CO2氣體保護焊工藝標準

CO2氣體保護焊工藝標準CO2氣體保護焊工藝標準CO2氣體保護焊工藝標準xxx公司CO2氣體保護焊工藝標準文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度CO2氣體保護焊工藝標準說明本標準適用于一般低碳鋼，普通低合金結(jié)構(gòu)鋼的CO2氣體保護焊加工。在圖樣、工藝指導(dǎo)卡無要求的情況下，可執(zhí)行本標準的規(guī)定。焊工必須經(jīng)過二氧化碳氣體保護焊理論學(xué)習(xí)和實際培訓(xùn)，經(jīng)考核并取得相應(yīng)合格證書，方可從事相應(yīng)的焊接工作。準備工作標準及工藝紀律準備工作標準焊工應(yīng)分為高級、中級、初級。不同級別的焊工可從事不同產(chǎn)品的焊接，高級焊工可從事中級和初級焊工所從事的工作，中級焊工可從事初級焊工所從事的工作，低級的焊工不可從事高一級焊工的工作。各級焊工所從事的工作范圍見表1。表1級別可焊接的結(jié)構(gòu)高級3mm以下薄鋼板件的焊接；外裝飾件的焊接，樣件的焊接；焊接質(zhì)量要求一級焊縫的焊接；要求單面焊雙面成型焊縫的焊接；中級焊接碳鋼的管材，桁架結(jié)構(gòu)等由管子組成的結(jié)構(gòu)件；焊接H鋼梁、箱型梁等受力或易變形的結(jié)構(gòu)件；外露件的焊接。焊接質(zhì)量要求二級（含二級）以下焊縫的焊接；初級焊接埋件，等要求略低一些的焊件；焊接其它要求不高的焊接件。操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理，并經(jīng)過實際操作訓(xùn)練，對設(shè)備應(yīng)設(shè)專人操作，設(shè)備的維護落實到操作者本人。認真熟悉焊件的有關(guān)圖樣，清楚有關(guān)的焊接工藝指導(dǎo)卡，清楚焊接位置和技術(shù)要求，穿戴好勞動保護用品。檢查有關(guān)的焊接設(shè)備。檢查電源線有無破損。檢查地線接地是否可靠。檢查導(dǎo)電嘴是否良好。檢查送絲機構(gòu)是否可靠。檢查二氧化碳氣瓶送氣系統(tǒng)（氣瓶壓力表、氣帶、預(yù)熱器、氣閥）是否安全可靠。檢查干燥劑是否應(yīng)該更換。按當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)量準備好足夠焊絲，焊絲裝入焊絲盤軸之前，必須將焊絲上的油污、銹跡清除干凈。將焊絲插入焊絲插口處，用手動送絲將焊絲送到焊槍前端。焊槍安裝與絲徑相吻合的導(dǎo)電嘴后，再擰緊噴嘴。焊件在翻轉(zhuǎn)和搬運過程要避免將裝飾面碰傷，不能在鋼件的非焊縫區(qū)引弧，焊接時要將施焊工件放穩(wěn)，做到安全可靠，最好處于水平船型位置施焊。認真檢查焊縫坡口及裝配間隙是否合乎圖樣要求。認真檢查焊件外裝飾面是否有磕碰、劃傷的地方，將情況及時反饋給質(zhì)檢員。得到明確的指示后方可進行焊接。檢查焊口兩邊10～20mm范圍內(nèi)，是否有不允許存在的氣割渣、鐵銹、油污、定位焊處是否開焊。單層焊接一般采用反極性（工件接負，焊槍接正），堆焊與補焊可采用正極性。焊接地線與工件接觸良好，避免由于地線接觸不良，產(chǎn)生不導(dǎo)電或電弧不穩(wěn)的現(xiàn)象。焊接工作場地溫度一般不低于－10℃，采用水冷設(shè)備一般不應(yīng)低于0℃。為保證二氧化碳氣體純度，應(yīng)將氣瓶倒置2小時，并開啟閥門，放掉水汽，然后直立靜置1小時，方可使用。在露天焊接時當(dāng)風(fēng)力超過4級時，必須采取防風(fēng)和擋風(fēng)措施。按安全操作規(guī)程將電源合閘。按動焊機電源開關(guān)，打開氣瓶高壓閥，將預(yù)熱器開關(guān)打開，預(yù)熱15～20分鐘。焊絲矯直輪調(diào)到合適位置，送絲輪壓力要適當(dāng)，壓力過大，將會加重電機負載和在焊絲上產(chǎn)生過深壓痕，造成電機燒損和送絲中導(dǎo)電不良，壓力過小焊絲容易打滑，影響焊接穩(wěn)定。打開儲氣瓶閥，將C02氣體的壓力調(diào)至2～3Kg/c㎡。準備工作工藝紀律低級的焊工從事高一級焊工的工作，造成質(zhì)量不合格的給予罰款50－200元處理。操作者不熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理，設(shè)備的維護不落實到操作者本人，造成設(shè)備損壞，影響生產(chǎn)進度，給予罰款50－200元處理。不認真檢查上道工序來件的表面質(zhì)量及焊縫坡口質(zhì)量，裝配間隙不符合圖樣要求，根據(jù)對質(zhì)量影響的大小，分別給予罰款50－200元處理。本工序責(zé)任人是焊工，承擔(dān)此工序全部責(zé)任。操作過程標準及工藝紀律操作過程標準焊接工藝參數(shù)的確定在試件上調(diào)整焊接規(guī)范，焊接規(guī)范參見表2～表6。對于不要求控制焊接變形的工件，例如埋件盡量采用大的焊接規(guī)范，提高生產(chǎn)率，I型對接接頭焊接規(guī)范見表2。平角焊T型接頭焊接規(guī)范見表3。對于要求焊接變形較小的工件，例如焊接H型鋼、箱型梁、桁架，盡量采用小的焊接規(guī)范見表4。薄鋼板件的對接標準焊接參數(shù)見表5。角焊縫標準焊接參數(shù)見表6。把焊槍對準需焊接工件的起始位置，按下焊槍開關(guān)，先開始送氣，在經(jīng)過一段前送氣延時后開始送絲起弧，并保持所設(shè)定的焊接電流、焊接電壓值，進行正常的焊接，逆向施焊（左向焊法），便于觀察熔池。第二次再按下焊槍開關(guān)時，焊接電流、焊接電壓、送絲速度即轉(zhuǎn)入預(yù)設(shè)定的收弧電流和電壓值，直到焊槍開關(guān)放開，焊接電流快速下降，經(jīng)過回?zé)訒r后，電弧熄滅，滯后停氣，完成焊接。根據(jù)技術(shù)要求，重要件應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)件厚度接近，尺寸為50x25mm左右的板材做引弧板。一般部件可不采用。大規(guī)范對接平焊焊接參數(shù)表2鋼板厚度（mm）焊絲直徑（mm）裝配間隙（mm）焊接規(guī)范焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(cm/分)導(dǎo)電嘴母材間距離(mm)氣體流量（升/分）0～1001712010150～1101812010150～16019120101500～20021～231001520，0～24024～261001520,0～26026～2880102060～28028～30701020大規(guī)范平角焊T型接頭焊接參數(shù)表3鋼板厚度（mm）焊腳長焊絲直徑（mm）焊接規(guī)范（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(cm/分)導(dǎo)電嘴母材間距離(mm)氣體流量（升/分）2～14019～201501015314019～2011010153,18022～231101015～2021024110151523025100202526027100202528030802025630033702525小規(guī)范平角焊T型接頭焊接參數(shù)表4鋼板厚度（mm）焊腳長焊絲直徑（mm）焊接規(guī)范（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(cm/分)導(dǎo)電嘴母材間距離(mm)氣體流量（升/分）66220～25025～2735～4513～1815～270～30028～3160～7013～18158～105～270～30026～3255～6013～1820～257～260～30026～3225～3515～2020～25～300～33030～3430～3515～2020～25127～260～30026～3225～3515～2020～25對接平焊標準焊接參數(shù)表5鋼板厚度（mm）焊絲直徑（mm）裝配間隙（mm）焊接規(guī)范焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(cm/分)焊絲伸出長度(mm)氣體流量（升/分）10～60～7018～426～870～70～80～508～10720～正接70～80反接80～9019～20～508～10720～90～12019～205010730～120～14021～236012～14840～正接110～130反接140～15022～245012～1481～150～180233010121～380～4003260102061～300～32028～30501220角焊縫標準焊接參數(shù)表6板厚（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(cm/分)氣體流量（升/分）焊腳尺寸（mm）備注～90195010～15～120205010～15～1405010～15～160214510～15≥5260～28027～2933～4316～185～6焊1層6230235510～156300～3202063403420636039～4058208390～4004120～2512290285010～1512360364520操作過程工藝紀律操作前不認真閱讀工藝文件、設(shè)計文件，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，給予罰款20－100元處理。不按工藝文件、設(shè)計文件要求執(zhí)行，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，給予罰款50－200元處理。本工序責(zé)任人是焊工，承擔(dān)此工序全部責(zé)任。施焊方法工藝標準及工藝紀律施焊方法工藝標準平焊：板厚2mm以下，焊接時焊槍與焊縫可垂直，焊接方向可按操作習(xí)慣選擇。板厚2mm以上，焊時焊槍與焊縫垂直方向向后傾20°，在保證焊接質(zhì)量的情況下，依據(jù)焊接件的實際結(jié)構(gòu)，操作者也可采用相反方向，為了獲得一定的焊縫寬度，焊絲可以橫向擺動（參看圖1，圖2）實際生產(chǎn)中宜采用逆向施焊，便于觀察熔池。立焊：焊槍向下傾斜，使氣體向已焊方向吹送，氣體流量應(yīng)比平焊時稍大一些，焊接方向應(yīng)由上向下。此方法適用于使用φ毫米以下焊絲立焊（即燒下流）。當(dāng)使用φ毫米以上焊絲，焊接厚板時應(yīng)采用由下往上方法（參看圖3，圖4）仰焊：采用較平焊小的電流和電壓，氣體流量要稍多一些（10～12升/分）。焊接過程應(yīng)盡量避免中斷，當(dāng)出現(xiàn)焊接故障和規(guī)范不穩(wěn)定時應(yīng)立即停止焊接進行檢查調(diào)試。搭接焊縫的焊接條件；當(dāng)上板為薄板時，對準A點。上板為厚板時，對準B點。見圖5，圖6。施焊工藝紀律不按工藝文件規(guī)定的施焊方法去執(zhí)行，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，給予罰款50－200元處理。不按工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)施焊，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，給予罰款50－200元處理。本工序責(zé)任人是焊工，承擔(dān)此工序全部責(zé)任。焊接材料的選用標準及工藝紀律焊接材料的選用標準CO2氣體保護焊常用的鋼材及配套用的焊絲牌號見表7鋼件焊接的CO2氣體質(zhì)量應(yīng)符合HG/T2537《焊接用二氧化碳》標準中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于%，水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于%，并不得檢出液態(tài)水。用于外裝飾件、樣件的CO2氣體保護焊，最好采用含20％氬氣的混合氣進行焊接，焊縫成型好，還可以減少焊接飛濺。為了便于清除焊接飛濺，最好在近焊縫100mm范圍內(nèi)，噴灑防飛濺劑。表7鋼號焊絲牌號焊接電源備注Q235AQ235BH08MnSi、H08Mn2SiH08MnSiA、H08Mn2SiA直流焊機一般結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu)Q345(16Mn)H08Mn2SiH08MnSiA、H08Mn2SiA直流焊機一般結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu)20＃H08MnSiH08MnSiA、H08Mn2SiA直流焊機一般結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu)35＃H08Mn2SiH04MnSiALTiA、H08Mn2SiA直流焊機一般結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu)45＃H08Mn2SiH08MnSiA、H08Mn2SiA直流焊機一般結(jié)構(gòu)注：用于45＃鋼的焊縫應(yīng)為受壓焊縫或聯(lián)系焊縫焊接材料選用工藝紀律不按設(shè)計文件、工藝文件選用焊接材料，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，給予罰款50－200元處理。用于外裝飾件、樣件的CO2氣體保護焊，如不采用氬氣的混合氣進行焊接，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，對相關(guān)責(zé)任人給予罰款20－200元處理。本工序責(zé)任人是焊工和焊接班長，承擔(dān)此工序全部責(zé)任。結(jié)尾工作標準及工藝紀律結(jié)尾工作標準按技術(shù)要求檢查焊接質(zhì)量。焊縫表面質(zhì)量檢查標準見表8.焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗，利用超聲波檢驗，按GB11345要求執(zhí)行。利用角磨和扁鏟清理焊接飛濺。出現(xiàn)氣孔裂紋，利用碳弧氣刨和角磨將缺陷清理干凈，然后對焊接缺陷進行修補后交檢。履行相關(guān)檢查手續(xù)合格后方可轉(zhuǎn)到下序，在轉(zhuǎn)序過程要避免焊件表面碰傷。關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，將剩余焊絲，放置干燥、干凈的地點存放。整理設(shè)備、工具，清掃工作場地。結(jié)尾工作工藝紀律不經(jīng)質(zhì)檢人員同意或質(zhì)檢不合格，將焊件轉(zhuǎn)到下序者，給予罰款50－200元處理。在轉(zhuǎn)序過程中碰傷焊件表面沒能及時修補合格者，給予罰款50－200元處理。工作結(jié)束不關(guān)閉設(shè)備和切斷電源，給予罰款50－200元處理。工作結(jié)束不清理工作場地，給予罰款20－100元處理本工序責(zé)任人是焊工，承擔(dān)此工序全部責(zé)任。表8缺陷名稱圖例缺陷分級Ⅱ（一級）Ⅲ（二級）Ⅳ（三級）未焊滿不允許≤+δ且≤1㎜,每100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長≤25㎜≤+δ且≤2㎜,每100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長≤25㎜咬邊不允許≤δ且≤㎜,連續(xù)長度≤100㎜且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫總長≤δ,且≤1㎜長度不限錯邊≤+δ≤+δ≤+δ面夾渣夾渣··不允許深≤δ,長≤δ且≤10㎜深≤δ,長≤δ且≤20㎜表面氣孔氣孔°°。不允許每500㎜焊縫長度內(nèi)允許直徑≤δ且≤2㎜的氣孔.兩氣孔間距≥6倍孔徑.每500㎜焊縫長度內(nèi)允許直徑≤δ且≤3㎜的氣孔.兩氣孔間距≥6倍孔徑.弧坑CC不允許允許較小的凹陷,但過渡要平緩。允許少量凹陷角焊縫凹坑差值h≤1+差值h≤2+差值h≤2+焊腳不對稱差值≤+差值≤2+差值≤2+焊縫邊緣直線度eee≤2e≤e≤3焊縫型面不良e表面波紋高低差e≤1mm表面波紋高