套（孔）類零件（1）簡單軸套（孔）類零件。（2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項(xiàng)技能要素要求。（3）同軸度誤差小于0.05mm（用百分表測量）。（4）端面對孔軸線垂直度誤差小于0.03mm/100mm。7.3車削簡單圓盤類零件（1）機(jī)床端蓋類簡單零件。（2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項(xiàng)技能要素要求。（3）同軸度誤差小于0.05mm（用百分表測量）。（4）端面對孔軸線垂直度誤差小于0.03mm/100mm。7.4車削成形面（1）凹凸圓弧、單球手柄。（2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項(xiàng)技能要素要求。（3）不得用銼刀、砂布。7.5孔軸配合件加工（1）軸與套的簡單配合加工。（2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項(xiàng)技能要素要求。（3）直徑方向配合間隙小于0.05mm。（4）長度方向配合尺寸小于0.05mm。（5）錐面配合接觸面積不少于60%。（6）螺紋配合在全螺紋長度內(nèi)旋合自如。（三）安全文明生產(chǎn)及其他1.設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)。2.職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。二、銑工技能操作考試內(nèi)容根據(jù)零件圖紙，合理選擇加工刀具、量具、夾具、切削用量、調(diào)整機(jī)床，安裝工件，使用工具、量具，操作銑床（X8126）完成零件加工?？荚噧?nèi)容如下：（一）操作基礎(chǔ)1.加工圖紙的識讀：讀懂帶斜面的矩形體、帶槽或鍵的軸、套筒、帶臺階或溝槽的多面體等零件圖、簡單正等軸測圖和簡單配合件加工圖。2.合理編排簡單零件的銑削加工順序。3.正確選擇加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量、切削液等。4.正確操作和簡單維護(hù)銑床5.安全文明生產(chǎn)。（二）操作技能要素及要求1.平面和連接面的加工（1）銑矩形工件和連接面。（2）尺寸公差等級達(dá)到IT9。（3）垂直度和平行度IT7。（4）表面粗糙度小于等于Ra3.2um。（5）斜面的尺寸公差等級IT12，角度公差為±15′。2.臺階、溝槽、鍵槽、V槽的加工及切斷（1）尺寸公差等級IT9。（2）表面粗糙度Ra3.2um。（3）平行度IT7，對稱度IT9。（4）特形溝槽尺寸公差等級IT11。3.分度頭的應(yīng)用及加工角度面和刻度（1）銑角度面時(shí)，尺寸公差等級IT9；對稱度IT8；角度公差為±15′。（2）刻線要求線條清晰、粗細(xì)相等、長短分清、間距準(zhǔn)確。4.綜合零件加工4.1技能要素的組合加工（1）直角溝槽、直角凸臺、斜面、V型槽、鍵槽等要素的組合加工。（2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項(xiàng)技能要素要求。4.2配合件加工（1）凸凹模配合件的加工。（2）尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項(xiàng)技能要素要求。（3）配合位置間隙小于0.05mm。（三）安全文明生產(chǎn)及其他1.設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)。2.職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。三、鉗工技能操作考試內(nèi)容根據(jù)加工零件圖紙，合理選擇加工工具、刀具、量具、夾具，正確安裝工件，使用工具、量具，用手工及鉆床（Z516）完成零件加工?？荚噧?nèi)容如下：（一）操作基礎(chǔ)1.加工圖紙的識圖：讀懂鉗工常見的零件圖及簡單配合件加工圖。2.合理編排加工工藝（工序與工步）流程。3.正確選擇加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量等。4.正確操作鉆床。5.安全文明生產(chǎn)。（二）操作技能要素及要求1.一般工件的平面劃線和立體劃線（1）借助高度尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、劃規(guī)、劃針、樣沖、品紫等劃線。（2）借助分度頭的簡單分度、劃線。2.銼削（1）在100mm×80mm的范圍內(nèi)銼削加工角度樣板、鑲配件。（2）平面度公差等級IT9，平行度IT9。（3）表面粗糙度Ra3.2um。3.鋸削（1）在60mm×60mm的范圍內(nèi)或Φ40mm圓鋼。（2）尺寸公差等級0.8mm。4.鏨削（1）在50mm×50mm的平面范圍內(nèi)鏨削各種型面。（2）尺寸公差等級0.8mm。5.孔的加工（1）在同一平面內(nèi)鉆、鉸（手鉸）二三個(gè)孔。（2）尺寸公差等級IT8。（3）表面粗糙度小于等于Ra1.6um。（4）位置公差等級Φ0.2mm。6.螺紋的加工（1）螺紋的手動攻或套螺紋。（2）螺紋精度等級IT8。7.綜合零件的加工7.1能制作簡單幾何圖形的零件，并達(dá)到精度要求（1）平面、直角、斜度、曲線、螺紋、孔等要素組成的零件加工。（2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項(xiàng)技能要素要求。（3）孔距公差0.2mm。7.2燕尾塊、半燕尾塊、多角度樣板、曲線樣板等配合件的加工（1）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項(xiàng)技能要素要求。（2）配合間隙小于0.05mm；按圖紙有對應(yīng)互換要求時(shí)，配合間隙不大于0.08mm。（3）孔距公差0.2mm。（三）安全文明生產(chǎn)及其他1.設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)。2.職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。四、機(jī)械制造技能操作評分辦法（車工、銑工、鉗工）1.技能操作考試成績由試件分和現(xiàn)場分兩部分組成，其中試件分320分，現(xiàn)場分20分，共計(jì)340分。2.試件分是考評員針對考生完成的試件評分，分值由尺寸精度、表面粗糙度、幾何精度、配合精度四項(xiàng)組成，合計(jì)320分；其評分依據(jù)是國家標(biāo)準(zhǔn)的精度等級，按精度不同設(shè)定A、B、C、D、E五檔，權(quán)重分別為1、0.9、0.8、0.7、0。3.現(xiàn)場評分考查學(xué)生的安全文明生產(chǎn)內(nèi)容，分值由規(guī)范穿戴、文明禮貌、設(shè)備操作、工量具使用、清理擺放五項(xiàng)組成，每項(xiàng)各4分，合計(jì)20分；同時(shí)，為保證考試與考生安全，操作過程中如發(fā)現(xiàn)考生有事故隱患，視情節(jié)扣1-20分。4.技能操作考試按命題需要，試件可以是1件，也可以是2件或配合件，考試的1個(gè)或2個(gè)試件分?jǐn)?shù)相同，分值分布不同，評分標(biāo)準(zhǔn)及分值分布如下：考試工種工件評分（320分）現(xiàn)場評分（20分）合計(jì)試件類型尺寸精度表面粗糙度幾何精度配合精度安全文明生產(chǎn)車工配合件1801103020340單1件或2件200120銑工單1件1801053520340鉗工配合件100451106520340單1件或2件13050140五、機(jī)械制造技能操作考試樣題（詳見附件6）第二部分焊接技術(shù)專業(yè)知識考試內(nèi)容與評分辦法（一）一、機(jī)械識圖（一）制圖基本知識：與車工、銑工、鉗工要求相同。（二）投影基礎(chǔ)：與車工、銑工、鉗工要求相同。（三）機(jī)件的常用表達(dá)方法：與車工、銑工、鉗工要求相同。（四）專業(yè)圖樣識讀1.識記內(nèi)容：焊接裝配圖的規(guī)定畫法、代號標(biāo)注方法。2.理解內(nèi)容：①焊接裝配圖的焊縫符號、坡口的基本形式表示方法、焊接結(jié)構(gòu)件的一般公差標(biāo)注。②焊接裝配圖的技術(shù)要求的含義和注寫。3.綜合運(yùn)用內(nèi)容：簡單焊接裝配圖的識讀。二、機(jī)械基礎(chǔ)（一）常見機(jī)械連接：與車工、銑工、鉗工要求相同。（二）常用機(jī)械傳動：與車工、銑工、鉗工要求相同。（三）節(jié)能環(huán)保與安全防護(hù)：與車工、銑工、鉗工要求相同。三、機(jī)械工藝基礎(chǔ)（一）金屬材料及熱處理：與車工、銑工、鉗工要求相同。（二）常用金屬切削機(jī)床及應(yīng)用：與車工、銑工、鉗工要求相同。四、電工常識（一）電工基礎(chǔ)1.識記內(nèi)容：①直流電和電磁基本知識。②正弦交流電、三相交流電基本概念。③變壓器結(jié)構(gòu)和基本工作原理。④電流表和電壓表構(gòu)造、工作原理和使用方法。（二）安全用電的基本知識五、相關(guān)常識（一）鉗工常識：平面劃線、鏨削、鋸削、銼削的基本知識。（二）鈑金工基礎(chǔ)知識：放樣與號料、矯正、鉆孔、成形加工。六、焊接工藝基礎(chǔ)（一）焊接電弧及弧焊電源知識1.識記內(nèi)容：①焊接電弧的引燃方法及直流電弧弧柱溫度分布。②電弧靜特性曲線的意義，電弧電壓和弧長的關(guān)系。③對弧焊電源的基本要求。④常用交、直流弧焊機(jī)的構(gòu)造、使用方法和維護(hù)保養(yǎng)方法。（二）常用電弧及弧焊工藝知識1.識記內(nèi)容：①焊條電弧焊的工藝特點(diǎn)、焊接參數(shù)和焊接坡口的基本形式與尺寸。②焊接區(qū)域中氣體（氫、氧、氮）的危害。2.理解內(nèi)容：①氣體保護(hù)焊的工藝特點(diǎn)、焊接參數(shù)。②電弧焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法。（三）常用焊接材料知識1.識記內(nèi)容：①藥皮的作用及類型。②焊劑的作用。（四）焊接接頭及焊縫形式知識1.識記內(nèi)容：①焊接接頭的分類及接頭形式。②坡口形式、坡口角度和坡口面的含義。③焊接位置的種類。④焊接參數(shù)對焊縫形狀的影響。⑤焊縫符號表示法。（五）焊接用工具、夾具、量具、輔具設(shè)備知識1.識記內(nèi)容：①焊接中常用裝焊夾具的結(jié)構(gòu)及使用特點(diǎn)。②焊接變位機(jī)械的結(jié)構(gòu)及使用特點(diǎn)。③其他焊接輔具的構(gòu)造及工作原理。（六）氣焊與釬焊知識1.識記內(nèi)容：①氣焊與釬焊設(shè)備原理與應(yīng)用。②氣焊與釬焊常用氣體。③氣焊與釬焊常用器具及材料。④氣焊與釬焊操作技術(shù)。⑤氣焊與釬焊安全要求及操作規(guī)程。七、焊接操作知識1.識記內(nèi)容：①焊接件圖紙識圖相關(guān)知識。②焊接常用工具、裝焊夾具、輔具認(rèn)知、使用、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識。③常用電焊設(shè)備和氣焊氣割設(shè)備認(rèn)知、操作、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識。④焊工安全操作、勞動衛(wèi)生與防護(hù)常識。⑤電工基本知識。⑥鉗工基本知識。⑦機(jī)加工基本知識（坡口加工等）。2.理解內(nèi)容：①焊工設(shè)備常見故障的排除。②正確選擇、使用、保管焊接材料。③焊條、焊劑與焊絲的工藝性能試驗(yàn)。④常見焊接接頭的焊接工藝參數(shù)選用。3.運(yùn)用內(nèi)容：①焊件圖紙、工藝流程（卡）的閱讀。②普通焊接方法的應(yīng)用。③焊件外觀質(zhì)量控制、不合格原因分析與返修。4.綜合運(yùn)用內(nèi)容：①焊工工藝方案的制定。②熟練使用直流或交流焊條電弧焊機(jī)、氣焊氣割設(shè)備，焊件達(dá)到一般外觀尺寸要求。八、試卷結(jié)構(gòu)、答題要求、評分辦法1.專業(yè)知識考試用計(jì)算機(jī)輔助方式進(jìn)行，考試時(shí)間為60分鐘，在考生向系統(tǒng)提交答卷時(shí)自動生成和顯示成績，滿分為150分。2.專業(yè)知識考試的組成內(nèi)容、分值分配、題型題量如下表所示：焊接技術(shù)專業(yè)知識考試考試內(nèi)容科目題型題量分值判斷（2分/題）選擇（3分/題）基礎(chǔ)知識機(jī)械制圖4420機(jī)械基礎(chǔ)2210機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)4420電工常識2210相關(guān)知識2210專業(yè)知識焊工工藝基礎(chǔ)6630工種知識焊工操作知識101050合計(jì)3030150九、題型示例或考試樣卷（詳見附件7）第二部分焊接技能操作考試內(nèi)容與評分辦法（二）一、焊接技能操作考試內(nèi)容設(shè)定為電焊加工、釬焊加工兩項(xiàng)內(nèi)容，由考生在報(bào)名時(shí)自主選擇其中一項(xiàng)參加考試。根據(jù)加工圖紙，合理選擇和使用工具、量具、夾具、焊接材料等，合理調(diào)整工藝參數(shù)，正確使用焊接設(shè)備完成焊接件加工。具體考試內(nèi)容如下：（一）焊接技能操作基礎(chǔ)1.加工圖紙的識圖：讀懂簡單的焊接件圖及技術(shù)要求。2.合理編排加工工藝（工序與工步）流程。3.正確選擇焊接工藝參數(shù)等。4.常用焊接工具、量具（如鋼直尺、焊縫萬能量規(guī)等）、夾具的合理使用與維護(hù)。5.焊接設(shè)備的使用、維護(hù)、一般故障排除。6.焊接材料的使用、裝配、保管與性能試驗(yàn)。7.勞動保護(hù)與安全文明生產(chǎn)。（二）焊接操作技能要素及要求1.焊前準(zhǔn)備（1）焊接設(shè)備正確選用和使用焊接設(shè)備。（2）正確使用打磨工具；清理坡口處油污、水漬及鐵銹；坡口尺寸質(zhì)量符合要求。（3）正確選用勞動保護(hù)用品、工具及夾具的安全檢查、焊機(jī)的安全檢查。（4）焊接設(shè)備調(diào)試：焊鉗的正確使用、焊機(jī)各按鈕、旋鈕的正確使用及調(diào)節(jié)、焊機(jī)調(diào)試。2.焊接裝配定位（1）正確預(yù)留坡口裝配間隙、正確控制錯(cuò)邊量、正確預(yù)留反變形角度。（2）正確選擇焊條、正確選擇定位焊焊接電流。（3）正確選擇定位焊縫施焊部位、定位焊縫尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)、定位焊縫修磨。（4）裝配質(zhì)量檢查。3.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。（1）正確使用焊接檢測量具。（2）坡口裝配間隙檢查。（3）鋼板反變形量檢查。（4）錯(cuò)邊量檢查。4.焊接件的加工4.1電焊（板對接件的加工）試件尺寸為300mm×125mm×12mm的低碳鋼板（Q235）板對接焊縫，在平焊位置進(jìn)行手工焊條電弧焊操作，試件開V形60゜坡口，鈍邊量和間隙自定，單面焊雙面成型，并達(dá)到質(zhì)量要求。（1）焊縫外觀質(zhì)量：焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、機(jī)械損傷或電弧擦傷、焊瘤和未焊透缺陷；焊縫與成形美觀，焊縫均勻細(xì)密，高低、寬窄一致；咬邊深度≤0.5mm，咬邊累計(jì)長度小于15（25）mm。（2）焊縫外形基準(zhǔn)尺寸：焊縫寬度16-20mm，焊縫寬窄差≤3mm，焊縫余高0-2mm，余高差≤2mm，背面凹坑小于25%的壁厚，且小于1mm。（3）焊后變形錯(cuò)位：焊后變形量角變形≤3°，錯(cuò)邊量≤1mm。（4）所有根部焊道背面和蓋面焊道表面，不允許打磨。4.2釬焊（銅管組件的加工）試件為紫銅管，按圖紙要求正確使用給定的工具套件，通過切割、脹杯型口、擴(kuò)喇叭口、彎制U型管等工藝加工銅管至要求，采用銅焊方式組焊，達(dá)到質(zhì)量要求。4.2.1銅管組件制作（1）銅管切割質(zhì)量：所切割銅管管口平整，尺寸合理（誤差應(yīng)控制在±2mm）。（2）銅管脹杯型口質(zhì)量：擴(kuò)成后的杯形口外形美觀，不應(yīng)有裂口或破損、擴(kuò)口內(nèi)徑尺寸合理內(nèi)徑=接管外徑d﹢（0.1～0.3）mm、擴(kuò)成后的杯形口直筒部分的高度合適誤差應(yīng)控制在±1mm。（3）銅管擴(kuò)喇叭口質(zhì)量：擴(kuò)成后的喇叭口大小尺寸應(yīng)合適，口形應(yīng)是整齊、擴(kuò)成后的喇叭口外形美觀，不應(yīng)有裂口或破損，口形應(yīng)是整齊90°擴(kuò)角。（4）U形管制作質(zhì)量：彎制的U形管管口應(yīng)呈圓形，其兩管口應(yīng)在同一平面內(nèi)，彎制的U形管外形美觀，無裂紋或壓扁現(xiàn)象。4.2.2釬焊部位外觀（1）釬焊部位外觀表面無嚴(yán)重氧化，表面無凹坑或燒缺，表面無焊瘤。（2）釬焊部位釬縫接頭表面光亮，填充均勻，光滑圓弧過渡。（三）安全文明生產(chǎn)及其他1.工具、設(shè)備的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)（1）常用工具的合理使用與保養(yǎng)；正確使用夾具，做好保養(yǎng)工作。（2）正確使用和維護(hù)保養(yǎng)焊接設(shè)備；正確使用和維護(hù)保養(yǎng)輔助設(shè)備。2.職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。（1）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。（2）按文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到整潔，工件、工具擺放整齊。二、焊接技能操作評分辦法（焊工）（一）電焊（板對接件加工）1.技能操作考試成績由試件分和現(xiàn)場分兩部分組成，其中試件分290分，現(xiàn)場分50分，共計(jì)340分。2.試件分是考評員針對考生完成的試件評分，分值分布參照國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)初級電焊工技能鑒定考試標(biāo)準(zhǔn)中焊縫外觀質(zhì)量評分表、評分等級、權(quán)重。3.現(xiàn)場評分考查學(xué)生的組對裝焊、規(guī)范操作、規(guī)范穿戴、文明禮貌、安全防護(hù)、工量具使用、清理擺放七項(xiàng)組成，計(jì)50分。為保證考試與考生安全，操作過程中如發(fā)現(xiàn)考生有事故隱患，視情節(jié)扣1-20分。4.評分標(biāo)準(zhǔn)及分值分布如下電焊技能操作考試（板對接件加工）檢查項(xiàng)目評分標(biāo)準(zhǔn)評判等級ⅠⅡⅢⅣ焊縫外形尺寸（160）焊縫余高(40)尺寸標(biāo)準(zhǔn)0～2＞2～3＜3～4＜0（長度大于35）h＞4（長度大于35）得分標(biāo)準(zhǔn)40322410焊縫高度差(20)尺寸標(biāo)準(zhǔn)≤2＞2～3＞3～4＞4得分標(biāo)準(zhǔn)2016125焊縫寬度(50)尺寸標(biāo)準(zhǔn)16～2017～2218～2416＜b＞24得分標(biāo)準(zhǔn)50403010焊縫寬度差(40)尺寸標(biāo)準(zhǔn)≤3＞3～4＞4～6＞6得分標(biāo)準(zhǔn)40322410背面凹坑(10）尺寸標(biāo)準(zhǔn)≤1＞1～1.5＞1.5～2＞2得分標(biāo)準(zhǔn)10863焊縫外觀質(zhì)量（100）正面成型美觀（40）標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良中差得分標(biāo)準(zhǔn)40322410背面成型美觀（5）標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良中差得分標(biāo)準(zhǔn)5432咬邊(20)咬邊累計(jì)長度（10）尺寸標(biāo)準(zhǔn)≤25長度＞25～50長度＞50得分標(biāo)準(zhǔn)10超過25，每5mm扣2分0分咬邊深度（10）尺寸標(biāo)準(zhǔn)≤0.5＞0.5～1＞1～2＞2得分標(biāo)準(zhǔn)10860表面裂紋(5)得分標(biāo)準(zhǔn)無：滿分；有：0分燒穿(5)得分標(biāo)準(zhǔn)無：滿分；有：0分焊瘤(5)得分標(biāo)準(zhǔn)無：滿分；有：0分氣孔(5)得分標(biāo)準(zhǔn)無：滿分；有：0分夾渣(5)得分標(biāo)準(zhǔn)無：滿分；有：0分未熔合(5)得分標(biāo)準(zhǔn)無：滿分；有：0分機(jī)械損傷或電弧擦傷（5）得分標(biāo)準(zhǔn)無：滿分；有：0分焊后變形錯(cuò)位（30）角變形（20）尺寸標(biāo)準(zhǔn)0～3＞3～5＜5～8＞8得分標(biāo)準(zhǔn)2016123錯(cuò)邊（10）尺寸標(biāo)準(zhǔn)＜1＜1.5＜2＞2得分標(biāo)準(zhǔn)10863現(xiàn)場評分（50）組對裝焊、規(guī)范操作、規(guī)范穿戴及其它組對裝焊、規(guī)范操作、規(guī)范穿戴、文明禮貌、安全防護(hù)、工量具使用、清理擺放七項(xiàng)組成，計(jì)50分。為保證考試與考生安全，操作過程中如發(fā)現(xiàn)考生有事故隱患，視情節(jié)扣1-20分。焊縫外觀（正、背）成型評判標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良中差（1）焊縫成形美觀；（2）焊縫均勻細(xì)密；（3）高低寬窄一致。（1）焊縫成形較好；（2）焊縫均勻平整。（1）焊縫成形尚可；（2）焊縫平直。（1）焊縫彎曲；（2）高低、寬窄明顯。注：1.表面有裂紋.、夾渣、氣孔、未熔合等缺陷或出現(xiàn)焊件表面修復(fù)補(bǔ)焊、重熔、未完成，該項(xiàng)作0分。2.焊縫評定范圍：必需有≥60毫米連續(xù)成型焊縫，焊縫兩端各去除20mm范圍內(nèi)，記錄成績！。（二）釬焊（銅管組件加工）1.技能操作考試成績由試件分和現(xiàn)場分兩部分組成，其中試件分330分，現(xiàn)場分10分，共計(jì)340分。2.試件分是考評員針對考生完成的試件評分，分值分布參照國家和行業(yè)中對銅管組焊件焊縫外觀質(zhì)量評分表、評分等級、權(quán)重。3.現(xiàn)場評分考查安全文明及場地清理等組成，計(jì)10分。為保證考試與考生安全，操作過程中如發(fā)現(xiàn)考生有事故隱患，視情節(jié)扣1-10分。4.評分標(biāo)準(zhǔn)及分值分布如下：釬焊技能操作考試（銅管組件加工）序號考核內(nèi)容考核要點(diǎn)分值考核標(biāo)準(zhǔn)1切割銅管（1）使用手動割管器的方法正確。（2）要求銅管割斷前應(yīng)平直。（3）要求銅管的管口應(yīng)呈圓形，無毛刺。35（1）能正確使用割管器得10分；能使用正確方法調(diào)直銅管得7分。（2）管口無內(nèi)凹得5分。（3）管口平整得8分。（4）管口內(nèi)無毛刺得5分。2擴(kuò)喇叭口（1）使用擴(kuò)管器的方法正確。（2）擴(kuò)成后的喇叭口不應(yīng)有裂口或破損。（3）擴(kuò)成后的喇叭口大小尺寸應(yīng)合適，喇叭口形應(yīng)是整齊90°擴(kuò)角。35能正確使用擴(kuò)管器得10分。喇叭口無裂口或破損得10分。（3）喇叭口大小尺寸合適得8分。（4）喇叭口形是整齊90°擴(kuò)角得7分。3彎制U形管（1）使用彎管器的方法正確。（2）彎制的U形管不應(yīng)有裂紋。（3）彎制的U形管不應(yīng)有壓扁現(xiàn)象。（4）彎制的U形管管口應(yīng)呈圓形，其兩管口應(yīng)在同一平面內(nèi)。60（1）能正確使用彎管器得15分；彎制的U形管沒有壓扁得8分。（2）無裂紋得18分。（3）管口呈圓形得5分。（4）兩管口在同一平面內(nèi)得14分。4擴(kuò)杯形口（1）使用脹管器的方法正確。（2）擴(kuò)成后的杯形口不應(yīng)有裂口或破損。（3）擴(kuò)成后的杯形口應(yīng)無凹扁，四周厚度均勻。60（1）能正確使用脹管器得15分。（2）杯形口無裂口或破損得24分。（3）杯形口無凹扁得14分。（4）四周厚度均勻得7分。5使用釬焊設(shè)備完成釬焊工作（1）正確使用氣焊設(shè)備。（2）熟悉安全操作規(guī)程。（3）正確選擇焊料和焊劑。（4）正確選擇銅管套接深度和套接時(shí)的間隙。（5）正確進(jìn)行銅管的焊接操作，焊縫表面應(yīng)光亮，填充均勻，表面無嚴(yán)重氧化，無凹坑或燒缺。（6）換熱器外形平整美觀。140（1）能正確使用氣焊設(shè)備得20分。（2）能正確選擇焊料和焊劑得10分。（3）銅管套接深度和套接間隙選擇正確得10分。（4）能正確進(jìn)行焊接操作得28分。（5）焊縫表面光亮，填充均勻得14分。（6）表面無嚴(yán)重氧化，無凹坑或燒缺得28分。（7）試件外形平整美觀得30分。6現(xiàn)場（1）場地整理。（2）設(shè)備、工具就位。10（1）按考核要點(diǎn)達(dá)到操作要求者得滿分。（2）如發(fā)現(xiàn)考生有重大事故隱患時(shí)，監(jiān)考老師有權(quán)予以制止，該項(xiàng)得0分。三、焊接技能操作考試樣題（詳見附件8、附件9）四、機(jī)械制造和焊接技能考試儀器設(shè)備或工具（詳見附件10）1.技能考試設(shè)備（1）普通臥式車床，型號CA6140A，設(shè)備廠家為沈陽第一機(jī)床廠。（2）萬能工具銑床，型號X8126B，設(shè)備廠家為昆明銑床廠。（3）臺式鉆床，型號Z516，設(shè)備廠家為杭州田林機(jī)械制造有限公司。（4）焊機(jī)，型號BX1-315交流焊機(jī)或ZX5-400或ZX7-400直流焊機(jī)。（5）普通手提角磨機(jī)，砂輪直徑100mm。（6）切、脹、擴(kuò)、彎管器套件，彎管直徑R。2.技能考試物品配備：每個(gè)工位配備有必要的材料、工具、量具、刀具、輔具等，所有物品按擺放彩圖提示的要求在指定位置有序擺放，不允許考生自帶相關(guān)物品。附件1：機(jī)械制造、焊接技術(shù)常用國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)附件2：機(jī)械制造專業(yè)知識考試樣題附件3：車工專業(yè)知識考試樣題附件4：銑工專業(yè)知識考試樣題附件5：鉗工專業(yè)知識考試樣題附件6：焊接技術(shù)專業(yè)知識考試樣題附件7：車工、銑工、鉗工技能操作考試樣題附件8：電焊技能操作考試樣題（板對接件加工）附件9：釬焊技能操作考試樣題（銅管組件加工）附件10：機(jī)械制造、焊接技能考試儀器設(shè)備和工具圖示附件1：機(jī)械制造、焊接技術(shù)常用國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第一部分技術(shù)制圖

1.術(shù)語及投影法

1.1通用術(shù)語（GB/T13361—2012）

1.2投影法術(shù)語（GB/T16948—1997）

1.3投影法（GB/T14692—2008）

1.4圖樣注語（GB/T24745—2009）

2.通用規(guī)定

2.1圖紙幅面和規(guī)格（GB/T14689—2008）

2.2標(biāo)題欄（GB/T10609.1—2008）

2.3明細(xì)欄（GB/T10609.2—2009）3.基本要求

3.1比例（GB/T14690—1993）

3.2字體（GB/T14691—1993，GB/T14691.4—2005，GB/T14691.6—2005）

3.3圖線（GB/T17450—1998）

4.圖樣畫法

4.1視圖（GB/T17451—1998）

4.2剖視圖和斷面圖（GB/T17452—1998）

4.3剖面區(qū)域的表示法（GB/T17453—2005）

4.4指引線和基準(zhǔn)線的基本規(guī)定（GB/T4457.2—2003）

4.5未定義形狀邊的術(shù)語和注語（GB/T19096—2003）

4.6圖樣的簡化表示法（GB/T16675.1—2012）第二部分機(jī)械制圖

5.基本表示法

5.1圖線（GB/T4457.4—2002）5.2剖面符號（GB/T4457.5—1984、GB/T4457.5-2013）5.3視圖（GB/T4458.1—2002）5.4剖視圖和斷面圖（GB/T4458.6—2002）5.5裝配圖中零、部件序號及其編排方法（GB/T4458.2—2003）5.6軸測圖（GB/T4458.3—1984）6.尺寸及公差注法

6.1尺寸注法（GB/T4458.4—2003、GB/T16675.2—2012）

6.2尺寸公差與配合注法（GB/T4458.5—2003）

6.3產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)（GB/T1800.1-2009）6.4產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合第2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸極限偏差表（GB/T1800.2-2009）6.5極限與配合基礎(chǔ)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表（GB/T1800.3-1998）6.6極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸的極限偏差表（GB/T1800.4-1999）6.7產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合公差帶和配合的選擇（GB/T1801-2009）6.8一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差（GB/T1804-2000）6.9產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標(biāo)注（GB/T1182—2008、GB/T1184—1996）6.10產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求和可逆要求（GB/T16671-2009）6.11產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)的表示法（GB/T131—2006、GB/T3505—2009）

6.12產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值（GBT1031-2009）6.13技術(shù)制圖圓錐的尺寸和公差注法（GB/T15754—1995）

7.特殊表示法

7.1螺紋及螺紋緊固件表示法（GB/T4459.1—1995、GB/T3—1997）、GB/T197-2003_普通螺紋公差7.2齒輪表示法（GB/T4459.2—2003）7.3花鍵表示法（GB/T4459.3—2000）7.4中心孔表示法（GB/T4459.5—1999）、中心孔（GBT145-2001）7.5動密封圈表示法（GB/T4459.8—2009、GB/T4459.9—2009）

7.6滾動軸承表示法（GB/T4459.7—1998）、滾動軸承代號方法（GB/T272-1993）7.7工藝文件表示法（GB/T4863—2008、GB/T24735—2009、GB/T24738—2009、GB/T24740—2009、GB/T24742—2009、GB/T24743—2009）

7.8棒料、型材及其斷面的簡化表示法（GB/T4656—2008）

7.9機(jī)件上傾斜結(jié)構(gòu)的表示法（GB/T24739—2009）

7.10緊固組合的簡化表示法（GB/T24741.1～24741.2—2009）

7.13滾花（GB/T6403.3-2008）第三部分制圖用圖形符號

8.1機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖符號（GB/T4460—1984）

第四部分硬質(zhì)合金刀具9.1硬質(zhì)合金車刀第1部分代號與標(biāo)記（GB/T17985.1-2000）9.2硬質(zhì)合金車刀第2部分外表面車刀（GB/T17985.2-2000）9.3硬質(zhì)合金車刀第3部分內(nèi)表面車刀（GB/T17985.3-2000）9.4切削加工用硬切削材料的用途切屑形式大組和用途小組的分類代號（GB/T2075-1998）第五部分齒輪通用機(jī)械和重型機(jī)械用圓柱齒輪模數(shù)（GB/T1357-2008）第六部分焊接技術(shù)規(guī)范11.1技術(shù)制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法（GB12212-2012）11.2焊縫符號表示法（GB324-2008）11.3氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口（GB/T985.1-2008）11.4金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明（GB6417.1-2005）11.5鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（JB/T7949--1999）11.6電工設(shè)備的設(shè)備購體公差焊接結(jié)構(gòu)的一般公差（JB/T6753.4-1993）附件2：機(jī)械制造專業(yè)知識考試樣題一、判斷題(每題2.0分,共42分）1.標(biāo)注平行并列的尺寸時(shí)，應(yīng)使較大的尺寸靠近視圖，較小的尺寸依次向外分布。正確錯(cuò)誤2.確定基本幾何體之間相對位置所需要的尺寸稱為定位尺寸。正確錯(cuò)誤3.側(cè)平線的正面投影反映線段的實(shí)長。正確錯(cuò)誤4.剖視圖是用剖切面假想地剖開機(jī)件，所以當(dāng)機(jī)件的一個(gè)視圖畫成剖視圖后其他視圖的完整性應(yīng)不受影響，一般仍按完整視圖畫出。正確錯(cuò)誤5.螺紋M10×1-6g，M10為螺紋代號，1為螺距，6g為螺紋公差代號。正確錯(cuò)誤6.零件圖中，長、寬、高三個(gè)方向的尺寸，每個(gè)方向至少要選擇一個(gè)尺寸基準(zhǔn)。正確錯(cuò)誤7.鍵磨損或損壞時(shí)，一般是更換新軸。正確錯(cuò)誤8.V帶傳動具有過載保護(hù)作用。正確錯(cuò)誤9.傳動帶傳動主要特點(diǎn)是能過載保護(hù)和能適應(yīng)兩軸中心距較大的傳動。正確錯(cuò)誤10.6210深溝球軸承代號中的2表示內(nèi)徑代號。正確錯(cuò)誤11.切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，為了減少粉末狀切屑，需用切削液。()正確錯(cuò)誤12.高速切削和刃磨刀具時(shí)，應(yīng)帶好防護(hù)鏡。正確錯(cuò)誤13.圖樣標(biāo)注Φ200（0，-0.021）的軸，加工得越靠近基本尺寸就越精確。正確錯(cuò)誤14.幾何公差就是限制零件的形狀誤差。正確錯(cuò)誤15.用千分尺測量時(shí)，只須將被測件的表面擦凈，即使是毛坯也可測量。正確錯(cuò)誤16.鋼與生鐵相比，含碳量較高。正確錯(cuò)誤17.硬質(zhì)合金中含鈷量越多，韌性越好。正確錯(cuò)誤18.粗加工、斷續(xù)切削和承受沖擊載荷時(shí)，為保證切削刃的強(qiáng)度，應(yīng)取較小的前角，甚至負(fù)前角。正確錯(cuò)誤19.精基準(zhǔn)選擇原則中“基準(zhǔn)重合原則”是指加工基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重合。正確錯(cuò)誤20.在機(jī)械加工時(shí)，將主要表面加工完畢后，再加工次要表面。正確錯(cuò)誤21.經(jīng)濟(jì)加工精度是指同一設(shè)備最低加工成本所能達(dá)到的加工精度。正確錯(cuò)誤二、單選題(每題3.0分,共78分）31.用下列比例分別畫出同一個(gè)圖形，所繪圖形最大的是（）。

A.1：1

B.5：1

C.1：5

D.2：1

32.漢字應(yīng)用（）體書寫，數(shù)字和字母應(yīng)書寫為（）體或（）體。①斜②直③宋④長仿宋正確答案是（）

A.①，②③

B.②，③④

C.③，①②

D.④，①②

33.根據(jù)平面ABC的三面投影，判斷其平面類型。。

A.正平面

B.水平面

C.側(cè)平面

D.任意面

34.根據(jù)GH直線的三面投影，判斷其直線類型。。

A.鉛垂線

B.正垂線

C.側(cè)垂線

D.任意線

35.判斷A、B、C、D四個(gè)點(diǎn)的上、下、前、后、左、右的相對位置關(guān)系，并選擇正確的答案。。

A.AB是正垂線，BC是鉛垂線，CD是正平線

B.AB是側(cè)平線，BC是正平線，CD是一般位置線

C.AB側(cè)平線，BC正平線，CD正平線

D.AB正垂線，BC鉛垂線，CD是一般位置線

36.已知物體視圖中的主、俯視圖，選擇正確的左視圖是（）。。

A.

B.

C.

D.

37.根據(jù)給定的移出斷面圖，選擇正確的視圖。。

A.a

B.b

C.c

D.d

38.在三視圖中，左視圖反映物體的（）。

A.長和寬

B.長和高

C.寬和高

39.繪制內(nèi)螺紋時(shí)，螺紋的小徑用（）線繪制，螺紋的大徑用（）線繪制。①細(xì)實(shí)②粗實(shí)③細(xì)點(diǎn)劃。正確答案（）

A.③①

B.②①

C.①②

D.①③

40.根據(jù)給定的立體圖，選擇正確的視圖。。

A.

B.

C.

D.

41.根據(jù)給定的立體圖及投影方向，選擇正確的視圖。。

A.

B.

C.

D.

42.常見的連接螺紋是（）。

A.單線左旋

B.單線右旋

C.雙線左旋

D.雙線右旋

43.標(biāo)準(zhǔn)圓錐銷具有（）的錐度。

A.1:60

B.1:30

C.1:15

D.1:50

44.下列軸上零件的固定方式中，既能實(shí)現(xiàn)周向固定，又能實(shí)現(xiàn)軸向固定的是（）。

A.鍵聯(lián)接

B.銷聯(lián)接

C.彈性擋圈

D.套筒

45.軸的常用材料有（）。

A.Q235

B.45

C.T8A

D.HT200

46.機(jī)床導(dǎo)軌通常采用（）方法潤滑。

A.飛濺潤滑

B.滴油潤滑

C.噴油潤滑

D.澆油潤滑

47.機(jī)床上使用的局部照明燈，電壓不得超過（）伏。

A.380

B.220

C.36

48.國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基本偏差用（）表示。

A.拉丁字母

B.英文字母

C.希臘字母

D.漢語拼音

49.給出了形狀或位置公差的點(diǎn)、線、面稱為（）要素。

A.理想

B.被測

C.基準(zhǔn)

D.實(shí)際

50.相互結(jié)合的孔和軸的精度決定了（）。

A.配合精度的高低

B.配合的松緊程度

C.配合的性質(zhì)

51.扳手、自來水管接頭宜采用（）制造。

A.HT150

B.QT800-2

C.KTH350-10

D.ZG270-500

52.（）硬質(zhì)合金適用于加工脆性金屬。

A.k類

B.P類

C.Y類

53.積屑瘤很不穩(wěn)定，時(shí)生時(shí)滅，在（）產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，在（）時(shí)必須避免積屑的產(chǎn)生。①粗加工②精加工③半精加工正確答案是（）

A.②①

B.③①

C.①③

D.①②

54.設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為（）。

A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

B.工藝基準(zhǔn)

C.工序基準(zhǔn)

D.定位基準(zhǔn)

55.降低工件的硬度，改善切削加工性能采用的熱處理是（）。

A.退火或正火

B.淬火

C.調(diào)質(zhì)

D.表面處理

56.（）即為毛坯制造尺寸的公差。

A.毛坯公差

B.形狀公差

C.位置公差

D.基準(zhǔn)公差

附件3：車工專業(yè)知識考試樣題一、判斷題(每題2.0分,共18分）22.為了延長車床的使用壽命，必須對車床上所有摩擦部位定期進(jìn)行潤滑。()

正確錯(cuò)誤

23.精車刀的副偏角應(yīng)取小些。()

正確錯(cuò)誤

24.三爪卡盤的卡爪是單動的，可分別調(diào)整，以夾持不規(guī)則的工件。()

正確錯(cuò)誤

25.沿車床床身導(dǎo)軌方向的進(jìn)給量稱橫向進(jìn)給量。()

正確錯(cuò)誤

26.螺紋的測量分單項(xiàng)測量和綜合測量兩類。()

正確錯(cuò)誤

27.滾花以后，工件直徑小于滾花前直徑。()

正確錯(cuò)誤

28.刃磨麻花鉆時(shí)，應(yīng)隨時(shí)冷卻，以防鉆頭刃口發(fā)熱退火，降低硬度。()

正確錯(cuò)誤

29.切斷實(shí)心工件時(shí)，切斷刀主切削刃必須裝得低于工件軸線。

正確錯(cuò)誤

30.圓錐角是圓錐素線與圓錐軸線之間的夾角。()

正確錯(cuò)誤二、單選題(每題3.0分,共12分）57.能實(shí)現(xiàn)橫向進(jìn)給的車床部件是（）。

A.主軸箱

B.掛輪箱

C.大滑板

D.中滑板

58.()是計(jì)算機(jī)床功率、選擇切削用量的主要依據(jù)。

A.主切削力

B.背向力

C.軸向力

D.摩擦力

59.球面形狀一般采用()檢驗(yàn)。

A.樣板

B.外徑千分尺

C.游標(biāo)卡尺

D.環(huán)規(guī)

60.為了保證孔的尺寸精度，鉸刀尺寸最好選擇在被加工孔公差帶（）左右。

A.上面1/3

B.下面1/3

C.中間1/3

D.任意1/3附件4：銑工專業(yè)知識考試樣題一、判斷題(每題2.0分,共18分）22.操作過程中，若機(jī)床發(fā)生故障，應(yīng)立即通知維修人員，以便及時(shí)進(jìn)行修理。

正確錯(cuò)誤

23.整體式銑刀常用的材料是W18Cr4V鎢系高速鋼。

正確錯(cuò)誤

24.機(jī)床用平口虎鉗、分度頭都是專用夾具。

正確錯(cuò)誤

25.當(dāng)分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)n為分?jǐn)?shù)時(shí)，應(yīng)使分子和分母同時(shí)擴(kuò)大或縮小一個(gè)整倍數(shù)，使分子值與分度盤上某一孔圈數(shù)相同。

正確錯(cuò)誤

26.順銑時(shí)銑刀切削速度方向與工件進(jìn)給方向相同。

正確錯(cuò)誤

27.圓柱形銑刀可以采用順銑的條件是：銑削余量較小，銑削力在進(jìn)給方向的分力小于工作臺導(dǎo)軌面之間的摩擦力。

正確錯(cuò)誤

28.在圓柱端面進(jìn)行向心形等分刻線時(shí)，應(yīng)采用主軸交換齒輪法直線移距分度。

正確錯(cuò)誤

29.使用外花鍵綜合量規(guī)，能判斷外花鍵是否合格。

正確錯(cuò)誤

30.銑削過程中的切削運(yùn)動分為主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。

正確錯(cuò)誤二、單選題(每題3.0分,共12分）57.較小直徑的圓柱銑刀是（）銑刀。A.圓柱直柄B.莫氏錐柄C.盤形帶孔D.圓柱帶孔57.銑床一級保養(yǎng)部位包括外保養(yǎng)、傳動、冷卻、潤滑、（）、電器等。

A.手柄B.附件C.工作臺D.變速箱

58.在銑床上用壓板夾緊工件時(shí)，為增大夾緊力，可將螺栓()。

A.遠(yuǎn)離工件B.靠近工件C.在壓板中間D.處于任意位置

59.選擇半圓鍵槽銑刀的直徑應(yīng)()半圓鍵的直徑。

A.略小于B.等于C.略大于D.約等于

60.在臥式銑床上用圓柱銑刀銑削平行面，造成平行度差的原因之一是()。

A.銑刀圓柱度差B.切削速度不當(dāng)C.進(jìn)給量不當(dāng)D.銑刀幾何角度不適當(dāng)附件5：鉗工專業(yè)知識考試樣題一、判斷題(每題2.0分,共18分）22.在臺虎鉗上強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使作用力朝向固定鉗身。()

正確錯(cuò)誤

23.零件都必須經(jīng)過劃線后才能加工。()

正確錯(cuò)誤

24.鋸削管子和薄板時(shí)，應(yīng)選擇粗齒鋸條。()

正確錯(cuò)誤

25.單齒紋銼刀上只有一個(gè)方向上的齒紋,銼削時(shí)全齒寬同時(shí)參加切削,切削力大，常用來銼削軟材料。()

正確錯(cuò)誤

26.細(xì)刮時(shí)應(yīng)采用長刮法，而精刮時(shí)應(yīng)采用點(diǎn)刮法。()

正確錯(cuò)誤

27.滾動軸承的密封裝置可分為氈圈式密封和皮碗式密封兩大類。

正確錯(cuò)誤

28.鉸孔后，一般情況下工件直徑會比鉸刀直徑稍大一些，該值稱為鉸孔擴(kuò)張量。()

正確錯(cuò)誤

29.鉆頭主切削刃上的后角，外緣處最大愈近中心則愈小。()

正確錯(cuò)誤

30.麻花鉆主切削刃上的前角、后角都是變化的。外緣處前角、后角都最大。()

正確錯(cuò)誤二、單選題(每題3.0分,共12分）57.當(dāng)毛坯件上有不加工表面時(shí)，對加工表面自身位置校正后再劃線，能使各加工表面與不加工表面之間保持（）。

A.尺寸均勻

B.形狀均勻

C.尺寸和形狀均勻

58.絲錐由工作部分和（）部分組成。

A.柄部

B.校準(zhǔn)部分

C.切削部分

59.鏨子的前面與后面之間的夾角稱為（）。

A.楔角

B.切削角

C.前角

60.刮削加工會形成均勻微淺的凹坑，所以它屬于（）加工。

A.粗加工

B.精加工

C.半精加附件6：車工、銑工、鉗工技能操作考試樣題附件7：焊接技術(shù)專業(yè)知識考試樣題一、判斷題(每題2.0分,共60分）1.閱讀裝配圖主要目的之一，是了解機(jī)器或部件的名稱、作用、工作原理和技術(shù)要求。正確錯(cuò)誤2.主視圖確定了物體的上、下和左、右的位置關(guān)系，同時(shí)也反映了物體的高度和長度。正確錯(cuò)誤3.我國機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)中沒有包括有關(guān)尺寸注法標(biāo)準(zhǔn)。。正確錯(cuò)誤4.在圖樣中比例為1:1被稱為放大比例。。正確錯(cuò)誤5.螺栓連接是一種常見的機(jī)械連接方式。正確錯(cuò)誤6.機(jī)械設(shè)備的加工區(qū)屬于危險(xiǎn)區(qū)域。正確錯(cuò)誤7.按照含碳量的不同，通常把碳鋼分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種類型。正確錯(cuò)誤8.鐵素體是低碳鋼的主要組成相。正確錯(cuò)誤9.正火可以提高鋼的硬度和耐磨性。正確錯(cuò)誤10.金屬材料在高溫時(shí)抵抗氧化性氣體腐蝕作用的能力稱為耐腐蝕性。正確錯(cuò)誤11.我國家庭照明線路供電電壓一般為380V。正確錯(cuò)誤12.在電路中有兩個(gè)以上電阻一個(gè)接一個(gè)的依次連接叫做電阻并聯(lián)。正確錯(cuò)誤13.氧氣膠管和乙炔膠管可以互換使用。正確錯(cuò)誤14.用雙齒的銼刀時(shí)，被銼削的工件表面比較光潔。正確錯(cuò)誤15.在狹小空間焊接，焊接現(xiàn)場可不需要良好通風(fēng)措施。正確錯(cuò)誤16.焊條電弧焊工作時(shí)，弧長越大則電弧電壓越小。正確錯(cuò)誤17.厚度較大的焊件應(yīng)選用直徑較粗的焊條。正確錯(cuò)誤18.氣孔是在焊接過程中，熔池中的氣泡在凝固中未能逸出而殘留下來所形成的空穴。正確錯(cuò)誤19.根據(jù)焊條藥皮的性質(zhì)不同，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。正確錯(cuò)誤20.焊接過程中，焊條藥皮主要起保護(hù)和添加合金元素等作用。正確錯(cuò)誤21.電弧焊機(jī)在使用前，必須確保焊機(jī)接地或接零正常，以防焊工觸電。正確