箱型柱制作工藝方案

箱型柱制作工藝方案箱型柱制作工藝方案箱型柱制作工藝方案資料僅供參考文件編號：2022年4月箱型柱制作工藝方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：箱型柱制作工藝方案一、總則1．1應(yīng)用范圍：本工藝規(guī)程僅適用于箱型柱的制作。1．2執(zhí)行規(guī)范：本工藝方案在編制時，參照“鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明”，根據(jù)國家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時結(jié)合公司的實際制作、加工情況進(jìn)行編制，所涉及的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)具體如下：1、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）2、《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-98）3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）5、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-94）6、《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB986-88）7、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB8162-87）8、《低合鋼焊條》（GB5118-95）9、《碳鋼焊條》（GB5117-95）10、《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）11、《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（GB/Y14958-94）12、《低合金鋼埋弧焊劑》（GB/Y12470-90）13、《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》（GB5777-96）14、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345-89）15、《涂裝前鋼材表面腐蝕等級和防銹等級》（GB8923-88）16、《熱軋H型鋼和部分T型鋼》（GB/T11263-1998）17、《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB1591-94）二、本工程所用的材料1、主材材質(zhì)：桁架部分材質(zhì)主要為Q345B。鋼材材質(zhì)應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-94）的規(guī)定。2、材料檢驗：材料進(jìn)廠時須檢查其合格證書及爐批號是否與鋼板上的鋼印號相符；材料進(jìn)廠后須進(jìn)行外觀和尺寸檢查，鋼材表面應(yīng)無明顯銹蝕、麻坑等缺陷；3、焊接材料：（1）氣體保護(hù)焊絲材質(zhì)：H08Mn2Si，對應(yīng)牌號：ER50-6，直徑￠㎜；其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)焊鋼絲》（GB/T14958-94）的規(guī)定，氣體選用CO2，CO2氣體純度不得低于%（體積法），其含水量不得大于%（重量法）。（2）埋弧焊焊絲采用于H10Mn2或H08MnA,直徑￠㎜；焊劑：SJ101；焊絲質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）的規(guī)定，焊劑質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470-90）的規(guī)定。焊劑使用前必須在200～250℃溫度下烘干2h，沒有烘干的焊劑嚴(yán)禁使用。三、制作工藝要求：（一）、箱型柱主體面板的下料及坡口加工1、對箱型柱的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時垂直下料，對不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料，但應(yīng)注意對首件進(jìn)行跟蹤檢查。2、對箱型柱的翼板、腹板其長度放30㎜余量，翼板寬度不放余量，腹板寬度放2㎜余量；在深化的下料圖中，其尺寸標(biāo)注按凈尺寸標(biāo)注，但應(yīng)在圖紙中做說明，本圖紙中尺寸不含任何余量，下料時應(yīng)按工藝要求加放余量。3、對于箱型柱的翼板及腹板的對接焊縫，必須注意在進(jìn)行套料時保證腹板與翼板的對接焊縫錯開距離滿足500㎜以上。4、當(dāng)箱型柱主體因鋼板長度不夠而需對接時，其面板的最小長度應(yīng)在600㎜以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過2個。5、根據(jù)箱型柱主體面板的棍子度設(shè)置的引弧及引出板，其長度應(yīng)在150㎜以上，寬度在100㎜以上。6、箱型柱主體焊縫坡口加工采用半自動火焰切割機(jī)進(jìn)行，其坡口形式如下：（1）、當(dāng)箱型柱面板厚度T≤20㎜時，其焊縫坡口形式如下圖所示：（2）、當(dāng)箱型柱面板厚度20㎜＜T≤30㎜時，其焊縫坡口形式如下圖所示：（3）、當(dāng)箱型柱面板厚度T＞30㎜時，其焊縫坡口形式如下圖所示：（4）、坡口加工完畢后，必須對坡口面及附近50㎜范圍進(jìn)行打磨，清除割渣及氧化皮等雜物，同時，對全熔透和部分熔透坡口，在其過渡處應(yīng)打磨出1：過渡段，使其平滑銜接。（二）、箱型柱的直H鋼牛腿的制作（根據(jù)直H鋼牛腿的數(shù)量而定）1、牛腿制作由原來準(zhǔn)備工段下料、鉆孔、裝配車間進(jìn)行組裝焊接，更改為H鋼工段先進(jìn)行H鋼組焊，然后在流水線上進(jìn)行下料、鉆孔、鎖口等。2、根據(jù)牛腿制作方法的調(diào)整，深化在進(jìn)行牛腿圖紙的繪制時只畫出牛腿的裝配圖即可，但應(yīng)標(biāo)明牛腿長度、規(guī)格等自然要求。3、深化對于直H鋼牛腿應(yīng)有單獨圖紙，該部分圖紙發(fā)放H鋼工段，應(yīng)與發(fā)放準(zhǔn)備工段的圖紙分開。4、關(guān)于牛腿的套料，由計劃科進(jìn)行長度套料。（三）、目型柱裝配、焊接（1）、目型柱內(nèi)隔板的裝配焊接A、為保證電渣焊的焊接質(zhì)量，對內(nèi)隔板夾板實行機(jī)加工，其下料由準(zhǔn)備車間采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行，夾板的機(jī)加工在銑邊機(jī)上進(jìn)行，銑削完畢后應(yīng)去除毛刺，并用記號筆編上零件號，保證其尺寸及形位公差，具體要求如下所示：序號項目精度要求備注1夾機(jī)加精度±由銑邊機(jī)精度保證2夾板銑平面垂直度㎜由銑邊機(jī)精度保證3機(jī)加工表面粗糙度由銑邊機(jī)精度保證B、內(nèi)隔板的裝配，內(nèi)隔板的裝配在隔板組立機(jī)上進(jìn)行，內(nèi)隔板組立完畢后，由車間安排作好內(nèi)隔板標(biāo)識，對隔板規(guī)格尺寸等加以標(biāo)記，并注意檢查其外形尺寸偏差，如下表所示：序號項目精度要求備注1內(nèi)隔板長度±2內(nèi)隔板寬度±3對角線差2內(nèi)隔板裝配如下圖所示：C、內(nèi)隔板中間板與面板的焊接采用氣保焊進(jìn)行，焊縫等級按一級，坡口形式如下圖所示：D、箱型柱工藝隔板設(shè)置及焊接要求：相臨內(nèi)隔板之間、柱端頭到最近內(nèi)隔板之間距離≥2000㎜時應(yīng)設(shè)加工藝隔板，工藝隔板應(yīng)與內(nèi)隔板開一樣大的灌漿孔或通氣孔，每間隔1500㎜設(shè)置一塊工藝隔板，工藝隔板厚度為8或10㎜，與主板采用三邊間斷雙面角焊縫焊接，焊縫長度50㎜，間距100㎜，焊腳尺寸6㎜。（2）、箱型柱的組立和焊接A、箱型柱的組立（1）、腹板與墊板組立：對坡口加工后的腹板面進(jìn)行檢查，用用磨光機(jī)清除墊板安裝位置表面的熔渣和氧化皮等雜物。根據(jù)工藝文件及圖紙要求，在腹板上的相應(yīng)位置安裝墊板，以腹板中心線為基準(zhǔn)裝配墊板，控制腹板兩側(cè)板外緣間的距離。墊板定位焊點在內(nèi)側(cè)，焊腳大小為5～6㎜，間距按200～300㎜，點焊時嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上任意打火引弧，如下圖所示：墊板安裝完畢后，對截面尺寸及定位焊的質(zhì)量情況進(jìn)行自檢。（2）、檢查翼板和腹板的長度、寬度、厚度、坡口尺寸以及板條的平直度是否合格，檢查合格后進(jìn)行下翼板的劃線。（3）、箱型柱下翼板的劃線：劃線前應(yīng)對內(nèi)隔板電渣焊側(cè)與翼板結(jié)合處進(jìn)行打磨，劃線時，應(yīng)以頂端裝配基準(zhǔn)線作為基礎(chǔ)，頂端裝配基準(zhǔn)線距鋼材邊緣2～3㎜。在下翼板上劃出各隔板、加勁板及頂板等的裝配用線；電渣焊隔板對主體長度的收縮考慮㎜/道，如一圖所示：（4）、劃線完畢后，檢查所有電渣焊內(nèi)隔板的尺寸，對不合格的內(nèi)隔禁用；后按劃線位置裝配內(nèi)隔板及其他箱體內(nèi)部部件；相鄰內(nèi)隔板之間的間隙較小而無法采用反面碳刨清根時，內(nèi)隔板坡口朝外側(cè)，采用背面加襯板的接頭設(shè)置方法，以方便內(nèi)隔板與腹板之間的焊接，裝配完畢后必須檢查各隔板之間相對位置的正確性；檢查合格后進(jìn)行腹板安裝。（5）、把各部件已組裝完畢的翼板吊上流水線BOX組立機(jī)上，然后將已組立完畢的兩側(cè)腹板吊上組立機(jī)進(jìn)行U型組立，組立過程中，應(yīng)注意腹板的方向應(yīng)與翼板一致，用組立面按裝配兩側(cè)腹板。組立過程中，腹板與下翼板之間的定位點焊要求為焊點長度為40～60㎜，焊點間距為500～600㎜，焊腳高度為5～6㎜。（6）、U型組立的應(yīng)按下圖要求劃出電渣焊隔板的位置，劃線如下圖所示：（7）、內(nèi)隔板、工藝隔板及柱頂板等的焊接：U型組立完畢后檢驗合格后把U型箱體吊G、下BOX組立機(jī)，使腹板在上、按圖紙和工藝要求進(jìn)行內(nèi)隔板焊接（內(nèi)隔板坡口形式如下圖所示）；一面焊接完畢后翻身180度，進(jìn)行另一面焊接；焊接完畢后電渣焊隔板與腹板之間的焊縫按要求進(jìn)行UT檢查。（8）U型組焊完畢后，應(yīng)由質(zhì)量部協(xié)同工程監(jiān)理進(jìn)行箱體內(nèi)部隱蔽工程的檢查。檢查合格后，由質(zhì)量部進(jìn)行隱蔽工程的檢查記錄；然后在組立機(jī)上進(jìn)行上翼板的組立，應(yīng)注意：上翼板與腹板、內(nèi)隔板必須貼合緊密，在有內(nèi)隔板的位置應(yīng)使用組立機(jī)的液壓缸壓住隔板位置，并保證內(nèi)隔板與翼板之間的間隙不大于㎜。組立過程中點焊應(yīng)按要求進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引??；在坡口內(nèi)引弧不應(yīng)留下弧坑。（9）、氣保焊打底：①箱型柱的打底采用手工CO2氣體保護(hù)焊或雙絲氣保焊打底機(jī)，所用的焊絲必須滿足《氣體保護(hù)焊鋼絲》（GB/T14958-94）要求，CO2氣體純度不得低于%（體積法）②箱型柱組立完畢后，由軌道流入打底焊接處，在打底前必須檢查箱體尺寸、坡口、是否正確：檢查電渣焊位置是否按工藝要求做好標(biāo)識；檢查固定點焊是否符合規(guī)范要求；檢查合格方可進(jìn)行打底焊接。③當(dāng)箱型柱主面板厚度在16㎜以下時，打底厚度以面板厚度減2～3㎜為宜；當(dāng)箱型柱主體面板厚度在16㎜以上時，打底厚度以10～15㎜為宜。④手工CO2氣體保護(hù)焊接參數(shù)如下表所示：焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度（m/h）牌號直徑極性電流1CO2氣保焊ER50-6￠㎜反240～29034～39180～300CO2打底機(jī)焊接參數(shù)焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度（m/h）牌號直徑極性電流1CO2氣保焊ER50-6￠㎜反200～25022～2730～502CO2氣保焊ER50-6￠㎜反430～46050～5350～60B、埋弧焊中間層及蓋面焊接：（1）、焊前準(zhǔn)備工作：①焊接所用的埋弧焊焊劑必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行烘干，焊劑應(yīng)在烘房領(lǐng)取。②修補(bǔ)缺陷時，補(bǔ)焊所用的堿性焊條，在使用烘干爐350～400℃烘干1～2小時，并放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。③用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光機(jī)上）清除焊縫附近至少50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮等雜物。④焊接引弧板及引出板，引弧板和引出的長度應(yīng)大于或等于150㎜，寬度應(yīng)大于或等于100㎜，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于60㎜，保證引弧及收弧外質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。（2）、當(dāng)采用單絲埋弧焊時的焊接工藝參考參數(shù)：序號板厚焊道焊絲直徑㎜電流A電壓V速度m/h伸出長度㎜114～20蓋面￠㎜630～67033～3619～2225～30220～30蓋面￠㎜650～70035～3818～2025～30330～60中間層￠㎜700～75034～3620～2225～30蓋面層￠㎜650～70032～3421～2425～30(3)、當(dāng)采用雙絲埋弧焊時的焊接工藝參考參數(shù)：序號板厚電源極性電極焊絲直徑㎜電流A電壓V速度m/h伸出長度㎜1＞30反DC￠700～80030～3824～2825～30AC￠650～75030～3624～2825～30（4）、當(dāng)進(jìn)行厚度（T≥40㎜）焊接時，應(yīng)采取多層多道焊，單道焊縫的寬度應(yīng)在30㎜以內(nèi)，嚴(yán)禁焊道增寬大于10㎜，埋弧焊中間層應(yīng)嚴(yán)格清渣。C、箱型柱的鉆電渣焊孔：（1）、按箱型柱組立工序時所標(biāo)記的電渣焊隔板的位置，用磨光機(jī)打磨要鉆孔部位，將鉆孔部位磨光約￠80范圍，并磨平將要劃線位置。（2）、實際要求選用鉆頭進(jìn)行鉆電渣焊孔，電渣焊孔為￠30～40㎜。D、箱型柱內(nèi)隔板的電渣焊焊接：（1）、焊接材料的選擇：熔嘴電渣焊及絲極電渣焊焊接材料的選擇：熔嘴電渣焊用焊接材料主要包括焊絲、熔嘴、焊劑和熔嘴涂料等；絲極電渣焊用焊接材料主要包括焊絲、焊劑。焊絲及熔嘴：常用的熔嘴電渣焊焊絲直徑為㎜和㎜，絲極電渣焊焊絲直徑為㎜。熔嘴管材可采用￠10㎜或￠12㎜的20鋼管或其他低合金鋼管。熔嘴管涂料應(yīng)具有一定的絕緣性，防止熔嘴管與焊件側(cè)壁產(chǎn)生電接觸，熔入熔池后應(yīng)建立穩(wěn)定的電渣過程。電渣焊焊劑：電渣焊焊劑的作用與埋板焊焊劑不同，它是以高溫液態(tài)熔渣充當(dāng)傳遞電流的載體，并成為熔化電極和母材金屬的熱源。因此，液態(tài)熔渣應(yīng)具有一定的電導(dǎo)率，并能維持穩(wěn)定的電渣過程，但熔渣的電導(dǎo)率不宜過高，否則會擴(kuò)大導(dǎo)電區(qū)載面，減低電流密度和渣池溫度，嚴(yán)重時會導(dǎo)致未焊透的形成。國內(nèi)常用的電渣焊焊劑為HJ360。（2）、電渣打焊焊前準(zhǔn)備：熔嘴電渣焊所用的熔化嘴（￠10*3或￠12*3）焊前需經(jīng)250℃×1h烘培，焊劑選用HJ360中氟高硅中錳焊劑，焊前經(jīng)250℃×1h烘培。電渣焊鉆孔工序時，孔加工好后，焊孔內(nèi)會殘留污物或油污，因此，焊接前應(yīng)先用木棒清除焊孔內(nèi)的雜物，并輔以高壓氣體清除，油污用火焰加熱烘烤的方法去除，可用烤槍來加熱烘烤。（3）、電渣焊焊接操作：安裝引出裝置：引出裝置用黃銅制成，放置于焊道上端。安裝前應(yīng)將圓孔周圍約￠150范圍打磨平，使焊接時渣液不易外流。當(dāng)采用熔嘴電渣焊時，應(yīng)安裝熔化嘴：熔化嘴采用豎向單極熔化嘴電渣焊。先插入管狀焊條，將管極用銅夾緊，以利導(dǎo)電（熔化嘴在整個焊接過程中不能短路）；熔化嘴必須與孔中心平行，并在中心位置。焊接前將焊絲插入熔化嘴中，檢查焊絲是否平直，是否位于熔化嘴的中心，并根據(jù)情況作出相應(yīng)處理；焊絲伸出熔嘴末端約5㎜。安裝引弧裝置：引弧裝置為引弧銅帽，用黃銅制成，將其孔中心對準(zhǔn)焊孔中心，焊前在引弧裝置的凹部撒放高約10㎜，粒度為￠1×1㎜的引弧劑，再撒放高約15㎜的焊劑，整套裝置對準(zhǔn)中心后，放于焊口下端，并用千斤頂頂緊。電渣焊焊接：為使箱型變形程度得到一致，必須是對稱焊接，為此采用兩臺電渣焊機(jī)對內(nèi)隔板的兩側(cè)焊道，同時同規(guī)范進(jìn)行焊接。電渣焊焊接：啟動電渣焊機(jī)，引燃電弧，熔劑熔化后形成熔渣。焊接過程中，根據(jù)面板顏色適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)熔化嘴或焊槍的空間位置，使其處于熔池中心部位，穩(wěn)定燃燒，防止燒穿，并根據(jù)渣池的深度適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充焊劑，保持渣池深度約30～60㎜。引弧時，焊接電壓要比正常焊接電壓高一點，接近空載電壓，焊接電流比正常焊接電流小一點；轉(zhuǎn)入正常焊接后，將焊接電壓及焊接電流調(diào)至正常值；當(dāng)焊接至距頂端約100㎜左右時，將電壓稍降1～2V。拆除引弧裝置：熔池上升到離焊道下端約50～100㎜時，松開千斤頂，并用木錘擊落引弧裝置。焊接結(jié)束后，趁熱拆除引出裝置。焊縫冷卻后，將焊道起端終端修磨平整。焊縫收尾：為了防止收尾處的縮孔和火口裂紋，可以采用：①斷續(xù)送絲②逐漸減小電流和電壓直至斷電③收尾后，渣池不應(yīng)立即放掉，保證引出長度在10㎜以上，以免產(chǎn)生裂縫。焊接工藝參數(shù)的選定：序號隔板厚度（㎜）焊絲直徑（㎜）渣池深度（㎜）焊接電流（A）焊接電壓(V)焊接速度（m/h）118～25￠30～50400～45036～38～225～36￠30～50450～50038～42～全面檢驗：焊縫質(zhì)量檢驗先是外觀檢驗，無任何超標(biāo)缺陷，特別是引弧、引出部位，然后進(jìn)行超聲波無損探傷檢驗，探傷比例為100%。電渣焊的返修：對于檢出的電渣焊超差缺陷，用碳弧氣刨從箱型柱面板外進(jìn)行刨開，將缺陷鏟除后打磨，然后用氣保焊或手工電弧焊補(bǔ)焊，焊后進(jìn)行清理、打磨，之后進(jìn)行重新探傷，對同一處缺陷允許第二次氣刨后補(bǔ)焊，并第三次探傷。對第三次探傷不合格者，不得再返修，并上報技術(shù)部門處理。E、箱型柱端面銑：檢驗箱型柱主體部位有無合格印記。將箱型柱主體置于端面銑床工件支撐平臺上，使柱體母線垂直于端面銑切削平面后，將箱型柱主體夾緊定位。對箱型柱的上端面進(jìn)行銑削加工，銑平端面示間圖如下圖所示：按尺寸要求加工箱型柱端面，粗糙度要求，垂直度要求。端面銑平完畢后轉(zhuǎn)裝焊車間，進(jìn)行外部零件的裝焊。（四）、箱型柱的外部零件的裝配1、確立裝配的水平胎架，鋼柱應(yīng)置于該水平平臺上，組裝過程將在該平臺上完成。2、對于牛腿的安裝，在安裝前首先對由準(zhǔn)備車間組焊下料的牛腿在裝配前必須先進(jìn)行檢查，合格后方能裝配。3、裝配前，首先將鋼柱置于水平胎架上，各個牛腿以鋼柱頂部的端銑面為裝配基準(zhǔn)，確定各牛腿的裝配位置線，裝配位置線應(yīng)由牛腿中心線來確定，而不應(yīng)是牛腿翼緣上表面（見下圖）。4、對牛腿長度的定位時應(yīng)注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到鋼柱中心軸線的距離：在牛腿裝配前必須檢查牛腿裝配位置線所在的箱型柱的截面尺寸，然后根據(jù)該尺寸確定牛腿腹板中心螺栓孔中心到箱型柱表面的距離尺寸（見下圖）。5、對空間牛腿的裝配，在裝配前應(yīng)進(jìn)行放樣，制作樣板，在鋼柱兩端設(shè)置膜板，按牛腿的投影尺寸進(jìn)行角度放樣，然后在兩端膜板上按投影的角度一設(shè)置標(biāo)桿，確定空間角度一；然后，根據(jù)牛腿中心與柱身軸線的夾角，確定空間角度二，其尺寸定位以各牛腿面板中心到柱中心軸線的距離為準(zhǔn)，過程當(dāng)中，對空間中的某些虛的垂足點將體現(xiàn)在引出的標(biāo)桿上。6、牛腿定位完畢后，將以其他牛腿中心與空間角度牛腿中心之間的距離尺寸作為檢驗尺寸來嚴(yán)整裝配的精度及準(zhǔn)確性。7、當(dāng)裝配箱型柱柱端襯板時，為保證襯板伸出長度，推薦采用對柱先垂直下料、定長，然后進(jìn)行坡口加工的方法；此外，對襯板進(jìn)行定位焊時，焊點不應(yīng)在坡口面內(nèi)，而應(yīng)在反面。鋼構(gòu)件的拋丸與油漆四、鋼構(gòu)件的拋丸（1）、加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行表面處理。（2）、鋼材表面的毛刺、電渣藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應(yīng)在除銹前清理干凈，同時要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。（3）、拋丸完畢后，鋼材表面應(yīng)露出金屬光澤。（4）、連接板和節(jié)點板采用單獨預(yù)先處理，采用拋丸機(jī)拋丸打，確保摩擦系數(shù)要求達(dá)到設(shè)計要求；除銹等級為級；抗滑移系數(shù)應(yīng)不大于，此外，用于整體拼裝上的帶螺栓孔連接件必須先進(jìn)行拋丸然后裝配，因此，裝配工在進(jìn)行整體拼裝時應(yīng)注意該種類型的零件是否進(jìn)行了拋丸，未拋丸的零件不許裝配。（5）、拋丸后，用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈構(gòu)件上的銹塵和殘余磨料（磨料須回收）。五、鋼柱的標(biāo)識：1、在標(biāo)注的形式上，主要體現(xiàn)為構(gòu)件的中心標(biāo)識、工程名稱、構(gòu)件編號和公司名稱標(biāo)記。2、鋼柱的樣沖眼應(yīng)在制作過程中按工序要求進(jìn)行標(biāo)記，由涂裝時再進(jìn)行樣沖眼的三角符號標(biāo)識；構(gòu)件上的文字標(biāo)記，由涂裝按要求制作文字樣板，按文件要求的位置進(jìn)行文字標(biāo)記。3、在鋼柱兩相鄰面上距柱上端面及距柱下端面各300㎜處作柱中心線標(biāo)記（中心線標(biāo)記符號如下圖a）。4、用于標(biāo)記線及標(biāo)高線位置的三角形尺寸為邊長50㎜的等邊三角形，其內(nèi)部填充顏色為白色油漆。5、中心線標(biāo)記及標(biāo)高線標(biāo)記中三角形標(biāo)記與樣沖眼之間的相對位置關(guān)系如下：6、當(dāng)構(gòu)件中存在北向標(biāo)識時，在進(jìn)行涂裝時，應(yīng)在鋼柱北面上距柱上端面800㎜處噴上“北”字，字體為宋體，大小為80×80㎜。（根據(jù)圖紙是否按北向標(biāo)識）7、所有標(biāo)記文字的顏色均為白色，可利用白色油漆。8、箱型柱中心線標(biāo)記、標(biāo)高線標(biāo)記及各項文字標(biāo)記的要求如下圖所示：六、本工程目型柱的無損檢測要求在本工程中要求一級全熔透的焊縫如下：鋼板對接條料的對接焊縫。箱型柱中內(nèi)隔板的焊縫（工藝隔板除外）。箱型柱柱頂?shù)较屡Ｍ认蛳?800㎜范圍內(nèi)的主焊縫為一級焊縫，柱底板向上1000㎜范圍內(nèi)的主焊縫為二級焊縫。箱型柱主面板與柱底板之間的連接焊縫。H型鋼牛腿的主焊縫：當(dāng)牛腿腹板板厚＞20㎜時為一級焊縫，當(dāng)腹板板厚≤20㎜時為雙側(cè)1/3坡口角焊縫。H鋼牛腿的上下翼緣板與柱子之間的焊縫為一級焊縫，牛腿腹板與柱子之間為雙側(cè)1/3坡口角焊縫。7、箱型柱牛腿的翼板與腹板之間的焊縫為全熔透一級焊縫，箱型牛腿與柱子之間的焊縫為一級焊縫。8、箱型柱的箱型牛腿中起加勁作用的隔板，該隔板外側(cè)對應(yīng)其他桿件。七、鋼構(gòu)件的成品檢驗構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢科對構(gòu)件進(jìn)行終檢，然后協(xié)同監(jiān)理及駐廠代表進(jìn)行三方會檢，檢驗規(guī)范按《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB50205-2001》執(zhí)行。具體要求如下：項目允許偏差圖例測量工具T型連接的間隙t＜16塞尺t≥16對接接頭底板錯位t≤16角尺16＜t＜30T/10t≥30對接接頭的間隙偏差手工電弧焊+0鋼尺、塞尺埋弧自動焊或氣保焊+0對接接頭的直線度偏差鋼尺根部開口間隙偏差（背部加襯板）±鋼尺、角尺焊接組裝構(gòu)件端部偏差鋼尺連接板、加勁板間距或位置偏差吊線、鋼尺水平隔板電渣焊間隙偏差a±角尺b0～加勁板或隔板傾斜偏差吊線、鋼尺BOX截面尺寸h（b）h（b）≤2000±h（b）＞2000±BOX鋼梁連接處對角線差鋼尺BOX面板局部平面度f/平方米面板t≤161米鋼直尺、塞尺面板t>16翼板直邊與腹板面的平齊度偏差△△≤且△≤(平滑過渡)(t為最薄的面板厚度)鋼尺、塞尺BOX鋼梁兩腹板至翼板中心距離a的偏差連接處鋼尺其它處柱的高度H±鋼尺截面高度h（b）連接處±非連接處±銑平面到第一個安裝孔的距離±柱身彎曲矢高H/1500且不大于鋼線鋼尺牛腿孔到柱軸線距離L2±鋼尺柱身扭曲h/250且不大于鋼線線錘鋼尺牛腿的翹曲、扭曲、側(cè)面偏差△L2≤1000鋼線線錘鋼尺L2>1000牛腿的長度偏差±端部銑平面表面粗糙度㎜檢驗樣板斜交牛腿的夾角偏差角度樣板塞尺懸臂梁段商端部偏差堅向偏差L/300水平偏差水平總偏差柱端面垂直度端銑面h（b）/800且不大于直角尺塞尺非端銑面h（b）/400且不大于腹板垂直度△1翼板垂直度△2接合部位h（b）/100且不大于鋼尺直尺其它部位h（b）/150且不大于BOX鋼柱連接處對角線差鋼尺BOX面板局部平面度f/平方米t≤141米鋼直尺塞尺t>14翼板直邊與腹板面的平齊度偏差△△≤t且≤(平滑過渡)(t為最薄的面板厚度)直尺塞尺BOX鋼柱兩腹板至翼板中心距離a的偏差連接處鋼尺其它處柱腳底板平面度直尺塞尺柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a鋼尺八