八大浪費培訓(xùn)

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精益生產(chǎn)方式發(fā)現(xiàn)浪費和精益八大浪費精益生產(chǎn)與精益管理辦公室2/22一、浪費定義Whatisthewastes?

什么是浪費：

在制造活動中，不增加價值的所有行為，是浪費；

盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了

“絕對最少”的界限，也是浪費。

實體上改變了物料的活動才能在生產(chǎn)過程中增加價值。

加工零件，組裝產(chǎn)品，油漆、包裝，增值?

點數(shù)、庫存、品質(zhì)檢驗,不增加價值?

搬運不僅不增加價值，反而可能會減少價值。

資源超過了“絕對最少”的界限。

TOYOTA汽車認(rèn)定95%以上的工作是浪費什么是浪費??浪費?3/22一、浪費定義Whatisthewastes?■制造周期LeadTime制造業(yè)最大的浪費1.純附加值活動時間:加工或組裝時間2.非附加值活動時間:檢查,作業(yè)準(zhǔn)備(setup)時間3.浪費時間:其他所有時間(儲備,移動,等待等)純附加值時間只不過是全部時間的2%?大部分浪費時間是以庫存的形式顯現(xiàn)目標(biāo):減少庫存的同時消除不良品4/22二、浪費使企業(yè)走向衰亡設(shè)備的故障修復(fù)，修理因缺件引起的停線產(chǎn)品的裝卸等待接收材料尋找材料和工具缺陷產(chǎn)品二、浪費使企業(yè)走向衰亡 運轉(zhuǎn)設(shè)備的監(jiān)視重物的長距離搬運 產(chǎn)品作成過多誰管理票據(jù)等打印產(chǎn)品的數(shù)量核對成品等的保管產(chǎn)品等的搬運6/22·超前生產(chǎn)的浪費→庫存/搬運/管理生產(chǎn)計劃資材籌措部件物流·轉(zhuǎn)換的浪費→工序變更/設(shè)備變更/熟練·計劃變更的浪費→步驟/剩余庫存·計劃變更的浪費→材料定購的修正/剩余庫存·備料提高的浪費→人員/經(jīng)費·剩余設(shè)備(模具)的浪費→制作費/管理·移動的浪費·裝卸貨的浪費·庫存的浪費·尋找存貨處的浪費制造制造工序·取放的浪費·工作者之間半成品的浪費·工作距離的浪費·工序不平衡浪費·返工的浪費·工作損失的浪費·制造不良的浪費·臨時存放的浪費·臨時存放的浪費商品物流產(chǎn)品物流·重放的浪費·移動的浪費·臨時存放的浪費·堆放的浪費·配送的浪費二、「浪費」的事例·庫存的浪費152637487/22雖然制造的產(chǎn)品不同，但在工廠發(fā)現(xiàn)的典型的浪費類型是類似的

過多制造的浪費

WasteofOverproduction

庫存的浪費

WasteofInventory

搬運的浪費

WasteofMovement

不良品的浪費

Wasteofdefectiveproducts

加工的浪費

Wasteofprocessingitself動作的浪費WasteofMotion等待的浪費Wasteofwaiting管理的浪費Wasteofmanagement三、精益生產(chǎn)的八大浪費8/221)制造過多（早）的浪費多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失是一個很大的誤解。?生產(chǎn)多于下游客戶所需MakingMoreThanNeeded?生產(chǎn)快于下游客戶所求MakingFasterThanNeeded勞模？9/221)制造過多帶來的問題

◆把“等待的浪費”隱藏起來，管理人員漠視等待的 發(fā)生失去了不斷改善、進(jìn)而增強企業(yè)體質(zhì)的機會。

◆工序間積壓在制品，使制造周期變長，空間變大。

◆車間像倉庫有許多不小的所謂中轉(zhuǎn)庫是十分典型的現(xiàn)象 產(chǎn)生搬運、堆積的浪費，并使得先入先出的物流管 理變得困難。增加周轉(zhuǎn)包裝的需要，并造成質(zhì)量問題。

◆材料、人工、庫存變大，周轉(zhuǎn)資金增加，管理成本增加。

計劃有誤維修問題效率問題能力不平衡質(zhì)量問題交貨問題10/22

2)庫存的浪費（在制品WIP）高水平庫存掩蓋所有問題“庫存是萬惡之源”庫存的浪費利用庫存回避工廠的許多問題。在這種意識下發(fā)生的。2)庫存降低會暴露問題暴露管理中的問題、解決問題、減少庫存、消除浪費，進(jìn)行持續(xù)改善。它不僅是一種方法體系，更是一種戰(zhàn)略。庫存水平

搬運并不直接產(chǎn)生價值，也不對產(chǎn)品附加值作出貢獻(xiàn)

約85%搬運浪費

搬運浪費 其它2約25%-40%是搬運費 工廠災(zāi)害604070~80%搬運及停滯時間 其它2

加工費工序時間12/223)搬運的浪費

有些人利用傳送帶的方式來減少“搬運”， 此謂治標(biāo)不治本，造成搬運的流程問題并沒解決。生產(chǎn)流水化同步化是減少搬運的根本之道3)搬運的浪費

帶來的問題

材料的損失設(shè)備、人員工時的損失 額外的修復(fù)、挑選、追加檢查 額外的檢查預(yù)防人員 降價處理 出貨延誤取消定單 信譽下降

不良、返工、召回造成企業(yè) 高額的質(zhì)量成本14/224)不良品的浪費

加工本身的浪費現(xiàn)在正做的作業(yè)是否真的必要？為什么要這么做？ 對作業(yè)進(jìn)行反問。

一、指多余的加工 二、指過分精確的加工對最終產(chǎn)品或服務(wù)，不增加價值的任何加工過程。15/225)加工的浪費2)3)4)1）兩手空閑7)轉(zhuǎn)身角度大單手空閑8)作業(yè)動作停止9)動作太大10)移動中變換“狀態(tài)”不明技巧伸背動作一般來說作業(yè)者有一半的時間是 “無效的”！5)6)左右手交換步行多11)12)彎腰動作重復(fù)/不必要的動作

任何不產(chǎn)生價值的人員和設(shè)備的動作精益生產(chǎn)專家6)動作的浪費□

動作經(jīng)濟(jì)的基本原則與著眼點1.兩只手同時使用身體的使用方法作業(yè)場所的準(zhǔn)備工具的利用①兩只手各自的動作要同時開始同時結(jié)束.

②兩只手的動作要同時向反方向并且是對稱的方向.③材料或部品的擺放要做到兩只手可以同時抓到。④利用不用手拿的(固定式)

工具或托墊的裝置.⑤利用可以腳踩的裝置.2.減少動作要素數(shù)量身體的使用方法作業(yè)場所的準(zhǔn)備工具的利用①改變動作順序.②2個動作結(jié)合.③工具要擺放在拿起來就可以作業(yè)的地方.④利用容易取出材料/部品的容器或器具.⑤2個以上的工具結(jié)合在一起.⑥利用夾具等器具能夠正確定位物品.6)動作的浪費3.移動的距離縮短身體的使用方法作業(yè)場所的準(zhǔn)備工具的利用①減少需使用的身體部位的范圍.②材料.部品.工具要盡可能擺放在最近的地方.③使用利用重力的下降裝置.4.減少疲勞身體的使用方法作業(yè)場所的準(zhǔn)備工具的利用①使用承受疲勞能力強的身體部位.②動作方向的轉(zhuǎn)變應(yīng)是圓滑的曲線運動.③作業(yè)點的高度要適中.④煙.碎末.垃圾.灰塵等能夠立即送到外面去.⑤需要長時間握住物品時，應(yīng)利用替代工具.⑥盡量使用動力裝置.6)動作的浪費按照作業(yè)方法，把部品或工具配置到作業(yè)者不需要移動身體就能作業(yè)的位置.“手能夠得著的配置及立式作業(yè)化"□

動作范圍的極小化6)動作的浪費原則

1.取消不必要的動作原則

2.減少視覺的移動原則

3.組合兩個以上的動作原則

4.材料和工具放在前方最近的位置原則

5.材料和工具的位置要與作業(yè)順序相匹配原則

6.取出、放回要方便原則

7.利用沒有成本的動力或重力原則

8.兩手可以同時使用原則

9.避免Z形動作或急劇的方向轉(zhuǎn)換原則

10.動作在最短距離內(nèi)進(jìn)行原則

11.器具/工具統(tǒng)合原則

12.要可以先入先出動作分析的原則6)動作的浪費

原則1.取消不必要的動作改善前改善后正在數(shù)制品數(shù)組裝后整齊地裝在定量容器內(nèi)，一眼就能看出數(shù)量且以這種狀態(tài)移到下個工程。

改善前改善后部品放到檢查器具內(nèi)判定良品、不良(脖子會有轉(zhuǎn)動)以倒映在鏡子的波紋判定良品、不良，幾乎沒有視覺的轉(zhuǎn)移原則2.減少視覺的移動6)動作的浪費改善前改善后用注射器在端子兩側(cè)涂敷樹脂

(合計四回)使用了兩個針頭，只要涂敷兩回改善前改善后在印張放置臺，把印張粘貼到傳送帶上的部品上。手臂的平均移動距離為40㎝在傳送帶上方設(shè)置印張放置臺手臂的移動距離為15㎝

原則3.組合兩個以上的動作

原則4.材料和工具放在前方最近的位置6)動作的浪費改善前改善后不恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺的配置恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺的配置改善前改善后

拿起放在作業(yè)臺上的鉗子

需要轉(zhuǎn)換手勢

把鉗子放在漏斗型器具內(nèi)使用

原則5.材料和工具的位置要與作業(yè)順序相匹配

原則6.取出、放回要方便6)動作的浪費改善前改善后作業(yè)完了后，伸手放到距離60㎝的部品箱里在作業(yè)臺上穿個小孔，作業(yè)物品經(jīng)傳送板滾到部品箱里改善前改善后

原則

7.利用無成本的動力或重力

原則

8.兩只手可以同時使用作業(yè)臺放置部品（按鈕）一只手操作24秒作業(yè)臺15秒兩只手操作左手右手放置部品（按鈕）6)動作的浪費改善前改善后·

包裝用塑料袋在身后·

需要作業(yè)者的轉(zhuǎn)身動作·

來回四步的步行·包裝用塑料袋吊在上面·作業(yè)者的轉(zhuǎn)身動作沒有了·四步步行沒有了改善前改善后·作業(yè)臺大·與部品的距離遠(yuǎn)·水平方向放置部品，很難取出·作業(yè)臺小化(2/3)·與部品的距離近·傾斜放置部品，容易取出

原則9.避免Z形動作或急劇的方向轉(zhuǎn)換

原則10.動作在最短距離內(nèi)進(jìn)行6)動作的浪費改善前改善后改善前改善后取出部品平均移動距離60㎝，先入先出很困難存放臺改成有一定傾度的，利用Stopper使它停滯。移動距離是20㎝，取出部品時入口不再重疊，所以取出方便

原則11.器具/工具統(tǒng)合

原則12.先入先出成為可能6)動作的浪費⑾外發(fā)等待①接收等待②檢查等待③搬運等待④入庫等待③搬運等待⑧作業(yè)等待⑨準(zhǔn)備工作等待⑩維修等待③搬運等待⑿返修等待③搬運等待④入庫等待③搬運等待⑥加工等待⑦批量等待“等待”的種類發(fā)外加工

③ 搬 運 等 待供應(yīng)商接收

① 納 入 等 待檢查

② 檢 查 等 待材料倉庫

⑤ 出 庫 等 待返修產(chǎn)品倉庫

⒀ 出 庫 等 待顧客

?生產(chǎn)線的品種切換；

?時常因缺料而使機器閑置；

?上工序延誤導(dǎo)致下工序停工；

?機器設(shè)備時常發(fā)生故障；

?生產(chǎn)線未能取得平衡；

?材料雖已備齊，但制造通知單沒到

對不起，請少等會 兒...

還沒好嗎？.17/227)等待的浪費高峰作業(yè)一切事后管理都是浪費、管理的本質(zhì)是防范于未然、提高過程可靠性管理浪費內(nèi)容【a】無計劃對需要開展的工作沒有作出時間和內(nèi)容上的安排（5W2H)，導(dǎo)致業(yè)務(wù)進(jìn)程的反復(fù)與耽誤。設(shè)備人手不夠【b】等待指示工作實施過程中因某些必要的指示未到而導(dǎo)致等待發(fā)生造成的浪費；

【c】品管人手不夠

【d】信息不足分段處理工作實施過程中因所需信息、數(shù)據(jù)不足導(dǎo)致工作無法順利開展或等待造成的浪費；片面將業(yè)務(wù)處理時間集約化，官僚主義。如僅周一開業(yè)，從而造成相關(guān)業(yè)務(wù)等待或停滯（周一以后的生意只好等待一周或干脆取消）造成的浪費倉庫人手不夠

【e】業(yè)務(wù)量過于集中而造成業(yè)務(wù)不能順暢及時完成或業(yè)務(wù)質(zhì)量下降的浪費，如指揮的人多干活的人少；18/228)管理的浪費

問題發(fā)生解決問題的長久對策??回避問題逃避產(chǎn)生浪費 領(lǐng)導(dǎo)說的 認(rèn)可浪費 習(xí)慣化惰性 造成浪費 管理制度 無意識浪費

沒辦法應(yīng)付了事 好象應(yīng)該有必要 即成事實長期存在誰也不 認(rèn)為不合理暫時增加庫存應(yīng)對一下應(yīng)該保持庫存庫存已成習(xí)慣與應(yīng)該

形成浪費19/22四、浪費產(chǎn)生與固化的過程過多制造的浪費

=從生產(chǎn)思想 開始的浪費等待浪費

=無視人的稼動率所 造成的浪費○前工程PUSH型生產(chǎn)○注意設(shè)備稼動率100%○直線流水生產(chǎn)○工程編制的不均衡性○TACTTIME的無視○生產(chǎn)計劃的超過完成○自動設(shè)備的OneManOneM/C○TACTTIME的無視

搬運浪費=供應(yīng)系統(tǒng)是原因之一○只考慮搬運合理化的一日一次搬運○不開箱就直接供應(yīng)到LINE○裝卸○拿出和放入

加工本身的浪費=生產(chǎn)技術(shù)不足產(chǎn)生的浪費○沒有改善的設(shè)計圖