靜電噴涂工藝教程文件課件

靜電噴涂工藝靜電噴涂工藝靜電噴涂（噴塑）靜電噴塑工藝原理是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是：噴粉槍接負(fù)極，工件接地（正極），粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，構(gòu)成回路形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。靜電噴涂（噴塑）靜電噴塑工藝原理靜電噴涂流程兩次水洗烘干靜電噴涂固化磷化表調(diào)兩次水洗酸洗脫脂噴砂兩次水洗預(yù)脫脂中和靜電噴涂流程兩次水洗烘干靜電噴涂固化磷化表調(diào)兩次水洗酸洗脫脂影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素前處理質(zhì)量(噴砂）靜電電壓噴槍位置噴粉量壓縮空氣壓力粉末材料影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素前處理質(zhì)量(噴砂）靜電噴涂的環(huán)境要求環(huán)境要求:

涂裝場地的溫度最好在15～25℃，最高不超過35℃，相對濕度≤70%、環(huán)境清潔無浮沉。周圍橫向氣流速度小于0.1米/秒，平均空氣流速：0.3-0.5米/秒。濕度如過大則影響光澤度.靜電噴涂的環(huán)境要求環(huán)境要求:涂裝前處理要求涂層類別最大粗糙度（Rz）/μm金屬熱噴涂70~90噴塑20~35電泳涂漆10~25一般涂層40~70重防腐蝕涂層90~120粘貼襯里120以上Rz指最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度涂裝前處理要求涂層類別最大粗糙度（Rz）/μm金屬熱噴涂70噴砂處理

因磨料種類不同，其硬度、形狀、破碎率等也不同，噴砂效果取決于磨料型號及種類，而磨料的正確選擇又取決于基體（工件）的硬度，帶有銳利棱角的磨料在高壓下可能嵌入像鋁這樣軟的基體中，而失去噴砂意義。通常工件硬度在40~45HRc洛氏硬度時磨料多采用激冷鐵砂；鑄鋼件多用可鍛鋼砂及金剛砂；有色金屬多用石英砂或棕剛玉。噴砂處理因磨料種類不同，其硬度、形狀、破碎率等噴砂磨料的選擇磨料種類主要成分松裝密度/g*cm￣3硬度HRc形狀石英砂SiO22.623角狀金剛砂SiC4.154立方體棕剛玉Al2O34.061柱、錐形礦渣Si*Fe2O32.739立方體可鍛鋼砂Fe7.495多角狀石英砂金剛砂棕剛玉礦渣鋼砂噴砂磨料的選擇磨料種類主要成分松裝密度/g*cm￣3硬度HR噴砂磨料的選擇

工件的粗化程度除與磨料的硬度、形狀有關(guān)外主要取決于磨料的粒度。因此，磨料是以不同粒度供應(yīng)的。粒度小的砂粒適用于單位時間處理較多基體表面。粒度較大的磨料可更迅速去除基體表面不需要的物質(zhì)，并獲得粗糙表面。對于金屬基體磨料通常采用1190~246μm（20~60目）塑料類利用246~147μm（60~100目）對金屬薄壁件磨料多采用588~147μm（25~100目）對于厚壁件上的厚涂層，為了獲得足夠的結(jié)合強度，磨料多用900~588μm（18~25目）以便產(chǎn)生足夠的粗糙表面。噴砂磨料的選擇工件的粗化程度除與磨料的硬度、形噴涂電壓對靜電噴涂的影響粉末噴涂電壓對于粉末在工件上的吸附量有較大的影響。一般電壓增加，附著量增大，當(dāng)電壓超過一定值時，粉末附著量減少，電壓高至粉末介質(zhì)擊穿時，使噴涂涂層表面出現(xiàn)縮孔針眼狀。常用噴粉電壓范圍為60~90kv。噴涂電壓對靜電噴涂的影響粉末噴涂電壓對于粉末在工件上的吸附量噴槍對靜電噴涂的影響粉末噴槍與工件的距離，主要影響涂膜厚度，噴槍與工件距離的改變對膜厚極限值的影響特別敏感。通常增加距離，則膜厚減少，因此，噴涂過程中，掌握噴涂槍的距離，對改善噴涂工件膜厚質(zhì)量有很大的關(guān)系。通常選取的噴槍與工件的距離一般為150~250mm。噴槍對靜電噴涂的影響粉末噴槍與工件的距離，主要影響涂膜厚度，噴粉量的控制噴粉量的大小對粉層膜厚有一定的影響，同時，噴粉量對粉末在被噴件上的沉積效率也有很大的關(guān)系。一般情況下，噴粉量小，沉積效率高。噴粉量宜選擇在50~500g/min范圍內(nèi)。噴槍噴粉應(yīng)保持勻速，自上而下，從左至右。噴粉量的控制噴粉量的大小對粉層膜厚有一定的影響，同時，噴粉量壓縮空氣的控制壓縮空氣供噴粉作氣源，其壓力的大小和噴粉的噴粉量直接相關(guān)。一般定為0.1~0.4Mpa。供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團。壓縮空氣的控制壓縮空氣供噴粉作氣源，其壓力的大小和噴粉的噴粉流化氣壓流化氣壓靜電噴涂操作程序工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍。（清理噴槍時一定要注意噴槍電源線是否與噴嘴接觸良好，供粉線路是否與噴嘴疏通）。并清理干凈噴粉及供粉桶。合上電源開關(guān)，打開靜電電源，開通噴粉定風(fēng)機。接通壓縮空氣。（接地線是否正常）。打開靜電發(fā)生器開關(guān)，檢查各部分儀表工作是否正常。把高壓調(diào)到所規(guī)定的工藝數(shù)值，再打開噴槍供粉、噴涂。工作進程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍供粉噴涂。工作進程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的出粉量。（噴槍頭與工件的距離不＜150mm）以保證涂膜的質(zhì)量。安全操作。作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備，關(guān)閉電及氣源，將噴槍掛好，并清理粉房的衛(wèi)生。靜電噴涂操作程序工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍。（清理噴靜電噴涂操作程序靜電噴涂操作程序靜電噴涂重點注意事項噴涂前處理噴砂階段要保證工件符合噴塑標(biāo)準(zhǔn)噴塑工件必須接地良好固化室（烤房）要保證清潔，防止循環(huán)風(fēng)吹起灰塵影響噴涂效果。壓縮空氣應(yīng)無油、無水和干燥，經(jīng)常檢查油水分離器的工作狀況。靜電噴涂重點注意事項噴涂前處理噴砂階段要保證工件符合噴塑標(biāo)準(zhǔn)噴涂常見問題噴涂常見問題原因分析現(xiàn)象：工件表面的小坑被沒有露底，小坑的底部是透明的，能透出工件的底色。原因：粉末被污染，污染環(huán)節(jié)有可能在粉末的生產(chǎn)、保存、使用過程中的任一環(huán)節(jié)，比如：生產(chǎn)不同成分粉末時機器清理不徹底，造成后生產(chǎn)的粉末被前生產(chǎn)的粉末污染；靜電噴塑機的氣路被污染，高壓空氣中含有潤滑油等有機成分。在存放粉末時，打開包裝袋后沒有封嚴(yán)，成噴涂另一種粉末時竄入污染；噴涂時更換粉末，靜電噴塑機清理不徹底；噴涂車間內(nèi)有漂浮的其他有機化學(xué)粉塵，被工件上的殘留靜電吸附固化爐內(nèi)存在漂浮的有機灰塵微粒；原因分析現(xiàn)象：工件表面的小坑被沒有露底，小坑的底部是透明的，噴涂常見問題噴涂常見問題原因分析現(xiàn)象：工件表面有一圈一圈不規(guī)則的黑色細(xì)線，這種現(xiàn)象往往在噴涂完成后，靜置10幾分鐘之后就會看到（還沒固化），固化之后就是圖片中的樣子。原因：噴涂工作環(huán)境中存在漂浮的黑色煙塵，被工件的殘余靜電吸附造成的。黑色的煙塵可能存在于噴房或車間空間中，也可能存在于固化爐內(nèi)這種黑色的浮塵產(chǎn)生的原因主要有：1、如果是燃燒（油、煤）式固化爐，可能是換熱器漏煙，或者燃燒不充分；不過正常工作的燃油燃?xì)夤袒癄t很少有冒煙的。燃燒液化氣和燃燒天然氣的加熱系統(tǒng)，冒煙的可能性幾乎為零，如果燃?xì)庀到y(tǒng)中出現(xiàn)煙塵，應(yīng)考慮循環(huán)風(fēng)將固化爐風(fēng)道內(nèi)的可燃雜質(zhì)抽到了加熱系統(tǒng)爐膽內(nèi)了（纖維、抹布、掉落的塑粉等被燃燒或碳化）。2、如果固化爐的底部有加熱裝置，粉末涂料震動跌落到發(fā)熱元件上受熱碳化或燃燒。3、粉末本身有問題，固化時煙霧比較嚴(yán)重。4、噴涂環(huán)境旁邊存在容易產(chǎn)生灰塵的工位，比如打磨、焊接、高溫切割、拋丸、噴砂等。另外不排除周邊環(huán)境（例如常去附近有冒煙的煙囪）造成的煙塵竄入車間內(nèi)。如果工件噴涂后在固化爐外靜置10-20分鐘，固化之前沒有出現(xiàn)黑線，只有在固化后才出現(xiàn)，那么就一定是固化爐造成的。原因分析現(xiàn)象：工件表面有一圈一圈不規(guī)則的黑色細(xì)線，這種現(xiàn)象往噴涂常見問題噴涂常見問題原因分析現(xiàn)象：工件噴涂固化后附著力很差，能一片一片刮下來。原因：可能性按照編號排列1、工件除油不徹底，或者作了完整的磷化處理之后，在靜電噴涂之前又二次污染，比如采用有油的鋼絲輪掃過（用同一個鋼絲輪掃過沒有磷化過的工件）、工作臺有油、操作工人手上有油等。2、固化溫度太低，或者保溫時間不夠，有的朋友堅持說溫度沒有問題、保溫時間也沒有問題其實往往是固化爐內(nèi)溫度與控制柜顯示溫度不相符，或者爐內(nèi)溫度不均勻。噴涂比較厚重的工件，尤其要注意。3、工件表面噴涂之前的前處理工作沒有做好，表面有可能殘留有蠟質(zhì)物質(zhì)或者脫模劑一類的東西，這些東西用眼睛是看不出來的，但是對涂層的附著力影響很大。原因分析現(xiàn)象：工件噴涂固化后附著力很差，能一片一片刮下來。噴涂常見問題噴涂常見問題原因分析現(xiàn)象：工件表面的平面部分覆蓋良好，拐角處露鐵（拐角處沒有塑粉，工件基材裸露）。原因：工件拐角處產(chǎn)生的靜電屏蔽效應(yīng)造成越靠近拐角處，越不容易上粉，具體如下：1、噴槍受潮或者粉末受潮，引起噴槍漏電保護系統(tǒng)動作，使噴槍輸出的靜電電場過低，不能有效克服工件拐角的靜電屏蔽效應(yīng)。2、噴槍故障，輸出靜電電場達不到正常的水平。3、采用了高壓外置的靜電噴槍；死角部位不好上粉，克服靜電屏蔽效應(yīng)能力差，是高壓外置式噴槍的天生的缺陷。4、使用的噴槍雖然是高壓內(nèi)置的，但是噴槍性能有嚴(yán)重缺陷（市場上此類產(chǎn)品不少，剛?cè)腴T的朋友容易上當(dāng)，建議參考這里學(xué)習(xí)一下噴槍性能的鑒別方法：5、使用了荷電能力太差太差的不合格的粉末涂料，本來就不容易上粉，死角部位更難噴好（這么差勁的塑粉，前些年這種質(zhì)量非常差的粉末不多，近幾年倒是經(jīng)常見到，這種粉末往往價格低廉，密度大，同樣20公斤粉末，看起體積來明顯要小一點；噴涂時霧化不良、不好上粉；每公斤粉末噴涂的平方數(shù)少，屬于貌似便宜，實際不合算的東西）。原因分析現(xiàn)象：工件表面的平面部分覆蓋良好，拐角處露鐵（拐角噴涂常見問題噴涂常見問題原因分析這樣大面積脫落的情況理論上有兩種原因：1、固化溫度不夠，或保溫時間不夠長，粉末與工件結(jié)合力不夠，而且涂層本身的強度也沒有達到，這時涂層會容易脫落，而且比較脆?？梢蕴岣郀t溫延長保溫時間試一下（暫且不要相信溫控部分顯示的爐溫）。2、前處理沒有做好，工件表面有類是于油脂之類的東西，使噴塑層與工件表面之間不能直接接觸，附著力很差，容易脫落，尤其是表面非常光潔的工件，表現(xiàn)更為嚴(yán)重?？梢哉?guī)讉€工件做一下除油或者預(yù)熱處理然后再噴涂，出來的工件比較一下。以上兩種可能性都不要輕易排除，一個一個研究。原因分析這樣大面積脫落的情況理論上有兩種原因：噴涂常見問題噴涂常見問題原因分析原因：表面處理不當(dāng)，工件表面有油、水造成的，工件加熱過程中，表面的塑粉首先受熱熔化，形成不透氣的膜，然后工件溫度繼續(xù)上升，被封在塑粉里面的工件表面的可蒸發(fā)物質(zhì)氣化，形成氣泡，突破塑粉的，形成小孔。原因分析原因：表面處理不當(dāng)，工件表面有油、水造成的，工件加噴涂常見問題噴涂常見問題原因分析在很多有拐角的工件會出現(xiàn)如上圖的情況，這些拐角與鋼板折彎形成的拐角不同，折彎角是有圓弧過渡的，而這類拐角是沒有過渡圓弧的。這種現(xiàn)象與靜電噴塑機性能不良造成的拐角漏鐵的現(xiàn)象有明顯的區(qū)別：這種現(xiàn)象在噴涂過程中明明看到粉末已經(jīng)非常好的覆蓋了工件的拐角處，但是一旦經(jīng)過高溫固化，就會出現(xiàn)問題原理上分析產(chǎn)生原因：工件的拐角處存在沒有清理干凈的灰塵、粉末等雜物，隔在塑粉與工件基材之間，使塑粉不能與工件直接接觸，當(dāng)塑粉受熱熔融流平的時候，由于粉末本身的收縮力，就會把灰塵層從工件表面上拉下一層，漏出基材，形成露底的夾縫；由于這種現(xiàn)象是粉末熔融固化過程中形成的，所以在噴涂過程中往往看不出問題，也就是說噴涂時工件的拐角上粉很好，固化過后，拐角就會露底。實踐表明，這種灰塵大多是前處理不當(dāng)產(chǎn)生的，比如磷化掛灰、打磨后沒有用高壓空氣吹凈，或噴涂前在車間放的時間過長等，很多細(xì)小的灰塵沾了水之后可以很牢固的站在工件表面，用高壓空氣都吹不掉。對于此類問題，應(yīng)當(dāng)找到灰塵產(chǎn)生的根源，爭取從根本上解決問題。除了散熱器之外，箱柜類工件也容易出現(xiàn)此類問題原因分析在很多有拐角的工件會出現(xiàn)如上圖的情況，這些拐角與鋼板噴涂常見問題噴涂常見問題原因分析“火山坑”現(xiàn)象產(chǎn)生機理：塑粉融化成膜之后，塑粉下面的氣體受熱膨脹，慢慢鼓破塑粉層留下的（沒有鼓破皮的，就形成一個小氣泡）。氣泡的產(chǎn)生主要來源于兩個方面：1、工件表面存在細(xì)小的微孔，微孔內(nèi)封閉的空氣受熱后會膨脹，造成“火山坑”或氣泡；如屬于這種情況，應(yīng)設(shè)法使工件表面不要產(chǎn)生微孔，或采取先預(yù)熱（令微孔內(nèi)的空氣先膨脹）、后趁熱噴涂，然后再固化的方法；如不想預(yù)熱，可以采用透氣性好的粉末噴涂，可在一定程度上很好的解決問題。微孔多出現(xiàn)于鑄件、鍍鋅件或銹蝕嚴(yán)重的工件表面。2、工件表面存在可揮發(fā)的物質(zhì)（固體或液體），當(dāng)工件升溫時，可揮發(fā)物質(zhì)氣化膨脹，形成“火山坑”或氣泡。這樣的工件最好通過合理的前處理工序把工件表面的可揮發(fā)物質(zhì)清洗干凈，也可以采用預(yù)先烘烤一遍（200度左右），使可揮發(fā)物先揮發(fā)掉，然后再噴涂。原因分析“火山坑”現(xiàn)象噴涂常見問題噴涂常見問題原因分析空壓機沒有及時放水，高壓空氣中有水和機油造成的,，一個一個并不尖銳的小凹坑，基本都不露底的原因分析空壓機沒有及時放水，高壓空氣中有水和機油造成的,，一現(xiàn)場情況現(xiàn)場情況現(xiàn)場情況現(xiàn)場情況現(xiàn)場情況現(xiàn)場情況現(xiàn)場情況現(xiàn)場情況現(xiàn)場情況現(xiàn)場情況現(xiàn)場情況現(xiàn)場情況LOREMIPSUMDOLORLOREMIPSUMDOLORLOREMLOREMIPSUMDOLORLOREMIPSUMDThankYou！ThankYou！此課件下載可自行編輯修改，僅供參考！

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涂裝場地的溫度最好在15～25℃，最高不超過35℃，相對濕度≤70%、環(huán)境清潔無浮沉。周圍橫向氣流速度小于0.1米/秒，平均空氣流速：0.3-0.5米/秒。濕度如過大則影響光澤度.靜電噴涂的環(huán)境要求環(huán)境要求:涂裝前處理要求涂層類別最大粗糙度（Rz）/μm金屬熱噴涂70~90噴塑20~35電泳涂漆10~25一般涂層40~70重防腐蝕涂層90~120粘貼襯里120以上Rz指最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度涂裝前處理要求涂層類別最大粗糙度（Rz）/μm金屬熱噴涂70噴砂處理

因磨料種類不同，其硬度、形狀、破碎率等也不同，噴砂效果取決于磨料型號及種類，而磨料的正確選擇又取決于基體（工件）的硬度，帶有銳利棱角的磨料在高壓下可能嵌入像鋁這樣軟的基體中，而失去噴砂意義。通常工件硬度在40~45HRc洛氏硬度時磨料多采用激冷鐵砂；鑄鋼件多用可鍛鋼砂及金剛砂；有色金屬多用石英砂或棕剛玉。噴砂處理因磨料種類不同，其硬度、形狀、破碎率等噴砂磨料的選擇磨料種類主要成分松裝密度/g*cm￣3硬度HRc形狀石英砂SiO22.623角狀金剛砂SiC4.154立方體棕剛玉Al2O34.061柱、錐形礦渣Si*Fe2O32.739立方體可鍛鋼砂Fe7.495多角狀石英砂金剛砂棕剛玉礦渣鋼砂噴砂磨料的選擇磨料種類主要成分松裝密度/g*cm￣3硬度HR噴砂磨料的選擇

工件的粗化程度除與磨料的硬度、形狀有關(guān)外主要取決于磨料的粒度。因此，磨料是以不同粒度供應(yīng)的。粒度小的砂粒適用于單位時間處理較多基體表面。粒度較大的磨料可更迅速去除基體表面不需要的物質(zhì)，并獲得粗糙表面。對于金屬基體磨料通常采用1190~246μm（20~60目）塑料類利用246~147μm（60~100目）對金屬薄壁件磨料多采用588~147μm（25~100目）對于厚壁件上的厚涂層，為了獲得足夠的結(jié)合強度，磨料多用900~588μm（18~25目）以便產(chǎn)生足夠的粗糙表面。噴砂磨料的選擇工件的粗化程度除與磨料的硬度、形噴涂電壓對靜電噴涂的影響粉末噴涂電壓對于粉末在工件上的吸附量有較大的影響。一般電壓增加，附著量增大，當(dāng)電壓超過一定值時，粉末附著量減少，電壓高至粉末介質(zhì)擊穿時，使噴涂涂層表面出現(xiàn)縮孔針眼狀。常用噴粉電壓范圍為60~90kv。噴涂電壓對靜電噴涂的影響粉末噴涂電壓對于粉末在工件上的吸附量噴槍對靜電噴涂的影響粉末噴槍與工件的距離，主要影響涂膜厚度，噴槍與工件距離的改變對膜厚極限值的影響特別敏感。通常增加距離，則膜厚減少，因此，噴涂過程中，掌握噴涂槍的距離，對改善噴涂工件膜厚質(zhì)量有很大的關(guān)系。通常選取的噴槍與工件的距離一般為150~250mm。噴槍對靜電噴涂的影響粉末噴槍與工件的距離，主要影響涂膜厚度，噴粉量的控制噴粉量的大小對粉層膜厚有一定的影響，同時，噴粉量對粉末在被噴件上的沉積效率也有很大的關(guān)系。一般情況下，噴粉量小，沉積效率高。噴粉量宜選擇在50~500g/min范圍內(nèi)。噴槍噴粉應(yīng)保持勻速，自上而下，從左至右。噴粉量的控制噴粉量的大小對粉層膜厚有一定的影響，同時，噴粉量壓縮空氣的控制壓縮空氣供噴粉作氣源，其壓力的大小和噴粉的噴粉量直接相關(guān)。一般定為0.1~0.4Mpa。供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團。壓縮空氣的控制壓縮空氣供噴粉作氣源，其壓力的大小和噴粉的噴粉流化氣壓流化氣壓靜電噴涂操作程序工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍。（清理噴槍時一定要注意噴槍電源線是否與噴嘴接觸良好，供粉線路是否與噴嘴疏通）。并清理干凈噴粉及供粉桶。合上電源開關(guān)，打開靜電電源，開通噴粉定風(fēng)機。接通壓縮空氣。（接地線是否正常）。打開靜電發(fā)生器開關(guān)，檢查各部分儀表工作是否正常。把高壓調(diào)到所規(guī)定的工藝數(shù)值，再打開噴槍供粉、噴涂。工作進程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍供粉噴涂。工作進程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的出粉量。（噴槍頭與工件的距離不＜150mm）以保證涂膜的質(zhì)量。安全操作。作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備，關(guān)閉電及氣源，將噴槍掛好，并清理粉房的衛(wèi)生。靜電噴涂操作程序工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍。（清理噴靜電噴涂操作程序靜電噴涂操作程序靜電噴涂重點注意事項噴涂前處理噴砂階段要保證工件符合噴塑標(biāo)準(zhǔn)噴塑工件必須接地良好固化室（烤房）要保證清潔，防止循環(huán)風(fēng)吹起灰塵影響噴涂效果。壓縮空氣應(yīng)無油、無水和干燥，經(jīng)常檢查油水分離器的工作狀況。靜電噴涂重點注意事項噴涂前處理噴砂階段要保證工件符合噴塑標(biāo)準(zhǔn)噴涂常見問題噴涂常見問題原因分析現(xiàn)象：工件表面的小坑被沒有露底，小坑的底部是透明的，能透出工件的底色。原因：粉末被污染，污染環(huán)節(jié)有可能在粉末的生產(chǎn)、保存、使用過程中的任一環(huán)節(jié)，比如：生產(chǎn)不同成分粉末時機器清理不徹底，造成后生產(chǎn)的粉末被前生產(chǎn)的粉末污染；靜電噴塑機的氣路被污染，高壓空氣中含有潤滑油等有機成分。在存放粉末時，打開包裝袋后沒有封嚴(yán)，成噴涂另一種粉末時竄入污染；噴涂時更換粉末，靜電噴塑機清理不徹底；噴涂車間內(nèi)有漂浮的其他有機化學(xué)粉塵，被工件上的殘留靜電吸附固化爐內(nèi)存在漂浮的有機灰塵微粒；原因分析現(xiàn)象：工件表面的小坑被沒有露底，小坑的底部是透明的，噴涂常見問題噴涂常見問題原因分析現(xiàn)象：工件表面有一圈一圈不規(guī)則的黑色細(xì)線，這種現(xiàn)象往往在噴涂完成后，靜置10幾分鐘之后就會看到（還沒固化），固化之后就是圖片中的樣子。原因：噴涂工作環(huán)境中存在漂浮的黑色煙塵，被工件的殘余靜電吸附造成的。黑色的煙塵可能存在于噴房或車間空間中，也可能存在于固化爐內(nèi)這種黑色的浮塵產(chǎn)生的原因主要有：1、如果是燃燒（油、煤）式固化爐，可能是換熱器漏煙，或者燃燒不充分；不過正常工作的燃油燃?xì)夤袒癄t很少有冒煙的。燃燒液化氣和燃燒天然氣的加熱系統(tǒng)，冒煙的可能性幾乎為零，如果燃?xì)庀到y(tǒng)中出現(xiàn)煙塵，應(yīng)考慮循環(huán)風(fēng)將固化爐風(fēng)道內(nèi)的可燃雜質(zhì)抽到了加熱系統(tǒng)爐膽內(nèi)了（纖維、抹布、掉落的塑粉等被燃燒或碳化）。2、如果固化爐的底部有加熱裝置，粉末涂料震動跌落到發(fā)熱元件上受熱碳化或燃燒。3、粉末本身有問題，固化時煙霧比較嚴(yán)重。4、噴涂環(huán)境旁邊存在容易產(chǎn)生灰塵的工位，比如打磨、焊接、高溫切割、拋丸、噴砂等。另外不排除周邊環(huán)境（例如常去附近有冒煙的煙囪）造成的煙塵竄入車間內(nèi)。如果工件噴涂后在固化爐外靜置10-20分鐘，固化之前沒有出現(xiàn)黑線，只有在固化后才出現(xiàn)，那么就一定是固化爐造成的。原因分析現(xiàn)象：工件表面有一圈一圈不規(guī)則的黑色細(xì)線，這種現(xiàn)象往噴涂常見問題噴涂常見問題原因分析現(xiàn)象：工件噴涂固化后附著力很差，能一片一片刮下來。原因：可能性按照編號排列1、工件除油不徹底，或者作了完整的磷化處理之后，在靜電噴涂之前又二次污染，比如采用有油的鋼絲輪掃過（用同一個鋼絲輪掃過沒有磷化過的工件）、工作臺有油、操作工人手上有油等。2、固化溫度太低，或者保溫時間不夠，有的朋友堅持說溫度沒有問題、保溫時間也沒有問題其實往往是固化爐內(nèi)溫度與控制柜顯示溫度不相符，或者爐內(nèi)溫度不均勻。噴涂比較厚重的工件，尤其要注意。3、工件表面噴涂之前的前處理工作沒有做好，表面有可能殘留有蠟質(zhì)物質(zhì)或者脫模劑一類的東西，這些東西用眼睛是看不出來的，但是對涂層的附著力影響很大。原因分析現(xiàn)象：工件噴涂固化后附著力很差，能一片一片刮下來。噴涂常見問題噴涂常見問題原因分析現(xiàn)象：工件表面的平面部分覆蓋良好，拐角處露鐵（拐角處沒有塑粉，工件基材裸露）。原因：工件拐角處產(chǎn)生的靜電屏蔽效應(yīng)造成越靠近拐角處，越不容易上粉，具體如下：1、噴槍受潮或者粉末受潮，引起噴槍漏電保護系統(tǒng)動作，使噴槍輸出的靜電電場過低，不能有效克服工件拐角的靜電屏蔽效應(yīng)。2、噴槍故障，輸出靜電電場達不到正常的水平。3、采用了高壓外置的靜電噴槍；死角部位不好上粉，克服靜電屏蔽效應(yīng)能力差，是高壓外置式噴槍的天生的缺陷。4、使用的噴槍雖然是高壓內(nèi)置的，但是噴槍性能有嚴(yán)重缺陷（市場上此類產(chǎn)品不少，剛?cè)腴T的朋友容易上當(dāng)，建議參考這里學(xué)習(xí)一下噴槍性能的鑒別方法：5、使用了荷電能力太差太差的不合格的粉末涂料，本來就不容易上粉，死角部位更難噴好（這么差勁的塑粉，前些年這種質(zhì)量非常差的粉末不多，近幾年倒是經(jīng)常見到，這種粉末往往價格低廉，密度大，同樣20公斤粉末，看起體積來明顯要小一點；噴涂時霧化不良、不好上粉；每公斤粉末噴涂的平方數(shù)少，屬于貌似便宜，實際不合算的東西）。原因分析現(xiàn)象：工件表面的平面部分覆蓋良好，拐角處露鐵（拐角噴涂常見問題噴涂常見問題原因分析這樣大面積脫落的情況理論上有兩種原因：1、固化溫度不夠，或保溫時間不夠長，粉末與工件結(jié)合力不夠，而且涂層本身的強度也沒有達到，這時涂層會容易脫落，而且比較脆?？梢蕴岣郀t溫延長保溫時間試一下（暫且不要相信溫控部分顯示的爐溫）。2、前處理沒有做好，工件表面有類是于油脂之類的東西，使噴塑層與工件表面之間不能直接接觸，附著力很差，容易脫落，尤其是表面非常光潔的工件，表現(xiàn)更為嚴(yán)重。可以找?guī)讉€工件做一下除油或者預(yù)熱處理然后再噴涂，出來的工件比較一下。以上兩種可能性都不要輕易排除，一個一個研究。原因分析這樣大面積脫落的情況理論上有兩種原因：噴涂常見問題噴涂常見問題原因分析原因：表面處理不當(dāng)，工件表面有油、水造成的，工件加熱過程中，表面的塑粉首先受熱熔化，形成不透氣的膜，然后工件溫度繼續(xù)上升，被封在塑粉里面的工件表面的可蒸發(fā)物質(zhì)氣化，形成氣泡，突破塑粉的，形成小孔。原因分析原因：表面處理不當(dāng)，工件表面有油、水造成的，工件加噴涂常見問題噴涂常見問題原因分析在很多有拐角的工件會出現(xiàn)如上圖的情況，這些拐角與鋼板折彎形成的