液壓系統(tǒng)故障診斷分析資料

液壓系統(tǒng)故障分析診斷液壓系統(tǒng)故障成因液壓系統(tǒng)故障診斷方法常見故障與原因分析液壓系統(tǒng)的預(yù)檢修12液壓系統(tǒng)故障成因油液污染系統(tǒng)過熱吸空系統(tǒng)沖擊3油液污染污染源：

1.固體顆粒的污染固體顆粒污染物主要有切屑、鑄造沙粒、焊渣、灰塵、毛刺等。2.氣體的污染氣體污染物主要有從大氣混入系統(tǒng)的空氣和從油液中分離出來的氣體。3.液體的污染液體污染物主要有水分、清洗液（油）或者其他種類的液壓工作介質(zhì)。4.工作油液氧化成因：磨損、摩擦副老化、過濾器堵塞4油液污染對策：

⑴減少系統(tǒng)殘留的污染物裝配液壓系統(tǒng)前要認(rèn)真清洗元件和管路，在投入使用前，必須對系統(tǒng)進行循環(huán)沖洗，徹底清除系統(tǒng)中殘留的雜質(zhì)。⑵防止污染物侵入系統(tǒng)油箱要合理密封并加裝空氣濾清器以防止污垢通過油箱侵入系統(tǒng)，加油時必須按規(guī)定進行過濾，在維修時要嚴(yán)格執(zhí)行清潔操作規(guī)程。⑶清除系統(tǒng)中污染物正確選擇、使用和維護過濾器，根據(jù)使用情況定期檢查、清洗或者更換濾芯，定期清理油箱。⑷控制新生污染物嚴(yán)格執(zhí)行工作油液使用、維護規(guī)程，特別要注意控制系統(tǒng)的溫升。

5系統(tǒng)過熱成因：①系統(tǒng)沒有卸荷措施，大流量油液在高壓下由溢流閥流回油箱；②系統(tǒng)內(nèi)存在嚴(yán)重的內(nèi)泄漏，特別是液壓泵的容積效率低而產(chǎn)生的嚴(yán)重內(nèi)泄漏；③整個系統(tǒng)或局部液流速度過高，壓力損失大；④機械負(fù)荷過大，使得系統(tǒng)壓力調(diào)整過高；⑤油液粘度選擇不當(dāng)；⑥環(huán)境溫度過高；⑦油箱容積太??；閥類元件規(guī)格過?。幌到y(tǒng)背壓太高等“先天性不足”。容積效率：實際輸出流體與理論輸出流體體積比。柱塞泵＞葉片泵＞齒輪泵6吸空成因：①液壓泵吸油管泄漏或吸油管深度不夠，吸入大量空氣；②吸油過濾器堵塞和油箱油液不足；③回油管松脫，導(dǎo)致郵箱內(nèi)回油產(chǎn)生大量氣泡；④油液粘度過大，流動性差；吸空是液壓系統(tǒng)故障僅次于污染的原因！“油泵殺手”7系統(tǒng)沖擊成因：①閥類元件的過渡機能引起的尖峰沖擊；②系統(tǒng)氣穴引起振動和噪聲；③系統(tǒng)內(nèi)液壓泵、液壓馬達、各種控制閥等元件本身質(zhì)量不好引起振動和噪聲；④控制閥失靈引起振動和噪聲；⑤機械碰擊引起振動和噪聲；⑥機械系統(tǒng)振動及外界振動引起振動和噪聲。沖擊影響液壓系統(tǒng)壽命！8液壓系統(tǒng)故障診斷方法1.詢問設(shè)備操作者，了解設(shè)備運行狀況。2.看液壓系統(tǒng)工作的實際狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。3.聽液壓系統(tǒng)的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。4.摸溫升、振動、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定運動部件工作狀態(tài)是否正常。故障診斷步驟a、熟悉設(shè)備性能和有關(guān)資料b、現(xiàn)場觀察c、查找維修技術(shù)檔案d、歸納分析e、組織實施f、總結(jié)經(jīng)驗g、故障排除方法納入檔案1011液壓系統(tǒng)故障診斷12液壓系統(tǒng)故障診斷13液壓系統(tǒng)故障診斷14液壓系統(tǒng)故障診斷15液壓系統(tǒng)故障診斷16液壓系統(tǒng)故障診斷17液壓系統(tǒng)故障診斷18液壓系統(tǒng)故障診斷19液壓系統(tǒng)故障診斷20液壓系統(tǒng)故障診斷21液壓系統(tǒng)故障診斷22液壓系統(tǒng)故障診斷23液壓系統(tǒng)故障診斷24液壓系統(tǒng)故障診斷25液壓系統(tǒng)故障診斷26液壓系統(tǒng)故障診斷27液壓系統(tǒng)故障診斷28液壓系統(tǒng)故障診斷29液壓系統(tǒng)故障診斷30液壓系統(tǒng)故障診斷31液壓系統(tǒng)故障診斷32液壓系統(tǒng)的預(yù)檢修建立全員設(shè)備維護體系TPM設(shè)備使用者、維修者、管理者全員參與建立設(shè)備三級維修體制基礎(chǔ)保養(yǎng)、點檢、巡檢、預(yù)檢修、項修、大修按計劃進行完善設(shè)備檢修、維修工藝嚴(yán)格按照設(shè)備使用