4800造紙機(jī)操作規(guī)程

4800造紙機(jī)操作規(guī)程瓦楞紙工藝技術(shù)規(guī)程目 的為了使生產(chǎn)操作人員有穩(wěn)定的工藝參數(shù)作參考，保證試車及運(yùn)行期間操作條件相對(duì)穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。適用范圍2#紙機(jī)。權(quán) 責(zé)生產(chǎn)部技術(shù)口負(fù)責(zé)制訂2工藝技術(shù)規(guī)程〔內(nèi)控指標(biāo)；技術(shù)口負(fù)責(zé)試車后摸索和優(yōu)化工藝參數(shù)并進(jìn)展修訂；技術(shù)口負(fù)責(zé)每3個(gè)月修訂一次工藝技術(shù)規(guī)程,直至規(guī)程完全適合生產(chǎn)需求后定稿；生產(chǎn)部負(fù)責(zé)遵照工藝技術(shù)規(guī)程〔內(nèi)控指標(biāo)〕進(jìn)展操作把握。工藝參數(shù)總的要求：原 料：AOCC、EOCC、COCC運(yùn)行條件：兩層網(wǎng)生產(chǎn)紙種：高強(qiáng)瓦楞4.1.3車 速：450—750m/min4.1.4定 量：95…175g/m2原料OCC按生產(chǎn)部技術(shù)口下發(fā)的配比和投放標(biāo)準(zhǔn)向鏈板機(jī)均勻上料，剪開(kāi)原料的鐵絲，并經(jīng)嚴(yán)格選擇。二號(hào)機(jī)紙機(jī)根本流程方框簡(jiǎn)圖與其關(guān)心系統(tǒng)：一、紙機(jī)關(guān)心系統(tǒng)〔8大系統(tǒng)〕1、油壓、潤(rùn)滑油系統(tǒng)主要向紙機(jī)各傳動(dòng)點(diǎn)供給潤(rùn)滑油、脂、削減設(shè)備磨損、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命效運(yùn)轉(zhuǎn)；向各加壓點(diǎn)供給油壓。2、真空系統(tǒng)泵組成。3、輔料系統(tǒng)作用，具體有以下幾種化藥品：填料：主要用于面、襯層，提高紙張白度和平坦性，提高不透亮度，增加適應(yīng)性。內(nèi)部施膠劑分中性施膠劑和酸性施膠劑，主要成份為AKD和松香膠，分別用于面漿和底漿中，主要提高紙頁(yè)的抗水性和適應(yīng)性。硫酸鋁主要改善漿料PH值，同時(shí)與松香膠協(xié)作提高紙頁(yè)抗水性，增加松香膠和細(xì)小纖維留著率。助留劑主要提高細(xì)小纖維的留著率，削減細(xì)小纖維流失，同時(shí)有助于紙頁(yè)在網(wǎng)上脫水。助濾劑主要加強(qiáng)纖維在網(wǎng)上脫水成形。消泡劑主要消退漿料中的泡沫，有利于網(wǎng)上脫水和成紙品質(zhì)穩(wěn)定。殺菌劑主要是殺死和仰止?jié){中細(xì)菌生長(zhǎng)，削減漿料絮聚腐化，從而削減破洞產(chǎn)生，保證品質(zhì)。陽(yáng)性淀粉主要提高纖維間的結(jié)合力，提高紙頁(yè)強(qiáng)度。噴淋淀粉主要提高紙頁(yè)層與分層間的結(jié)合力，防止紙頁(yè)分層。外表施膠劑主要提高紙頁(yè)抗水性，增加紙頁(yè)外表強(qiáng)度，提高紙頁(yè)的嚴(yán)峻性和適應(yīng)性。4、水系統(tǒng)白水系統(tǒng)主要向各層架中供給稀釋水，調(diào)濃水，便纖水混合均勻并到達(dá)紙機(jī)所需上網(wǎng)濃度。清水系統(tǒng)主要供給補(bǔ)充水和清潔用水。5、通風(fēng)系統(tǒng)主要用于濕部和枯燥部，排解濕部汽和紙頁(yè)蒸發(fā)出來(lái)的濕汽從而提高枯燥速率。6、枯燥系統(tǒng)主要用于枯燥部烘干紙頁(yè)，由蒸汽系統(tǒng)和IR系統(tǒng)和熱風(fēng)箱系統(tǒng)組成。蒸汽系統(tǒng)是利用熱傳送傳導(dǎo)方式枯燥紙頁(yè)。IR系統(tǒng)是利用輻射方式枯燥紙頁(yè)。熱風(fēng)箱是利用對(duì)流方式枯燥紙頁(yè)。7、損紙系統(tǒng)主要是用于處理紙機(jī)斷紙，引紙及回抄損紙時(shí)損紙?zhí)幚硐到y(tǒng)，主要由碎漿機(jī)和損紙塔組成，分為干損和濕損。8、壓縮空氣系統(tǒng)主要向紙機(jī)供給風(fēng)管用氣和儀表用氣。二、分別介紹每個(gè)流程單元的組成及功能。1、流送將其凈化篩造成合格漿料供紙機(jī)上網(wǎng)使用，流送有面、芯、底、三層流程，具體分別如下：面層流程方框簡(jiǎn)圖DCS→QCS崗位操作規(guī)程定量水份把握操作步驟DCS→QCS崗位工作技巧1. 在表膠斷紙時(shí)前枯燥汽壓不動(dòng)或小范圍調(diào)整，上漿量不動(dòng)，保證進(jìn)入表膠的紙頁(yè)沒(méi)有太大變化，水分較為合理，有利于引紙〔引紙時(shí)間長(zhǎng)，另作調(diào)整〕假設(shè)正常時(shí)后段汽壓在200kpa內(nèi)，斷紙后汽壓降50～70kpa即可；在200～300kpa100kpa左右；300～400kpa150kpa；400～600kpa200～250kpa即可，不需把后段汽壓降的很低。以上做法的優(yōu)點(diǎn)：因表膠開(kāi)膠輥潤(rùn)滑水引紙，紙條在后枯燥烘干后，引紙較為好引，即使后枯燥引紙吹風(fēng)有時(shí)噴出一點(diǎn)水，引紙也不是問(wèn)題。當(dāng)紙頁(yè)全幅施膠后，不會(huì)因要快速提高汽壓太多，而造成紙頁(yè)瞬間收縮太大，造成斷紙，這樣降低了施膠放全幅斷紙的可能性。10～20kpa，大，則上卷后水分、定量很快就能穩(wěn)定。前枯燥斷紙時(shí)的汽壓把握當(dāng)前枯燥能很快引紙時(shí)，前枯燥汽壓可不調(diào)整。1～5#烘缸汽壓的把握，1#2#缸在10～20kpa，3#～5#60kpa左右，這樣引紙和擴(kuò)全幅時(shí)不會(huì)消滅粘缸，當(dāng)全幅至表膠處把3#～5#缸汽壓，漸漸加到原先汽壓。CONTROL/MULTIPLYCONTROL畫面上操作BACKSTOCKFLOW →COMPUTER(AUTO)FILLERSTOCKFLOW→COMPUTER(AUTO)TOPSTOCKFLOW →COMPUTER(AUTO)以下是三層漿參與定量把握的比例設(shè)置,不要調(diào)整PlyCtlType RATIO(SP)BACKSTOCKFLOW RATIO100FILLERSTOCKFLOW FixedFlow0TOPSTOCKFLOW FixedFlow03.在系統(tǒng)穩(wěn)定后，將TOTALSTOCKFLOW→COMPUTER(AUTO)；BACKSTOCKFLOW自CASCADE〔DCSCASCADE狀態(tài)〕2． 穩(wěn)定后，REELWt→COMPUTER(AUTO)TOTALSTOCKFLOWCASCADE狀態(tài)。二.水份投控步驟:CONTROL/MULTIPLYCONTROL畫面上操作SteamMasterDryer→COMPUTER(AUTO).ReelMoi →COMPUTER(AUTO).SteamMasterDryer自動(dòng)變?yōu)镃ASCADE〔DCSCASCADE狀態(tài)〕三．?dāng)嗉埡?、提車速等狀況下，需要手動(dòng)修改各層上漿流量時(shí)RELLWtOFF(Ready)TOTALSTOCKFLOW切換為OFF(Ready).BACKSTOCKFLOW自動(dòng)由“CASCADE”變?yōu)椤癆UTO”〔COMPUTER〕QCSBACKSTOCKFLOW的“SP”STOCKFLOW→COMPUTER(AUTO)，BACKSTOCKFLOW自動(dòng)變CASCADE〔DCSCASCADE狀態(tài)〕6.穩(wěn)定后，REELWt→AUTO〔COMPUTER〕;TOTALSTOCKFLOWCASCADE狀態(tài)四．?dāng)嗉埡?、提車速等狀況下，需要手動(dòng)修改蒸汽壓力時(shí):ReelMoi切換為OFF(READY)SteamMasterDryerCOMPUTER.DCS\QCSSteamMasterDryer的“SP”正常后，ReelMoi→COMPUTER(AUTO).SteamMasterDryer自動(dòng)變?yōu)镃ASCADE狀態(tài).五.蒸汽壓力比例調(diào)整的投控步驟:SteamAdditionalDryer→AUTO〔COMPUTER〕.Steamratio1→AUTO〔COMPUTER〕;SteamAdditionalDryer自動(dòng)變?yōu)镃ASCADE狀態(tài).注: 請(qǐng)嚴(yán)格按正確的步驟操作,特別是在定量操作時(shí),不要直接在DCS上調(diào)整FIC6032，全部的操作在QCS操作員站上操作,否則可能會(huì)導(dǎo)致消滅底層流量下降導(dǎo)致定量失控.假設(shè)消滅QCS操作員站死機(jī)，可在DCS上投自動(dòng)，然后到QCS效勞器上將定量把握ReelWeight及TotalStockFlow把握依次退出。在系統(tǒng)正常后，依據(jù)正常操作再投串級(jí)把握。DCS→集散把握系統(tǒng)QCS→質(zhì)量把握系統(tǒng)MCSPLC→規(guī)律把握系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)→頭箱工藝參數(shù)車速m/min 450～750定量g/m2 95～175上網(wǎng)濃度% 0.7～1.0漿網(wǎng)速比J/W 0.985～1.000頭箱壓力 68.5～140.3kPa稀釋水壓力 300～450kPaBTF布漿器內(nèi)壓 ～稀釋水頭與布漿器的壓差 ～稀釋水流量 ～上漿泵流量 ～漿料溫度 ～循環(huán)水溫度 ～唇板開(kāi)度b〔mm〕 95110 10120145L/b 1.0～1.5三、網(wǎng)部主要將流送部來(lái)漿經(jīng)過(guò)脫水成形，復(fù)合后形成紙面所需紙頁(yè)壓榨部工藝毛布張力 3——4bar線壓力 1P：300—400kn/m 2P：600—800kn/m3P：40—80kn/m高壓水壓力30bar低壓水壓力3bar面 芯底網(wǎng)部上漿挨次為：底→面四、壓榨部將網(wǎng)部過(guò)來(lái)的紙頁(yè)進(jìn)一步脫水便紙頁(yè)到達(dá)一頁(yè)的干度和強(qiáng)度，便于后段進(jìn)一步枯燥處理。其組成由壓榨輥、引紙輥、吸取輥、壓榨、毛布及導(dǎo)毯輥，其它箱、凹凸壓力噴淋，保潔噴淋等組成。張緊輥 張緊輥引紙輥 吸移輥 壓光輥張緊輥硬壓光軟壓光：于涂布處理。硬壓光主要使紙頁(yè)厚度全都。軟壓光主要使紙頁(yè)緊度全都。硬壓光由二加熱鑄鐵輥組成。軟壓光由一加熱鑄鐵輥和一包膠輥組成。150~20010~80kn/m。枯燥方式：傳導(dǎo)+對(duì)流蒸汽由低壓蒸汽和高壓蒸汽組成，其壓力分別為5.0bar和15bar。熱泵作用： 1〕有效排出烘缸內(nèi)的冷凝水，提高熱效2〕節(jié)約蒸汽，削減鋪張。3〕獨(dú)立把握，便利快捷。冷缸作用：1〕消退靜電。2〕給紙頁(yè)降溫。3〕削減兩面差。4〕削減翹曲。五、表膠機(jī)：〕提高紙頁(yè)抗水性和外表強(qiáng)度削減而面差，防掉毛掉粉提高適應(yīng)性和柔韌性其主要組成：轉(zhuǎn)移輥×2 計(jì)刃輥×2 導(dǎo)輥×2轉(zhuǎn)向輥 IR加熱器 接料盤×4上料管及上料系統(tǒng)轉(zhuǎn)輥上料管 上料管計(jì)刃輥

轉(zhuǎn)向輥導(dǎo)輥2#機(jī)外表施膠工作站工藝流程〔方框圖?；亓魍獗硎┠z崗位操作規(guī)程二、 目的：為了標(biāo)準(zhǔn)崗位生產(chǎn)操作，明確崗位職責(zé)，確保生產(chǎn)有序順當(dāng)?shù)倪M(jìn)展。三、 適用范圍：生產(chǎn)部表膠崗位。四、 職責(zé)：表膠崗位負(fù)責(zé)對(duì)本崗位按本指引的要求進(jìn)展操作和合理使用，并檢查其運(yùn)行狀況。五、 內(nèi)容：操作前的預(yù)備參與班前會(huì)，了解上班生產(chǎn)總體狀況以及本班的生產(chǎn)任務(wù)。與上班專責(zé)溝通，了解本崗位的具體運(yùn)行狀況。開(kāi)機(jī)前檢查檢查表膠的液壓系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)是否開(kāi)啟，清洗水是否正常。檢查表膠操作臺(tái)各指示燈是否完好。檢查導(dǎo)紙輥和表膠輥外表是否清潔，噴水管是否暢通。檢查表膠料盤是否干凈，膠料回流管道是否暢通。檢查表膠各壓區(qū)的啟動(dòng)壓力是否正常。檢查表膠引紙繩接頭是否完好、是否有嚴(yán)峻磨損，以及引紙繩是否有脫輪、穿插現(xiàn)象，檢查引紙繩的張力是否符合要求。清理氣浮轉(zhuǎn)向器上的雜物以及四周的紙條，檢查氣浮轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)速是否符合要求，孔眼有無(wú)堵塞。清理弧形輥外表膠料。檢查表膠輥刮刀是否完好，是否需要更換。檢查設(shè)備四周是否有人工作，發(fā)出開(kāi)機(jī)敏報(bào)。開(kāi)機(jī)操作在上述檢查確認(rèn)無(wú)任何問(wèn)題后，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，同時(shí)通知DCS送膠料到上料站，并開(kāi)啟引紙繩。點(diǎn)動(dòng)表膠機(jī)，十秒后開(kāi)啟爬行。開(kāi)啟表膠輥噴淋水。檢查噴淋水是否正常，噴嘴是否暢通。將表膠機(jī)開(kāi)至運(yùn)行狀態(tài)。待表膠機(jī)速度到達(dá)運(yùn)行速度后，閉合表膠輥。表膠機(jī)閉合后，檢查各項(xiàng)工藝條件是否適宜〔速差、液壓壓力、線壓力、氣浮轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)速等。引紙擴(kuò)幅后認(rèn)真檢查表膠進(jìn)口紙幅和出口紙幅是否正常，有特別準(zhǔn)時(shí)告知值長(zhǎng)并樂(lè)觀處理。全幅施膠后認(rèn)真檢查膠料分布狀況是否均勻，膠料是否干凈，有特別準(zhǔn)時(shí)處理并告知值長(zhǎng)。正常運(yùn)行后，表膠引紙繩打?yàn)榕佬袪顟B(tài)。表膠運(yùn)行期間的檢查留意表膠機(jī)前后的速差、張力是否適宜。表膠輥兩側(cè)的壓力是否穩(wěn)定。膠料分布是否均勻，膠料壓力是否穩(wěn)定。氣浮轉(zhuǎn)向器風(fēng)量是否正常，出口弧形輥是否纏料。常常檢查膠料濃度和粘度是否正常，準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系DCS進(jìn)展調(diào)整。留意紙幅全幅施膠量是否均勻，并準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。斷紙及工藝清洗斷紙后馬上通知卷取專責(zé)開(kāi)表膠料盤沖洗水，進(jìn)展沖洗。DCS停供膠泵，排空膠料上料站。并串水。停表膠機(jī)用水管徹底清洗干凈表膠料盤內(nèi)外贓物。徹底清理表膠處的損紙。清理弧形輥上的纏料。一切正常后，關(guān)閉上料站排污閥，通知DCS供膠至上料站。開(kāi)啟表膠輥和引紙繩，調(diào)整好各速差，預(yù)備引紙。停機(jī)接到停機(jī)指令后，停表膠上膠系統(tǒng)。開(kāi)啟清洗水清洗表膠輥和料盤。排空上料站并進(jìn)展沖洗。清洗完后停表膠運(yùn)行，關(guān)掉膠輥噴淋水。清理氣浮轉(zhuǎn)向器上的雜物，及弧形輥上的纏料。檢查引紙繩系統(tǒng)正常后，將其停掉。DCS→QCS操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)預(yù)備檢查流送設(shè)備是否檢修完好，是否有人在四周工作；檢查系統(tǒng)中全部設(shè)備是否有電，無(wú)電要求送電或恢復(fù)急停開(kāi)關(guān)；通知枯燥工開(kāi)啟壓縮空氣系統(tǒng)，氣壓要求到達(dá)正常值6－7kg/cm2；檢查DCS全部畫面自動(dòng)把握信號(hào)是否正常，否則通知自動(dòng)把握人員處理；關(guān)閉全部排污閥，手動(dòng)閥調(diào)整到工藝要求位置；62220122121、22142、221682230922318、22210222132232422334加水，并投入液位自動(dòng)把握模式，其中白水塔液位要求大于30%，白水池、清水池液位要求大于70%，沖漿槽液位要求大于80%，開(kāi)啟網(wǎng)下白水泵向沖漿白水槽內(nèi)加注清水至要求液位；7．接到開(kāi)機(jī)指令后開(kāi)啟車間通風(fēng)系統(tǒng)：干部送風(fēng)、濕部送風(fēng)、傳動(dòng)側(cè)送風(fēng)、操作側(cè)送風(fēng)、濕部吊頂送風(fēng)、施膠壓光吊頂送風(fēng)等車間通風(fēng)系統(tǒng)。二、開(kāi)機(jī)挨次1.2232522326223352233622324液70%223282232922330；與機(jī)械儀表聯(lián)系后啟動(dòng)干部、濕部潤(rùn)滑油系統(tǒng)和液壓油系統(tǒng)；22302，22305；接到壓榨部開(kāi)機(jī)指令后，開(kāi)啟本機(jī)低壓噴淋水閥門和毛布低壓清水泵22311；在網(wǎng)部爬行后開(kāi)啟真空系統(tǒng)，啟動(dòng)高壓電機(jī)：翻開(kāi)真空自吸罐22433、22437排氣閥，向罐內(nèi)注滿清水，水滿關(guān)閉排氣閥,2242822426、22427；2242960%后，啟動(dòng)真空過(guò)濾循環(huán)水泵22430；開(kāi)啟1#、2#、3#、4#汽水分別器負(fù)壓泵2242560%11#－1#22412A或22412B22413A或22413B；留意調(diào)整各組真空閥門開(kāi)度和真空泵消音池液位，設(shè)定后投入自動(dòng)把握；當(dāng)網(wǎng)壓部運(yùn)行后：〔1〕 2230622307；〔2〕 2231222313；〔3〕 2231922320；7．啟動(dòng)白水回收系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)白水多盤，依次啟動(dòng)螺旋電機(jī)，噴淋白水泵22210，噴淋管電機(jī)，主電機(jī)22204-1；在網(wǎng)下白水泵大量向白水塔送水后，啟動(dòng)回收白水泵22203；在網(wǎng)部上漿后啟動(dòng)墊層漿泵22217；視回收漿池液位啟動(dòng)回收漿池泵22206；調(diào)整墊層漿流量把握好白水多盤液位和負(fù)荷；2221522212；2221422211；網(wǎng)壓部運(yùn)行后，上漿前開(kāi)啟紙機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)：開(kāi)啟網(wǎng)部吸濕排風(fēng)機(jī)；開(kāi)啟壓榨部吸濕排風(fēng)機(jī)；開(kāi)啟前干部排風(fēng)機(jī)，后干部排風(fēng)機(jī)；開(kāi)啟前干部真空輥排風(fēng)機(jī)，后干部真空輥排風(fēng)機(jī)；開(kāi)啟前干部袋區(qū)送風(fēng)機(jī)，后干部袋區(qū)送風(fēng)機(jī)，設(shè)定溫度投入自動(dòng)把握；開(kāi)啟一壓吹風(fēng)箱送風(fēng)機(jī)，壓榨輥吹風(fēng)箱送風(fēng)機(jī)，前干部穩(wěn)紙送風(fēng)機(jī)，后干部穩(wěn)紙送風(fēng)機(jī)；開(kāi)啟外表施膠機(jī)空氣轉(zhuǎn)向器送風(fēng)機(jī)；開(kāi)啟各損紙池排風(fēng)機(jī)；檢查流漿箱，啟動(dòng)流漿箱噴淋水泵22323，翻開(kāi)噴淋水閥門；啟動(dòng)流送系統(tǒng)：底層：?jiǎn)?dòng)穩(wěn)壓罐白水泵，開(kāi)啟穩(wěn)壓罐真空系統(tǒng)，依次啟動(dòng)稀釋水篩、稀釋水泵、底段壓力篩；面層：依次啟動(dòng)面層二段壓力篩、面層二段壓力篩進(jìn)漿泵、面層一段壓力篩；芯層：?jiǎn)?dòng)穩(wěn)壓罐白水泵，依次啟動(dòng)芯層二段壓力篩、芯層二段壓力篩進(jìn)漿泵、芯層一段壓力篩；檢查稀釋水流量和各段壓力篩尾漿量；啟動(dòng)底、面、芯流送系統(tǒng)除砂器進(jìn)展串水；先啟動(dòng)底層沖漿泵，再啟動(dòng)面層沖漿泵，后啟動(dòng)芯層沖漿泵；調(diào)整好稀釋水壓差、流漿箱的液位、壓頭和漿網(wǎng)速比，投入自動(dòng)把握，并且調(diào)整設(shè)定好唇板開(kāi)度和位置；上漿程序：在上述設(shè)備運(yùn)行正常后報(bào)告值長(zhǎng)可以上漿，接到上漿命令后，啟動(dòng)損紙白水泵2220222304；動(dòng)把握；檢查并調(diào)整各部真空閥門開(kāi)度；開(kāi)啟面層、芯層、底層混合漿池漿泵；開(kāi)啟底層紙機(jī)漿泵22147，底層上漿；當(dāng)?shù)讓由蠞{平穩(wěn)，轉(zhuǎn)移箱真空度小于-5kpa之后，開(kāi)啟面層紙機(jī)漿泵22104，面層上漿；當(dāng)面層上漿平穩(wěn)，轉(zhuǎn)移箱真空度小于-5kpa之后，開(kāi)啟芯層紙機(jī)漿泵22127，芯層上漿；待流量穩(wěn)定后投入自動(dòng)，設(shè)定好上漿流量；再次檢查各部真空度并作相應(yīng)調(diào)整，以滿足各處真空度的要求；啟動(dòng)輔料系統(tǒng)，開(kāi)啟噴淋淀粉；在引紙過(guò)程中開(kāi)啟全部損紙攪拌器，在有全幅紙到達(dá)的損紙槽還必需開(kāi)啟斷紙噴水和抽漿泵，全幅過(guò)后停頓該處斷紙噴水；當(dāng)紙幅上卷后，停下?lián)p紙系統(tǒng)；開(kāi)啟定量水份掃描儀，調(diào)整上漿流量和一段蒸汽壓力；待定量、水份穩(wěn)定后投入自動(dòng)；觀看橫幅狀況，調(diào)整橫幅定量；DCS各畫面主要把握參數(shù)和輔料系統(tǒng)流量是否正常；有必要時(shí)開(kāi)啟熱電來(lái)軟化水，啟動(dòng)RoBo易清洗清洗干網(wǎng)；依據(jù)復(fù)卷狀況，開(kāi)啟復(fù)卷水力碎漿機(jī)22616、22612和復(fù)卷白水泵22216。三、生產(chǎn)運(yùn)行在紙機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)好不斷地巡察各檢控點(diǎn)的各個(gè)參數(shù)，在巡檢時(shí)對(duì)一些易發(fā)生問(wèn)題的地方好多加留意，如流漿箱液位、壓頭、水分、定量、各段蒸汽壓力和冷凝水的排出狀況；在巡檢中如覺(jué)察自控、儀表、電器、機(jī)械等方面有特別狀況，應(yīng)馬上通知有關(guān)人員，在DCS操作員做好幫助工作；四、停機(jī)接到停機(jī)命令之后，先通知制漿停頓送漿，預(yù)備停汽；2220222304，伏損槽液位投入自動(dòng)把握，在伏損槽開(kāi)頭加水液位上漲后，抬起引紙輥；漸漸關(guān)閉蒸汽，先停芯層紙機(jī)漿泵，再停面層紙機(jī)漿泵，后停底層紙機(jī)漿泵，串洗5－10分鐘后停各沖漿泵；停除保潔劑之外的全部輔料，當(dāng)網(wǎng)上沒(méi)有漿時(shí)，停水針?biāo)?2319或22320、毛布高壓22312223132230622307，關(guān)閉全部高壓噴淋水手閥；網(wǎng)部爬行后停真空系統(tǒng)，停保潔劑泵，進(jìn)展清洗，清洗完成后停頓網(wǎng)壓部低壓噴水系統(tǒng)；依據(jù)后開(kāi)先停的挨次逐步停機(jī)；停頓汽罩的袋通風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)烘缸排解冷凝水并停頓運(yùn)轉(zhuǎn)以后，停頓潤(rùn)滑系統(tǒng)；停頓全部沒(méi)有要求運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，將自控、儀表等方面需檢修的問(wèn)題告知有關(guān)人員。五、壓力篩的清洗開(kāi)啟壓力篩前應(yīng)將機(jī)外白水槽及壓力篩的水排空，辦理停電工作票，以防壓力篩突然啟動(dòng)；頂起壓力篩時(shí)要留意有足夠的高度，以防頂蓋移位時(shí)損壞密封圈；上頂蓋時(shí)確定要對(duì)角擰緊，以免密封不好漏水；清洗完備后將各閥門及按鈕復(fù)原至預(yù)備狀態(tài)。網(wǎng)部操作規(guī)程六、開(kāi)機(jī)預(yù)備確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成，設(shè)備裝配恢復(fù)完善，檢修人員撤離現(xiàn)場(chǎng)；清理走臺(tái)、機(jī)架、操作臺(tái)、設(shè)備四周等一切操作面上的雜物，保證設(shè)備和工作面的干凈干凈；檢查全部網(wǎng)面、刮刀、成型板、脫水板、真空箱面板、復(fù)合輥、導(dǎo)輥有無(wú)異物，假設(shè)有必需準(zhǔn)時(shí)清理干凈，用水打濕網(wǎng)面，沖洗輥?zhàn)优c網(wǎng)子的夾角；檢查各校正器的壓縮空氣閥門是否開(kāi)啟，工作是否靈敏，檢查各定邊器、跑偏報(bào)警器、校正器觸掌的位置是否適宜；檢查網(wǎng)的位置是否適中，各層胸輥是否在正常位置；檢查全部刮刀是否放下，移動(dòng)刮刀氣胎供氣閥門是否翻開(kāi)；滑水量大小如何，調(diào)整好真空輥密封氣壓；調(diào)整好擋漿板位置和噴水；通知操作臺(tái)、傳動(dòng)送電；將面芯復(fù)合輥、面底復(fù)合輥置于工作位置，手動(dòng)張緊各層網(wǎng)到設(shè)定張力，留意各張緊輥的位置，將各網(wǎng)張力置自動(dòng)。一、開(kāi)機(jī)開(kāi)啟網(wǎng)部液壓站和濕部潤(rùn)滑油站；DCS23172510，開(kāi)啟網(wǎng)部全部低壓噴水閥門；啟動(dòng)伏損池?cái)嚢杵骱蜐{泵，翻開(kāi)伏損池噴水；重檢查各網(wǎng)、輥運(yùn)行狀況及清洗狀況，確保無(wú)誤后投入運(yùn)行；DCS移和堵塞，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)疏通；當(dāng)三層網(wǎng)運(yùn)行速度匹配后，操作復(fù)合輥復(fù)合各網(wǎng)，先面底后面芯；通知值長(zhǎng)可以上漿，上漿時(shí)沖凈接水盤積漿和各處掛漿；移動(dòng)水針置于操作側(cè)，待真空度上來(lái)后預(yù)備引紙。二、正常生產(chǎn)檢查各網(wǎng)子、輥?zhàn)拥倪\(yùn)行狀況，各校正器、各網(wǎng)張力是否正常；檢查漿在網(wǎng)上的成樣子況，各真空箱真空度有無(wú)特別變化，有無(wú)甩漿現(xiàn)象，準(zhǔn)時(shí)清理各接水盤，各導(dǎo)輥及吸水箱邊積漿；檢查各層網(wǎng)面水線狀況；保障定邊水針的正常工作，依據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整幅寬；保持網(wǎng)部操作臺(tái)、走臺(tái)、機(jī)架及地面的清潔衛(wèi)生，認(rèn)真做好交接班工作。三、 停機(jī)先抬引紙輥，留意伏損槽液位狀況和紙幅噴除水狀況，準(zhǔn)時(shí)聯(lián)絡(luò)DCS操作員；網(wǎng)上無(wú)漿后通知DCS停網(wǎng)部真空泵、高壓水泵、水針?biāo)?，關(guān)閉高壓水手閥；操作復(fù)合輥分開(kāi)各網(wǎng)，先面芯后面底；“爬行”網(wǎng)部，沖洗干凈各網(wǎng)面、脫水板面、真空箱面、網(wǎng)下接水盤、胸輥與下唇板處的積漿，沖洗干凈伏輥、驅(qū)網(wǎng)輥、復(fù)合輥、導(dǎo)輥及其刮刀；關(guān)閉網(wǎng)部全部導(dǎo)輥、胸輥噴水；將網(wǎng)停下，松至最松位置，抬起復(fù)合輥至高限位；停網(wǎng)部液壓油站；DCS操作員停網(wǎng)部吸濕風(fēng)機(jī)；翻開(kāi)操作臺(tái)上全部安全開(kāi)關(guān)；沖洗機(jī)架、走臺(tái)及地面。壓榨崗位操作規(guī)程七、開(kāi)機(jī)預(yù)備確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成，設(shè)備裝配恢復(fù)完善，檢修人員撤離現(xiàn)場(chǎng)；清理走臺(tái)、機(jī)架、操作臺(tái)、設(shè)備四周等一切作面上的雜物，保證設(shè)備和工作面的干凈干凈；清理壓輥、導(dǎo)輥、吸水箱、接水盤、毛毯內(nèi)異物，用清水沖洗潤(rùn)漲毛布，然后手動(dòng)張緊到工藝要求；檢查各校正器和張緊器的壓縮空氣閥門是否開(kāi)啟，工作是否靈敏，檢查各跑偏報(bào)警器、校正器觸掌的位置是否適宜；檢查操作臺(tái)是否送電；清理并閉合各刮刀；翻開(kāi)毛毯和壓輥各種手動(dòng)水閥，調(diào)整吸水箱閥門；檢查各輥的冷卻水手動(dòng)閥是否開(kāi)啟，冷卻水流量是否正常；將各毛毯的檔板、跑偏器置于正常位置，檢查校正器動(dòng)作是否靈敏。一、開(kāi)機(jī)開(kāi)啟壓榨部液壓站和濕部潤(rùn)滑油站；依次將一壓、二壓壓輥置于閉合狀態(tài)，將各導(dǎo)輥置于適宜位置；通知DCS操作員開(kāi)啟本機(jī)臺(tái)低壓噴淋水泵，檢查引紙輥沖洗水狀況；分別點(diǎn)動(dòng)一、二壓，再次檢查無(wú)誤后，爬行壓榨部，檢查毛毯運(yùn)行狀況，校正毛毯于正常位置；DCS啟動(dòng)真空泵，然后壓部投入運(yùn)行狀態(tài)；檢查各個(gè)高壓噴水管是否移動(dòng)，通知DCS操作員開(kāi)啟本機(jī)臺(tái)高壓噴淋水泵，翻開(kāi)毛毯高壓噴水閥門，檢查噴嘴是否堵塞，并準(zhǔn)時(shí)疏通；假設(shè)遇到突然停機(jī)要準(zhǔn)時(shí)抬起壓輥以免損壞壓輥。二、 引紙開(kāi)啟壓損池?cái)嚢杵骱蜐{泵，翻開(kāi)壓損池噴水；閉合二壓下毛布刮刀；落下引紙輥，將紙幅引到壓部出口；按下一、二壓加載按鈕，將一、二壓線壓調(diào)整到工藝要求值，調(diào)整兩邊壓力全都；20mm左右的紙條；翻開(kāi)氣管，將紙條引入干躁部；待值長(zhǎng)發(fā)出擴(kuò)幅指令后操作移動(dòng)水針，將紙頁(yè)全幅引過(guò)前干部；翻開(kāi)二壓下毛布刮刀；關(guān)閉壓損池噴水,停壓損池漿泵和攪拌器；清理各處碎紙，保持校正器、跑偏報(bào)警器以及走臺(tái)機(jī)架等處清潔。三、 正常生產(chǎn)正常生產(chǎn)過(guò)程中常常留意檢查毛毯張力的變化；常常留意高壓噴水的移動(dòng)狀況，假設(shè)有特別準(zhǔn)時(shí)處理；留意毛毯的運(yùn)行狀況，假設(shè)覺(jué)察意外狀況準(zhǔn)時(shí)處理；常常檢查各壓的速差及主、輔電機(jī)的負(fù)荷安排狀況。四、 停機(jī)將各壓輥卸壓置于閉合狀態(tài)；停本機(jī)高壓噴淋水泵，將各壓榨置于爬行狀態(tài)；停各毛毯真空吸水箱的真空泵；清洗各輥、刮刀和走臺(tái)上的積物；停頓一、二壓榨運(yùn)轉(zhuǎn)，停本機(jī)低壓噴淋水泵；將壓部各壓輥處于分開(kāi)位置，并鎖定一、二壓上輥插銷；松弛各毛毯，關(guān)閉壓部液壓站，在網(wǎng)部也停下后關(guān)濕部潤(rùn)滑油站?？菰锊繊徫徊僮饕?guī)程八、開(kāi)機(jī)預(yù)備檢查空壓站管路各閥門位置，排完貯氣罐積水，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前首先開(kāi)啟空壓機(jī)供氣；確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成，設(shè)備裝配恢復(fù)完善，檢修人員撤離現(xiàn)場(chǎng)；清理走臺(tái)、機(jī)架、操作臺(tái)、設(shè)備四周等一切作業(yè)面上的雜物，保證設(shè)備和工作面的干凈干凈；查引紙吹風(fēng)、切紙刀、自動(dòng)引紙裝置和自動(dòng)斷紙裝置是否動(dòng)作良好，檢查引紙繩位置和完好狀況，張緊并調(diào)整引紙繩張力，引紙繩張緊留意不要脫輪；檢查干網(wǎng)位置和完好狀況，認(rèn)真檢查干網(wǎng)內(nèi)外有無(wú)雜物，確認(rèn)兩邊無(wú)掛靠、網(wǎng)內(nèi)無(wú)雜物、校正器及跑偏器的擋板位置適宜后，張緊干網(wǎng)到工藝要求；檢查壓縮空氣壓力是否符合工藝要求，校正器是否靈敏，跑偏報(bào)警是否起作用；檢查刮刀是否完好，與缸面接觸是否良好；開(kāi)啟各蒸汽管道排污閥和疏水閥，疏水閥要求常開(kāi)，檢查蒸汽冷凝水系統(tǒng)各閥門位置是否正確，并按開(kāi)機(jī)要求開(kāi)關(guān)；檢查冷凝水泵的密封水是否開(kāi)啟；的手動(dòng)風(fēng)閥調(diào)整。一、開(kāi)機(jī)開(kāi)啟潤(rùn)滑油系統(tǒng)；現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)干網(wǎng)內(nèi)和傳動(dòng)處無(wú)人后，在操作臺(tái)上點(diǎn)動(dòng)并檢查各組烘缸三次，確認(rèn)備品正常和無(wú)人工作后，開(kāi)啟烘缸爬行；閉合刮刀，開(kāi)啟刮刀移動(dòng)；通知值長(zhǎng)聯(lián)系熱電送汽，緩慢預(yù)熱烘缸，第一次設(shè)定為1kg/cm2，以后每5分鐘提高1kg/cm2，直至到達(dá)需要的壓力，但是在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后暖缸的速度要求更慢，待各蒸汽管道動(dòng)把握；開(kāi)啟穩(wěn)紙送風(fēng)機(jī)和氣罩抽送風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)時(shí)先使用10%的低頻率起動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再漸漸增加至正常頻率，檢查風(fēng)箱口是否有風(fēng)，調(diào)整風(fēng)門大小；各部置運(yùn)行狀態(tài)引紙；當(dāng)紙幅上卷后，開(kāi)啟干部袋通風(fēng)送風(fēng)系統(tǒng)，投入溫度和零位自動(dòng)把握，關(guān)閉汽罩門；引紙完成后準(zhǔn)時(shí)調(diào)整蒸汽壓力；上卷后清理烘缸軸頭纏紙和引紙繩輪纏紙。二、干部引紙檢查施膠引紙繩是否投入運(yùn)行；開(kāi)啟引紙吹風(fēng)，引紙尾進(jìn)入前干部；待紙尾到達(dá)外表施膠機(jī)時(shí)，檢查并清理前干部紙條后通知濕部專責(zé)擴(kuò)幅；5．外表施膠機(jī)及引紙繩運(yùn)行過(guò)程中，啟動(dòng)水切刀和voith真空引紙靴，啟動(dòng)后干部引紙吹風(fēng)，開(kāi)啟卷?yè)p池?cái)嚢杵骱蜐{泵，翻開(kāi)卷?yè)p池噴水，引紙尾進(jìn)入后干部；紙尾導(dǎo)入后干部后，引紙尾到壓光機(jī)處，檢查并清理后干部紙條后擴(kuò)幅；待卷取機(jī)、壓光機(jī)、引紙繩與車速匹配時(shí)，啟動(dòng)水切刀和引紙吹風(fēng)擋板，引紙尾過(guò)壓光到卷取缸，后擴(kuò)幅上卷；引紙上卷后，落下氣罩門，切換表膠、卷取引紙繩到爬行位置，停損紙池漿泵和攪拌器，關(guān)閉損紙池噴水。三、正常生產(chǎn)DCS操作員按紙種和車速調(diào)整各段蒸汽壓力，保持合理的枯燥曲線和烘缸進(jìn)出壓差；觀看紙幅松緊狀況，調(diào)整各組速差；依據(jù)零位設(shè)定，自動(dòng)把握通風(fēng)量，依據(jù)通風(fēng)溫度設(shè)定自動(dòng)通風(fēng)調(diào)整溫度；觀看各組烘缸水汽狀況，手動(dòng)調(diào)整抽風(fēng)閥門和DCS調(diào)整抽風(fēng)機(jī)頻率；2713RoBo易清洗清洗干網(wǎng)；發(fā)生斷紙時(shí)準(zhǔn)時(shí)清理缸面、軸頭和引紙繩輪損紙，清理干部紙毛。四、停機(jī)關(guān)閉各段進(jìn)汽閥，翻開(kāi)各段蒸汽管道排污閥；關(guān)閉氣罩送風(fēng)機(jī)；停汽后烘缸置爬行，抬起刮刀吹凈紙毛，等到30分鐘排空冷凝水后停機(jī)；冷凝水系統(tǒng)待烘缸停后停冷凝水泵、干部真空泵，排冷凝水；關(guān)閉氣罩抽風(fēng)機(jī)，停潤(rùn)滑油站，放松干網(wǎng)；進(jìn)展清潔工作。外表施膠崗位操作規(guī)程九、開(kāi)機(jī)預(yù)備確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成，設(shè)備裝配恢復(fù)完善，檢修人員撤離現(xiàn)場(chǎng)；清理走臺(tái)、機(jī)架、操作臺(tái)、設(shè)備四周等一切作業(yè)面上的雜物，保證設(shè)備和工作面的干凈干凈；檢查施膠機(jī)操作臺(tái)是否送電；開(kāi)啟施膠機(jī)啟動(dòng)電源；人工清洗干凈輥上膠塊和膠料；檢查機(jī)內(nèi)有無(wú)雜物并清理干凈；檢查施膠原料預(yù)備狀況，作好上料前預(yù)備。一、開(kāi)機(jī)開(kāi)潤(rùn)滑水、空氣和冷卻水；刮刀接觸，接觸輥和底輥運(yùn)行，引紙繩同步運(yùn)行；按下接觸按鈕，兩輥以低段壓接觸，啟動(dòng)集料槽引紙狀態(tài)按鈕；voith真空引紙靴和切刀，引紙尾過(guò)表膠機(jī)；擴(kuò)全幅，導(dǎo)索輪脫開(kāi)；啟動(dòng)上料泵，施膠；刮刀脫離；關(guān)潤(rùn)滑水；10．引紙繩爬行，基速運(yùn)轉(zhuǎn)。二、斷紙操作施膠機(jī)前全幅切斷裝置切紙；兩輥加壓自動(dòng)改接觸位，導(dǎo)索自動(dòng)同步運(yùn)轉(zhuǎn)；開(kāi)潤(rùn)滑水；刮刀接觸；導(dǎo)索輪置于引紙位置；預(yù)備引紙。三、停機(jī)停上料泵，兩輥脫離；接觸輥和底輥爬行，清洗干凈輥面；停接觸輥和底輥；停頓液壓油泵；停頓空氣轉(zhuǎn)向器風(fēng)機(jī)；停頓冷卻水泵；徹底清理干凈外表施膠機(jī)。卷取崗位操作規(guī)程十、開(kāi)機(jī)預(yù)備確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成，設(shè)備裝配恢復(fù)完善，檢修人員撤離現(xiàn)場(chǎng)；清理走臺(tái)、機(jī)架、操作臺(tái)、設(shè)備四周等一切作業(yè)面上的雜物，保證設(shè)備和工作面的干凈干凈，全面檢查設(shè)備修理是否可開(kāi)機(jī)狀況；檢