光伏發(fā)電站工程支架基礎(chǔ)及支架組件施工方法

光伏發(fā)電站工程支架基礎(chǔ)及支架組件施工方法1.1施工準備1.1.1設(shè)備進場計劃擬投入本標段的主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名或品牌購置年份已使用臺時檢修情況及設(shè)備狀況現(xiàn)在何處進場時間設(shè)備殘值（元）備注1挖掘機1.2m31卡特20101100良好蘭州7月15日80萬2裝載機502柳工20101300良好蘭州7月15日36萬3自卸翻斗車10m34東風20101700良好蘭州7月15日60萬4灑水車10m31陜西2011700良好蘭州7月15日4萬5發(fā)電機120KW2濰柴2011400良好蘭州7月15日3.5萬6發(fā)電機50KW1濰柴2011350良好蘭州7月15日1.8萬7發(fā)電機30KW2濰柴2011200良好蘭州7月15日1.5萬8發(fā)電機24KW2濰柴2011200良好蘭州7月15日30009發(fā)電機3KW汽油6濰柴2011120良好蘭州7月15日600010混凝土攪拌機JZ5004建吉2012200良好蘭州7月15日12萬11配料機三倉12002建吉2012200良好蘭州7月15日4萬12拌和機350L2蘭州2011330良好蘭州7月15日300013插入式振搗器SX-3025陜西2011150良好蘭州7月15日1.2萬14電焊機BX1-3008上海2010100良好蘭州7月15日1200015電焊機BX1-5001上海201050良好蘭州7月15日200016農(nóng)用三輪車1噸12五征2011300良好蘭州7月15日10萬17油罐車10噸1陜西2010900良好蘭州7月15日3萬18調(diào)直機Gt-402鄭州2010120良好蘭州7月15日200019切割機1鄭州2011100良好蘭州7月15日700020切斷機GQL-401鄭州2011120良好蘭州7月15日200021彎曲機GW-401鄭州2011120良好蘭州7月15日250022水泵2吋3上海201160良好蘭州7月15日400023水泵1.5吋2上海2011100良好蘭州7月15日250024砼罐車6m32四川2010800良好蘭州7月15日12萬25鉆孔機WL-40A/B/c14河北廊坊2014200良好蘭州7月15日4萬1.1.2人員進場計劃勞動力計劃表工種20XX年XX月XX月XX月機械工152020混凝土工202020鋼筋工151515模板工303030電工333維修工233電焊工444瓦工153030普工405050合計1441751751.1.3材料進場計劃（1）擬投入本標段的周轉(zhuǎn)材料表序號周轉(zhuǎn)材料名稱型號及規(guī)格數(shù)量進場時間用途備注1竹膠膜1.8m×1.2m150張XX月XX日樁基礎(chǔ)2PVC管φ2501000mXX月XX日樁基礎(chǔ)周轉(zhuǎn)3次3方木、木板50×100×3000、40×300×300015m3XX月XX日樁基礎(chǔ)（2）主要消耗材料進場計劃主要消耗材料進場計劃序號周轉(zhuǎn)材料名稱型號及規(guī)格數(shù)量進場時間用途備注1鋼筋198tXX月XX日基礎(chǔ)3水泥42.5800tXX月XX日基礎(chǔ)4砂子水洗砂1800m3XX月XX日基礎(chǔ)5石子20-40卵石、10-20卵石1900m3XX月XX日基礎(chǔ)1.2場內(nèi)外道路施工方法1.2.1測量放線：根據(jù)技術(shù)交底提供的控制點用全站儀測量出道路布置線路，沿線埋設(shè)小紅旗作為軸線控制標記，每20m測控制高程布置設(shè)木樁。1.2.2路面鋪筑1.2.3材料（1）碎礫石應符合本規(guī)范要求，碎石的最大粒徑不應超過40mm；按《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTJ058-94）標準方法進行試驗時，壓碎值不應大于35%。碎石中不應有粘土塊、植物根莖等有機物質(zhì)，針片狀顆粒含量不應超過20%。（2）砂礫可采用級配砂礫或天然砂礫，砂礫的壓碎值不大于35%，且通過0.075mm篩孔的顆粒含量不應大于5%。（3）施工要求①在鋪筑墊層前，應將路基面上的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤。應在監(jiān)理工程師驗收合格后，鋪筑墊層材料。②采用推土機、裝載機配合攤鋪機進行墊層材料的攤鋪。③攤鋪后的碎石、砂礫應無明顯離析現(xiàn)象，或采用細集料作嵌縫處理。④經(jīng)過整平的整型，按試驗路段所確認的壓實工藝，在全寬范圍內(nèi)均勻地壓實至壓實度大于等于94%以上。⑤一個路段碾壓完成以后，應按批準的方法做密實度試驗。被檢驗的材料沒有達到所需的密實度、穩(wěn)定性，應重新碾壓、整型及整修。⑥凡壓路機不能作業(yè)的地方，應采用機夯進行壓實，直到獲得規(guī)定的壓實度為止。⑦嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。⑧兩段作業(yè)銜接處，第一段留下5～8m不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下未壓部分與第二段一起碾壓。（4）質(zhì)量檢驗碎石路面檢查項目如下項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法（每幅車道）1壓實度（%）≥94用密度法每2000m2取樣6次2平整度（mm）≤153m直尺：每200m測2處×10尺3寬度（mm）不小于設(shè)計值尺量：每40延米1處4厚度（mm）不小于設(shè)計值每1500～2000m2測6個點5橫坡（%）±0.3水準儀：每100延米3處1.3灌注樁施工方法1、施工測量施工測量分為四級測量，一級測量控制陣列，二級測量控制方陣，三級測量控制支架單元，四級控制單個支架基礎(chǔ)，主要控制項目為支架基礎(chǔ)的軸線和高程。2、土建工程特點場址區(qū)地層為失陷性黃土層，位于季節(jié)性凍土帶內(nèi)，含水量較小，季節(jié)性凍土對建筑物影響不大，由于該層結(jié)構(gòu)松散到密室，成孔條件好，灌注樁基礎(chǔ)施工比較合理。3設(shè)備支架基礎(chǔ)施工工藝由于工程地質(zhì)成孔條件較好，支架柱基礎(chǔ)采用灌注樁基礎(chǔ)形式，結(jié)構(gòu)簡單，施工工藝為：測量放線——挖孔機成孔——下護壁筒—安裝鋼筋籠——灌注樁澆筑——安裝模板——地面砼澆筑——預埋件安裝——高程、主線復測——密封養(yǎng)護。4、土方開挖1）支架基礎(chǔ)開挖根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，支架基礎(chǔ)開挖主要采用機械挖孔，人工修補為輔。地面30cm以內(nèi)的，人工直接用鐵鍬開挖，30cm以下用洛陽鏟開挖，洛陽鏟施工中，局部地方遇到膠結(jié)層用鋼釬擊碎，孔徑控制用￠6的鋼筋加工一個直徑25cm圓圈，焊接2米長手柄，進行控制。開挖的土方就進堆放，砼強度達到設(shè)計后，攤鋪壓實。機械挖孔主要挖孔機為河北廊坊的打孔機，機型WL-40A/B/c，（汽油發(fā)動機型號1E40F-3，排量41.5ml，最大功率1.25KW，最大轉(zhuǎn)速7000轉(zhuǎn)/分鐘，每千瓦時燃油最大消耗量610g），孔徑25cm，可鉆進深度1.2m，根據(jù)現(xiàn)場試驗功率較小，鉆進速度較慢，成孔時間為5分鐘，成孔較好，計劃跟廠家聯(lián)系，加大汽油機的功率，提高鉆孔速度，在孔深大于1.2米時，人工用洛陽鏟開挖，對于偏空采取人工修補，保證灌注樁樁心的垂直度。2)、鋼筋籠制作安裝依據(jù)圖紙進行下料，一人固定后另一人對其進行綁扎，其制作的鋼筋籠長度、直徑都需滿足要求，箍筋間距都需丈量，做到制其可用。3)、模板架設(shè)地面以下考慮到砼澆筑時可能發(fā)生塌孔，在孔內(nèi)先放置直徑25cm的3mm鐵皮管，隨著砼的澆筑逐漸提升，然后再振搗，地面以上部分加工直徑250mm的PVC管分兩塊組合，用扣件固定，加工鋼架對每個組串的8個樁位進行定位，用絲桿微調(diào)。4）、砼拌合砼拌合用JS500攪拌機，上料用架子車，在拌合前，先進行配合比稱量，為了達到盤盤標準，嚴格按照配合比要求進行施工，上料車根據(jù)料的不同，分別進行稱量，并在架子車邊緣劃線，每次上料必須與劃線相平齊，以達到配合比要求。并定時對其塌落度進行檢查，嚴格控制水灰比。砼澆筑砼用農(nóng)用三輪車運輸，小型裝載機進行配合，由于支架基礎(chǔ)多，孔口只有25cm，為了防止在混凝土澆筑中出現(xiàn)混凝土離析等質(zhì)量現(xiàn)象，在樁口端放置進料口，專門用于下料，以便混凝土垂直而下。5）樁基高程及主線控制混凝土澆筑以一個組串為澆筑單元，樁基間距、排距、高程要嚴格控制，保證精準無誤?？刂瞥绦颍簶痘行亩ㄎ弧炜住行男：恕煽仔迯汀ㄎ患芫臀弧骶€、高程對中——砼澆筑及鋼板安裝——主線、高程校核。6、設(shè)備配置人員及設(shè)備配置1）項目部人員配置項目經(jīng)理1人；副經(jīng)理1人；總工1人；工程辦主任1人；質(zhì)安辦主任1人；綜合辦主任1人；技術(shù)員4人；測量員4人；材料員2人；質(zhì)檢員4人；安全員2人。2）基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖強度計算根據(jù)以上工程量和地質(zhì)條件，以人工配合機械進行挖孔，其施工機械、人員強度計算如下：1）挖孔人工數(shù)量按照每臺挖孔機配置4人進行施工，每天2班，其需配置20*4*2=160人。下護壁管、修孔單班配置15人，總?cè)藬?shù)為：15*2=30人2）砼拌合根據(jù)60天的施工強度，為了提高混凝土攪拌效益，將配置J500型攪拌機2臺，30振搗棒20臺。人員配置；按照每天兩班計，需混凝土拌合24人，混凝土運輸8人，混凝土入倉40人，混凝土振動24人，另計輔助人員15人，主要進行輔助和臨時作業(yè)。3）鋼筋制安計劃配置BX-300交流電焊機3臺，鋼筋調(diào)直機3臺，切斷機2臺，彎曲機1臺，30Kw發(fā)電機8臺（其中5臺主要用于混凝土振搗）。人員配置按照每天兩班計，需鋼筋加工人員40人。4）模板配置模版配置滿足施工要求。1.3.1施工測量根據(jù)經(jīng)驗，我單位擬投入該工程的測量設(shè)備為1臺拓普康全站儀，6臺北光全自動水準儀，技術(shù)交底的施工控制點，利用全站儀分三級進行測量，一級測量控制陣列，二級測量控制方陣，三級測量控制支架單元，四級控制單個支架基礎(chǔ)，主要控制項目為支架基礎(chǔ)的軸線和高程。1.3.2基礎(chǔ)開挖成孔開挖：根據(jù)我單位使用的園林機械鉆孔機，每組可安排兩人專門配合鉆孔機鉆孔，參照以往的施工經(jīng)驗，為預防雨季施工塌孔，成孔后可用塑料薄膜密封。提前備好3天的成孔即可保證施工進度。1.3.3鋼筋制作安裝（1）下料：基礎(chǔ)柱箍筋設(shè)計為φ8螺旋筋，主筋為φ22直條筋，螺旋筋制作時采用定型的模型，可在鋼管上直接纏繞成型，纏繞時一邊固定在預設(shè)的孔內(nèi)將鋼筋一端固定，另外一端進行纏繞，下料時保證鋼筋長度，纏繞保證圈數(shù)和間距，箍筋和主筋采用綁扎連接。為保證施工進度，成品的鋼筋每天平均存有三天以上的儲存用量。（2）綁扎：鋼筋采用人工綁扎。綁扎時控制好排距、間距，鋼筋保護層用同標號50×50×保護層厚度的水泥砂漿預制墊塊，予埋22#鉛絲綁扎鋼筋上，以保證鋼筋保護層厚度。鋼筋綁扎的鉛絲必須轉(zhuǎn)向內(nèi)側(cè)，不得靠向模板。鋼筋的搭接、焊接、接頭嚴格按設(shè)計要求執(zhí)行。（3）一般要求：A鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。B鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的中心線同直線的偏差不應超過其長度的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯直后，才允許使用。鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；C鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過規(guī)范要求的數(shù)值。D鋼筋焊接和鋼筋綁扎應達到GB50204規(guī)范的規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。E鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋尺寸的大小均應符合施工圖紙的規(guī)定。其偏差在規(guī)范規(guī)定的范圍。F在已架設(shè)好的鋼筋工程中，不應再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它有害的物質(zhì)。G現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，應按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。H鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的混凝土保護層厚度要滿足施工圖中規(guī)定的要求。I鋼筋架設(shè)完畢后須經(jīng)檢查，并符合施工詳圖要求后，方能澆筑混凝土。如架設(shè)有誤，連同已澆筑的混凝土，監(jiān)理人可令其清除返工，由此引起的費用應由承包人支付。J鋼筋的接頭應按《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（DL/T5057-1996）規(guī)定執(zhí)行。10.3.4模板安裝該工程基礎(chǔ)擬采用一次澆筑，即先在成孔內(nèi)布置鋼護筒，澆筑時讓混凝土邊入倉邊振搗，同時徐徐提升鋼護筒，澆筑至與地面齊平后，將預備好的PVC模板立即架好，然后再澆筑，每套PVC模板周轉(zhuǎn)五次以上根據(jù)情況進行更換以保證模板質(zhì)量。模板安裝按照放線、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與砼澆搗等工序的配合。模板設(shè)計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。1.3.5砼澆筑（1）施工工藝流程：施工準備→配料→攪拌→運輸→澆搗→養(yǎng)護（2）砼級配：開工前由試驗室對準備在工程中使用的砂石骨料（骨料應作強度試驗并符合要求）及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確?，F(xiàn)場施工時合格率為100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性。（3）拌和、入倉：砼拌合用2臺JZ500強制式攪拌機，配置2臺3倉1200型配料機，ZJ50裝載機上料，根據(jù)級配試驗的配合比調(diào)整配料機輸入?yún)?shù)，加入料斗的順序為石子→水泥→砂。拌和時間不少于2分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次，工地須專門配備一名技術(shù)員負責砼的拌制?；炷涟韬瓦^程中，必須采取措施保證骨料含水率穩(wěn)定。砂的含水率應控制在6%以內(nèi)。使用外加劑時，應將外加劑溶液均勻地配入拌和用水中。（4）砼運輸：砼運輸用砼罐車或農(nóng)用三輪車，利用人工入倉平倉，由于支架基礎(chǔ)多，孔口只有25cm，砼入倉存在問題，所以現(xiàn)場必須設(shè)置大量的砼灰盤以隨時存儲砼?；炷脸霭韬蜋C后，應迅速運達澆筑地點，并減少運轉(zhuǎn)次數(shù)，運輸時間不宜超過規(guī)范規(guī)定。運輸中不應有分離、漏漿、嚴重泌水和過多降低坍落度等現(xiàn)象?；炷寥雮}時，應防止離析，最大骨料粒徑150mm的四級配混凝土自由下落的垂直落距不應大于1.5m，骨料粒徑小于40mm的三級配混凝土其自由下落的垂直落距不應大于2m。（5）砼振搗：砼入倉每層厚度控制在30cm左右，用電動插入式振搗器振實，振搗時要快插慢拔，每一位置振搗時間以砼不再顯著下況，不出現(xiàn)汽泡，并開始泛漿為準。一般在10～30秒。對于水平薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實。（6）砼養(yǎng)護：砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于14天。同時應保護其不受日曬、風吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷的影響。當氣溫低于5℃時應覆蓋保溫，