汽車制造工藝學習題冊及答案

?汽車制造工藝學?研究的對象主要是汽車加工中的三大問題，即()質(zhì)量，生產(chǎn)力，經(jīng)濟性B.產(chǎn)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟性C.質(zhì)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟性D.質(zhì)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟精度工藝過程是()A.在生產(chǎn)過程前改變原材料的尺寸,形狀，相互位置和性質(zhì)的過程。B.在生產(chǎn)過程后改變原材料的尺寸,形狀，相互位置和性質(zhì)的過程。A.在生產(chǎn)過程前改變原材料的尺寸,形狀，相互位置和性質(zhì)的過程。B.在生產(chǎn)過程后改變原材料的尺寸,形狀，相互位置和性質(zhì)的過程。C.在生產(chǎn)過程中改變原材料的尺寸,形狀，相互位置和性質(zhì)的過程。D.在任何時候改變原材料的尺寸，形狀，相互位置和性質(zhì)的過程。工藝規(guī)程是()C.工藝的標準化程度。D.工藝路線的一局部。以下哪一項不屬于工藝過程()A.工序B.工程C.工位D.工步在某機床上加工某零件時，先加工零件的一端，然后調(diào)頭再夾緊零件加工另一端，這應該是()個工序()次安裝。A.一一B.一兩c兩一D.兩兩以下哪種加工法適用于產(chǎn)量較大的場合()A,試切法B.調(diào)整法C.定尺寸刀具法D.主動測量法生產(chǎn)類型有以下幾種()A.少量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)B.大量生產(chǎn)，多件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)C.少量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)D.大量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)試切法調(diào)劑法定尺寸刀具法主動測量法試切法調(diào)整法定尺寸刀具法主動測量法試切法調(diào)整法定尺寸刀具法軌跡法成形法調(diào)整法定尺寸刀具法主動測量法A.生產(chǎn)率較高適用于產(chǎn)量較小的場合B.生產(chǎn)率較低適用于產(chǎn)量較小的場合C.生產(chǎn)率較低適用于產(chǎn)量較大的場合D.生產(chǎn)率較高適用于產(chǎn)量較大的場合A.技術(shù)要求低適用于產(chǎn)量較小的場合B.技術(shù)要求高適用于產(chǎn)量較小的場合C.技術(shù)要求高適用于產(chǎn)量較大的場合D.技術(shù)要求低適用于產(chǎn)量較大的場合軌跡法中的軌跡指：()A,刀具運動軌跡B,工件運動軌跡C.機床運動軌跡D.軌道運動軌跡工步的三要素是：()A.加工外表加工工具切削用量B.加工外表加工工具切削進給量C.加工外表加工機床切削用量D.加工精度加工工具切削用量公差等級愈〔)，外表粗糙度愈〔)。A.高小B.高大C.低小D.低大一般使用流水線生產(chǎn)的是()A.特別生產(chǎn)B,單件生產(chǎn)C.成批生產(chǎn)D.大量生產(chǎn)三、問答題什么是工藝過程？根據(jù)內(nèi)容的不同工藝過程有分哪幾類？什么是調(diào)整法？它的特點是什么？什么是經(jīng)濟精度？什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)？汽車制造技術(shù)的開展，按制造的自動化程度分幾個階段？智能制造自動化的趨勢。工藝過程由哪些內(nèi)容組成？第二章夾具設(shè)計根底一、判斷題設(shè)計基準一定是實際存在的。工序尺寸是有方向性的，即由被加工外表指向工序基準。同一直線（或軸線）和外表可以有不同的基準名稱。粗基準一定用于未加工過的外表。夾具可以專門制造也可以標準化生產(chǎn)。第一類自由度必須限制，而第二類自由度無關(guān)緊要。只有工件的外外表才能做定位基準。工件在空間定位，但凡不到六點定位，就是欠定位。工件被夾緊而不動了，說明工件巳定位。一般來說，定位是在夾緊之前實現(xiàn)的。定位誤差由基準位置誤差引起。定位點超過六個就是過定位。過定位有時是允許存在的。不完全定位是不允許存在的。輔助支承與定位支承同時參與對工件的支承。輔助支承在每次卸下工件后，必須松開，裝上工件后再調(diào)整和鎖緊。自位支承是隨工件定位基準面位置的變化相適應。自位支承可以起到兩到三個定位支承點的作用。-般用試切法可以消除定位誤差。夾緊裝置是用來幫助工件定位的。夾緊力的三要素是：作用點，方向和大小。精基準是用己加工過的高精度外表作定位基準。二、選擇題以下哪項不屬于工藝基準()A,工序基準B.定位基準C,設(shè)計基準D.裝配基準選擇定位粗基準的根本要求是：使各加工外表都具有一定的和比擬均勻的();保證加工外表與不加工外表具有正確的0精度。A.加工余量加工B.加工余量位置C.加工誤差加工D.加工誤差位置夾具不能起到的作用()A.減少工序B.保證加工精度C,提高生產(chǎn)率D.減輕工人勞動強度以下哪個定位工件能限制4個自由度〔)A.支承釘B.支承板C.浮動短V形塊D.長V形塊工件的定位就是使()

a.不同批工件逐次放入到夾具中,都能占據(jù)同一位置。B.同一批工件逐次放入到夾具中,都能占據(jù)同一位置。C.不同批工件逐次放入到夾具中,都能占據(jù)不同位置。a.不同批工件逐次放入到夾具中,都能占據(jù)同一位置。B.同一批工件逐次放入到夾具中,都能占據(jù)同一位置。C.不同批工件逐次放入到夾具中,都能占據(jù)不同位置。D.同一批工件逐次放入到夾具中,都能占據(jù)不同位置。六點定位原理〔)A.即可把工件作為統(tǒng)的整體進行分析,又可針對工件上某一具體外表。B.不能把工件作為統(tǒng)的整體進行分析,也不能針對工件上某一具體外表。C.可以把工件作為統(tǒng)的整體進行分析,但不能針對工件上某一具體外表。D.不能對工件作為統(tǒng)一的整體進行分析,可以針對工件上某一具體外表。A.即可把工件作為統(tǒng)的整體進行分析,又可針對工件上某一具體外表。B.不能把工件作為統(tǒng)的整體進行分析,也不能針對工件上某一具體外表。C.可以把工件作為統(tǒng)的整體進行分析,但不能針對工件上某一具體外表。D.不能對工件作為統(tǒng)一的整體進行分析,可以針對工件上某一具體外表。工件定位結(jié)束后()可以開始加工，無需對定位精度進行分析與計算。一般可以開始加工，有時需對定位精度進行分析與計算。一般需對定位精度進行分析與計算，有時可以馬上進行加工。必需對定位精度進行分析與計算。計算定位誤差就是計算()沿加工方向上的()變動量。A.設(shè)計基準最大位置B.工藝基準最小位置C.工藝基準實際位置A.設(shè)計基準最大位置B.工藝基準最小位置C.工藝基準實際位置D.設(shè)計基準最小位置9.以下哪句話是正確的()A.B.沒有完全定位，就不會出現(xiàn)過定位。C.有六個定位支承點就是完全定位。D.定位支承點不超過六個，也會出現(xiàn)過定位。A.B.沒有完全定位，就不會出現(xiàn)過定位。C.有六個定位支承點就是完全定位。D.定位支承點不超過六個，也會出現(xiàn)過定位。定位支承點超過六個就會出現(xiàn)過定位，不超過六個就不會出現(xiàn)過定位。以下對定位的理解哪-項為哪一項正確的()有些工序中，不要求工件完全定位，但為平安起見，必須進行完全定位。不完全定位和過定位均不許存在。在定位基準精度和定位件精度都很高的情況下，過定位是可以存在的。過定位一定引起定位點不穩(wěn)定，增加同批工件在夾具中的不穩(wěn)定性。過定位不可能產(chǎn)生以下后果：()工件松動，影響正常加工。定位點不穏定，增加了同批工件在夾具位置中的不同一性。增加了工件和夾具的夾緊變形。工件不能順利與定位件配合。輔助支承用作定位支承點。B.輔助支承用來提高支承零件剛度。C.輔助支承用來消除自由度。D.輔助支承可有可無。A,自位支承是活動的。B.自位支承是固定的。C.自位支承起一個定位支承點的作用。D.自位支承可與工件多點支承。14.夾緊裝置不必滿足以下哪一點：()A.良好的自鎖性能B.不破壞工件的定位C.盡量使用新技術(shù)D.盡量結(jié)構(gòu)簡單實際生產(chǎn)中，一般用手動斜契夾緊機構(gòu)。常用的偏心夾緊機構(gòu)是曲線偏心夾緊機構(gòu)。螺旋夾緊機構(gòu)運用非常廣泛。偏心夾緊機構(gòu)可用于尺寸公差過大的場合。16.夾具的組成中()是夾具必不可少的組成局部。A.定位元件和夾緊元件B.定位元件和引導元件C.定位元件和夾具體D.引導元件和夾具體三、 問答題什么是零件要素？什么是基準？簡述機床夾具在機械加工中的作用。定位誤差的定義和組成。什么是夾緊裝置，夾緊裝置的組成有哪些局部？通常情況下，對夾緊裝置有哪些要求工藝基準的分類有哪些？什么是定位？工件的安裝方式有哪些？用于平面定位的定位元件主要有哪些？簡述定位誤差的定義。對定誤差的含義。什么是夾緊力三要素？四、 分析、計算題自由度分析1.跟據(jù)六點定位原理分析圖2-1中各定位方案中各個定元件所消除的自由度。圖2-2為停銷連桿小頭孔工序定位簡圖。定位時在連桿小頭孔插入削邊定位插銷，夾緊后，拔出削邊定位插銷，就可進行鏡削小孔。試分析各個定位元件所消除的自由度。圖2-3為滾齒時齒的定位和所用的夾具的簡圖。根據(jù)六點定位原理，試分析各個定位元件所消除的自由度。如果屬于欠定位或過定位，清指出可能出現(xiàn)什么不良后果,并提出改良方案。根據(jù)六點定位原理，試分析圖2-4中各個定位方案中各個定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位或前定位，請指岀可能岀現(xiàn)什么不良后果，并提出改良方案。圖2.5中分別為連桿及圓盤鑄件中孔加工的定位方案。鑄件兩端面均以加工過，其余表面未加工。試分析各定位方案中，各個定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位或前定位，請指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改良方案。定位誤差計算有一批工件，如圖2-6(a)所示，采用鉆模夾具鉆削工件上5mm和8mm兩孔，除保證圖紙尺寸要求外，還要求保證兩孔連心線通過600-0.1mm的軸線，其偏移量公差為0.08mm?，F(xiàn)采用如圖(b),(c),(d)三種定位方案，假設(shè)定位誤差不得大于加工允差的1/20試問這三種定位方案是否可行〔。=90。)O有一批直徑為d+-Sd/2軸類鑄坯零件，欲在兩端面同時打中心孔，工件定位方案如圖2-7所示，使計算加工后者皮毛配上的中心孔與外圓可能出現(xiàn)的最大同軸度誤差。并確定最正確定位方案。有一批d=60-0.012-0.032的軸件，預先一鍵槽，工件定位如圖2-8所示，保證b=10-0.015-0.065mm,槽寬對于軸的中心線，其對稱公差為().()8mm。試計算定位誤差。有一批圓柱形工件，直徑為(p25-0.020-0.053mm,欲在其一端說槽要求槽對外圓軸心線對稱，定位方案如圖2_9所示，使計算三種定位方案的定位誤差?！睼型塊夾角a=90°)O有一批套筒類工件，以圓孔在圓柱形軸上定位車外圓，如圖2-10o要求保證內(nèi)外同軸度公差為（p0.06mmo如果心軸圓柱外表與中心孔同軸度公差為（pO.Olmm,車床主軸徑向跳動量為0.01mm,試確定心軸的尺寸和公差。（圓孔直徑為＜p30+0.0210mm）。在V形塊上定位，飩一批軸的鍵槽如圖2-11所示。工件定位局部為（p200-0.05mm外圓?，F(xiàn)已知飩床工作臺面俞縱導軌的平行度公差為0.05/300,夾具兩V形塊的軸與夾具體底面的平行度公差為0.01/150。假設(shè)只考慮機床，夾具及工件定位三項誤差的影響時。試問鍵槽底面與工件兩端軸（p200-0.05mm心線的平行度誤差為多少？在階梯軸上銖鍵槽，要求保證尺寸H,L。毛坯尺寸D=（pl600-0.14mm,d=（p400-0.1mm,D對于d同軸度公差為0.04mm,定位方案如圖2-12所示。試求H,L尺寸的定價誤差（a=90°）o一批工件以圓孔〔（p20H7）用心軸（（p20g6）定位，在立式銖床上用頂尖頂住心軸鐵槽。定位簡圖如圖2-13所示。其（p40h6外圓，（p20H7內(nèi)孔及兩端面均以加工合格，而且（p40h6外圓對（p20H7內(nèi)孔徑向跳動在0.02mm之內(nèi)。今要保證銖槽的主要技術(shù)要求為:（1）槽寬b=12h90-0.048（2）槽具一端面尺寸為20hl20-0.21⑶槽底位置尺寸為34.8hl10-0.16⑷槽兩側(cè)面對外圓軸線的對稱度公差為0.10mm。試分析其定位誤差對保證各項技術(shù)要求的影響。工件定位如圖2-14所示，假設(shè)定位誤差控制在工件尺寸的1/3內(nèi)，試分析改定位方案能否滿足要求？并繪制簡圖表示。在軸上続一平面，工件定位方案如圖2-15所示。試求尺寸A的定位誤差。在鉆模上加工(p20+0.0450mm孔，其定位方案如圖2-16所示。設(shè)與工件定位無關(guān)的加工誤差為0.05mm(指加工時相對于外圓中心的同軸度誤差)，試求加工后與外圓的最大同軸度誤差為多少？工件定位如圖2-17所小。與加工C面，要求保i止尺寸20+-0.1mm,試計算改定位方案能否保證精度要求？假設(shè)不能滿足要求時，應采取什么措施？工件定位如圖2-18所示，欲加工孔0,保證B+-5d/2和D+-6d/2,設(shè)M,P面互相垂直，試計算定位誤差。加工如圖2-19(a)所示零件，以加工好底面,側(cè)面及大孔(p20+0.0230mm本工序加工二孔(pl0+0.050mm，保證尺寸3()+-0.05mm及兩孔中心連線與A面平行度為0.1/100mm,假設(shè)定位誤差控制在公差的1/3時，試分析計算圖示三種定位方案的定位誤差，并確定哪種定位方案可行。如圖2—20所示工件，在鎮(zhèn)床上it(p40H6孔，要求保證尺寸50±0.10mm,假設(shè)以M面作定位基準，試求定位誤差，該誤差是否能滿足加工精度的要求？如有超差，如何改良？0.06mm和C±0.06mm。:兩孔中心距為B±0.1()mm,定位孔的直徑公差為0.04mm,圓銷的直徑公差為0.01mm。試計算尺寸A和C的定位誤差，并說明能否保證加工精度的要求。夾緊力裝置及計算1.有一批軸類鑄坯，與打中心孔，為了提高中心孔與鑄呸外圓的同軸度，采用定心定位法方案。圖2.22為夾具的示意圖。示分析該夾具夾緊方案是否合理，假設(shè)有不合理之處，應如何改良？2.圖2-23中是一個雙偏心輪帶動杠桿實現(xiàn)同時夾緊兩個工件的加緊機構(gòu)。示分析該夾具夾緊方是否合理，假設(shè)有不合理之處，應如何改良？試指出圖2-24中結(jié)構(gòu)的錯誤之處。第三章機械加工精度一、判斷題經(jīng)過機械加工后獲得的零件尺寸不再有誤差。加工精度越高那么加工誤差越小。加工精度是實際值和理想值的接近程度。加工誤差主要由刀具，工件的安裝造成。符合產(chǎn)品標準的刀具不會有誤差。接觸剛度零件抵抗外力產(chǎn)生的變形的能力。增加零件間隙可以提高機床剛度。刀具剛度對加工精度的影響大于機床剛度。硬質(zhì)合金刀片愈厚，車刀的熱伸長量愈大。粗加工后不能直接進行精加工是由于內(nèi)應力的原因。13.兩頂針裝夾車削外圓，工件由于熱變形的影響，將被加工成中凹。分布曲線的形狀只與隨機誤差有關(guān)，與常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差無關(guān)。刀具磨損引起的加工誤差屬于變值系統(tǒng)誤差。徑向跳動主要影響加工工件圓柱面的形狀精度。刀具的制造誤差對加工精度有直接影響。在生產(chǎn)中，一般都是通過控制加工誤差來保證加工精度。

在不同的場合、不同的定義域內(nèi)，系統(tǒng)誤差和隨機誤差的定義是可以相互轉(zhuǎn)化的。二、選擇題從完整性的角度定義，零件外表質(zhì)量包括()和()兩個方面。外表粗糙度外表冶金變化B.外表紋理外表冶金變化C.外表紋理外表物理變化D.外表粗糙度外表物理變化零件外表紋理包括()等四個方面。A.粗糙度、坡度、紋理方向、傷痕A.粗糙度、坡度、紋理方向、傷痕粗糙度、波度、紋理大小、傷痕粗糙度、波度、紋理方向、裂痕粗糙度、波度、紋理方向、傷痕粗糙度、波度、紋理方向、裂痕粗糙度、波度、紋理方向、傷痕加工精度的具體內(nèi)容包括：()A.外表精度，相對精度，位置精度B.尺寸精度,形狀精度，相對精度A.外表精度，相對精度，位置精度B.尺寸精度,形狀精度，相對精度C.尺寸精度，形狀精度，位置精度D.外表精度,形狀精度，位置精度零件加工后，其實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的不符合程度，稱為()。A.定位誤差B.加工誤差以下不屬于加工誤差的是：()A,視覺誤差B,定位誤差C.安裝誤差d.對刀誤差對尺寸精度影響最大的是()A.機床誤差B.制造誤差C.磨損誤差D.操作誤差刀具的熱源主要是：()A.切削熱B.摩擦熱C.傳動熱D.輻射熱磨削較長的薄片工件時，如在長度方向兩端定位，在磨削熱的影響下，工件會發(fā)生（）的變形，冷卻后工件會產(chǎn)生（）的形狀誤差。A.凸起凸起B(yǎng).凸起下凹C.下凹下凹D.下凹凸起剛度值。A,前點B.中點c.后點D.上點在車床上用兩頂尖裝夾長軸車外圓時，如機床剛度較低，那么工件產(chǎn)生中（）的形狀誤差形狀誤差；如工件剛度較低，那么產(chǎn)生中（）的形狀誤差.A.凹凸B.凹凹C.凸凹D.凸凸提高接觸剛度最有效的途徑是（）A,增大接觸面積B,減小接觸面積C.増加零件配合數(shù)目D.減少零件配合數(shù)目要增加車刀的熱伸長量，以下措施不可行的是：（）A.提高切削用量B.增加刀桿橫截面尺寸C.増加刀片原度D.是用高強度加工材料以下不會影響測量誤差的是〔）A.量具的磨損B.溫度的變化C.工件的擺放D.測量的讀數(shù)?汽車制造工藝學?對汽車零件加工過程中所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)其性質(zhì)分類，通常，機床的制造誤差屬于()誤差，刀具磨損屬于()誤差，工件材料硬度變化屬于()誤差。A.常值系統(tǒng)隨機變值系統(tǒng)B.變值系統(tǒng)隨機常值系統(tǒng)C.變值系統(tǒng)變值系統(tǒng)隨機D.常值系統(tǒng)變值系統(tǒng)隨機工件加工尺寸正態(tài)分布曲線的縱坐標代表()，橫坐標代表()，曲線形狀在質(zhì)量控制圖中，應按照〔)的尺寸來調(diào)整機床。()A,上偏差B.上控制線C.下控制線D.下偏差部熱源是指〔)，()。A.摩擦熱B.環(huán)境溫度C.切削熱D.輻射熱三、問答題什么是加工精度和加工誤差？尺寸精度，幾何形狀精度，相互位置精度的定義。減少機床傳動鏈誤差可以哪些措施？影響工藝系統(tǒng)剛度的因素有哪些？提高工藝系統(tǒng)剛度的措施有哪些？零件在機械加工過程中，產(chǎn)生加工誤差的主要影響因素有哪些?什么是主軸回轉(zhuǎn)誤差運動？簡述減少導軌誤差的措施。什么是切削熱？系統(tǒng)誤差的定義及分類。四、分析、計算題影響加工精度因素及其分析圖3-1所示工件鉆孔時，假設(shè)因鉆孔部位壁薄，可能會產(chǎn)生怎樣的加工誤差為什么？拉削一批齒輪呸的內(nèi)孔（圖3-2a）,或拉削一批薄板零件的孔〔圖3-2b）,試推想加工表面可能會出現(xiàn)怎樣的幾何形狀誤差并提出相應的改良措施？精篷連桿大小頭孔時，其安裝情況如下圖。精篷后在機床上測量兩孔中心距,平行度都合格。工件卸下后在測量發(fā)現(xiàn)兩孔的平行度超差，試問是什么原因引起的？在外圓磨床上磨削薄壁套筒，工件安裝在夾具上，當磨削外圓至圖紙要求的尺寸（合格），卸下工件后發(fā)現(xiàn)工件外圓呈鞍形，試分析造成此項誤差的原因？當龍門刨床床聲導軌不直時，加工后的工件會成什么形狀？〔1）當工件剛度很差時；〔2）當工件剛度大時；在臥式偉床上加工工箱體孔，假設(shè)只考慮鐐桿剛度的影響，試在圖3?6中畫出以下四中銳孔方式加工后孔的幾何形狀，并說明為什么？偉桿送進，有后支承；繼桿送進，沒后支承；工作臺送進；在鎮(zhèn)模上加工。在內(nèi)圓模床上加工盲孔時，假設(shè)只考慮摸透的手里變形，試推想孔外表可能產(chǎn)生怎樣的加工誤差？加工誤差的綜合分析在車床上加工一批光軸的外圓，加工后經(jīng)度量假設(shè)整扌比工件發(fā)現(xiàn)有以下幾何形狀誤差；(a)錐形；〔b)鞍形；〔c)腰鼓形；(d)喇叭形；試分別說明可能產(chǎn)生上述誤差的各種因素？在車床的三抓卡盤上精偉一批薄壁套筒的內(nèi)孔，工件已(p50h7定位，用調(diào)整法加工，試分析影響偉孔的尺寸，幾何形狀，即孔對己加工外圓(p46h7的同類度誤差的主要因素有哪些工程？并分析指岀這類因素產(chǎn)生的加工誤差的性質(zhì)屬于哪一類？第四章尺寸鏈一、判斷題一般來說，尺寸鏈是封閉的，但在某些特殊場合，可以時斷開的。在尺寸鏈圖中，但凡和封閉環(huán)同在一條直線上的各個組成環(huán)，都是增環(huán)。封閉環(huán)通常是指在加工過程中，間接或最后獲得的尺寸。尺寸鏈中，加工直接獲得的根本尺寸稱為增環(huán)，間接獲得的尺寸稱為減環(huán)。平面尺寸鏈是尺寸鏈中的根本形式。組成環(huán)可以成為公共環(huán)，而封閉環(huán)不可以。等效代換可以簡化尺寸鏈的計算。在外圓加工中，公稱余量是上工序的最大極限尺寸減去本工序的最大極限尺寸0解工藝尺寸鏈時，應當從第一道工序開始。1().建立裝配尺寸鏈的依據(jù)時裝配尺寸。在確定的裝配結(jié)構(gòu)中，一個零件應只有一個尺寸進入裝配鏈。不完全互換裝配法指有一局部零件不符合加工要求，不能用于零件的裝配。使用不完全互換裝配法可以降低制造本錢。使用直接選擇法裝配，裝配精度取決于機器的自動化程度。使用分組互換法裝配，其裝配精度主要取決于分組公差。調(diào)整裝配法不適合于單件、小批生產(chǎn)。每個尺寸鏈只有一個也必有一個封閉環(huán)。在尺寸鏈環(huán)數(shù)較多、封閉環(huán)精度要求較高的裝配尺寸鏈中可用極值法進行計算。零件的加工精度不但受到現(xiàn)實制造技術(shù)的限制，而且還受經(jīng)濟性的制約。21.選擇裝配法適用于成批或大量生產(chǎn)中，裝配精度要求高、組成環(huán)數(shù)少的場合。在裝配精度既定的條件下，裝配尺寸鏈中組成環(huán)數(shù)冃越少，組成環(huán)分配到的公差就越大，各零件的加工就越容易、越經(jīng)濟。尺寸換算有時會使工藝尺寸的精度提高。二、選擇題1.以下不涉及尺寸鏈的運用的是（）裝配精度B.尺寸測量C.尺寸公差D.行位公差尺寸鏈中的尺寸是按一定順序排列的。尺寸鏈中的尺寸的大小是相互影響的。尺寸鏈中的尺寸不得少于三個。在尺寸鏈圖中，各個尺寸是嚴格按比例繪制的。直線尺寸鏈須位于同一平面上，且互相平行。角度尺寸鏈是全部由角度尺寸組成的。平面尺寸鏈可以轉(zhuǎn)化位直線尺寸鏈。D.空間尺寸鏈不可以轉(zhuǎn)化位直線尺寸鏈。用于裝配工藝計算的是()反計算B.中間計算C.正計算D.負計算對于尺寸鏈環(huán)數(shù)()，封閉精度又要求()時，可應用統(tǒng)計法計算。較少較低B.較少較高C.較多較高D.較多較低裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是(),裝配尺寸鏈的組成環(huán)是〔)0A.裝配精度尺寸，大小，位置公差B.裝配精度尺寸，形狀，位置公差C.裝配尺寸尺寸，大小，位置公差D.裝配尺寸尺寸，形狀，位置公差完全互換法、不完全互換法、選擇裝配法、修配法、調(diào)劑法完全互換法、不完全互換法、固定裝配法、修配法、調(diào)整法完全互換法、不完全互換法、選擇裝配法、修配法、調(diào)整法完全互換法、不完全互換法、選擇裝配法、試配法、調(diào)整法對于完全互換法的論述不正確的選項是〔)A.完全互換法可提高生產(chǎn)效率。B.完全互換法對零件的加工精度要求較高。對相等公差法描述錯誤的選項是()相等公差法并未考慮到各組成環(huán)的尺寸大小。對難于加工的尺寸，公差應取較小值。調(diào)整后的公差各組成環(huán)之和仍不得大于要求的公差。標準件的尺寸公差，應釆取其標準規(guī)定的數(shù)值。分組互換裝配法適用于〔)，裝配精度要求1)的少環(huán)尺寸鏈中。

A.大批量生產(chǎn)高B.大批量生產(chǎn)低C.小批量生產(chǎn)高D.小批量生產(chǎn)低A.修配裝配法生產(chǎn)率較低B.修配裝配法需熟練工人C.修配裝配法需復雜的機器設(shè)備D.修配裝配法能保證較高的裝配精度機械加工順序的安排原那么是：（）、（）、（）、（）A.先面后孔B.基面先行C.先粗后精D.先主后次選擇裝配法可分為三種形式：（）。A.直接選配法、分類裝配法和復合裝配法B.間接選配法、分組裝配法和復合裝配法C.直接選配法、分組裝配法和復合裝配法D.間接選配法、分組裝配法和復雜裝配法A.直接選配法、分類裝配法和復合裝配法B.間接選配法、分組裝配法和復合裝配法C.直接選配法、分組裝配法和復合裝配法D.間接選配法、分組裝配法和復雜裝配法零件的加工精度不但受到（）的限制，而且還受（）的制約。A.制造場地經(jīng)濟性B.制造技術(shù)操作工人水平C.制造場地經(jīng)濟性D.制造技術(shù)經(jīng)濟性三、問答題什么是增環(huán)，什么是減環(huán)？2..按各環(huán)所處的空間位置，尺寸鏈可分哪幾類。簡述工藝過程尺寸鏈和裝配尺寸鏈的定義。什么是互換法？互換法有什么優(yōu)點？分組選配法的定義及優(yōu)缺點。尺寸鏈與尺寸標注的有何不同？什么是選擇裝配法？它有哪兒種形式?什么是調(diào)整裝配法它有哪兒種形式？簡述工序分散的特點。什么是回收期四、分析、計算題1.工藝尺寸鏈在普通車床床上按調(diào)整法加工一批零件。如大端面1加工好了，現(xiàn)己它為定位基準加工小端面3及臺肩面2。試求：按極值法計算工序尺寸A1,A2及其上下偏差？圖4-2(a)為軸套零件圖，〔b)為車削工序圖，〔c)為鉆工時三種定位方案的加工簡圖。鉆孔時為保證設(shè)計尺寸10+-().1,試計算三種定位方案的工序尺寸(A181,A282,A383)并保證尺寸5()-0.06及26+-0.2,求試切調(diào)刀時的度量尺寸H,A及其上下偏差？某零件〔圖4-4)加工時，圖紙要求保證尺寸6+-0.1,因這一尺寸不便直接測量，只好通過度量尺寸L來間接保證，試求工序尺寸L6L圖4-5為箱體件(圖中只標注有關(guān)尺寸)，試分析:假設(shè)兩孔01,02分別都以M面為基準銓孔時，試標注兩僚孔的工序尺寸檢驗孔距時，因80+-0.08不便于直接度量，應選取度量尺寸為A1,試標注度量的工序尺寸A151假設(shè)實測尺寸對A151超差了，能否直接判斷該零件為廢品？圖4-6為套筒零件加工內(nèi)孔及鍵槽的有關(guān)尺寸，其加工工序如下：(1)鎮(zhèn)孔至(p39.4+0.10,〔2)插件槽保證尺寸A6A熱處理磨孔至(p40+0.0270,設(shè)磨孔時的軸線與縫孔軸線的同軸度為(p0.1試求插件槽的工序尺寸ASA。第二局部習題演練第二章夾具設(shè)計根底四、分析、計算題演練1.自由度分析演練跟據(jù)六點定位原理分析圖2-1中各定位方案中各個定元件所消除的自由度。解：圖2-2為停銷連桿小頭孔工序定位簡圖。定位時在連桿小頭孔插入削邊定位插銷，夾緊后，拔出削邊定位插銷，就可進行鎮(zhèn)削小孔。試分析各個定位元件所消除的自由度。解:圖2-3為滾齒時齒的定位和所用的夾具的簡圖。根據(jù)六點定位原理，試分析各個定位元件所消除的自由度。如果屬于欠定位或過定位，清指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改良方案。解：根據(jù)六點定位原理，試分析圖2-4中各個定位方案中各個定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位或前定位，請指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改良方案。解：圖2-5中分別為連桿及圓盤鑄件中孔加工的定位方案。鑄件兩端面均以加工過，其余外表未加工。試分析各定位方案中，各個定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位或前定位，請指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改良方案。解：2.定位誤差計算演練1.有一批工件，如圖2-6(a)所示，采用鉆模夾具鉆削工件上5mm和8mm兩孔，除保證圖紙尺寸要求外，還要求保證兩孔連心線通過600-0.1mm的軸線，其偏移量公差為0.08mm?，F(xiàn)采用如圖(b),(c),(d)三種定位方案，假設(shè)定位誤差不得大于加工允差的1/2。試問這三種定位方案是否可行〔。=90。)O1.解：圖（b）:601===eO2===￡偏移量=圖（C）:eOl==e02===￡偏移量=圖（d）:eOl=&02=￡偏移量==只有圖(b)定位方案可行，起定位誤差滿足要求。5.有一批套筒類工件，以圓孔在圓柱形軸上定位車外圓，如圖2-10o要求保證內(nèi)外同軸度公差為(p0.06mmo如果心軸圓柱外表與中心孔同軸度公差為(pO.Olmm,車床主軸徑向跳動量為0.01mm,試確定心軸的尺寸和公差?！矆A孔直徑為(p30+0.0210mm)。解：設(shè)工件內(nèi)孔公差為5D；心軸公差為館；配合最小間隙為，那么8D=0.021假設(shè)考慮工件與心軸裝配，為方便起見需要最小間隙，那么心軸的尺寸和公差選(p30g6((p30-0.007-0.020)一批工件以圓孔(<p20H7)用心軸〔(p20g6)定位，在立式鐵床上用頂尖頂住心軸鐵槽。定位簡圖如圖2-13所示。其q)40h6外圓，<p20H7內(nèi)孔及兩端面均以加工合格，而且(p40h6外圓對(p20H7內(nèi)孔徑向跳動在O.()2mm之內(nèi)。今要保證統(tǒng)槽的主要技術(shù)要求為：槽寬b=12h90-0.048槽具一端面尺寸為20hl20-0.21⑶槽底位置尺寸為34.8hl10-0.16(4)槽兩側(cè)面對外圓軸線的對稱度公差為O.lOmmo試分析其定位誤差對保證各項技術(shù)要求的影響。解：逐項分析如下；(1)槽寬尺寸，由鐵刀的相應尺寸來保證?！?)尺寸20hl2(0-0.21),其設(shè)計基準和定位基準重合，且又是平面定位，故￡=0o槽底位置尺寸34.8hll〔0-0.16),其設(shè)計基準是外圓最低點，而定位基準是圓心，設(shè)計基準和定位基準不重合，有基準不重和誤差。又圖可知，其值為(p40h6(0-0.016)公差之半即。由于心軸與定位孔是間隙配合，故有基準誤差，其值為最大間隙量：心軸(p20g6(-0.007-0.020)；孔(p0H7(+0.0210)配合最大間隙量為0.021+0.020=0.041又因為定位基準是內(nèi)孔中心，設(shè)計基準是外圓最低點，故外圖對內(nèi)孔的徑向跳動，也會引起基準的位移而產(chǎn)身定位誤差為0.02。故e=0.0008+0.041+0.02=0.069槽兩側(cè)的理論對稱中心線，就是外圓的軸線，是設(shè)計基準。定位基準是內(nèi)孔的軸線。由于外圓對內(nèi)孔有徑向跳動，便是基準不重合誤差，引起槽對稱中心線的偏移為：由于心軸與孔為間隙配合，其最大配合間隙量為基準位置誤差，引起槽對稱中心線的偏移為：工件定位如圖2-14所示，假設(shè)定位誤差控制在工件尺寸的1/3內(nèi)，試分析改定位方案能否滿足要求？并繪制簡圖表示。解：設(shè)計基準均為q>80軸現(xiàn)，起定位誤差為：對尺寸8:對尺寸4：該定位方案達不到要求，應改為如以下圖所示方案，此時對尺寸8獲其定位誤差均為：10.在軸上銖一平面，工件定位方案如圖2-15所示。試求尺寸A的定位誤差。解:11.在鉆模上加工（p20+0.045Omm孑L,其定位方案如圖2—16所示。設(shè)與工件定位無關(guān)的加工誤差為0.05mm（指加工時相對于外圓中心的同軸度誤差），試求加工后與外圓的最大同軸度誤差為多少？解：設(shè)計基準為q>60外圓的軸線，求加工后孔與外圓的最大同軸度誤差，就是求設(shè)計基準的最大變動量。即求圖中外圓軸線E的定位誤差。+加與定位無關(guān)的加工誤差。14.加工如圖2-19（a）所示零件，以加工好底面，側(cè)面及大孔<p20+0.023Omm本工序加工二孔（pl0+0.05Omm,保證尺寸30+-0.05mm及兩孔中心連線與A面平行度為O.l/lOOmm,假設(shè)定位誤差控制在公差的1/3時，試分析計算圖示三種定位方案的定位誤差，并確定哪種定位方案可行。解：圖（b）對尺寸30及25來說，設(shè)計基準為（p20孔的軸線，設(shè)計基準和定位基準重合，但因銷和孔為間隙配合，故有基準位置誤差。對于兩孔中心連線與A面平行度方面的定位誤差，按以下圖連接0102,并假象成一面二銷定位，求其a角。當A面與（p20孔距離為最小時，而夾具上圓柱銷與支承釘距離為最大時，間隙為，此時繞O1順時針轉(zhuǎn)，反之逆時針轉(zhuǎn)。&平行=圖（c）對于尺寸25來說設(shè)計基準和定位基準重合，應有配合間隙，故有基準位置誤差。對于尺寸30來說，設(shè)計基準為（p20孔軸線，而定位基準為A面，設(shè)計基準和定位基準不重合，而定位基準位已加工過的平面，其基準位置客人為0,因此對于平行度來說，基準重合。因此￡平行=0圖（d）對于尺寸25來說，設(shè)計基準和定位基準重合，雖然有配合間隙存在，但因工件A面的定位元件始終使工件q>20孔壁與圓柱心軸下母線接觸。因此在尺寸25方向，設(shè)基準變動量為：￡25=0對于尺寸30來說，也由于<D20孔壁始終與圓柱心軸下母線接觸，因此在尺寸30方向的審計基準變動量為最大配合間隙的一半。￡30=對于一批各種不同孔徑的圓孔和各種不同直徑的圓柱銷相配而言，最小間隙始終是不變的常量。這個數(shù)值，可以在調(diào)整刀具體尺寸是預先加以考慮，那么最小間隙的影響便可消除。因此最后得出的定位誤差為：￡30=對于平行度來說，設(shè)計基準和定位基準重合。因此&平行=03,夾緊力裝置及夾緊力計算演練有一批軸類鑄坯，與打中心孔，為了提高中心孔與鑄呸外圓的同軸度，采用定心定位法方案。圖2.22為夾具的示意圖。示分析該夾具夾緊方案是否合理，假設(shè)有不合理之處，應如何改良？解：由于鑄坯存在較大的不柱度誤差，縱長方向的直徑誤差造成一頭夾住一頭夾不住，橫截面形狀的誤差造成定心的雙V形塊底內(nèi)裝置只能三點接觸，造成夾緊不可靠。針對上述問題作如圖的改良方案。第三章機械加工精度四、分析、計算題演練影響加工精度因素及其分析演練圖3?1所示工件鉆孔時，假設(shè)因鉆孔部位壁薄，可能會產(chǎn)生怎樣的加工誤差為什么？解：鉆工時，由于工件呈懸臂狀且壁薄，剛度差，在切削力作月下一變形。加工后，工件產(chǎn)生彈性恢復，是上下孔產(chǎn)生不同軸度誤差。拉削一批齒輪呸的內(nèi)孔（圖3.2a）,或拉削一批薄板零件的孔〔圖3.2b）,試推想加工外表可能會出現(xiàn)怎樣的幾何形狀誤差并提出相應的改良措施？解：1）由于工件的孔壁沿軸向不均勻〔左端薄，右端厚），拉銷是徑向受力變形，沿軸向也是不均勻的，左端變形大，右端變形小，所以加工后孔有錐度偏差，右端孔徑小，左端孔徑大，因此必然影響齒輪孔裝配時與軸的配合精度。為減少孔的錐度誤差，可把孔做成階梯孔，即左端薄壁處孔稍大，不拉削，裝配時不與軸配合。（2）加工后孔近似于橢圓狀，產(chǎn)生圓度誤差。由于孔沿圓軸各點的壁厚不均勻，b處最薄，在拉削力作用下沿徑向變形大，實際切削量變少，且加工后彈性恢復較大，因此加工后，bb尺寸小了，孔成為扁圓狀。（bb<aa）精篷連桿大小頭孔時，其安裝情況如下圖。精篷后在機床上測量兩孔中心距,平行度都合格。工件卸下后在測量發(fā)現(xiàn)兩孔的平行度超差，試問是什么原因引起的？解：由于工件的剛性差，夾緊時工件因變形稱腰鼓形。磨削時，工件中部的余量加大。多磨除去，磨至尺寸要求后卸下工件。因彈性恢復，工件呈鞍形。4.在外圓磨床上磨削薄壁套筒，工件安裝在夾具上，當磨削外圓至圖紙要求的尺寸（合格），卸下工件后發(fā)現(xiàn)工件外圓呈鞍形，試分析造成此項誤差的原因？解:精偉連桿大小頭孔時，工件的主要定位面示連桿的端面。假設(shè)精磨連桿端面時，因端面不平，夾緊是連桿細長的桿身將變形而被壓平，壓平后，錢孔的孔距及兩孔平形度雖然是準確的，但松開后因工件產(chǎn)生彈性恢復，引起兩孔不平行。當龍門刨床床聲導軌不直時，加工后的工件會成什么形狀？當工件剛度很差時；當工件剛度大時；解：當工件剛度很差時，工件在切削力作用下產(chǎn)生相應的變形，加工后的平面是平直的。當工件剛度很大是，工件幾乎不變形導軌不直誤差直接復印到加工外表上,加工后的平面呈中凹。在臥式篷床上加工工箱體孔，假設(shè)只考慮偉桿剛度的影響，試在圖3-6中畫出以下四中鎮(zhèn)孔方式加工后孔的幾何形狀，并說明為什么？篷桿送進，有后支承；偉桿送進，沒后支承；工作臺送進；在鎮(zhèn)模上加工。解：偉桿送進，由后支承；鞍形孔。偉桿送進，沒后支承；喇叭孔。（3）工作臺送進；圓柱孔。在內(nèi)圓模床上加工盲孔時，假設(shè)只考慮摸透的手里變形，試推想孔外表可能產(chǎn)生怎樣的加工誤差？解：加工后孔有錐度，如下圖，孔徑內(nèi)小外大，這是因為磨頭剛性小，加工時受力變形大；在磨孔外端時，砂輪與工夾接觸面積小，徑向力小，變形小那么磨除量較多，因此孔的尺寸較大。2.加工誤差的綜合分析演練2.在車床的三抓卡盤上精篷一批薄壁套筒的內(nèi)孔，工件己（p50h7定位，用調(diào)整法加工，試分析影響鎮(zhèn)孔的尺寸，幾何形狀，即孔對巳加工外圓（p46h7的同類度誤差的主要因素有哪些工程？并分析指出這類因素產(chǎn)生的加工誤差的性質(zhì)屬于哪一類？解：影響孔徑尺寸精度的因素：〔1）繼刀的尺寸調(diào)整誤差——常值系統(tǒng)誤差（2） 偉刀的磨損——變值規(guī)律性誤差（3） 套筒的均勻熱變形〔加工后孔縮?。Ｖ迪到y(tǒng)誤差影響孔幾何形狀精度的因素：圓度誤差：〔1）薄壁套筒的夾緊變形——隨機誤差（2）車床主軸的徑向跳動——常值系統(tǒng)誤差圓柱度誤差：（1） 機床導軌的幾何誤差（縱導軌在水平面不直；前后導軌扭曲；縱刀軌與機床主軸不平行）——常值系統(tǒng)誤差（2） 機床主軸的擺動——常值系統(tǒng)誤差（3） 工件的剛度在縱向變化引起變形不均勻——常值系統(tǒng)誤差影響孔＜p40H7對外圓（p46H7的同軸度誤差的因素：（1） 基準不符誤差〔（p46h7與（p50h7的同軸度誤差）——隨即誤差（2） 工件外圓（p50h7的形狀誤差引起工件安裝誤差——隨機誤差（3） 三抓卡盤的制造和安裝誤差——常值系統(tǒng)誤差第四章尺寸鏈四、分析、計算題演練一工藝過程尺寸鏈演練在普通車床床上按調(diào)整法加工一批零件。如大端面1加工好了，現(xiàn)己它為定位基準加工小端面3及臺肩面2。試求：按極值法計算工序尺寸A1,A2及其上下偏差？解：〔1）按加工過程畫尺寸鏈計算圖，圖中40+0.20是間接保證的尺寸，因為封閉環(huán)。按極值法求A2的極限尺寸。故A2應按100-0.1mm標注?！?）當封閉環(huán)的公差縮小了（從0.2改為0.1）,且只等于其中一個組成環(huán)（A1）的公差，為不產(chǎn)生廢品，應提高其工序精度，即壓縮兩個組成環(huán)的公差。計算組成環(huán)的平均尺寸〔算術(shù)平均值）計算組成環(huán)的公差按等公差法求組成環(huán)的平均差0對稱偏差為故工序尺寸假設(shè)片差按單項入體分布應標注圖4-2(a)為軸套零件圖，〔b)為車削工序圖，(c)為鉆工時三種定位方案的加工簡圖。鉆孔時為保證設(shè)計尺寸10+-0.1,試計算三種定位方案的工序尺寸〔A1S1,A2S2,A383)解：方案一：定位基準與設(shè)計基準重合，設(shè)計尺寸直接獲得。方案二：設(shè)計尺寸是間接獲得的，應為封閉環(huán)，其工藝尺寸鏈見圖(a)方案二:

基本尺寸增環(huán)減環(huán)18-8+0.05+0.05-0.10)封閉環(huán)10+0.010-0.10從表中可見方案三：設(shè)計尺寸是間接保證的，應為封閉環(huán)，其工藝尺寸鏈見圖〔b)按公式計算A3=38-8-IO=2Omm所以解:⑴銖槽時徑向尺寸50-0.06不便于直接度量，只能通過度量尺寸H來控制調(diào)刀，間接保證5()-0.06(應為封閉環(huán))并以它做岀尺寸鏈計算圖。求工序尺寸H：故工序尺寸H應標注為（2）銖槽時軸向尺寸也不便于直接測量，只能通過度量尺寸來控制調(diào)刀，間接保證〔應為封閉環(huán)）并以它做出尺寸鏈計算圖。求工序尺寸A:故工序尺寸A應標注為某零件〔圖4-4）加工時，圖紙要求保證尺寸6+-0.1,因這一尺寸不便直接測量，只好通過度量尺寸L來間接保證，試求工序尺寸LdL解：設(shè)計尺寸是封閉環(huán)，并以它做岀尺寸鏈計算圖。尺寸鏈中己由兩個環(huán)按對稱偏差標注，為化簡計算，可按#均尺寸法計算：先求各環(huán)的平均尺寸：再求各環(huán)的對稱偏差：故工序尺寸圖4-5為箱體件（圖中只標注有關(guān)尺寸），試分析:〔1）假設(shè)兩孔01,02分別都以M面為基準偉孔時，試標注兩經(jīng)孔的工序尺寸檢驗孔距時，因8()+-0.08不便于直接度量，應選取度量尺寸為A1,試標注度量的工序尺寸A151〔3)假設(shè)實測尺寸對A151超差了，能否直接判斷該零件為廢品？解：(1)圖紙要求的孔距尺寸是量鎮(zhèn)孔工序聯(lián)合保證的，應為封閉環(huán)，并做出尺寸鏈計算圖。零件圖要求的假設(shè)作為L1,由于組成環(huán)公差己大于封閉環(huán)公差，必然不能滿足加工要求。為保證加工質(zhì)量，要求壓縮兩組成環(huán)的公差(即提高工序精度)。用等公差法組成環(huán)的平均公差那么兩笹孔工序的尺寸分別為(2J由于測量基準與設(shè)計基準不重合，因此應進行尺寸換算。零件圖的孔距尺寸是間接獲得的，應為封閉環(huán)，并做出尺寸鏈計算圖。圖中示兩孔的半徑尺寸，度量尺寸A1為增環(huán)。先求各環(huán)的平均尺寸：再求各環(huán)的對稱偏差：故度量尺寸一般可按度量尺寸來判斷零件是否合格，應當注意度量尺寸是換算求得的,檢驗時可能出現(xiàn)假廢品。假設(shè)度量尺寸當孔徑〔合格）或度量尺寸〔）當孔徑〔合格）因此，當檢驗是度量尺寸超差不大，只要超差量小于孔的尺寸公差，應對零件進行復檢。此時應測出孔的實際軸徑。結(jié)合量度尺寸來計算工件的實際孔距以判斷零件是否合格，防止把合格簡當作廢品處理。圖4-6為套筒零件加工內(nèi)孔及鍵槽的有關(guān)尺寸，其加工工序如下：（1） 鎮(zhèn)孔至（p39.4+0.10,（2） 插件槽保證尺寸A6A⑶熱處理（4）磨孔至（p40+0.0270,設(shè)磨孔時的軸線與偉孔軸線的同軸度為（p0.1試求插件槽的工序尺寸A6Ao解：設(shè)計尺寸46+0.3是幾道工序聯(lián)合保證的尺寸，應為封閉環(huán)，并畫出尺寸鏈計算圖。圖中磨孔軸線與鐲孔軸線的同軸度也是組成環(huán)之一，它的工稱尺寸為零，偏差為。計算時可作為減環(huán)（也可作為增環(huán)）處理。計算插鍵槽的工序尺寸故插鍵槽的工序尺寸應標注為7.設(shè)一零件，材料為2Crl3,其內(nèi)孔的加工工序如下：車內(nèi)孔q>31.8+0.140,氤化，要求工藝氤化層深度為t&,⑶磨內(nèi)孔@32+0.035+0.010,要求保證氤化層深度為0.1—0.3mm。試求氤化工序的工藝氤化層深度t8t解：按加工順序畫出形成氤化層深度0.1-0.3的尺寸鏈計算圖，圖中0.1-0.3是最后形成的尺寸應為封閉環(huán)。計算按計算結(jié)果化整后的氤化工序的工藝氤化層深度為0.22+0.11mm。2.裝配尺寸鏈演練1.如圖4-12所示裝配關(guān)系。要求保證軸向間隙AL=0.1—0.35mm，時分別按極值法，概率法，修配發(fā)與調(diào)整法確定各組成環(huán)的公差及其上下偏差。:Al=30,A2=5,A3=43,A4=30-0.05(標準件),A5=5()-0.04。解：該尺寸鏈共五個組成環(huán)，應注意組成環(huán)A4時標準件，其極限偏差是給定的，即,封閉環(huán)根本尺寸為零，艮卩?！?)極值法：根據(jù)各組成環(huán)零件的尺寸及加工難易程度確定：計算協(xié)調(diào)環(huán)A3的上下偏差：〔因為)即：最后得：Al=300-0.06,A2=50-0.04,A3=43+0.16+0.10,A4=30-0.05.,A5=50-0.04o(2)概率法：根據(jù)各組成環(huán)零件的尺寸及加工難易程度確定：〔標準件)。選A3協(xié)調(diào)環(huán)外，其余組成環(huán)均按“入體原那么〃分布。即：A1=3(X)-0.12,A2=50-0.10,A4=30-0.05,A5=50-0.10。計算A3的上下偏差所以即A3=43+0.125-0.025最后得：A1=300-0.12,A2=50-0.10,A3=43+0.125-0.025,A4=30-0.05,A5=50-0.10⑶修配法：選A5為修配環(huán)，根據(jù)經(jīng)濟加工精度，直接各個組成環(huán)充裕的制造公差，并確定上下偏差。即：A1=300-0.20,A2=50-0.10,A3=3()-0.05,A4=30-0.05,A5=50-0.10(8A5=0.10)因修配環(huán)A5為減環(huán)，那么修配環(huán)被修配后，封閉環(huán)尺寸變大，應使即：〔因為5A5=0.10)所以A5=5+0.30+0.20最大修刮量最小修刮量為零。（4）調(diào)整法：選A5條調(diào)整環(huán)，A5=5mm（空位根本尺寸）。根據(jù)經(jīng)濟加工精度，直接各組成環(huán)充裕的制造公差，并確定上下偏差。即：Al=300-0.20,A2=50-0.10,A3=43+0.200,A4=30-0.05,Ak=A5=5,冰=0.05（按入體分布）。計算實際間隙變動范圍（即空位尺寸變動范圍）：〔因為6S=0.55）所以間隙變動范圍為5—5.55mm分級數(shù)m確實定：（級差）級修正級差計算調(diào)整件最小組基準尺寸。因為A5為減環(huán)，取：寫出各組調(diào)整環(huán)及其偏差間隙尺寸分檔調(diào)整尺寸及偏差裝配后間隙范圍14.900-0.050.10—033325.0830-0.050.10—0.33335.2660-0.050.10—0.3332.圖4-13為一對開齒輪箱部件，規(guī)定齒輪軸的軸向竄動量為0.2-0.7mm,試分別按極值法和概率法確定各組成零件有關(guān)尺寸的公差及偏差。:A1=100,A2=50,A3=A4=5,A5=140o解：計算封閉尺寸環(huán)公稱尺寸可知（1）極值法：根據(jù)各組成零件的尺寸及加工難易程度確定：??,，為了簡化計算步驟，取A4位協(xié)調(diào)環(huán)。其余組成環(huán)公差帶均按“入體原那么”分布，即：??9 ，;:（因為）最后確定：Al=100+0.150；A2=50+0.150；A3=A4=50-0.05；A5=140-0.2-0.3（2）概率解法：仍選A4為協(xié)調(diào)環(huán)。確定；那么最后確定：A1=100+0.250；A2=50+0.250；A3=A5=50-0.05A4=(140-0.05)=140+0.18-0.183.圖4-14所示為某柴油機的進氣門與氣門坐裝配簡圖。示計算機起門凹如量A6的極限值。:A1=3+0.250；A2=8+0.10-0.25；A3=70-0.05；A4=1.5+-0.1：A5=1+0.10-0.05。解：繪制尺寸鏈圖(a)從圖(b)幾何關(guān)系可知：B=；所以所以〔凹入量極限值)第五章加工工藝規(guī)程的制定四、分析、計算題演練1.試分析以下圖示零件的基準：(1)上圖5-la為小軸在車頂尖間加工外圓及肩臺面2的工序圖，試分析肩臺面2的設(shè)計根底，定位基準及度量基準?！?)以下圖5-lb為箱體的零件圖及工序圖，試在圖中指出：平面2的設(shè)計根底，定位基準及度量基準；縫孔4的設(shè)計根底，定位根底及度量根底。解：設(shè)計基準：度量基準——端面1。定位基準——兩端頂尖孔，假設(shè)為批量生產(chǎn)，按調(diào)整法加工，那么工件左端的頂尖孔為限制工件軸向移動的定位標準。(2)3.單件加工圖5.2所示工件〔材料為45鋼)，假設(shè)底面已加工好了，現(xiàn)愈加工上平面，其尺寸為80-0.03-0.05mm,外表光潔度艙。假設(shè)平面的加工工藝過程是：粗錠一精銖一粗磨一精磨。試求各加工工序的工序尺寸及其公差？解：先把加工尺寸按公差入體分布來標注。80-0.03-0.05=79.970-0.02按手冊查表確定的數(shù)據(jù)集計算結(jié)果列于下表:工序工序工序的工序的工序尺寸名稱余量經(jīng)濟精度公稱尺寸及其公差及光潔度精磨0.050.0279.9779.970-0.02粗磨0.200.0379.97+0.05=80.0280.020-0.03精銖0.650.1280.02+0.20=80.2280.220-0.12粗飩3.10.4680.22+0.65=80.8780.870-0.46毛坯480.87+3.1=83.97必須注意，當從表中差得的工序余量較小時，假設(shè)，即本工序的工序余量小于上道工序的公差值，會產(chǎn)生最小余量缺乏的情況。例如，查表精磨余量0.03那么磨量的尺寸為79.97+0.03=80工序尺寸標準為800-0.03校核最小余量Zmin=79.97-79.97=0,沒有余量是不適宜的。因此，為保證正常加工，工序余量應相應調(diào)整增大。其精磨余量為0.05,那么使Zb>6a第三局部習題答案第一章現(xiàn)代制造工藝學根本概念一、判斷題答案現(xiàn)代汽車制造技術(shù)正進入剛性自動化階段。錯誤現(xiàn)代汽車制造技術(shù)正進入〔柔性自動化階段）。生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的過程。正確3-產(chǎn)品依次通過的全部加工內(nèi)容稱為工藝路線。錯誤〔零件）依次通過的全部加工內(nèi)容稱為工藝路線。工位是指工件在一次安裝內(nèi)，工件連同夾具在機床上所占有的相對位置。正確工序是機械加工工藝過程的根本組成局部。錯誤工序是（工藝過程的根本組成單元）。在切削加工時，如果同時用幾把刀具加工零件的幾個外表，那么這種工步稱作復合工步。正確加工的經(jīng)濟精度指以最有利的時間消耗能到達的加工精度。正確生產(chǎn)綱領(lǐng)就是生產(chǎn)方案。正確大量生產(chǎn)中自動化程度較高，要求工人的技術(shù)水平也高。錯誤大量生產(chǎn)中（使用流水線作業(yè)，自動化程度較高,工人只需熟悉某一崗位的操作）。一道工序只能有一次安裝。錯誤一道工序（可有一次或幾次安裝）。機械加工工藝過程主要改變零件形狀及尺寸。正確運用多工位夾具，可減少工件安裝次數(shù)，縮短工序時間，提高生產(chǎn)率。正確

調(diào)整法就是不斷調(diào)整刀具的位置。錯誤調(diào)整法〔是保持到刀具與工件在機床上的相對位置不變）。成形法中加工外表是由刀刃包絡(luò)而成的。錯誤（展成法）中加工外表是由刀刃包絡(luò)而成的。在生產(chǎn)加工中，能到達的精度越高越好。錯誤在生產(chǎn)加工中，（到達經(jīng)濟精度）即可。二、選擇題答案?汽車制造工藝學?研究的對象主要是汽車加工中的三大問題，即（）（c2.b.質(zhì)量，生產(chǎn)力，經(jīng)濟性b,產(chǎn)量,質(zhì)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟性d.質(zhì)量,工藝過程是（）在生產(chǎn)過程前改變原材料的尺寸,在生產(chǎn)過程后改變原材料的尺寸,在生產(chǎn)過程中改變原材料的尺寸,生產(chǎn)率，經(jīng)濟性生產(chǎn)率，經(jīng)濟精度形狀,形狀,2.b.質(zhì)量，生產(chǎn)力，經(jīng)濟性b,產(chǎn)量,質(zhì)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟性d.質(zhì)量,工藝過程是（）在生產(chǎn)過程前改變原材料的尺寸,在生產(chǎn)過程后改變原材料的尺寸,在生產(chǎn)過程中改變原材料的尺寸,生產(chǎn)率，經(jīng)濟性生產(chǎn)率，經(jīng)濟精度形狀,形狀,形狀,相互位置和性質(zhì)的過程。相互位置和性質(zhì)的過程。相互位置和性質(zhì)的過程。d.在任何時候改變原材料的尺寸，形狀，相互位置和性質(zhì)的過程。d.3.工藝規(guī)程是（）（3.工藝規(guī)程是（）（ac,工藝的標準化程度。d.工藝路線的一局部。以下哪一項不屬于工藝過程〔）（b）工序b.工程c.工位d.工步在某機床上加工某零件時，先加工零件的一端，然后調(diào)頭再夾緊零件加工另一端，這該

(b)是()個工序()次安裝。(b)а. 一一b.一兩c兩一d.兩兩б. 以下哪種加工法適用于產(chǎn)量較大的場合()(a)試切法b.調(diào)整法c.定尺寸刀具法d.主動測量法生產(chǎn)類型有以下幾種()(d)a.少量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)b.大量生產(chǎn)，多件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)c.少量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)d.大量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)試切法調(diào)劑法定尺寸刀具法主動測量法試切法調(diào)整法定尺寸刀具法主動測量法試切法調(diào)整法定尺寸刀具法軌跡法成形法調(diào)整法定尺寸刀具法主動測量法a.生產(chǎn)率較高適用于產(chǎn)量較小的場合a.生產(chǎn)率較高適用于產(chǎn)量較小的場合c.生產(chǎn)率較低適用于產(chǎn)量較大的場合a.生產(chǎn)率較高適用于產(chǎn)量較小的場合c,生產(chǎn)率較低適用于產(chǎn)量較大的場合軌跡法中的軌跡指：()(a)a.刀具運動軌跡b.工件運動軌跡c.機床運動軌跡d.軌道運動軌跡生產(chǎn)率較低適用于產(chǎn)量較小的場合生產(chǎn)率較高適用于產(chǎn)量較大的場合生產(chǎn)率較低適用于產(chǎn)量較小的場合d.生產(chǎn)率較高適用于產(chǎn)量較大的場合工步的三要素是：()〔a)a.加工外表加工工具切削用量b.加工外表加工工具切削進給量加工外表加工機床切削用量d.加工精度加工工具切削用量公差等級愈〔)，外表粗糙度愈()0 (a)a.高小b.高大低小d.低大一般使用流水線生產(chǎn)的是()(d)a.特別生產(chǎn)b.單件生產(chǎn)c.成批生產(chǎn)d.大量生產(chǎn)三、問答題答案什么是工藝過程？根據(jù)內(nèi)容的不同工藝過程有分哪幾類？答：在生產(chǎn)過程中直接改變原材料的尺寸、形狀、相互位置和性質(zhì)的過程稱為工藝過程。根據(jù)涉及內(nèi)容的不同，工藝過程又可細分為毛坯制造工藝辻程、機械加工工藝過程、熱處理工藝過程和裝配工藝過程。什么是調(diào)整法，它的特點是什么？答：調(diào)整法是在加工一批工件之前，先調(diào)整好刀具與工件在機床上的相對位置，并在加工中保持這個位置不變，從而保證獲得規(guī)定尺寸。調(diào)整法加工的特點是生產(chǎn)率高，尺寸穩(wěn)定性好，對工人技術(shù)要求較低，適用于批量生產(chǎn)。什么是經(jīng)濟精度？答：所謂經(jīng)濟精度是指在正常的機床、刀具、工人等工作條件下，以最有利的時間消耗所能到達的加工精度。什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)？答：在一定方案期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品的產(chǎn)量稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。汽車制造技術(shù)的開展，按制造的自動化程度分幾個階段？答：汽車制造技術(shù)的開展，按制造的自動化程度主要分為四個階段：1） 剛性制造自動化2） 柔性制造自動化3） 集成制造自動化4） 智能制造自動化智能制造自動化的趨勢。答：智能制造自動化的趨勢包括：制造智能化、制造敏捷化、制造虛擬化、制造網(wǎng)絡(luò)化、制造全球化和制造綠色化。工藝過程的組成由哪些？答：工藝過程的組成局部：1） 工序；2） 工步；3） 走刀；4） 安裝；5） 工位。軌跡法：依靠刀具運動軌跡來獲得所需工件的形狀。成形法：利用與工件形狀相匹配的成形刀具將工件加工成所需的形狀。展成法：利用刀刃在運動過程中所形成的包絡(luò)線加工出工件的所需形狀。第二章夾具設(shè)計根底一、判斷題答案設(shè)計基準一定是實際存在的。錯誤設(shè)計基準〔是實際存在的，也可以是假象的。）工序尺寸是有方向性的，即由被加工外表指向工序基準。錯誤工序尺寸是有方向性的，〔即由工序基準指向被加工外表。）3-同一直線〔或軸線）和外表可以有不同的基準名稱。正確粗基準一定用于未加工過的外表。正確夾具可以專門制造也可以標準化生產(chǎn)。正確第一類自由度必須限制，而第二類自由度無關(guān)緊要。錯誤第一類自由度必須限制，而第二類自由度〔按實際需要來分析）。只有工件的外外表才能做定位基準。錯誤工件的內(nèi)外表也能做定位基準，如：內(nèi)圓，內(nèi)錐面等。工件在空間定位，但凡不到六點定位，就是欠定位。錯誤（定位元件所限制的自由度少于工件應限制的自由度）就是欠定位。工件被夾緊而不動了，說明工件己定位。錯誤工件被夾緊而不動了，〔不能說明工件已定位，還要看夾具能否占據(jù)同一位置。）一般來說，定位是在夾緊之前實現(xiàn)的。正確定位誤差由基準位置誤差引起。錯誤定位誤差由〔基準位置誤差和基準不重合誤差）引起。定位點超過六個就是過定位。正確過定位有時是允許存在的。正確不完全定位是不允許存在的。錯誤根據(jù)加工要求，只需局部定位，那么不完全定位是允許存在的。輔助支承與定位支承同時參與對工件的支承。錯誤輔助支承〔在定位支承后參與對工件的支承)。輔助支承在每次卸下工件后，必須松開，裝上工件后耳調(diào)整和鎖緊。正確自位支承是隨工件定位基準面位置的變化相適應。正確自位支承可以起到兩到三個定位支承點的作用。錯誤自位支承可以起到〔一個定位支承點的作用)。--般用試切法可以消除定位誤差。正確夾緊裝置是用來幫助工件定位的。正確夾緊力的三要素是：作用，方向和大小。正確精基準是用己加工過的高精度外表作定位基準。錯誤、精基準是用已加工過的外表作定位基準。二、選擇題答案以下哪項不屬于工藝基準〔)(c)工序基準b.定位基準c.設(shè)計基準d.裝配基準選擇定位粗基準的根本要求是：使各加工外表都具有一定的和比擬均勻的():保證加工外表與不加工外表具有正確的()精度?！瞓)a.加工余量加工b.加工余量位置c.加工誤差加工d.加工誤差位置夾具不能起到的作用()(a)a.減少工序b.保證加工精度c.提高生產(chǎn)率d.減輕工人勞動強度以下哪個定位工件能限制4個自由度〔)Id)

a.支承釘b,支承板c,浮動短V形塊d.長V形塊工件的定位就是使()(b)a.不同批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)同一位置。b.同一批工件逐次放入到夾具中,都能占據(jù)同一位置。c.不同批工件逐次放入到夾具中,都能占據(jù)不同位置。b.同一批工件逐次放入到夾具中,都能占據(jù)同一位置。c.不同批工件逐次放入到夾具中,都能占據(jù)不同位置。d.同一批工件逐次放入到夾具中,都能占據(jù)不同位置。六點定位原理()(c)a.即可把工件作為統(tǒng)一的整體進行分析,又可針對工件上某一具體外表。b.不能把工件作為統(tǒng)一的整體進行分析,也不能針對工件上某一具體外表。a.即可把工件作為統(tǒng)一的整體進行分析,又可針對工件上某一具體外表。b.不能把工件作為統(tǒng)一的整體進行分析,也不能針對工件上某一具體外表?？梢园压ぜ鳛榻y(tǒng)一的整體進行分析,但不能針對工件上某一具體外表。可以把工件作為統(tǒng)一的整體進行分析,但不能針對工件上某一具體外表。d.不能對工件作為統(tǒng)一的整體進行分析,可以針對工件上某一具體外表。d.不能對工件作為統(tǒng)一的整體進行分析,可以針對工件上某一具體外表。工件定位結(jié)束后()〔d)可以開始加工，無需對定位精度進行分析與計算。一般可以開始加工，有時需對定位精度進行分析與計算。一般需對定位精度進行分析與計算，有時可以馬上進行加工。必需對定位精度進行分析與計算。計算定位誤差就是計算()沿加工方向上的()變動量。(a)a,設(shè)計基準最大位置b.工藝基準最小位置c.工藝基準實際位置d.設(shè)計基準最小位置以下哪句話是正確的()(d)定位支承點超過六個就會出現(xiàn)過定位，不超過六個就不會出現(xiàn)過定位。沒有完全定位，就不會出現(xiàn)過定位。有六個定位支承點就是完全定位。d.定位支承點不超過六個，也會出現(xiàn)過定位。以下對定位的理解哪一項為哪一項正確的()(c:有些工序中，不要求工件完全定位，但為平安起見，必須進行完全定位。不完全定位和過定位均不許存在。在定位基準精度和定位件精度都很高的情況下，過定位是可以存在的。過定位一定引起定位點不穏定，增加同批工件在夾具中的不穏定性。過定位不可能產(chǎn)生以下后果：()〔a)工件松動，影響正常加工。定位點不穩(wěn)定，增加了同批工件在夾具位置中的不同一性。增加了工件和夾具的夾緊變形。工件不能順利與定位件配合。a.輔助支承用作定位支承點。b.輔助支承用來提高支承零件剛度。c.輔助支承用來消除自由度。d.輔助支承可有可無。a.自位支承試活動的。b.自位支承是固定的。c.自位支承起一個定位支承點的作用。d.自位支承可與工件多點支承。14.夾緊裝置不必滿足以下哪一點：()(c)a,良好的自鎖性能b.不破壞工件的定位c,盡量使用新技術(shù)d.盡量結(jié)構(gòu)簡単a.實際生產(chǎn)中，一般用手動斜契夾緊機構(gòu)。b.常用的偏心夾緊機構(gòu)是曲線偏心夾緊機構(gòu)。c.螺旋夾緊機構(gòu)運用非常廣泛。d.偏心夾緊機構(gòu)可用于尺寸公差過大的場合。16.夾具的組成中（）是夾具必不可少的組成局部。（a）a,定位元件和夾緊元件b.定位元件和引導元件c.定位元件和夾具體d.引導元件和夾具體三、問答題答案什么是零件要素？什么是基準？答：任何零件都是由一些點、線、面構(gòu)成的，在零件上反映零件幾何特征的點、線、面被稱為要素。基準，就是零件上用來確定其它要素位置時所依據(jù)的那些要素。簡述機床夾具在機械加工中的作用。答：機床夾具在機械加工中的作用可歸納如下：1） 提高勞動生產(chǎn)率，降低加工本錢；2） 易于保證加工精度，加工精度穩(wěn)定；3） 擴大機床工藝范圍；4） 降低對工人的技術(shù)要求，減輕勞動強度。定位誤差的定義和組成。答：定位誤差是由于定位所引起的、工件的工序基準沿工序尺寸方向上的最大偏移量。定位誤差的組成：1） 基準不重合誤差；2） 基準位移誤差。什么是夾緊裝置，夾緊裝置的組成由哪些？答：加工過程中需要對工件夾緊，以防止工件在加工過程中受到切削力、慣性力及重力等外力的作用而發(fā)生移動，從而破壞定位的正確位置。夾緊裝置一般可分為二個局部：動力裝置和夾緊機構(gòu)。通常情況下，對夾緊裝置有哪些要求？答：通常情況下，對夾緊裝置有以下要求：1） 夾得穩(wěn)。在夾緊過程中不破壞工件在定位時所確定的正確位置。2） 夾得好。夾緊應可靠和適當。既要使工件在加工過程中不產(chǎn)生移動或振動，又要不使工件產(chǎn)生變形和外表損傷。3） 夾得快。夾緊機構(gòu)應操作平安、迅速、方便、省力，自動化程度應與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應。工藝基準的分類由哪些？答：工藝基準分為：工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。什么是定位？答：為了在工件上加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的外表，在機械加工前，必須使工件在機床上或夾具中占據(jù)某一正確的位置，通常我們把這個過程稱為工件的定位"。工件的安裝方式由哪些？答：在各種不冋的機床上加工零件時，可以有不冋的安裝方式，總的歸納為三種方式：1） 直接找正安裝；2） 劃線找正安裝；3） 釆用夾具安裝。用于平面定位的定位元件主要有哪些？答：用于平面定位的定位元件主要有：1） 支承釘；2） 支承板；3）可調(diào)支承;4） 自位支承；5） 輔助支承。簡述定位誤差的定義。答：定位誤差是由于定位所引起的、工件的工序基準沿工序尺寸方向上的最大偏移量。對定誤差的含義。答：對定誤差是指由夾具定位元件與夾具在機床上的安裝基準關(guān)系間的誤差、夾具在機床上的安裝基準與機床關(guān)系間的誤差及刀具與夾具定位元件關(guān)系間的誤差所引起的加工誤差。什么是夾緊力三要素？答：夾緊力的作用點、夾緊力的方向和夾緊力的大小是夾緊力三要素。四、分析、計算題答案自由度分析答案1.解：解:解:解:5解:定位誤差計算答案解：只有圖(b)定位方案可行，起定位誤差滿足要求。解：引起軸線最大偏移量：圖(a),(b)均為eO=圖(c)為0。圖(d)為所以最正確定位方案為圖〔c)。解:di=O(因為基準重合)引起槽對稱中心線的偏移為eb=0.014廨：引起槽對稱中心線的偏移。圖(a)方案1￡==圖(b)方案2e==圖(c)方案3e=解：假設(shè)考慮工件與心軸裝配，為方便起見需要最小間隙，那么心軸的尺寸和公差選(p30g6((p30-0.007-0.020)6解：最大的平行度誤差是三項誤差因素的累積：解：￡H=(注：右邊第一項為外圓D軸線的定位誤差，第二項為D對d的同軸度引起的誤差，第三項為外圓d軸線與H尺寸設(shè)計基準不重合誤差)。eH==sl=〔基準不重合的誤差)解：逐項分析如下；槽寬尺寸，由銃刀的相應尺寸來保證。尺寸20hl2(0-0.21),其設(shè)計基準和定位基準重合，且又是平面定位，故￡=0o槽底位置尺寸34.8hll(0-0.16),其設(shè)計基準是外圓最低點，而定位基準是圓心，設(shè)計基準和定位基準不重合，有基準不重和誤差。又圖可知，其值為(p40h6(0-0.016)公差之半即由于心軸與定位孔是間隙配合，故有基準誤差，其值為最大間隙量：心軸(p20g6(-0.007-0.020)；孔(pOH7(+0.0210)配合最大間隙量為0.021+0.()20=0.041又因為定位基準是內(nèi)孔中心，設(shè)計基準是外圓最低點，故外圖對內(nèi)孔的徑向跳動，也會引起基準的位移而產(chǎn)身定位誤差為0.02。故￡=0.0008+0.041+0.02=0.069槽兩側(cè)的理論對稱中心線，就是外圓的軸線，是設(shè)計基準。定位基準是內(nèi)孔的軸線。由于外圓對內(nèi)孔有徑向跳動，便是基準不重合誤差，引起槽對稱中心線的偏移為：由于心軸與孔為間隙配合，其最大配合間隙量為基準位置誤差，引起槽對稱中心線的偏移為：解:該定位方案達不到要求，應改為如以下圖所示方案，此時對尺寸8獲其定位誤差均為：解:解:解：設(shè)計基準與定位基準不重合，而定位基準為平面，假設(shè)該平面己加工了，可認為基準位置誤差為0,只有基準不重合誤差。勞尺寸50的公差值=0.4解：eB=基準位置誤差+基準不重合誤差=0+機）=基準位置誤差和基準不重合誤差=0+解:圖（b）&平行=圖（c）￡平行=0圖（d）￡平行=0解：略解：略夾緊力裝置及夾緊力計算答案解：略解：略解：由于鑄坯存在較大的不柱度誤差，縱長方向的直徑誤差造成一頭夾住一頭夾不住，橫截面形狀的誤差造成定心的雙V形塊底內(nèi)裝置只能三點接觸，造成夾緊不可靠。針對上述問題作如圖的改良方案。第三章機械加工精度一、判斷題答案經(jīng)過機械加工后獲得的零件尺寸不再有誤差。錯誤經(jīng)過機械加工后獲得的零件尺寸〔仍有誤差，即加工誤）。加工精度越高那么加工誤差越小。正確加工精度是實際值和理想值的接近程度。正確加工誤差主要由刀具，工件的安裝造成。錯誤加工誤差〔主要由刀具，工件，夾具的安裝和機床本身）造成。符合產(chǎn)品標準的刀具不會有誤差。錯誤符合產(chǎn)品標準的刀具誤差〔在允許范圍之內(nèi)）。接觸剛度零件抵抗外力產(chǎn)生的變形的能力。正確增加零件間隙可以提高機床剛度。錯誤〔減少）零件間隙可以提高機床剛度。刀具剛度對加工精度的影響大于機床剛度。正確硬質(zhì)合金刀片愈厚，車刀的熱伸長量愈大。錯誤硬質(zhì)合金刀片愈厚，車刀的熱伸長量〔愈小)。粗加工后不能直接進行精加工是由于內(nèi)應力的原因。正確13.兩頂針裝夾車削外圓，工件由于熱變形的影響，將被加工成中凹。正確分布曲線的形狀只與隨機誤差有關(guān)，與常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差無關(guān)。錯誤分布曲線的形狀只與〔常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差有關(guān))。刀具磨損引起的加工誤差屬于變值系統(tǒng)誤差。 正確徑向跳動主要影響加工工件圓柱面的形狀精度。正確刀具的制造誤差對加工精度有直接影響。錯誤刀具的制造誤差對加工精度無直接影響。在生產(chǎn)中，一般都是通過控制加工誤差來保證加工精度。正確在不同的場合、不同的定義域內(nèi)，系統(tǒng)誤差和隨機誤差的定義是可以相互轉(zhuǎn)化的。正確二、選擇題答案1.從完整性的角度定義，零件外表質(zhì)量包括()和()兩個方面。(b)a.外表粗糙度外表冶金變化b.外表紋理外表冶金變化c.外表紋理外表物理變化d.外表粗糙度外表物理變化2.零件外表紋理包括()等四個方面。(d)a,粗糙度、坡度、紋理方向、傷痕b.粗糙度、波度、紋理大小、傷痕C.粗糙度、波度、紋理方向、裂痕d.粗糙度、波度、級理方向、傷痕3.加工精度的具體內(nèi)容包括：()(c)a.外表精度，相對精度，位置精度b.尺寸精度，形狀精度，相對精度c.尺寸精度，形狀精度，位置精度d.外表精度，形狀精度，位置精零件加工后，其實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的不符合程度，稱為()。(b)a.定位誤差b.加工誤差5,以下不屬于加工誤差的是：()(a)а. 視覺誤差b.定位誤差c,安裝誤差d.對刀誤差б. 對尺寸精度影響最大的是〔)(c)a.機床誤差b.制造誤差c.磨損誤差d.操作誤差刀具的熱源主要是：()(a)a.切削熱b.摩擦熱c傳動熱d.輻射熱磨削較長的薄片工件時，如在長度方向兩端定位，在磨削熱的影響下，工件會發(fā)生()的變形，冷卻后工件會產(chǎn)生()的形狀誤差。(b)a.凸起凸起b.凸起下凹c.下凹下凹d.下凹凸起剛度值。(b)a.前點b.中點c.后點d.上點在車床上用兩頂尖裝夾長軸車外圓時，如機床剛度較低，那么工件產(chǎn)生中()的形狀誤差；如工件剛度較低，那么產(chǎn)生中()的形狀誤差。(a)a.凹凸b.凹凹c.凸凹d.凸凸提高接觸剛度最有效的途徑是()〔d)a.增大接觸面積b.減小接觸面積c.增加零件配合數(shù)目d.減少零件配合數(shù)目要增加車刀的熱伸長量，以下措施不可行的是：〔)(b)a.提高切削用量b.增加刀桿橫截面尺寸c.增加刀片厚度d.是用高強度加工材料以下不會影響測量誤差的是()(c)a,量具的磨損b,溫度的變化c.工件的擺放d.測量的讀數(shù)?汽車制造工藝學?對汽車零件加工過程中所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)其性質(zhì)分類，通常，機床的制造誤差屬于()誤差，刀具磨損屬于()誤差，工件材料硬度變化屬于()誤差。(d)a,常值系統(tǒng)隨機 變值系統(tǒng)b.變值系統(tǒng)隨機常值系統(tǒng)c.變值系統(tǒng)變值系統(tǒng)隨機d.常值系統(tǒng)變值系統(tǒng)隨機工件加工尺寸正態(tài)分布曲線的縱坐標代表()，橫坐標代表()，曲線形狀由()決定。(c)在質(zhì)量控制圖中，應按照〔)的尺寸來調(diào)整機床。(c)a,上偏差b.上控制線c,下控制線d