電纜溝施工方案x

21/21目錄1編制說明及依據 11.1工程概況 11.2編制依據 22工程概述 22.1地理位置 22.2設計概況 23組織框架及管理人員配置 24資源配置計劃 34.1主要設備需求計劃 34.1.1機械設備選擇的原則 34.1.2施工機械計劃表 34.2勞動力配置表 45電纜溝施工特點及注意事項 46施工技術方案 66.1施工工序 66.2施工要點 66.2.1土方開挖 66.2.2清理及混凝土墊層 66.2.3測量放線 66.2.4鋼筋綁扎 76.2.5模板安、拆 76.2.6預埋件定位固定 76.2.7混凝土選用、運輸及澆注 76.3施工質量保證措施及要求 86.4施工質量保證體系 106.5技術保證措施 117安全文明保證措施 117.1安全目標： 117.2安全保證措施 117.2.1安全管理 117.2.2機電安全 127.2.3夜間施工保證措施 128文明施工保證措施 13電纜溝施工方案1編制說明及依據1.1工程概況深圳地鐵1號線前海車輛段位于深圳市西部前海填海片區(qū)，平南鐵路深圳西站的西側，規(guī)劃的振海路東側，北端為桃園路北700m處，南端為規(guī)劃的濱海大道。1.2編制依據1、深圳地鐵一號線（羅寶線）續(xù)建工程前海車輛段及綜合基地《前海車輛段牽引降壓混合變電所車輛段內電纜敷設圖》、《前海車輛段（段內供電及道路照明）室外電力管線平面圖》、《電纜溝及工作井單元平面圖、剖面圖》及業(yè)主頒發(fā)其他相關施工圖紙；2、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》、《建筑工程地基及基礎施工質量驗收標準》；；3、中國建筑工業(yè)出版社出版的《建筑施工手冊》；4、圖集02J331《地溝及蓋板》；5、建設部頒布的有關房建工程的技術規(guī)范、技術標準及驗收規(guī)范，《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》等。2工程概述2.1地理位置電纜溝、共同溝分布于段內停車列檢庫A區(qū)東面、南面道路內側（靠近停車列檢庫外墻一側）及廠架修庫南面道路內側，走向為沿該段室外混凝土道路方向，基本及道路平行。2.2設計概況本工程電纜溝、共同溝均為混凝土結構形式。全長約450m，混凝土總量約m3。溝蓋板均為混凝土預制板，每塊蓋板的重量不應超過50kg、內表面應平整，溝底傾向集水坑的坡度不應小于0.3%。電力電纜溝共5個工作井，尺寸為1500*1500*1700（長*寬*深）；共同溝共12個工作井，尺寸為2000*2000*1700（長*寬*深），單位mm。3組織框架及管理人員配置項目部的所有管理人員均選派技術能力強、工作認真負責的人員擔任。將按照多年積累的成熟項目管理經驗來管理項目，嚴格按照以GB/T19001模式標準建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)的科學管理體制，出色實現我公司的各項承諾。項目經理項目經理項目副經理項目總工程師工程技術部安全質量部成本合約部物資材料室工程試驗室辦公室模板班鋼筋班混凝土班雜工班4資源配置計劃4.1主要設備需求計劃4.1.1機械設備選擇的原則1、在滿足本工程施工要求的基礎上力求少而精，做到生產上適用，技術性能先進、安全可靠、設備狀況穩(wěn)定、經濟合理；2、根據工程進度情況組織進場；3、所有大型機械設備均有完整的技術資料，設備的技術性能狀況良好，不使用過于陳舊的設備；4、機械設備大部分選用我公司自有設備。4.1.2施工機械計劃表序號設備名稱單位規(guī)格型號數量備注1手推車臺小型42挖掘機臺13混凝土振動棒臺φ50/302/14鋼筋切斷機臺15鋼筋彎曲機臺16總配電柜只17配電箱只28串桶或溜槽只24.2勞動力配置表本工程電纜溝施工的人員按所需的最大量計劃如下：序號工種人數備注1普工6根據實際情況可適當增加5～10人2模板工83電焊工14鋼筋工85混凝土工66測量工37電工15電纜溝施工特點及注意事項電力設施多數為電桿架設的架空電纜。這種方法缺點很多，首先是日常的檢修、維護困難，另外，深圳作為一個沿海地區(qū)，架回空電纜極易受到臺風的影響。在臺風季節(jié)，經常有地區(qū)因臺風吹斷電桿而造成停電，甚至有些吹斷的電纜擊傷和電擊附近的居民，給人民生命和經濟造成巨大損失。把電網從架空式改為埋地式，可減少天氣、人為因素對電力網的影響。在施工中，我們通過不斷探索，學習、總結，取得了相當豐富的施工經驗，現對其中較重要但又易于被忽視的幾種情況作出討論。

首先是定位放線。在放線時，我們必須協(xié)調城建規(guī)劃、通信、郵電、消防等各部門對電纜溝的位置進行檢測，在遇到相關的地下設施時，對現場情況進行分析，根據實際需要，或者對障礙物進行移位，或者對電纜溝進行改線，把對各種設施和電力電纜使用的影響降低到最小程度。這項工作十分重要，除了避免因線路相互重疊太多而影響使用外，還可避免在施工中對各種其他設施造成不必要的破壞。

在完成驗線后，就可進行土方開挖。一般情況下，土方開挖不宜采用機械，最好用人工開挖，因為一些單位或個人未經相關部門同意就私拉亂接各種管線。所以無論在開挖前如何認真檢測，總有一些設施未能被發(fā)現，如果用機械開挖，就可能破壞這類管線，尤其是電線、供水管、污水管等，不但會給施工帶來很大麻煩，還會造成較大的經濟損失。人工開挖出的土方應盡快裝車運走，堆在溝槽兩邊的土方是十分有害的，首先影響水工進場時的運料和施工，而且遇到雨天容易發(fā)生坍塌，或者在施工過程中掉入砼或砂漿中，影響工程質量，溝槽土方一完成開挖，在經過必要的驗收和清理過程后，盡快搗制墊層，確保溝槽不受天氣影響。

本工程電纜溝工程的工程量不大，為確保施工單位的經濟效益，就要在保質保量的前提下縮短工期，這就要求現場人員很好地進行規(guī)劃，布置人力、機械，合理采購材料，減少不必要的人力、物力浪費。在人力布置時，搞好流水作業(yè)，分配施工段，施工段的分配以下水工有適合的工作量為標準，避免水工窩工或因跟不上進度而使溝槽受天氣影響。在材料購置時要精確計算，因為電纜溝的工作面較廣，技術員要根據每段溝體所需的砂、石、水泥等材料的數量安排進料，誤差不能太大，避免因材料過多而不必要的清理工作，或因材料過少而要轉運，增加施工難度。另外，材料堆放也不要過于集中，以免轉材料而浪費人力、物力。

電纜溝溝體在施工時，除嚴格執(zhí)行設計圖紙和施工規(guī)范的要求外，還應充分考慮電力安裝部門的鋪設電纜工作情況。在溝體砌筑時，要同時安裝電纜支架，支架的間距和伸出長度有嚴格的要求，有些工人覺得這是個小問題，而且這些間距大多數不合磚的模數，工人為圖方便，以為差一兩公分問題不大，而擅自改動。這是十分危險的，如果因間距不夠而使電纜無法放進支架內，就會令整條電纜溝報廢、翻工，造成巨大的經濟損失。在地網焊接時也要十分小心，地極鋼筋的搭接口及一切較鋒利的鐵件都應用高標號水泥砂漿封成圓滑的弧度，因為牽拉電纜的機械拉力較大，通常達到2噸，如果有局部鐵件比較鋒利，在電纜自重和拉力的共同作用下，可能會使電纜的保護層受到破壞而報廢，若劃破部分不能及時發(fā)現，還會給以后的使用留下隱患。出于同樣道理，溝體在所有的轉彎角處都應砌成圓弧形。6施工技術方案6.1施工工序測量放線――土方開挖――墊層澆筑――鋼筋綁扎――模板安裝――砼澆筑――蓋板安裝6.2施工要點6.2.1測量放線按照設計要求以及甲方提供的控制點，做測量放線工作。在具體操作中，盡量減少偶然誤差對測量結果帶來的影響。6.2.2土方開挖該基礎采用機械挖，人工鏟平的施工方法，機械挖至高于設計底標高200mm后，余土用人工鏟平。人工清挖底200mm之前，由施工員用水平儀隨時抄平出距坑底200mm的水平樁，每隔2.5米打一個小木橛或鋼筋頭，人工再根據水平樁鏟平設計底標高，清挖的土隨挖機挖出。挖出的土應及時運走，無法運走應堆放在離基坑2米以外堆放，土不宜堆得過高，用推土機及時碾平壓實。該工程土質較好邊坡按照1：0.75的系數放坡，基底每邊加500mm的施工工作面進行開挖?；油诤煤蟊仨氃诨铀闹芡谝粭l排水溝，把積水及時排掉，基坑驗收后，立即澆筑墊層。超挖的部分嚴禁用浮土回填，經設計、監(jiān)理認可后，進行處理。6.2.3清理及混凝土墊層地基驗槽完成后，清除表層浮土和擾動土，不留積水，立即進行放線支模、墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整。6.2.4鋼筋綁扎鋼筋采用HPB235Ⅰ級或HRB335Ⅱ級熱軋鋼筋。鋼筋應平直、表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和顆粒狀或片狀老銹。鋼筋外表面如有鐵銹時，應在使用前清除干凈。

鋼筋加工過程中如發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋綁扎用的鋼絲（鍍鋅鋼絲）可采用20～22號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計的要求。當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：a.HPB235級鋼筋未端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。b.當設計要求鋼筋需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。c.鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

箍筋未端彎鉤形式應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：a.箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足受力鋼筋彎鉤和彎折的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。b.箍筋的彎折角度：對一般結構，不宜小于90°。c.箍筋彎后平直部分長度不宜小于箍筋直徑的5倍。鋼筋調直采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于４％，Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。加工好的鋼筋應按不同規(guī)格分類、標識堆放，鋼筋堆底部應用木方墊高，防止鋼筋受水浸蝕。表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，連接點處必須全部綁扎，先綁扎底板鋼筋再綁扎側壁鋼筋。6.2.5模板安、拆本工程采用木模板。木模板采用1800×900大模板，90×60木方，鋼管和對拉螺桿作為固定和支撐體系?，F場測量組人員放線后，項目質檢人員進行復線，準確無誤后，彈出模板的安裝位置線。在支撐架上引測水平標高1000線。經復查后進行施工。根據各種構件的斷面尺寸和設計方法進行配模板，模板下料后，進行分類、分規(guī)格編號堆碼，并涂刷粉狀脫模劑。所安裝模板的構件鋼筋隱蔽檢查驗收同意關模后，根據模板的位置線沖洗干凈模板內的雜物立即關模。豎向要在模板外立木方，間距900。水平方向通過對拉桿保證槽壁的厚度并固定好模板的位置。穿墻螺栓采用M14對拉止水螺栓，內墊止水片。橫向間距為300mm，豎向間距為900mm，模板的拼縫用雙面膠粘貼密實。模板安裝如圖1，其中a=900mm，b=900mm。模板安裝后進行校正，檢查模板的斷面尺寸、標高、軸線位置、接縫寬度、垂直度。各項指標滿足要求后進行加固，確?；炷翝仓^程模板不變形。為保證混凝土外觀質量模板拼縫用膠帶粘貼。模板校正、加固好后，進行自檢和項目復檢，而后進行報驗，符合要求后進行混凝土澆筑。拆除時掌握好撬棍力度，不能損傷混凝土表面和棱角。拆除模板時對對拉螺桿采用切割處理，切割后應用防水砂漿進行修補。模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脫模劑，分類、分規(guī)格堆放整齊。圖16.2.6預埋件定位固定為確保預埋件位置準確，預埋件標高、定件，預埋鐵件及結構鋼筋焊接固定(經施測標高、位置準確)，這樣在澆搗砼時不會發(fā)生預埋件標高、位置的錯動，保證了其位置準確、標高符合要求。在施工前、施工中、施工后都要檢查，復核。澆筑砼時，應經常注意觀察模板，予埋件有無走動情況，當發(fā)現有變形或位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑。6.2.7混凝土選用、運輸及澆注電纜溝混凝土采用等級強度為C25，抗?jié)B等級S6的商品混凝土。墊層混凝土采用等級為C10。混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度不超過1.25倍有效振動半徑（D50棒不大于45cm）。插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（D50棒不大于54cm），每一振點延續(xù)時間以表面出現浮漿和不再沉落為準。為減少混凝土表面及模板側邊的氣泡，清水混凝土施工時采用二次振搗工藝，第一次在混凝土布料后振搗，第二次在混凝土靜置一段時間后再振搗而且實行、分層布料、分層澆筑。每次布料厚度控制在500mm以內，采用Φ50mm插入式振動器振搗，每次振搗時間為15秒左右，在振搗過程中，視混凝土翻漿和不再下沉及混凝土表面無氣泡泛起，方可將振動棒緩慢上拔，并且控制二次布料時間，嚴格控制在2h以內。澆筑時應盡量避免振動器直接接觸模板。6.3施工質量保證措施及要求6.3.1模板施工模板及支架系統(tǒng)必須滿足混凝土澆筑的強度、剛度、穩(wěn)定性要求。模板的安裝必須垂直，角模方正，位置、標高正確。模板之間的接縫嚴密。脫模劑涂刷均勻。拆除模板時不損壞棱角。拆除的模板及時清理、保養(yǎng)、修理。安裝質量標準:序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1模板垂直度32m靠尺2模板位置2鋼尺量測3傷口寬度+2，-5鋼尺量測4模板標高±10水平儀測量6.3.2混凝土施工及養(yǎng)護將砼澆筑到模板內并振搗密實是保證砼工程質量的關鍵。根據每班工程量和現有設備條件，選擇砼運輸、振搗機械及每班工人數量并嚴格按照《砼工程施工及驗收規(guī)范》的要求進行施工，以確保砼工程質量。（一）砼澆筑前的準備工作（1）澆筑砼前，模板內的垃圾、泥土應清除干凈。木模板應澆水濕潤，但不應有積水。（2）

準備和檢查材料、機具及運輸道路，人員組成情況及用電高空安全。（3）

澆筑前鋼筋必須作好隱蔽工程檢查驗收記錄，必須對模板、支撐結構和預埋件進行檢查。（二）砼的澆筑為確保砼工程質量，砼澆筑工作必須遵守下列規(guī)定。（1）

砼的堆放

為確保砼干凈入模，在砼臨時堆放場，必須鋪開足夠的鐵板或木模板，不得把砼灑落在地面上。砼在長時間的運輸后，可能出現部分離析，則必須用同配比的水泥砂漿重新人工拌合。

（2）

澆筑層次電纜溝結構分底板和側面板兩部分，澆筑層次也要分兩個步驟，首先把電纜溝的底板砼澆筑完成，如施工樓梯砼工程一樣。后澆筑電纜溝的側面板砼。這樣就能消除底板及側面板之間的蜂窩和麻面。也能有效地起到電纜溝結構自防水的作用。（3）砼一次澆筑層的厚度和最大間歇時間一次澆筑層的厚度：振搗砼的方法澆注層厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振搗200mm混凝土澆注最大間歇時間：溫度砼等級＜25°≥25°≤C30210min180min＞C30180min150min注：（1）本表數字包括砼的運輸和澆筑時間。l

（2）當砼中摻有促凝或緩凝型外加劑時，澆筑中最大間歇時間應根據試驗結果確定。

(三)砼的養(yǎng)護自然養(yǎng)護是常溫下用適當的材料覆蓋砼，并適當澆水，使砼在規(guī)定的時間內保持足夠的濕潤狀態(tài)，從而達到砼養(yǎng)護的必須要求。6.4施工質量保證體系1、質量保證組織管理機構（1）項目質量管理領導小組項目成立以項目經理為首的質量管理領導小組，項目經理對工程質量全面負責，對整個施工過程中的質量工作全面領導，是質量的第一責任人。項目上配備的技術負責人（總工程師）對質量工作進行全面管理，是質量的第二責任者。項目上質量工程師、配備的工長作為組員，具體進行質量管理工作。（2）項目質量保證實施小組項目成立以質量工程師為核心，各專業(yè)工長、質檢員，各班長為組員的質量保證實施小組。建立完善的質量保證體系及質量信息反饋體系，對工程質量進行全過程的控制和監(jiān)督，層層落實“質量管理責任制”和“工程質量施工責任制”。同時，公司安質部將定期和不定期對該項目進行檢查和抽查，以確保工程質量讓業(yè)主滿意，達到一次交驗合格的質量目標得以實現。2、挑選綜合實力強、管理素質高的施工隊伍本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，從公司合格勞務協(xié)作隊伍中內選配具有改革開拓精神、施工經驗豐富、服務態(tài)度良好、勤奮實干的工程施工隊伍來進行本吊車梁工程施工。3、健全工地施工管理制度主要的工地施工管理制度有：勞動紀律；安全紀律；防火措施及用電規(guī)定等。4、建立質量崗位責任制貫徹“誰管生產，誰就管質量；誰施工，誰就負責質量；誰操作，誰就保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用行政和經濟手段來保證工程質量崗位責任制的實施。主要的崗位責任制有：項目經理崗位責任制；內業(yè)技術員崗位責任制；專業(yè)工長崗位責任制；質檢員崗位責任制。5、加強設備管理正確選擇、合理配置施工設備，做好設備的維修保養(yǎng)工作，確保設備正常動轉。6.5技術保證措施1、嚴格落實施工過程控制的責任適應程序的具體規(guī)定，保證施工過程按照規(guī)定進行有效控制，以滿足業(yè)主的要求。相關文件為國家行業(yè)標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》。2、工程以項目經理為質量保證第一人，總工程師把關，專業(yè)工程師、技術員、各工種工長親臨現場，責任分明，層層落實。3、總工程師根據施工技術方案、工藝標準、質量計劃、明確質量管理重點和管理措施，對班組長和全體操作人員進行技術交底。4、技術交底一律通過書面形式進行，總工程師、專業(yè)工程師、操作人員簽字齊全，交至每個工人。技術交底原件由總工程師保存，每月月底將完整齊全的一套技術交底資料交資料員整理歸檔，備查備用。7安全文明保證措施7.1安全目標：本工程的安全目標是：無任何傷亡及火災事故。7.2安全保證措施貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，確立“安全責任，重于泰山”的思想，將安全和防火工作的措施落到實處。我公司為確保該工程能達到安全目標將采取以下措施。7.2.1安全管理1、建立完整的安全管理系統(tǒng)。項目經理部建立以項目管理為首，由安全員、各施工班組長的現場安全管理系統(tǒng)。2、建立定期的安全檢查制度。每天上班前各班組進行安全檢查，查不安全隱患；每天下班后組織各班組進行安全檢查有無不安全情況，每周進行一次全面檢查，每個月配合公司進行一次安全大檢查。3、建立完整的安全獎罰制度。對違反安全操作者，安全員有權責令停止操作，并對情節(jié)嚴重的處以罰款。4、對患病及其他原因不利于安全生產的人員應禁止進行相應的施工操作，上班前嚴禁飲酒，嚴禁在禁煙處吸煙。5、現場布置大幅安全標語，有關部位掛好安全牌，對事故隱患不放過。7.2.2機電安全1、現場架設電線，電纜必須符合供電部門的有關規(guī)定，電線在地面上通過應有可靠的保護。2、所有用電設備應做到“一機一閘一漏電”，實行“三級配電兩級保護”制，配電箱、分配電箱及大型用電設備要重復接地。3、潮濕陰暗處施工照明材料低壓電流。4、預制場鋼筋加工區(qū)照明的電力線分設開關