Ch10 經(jīng)典的供應(yīng)鏈庫(kù)存管理模型

第十章經(jīng)典的供應(yīng)鏈庫(kù)存管理模型供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement學(xué)習(xí)目標(biāo)Outline

供應(yīng)鏈管理庫(kù)存理論1

確定環(huán)境下的庫(kù)存控制模型

2

不確定環(huán)境下的庫(kù)存控制模型3

供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫(kù)存管理模式4供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement

第一節(jié)供應(yīng)鏈管理庫(kù)存理論

一、庫(kù)存管理的基本知識(shí)

二、庫(kù)存的兩面性三、實(shí)施庫(kù)存管理要考慮的因素供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement一、庫(kù)存管理的基本知識(shí)在倉(cāng)庫(kù)中處于暫時(shí)停滯狀態(tài)的物資，是指僅存在于倉(cāng)庫(kù)中的原材料、零部件和產(chǎn)成品。

用于將來(lái)目的、暫時(shí)處于閑置狀態(tài)的資源，除了包括倉(cāng)庫(kù)中的原材料、零部件和產(chǎn)成品外，生產(chǎn)線上的半成品，以及運(yùn)輸途中的物品均屬于庫(kù)存的概念。

根據(jù)作為今后按預(yù)定的目的使用而處于閑置或非生產(chǎn)狀態(tài)的物品。

庫(kù)存的定義狹義廣義根據(jù)我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement庫(kù)存的主要分類安全庫(kù)存(SafetyInventory)

循環(huán)庫(kù)存（CycleInventory）季節(jié)性庫(kù)存（SeasonalInventory）

投機(jī)庫(kù)存（SpeculationInventory）

積壓庫(kù)存（SunkInventory）在途庫(kù)存（In-StockInventory）

供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement庫(kù)存產(chǎn)生的主要原因來(lái)源于供給和需求的不匹配。在現(xiàn)實(shí)的市場(chǎng)中，“供給等于需求”是完全的理想主義供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement企業(yè)持有庫(kù)存和維持庫(kù)存

客戶資源平衡生產(chǎn)資源平衡運(yùn)輸資源平衡供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement二、庫(kù)存的兩面性1、縮短訂貨提前期2、維持生產(chǎn)的穩(wěn)定3、防止缺貨現(xiàn)象4、分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用5、對(duì)沖原材料價(jià)格波動(dòng)1、資金積壓2、增加產(chǎn)品和管理成本3、掩蓋企業(yè)內(nèi)部管理問(wèn)題供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement三、實(shí)施庫(kù)存管理要考慮的因素成本包括庫(kù)存本身的價(jià)值、管理庫(kù)存的費(fèi)用、保險(xiǎn)費(fèi)、倉(cāng)庫(kù)租金等等。

服務(wù)水平較差的服務(wù)水平導(dǎo)致的結(jié)果包括銷售機(jī)會(huì)的丟失，以及某些情況下供應(yīng)鏈合作伙伴提出的財(cái)務(wù)上的懲罰。實(shí)施庫(kù)存管理要考慮的因素

供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement庫(kù)存與服務(wù)水平之間的關(guān)系我們用一種“有效前沿”（EffectFrontier）來(lái)表示。供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement

第二節(jié)確定環(huán)境下的庫(kù)存控制模型

一、一個(gè)簡(jiǎn)單的確定性庫(kù)存控制模型二、經(jīng)濟(jì)批量模型—EOQ模型供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement一、簡(jiǎn)單的確定性庫(kù)存控制模型循環(huán)庫(kù)存（CycleInventory）是最簡(jiǎn)單的確定性庫(kù)存控制模型，其主要目的是為了確定再訂貨點(diǎn)ROP以及循環(huán)庫(kù)存平均水平。

即供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement例題：便利店可口可樂(lè)的需求量非常穩(wěn)定，每天的平均銷售量為R=200瓶，每次訂貨的提前期為3天，假設(shè)便利店每次訂貨的批量Q=1000瓶，那么可口可樂(lè)的再訂貨點(diǎn)ROP和循環(huán)庫(kù)存水平Ic分別為是多少？解：Ic=Q/2=500瓶ROP=Ic/2=500/200=2.5天訂貨點(diǎn)為max{2.5,3}=3天Ic=3×200=600瓶對(duì)應(yīng)循環(huán)庫(kù)存的周轉(zhuǎn)時(shí)間為：600/200=3天

供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement二、經(jīng)濟(jì)批量模型—EOQ模型(1).簡(jiǎn)單的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型

經(jīng)濟(jì)批量模型（EconomicOrderQuantity)，又稱EOQ模型最早在1915年由哈里斯（F.W.Harris）提出，起初用于分析銀行貨幣儲(chǔ)備的庫(kù)存費(fèi)用。1934年威爾遜（R.H.Wilson）將其引入到庫(kù)存控制模型。供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement在研究、建立EOQ模型時(shí)，為了使模型使用更簡(jiǎn)單，方便，通常做如下假設(shè)：（1）庫(kù)存的消耗速度是一個(gè)常量R；（2）訂貨或生產(chǎn)的提前期為0，也就是訂單執(zhí)行是立即完成的；（3）不允許出現(xiàn)缺貨，也就是所有的訂單都能夠得到100%滿足；（4）只有一種庫(kù)存物品或庫(kù)存物品之間不存在相互影響；（5）不考慮每次訂貨和生產(chǎn)需要的可變成本，也即有足夠的現(xiàn)金支付每次訂單。供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement企業(yè)每年消耗某貨物的數(shù)量為D，貨物的單價(jià)為P，每單位貨物的年庫(kù)存持有費(fèi)率為h，則每年單位貨物的庫(kù)存持有成本H=P×h。每次訂貨批量為Q，每年訂貨次數(shù)為D/Q；每年的平均庫(kù)存量為Q/2；每次訂貨的費(fèi)用為C。一年的訂貨成本為：

一年庫(kù)存的持有成本為：一年庫(kù)存總成本：為使總成本最小，對(duì)TC求關(guān)于Q的一階導(dǎo)數(shù)，并令其為0，得Q的最優(yōu)解供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement例題：某公司每年對(duì)某種產(chǎn)品的需求量為5000個(gè)，每次的訂貨費(fèi)用為20元，每個(gè)單位的產(chǎn)品所產(chǎn)生的利息費(fèi)用和存儲(chǔ)成本共費(fèi)5元，試求經(jīng)濟(jì)訂貨批量、年訂購(gòu)次數(shù)，年訂貨費(fèi)用以及年庫(kù)存持有成本。解：年訂貨次數(shù)：可以求得年訂貨成本與年庫(kù)存維持費(fèi)用相等。當(dāng)庫(kù)存成本曲線和訂貨成本曲線相交時(shí)庫(kù)存總成本最小，對(duì)應(yīng)的訂單批量即為最優(yōu)的經(jīng)濟(jì)訂貨批量供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement2.非即刻補(bǔ)貨的EOQ模型在企業(yè)庫(kù)存管理的實(shí)際情況中，運(yùn)輸、裝卸等均會(huì)造成貨物入庫(kù)的延遲，庫(kù)存不是立即到貨的，而是逐漸補(bǔ)充的。供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement在一定時(shí)間t內(nèi)零售商的進(jìn)貨批量為Q，C表示儲(chǔ)存單位物資在此單位時(shí)間內(nèi)所用的保管費(fèi)，表示每次訂貨成本一個(gè)周期內(nèi)的存貨量：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)的存儲(chǔ)費(fèi)用：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)的總費(fèi)用：為使總成本最小，對(duì)TC求關(guān)于Q的一階導(dǎo)數(shù)，并令其為0，得Q的最優(yōu)解供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement例題：某手機(jī)銷售商每月需500個(gè)手機(jī)，而該手機(jī)生產(chǎn)商的生產(chǎn)速度為每月1000個(gè)。銷售商每次的訂貨費(fèi)用為160元，每月每個(gè)手機(jī)所產(chǎn)生的存儲(chǔ)成本共費(fèi)為2元，試求零售商最佳的經(jīng)濟(jì)訂貨批量。解：由題意可知，每次的訂貨費(fèi)用單位時(shí)間內(nèi)補(bǔ)貨量為單位時(shí)間內(nèi)的出貨量為單位時(shí)間內(nèi)每個(gè)手機(jī)的存儲(chǔ)費(fèi)用C=2元最佳的經(jīng)濟(jì)訂貨批量為：訂貨周期：供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement

第三節(jié)不確定環(huán)境下的庫(kù)存控制模型

一、如何用安全庫(kù)存應(yīng)對(duì)不確定性二、經(jīng)典的不確定性庫(kù)存控制—報(bào)童模型三、訂貨點(diǎn)的確定供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement一、如何用安全庫(kù)存應(yīng)對(duì)不確定性客戶需求無(wú)法通過(guò)現(xiàn)有庫(kù)存得到滿足時(shí)的兩種選擇供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement安全庫(kù)存：是為了應(yīng)付需求、生產(chǎn)周期或者供應(yīng)周期等可能發(fā)生的意外情況而設(shè)置的一定量庫(kù)存，是由于不能準(zhǔn)確預(yù)測(cè)顧客的需求量而持有的庫(kù)存。安全庫(kù)存與工作庫(kù)存、在訂貨庫(kù)存水平的關(guān)系供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement二、經(jīng)典的不確定性庫(kù)存控制—報(bào)童模型報(bào)童模型（NewsvendorModel)的原型是賣報(bào)的孩童每天應(yīng)該向報(bào)社采購(gòu)多少份報(bào)紙是合理的。假設(shè)報(bào)童決策采購(gòu)報(bào)紙的數(shù)量為Q，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)每天客戶對(duì)報(bào)紙的需求服從一個(gè)概率分布函數(shù)f(x)

，報(bào)紙的零售價(jià)是a，采購(gòu)價(jià)為b，退回報(bào)社的價(jià)格為c。售出一份報(bào)紙賺s=a-b，退回一份報(bào)紙賠h=b-c。真實(shí)的報(bào)紙需求為D。成本函數(shù)期望成本供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement為使總成本最小，對(duì)TC求關(guān)于Q的一階導(dǎo)數(shù)，并令其為0，得Q的最優(yōu)解。其中為需求分布函數(shù)的反函數(shù)

供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement自然界很多不確定性都可以服從正態(tài)分布函數(shù)：其中μ為均值，σ為標(biāo)準(zhǔn)差，f(x)是關(guān)于μ對(duì)稱的鐘型曲線。供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement假設(shè)報(bào)童每日面臨的市場(chǎng)需求均值為100，標(biāo)準(zhǔn)差為10，每份報(bào)紙的進(jìn)價(jià)為0.3元，售價(jià)0.7元，退貨價(jià)為0.1元，則h=0.3-0.1=0.2，s=0.7-0.2=0.5，則s/(s+h)=0.714，我們可以查標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表可知0.714對(duì)應(yīng)z=0.57，我們即可得到報(bào)童最優(yōu)的報(bào)紙訂購(gòu)量為：

報(bào)童在該訂貨量下的服務(wù)水平為71.4%，缺貨的概率為28.6%，安全庫(kù)存量為6張報(bào)紙。供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement三、訂貨點(diǎn)的確定

訂貨點(diǎn)法庫(kù)存管理策略

(s,S)庫(kù)存控制策略周期性地查看庫(kù)存狀態(tài)，如果當(dāng)前庫(kù)存量高于s，則不補(bǔ)貨；(r,S)庫(kù)存管理策略

隨時(shí)檢查庫(kù)存狀態(tài)，若當(dāng)前庫(kù)存量下降到r時(shí)開始訂貨，訂貨后使庫(kù)存保持最大(T,r,S)庫(kù)存管理策略

當(dāng)經(jīng)過(guò)一定的盤點(diǎn)周期T，若庫(kù)存低于訂貨點(diǎn)r就發(fā)出訂貨，否則就不訂貨。

(r,Q)訂貨策略

預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)r，對(duì)庫(kù)存進(jìn)行連續(xù)檢查，當(dāng)庫(kù)存降到r時(shí)，即發(fā)出訂貨請(qǐng)求，每次的訂貨量Q保持不變，補(bǔ)貨提前期后貨物補(bǔ)充到位若當(dāng)前庫(kù)存量小于s時(shí)，發(fā)出補(bǔ)貨請(qǐng)求，并將庫(kù)存量補(bǔ)充至S，訂貨量為S-s供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement(r,Q)訂貨策略

該策略適用于需求量很大、缺貨費(fèi)用較高、需求波動(dòng)性很大的情形。該方法操作簡(jiǎn)單、節(jié)省工作量但是需要隨時(shí)存盤，訂貨模式過(guò)于機(jī)械化，管理難度大。供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement(s,S)庫(kù)存控制策略該策略無(wú)固定訂貨點(diǎn)，只有固定檢查周期和最大庫(kù)存量。適用于一些不太重要的或使用量不大的物資。供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement

第四節(jié)供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫(kù)存管理模式

一、供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）二、聯(lián)合庫(kù)存管理（JMI）三、準(zhǔn)時(shí)制庫(kù)存管理（JIT）

四、

其他常見(jiàn)的庫(kù)存管理模型供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement一、供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）供應(yīng)商管理庫(kù)存（VendorManagedInventory：VMI）改變了傳統(tǒng)庫(kù)存管理模式：零售商將貨架或者倉(cāng)庫(kù)通過(guò)出租或其他方式交由供應(yīng)商管理，零售商僅負(fù)責(zé)銷售產(chǎn)品，進(jìn)貨和補(bǔ)貨（包括運(yùn)輸?shù)龋┚晒?yīng)商完成。最早的實(shí)踐者是寶潔和沃爾瑪之間的“幫寶適”尿不濕的庫(kù)存管理。供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement二、聯(lián)合庫(kù)存管理（JMI）聯(lián)合庫(kù)存管理模型（JointManagedInventory：JMI）是一種基于協(xié)調(diào)中心的庫(kù)存管理方法，是為了解決供應(yīng)鏈體系中的“牛鞭效應(yīng)”，提高供應(yīng)鏈的同步化程度而提出的。供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement三、準(zhǔn)時(shí)制庫(kù)存管理（JIT）準(zhǔn)時(shí)制（JustinTime，JIT）是最常用的形式。JIT是指將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時(shí)間送到生產(chǎn)線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時(shí)間送到生產(chǎn)，簡(jiǎn)單地說(shuō)，JIT就是要追求一種無(wú)庫(kù)存，或庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。豐田公司是JIT的最先實(shí)踐者，可一直追溯到20世紀(jì)的六七十年代。若企業(yè)一味強(qiáng)調(diào)成員企業(yè)的義務(wù)而忽視了利益的分享，將導(dǎo)致JIT模式運(yùn)作的失敗。例如：2010年豐田“剎車門”事件產(chǎn)生的根源在于豐田要求供應(yīng)商不停降低成本，供應(yīng)商為獲得利潤(rùn)降低了產(chǎn)品質(zhì)量，而豐田也因此遭受了有史以來(lái)最嚴(yán)重的市場(chǎng)信任危機(jī)。供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement四、

其他常見(jiàn)的庫(kù)存管理模型非中心化（分布式）策略各個(gè)庫(kù)存點(diǎn)獨(dú)立地采取各自的庫(kù)存策略，不能保證產(chǎn)生整體的供應(yīng)鏈優(yōu)化中心化（集中式）策略

所有庫(kù)存點(diǎn)的控制參數(shù)是同時(shí)決定的，通過(guò)協(xié)調(diào)的方法來(lái)獲得庫(kù)存的優(yōu)化

一、多級(jí)庫(kù)存管理（EchelonInventory）

供應(yīng)鏈管理Su