管道制作施工方案(可編輯)

第一章

編制目的和依據(jù)一、編制目的為了適應(yīng)施工項目管理需要,落實華亭煤業(yè)集團有限責(zé)任公司年處理60萬噸甲醇制20萬噸（FMTP）科技示范項目循環(huán)水擴能裝置工程總體部署，指導(dǎo)該工程施工前的準備及施工，提高項目管理的質(zhì)量和管理水平，使該工程在高速、優(yōu)質(zhì)、安全的前提下進行施工，特編制本施工方案.二、編制依據(jù)一、華東工程科技股份設(shè)計圖紙及施工說明。二、公司以往同類工程施工經(jīng)驗.三、執(zhí)行的標準、規(guī)范：1、《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-2021)2、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50184-2021）3、《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》（GB4272-2021）4、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-2021）5、《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》JB/T3233-966.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923—1988）7?！妒突ぴO(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（SH3022—1999）8.《化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》(HGJ229-1991)9.《鋼材在涂裝油漆及和油漆有關(guān)產(chǎn)品前的預(yù)處理-表面清潔度的目測》（ISO8501-1：1988）10.《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求》（GB/T18838—2002)11?！锻磕じ街y定方法》（GB/T1720—1989）第二章

工程概況一、工程名稱華亭煤業(yè)集團有限責(zé)任公司年處理60萬噸甲醇制20萬噸（FMTP）科技示范項目循環(huán)水擴能裝置二、施工地點華亭煤電甲醇分公司二期循環(huán)水擴能改造項目工地三、工程概況本工程為華亭煤電甲醇分公司二期循環(huán)水擴能改造工程外網(wǎng)工程，由于考慮成本等各方面原因之后,決定外網(wǎng)使用的各種管件由我項目部自主加工制作,主要工程量為焊管DN2×20總長約400m,DN920×12總長約110m，DN1420×14總長約64m，DN1220×14總長約30m.第三章

施工部署一、施工機具、勞動力投入項目部對本施工項目全現(xiàn)場人員實行動態(tài)管理，按施工進度對勞動力做合理調(diào)遣，以確保工程進度控制達到總體統(tǒng)籌計劃要求,本工程擬投入勞動力需用計劃見下表：表1：勞動力計劃表工種人數(shù)（名)焊工15鉚工5普工15操作工5電工1合計41

表2：施工機械設(shè)備計劃表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機BX—500臺8

2直流焊機Z-600臺2

3滾床

臺2

4半自動切割機

臺3

5角向磨光機180臺4

6空壓機

臺2

7焊條烘干箱

臺1

8焊條保溫桶

臺8

9溫濕計

臺1

10自制炮車

輛1

11行車5T臺1

12鉆床

臺1

二、施工技術(shù)準備1、組織全體參建技術(shù)人員熟悉工程施工圖紙、技術(shù)要求、施工驗收標準規(guī)范，進行圖紙會審工作，提出并解決圖紙中存在的問題，為施工掃清障礙.施工人員到場后工程管理人員應(yīng)根據(jù)本工程特點及難點進行技術(shù)交底及安全交底，交底內(nèi)容并預(yù)以備案。2、結(jié)合本工程施工的具體情況,按照設(shè)計規(guī)定的標準規(guī)范,并結(jié)合國家、行業(yè)和地方的有關(guān)規(guī)定對參加本工程的有關(guān)人員進行宣貫。3、組織技術(shù)、質(zhì)量、HSE、預(yù)算、勞資、財務(wù)、物資供應(yīng)等有關(guān)人員,根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場踏勘資料，編制詳盡的施工方案，并應(yīng)包括施工的重點和難點的施工技術(shù)措施，在開工前報監(jiān)理和甲方批復(fù)。三、現(xiàn)場施工準備1、及時與甲方相關(guān)單位辦理用電使用許可證和相關(guān)協(xié)議。2、根據(jù)本工程的特點，規(guī)劃施工用地。3、進行現(xiàn)場平面布置以及各種標識、標牌制作.4、做好施工現(xiàn)場的安全防護措施和環(huán)保措施.四、特殊工種培訓(xùn)焊工進場施工必須進行焊接考試,考試合格后，取得相應(yīng)焊接項目的資格方可進場焊接施工.第四章

主要施工技術(shù)及操作要點一、施工工序筒節(jié)卷制放樣下料外觀檢查材料進場二次滾圓縱縫焊接出場檢驗二、施工基本要求1、施工以《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-2021）為基準,參照國家頒發(fā)的現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)范，并同時考慮本工程的具體情況。2、施工時要對原材料材質(zhì)、放樣下料、筒節(jié)卷制、焊縫焊接進行復(fù)核，并嚴格按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范施工。三、施工方法1、原材料進場1。1檢查材料質(zhì)量合格證明書、標識及檢驗報告是否符合現(xiàn)行有關(guān)標準及規(guī)范的要求。1.2鋼板厚度及允許偏差是否符合產(chǎn)品標準的要求。1.3鋼材外觀質(zhì)量是否符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的12％；鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。2、鋼材的放樣下料2.1在放樣前必須用鋼卷尺對鋼板進行檢查，并找正。2.2鋼材的放樣尺寸按卷管的中徑計算，放樣后在鋼板上打上樣沖，并標出鋼板的中心線.2。3管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法.火焰切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整,切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等.機械加工時，加工表面不應(yīng)出現(xiàn)臺階。2.4對接坡口根據(jù)工藝及規(guī)范的要求進行加工，簿板一般采用X或Y型坡口，厚板采有X型坡口，對于小于6mm的板材，可不加工坡口，但在反面焊接時，必須砌底清根。2.5切口或坡口邊緣上的缺棱,當其為1～3mm時，可用機械加工或修磨平整，但不能超過的1/10；當缺棱或溝槽超過30mm時則用Φ3.2以下的低氫型焊條補焊，并修磨平整.2。6切口或坡口邊緣上若出現(xiàn)分層性質(zhì)的裂紋,需用10倍以上的放大鏡或超聲波探測其長度和深度。當長度a和深度d均在50mm內(nèi)時，在裂紋的兩端各延長15mm,連同裂紋起用鏟削、電弧氣刨、砂輪打磨等方法加工成坡口，再用Φ3.2的低氫型焊條補焊，并修磨平整;當其深度d大于50mm或累計長度超過板寬的20%時，除按上述方法處理外，還應(yīng)在板面上開槽或鉆孔，增加塞焊。四、筒節(jié)卷制1.坡口加工1。1、坡口加工采用火焰切割，進行加工時，首先，操作工應(yīng)先將鋼材表面距切割邊緣50mm內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈,然后導(dǎo)軌與割邊放至平行，點燃火焰、調(diào)整角度進行切割。焊接坡口的形式和尺寸坡口名稱坡口尺寸間隙c(mm）鈍邊p（mm）角度a（°)Y型坡口0-30—355-65X型坡口0-30-355-65

1。2、火焰切割時應(yīng)先試割，后用焊檢尺檢測是否合格，如不合格應(yīng)調(diào)整角度至合格后方可進行坡口切割，在切割過程中,操作工應(yīng)不時的用焊檢尺測量,以便保證坡口加工角度及鈍邊尺寸.加工完成后清理氧化鐵，將坡口打磨出金屬光澤。2、滾圓工藝2。1、預(yù)彎板料位置對中后，嚴格采用快速進給法和多次進給法預(yù)彎，調(diào)節(jié)上輥（在三輥卷板機上）的位置，使板料兩端點發(fā)生初步的彎曲。2.2、卷板2.2.1、板料發(fā)生初步的彎曲后，然后來回滾動而彎曲。逐步壓下上輥并來回滾動,使板料的曲率半徑逐漸減小,直到達到規(guī)定要求。2.2。2卷管的周長允許偏差及圓度允許偏差值公稱尺寸周長允許偏差圓度允許偏差≤800±5外徑的1%，且不應(yīng)大于4＞800~1200±74＞1200~1600±96＞1600～2400±118＞2400～3000±139

2。2。3、卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/6~1/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合對接焊縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm、離管端200mm的對接縱焊縫處不得大于2mm、其他部位不得大于1mm.2。2.4、卷管端面與中心線的垂直允許偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm,每米直管的平直度偏差不得大于1mm。2.2.5、在卷管制作過程中，應(yīng)防止板材表面損傷，對有嚴重傷痕的部位應(yīng)進行補焊修磨，修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。2。2。6、驗收成型過程中，操作工應(yīng)不時的用標準樣板檢測弧度是否合格，檢測鋼板彎曲部位的直線度，壓制完成的每一根，由質(zhì)量員檢測外圓直徑是否符合D/500且≤5mm。第五章管道焊接及工藝要求一、焊材選用1、材質(zhì)1.1本工程中主要材質(zhì)為Q235—B，鋼制管道焊接方法手工焊和埋弧焊兩種，具體選用焊條如下表:序號鋼管鋼號選用焊條選用焊絲備注1Q235—BJ427H08MnA

1.2電焊條、焊絲應(yīng)具備出廠合格證及材質(zhì)證明書，嚴防受潮,并且不得與腐蝕性介質(zhì)接觸,應(yīng)設(shè)專人負責(zé)保管、烘干、發(fā)放與回收，并做好詳細記錄。1。3焊條烘干溫度序號焊條牌號烘干溫度（℃）保溫時間（小時）烘干后允許存放時間（小時）允許重復(fù)烘干次數(shù)1J427150~300142

1。4焊條與電流匹配參數(shù)手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并參照下表選用.焊條與電流匹配參數(shù)

焊條直徑（mm）1.52.02。53。24.05.0電流（A）25~4040~6050~80100～130160～210200~270

注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10左右。1.5對接接頭埋弧自動焊參數(shù)板厚（mm）焊絲直徑(mm）接頭型式焊接順序焊接參數(shù)焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/min）84正反440~480480～53030310。50104正反530～570590～64031330.63124正反620~66680~7235145正反830～850600～62036～3835～38

二、管道焊接1、本工程選用手工焊和埋弧自動焊縱焊縫采用多層多道焊1.1焊接前應(yīng)進行焊前預(yù)熱，溫度為80—150攝氏度，從加熱面的背面用測溫儀測量。1.2在兩端焊好引弧和熄弧板,啟動焊接小車，調(diào)整懸臂機頭導(dǎo)向輪使之處于坡口內(nèi)，焊絲對準焊縫中心,并從前向后進度筒體后端，使焊絲處于引弧板距管段約120mm處,將焊劑盛滿漏斗箱，焊絲對準引弧板,伸出25～35mm左右，剛好接觸引弧板。1。3焊工啟動焊接按鈕和焊接小車，嚴格按產(chǎn)品焊接工藝迅速調(diào)整焊接電流、電壓、焊接速度，使達到規(guī)定參數(shù)，按時啟動焊劑輸送裝置,使送進焊劑完好的覆蓋并保護好熔池。安泰80萬噸/年礦渣粉廠區(qū)內(nèi)煤氣管道工程PAGE1PAGE51安泰80萬噸/年礦渣粉工程廠區(qū)內(nèi)煤氣管道施工方案 編制:孫強審核:郭唐儒張志飛中化二建介休安泰工程項目部2010施工方案審批表工程名稱安泰集團80萬噸/年礦渣粉廠區(qū)內(nèi)煤氣管道施工方案審批意見監(jiān)理總監(jiān)理工程師：監(jiān)理工程師:礦渣粉建設(shè)處：工程指揮：專業(yè)工程師：安泰技術(shù)質(zhì)量管理處：主任工程師：專業(yè)工程師：目錄方案編制依據(jù)—--———————————-———-———-——————————3工程概況—-—-———--———-————--——-—————-————--—--———-—-—-——-——-3施工前的準備———--—-—-—-———--——--—-—-—-——--———-———--————3質(zhì)量保證措施及安全技術(shù)措施———-———————--—-—-————-—4材料準備—-—-———-—————————-————-———--——-———-————5管道及其它鋼結(jié)構(gòu)的加工、預(yù)制——-——-——-—--——-———--———-————-6管道、支架的焊接——————————-—-—--—-————--—-—-———-—--—-8防腐、保溫及涂色——--————--————-—————————-——-—--———-—-—10管道、支架安裝及技術(shù)要求-——--——-——-—————--——--—-————--———-—10管道系統(tǒng)試壓—-————--—--—-—--—————-—-————--————-——--—--12十一、勞動力組織與配備—-—-——--—--—-—-——-———--—--—-——————-————————-———13十二、主要施工機具及手段用料使用計劃--—-———————--———-——--———-—14一、方案編制依據(jù)1、國標GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》。2、國標GB50236—98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。3、國標GB55—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》3、現(xiàn)有煤氣管道施工圖紙。二、工程概況1、本工程為山西安泰80萬噸/年礦渣粉工程焦爐煤氣管道工程。包括管道的制作、安裝與防腐保溫;支吊架的制作安裝與防腐；漏斗、導(dǎo)淋系統(tǒng)的制安與防腐保溫.其中煤氣管道規(guī)格為φ1×6(卷管，材質(zhì)Q235），總計約150米;φ529×6(卷管,材質(zhì)Q235)，總計約500米。2、新建煤氣加壓站之前，煤氣管道在原有煤氣管道上方安裝，施工過程中，原管道不停止生產(chǎn)，生產(chǎn)與安裝同時進行。新煤氣管道運行后將舊煤氣管道拆除。3、本煤氣管線在支架GZ1到GZ26之間附近有石灰窯一期的儲庫、加壓站、皮帶通廊及其他廠房?？臻g較小，管道安裝難度大。為本工程施工的順利進行特編制此方案。三、施工前的準備1、已進行圖紙會審;2、已對施工隊進行安全、技術(shù)交底；3、施工一次電源、水源甲方已定點提供。開工前提前辦理開工手續(xù)；4、電焊機、卷板機等機械、工具提前到位。四、質(zhì)量保證措施及安全技術(shù)措施端正施工管理的指導(dǎo)思想，把“質(zhì)量第一"的方針全面落實到一切施工管理與生產(chǎn)活動之中,保證施工質(zhì)量。對管理層和操作層進行增強質(zhì)量意識的教育,嚴字當頭，常抓不懈，以標準化、規(guī)范化的工作質(zhì)量來促進好工程質(zhì)量，操作層深入開展“三工序管理”做到檢查上工序,保證本工序,服務(wù)下工序，使施工全過程處于受檢查狀態(tài)。落實技術(shù)、質(zhì)量責(zé)任制，實行單位工程負責(zé)人，定期開工程質(zhì)量分析會.做到不空崗,不漏崗，質(zhì)檢人員進行跟蹤檢查.強化對工程質(zhì)量檢查，工人在操作過程中,必須認真自檢互檢。上道工序不合格下道工序不能進行。把好材料質(zhì)量關(guān),所有材料都應(yīng)有出廠合格證明，對不合格的材料做好記錄，以便及時將信息反饋給供應(yīng)單位，調(diào)換成合格的材料后，方可用于工程上。認真做好施工記錄，施工記錄必須與施工同步，做到完整、及時、準確。抓好現(xiàn)場焊接管理工作，使焊接操作者熟知焊接參數(shù)、操作方法后在進行焊接。施工過程中,必須嚴格執(zhí)行有關(guān)國家驗收規(guī)范和標準要求,隨時認真聽取建設(shè)單位和現(xiàn)場監(jiān)理的意見和建議，對工程問題做到及時整改,不給工程留下安全隱患。正確處理好安全生產(chǎn)與施工進度、數(shù)量、效益的關(guān)系，在確保安全質(zhì)量的前提下求進度、數(shù)量和提高效益。在雨天所有施工用電設(shè)備都應(yīng)有防雨設(shè)施。乙炔氣瓶應(yīng)設(shè)有安全閥，使用時要遠離火源、電源等地方。氧乙炔瓶相距不少與5米，距明火距離不少于10米.嚴格執(zhí)行“一刀、一閘、一漏電”的用電保護措施。嚴禁亂拉亂扯.現(xiàn)場用電焊機要接地，并有短路開關(guān)。夜間施工要有足夠的照明設(shè)施,不允許夜間進行高空作業(yè).進入現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)必須佩戴安全帶。腳手架的質(zhì)量必須保證，施工前須仔細檢查。需要辦理動火證的，作業(yè)前必須辦理動火證，現(xiàn)場嚴禁吸煙.現(xiàn)場禁止亂堆亂放。邊角料統(tǒng)一堆放.預(yù)制現(xiàn)場每天安排工人進行清理。電焊條頭子收集后統(tǒng)一處理，不得隨意丟放.其它未盡事宜執(zhí)行相關(guān)規(guī)范要求及操作規(guī)程五、材料準備1、對工程材料的技術(shù)要求和檢驗。1）鋼材、焊條、油漆和保溫材料等都必須具有制造廠的質(zhì)量證明書和出廠合格證，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。2）管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查,不合格者不得使用。3）閥門在安裝前應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，用肥皂水檢查，不合格者不得使用。4）鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及以上。2、管道組成件和管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，管道在出庫運輸過程中要小心謹慎，不得碰扁碰彎。暫不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。六、管道及其它鋼結(jié)構(gòu)的加工、預(yù)制下料1）下料及卷管在預(yù)制平臺上進行，必要時用8t吊車配合.支架必須經(jīng)1:1放樣后方可下料。2）碳素鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整.3）卷管用鋼板在下料前進行排版處理，合理利用鋼板。按照設(shè)計規(guī)定和規(guī)范處理坡口。管道坡口加工采用氧乙炔焰等熱加工方法。加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、焊渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹不平初打磨平整。破口形式采用V型坡口。4)在用料過程中，要做到長短搭配,合理使用。2、卷管加工1）卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距應(yīng)大于300mm。2）卷管相對時，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距縱、環(huán)向焊縫間距不宜小于50mm。3）卷管對接焊縫內(nèi)壁錯邊量不宜超過1mm。4）卷管的周長偏差應(yīng)≤±9mm，圓度偏差應(yīng)≤6mm。5）卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/6～1/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定:A、對接縱縫處不得大于3mm。B、離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。C、其他部位不得大于1mm。6）卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m.7）在卷管加工過程中,應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨,使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。8）卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范相應(yīng)質(zhì)量等級的規(guī)定。9）預(yù)制好的管道應(yīng)及時清理管內(nèi)焊渣及雜物。10）對于已預(yù)制完畢的管段,現(xiàn)場條件具備，應(yīng)及時進行安裝施工。3、支架的預(yù)制1）所有部件必須1：1放樣，以實際尺寸為準，圖紙尺寸不作為下料依據(jù)。2）放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮量及切割，加工的余量。3)放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定.項目允許偏差項目允許偏差平行線距離±0.5寬度、長度±0.5孔距±0.5對角成差1。0mm加工樣板的角度±0.3o4）下料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸±0。1孔距±0。55)鋼材下料到前應(yīng)將鋼材區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。6）煤氣管道支架的預(yù)制應(yīng)以方便煤氣管道的安裝為宜。GZ1-GZ9支架上端梁應(yīng)在支架安裝上以后，煤氣管道安裝前進行補加，上端剪刀撐在舊煤氣管道拆除后進行補加.支架GZ10—GZ12在基礎(chǔ)上直接安裝。GZ13—25支架上端梁在最上端煤氣管道安裝完以后,再進行補裝。其余支架預(yù)制好以后進行安裝。七、管道、支架的焊接1、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書,持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍施焊，杜絕無證上崗或頂替他人上崗.2、管道施焊的技術(shù)要求1)直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當公稱直徑大于150mm時,不應(yīng)小于150mm。2）卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置,且不宜在底部。3)環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50mm.4）不宜在管道焊縫隙及其邊緣上開孔.5)焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑.6）卷管上加固筋與管子之間采用雙面斷續(xù)交錯焊縫，未焊部分不超過100mm，加固筋的對接焊縫應(yīng)于管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm，加固筋距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。3、管道焊接均采用手工電弧焊。4、管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10％,且不大于2mm。5、焊條采用J422型，使用焊條時，應(yīng)保證在保溫筒內(nèi)隨用隨取，每次取用量不超過4小時所需用量，焊條須保持干燥。6、卷管焊縫應(yīng)采用煤油滲透法(外涂白灰)進行檢查，30分鐘無油斑為合格,并填寫滲透檢驗報告.7、支架焊接時應(yīng)預(yù)先放大樣.8、采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷結(jié)母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整.9、支架組裝焊接前，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30—-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈。應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范及規(guī)定。10、焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差(mm）對口錯邊（Δ)t/10且不大于3。0間隙(a）±1.0搭接長度（a）±5。0縫隙(Δ）1。5高度（h）±2.0垂直度（Δ）b/100且不大于2.0中心偏移(e）±2.0型鋼錯位連接處1。0其它處2。0箱形截面高度（h）±2.0寬度(b）±2.0垂直度（Δ）b/200且不大于3.011、露天作業(yè)時，如碰到下雨、刮風(fēng)應(yīng)停止施焊，如有適當?shù)姆雷o措施,在不影響質(zhì)量的情況下，仍可進行焊接。八、防腐、保溫及涂色1、管道的防腐應(yīng)該在吊裝之前進行處理.煤氣管道內(nèi)壁和外壁都要進行防腐，除銹采用噴河沙除銹,標準達到SA2等級。管道內(nèi)外涂刷2道紅丹防銹漆，管道外壁涂刷2道調(diào)和面漆。涂刷時面漆不能全部將底漆覆蓋，應(yīng)留處30—50mm，便于監(jiān)理及甲方檢查。2、焊縫先不刷漆,待透油試驗完畢后，再進行涂刷。3、支架及全部構(gòu)件、零部件除銹后刷二道紅丹防銹底漆,,二道淺灰色調(diào)合漆.厚度應(yīng)符合圖紙設(shè)計及相關(guān)規(guī)范。4、安裝焊縫處應(yīng)留出30—50mm暫不涂漆，待焊接成型后，再補刷。5、涂漆應(yīng)均勻，無明顯起皺，流掛，附著應(yīng)良好。6、保溫嚴格執(zhí)行設(shè)計文件,設(shè)計不明時，及時與甲方和設(shè)計單位進行溝通。九、管道、支架安裝及技術(shù)要求1、管道安裝前應(yīng)進行清掃,去除油污、雜物泥砂等。凡已安裝的管道尚未碰頭的都應(yīng)封閉起來,避免臟雜物落入。2、管道安裝前應(yīng)將支架高度進行復(fù)測,避免高度不一致造成返工。3、管道安裝具體偏差要求：項目允許偏差坐標架空室外25標高架空室外±15水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長度DN管子公稱直徑4、管子對口時應(yīng)距接口中心200mm處測量平直度,當管子公稱直徑≥100mm時，允許偏差為2mm;當管子公稱直徑

<100mm時，允許偏差為1mm，但全長允許偏差均為10mm。5、管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。6、支架安裝就位后,應(yīng)立即進行校正、固定.安裝的支架當天就形成穩(wěn)定的空間體系.7、利用已有的支架或建筑物吊裝時，應(yīng)征得建設(shè)處單位同意，并應(yīng)進行驗算，采取相應(yīng)措施。8、補償裝置安裝：補償裝置的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件及現(xiàn)行規(guī)范的相關(guān)要求執(zhí)行，應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。波紋膨脹節(jié)應(yīng)單獨安裝,兩側(cè)不能同時與管道焊接，安裝時并應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。注意介質(zhì)流向與補償裝置方向相一致.9、支架安裝固定支架、導(dǎo)向支架和滑動支架的布置位置須嚴格遵守設(shè)計圖紙的規(guī)定。管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架.支架位置應(yīng)準確,安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)嚴密。固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝并焊接牢固，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定.導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象,其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值得1/2或符合設(shè)計文件的規(guī)定。支架的焊接應(yīng)由合格的焊工焊接，并不得有漏洞、欠焊或焊接裂紋等缺憾。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。管道安裝時不宜使用臨時支架.當使用臨時支架時,不得與正式支架位置沖突,并應(yīng)有明顯標記。在管道安裝完畢后應(yīng)予與拆除。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置.活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。固定支架應(yīng)牢靠，管托不得脫落。管道環(huán)焊縫應(yīng)離管托邊緣不小于300mm，縱焊縫應(yīng)在管托上方并離管托邊緣不小于200mm。管道吊裝時的安裝焊縫宜在支架間距的1/5—1/10處.10、煤氣管道應(yīng)有可靠接地，接地裝置安裝執(zhí)行設(shè)計文件及現(xiàn)行規(guī)范要求。以上未盡事宜應(yīng)嚴格遵守國家及地方規(guī)定、相應(yīng)規(guī)范要求。11、由于煤氣管線在支架GZ1到GZ26之間附近有石灰窯一期的儲庫、加壓站、皮帶通廊及其他廠房?？臻g較小，管道吊裝難度大。為了保證吊裝的順利進行,吊裝方案另行編制。十、管道系統(tǒng)試壓1、壓力試驗應(yīng)具備下列條件：1)試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除去涂漆、絕熱外,已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2）焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。3）按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。2、煤氣管道采用氣壓試驗，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）試驗介質(zhì)為氮氣或壓縮空氣,設(shè)計壓力為12Kpa,嚴密性試驗壓力為30Kpa。2)試驗時,應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時,派多人分段檢查，有問題應(yīng)泄壓處理，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓至試驗壓力，進行泄露性試驗。A、用U型壓力計，肥皂液檢驗。B、應(yīng)重點檢驗閥門，法蘭或螺紋連接處等。C、兩小時內(nèi)煤氣管道，泄露率不超過1％。D、煤氣管道氣密性試驗泄漏率的計算公式為：A=［1-（P2*T1）/(P1*T2）］/t*100%。3、煤氣管道試驗前，煤氣管道端頭用盲板封堵，設(shè)備口用盲板封堵.試壓完畢后，應(yīng)進行泄壓。4、壓力試驗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄，經(jīng)甲方簽字確認。十一、勞動力組織與配合項目經(jīng)理：1人技術(shù)負責(zé)人：1人技術(shù)員：1人隊長：1人質(zhì)檢員:1人電工：1人鉚工：1人電焊工：5人管工：2人起重工：1人氣焊工：5人力工:10人總計：30人十二、主要施工機具及手段用料使用計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊50t臺12汽車吊8t臺13卷板機臺14電焊機12KW臺65空氣壓縮機6m3臺16氣割工具套57電焊條保溫筒個108導(dǎo)鏈2t個59水平尺0。5/350個410鋼卷尺5m個411電焊線米50012壓力表0～2.5Mpa個413壓力表0～1Mpa個414U型壓力計1000mm個215腳手架噸116架板塊3017鋼板δ=16mm平米100Q23518大白粉千克2019肥皂塊3020毛刷4寸把1021閥門Z11W—10個2DN2522閥門Z11W-10個2DN5023煤油千克2024膠皮管2寸米3025小油桶個526鋁梯個227無縫管ф59*4米5下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除!謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗,他以嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響,在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師,雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母"，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達,在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心.三年來我們真心相待，和睦共處,不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望(,請保留此標記。)你們有好的前途，失敗不要灰心,你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我,縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康,我不會讓你們失望的,會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機會，在學(xué)習(xí)中,老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪.這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先,我想說“榮幸”,因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標記.)的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值,加油.哦,對了，我的名字叫“＊＊*"，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事?。?查看更多與本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文!不需要的可以編輯刪除!謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng),他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達,在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí),生活和工作的支持和關(guān)心.三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記.)你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母,你們生我養(yǎng)我,縱有三世也無法回報你們,要離開你們出去工作了,我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機會，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議,老師以其嚴謹求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師,沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文.感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處.謹以此致謝最后,我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀,值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標記.）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了,我的名字叫“*＊＊”，希望大家能記住我,因為被別人記住是一件幸福的事?。。┎榭锤嗯c本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章.TOC\o”1—2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc395790774"1.編制依據(jù)1_Toc395790776”2.1基本情況1_Toc395790778"2.3主要實物量13。施工安排23。2施工順序2HYPERLINK\l”_Toc395790783"3。3施工重點、難點33。4施工管理的組織機構(gòu)34.施工進度計劃4_Toc395790788”5.2人員準備4_Toc395790790"5.4施工場地準備85。5管道安裝前現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件8HYPERLINK\l”_Toc395790792”6.鋼板卷管制作方案86。1制作總流程8HYPERLINK\l”_Toc395790794”6.2主要工序施工方法8_Toc395790799”7.4管道組對要求167.7管道的清掃18_Toc395790805”8.1涂裝技術(shù)19HYPERLINK\l”_Toc395790806"9.質(zhì)量保證體系及措施20HYPERLINK\l”_Toc395790807”9.1質(zhì)量目標209。2質(zhì)量保證體系(質(zhì)量保證體系見附表1）20HYPERLINK\l”_Toc395790809”9.3質(zhì)量管理20HYPERLINK\l”_Toc395790810”9。4質(zhì)量保證措施21HYPERLINK\l”_Toc395790811”9.5質(zhì)量監(jiān)控21HYPERLINK\l”_Toc395790812"10.安全保證體系及措施22HYPERLINK\l”_Toc395790813”10。1施工安全生產(chǎn)方針2210.4安全技術(shù)措施22HYPERLINK\l”_Toc395790817"10。5安全管理保證制度2510.6重點安全措施2610。7主要危險源2711。環(huán)境保護、職業(yè)健康安全保證措施27HYPERLINK\l”_Toc395790821"11。1環(huán)境保護2711。2職業(yè)健康安全保證措施2812。雨季施工措施29HYPERLINK\l"_Toc395790824”12.1雨期前的防范29編制依據(jù)1.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB55—2001）。1。2《鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗評定標準》(GB50221-2001)。1。3《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GB50184-2021）.1.4《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》（GB/T985。1—2021）.1.5《埋弧焊的推薦坡口》(GB/T985。2-2021）。1.6中冶北方工程技術(shù)提供的圖紙。1。7江蘇永鋼集團相關(guān)技術(shù)要求文件.工程概況2。1基本情況聯(lián)峰鋼鐵2＃450m2燒結(jié)工程項目除塵管道包括燒結(jié)室3-17線之間降塵管道、燒結(jié)室17線至主電除塵間除塵管道、主電除塵至主抽風(fēng)之間除塵管道、燒結(jié)室通風(fēng)除塵管道、篩分室除塵管道、機尾布袋除塵管道、配料布袋除塵管道、整粒布袋除塵管道、配料室除塵管道、3—6＃轉(zhuǎn)運站除塵管道、除塵外網(wǎng)除塵管道。設(shè)計單位為中冶北方工程技術(shù)。鋼板、成品管道、型鋼由我方購買提供，焊接用焊條、切割用氧氣乙炔、分包單位購買提供.2。2制作安裝范圍燒結(jié)室3—17線之間降塵管道、燒結(jié)室17線至2＃主電除塵間除塵管道、主電除塵至主抽風(fēng)之間除塵管道主管道為鋼板現(xiàn)場制作，D1、D1220除塵管道采用成品管道；燒結(jié)室通風(fēng)除塵管道、篩分室除塵管道、機尾布袋除塵管道、配料布袋除塵管道、整粒布袋除塵管道、配料室除塵管道、3-6＃轉(zhuǎn)運站除塵管道、除塵外網(wǎng)除塵管道>DN700管道采用鋼板卷管，其他管道采用螺旋焊管。2。3主要實物量本工程卷管制作工程量約950t、成品管道工程量約150t。2.4工程特點本工程工程量大、工期緊、質(zhì)量要求比較高、制作場地位于室外受雨天影響比較大。燒結(jié)室除塵管道管徑從D273-D5200，管徑規(guī)格多、大管徑安裝較為困難、需與其他專業(yè)密切配合。篩分室除塵管道安裝高度大、需要搭設(shè)腳手架等其他輔助安裝設(shè)施。篩分室除塵管道、配料間除塵管道、配料除塵管道、整粒除塵管道均位于生產(chǎn)區(qū)域，安裝時需要與生產(chǎn)單位溝通好，辦理相關(guān)手續(xù)后方可進行安裝施工。3施工安排3.1工程施工目標3。1.1工期目標本工程計劃180天,計劃在2021年9月初開工，到2021年3月中旬管道安裝基本完成，具體開工時間視土建、結(jié)構(gòu)交接情況。3。1.2質(zhì)量目標本工程質(zhì)量的要求標準高，為了確保高質(zhì)量完成施工任務(wù)，對管道安裝工程的質(zhì)量目標進行分解，以便有效的對工程的整個質(zhì)量進行控制。分部、分項工程創(chuàng)優(yōu)目標：分部分項工程合格率100％。a、分部工程優(yōu)良率100％；b、分項工程優(yōu)良率保證在90%以上;c、焊接一次合格率：90％以上；d、確保系統(tǒng)嚴密性試驗一次合格。3.1。3安全目標本工程安全管理目標：杜絕安全事故發(fā)生，輕傷負傷率控制在1。5‰內(nèi)。3。2施工順序3。2。1管道安裝總原則：管道安裝應(yīng)遵循先大管、后小管,先高空管、后低空管，先重要管、后次要管。施工位置交叉時,小口徑管道讓大管道，次要系統(tǒng)管道讓主要管道。根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況采取措施。3.2.2管道施工主要程序施工準備→管道支、吊架安裝→材料檢查與驗收→管道下料、坡口→管道焊接、焊縫檢驗→主管安裝→閥門及管路附件安裝→支管安裝→管道復(fù)核→油漆防腐、標識→整改收尾、系統(tǒng)調(diào)試→交工驗收。3。3施工重點、難點本工程制作工程量大、安裝位置比較分散、質(zhì)量要求嚴格、工期要求比較緊。施工的重點和難點集中在燒結(jié)室降塵管道安裝,此管道管徑大、作業(yè)面狹窄、安裝較為困難。因此在施工前必須做好充分的準備工作,確保保質(zhì)保量完成施工任務(wù).本工程除塵系統(tǒng)耐磨管件數(shù)量多、質(zhì)量要求高，因此耐磨管件的質(zhì)量控制也是本工程質(zhì)量控制的要點。3.4施工管理的組織機構(gòu)項目管理組織機構(gòu)如下圖：4施工進度計劃本工程制作采取流水作業(yè)形式。燒結(jié)室降塵管道2021年9月1日開始制作,2021年11月15日制作結(jié)束,2021年10月15日開始安裝，2021年11月30日安裝結(jié)束；燒結(jié)室至主抽風(fēng)段2021年11月.16日開始制作，2021年12月15日制作結(jié)束,2021年12月1日開始安裝，2021年12月30日安裝結(jié)束。配料除塵、整粒除塵、燒結(jié)室通風(fēng)除塵、篩分室除塵、3—6＃轉(zhuǎn)運站除塵、機尾除塵等除塵管道制作安裝計劃2021年9月1日開始制作安裝、2021年3月15日安裝結(jié)束。具體施工進度計劃見附表。5施工準備與資源配置計劃5。1技術(shù)準備5。1.1施工技術(shù)人員盡早做好技術(shù)準備工作，熟悉圖紙,加強圖紙自審、會審、編制詳細的施工方案、質(zhì)量和安全保證措施。開工前對施工人員進行技術(shù)和安全交底。5。1.2工程施工前，有關(guān)的土建、結(jié)構(gòu)、設(shè)備工程應(yīng)已滿足安裝要求,安裝施工地點及附近的建筑材料等雜物應(yīng)清除干凈，材料進出場道路已滿足三通一平要求。5。1。3支架的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，管道安裝前按照設(shè)計圖紙對支架位置和幾何尺寸進行復(fù)檢。5。1.4閥組設(shè)備元件等開箱檢查：必須具備出廠合格證，所有設(shè)備及元器件應(yīng)無損壞、銹蝕、錯亂或丟失,型號、規(guī)格必須與設(shè)計相符.5。1。5做好焊接工藝準備工作，對施焊人員就焊接方法、焊接步驟及要求進行交底.5.2人員準備制作安裝施工準備工作貫穿于整個施工過程,良好的制作安裝施工前準備將使制作安裝施工過程做到井然有序,保證和提高工作效率，降低成本、節(jié)約材料的重要保證措施。因此制作安裝施工前應(yīng)編制詳細的準備工作計劃.5。2.1根據(jù)該工程工期緊、工程內(nèi)容復(fù)雜，合理安排作業(yè)人員。施工人員入廠前要進行嚴格考核，特殊工種施工人員必須持有相應(yīng)專業(yè)有效證件，所有施工人員入廠前必須經(jīng)過入廠三級安全教育。施工技術(shù)人員盡早做好技術(shù)準備工作,熟悉圖紙，編制制作安裝施工方案,質(zhì)量和安全保證措施。開工前對施工人員進行技術(shù)和安全交底.5。2。2做好焊接工藝準備工作，對施焊人員就焊接方法、焊接步驟及要求進行交底。5。2。3根據(jù)所承擔(dān)施工項目的具體特點進行上崗前的技術(shù)交底，合理安排各工種的施工人員。特殊工種如起重工、電焊工必須持證上崗。5。2.4作業(yè)隊管理人員。作業(yè)隊管理人員職務(wù)人數(shù)(人）作業(yè)隊長2技術(shù)負責(zé)人2質(zhì)檢員2安全員2財務(wù)員2合計12（兩個作業(yè)隊各一套人員）5。2.5作業(yè)隊人員準備本工程擬采購兩家分包作業(yè)隊伍，其中燒結(jié)室3—17線之間降塵管道、燒結(jié)室17線至2#主電除塵間除塵管道、主電除塵至主抽風(fēng)之間除塵管道制作安裝為一家作業(yè)隊伍；燒結(jié)室通風(fēng)除塵管道、篩分室除塵管道、機尾布袋除塵管道、配料布袋除塵管道、整粒布袋除塵管道、配料室除塵管道、3-6#轉(zhuǎn)運站除塵管道、除塵外網(wǎng)除塵管道制作安裝為一家作業(yè)隊伍.勞動力人員計劃表工種人數(shù)(人）鉚工30管工20焊工20電工2起重工2普工40合計114本工程計劃投入總?cè)藬?shù)：114人.5.3工程材料、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、施工機具及計量、測量和校驗儀器準備5.3.1材料和設(shè)備準備5.3。1。1按結(jié)構(gòu)及土建安裝進度,安排好卷管、配管件等構(gòu)件的制作計劃滿足施工需要;5.3.1。2鋼管、閥門設(shè)備等應(yīng)根據(jù)施工進度安排和現(xiàn)場實際需求分批量進場.5。3。1。3管道輔材如焊條、氧氣、乙炔等根據(jù)材料計劃進行采購，并保證現(xiàn)場有足夠的儲備量.5。3。1.4進場后鋼管分類放置;設(shè)備、輔件等分類歸倉.并應(yīng)減少二次倒運。5。3。2施工機具準備5。3。2。1根據(jù)項目特點、工程量和施工進度,按必要性、可能性和經(jīng)濟性的原則確定其使用計劃和使用形式，落實機械設(shè)備進場時間。5。3。2。2制作現(xiàn)場起重采用一臺16t噸門式起重機、一臺5t門式起重機，一臺2。5m卷板機進行管道制作。具體配置如下表。主要施工機器具配置計劃序號機械名稱額定功率(Kw)或容量（m3）噸位（t）單位數(shù)量1門式起重機16t臺12門式起重機5t臺13卷板機2。5m臺14螺桿式空壓機36Kw臺15噴沙機臺16臺鉆1.5Kw臺18倒鏈1～5t個209千斤頂3~20t臺1510電焊機30KVA臺2511二氧化碳氣保焊機30KVA臺1212半自動切割機δ=50mm臺313角向磨光機Φ100~Φ150套2014等離子切割機δ=30mm27Kw臺215焊條烘干箱18Kw臺416焊條保溫筒個517手推小車臺218汽車式起重機25t臺319汽車式起重機50t臺220汽車式起重機130t臺121汽車式起重機200t臺122紅巖大板10t臺123載重汽車5t臺124氣割焊工具套205.3。3施工措施用材門式起重機軌道安裝需要H型鋼或工字鋼、搭設(shè)制作平臺需要H型鋼和鋼板、管道內(nèi)支撐需要鋼管、角鋼或槽鋼等型材。序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1H鋼20～25a米3002工字鋼20～25a米1003鋼板δ10M2304焊接鋼管DN50米4205焊接鋼管DN65米1005.3。4計量器具配備計劃序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1萬用表MF-47臺62接地電阻搖表0～50Ω臺23游標卡尺0~150mm0。22mm只24鋼板尺1m只125鋼板尺300mm只106直角尺250×500只207鋼卷尺30m5mm只108鋼卷尺5m只409鋼卷尺2m只4010水平尺500mm只2211磁力線墜3付612溫度計0～100℃只105.4施工場地準備5。4。1管道進場之前必須安排好管道的現(xiàn)場堆放場地及管道的進場路線。5.4.2由于現(xiàn)場情況比較復(fù)雜，需相關(guān)部門對場地清理、平整、硬化、通水、通電等，為施工順利進行做好準備.施工占路、用水、用氣、用電、動火報告要與有關(guān)部門申請?zhí)崆稗k理，并提前做好各項施工準備工作。5.5管道安裝前現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件5。4。1與管道有關(guān)的工程已檢驗合格,滿足安裝要求，做好工序交接手續(xù)。5。4。2管道組成件及管道支撐件等已按照標準檢驗合格。5。4.3管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。5.4.4作業(yè)人員已按照相關(guān)規(guī)定進行了各類安全教育和交底工作.6鋼板卷管制作方案6。1制作總流程材料檢驗→放樣、劃線、下料→坡口加工→卷制→焊接→校正→組焊→檢驗→油漆→標識→出廠6。2主要工序施工方法6.2。1卷管制作6.2。1.1鋼板劃線鋼板劃線的極限偏差，應(yīng)符合下表要求：序號項目極限偏差﹙㎜﹚1寬度和長度±12對角線相對差23對應(yīng)邊相對差14矢高（曲線部分)±0。56。2。1.2鋼板下料鋼板下料應(yīng)考慮允許的焊縫收縮量和焊縫間隙,鋼板下料原則上應(yīng)采用半自動切割機進行,當半自動切割機難以進行的地方,可采用人工火焰切割。切割面的熔渣、毛刺的切割造成的缺口應(yīng)用磨光機進行處理，所有邊緣不得有裂縫、裂紋夾層、夾渣或其它缺陷。直管環(huán)縫間距不應(yīng)小于300㎜。相鄰管節(jié)縱縫間距應(yīng)大于200㎜.同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于200㎜。6。2.1。3鋼板坡口加工降塵管道焊縫坡口加工，鋼板外側(cè)對縫焊接,內(nèi)側(cè)采用氣刨機刨U型坡口，坡口寬度約8mm。除塵管道δ≥3mm采用V型坡口，焊縫坡口加工，采用半自動切割機進行。焊縫坡口型式及尺寸符合圖紙的規(guī)定，當圖紙無明確規(guī)定時采用下列形式：坡口尺寸:管壁厚度S≥3~9mm＞9~16mm角度α（0）65~7555～65間隙C1。5~2。51.5~3鈍邊P0~20～3坡口表面及每側(cè)應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣等清理干凈，清理范圍為：序號名稱范圍1埋弧焊的對接焊縫40mm～50mm2其它焊接方法的對接焊縫10mm~20mm3角焊縫焊角尺寸K+10mm～20mm根據(jù)焊接方法、坡口放置時間和放置環(huán)境，必要時在坡口面及清理范圍內(nèi)及時涂刷無毒,且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料。鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差，在施工圖未規(guī)定時，應(yīng)符合GB985、GB986的1規(guī)定。6。2。1。4卷制卷板機在卷板時板頭約300㎜無法卷圓，以致要丟頭造成材料損失且增加切割工序.在管道制作時采用胎膜壓頭措施，減少材料損失，提高工效。胎膜形式如圖，其厚度必須≥工件厚度的2倍，且比工件寬一些.其內(nèi)弧直徑等于工件外圓弧直徑。滾壓時先在工件一頭滾壓，壓完后再換一頭滾壓.最后取出胎膜滾壓工件中部。鋼板卷管制作記錄序號項目允許偏差（㎜）管子編號及實測值（㎜)1焊縫高度＋1寬度＋32咬肉深度0。5連續(xù)長度100一條焊縫兩側(cè)總長度10100L3管段制作端面傾斜（設(shè)計直徑D）D100≤34平直度1/1000且≤105周長900~1200±71300～1600±91700～2400±11＞3000±156橢圓度800～120041300～160061700～24008＞3000107焊縫對口錯邊量（厚度S)0.1S≤28焊縫處棱角0。1S＋29校圓樣板與管壁不貼合間隙對接縱縫處0。1S＋2≤3離管端200㎜處≤2其他≤110坡口鈍邊±1角度±2.5°卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致，且鋼板邊緣與整個鋼管應(yīng)保持相同的曲率。卷板應(yīng)在彎曲機上壓彎成形，不允許采取錘擊的辦法彎曲成形和嚴禁用火焰校正曲率，應(yīng)防止在鋼板出現(xiàn)任何傷痕,并且及時用軟刷清掃出瓦片內(nèi)、外緣在卷板過程中出現(xiàn)的氧化銹皮、污物等雜物。卷板后,將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺上，用弦長為1100mm的樣板檢查弧度，其間隙不應(yīng)大于2。0mm.6。2。1.5組對1）鋼管對圓應(yīng)在平臺上進行，其管口平面度的允許偏差為2mm。2)鋼管對圓后,其實際周長與設(shè)計周長差不超過±4D/1000，例如900管徑,不得大于±3。6㎜,500㎜管徑的不大于±2㎜，而相鄰管節(jié)周長差≤10mm。制作中機械損傷局部坑凹不得大于1.0㎜。3）鋼管對口錯邊量的極限偏差應(yīng)滿足下表要求：焊接接頭母材厚度T縱向焊縫環(huán)向焊縫T≤12≤T/4≤T/412〈T≤20≤3≤T/44)縱縫焊接后，用弦長為1100mm的樣板檢查縱縫處弧度，其間隙不大于3mm。5）鋼管圓度的偏差不應(yīng)大于10mm,每端管口至少測兩對直徑.彎管角度極限偏差不應(yīng)大于±5′。6。2。1。6焊縫間距1）相鄰管節(jié)的縱縫間距應(yīng)大于200mm；在同一管節(jié)上相鄰縱縫間距也不應(yīng)小于200mm。2）直管環(huán)縫間距不宜小于300mm。3）彎管環(huán)縫間距不宜小于下列各項之大值：如下表序號各項最大值備注110倍管壁厚度2300mm33。5√rt,r為鋼管內(nèi)半徑，t為鋼管壁厚4且應(yīng)保證相鄰管吊轉(zhuǎn)折角在8°以下6.2。1。7鋼管焊接1）焊工須持有技術(shù)監(jiān)督部門考核合格并持有效證件(鋼材種類、焊接方法、焊接位置及有效期與證件相符)。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應(yīng)重新進行考試。2）焊接鋼管各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與所施焊的鋼種相匹配.A3或AJ3手工焊選用E4303,自動或半自動焊時，鋼材采用Q235B時，焊接采用H08A、H08E型焊絲,并要求配以相應(yīng)焊劑.3）施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)50～100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等雜物清除干凈，每道焊縫焊完后應(yīng)及時清理、檢查，合格后再進行下道焊接。4）焊縫（包括定位焊）焊接時，應(yīng)在坡口內(nèi)引弧、熄弧、嚴禁在母材上引弧，熄弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。焊接組裝局部間隙超過5mm，但長度不大于該焊縫長的15%，允許在坡口兩或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定：a、嚴禁在間隙內(nèi)填入金屬材料；b、堆焊后應(yīng)用砂輪修整;c、根據(jù)堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進行無損探傷檢查.5）生產(chǎn)場地內(nèi)的縱縫和環(huán)縫打底(采用手工電弧焊)及蓋面（埋弧自動焊），應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧——乙炔火焰或碳弧氣刨切除,并用砂輪修磨成原坡口型式或打磨修整至與母材表面齊平.6）焊接完畢，焊工應(yīng)進行自檢。焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用油漆打上代號，作好記錄，并由焊工在記錄上簽字。7）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)采取有效的防護措施，無防護措施時，應(yīng)停止焊接工作。環(huán)境情況風(fēng)速氣體保護焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s相對濕度大于90％環(huán)境溫度低于－5℃雨天和雪天露天施焊每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應(yīng)采取防裂措施。在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認無裂紋后,方可按原工藝繼續(xù)施焊。6.2.1。8焊縫檢驗所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定:序號項目焊縫類別一二三允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許深不大于0。1δ，長不大于0.3δ且不大于103咬邊深不超過0。5，連續(xù)長度不超過100，兩側(cè)咬邊累計長度不大于10%全長焊縫深不大于1以,長度不限4未焊滿不允許不超過0。2＋0。02δ且不超過1,每100焊縫內(nèi)缺陷總長不大于255表面氣孔不允許每50長的焊縫內(nèi)允許有直徑為0。3δ,且不大于2的氣孔2個，孔間距不小于6倍孔徑6焊縫余高△h0~47對接接頭焊縫寬度蓋過每邊坡口寬度2~7，且平緩過渡8飛濺清除干凈9焊瘤不允許10角焊縫厚度不足(按設(shè)計焊縫厚度計）不允許不超過0。3＋0。05δ且不超過1,每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長不大于25不超過0。3＋0.05δ且不超過2，每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長不大于2511角焊縫焊腳KK﹤12+4K﹥12+56。2.1。9出廠1）鋼管應(yīng)分段運輸,每段長度按照現(xiàn)場要求。啟運前由加工場地在每段鋼管上用油漆標明規(guī)格、重量等。2）為防止鋼管運輸和堆放過程中產(chǎn)生變形，每段出廠鋼管內(nèi)設(shè)置十字內(nèi)支撐(鋼管、角鋼或槽鋼）。管節(jié)運輸時，應(yīng)將鋼管放在鞍形支座或加墊木梁上，以保護管節(jié)及其坡口免遭損壞。3）采用鋼索捆扎吊運鋼管時,應(yīng)在鋼索與鋼管間加設(shè)軟墊。4）在制造廠內(nèi)“四檢”完成后，提前一天將單元質(zhì)量評定表（幾何尺寸檢驗、焊縫外觀檢驗、煤油滲透記錄、防腐資料)提交給監(jiān)理人(原件三份），監(jiān)理工程師驗收合格后現(xiàn)場簽發(fā)出廠合格證，方可出廠。7除塵管道安裝施工方法7。1管道安裝順序材料、技術(shù)準備材料、技術(shù)準備工序交接管道組對、焊接管道固定口焊接管道吊裝、就位支架/吊架安裝管道清掃隱蔽7。2主要部位管道安裝7.2.1燒結(jié)室降塵管道安裝燒結(jié)室降塵管道管徑分別為D1、D1220、D4500、D4800、D5100、D5400，總重量約為400t。主管道擬采用在8m平臺上安放導(dǎo)軌從燒結(jié)室17線用倒鏈分8m一段分別拽入3線,D1、D1220支管道擬采用倒鏈安裝.7。2.2燒結(jié)室至主抽風(fēng)除塵管道安裝燒結(jié)室至主抽風(fēng)段管道管徑為D5400、D5600、D5100，總重量約300t。其中燒結(jié)室17線至主電除塵段D5400管道單根長30m，重量約42t、主電除塵進出口風(fēng)箱管段D5600，單個長度22m，總量約46t、主電除塵至主抽風(fēng)段D5000管線，單根長度20m左右，總重量約為35t、根據(jù)現(xiàn)場條件擬采用一臺130t和一臺200t吊車分別進行吊裝.此部分管道吊裝危險性較大，吊裝時編制專項吊裝方案.7.2。3篩分室除塵管道安裝篩分室除塵管道分室內(nèi)和室外兩部分，管徑分別為D325*5、Φ478＊5、Φ630＊6、Φ720*6、Φ1320＊8，總重量8t左右。管徑相對較小、重量較輕。室外管道支架一期已經(jīng)施工完畢可采用25t汽車吊進行吊裝，焊接時需要搭設(shè)腳手架輔助安裝.室內(nèi)管道用倒鏈配合安裝.7.2.4配料室除塵管道安裝配料室除塵管道管徑分別為Φ273＊5、D325*5、Φ377＊5、Φ426＊5、Φ529＊6、Φ630＊6、Φ720＊6、Φ800*6、Φ850＊6、Φ900＊6、Φ1000*6、Φ1060＊8,Φ1180＊8、Φ1250＊8管道重量約為55t左右。管道支架一期已安裝完畢,吊車無法進入室內(nèi)，只能用倒鏈配合施工。7.2。5機尾除塵管道安裝機尾除塵管道管徑分別為Φ3200＊12、Φ3000＊12、3500*5000，管道重量約為8t左右。集合管單重約24t，采用50t吊車進行吊裝.其他管道可采用25t吊車進行吊裝。7。2。6整粒、配料除塵管道安裝整粒、配料除塵管徑分別為1400*2000、1400＊2900、Φ1600＊10、Φ1800＊10、Φ2100*12、Φ2300*12,管道重量約為22t,可采用25t吊車進行吊裝.7。2。7除塵外網(wǎng)及3-6＃轉(zhuǎn)運站管道安裝除塵外網(wǎng)及轉(zhuǎn)運站除塵管道管徑分別為Φ426＊5、Φ478＊5、Φ720*6、Φ850＊6、Φ1320*8、Φ1600＊10,管道重量約30t,可采用25t吊車進行吊裝。7。3管道組對7.3.1管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量管子的平直度。當管子公稱直徑大于100mm時允許偏差為2mm，管道組對前應(yīng)對管口周圍15mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面的油漆、鐵銹、毛刺等污物清理干凈,并按要求制作坡口.7.3.2管子對口時可在兩節(jié)管子中的一節(jié)管外壁點焊三根長約300mm的角鋼以輔助對口（打包帶的管道除外），對口時應(yīng)讓縱縫間距在≥150mm。7。3。3管子對口不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口斷面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。7.3。4管道的坡口宜采用機械方法切割，當采用氧-乙炔火焰切割時，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮,表面的熔渣、氧化物、鐵屑應(yīng)磨去，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1％，且不得超過3mm。管道的坡口角度嚴格按照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。7.4管道組對要求管道組對前,應(yīng)保證管道內(nèi)部的清潔度。在組對前,人工對管道里面進行清掃，以確定管道內(nèi)部無雜物時，再進行組對管道。7。5結(jié)構(gòu)焊接7。5。1焊材管理及焊接材料7.5。1.1結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235B,焊接材料選用J422。7。5.1.2焊材須按焊材管理制度嚴格管理。7。5.1.3焊材要有齊全的材質(zhì)證明并經(jīng)檢驗確認后方可入庫。7。5.1.4不得使用藥皮脫落生銹變質(zhì)的焊條及生銹的焊絲。7。5.2焊接方法管道根據(jù)管徑可選用氣體保護焊或手工電弧焊焊接。7。5。3坡口加工7。5.3.1本工程管道現(xiàn)場對接焊縫采用V型坡口連接7。5。3.2坡口尺寸管壁厚度S≥3～9mm＞9~16mm角度α（0）65～7555~65間隙C1。5~2.51。5～3鈍邊P0～20～37。5.4焊前準備7.5。4.1坡口確認焊前必須對坡口的安裝位置、質(zhì)量進行確認.2)坡口確認管道焊縫的位置必須滿足如下條件:A。直管段上兩對接焊口中心面間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑.B.焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管子外徑。C.管子或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm。D.橫向焊縫距兩支架邊緣的距離最小不得小于300mm，縱向焊縫應(yīng)放在托架上部200mm以上。3）管子管件組對時,須檢查坡口的質(zhì)量,坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。7。5。5外觀檢查7。5。5.1焊縫外觀成型美觀。7.5。5.2表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。7.5。5.3按照規(guī)范要求進行檢查。7。5.6焊接質(zhì)量保證措施7.5。6。1上崗焊工必須有相應(yīng)項目的焊工資質(zhì)證，并在有效期內(nèi).7.5.6.2上崗焊工需接收崗前培訓(xùn)，合格后方可上崗。7。5。6。3上崗焊工必須接受安全技術(shù)交底。7。5。6.4焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝.7。5.6.5安裝、焊接過程中要防止異物落入管內(nèi)，并采取防護措施。7。5。6。6雨天氣要做好防雨措施，否則不得施焊；相對濕度大于90％時，不得施焊。7.5.6。7使用的焊接設(shè)備、計量機具處于受控狀態(tài)。7。6閥門的安裝7.6。1閥門及管道連接件，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書、檢驗質(zhì)保書,并符合設(shè)計要求。7。6。2法蘭連接時，應(yīng)保持同軸、平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1。5/1000,且不大于2mm,螺栓應(yīng)同規(guī)格同方向連接，對稱交替緊固螺栓，不得依次單獨緊固，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。7.6.3在任何情況下,閥門桿都不允許朝下安裝.7.7管道的清掃由于本工程管道為負壓通風(fēng)管道，每次管道組對焊接前，人工對管道里面進行清掃，每安裝一段管道（施工人員能夠進入管道進行清掃，但不會對施工人員呼吸帶來困難）時，施工人員應(yīng)該對這一部分管道進行人工清掃，保證管道內(nèi)無雜物。7。8耐磨陶瓷粘貼7。8。1施工流程表面處理→粘貼作業(yè)→平整和封孔。7。8.1.1表面處理用清潔球或砂輪球清理表面浮灰、浮渣和銹等雜物。7.8。1。2粘貼作業(yè)粘貼陶瓷片一定要牢固，需要與管道對接焊部位留出4—10mm不貼陶瓷。7。8.1.3平整和封孔粘貼完后需要對表面進行認真檢查，若有間隙用堅硬的金屬陶瓷涂料進行填補,使其表面平整、光滑、無裂縫。7.8。2施工注意事項施工前對需要粘貼耐磨陶瓷額部位進行表面清理，用清潔球或砂輪球，不宜使用砂輪。因為砂輪球?qū)鼙谇?/p>