混凝土試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

PAGEword文檔可自由編輯實(shí)驗(yàn)員作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：編寫(xiě)部門：會(huì)審：批準(zhǔn)：版次：持有者：實(shí)驗(yàn)員作業(yè)指導(dǎo)書(shū)水泥檢驗(yàn)規(guī)程1建筑用砂檢驗(yàn)規(guī)程7建筑用卵石、碎石檢驗(yàn)規(guī)程11混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法14用于水泥和混凝土中的粉煤灰16?；郀t礦渣粉活性指數(shù)及流動(dòng)度比的測(cè)定-18普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程20混凝土坍落度的測(cè)定22普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法23計(jì)量?jī)x器設(shè)備自校規(guī)程26職業(yè)健康安全操作規(guī)程28水泥檢驗(yàn)規(guī)程一、總則為了便于操作，準(zhǔn)確無(wú)誤地測(cè)定出水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗折強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度，特制定本規(guī)程。二、范圍適用于本試驗(yàn)室硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥以及指定采用本方法的其它品種水泥的檢驗(yàn)。三、職責(zé)檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的操作規(guī)定，客觀準(zhǔn)確地出具檢驗(yàn)報(bào)告。四、檢驗(yàn)依據(jù)4.1《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法》（80篩篩析法）GB/T1345-20054.2《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》GB/T1346-20014.3《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO）法》GB/T17671-1999五、檢驗(yàn)方法及操作程序5.1水泥細(xì)度（負(fù)壓篩法）檢驗(yàn)方法5.1.1水泥樣品應(yīng)充分拌勻，通過(guò)0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，并倒掉，要防止過(guò)篩時(shí)混進(jìn)其它水泥。5.1.2篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)。調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000-6000Pa范圍內(nèi)。5.1.3稱取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開(kāi)動(dòng)篩析儀連續(xù)篩2min，在此期間有試樣附在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。5.1.4當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸在器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。5.1.5試樣結(jié)果：（計(jì)算至0.1%）水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計(jì)算：PSF=×100W式中：F—水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)，%；PS—水泥篩余物的質(zhì)量，g；W—水泥試樣的質(zhì)量，g。5.2水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法5.2.1水泥凈漿的拌制：用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5-10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止不和水泥濺出；拌和時(shí)先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。5.2.2標(biāo)準(zhǔn)用水量的測(cè)定：拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多于凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到錐卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1-2s，突然放松，使試桿垂直自由沉入水泥凈漿中，在試桿停止沉入或釋入試桿30s時(shí)，記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。5.2.3凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定a)測(cè)定前準(zhǔn)備工作:整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)，指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。b)試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按“1”條制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。c)初凝時(shí)間的測(cè)定：將試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)將濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放在試針下，降低試針與凈漿表面接觸。擰緊螺絲1-2s突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4±1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用“min”表示。d)終凝時(shí)間的測(cè)定：完成初凝時(shí)間的測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上，翻轉(zhuǎn)180°直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開(kāi)始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用“min”表示。5.2.4安定性的測(cè)定：a)測(cè)定前的準(zhǔn)備工作：每個(gè)試件需成型兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配制質(zhì)量約為75-85g的玻璃塊兩塊，加工玻璃板雷氏夾內(nèi)表面稍稍涂上一層油。b)雷氏夾試件的成型：將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時(shí)，一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h。c)沸煮：（1）調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過(guò)程中都超過(guò)試件，不需中途補(bǔ)加試驗(yàn)用水，同時(shí)又能保證30±5min內(nèi)升至沸騰。（2）脫去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷氏夾指針尖端的距離（A），精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30±5min內(nèi)加熱至沸騰并恒沸180±5min。d)結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱內(nèi)的熱水，打開(kāi)箱蓋，待箱體冷確至室溫，取出試件測(cè)量雷氏夾指針尖端的距離（C），精確到0.5mm。當(dāng)兩個(gè)試件沸煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的（C-A）值相差超過(guò)4.0mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥安定性不合格。5.3水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO）法5.3.1說(shuō)明：a)膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為一份水泥、三份標(biāo)準(zhǔn)砂和半份水（水灰比為0.5）一鍋膠砂成三條試體。b)水泥、砂、水和試驗(yàn)用具的濕度與試驗(yàn)室相同，稱量用的天平精度應(yīng)為±1g。當(dāng)用自動(dòng)滴管加225ml水時(shí)，滴管精度應(yīng)達(dá)到±1ml.5.3.2操作程序：a)將水泥試模（40mm×40mm×160mm）緊密裝配，并在內(nèi)壁均勻刷一層機(jī)油。b)先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)。c)將225ml水加入鍋里，再加入450g水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。d)立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻的將砂子加入（當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，從最粗級(jí)開(kāi)始，依次將所需的每級(jí)砂子加完）。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。e)停拌90s，在第一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具，將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。f)膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)模槽約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí)60下。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60下。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以約90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后刮去，并用直尺以近水平的?biāo)準(zhǔn)將試體表面抹平。g)用防水墨汁或顏料對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)。二個(gè)齡期以上的試體，應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上的齡期內(nèi)。h)將試件放在水中養(yǎng)護(hù)，試件之間應(yīng)留有間隙，水面至少高出試件5mm，將試件從水中取出，用濕布覆蓋。5.3.3抗折強(qiáng)度測(cè)定：每齡期取出三條試件先做抗折，試驗(yàn)前須擦去試件表面水份和砂粒，精除夾具上圓柱表面粘著的雜物，將試件放在抗折夾具內(nèi)，應(yīng)側(cè)面與圓柱接觸，采用杠桿抗折機(jī)時(shí)，試件放入前應(yīng)使杠桿成平衡狀態(tài)。試件放入后調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時(shí)盡可能接近平衡位置?？拐墼囼?yàn)加荷速度為50N±10N/S，抗折強(qiáng)度按下式計(jì)算：（精確到0.1MPa）/1.5FfLRf=b3試中：Rf–抗折強(qiáng)度，以牛頓每平方毫米（MPa）表示；Ff–折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載，N；L--支撐圓柱中心的距離，mm；b--棱柱正方形截面的邊長(zhǎng)。以一組三個(gè)試件抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。計(jì)算精確至0.1MPa。5.3.4抗壓強(qiáng)度測(cè)定：抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)通過(guò)壓力機(jī)，在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行。先打開(kāi)壓力機(jī)，檢查壓力運(yùn)行是否正常。放好試塊，加荷過(guò)程以2.4±0.2KN/S的速度均勻加荷直至破壞?？箟簭?qiáng)度按下式計(jì)算：（精確到0.1MPa）FcRc=A式中：Fc--破壞時(shí)的最大荷載，N；Rc--抗壓強(qiáng)度，以牛頓每平方毫米，MPa；A--受力部分面積，mm2；（40mm×40mm=1600mm2）抗壓強(qiáng)度結(jié)果評(píng)定：以一組三棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果，如六個(gè)值中有一個(gè)超過(guò)六個(gè)平均值的±10%，就應(yīng)該剔除，以剩下五個(gè)的平均數(shù)作為結(jié)果。如五個(gè)值中再有超過(guò)它們平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。建筑用砂檢驗(yàn)規(guī)程一、總則為了合理選擇和使用天然砂，保證所配制混凝土的質(zhì)量，特制定本規(guī)程。二、范圍適應(yīng)于建筑工程中普通混凝土、高強(qiáng)混凝土、高性能混凝土用砂的質(zhì)量檢驗(yàn)。三、職責(zé)檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的操作規(guī)定，客觀準(zhǔn)確地出具檢驗(yàn)報(bào)告。四、試驗(yàn)依據(jù)《建筑用砂》GB/T14684-2001五、試驗(yàn)方法及操作程序1、篩分析試驗(yàn)1）將砂樣品縮分至約1100g放在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷卻至室溫后，篩除大于9.50mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。2）稱取試樣500g，精確至1g，將試樣按孔徑大小從上到下組合的套篩（附篩底）上進(jìn)行篩分。3）將套篩置于搖篩機(jī)上，搖10min，取下套篩，按篩孔大小順序再逐個(gè)用手篩，篩至每分鐘通過(guò)量小于試樣總量0.1%為止。4）稱出各號(hào)篩的篩余量，精確至1g。5）結(jié)果計(jì)算與評(píng)定a)計(jì)算分計(jì)篩余百分率：各號(hào)篩的篩余量與試樣總量之比，計(jì)算精確至0.1%b)計(jì)算累計(jì)篩余百分率：該號(hào)篩的篩余百分率加上該號(hào)篩以上各篩余百分率之和，精確至0.1%。c)砂的細(xì)度模數(shù)按下式計(jì)算，精確至0.01：(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1Mx=100-A1式中：Mx細(xì)度模數(shù)；A1、A2、A3、A4、A5、A6--分別為4.75mm、2.36mm、1.18mm、600、300、150篩的累計(jì)篩余百分率。驗(yàn)。2、含泥量試驗(yàn)1）將試樣縮分至約1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。2）稱取試樣500g，精確至0.1g。將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣面約為150mm，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，浸?h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，把渾水緩緩倒入1.18mm及75的套篩上（1.18mm篩放在75篩上面），濾去小于75的顆粒。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水潤(rùn)濕，在整個(gè)過(guò)程中應(yīng)小心防止砂粒流失。3）再向容器中注入清水，重復(fù)上述操作，直至容器內(nèi)的水目測(cè)清澈為止。4）用水淋洗衣剩余在篩上的細(xì)粒，并將75篩放在水中（使水面略高出篩中砂粒的上表面）來(lái)回?fù)u動(dòng)，以充分洗掉小于75的顆粒，然后將兩只篩的篩余顆粒和清洗容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并倒入搪瓷盤，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確到0.1g。5）結(jié)果計(jì)算與評(píng)定含泥量按下式計(jì)算，精確至0.1%：G0–G1Qa=×100G0式中：Qa含泥量，%G0試驗(yàn)前烘干試樣的質(zhì)量，g;G1試驗(yàn)后烘干試樣的質(zhì)量，g.6)含泥量取兩個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。3、泥塊含量試驗(yàn)1）將試樣縮分至約5000g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，篩除小余1.18mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。2）稱取試樣200g，精確至0.1g，將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣面約150mm，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅?h，然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在600篩上，用水淘洗，直至容器內(nèi)的水目測(cè)清澈為止。3）保留下來(lái)的試樣小心地從篩中取出，裝入裝盤后，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至0.1g。4）結(jié)果計(jì)算與評(píng)定a、泥塊含量按下式計(jì)算，精確至0.1%：G1–G2Qb=×100G1式中：Qb泥塊含量，%G11.18mm篩篩余試樣的質(zhì)量，g;G2試驗(yàn)后烘干試樣的質(zhì)量，g.b、泥塊含量取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1%。建筑用卵石、碎石檢驗(yàn)規(guī)程一、總則為合理選擇和使用卵石、碎石，保證混凝土質(zhì)量，特制定本規(guī)程。二、范圍適用于建筑工程中混凝土用卵石、碎石的質(zhì)量檢驗(yàn)。三、職責(zé)檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的操作規(guī)定，客觀準(zhǔn)確地出具檢驗(yàn)報(bào)告。四、試驗(yàn)依據(jù)《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001五、試驗(yàn)與操作程序1、顆粒級(jí)配試驗(yàn)1）按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣，并將試樣縮分至大于規(guī)定的數(shù)量，烘干或風(fēng)干后備用。2）按規(guī)定的數(shù)量稱取試樣一份，精確至1g。將試樣倒入按孔徑大小從上到下的組合套篩（附篩底）上，然后進(jìn)行篩分。3）將套篩置于搖篩機(jī)上，搖10min；取下套篩，按篩孔徑大小順序再逐個(gè)用手篩，篩至每分鐘通過(guò)量小于試樣總量0.1%為止。通過(guò)的顆粒并入下一號(hào)篩中，并和下一號(hào)篩中的試樣一起過(guò)篩，這樣順序進(jìn)行，直至各號(hào)篩全部篩完為止。4）稱出各號(hào)篩的篩余量，精確至1g。5）結(jié)果計(jì)算與評(píng)定a)計(jì)算分計(jì)篩余百分率：各號(hào)篩的篩余量與試樣總量之比，計(jì)算精確至0.1%。b)計(jì)算累計(jì)篩余百分率：該號(hào)篩的篩余百分率加上該號(hào)篩以上各篩余百分率之和，精確至1%。篩分后，如每號(hào)篩的篩余量與篩底的篩余量之和同原試樣的質(zhì)量之差超過(guò)1%時(shí)，須重新試驗(yàn)。c)根據(jù)各號(hào)篩的累計(jì)篩余百分率，評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配。2、含泥量試驗(yàn)1）按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣，并將試樣縮分至大于規(guī)定的數(shù)量，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。2）按規(guī)定的數(shù)量稱取試樣一份，精確至今g。將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣面約為150mm，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅?h，然后用手在水水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與石粒分離，把渾水緩緩倒入1.18mm及75的套篩上（1.18mm篩放在75篩上面），濾去小于75的顆粒。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水潤(rùn)濕，在整個(gè)過(guò)程中應(yīng)小心防止大于75的顆粒流失。3）再向容器中注入清水，重復(fù)上述操作，直于容器內(nèi)的水目測(cè)清澈為止。4）用水淋洗剩余在篩上的細(xì)粒，并將75篩放在水中（使水面略高出篩中石粒的上表面）來(lái)回?fù)u動(dòng)，以充分洗掉小于75的顆粒，然后將兩只篩的篩余顆粒和清洗容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并倒入搪瓷盤，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至1g。5）結(jié)果計(jì)算與評(píng)定含泥量按下式計(jì)算，精確至0.1%：G1–G2Qa=×100G1式中：Qa含泥量，%G1試驗(yàn)前烘干試樣的質(zhì)量，g;G2試驗(yàn)后烘干試樣的質(zhì)量，g.6)含泥量取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，精確至0.1%。3、針片狀顆粒試驗(yàn)1）按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣，并將試樣縮分至大于規(guī)定的數(shù)量，烘干或風(fēng)干后備用。2）按規(guī)定的數(shù)量稱取試樣一份，精確至1g。3）按規(guī)定的粒級(jí)分別用協(xié)作單位儀逐粒檢驗(yàn)，凡顆粒長(zhǎng)度大于針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)間距者，為針狀顆粒；顆粒厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上的相應(yīng)孔寬者，為片狀顆粒。稱出其質(zhì)量，精確1g。4）結(jié)果計(jì)算針片關(guān)顆粒含量按下式計(jì)算，精確至1%：G2Qc=×100G1式中：Qc—針、片狀顆粒含量，%G1試樣的質(zhì)量，g;G2試樣中所含針片狀顆粒的總質(zhì)量，g.4、壓碎指標(biāo)試驗(yàn)1）按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣，風(fēng)干后篩除大余19.0mm及小于9.50mm的顆粒，并除去針片狀顆粒，分為大致相等的三份備用。2）稱取試樣3000kg，精確至1g。將試樣分兩層裝入圓模（置于底盤上）內(nèi)，每裝完一層試樣后，在底盤下面墊放一直徑為10mm的圓鋼，將筒按住，左右交替顛擊地面各25次，兩次顛實(shí)后，平整模內(nèi)試樣表面，蓋上壓頭。3）把裝有試樣的模子置于壓力機(jī)上，開(kāi)動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)，以1KN/S速度均勻加荷至200KN并穩(wěn)荷5s，然后卸荷。取下加壓頭，倒出試樣，用孔徑2.36mm的篩篩余被壓碎的細(xì)粒，稱出留在篩上的試樣的質(zhì)量，精確至1g。4）計(jì)算三次壓碎指標(biāo)試驗(yàn)結(jié)果的平均值，精確至1%。砼外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法一、總則為了便于操作，準(zhǔn)確的檢驗(yàn)用于混凝土中外加劑，特制定出本規(guī)程。二、范圍適應(yīng)于普通外加劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、緩凝劑、防凍劑、膨脹劑等品種。三、職責(zé)檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的操作規(guī)定，客觀準(zhǔn)確地出具檢驗(yàn)報(bào)告。四、檢驗(yàn)依據(jù)《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》GB/T8077-2000《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》GB/T2419-2005五、試驗(yàn)方法與操作程序1、固體含量方法提要及實(shí)驗(yàn)步驟a、將已恒量的稱量瓶?jī)?nèi)放入被測(cè)試樣于一定的溫度下烘至恒量。b、將潔凈帶蓋稱量瓶放入烘箱內(nèi)，于100℃-105℃烘30min，取出置于干燥器內(nèi)，冷卻30min后稱量，重復(fù)上述步驟直至恒量，其質(zhì)量為m0.c、將被測(cè)試樣裝入已恒量的稱量瓶?jī)?nèi)，蓋上蓋稱出試樣及稱量瓶的總質(zhì)量為m1。試樣稱量：固體產(chǎn)品：1.000-2.000g；液體產(chǎn)品：3.000-5.000g。d、將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，開(kāi)啟瓶蓋，升溫至100℃-105℃（特殊品種除外）烘干，蓋上蓋至于干燥器內(nèi)冷卻30min后稱量，重復(fù)上述步驟，直至恒量，其質(zhì)量為m2e、結(jié)果表示固體含量X固按下式計(jì)算：m2–m0X固=×100m1–m0式中：X固固體含量，%；m0稱量瓶的質(zhì)量，g；m1稱量瓶加試樣的質(zhì)量g；m2稱量瓶加烘干后試樣的質(zhì)量2、外加劑溶液密度ρ的測(cè)定將已校正V值的比重瓶洗凈、干燥、灌滿被測(cè)溶液，塞上塞子后浸入20℃±1℃超級(jí)恒溫器內(nèi)，恒溫20min后取出，用吸水紙吸干瓶外的水及毛細(xì)管溢出的溶液后，在天平上稱出比重瓶裝滿外加劑溶液后的質(zhì)量為m2。結(jié)果表示：外加劑溶液的密度ρ按下式計(jì)算：m2–m0m2–m0ρ==×0.9882Vm1–m0式中：ρ--20℃時(shí)外加劑溶液密度，g/ml;m2--比重瓶裝滿20℃外加劑溶液后的質(zhì)量，g。3、水泥凈漿流動(dòng)度1）將玻璃板放在水平位置，有濕布抹擦玻璃析、截錐圓模、攪拌器及攪拌鍋，使其表面濕而不帶水漬。將截錐圓模放在玻璃板的中央，并用濕布覆蓋待用。2）稱水泥300g，倒入攪拌鍋內(nèi)，加放推薦摻量的外加劑及87g或105g水，攪拌3min.3)將攪拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，同時(shí)起動(dòng)秒表計(jì)時(shí)，任水泥凈漿玻璃板上流動(dòng)至30s，用直尺量取流淌部分相垂直的兩個(gè)方向的最大直徑，取平均值為水泥凈漿流動(dòng)度。4、水泥砂漿工作性1）基準(zhǔn)砂漿流動(dòng)度用水量的測(cè)定1.1先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后按以下程序進(jìn)行操作把水加入鍋里，再加入水泥450g，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻地將砂子加入，機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第一個(gè)15s內(nèi)用一抹刀將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60s，各個(gè)階段攪拌時(shí)間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。1.2在拌合砂漿的同時(shí)，用濕布抹擦跳桌的玻璃臺(tái)面，搗捧、截錐圓模及模套內(nèi)壁，并把它們置于玻璃臺(tái)面中心，蓋上濕布，備用。1.3將拌好的砂漿迅速地分兩次裝入模內(nèi)，第一次裝至截錐圓模的三分之二處，用抹刀在相互垂直的兩個(gè)方向各劃5次，并用搗捧自邊緣向中心均勻搗15次，接著裝第二層砂漿，裝至高出截錐圓模約20mm，用抹刀劃10次，在裝膠砂與搗實(shí)時(shí)，用手將截錐圓模按住，不要使其產(chǎn)生移動(dòng)。1.4搗好后取下模套，用抹刀將高出截錐圓模的砂漿刮去并抹平，隨即將截錐垂直向上提起置于臺(tái)上，立即開(kāi)動(dòng)跳桌，以每秒一次的頻率使跳桌連續(xù)跳動(dòng)30次。1.5跳動(dòng)完畢后用卡尺量出砂漿底部流動(dòng)直徑，取互相垂直的兩個(gè)直徑的平均值為該用水量的砂漿流動(dòng)度，用mm表示。1.6重復(fù)上述步驟，直至流動(dòng)度達(dá)到180mm±5mm。當(dāng)砂漿流動(dòng)度為180mm±5mm時(shí)的用水量即為基準(zhǔn)砂漿流動(dòng)度的用水量M02）將水和外加劑加入鍋中攪拌均勻，按1的操作步驟測(cè)出摻外加劑砂漿達(dá)180mm±5mm時(shí)的用水量M13）將外加劑和基準(zhǔn)砂漿流動(dòng)度的用水量M0加入鍋中，人工攪拌均勻，再按1的操作步驟，測(cè)定加入基準(zhǔn)砂漿流動(dòng)度的用水量時(shí)的砂漿流動(dòng)度，以mm表示。4）結(jié)果表示砂漿減水率（%）按下式計(jì)算：M0-–M1×100砂漿減水率=M0砼外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法一、總則為了便于操作，準(zhǔn)確無(wú)誤地檢測(cè)用于混凝土中的粉煤灰，特制定本規(guī)程。二、范圍適應(yīng)于普通混凝土、高性能混凝土和砂漿。三、職責(zé)檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的操作程序進(jìn)行檢測(cè)，并作出結(jié)果判定。四、檢驗(yàn)依據(jù)4.1《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）4.2《水泥砂漿流動(dòng)度測(cè)定方法》（GB/T2419-2005）五、檢驗(yàn)方法及程序1、粉煤灰細(xì)度的檢驗(yàn)1）將測(cè)試用粉煤灰樣品置于溫度為105℃-110℃烘干箱內(nèi)至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫。2）稱取試樣品10g，精確至0.01g，倒入0.045mm方孔篩篩網(wǎng)中，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。3）接通電源，將定時(shí)開(kāi)關(guān)開(kāi)到3min，開(kāi)始篩析。4）開(kāi)始工作后，觀察負(fù)壓表，使負(fù)壓穩(wěn)定在4000Pa-6000Pa，若負(fù)壓小于4000Pa，則應(yīng)停機(jī)，清理收塵器中的積灰后再進(jìn)行篩析。5）在篩析過(guò)程中，可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。6）3min后篩析自動(dòng)停止，停機(jī)后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有細(xì)顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開(kāi)，將定時(shí)開(kāi)關(guān)固定在手動(dòng)位置，再篩析1min-3min直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量，精確至0.01g。7）結(jié)果計(jì)算（精確至0.1%）：F=（G1/G）×100式中：F0.045mm方孔篩篩余，單位為百分?jǐn)?shù)（%）G1篩余物質(zhì)量，單位為克（g）G稱取試樣的質(zhì)量，單位為克（g）用于水泥和混凝土中的粉煤灰2、粉煤灰需水量比試驗(yàn)方法1）膠砂配比：a)試驗(yàn)?zāi)z砂：75g粉煤灰，175g硅酸鹽水泥和750g標(biāo)準(zhǔn)砂。加水量按流動(dòng)度達(dá)到130mm-140mm調(diào)整。b)對(duì)比膠砂：250g硅酸鹽水泥，750g標(biāo)準(zhǔn)砂。加水量125ml。2）試驗(yàn)?zāi)z砂按GB/T17671規(guī)定進(jìn)行攪拌。3）攪拌后的試驗(yàn)?zāi)z砂按GB/T2419規(guī)定測(cè)定流動(dòng)度，當(dāng)流動(dòng)度在130mm-140mm范圍內(nèi)，記錄此時(shí)的加水量；當(dāng)流動(dòng)度小于130mm或大于140mm時(shí)，重新調(diào)整加水量，直至流動(dòng)度達(dá)到130mm-140mm時(shí)為止。4）結(jié)果計(jì)算（精確至1%）：X=（L1/125）×100式中：X需水量比（%）；L1試驗(yàn)?zāi)z砂流動(dòng)度達(dá)到130mm-140mm時(shí)的加水量（ml）;125對(duì)比膠砂的加水量（ml）.?；郀t礦渣粉活性指數(shù)及流動(dòng)度比的測(cè)定一、總則為了便于操作，準(zhǔn)確無(wú)誤地檢測(cè)礦粉的活性指數(shù)（抗壓強(qiáng)度）、流動(dòng)度比，特制定本規(guī)程。二、范圍適應(yīng)于普通混凝土、高性能混凝土的摻合料。三、職責(zé)檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的操作程序進(jìn)行檢測(cè)，并作出結(jié)果判定。四、檢驗(yàn)依據(jù)4.1《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》（GB/T18046-2008）4.2《水泥砂漿流動(dòng)度測(cè)定方法》（GB/T2419-2005）五、試驗(yàn)方法與操作程序分別測(cè)定試驗(yàn)樣品和對(duì)比樣品的抗壓強(qiáng)度，兩種樣品同齡期的抗壓強(qiáng)度比即為活性指數(shù)。分別測(cè)定試驗(yàn)樣品和對(duì)比樣品的流動(dòng)度，二者之比即為流動(dòng)度比。對(duì)比樣品：符合GB175規(guī)定的42.5硅酸鹽水泥，當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)用符合GB175規(guī)定的PI型42.5R硅酸鹽水泥進(jìn)行。試驗(yàn)樣品：由對(duì)比水泥和太；礦粉按質(zhì)量比1：1組成。試驗(yàn)方法：1、砂漿配合比砂漿種類水泥（g）礦渣粉（g）ISO標(biāo)準(zhǔn)砂（g）水（ml）對(duì)比砂漿450/1350225試驗(yàn)砂漿2252252、砂漿攪拌攪拌按GB/T17671進(jìn)行3、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T17671進(jìn)行試驗(yàn)，分別測(cè)定試驗(yàn)樣品7d、28d抗壓強(qiáng)度R7、R28和對(duì)比樣品7d、28d抗壓強(qiáng)度R07、R028。4、流動(dòng)度試驗(yàn)按GB/T2419進(jìn)行，分別測(cè)定試驗(yàn)樣品和對(duì)比樣品的流動(dòng)度L、L0。 5、結(jié)果計(jì)算5.1礦渣粉各齡期的活性指數(shù)按式（1）、式（2）計(jì)算，計(jì)算結(jié)果取整數(shù)。A7=R7/R07×100式中A77d活性指數(shù)，%R07對(duì)比樣7d抗壓強(qiáng)度，Mpa；R7試驗(yàn)樣品7d抗壓強(qiáng)度，Mpa。A28=R28/R028×100式中A2828d活性指數(shù)，%R028對(duì)比樣28d抗壓強(qiáng)度，Mpa；R28試驗(yàn)樣品28d抗壓強(qiáng)度，Mpa。5.2礦渣粉的流動(dòng)度比按式（3）計(jì)算，結(jié)果取整數(shù)。F=L/L0×100式中：F流動(dòng)度比，%；L0對(duì)比樣品流動(dòng)度，mm；L試驗(yàn)樣品流動(dòng)度，mm?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)試驗(yàn)規(guī)程一、總則為統(tǒng)一混凝土配合比設(shè)計(jì)方法，滿足設(shè)計(jì)和施工要求，確?；炷凉こ藤|(zhì)量，且達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理，特制定本規(guī)程。二、范圍適應(yīng)于本試驗(yàn)室工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物所采用的普通混凝土配合比設(shè)計(jì)的試驗(yàn)。三、職責(zé)試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的操作規(guī)定，科學(xué)準(zhǔn)確地出具混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告。四、檢驗(yàn)依據(jù)《混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)規(guī)程》JGJ55-2000五、試驗(yàn)方法與操作程序1）計(jì)算配制強(qiáng)度f(wàn)cu,o,并求出相應(yīng)的水灰比。2）選定每平方米砼的用水量，并計(jì)算每平方米砼的水泥用量。3）確定砂率，計(jì)算粗骨料和細(xì)骨料的用量，并提出供試配用的砼配合比。4）砼水灰比計(jì)算：aa.fceW/C=fce,o+aa.ab.fce式中：aa、ab回歸系數(shù)fce水泥28d抗壓強(qiáng)度實(shí)測(cè)值（Mpa）.5)確定每平方米混凝土的用水量6每平方米混凝土的水泥用量計(jì)算：mwomco=w/c7)確定砂率。8）粗骨料和細(xì)骨料的用量的確定：mco+mgo+mso+mwo=mcpmsoβs=×100%mso+mgo9)混凝土配合比的試配調(diào)整10確定砼設(shè)計(jì)配合比?；炷撂涠鹊臏y(cè)定一、總則為了確定混凝土性能特征，檢驗(yàn)和控制混凝土質(zhì)量時(shí)，統(tǒng)一測(cè)定混凝土坍落度試驗(yàn)方法，特制定本規(guī)程。二、范圍適應(yīng)于本試驗(yàn)室測(cè)定出站混凝土基本性能的試驗(yàn)。三、職責(zé)檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的操作規(guī)定，并作出準(zhǔn)確判定。四、檢驗(yàn)依據(jù)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》GB/T50080-2002五、試驗(yàn)方法與操作程序1、濕潤(rùn)坍落度筒及其它工具，并把筒放在不吸水的剛性水平底上，用腳踩住兩邊腳踏板，使坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定。2、把按要求取得的混凝土試樣分三層均勻的裝入筒內(nèi)使振搗后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗時(shí)沿螺旋方向由外向中心均勻進(jìn)行。插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)搗棒應(yīng)竊透本層，并剛插入下面一層的表面。頂層時(shí)混凝土應(yīng)高出筒口。頂層插搗完后，刮去多于的混凝土，并用抹刀抹平。3、清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)的提起坍落度筒。坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)在5-10s內(nèi)完成。從開(kāi)始裝料到提起坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷的進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。4、提起坍落度筒后，量筒高與坍落后在混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。坍落度值以mm為單位，結(jié)果表達(dá)精確至5mm.普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法一、總則為了確定混凝土設(shè)計(jì)特征值，檢驗(yàn)和控制商品混凝土工程質(zhì)量時(shí)，統(tǒng)一混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法，特制定本規(guī)程。二、范圍適應(yīng)于本試驗(yàn)室一般工業(yè)與民用建筑和構(gòu)造物中所用普通混凝土的性能試驗(yàn)。三、職責(zé)檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的操作程序進(jìn)行。四、檢驗(yàn)依據(jù)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》GB/T50081-2002五、試驗(yàn)方法與操作程序1、混凝土試件的制作及養(yǎng)護(hù)1）混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)以三個(gè)試件為一組。2）每組試件所用的拌合物根據(jù)不同要求應(yīng)從同一盤攪拌或同一車運(yùn)送的混凝土中取出或在試驗(yàn)室用機(jī)械或人工單獨(dú)拌制。3）所有試件應(yīng)在取樣后立即制作，試件的成型方法應(yīng)根據(jù)混凝土的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土用振實(shí)臺(tái)振實(shí)，大于70mm的用搗棒人工搗實(shí)。4）制作試件前先在試模內(nèi)壁涂上一層礦物油脂或脫模劑；取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來(lái)回拌合三次。5）采用振動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，應(yīng)將拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗，并使混凝土拌合物高出試模上口。振動(dòng)時(shí)應(yīng)防止試模在振動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)，振動(dòng)到混凝土表面出漿為止，刮除試模上口多余混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)用抹刀抹平。6）人工插搗時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等；插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行，插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模的底部；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)穿入下層深度為20-30mm；插搗時(shí)搗棒應(yīng)垂直，不得傾斜。然后用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次；插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周直至插搗棒留下的空洞消失為止；然后刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)用抹刀抹平。7）采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并應(yīng)在溫度為20±5℃情況下靜置一晝夜至二晝夜，然后編號(hào)拆模。8）拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為20±2℃，濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。試件應(yīng)放在架上，彼此間隔10-20mm，并應(yīng)避免水直接沖淋試件。9）當(dāng)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)，試件可放在溫度為20±2℃的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)。水的PH值不應(yīng)小于7。10）同條件養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。2、混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1）把試件擦拭干凈，測(cè)量尺寸（精確到1mm），并檢查外觀。2）將試件安放在試驗(yàn)機(jī)壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。試件的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸平衡。3）試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)均勻加荷，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)<C30時(shí)，加荷速度取0.3~0.5MPa/s；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30且<C60時(shí)，加荷速度取0.5~0.8MPa/s；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C60時(shí)，加荷速度取0.8~1.0MPa/s；當(dāng)試件接近破壞開(kāi)始急據(jù)變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。4）混凝土立方體抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算：（（精確到0.1MPa）fcc=F/A式中F—試件破壞荷載（N）；A—試件承壓面積（mm2）。5）以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值如有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的15%時(shí)，則把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。如最大值和最小值與中間值的差值均超過(guò)中間值的15%時(shí)，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。計(jì)量?jī)x器自校規(guī)程一、總則為準(zhǔn)確測(cè)定各物料細(xì)度,特制定本規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)程適用于新制造和使用中的水泥標(biāo)準(zhǔn)篩檢定。三、引用文件JJG(建材)106-99《水泥物理檢驗(yàn)儀器水泥標(biāo)準(zhǔn)篩檢定規(guī)程》。四、職責(zé)4.1計(jì)量員負(fù)責(zé)對(duì)所校儀器的管理。4.2自校人員負(fù)責(zé)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行校驗(yàn)。4.3化驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)校驗(yàn)結(jié)果的驗(yàn)證。五技術(shù)要求5.1產(chǎn)品應(yīng)帶有銘牌(銘牌內(nèi)容包括名稱、型號(hào)規(guī)格、出廠編號(hào)、出廠日期、制造廠等)合格證、說(shuō)明書(shū)。5.2篩子結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB／T1345《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法(篩析法)》規(guī)定,篩框有效尺寸要求如下表:篩布應(yīng)繃緊，不允許有皺褶、松弛、斷絲、方孔成菱形等缺陷．項(xiàng)目負(fù)壓篩水篩手工干篩篩框有效直徑（mm）150±1125±1150±１篩框高度（mm）25±１80±１50±１5.3新篩外觀