市政道路與管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計

市政道路與管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計目錄第一章編譯基礎(chǔ) -1-1.1招標文件 -1-1.2設(shè)計圖紙 -1-1.3主要技術(shù)法規(guī)、法規(guī)和標準 -1-1.4安全生產(chǎn)和文明施工的主要規(guī)章制度和標準 -2-第二章項目概述 -2-2.1項目地理位置 -2-2.2項目規(guī)模 -3-2.3工程結(jié)構(gòu) -3-2.3.1主要道路路面 -3-2.3.2膠層瀝青、透水層瀝青 -3-2.3.3路緣結(jié)構(gòu) -3-2.4自然條件 -3-2.4.1氣候條件 -3-第三章施工總屬單位的施工布置 -4-3.1工程部組建 -4-3.1.1工程部建設(shè) -4-3.1.2施工隊伍安排 -4-3.2施工平面布置 -5-3.2.1平面圖 -5-3.2.2施工條件 -5-3.3整體施工流程 -5-3.3.1持續(xù)時間要求 -5-3.3.2建設(shè)科 -5-3.4施工準備 -6-3.4.1技術(shù)準備 -6-3.4.2工程測量 -6-3.4.3現(xiàn)場調(diào)查 -6-3.4.4雨季施工預(yù)防 -6-3.4.5保護現(xiàn)有設(shè)施 -6-3.4.6生產(chǎn)準備 -6-3.4.7勞動力組織準備 -7-3.4.8機械設(shè)備準備 -7-第四章重大工程項目的建設(shè)方案和施工方法 -7-4.1路基處理 -7-4.1.1項目概況 -7-4.1.2更換施工 -7-4.1.3動態(tài)壓實 -8-4.2管網(wǎng)建設(shè) -9-4.2.1計量和放線控制 -9-4.2.2管溝開挖 -10-4.2.3管道安裝 -11-4.2.4建筑施工 -12-4.2.5管道閉水試驗 -13-4.2.6管溝回填 -13-4.2.7鋼筋混凝土施工技術(shù) -14-4.3道路建設(shè) -21-4.3.1路基找平 -21-4.3.2水泥穩(wěn)定碎石鋪路 -24-4.3.3路緣石施工 -29-4.3.4瀝青滲透 -29-4.3.5瀝青混凝土施工 -29-4.4橋梁建設(shè) -30-4.4.1鉆孔樁 -30-4.4.2子結(jié)構(gòu) -33-4.4.3橋面系統(tǒng)及附屬工程的建造 -35-4.4.4橋面 -35-第五章施工進度計劃、各階段進度保障措施及違約情況 -36-5.1整體進度保障措施 -36-5.1.1提升品質(zhì)意識 -36-5.1.2做好項目建設(shè)管理工作 -36-5.1.3加強方案管理的實施 -37-5.1.4建立施工現(xiàn)場例會制度 -37-5.1.5做好與沿線單位的協(xié)調(diào)工作 -37-5.1.6做好設(shè)備物資管理工作 -37-5.2保證工期的措施 -37-5.3施工進度計劃說明 -38-5.4施工進度違約承諾 -38-第六章勞資投入計劃、保障措施與突破 -39-6.1勞動力投入計劃 -39-6.2勞動保障措施 -40-6.3人力資源投入程序說明 -40-6.4人工投入違約承諾 -40-6.5物料需求計劃 -40-6.6物資需求進場計劃如實 -40-6.7物資投入保障措施 -41-6.8材料輸入默認承諾 -41-第七章機械、試驗、檢測設(shè)備投資計劃及保障措施 -42-第八章工程質(zhì)量保證體系、措施及違約承諾 -45-8.1質(zhì)量目標 -45-8.2質(zhì)量保證體系 -45-8.3質(zhì)量保證措施 -47-8.4試驗、檢驗和數(shù)據(jù) -48-8.5工程質(zhì)量違約承諾 -49-第九章平安生產(chǎn)保障制度、措施及違約承諾 -49-9.1平安生產(chǎn)管理目標 -49-9.2安全生產(chǎn)管理保障體系 -49-9.3安全管理體系 -51-9.4安全生產(chǎn)保障措施 -52-9.5平安生產(chǎn)違約承諾 -53-第十章文明建設(shè)、環(huán)境保護保障制度、措施及違約承諾 -53-10.1文明建設(shè)與環(huán)境保護目標 -53-10.2現(xiàn)場文明施工保障體系 -53-10.3現(xiàn)場文明施工管理措施 -56-10.4環(huán)境保護措施 -56-10.4.1環(huán)保如此 -56-10.4.2環(huán)保組織 -57-10.5違反文明施工和環(huán)境保護合同 -58-第十一章重點難點工程建設(shè)方案、方法和措施 -58-11.1專業(yè)施工單位合作 -58-11.2如何保證主要材料的質(zhì)量和及時供應(yīng) -59-11.3基本處理 -59-附表1建設(shè)總圖 -59-附表2臨時設(shè)施清單 -60-附表3施工進度條形圖 -62-附表4勞動力計劃表 -63-附表5.1項目擬投入的主要施工設(shè)備 -63-附表5.2本項目擬配備的試驗及檢測設(shè)備 -65-附表6建設(shè)重點、難點、關(guān)鍵技術(shù)、過程分析及解決方案表 -66-附表7合理化建議和意見表 -67-第一章編譯基礎(chǔ)1.1招標文件序列號招標文件名稱1浦灣新區(qū)V1、V2、V4、V6路市政道路及管網(wǎng)工程建設(shè)【標段1】1.2設(shè)計圖紙序列號圖紙名稱1浦灣新區(qū)V1、V2、V4、V6號市政道路及管網(wǎng)工程【標段一】——道路工程2浦灣新區(qū)V1、V2、V4、V6號市政道路及管網(wǎng)工程【標段一】——供水工程3浦灣新區(qū)V1、V2、V4、V6號市政道路管網(wǎng)工程【標段一】——橋梁工程4浦灣新區(qū)V1、V2、V4、V6號市政道路及管網(wǎng)工程（一）——雨水、污水和交叉管道工程1.3主要技術(shù)法規(guī)、法規(guī)和標準序列號姓名編號1？中華人民共和國建設(shè)法？2？中華人民共和國消防法？3?中華人民共和國勞動法？4?建立工程質(zhì)量管理規(guī)定？GB50319-20005?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準？GB50300-20016?工程量規(guī)？GB50026-937？土方爆破施工及驗收規(guī)定？GBJ2018?城市道路設(shè)計規(guī)定？GJJ37-909?城市道路工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)定？CJJ-1-200810?城市橋梁工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范？CJJ-2-200811?城市道路養(yǎng)護技術(shù)規(guī)定？CJJ36-200612?城市道路和建筑無障礙設(shè)計規(guī)范？JGJ50-200113?室外排水設(shè)計規(guī)范？GB50014-200614?城市排水工程規(guī)劃規(guī)定？GB50318-200015？埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)范？CJJ143-201016?給排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范？GB50332-200217?給排水工程結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范？GB50069-200218?給排水管道工程施工及驗收規(guī)定？GB50268-200819?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)則？GB50010-200220?室外給排水及燃氣熱力工程抗震設(shè)計規(guī)范？GB50032-2003二十一?公路路基設(shè)計規(guī)范？JTGD30-2004二十二?公路路基施工技術(shù)規(guī)程？JTGF10-200623?公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)程？JTGF40-200424?公路路面基層施工技術(shù)規(guī)程？JTJ034-200425?公路工程技術(shù)標準？JTGB01-200326?蒲灣新區(qū)市政道路工程巖土工程勘察報告？城市測繪研究機構(gòu)1.4安全生產(chǎn)和文明施工的主要規(guī)章制度和標準序列號姓名編號1?建筑工程安全技術(shù)規(guī)范?國務(wù)院2?建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定？建設(shè)部令第15號3?工程機械使用安全技術(shù)規(guī)程?JGB33-864?建筑安全監(jiān)督管理規(guī)定?建設(shè)部令第13號第二章項目概述2.1項目地理位置受蒲灣工程管理部門委托，進行蒲灣新區(qū)V1路【南28路~16路】V1路位于蒲灣新區(qū)東南部的市政道路及管網(wǎng)工程設(shè)計。2.2項目規(guī)模道路總長2118.38米，紅線寬30米，其中人行道15米，人行道兩側(cè)規(guī)劃7.5米。這種設(shè)計只是道路的一部分。其中，樁號K1+806.40～1+863.44為新建橋梁。本項目設(shè)計分為市政道路、橋梁、管網(wǎng)一體化、雨水、污水、V1路交叉套管等子項目。2.3工程結(jié)構(gòu)2.3.1主要道路路面5cm中粒改性瀝青混凝土AC-16C乳化瀝青膠層[PC-3]0.4L/m28cm粗粒瀝青混凝土AC-25C0.9L/m2透水瀝青PC-2基層：20cm水泥穩(wěn)定碎石（水泥含量5%）底基層：20cm水泥穩(wěn)定碎石（水泥含量3%）路基壓實度（壓實度≥95%）2.3.2瀝青面層之間必須噴涂膠層瀝青，應(yīng)使用PC-3乳化瀝青。結(jié)構(gòu)層基層應(yīng)鋪透性瀝青，采用PC-2乳化瀝青。2.3.3路緣結(jié)構(gòu)本項目車道采用花崗巖封邊，規(guī)格為20×25×99厘米，墻板背面包覆C20商品混凝土。2.4自然條件2.4.1氣候條件[1]溫度年平均氣溫10.2°C極端最高氣溫35.3℃［1972年極端最低溫度-21.1℃〔1970年最大凍土93cm[2]降水年平均降水量658.7mm最大日降水量171.1mm日降水量≥25.00mm的天數(shù)為7.1d/a，日降水量≥50.00nm的天數(shù)為2.4d/a。7-9月占全年降水量的三分之二。[3]風況該地區(qū)受季風影響，夏季偏南風，冬季偏北風。年風向為N，頻率為19.45%；年平均風速5.2m/s，30年一遇最大風速31.0m/s，6級以上大風頻率8.4%，主要為N向；[4]臺風根據(jù)多年臺風資料統(tǒng)計，對海域影響較大的臺風平均每兩年發(fā)生一次，多出現(xiàn)在6-9月，8月最多.[5]濕度多年平均相對濕度為67%，冬春季相對濕度較低。6]霧全年能見度≤1km的平均霧日數(shù)為31.6d，每年3-7月多霧。[7]降雪始于11月，結(jié)束于3月。年平均降雪12天，最大積雪厚度38厘米。第三章施工總屬單位的施工布置根據(jù)項目總工期要求、現(xiàn)場條件和項目特點，充分利用現(xiàn)場有利條件，合理安排工作面和進度，做好施工安排，在人力、機械設(shè)備等方面提供有力保障、材料和技術(shù)。為做到優(yōu)勢集中、布局合理、重點突破、做到質(zhì)量保證、按時完成建設(shè)任務(wù)。3.1工程部組建我公司高度重視該項目。為確保項目達到優(yōu)質(zhì)工程并按期順利完成，為樹立公司良好形象，公司將認真選拔項目管理部人員的進度，組織有能力的具有理論和施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員參加。工程和施工管理。3.1.1工程部建設(shè)設(shè)立的工程部下設(shè)技術(shù)質(zhì)量部、工程部、物資裝備部、操作部、保障部、綜合辦公室，各部門及專業(yè)管理人員均持有相應(yīng)的資格證書，持證上崗，統(tǒng)一指揮。工程經(jīng)理。負責項目的整體管理。3.1.2施工隊伍安排組建了專業(yè)性強、技術(shù)過硬的專業(yè)施工隊伍，即道路施工隊、管網(wǎng)施工隊、勘察隊和實驗室。本著“分工明確、責任到人”的原則，項目管理部將根據(jù)進度計劃進行密切安排和協(xié)調(diào)，確保下達的建設(shè)任務(wù)能夠高質(zhì)量、安全、快速、高效地完成。3.2施工平面布置3.2.1平面圖臨時設(shè)施位置由業(yè)主提供。如業(yè)主要求，我們無條件拆除、處理并恢復(fù)原狀。布局如下：1、施工區(qū)與辦公區(qū)分開，并保持一定距離。2、設(shè)置必要的安全、衛(wèi)生、消防、環(huán)保設(shè)施。3.2.2施工條件1、我公司自行解決施工用水。2、施工用電由業(yè)主提供給連接點，到現(xiàn)場的連接點由我公司解決。3、現(xiàn)場溝通由我司解決。4、施工道路，利用現(xiàn)有道路和非施工道路，自行修復(fù)施工通道。施工總平面圖見圖13.3整體施工流程場地準備→土方施工→強夯施工→橋梁工程→管網(wǎng)施工→道路施工3.3.1持續(xù)時間要求總工期：項目開始時間2014年5月5日，3.3.2建設(shè)科本項目工期緊，要合理安排，有效控制，確保按時、高質(zhì)量完成任務(wù)。整個項目大致分為四個階段性的工期目標來控制。第一施工階段：土方及地基處理施工階段和橋梁施工階段本階段主要進行土方置換、地基強夯處理、橋梁施工等工作。第二建設(shè)階段：管網(wǎng)建設(shè)階段現(xiàn)階段的主要進展是管網(wǎng)溝槽的開挖、管道的安裝、檢測、溝槽的回填和橋梁的建設(shè)。第三個建設(shè)階段：道路建設(shè)階段?，F(xiàn)階段主要進行路基平整碾壓、水穩(wěn)層鋪筑、邊石砌筑、路面層施工和橋梁施工。3.4施工準備3.4.1技術(shù)準備組織全體管理和施工技術(shù)人員熟悉圖紙，學(xué)習相關(guān)法規(guī)、標準和工藝操作規(guī)程，了解本項目的設(shè)計意圖、施工特點和特殊工藝要求。根據(jù)計劃，提出項目材料計劃、施工設(shè)備計劃，明確各類材料的進場時間，做好材料試驗、檢驗和廠家資質(zhì)審核工作，及時開展加工訂貨工作經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意后。3.4.2工程測量[1]測量組成員必須持證上崗，實行組長負責制。領(lǐng)隊選拔有經(jīng)驗的人員，從業(yè)8年以上。有5-6名測量員。在組長的帶領(lǐng)下，勘察組要團結(jié)一致，認真完成基建項目的勘察工作。[2]開工前的測量準備工作：①審核交付中心樁和標桿的進度，認真填寫測量審核記錄，并將進度報告駐地監(jiān)理工程師驗收。②驗船師應(yīng)認真研讀圖紙，掌握相關(guān)資料，做好功課。③建立臨時水準測量修復(fù)體系。④施工結(jié)束后，應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)調(diào)竣工測量驗收工作。3.4.3現(xiàn)場調(diào)查施工前進行現(xiàn)場勘查和物探工作?？辈斓闹饕獌?nèi)容為地下物體探測、土壤質(zhì)量分析、淤泥及地下水位實際情況等，根據(jù)勘察資料、物探資料、聯(lián)合勘查等修改施工方案進度。圖紙審查。3.4.4雨季施工預(yù)防根據(jù)規(guī)劃，本項目的建設(shè)過程將涉及冬季施工工作。因此，要做好冬季施工的預(yù)防工作，根據(jù)天氣變化做好材料和設(shè)備茅草覆蓋，準備好防雪防風的材料和設(shè)備。3.4.5保護現(xiàn)有設(shè)施施工期間應(yīng)做好現(xiàn)有設(shè)施的保護工作。3.4.6生產(chǎn)準備[1]辦理啟動手續(xù)。（2）組織現(xiàn)場調(diào)查，查明影響工程的地上、地下障礙物的數(shù)量、位置及地下水情況，組織施工人員進入現(xiàn)場。[3]建設(shè)三通一平臨時設(shè)施。（4）做好土方工程的開挖、運、填、棄和平衡利用的準備工作。3.4.7勞動力組織準備針對該項目的特點，為保證項目的順利進行，我公司派出了經(jīng)驗豐富的管理團隊的基建工程項目經(jīng)理部，并從全公司選拔優(yōu)秀的專業(yè)團隊進入該領(lǐng)域。根據(jù)工期要求，按照用工計劃和用工入職時間，按期完成準備工作。除了加強勞務(wù)隊伍管理外，要確保勞務(wù)隊伍工資按月發(fā)放，營造良好的生活環(huán)境，工地統(tǒng)一著裝。勞動力安心工作。3.4.8機械設(shè)備準備根據(jù)本項目特點，本項目主要施工機械為土方施工機械、筑路機械、回填碾壓機械和運輸設(shè)備。工程開工前，我公司將對所需機械設(shè)備進行詳細檢修，確保工程機械能完好進入施工現(xiàn)場。工程施工期間，我公司機械化運輸公司將對施工中使用的設(shè)備提供全方位全天候的維修保養(yǎng)服務(wù)，確保一壞即修，工期不減。不能耽誤。第四章重大工程項目的建設(shè)方案和施工方法4.1路基處理4.1.1項目概況本招標路段路基處理主要分為置換和強夯兩種。替換填充：K1+880~K2+020。動態(tài)壓實：K1+880~K2+020。4.1.2更換施工如果路基周圍有堿渣且堿渣層較?。ㄐ∮趦擅祝瑒t采用置換處理，即將路基紅線周圍的堿渣全部挖出，然后分層回填。含泥量少、透水性好的丘陵石。滾壓至路基設(shè)計標高。若路基周圍有堿渣，堿渣層較厚（大于兩米），則采用設(shè)計標高1.5m的軟土開挖，碾壓碎石，使堿渣層致密，瓦礫層裸露時堿渣層穩(wěn)定。30cm，鋪一層30cm砂石墊層，在其上鋪設(shè)土工格柵，然后用含泥量少、透水性好的山坡石層回填，滾至路基設(shè)計標高。山卵石的回填施工以機械為主，人工為輔。施工前應(yīng)清除路基上的腐殖質(zhì)、雜草、垃圾和樹根。填料采用透水性較好的丘陵石，采用水平分層填充法施工?；靥畈牧嫌?5噸振動壓路機碾壓，碾壓次數(shù)至少8次，輪軌用12噸振動壓路機平整。在相鄰施工面的2米圓周內(nèi)，可以用小型壓路機進行作業(yè)。碾壓過程中，采用灑水器噴水，保證回填土的含水率達到最正確的含水率。當土壤需要使用人工再生水時，加水量可按下式估算：M=[ω-ω。]Q/[1+ω。]M——需加水量[KG]ω——土壤原始含水量（十進制）歐米茄。-最正確的土壤壓實含水量（十進制）Q——需要加水的土壤質(zhì)量[Kg]需要加的水在取土前一天容易灑在取土坑表面，使其均勻滲入土壤。使用壓路機進行碾壓作業(yè)時，先用靜壓，后慢后快，由弱振動到強振動；滾動的平均速度4Km/h在外側(cè)，滾動時垂直進退進行，水平方向相鄰接頭滾動時，滾子總則重疊0.4～0.5m。壓實度必須符合設(shè)計要求。每層施工完畢后，必須進行平整度和密實度測試。壓實度必須達到95%以上，才能保證回填層的結(jié)構(gòu)強度、完整性和穩(wěn)定性。如達到實際標準要求，堅決采取措施和方法，直至達到設(shè)計標準要求。4.1.3動態(tài)壓實若路基周邊無堿渣，則采用強夯處理。第一次、第二次點夯，單擊夯擊能量為3000KN?M，夯點呈正方形排列，夯點間距為6m。第三次是低能量全力撞擊，錘痕相連。使用1000KM?M作為滿載。[1]施工要點如下：①夯錘重量為22t，其底面應(yīng)為圓形。錘頭的底面應(yīng)該是對稱的，假設(shè)有一個排氣孔貫穿錘頭的頂面，孔徑可以是250mm~300mm。②強夯施工應(yīng)采用帶自動解耦裝置的履帶起重機或其他專用設(shè)備。使用履帶起重機時，可在臂架末端設(shè)置輔助龍門架，或采取其他安全措施，防止重物落下時機架傾覆。③場地內(nèi)的夯坑或積水應(yīng)及時清除。充水的凹陷和地表裂縫應(yīng)填滿并壓實。④強夯施工前，應(yīng)確定場地周圍的地下結(jié)構(gòu)物和各種地下管線的位置和標高，并采取必要的措施避免強夯施工造成的破壞。⑤強夯施工產(chǎn)生的振動對相鄰建筑物或設(shè)備有有害影響時，應(yīng)采取防振或隔振措施。⑥強夯后，面層30cm應(yīng)分層碾壓，碾壓要求參照道路施工要求。[2]強夯施工步驟：1）清理平整施工場地，進行強夯。2)標記第一點夯的位置，測量場地標高。3）吊車就位，搗固器對準搗固點。4)夯實前測量錘子的頂部標高。5)將夯錘提升至預(yù)定高度，等待夯錘從吊鉤上自由落下，放下吊鉤，測量垂直頂高。如果發(fā)現(xiàn)由于坑底傾斜導(dǎo)致夯錘歪斜，應(yīng)及時將坑底找平。6）按設(shè)計規(guī)定的搗打行程數(shù)和控制標準，完成一個搗打點的搗打。重復(fù)步驟3至6，完成所有夯點的第一次通過。7）用推土機填平夯坑，測量場地標高。8）在規(guī)定的時間間隔后，按照上述步驟，一次次完成所有的搗打次數(shù)，最后用低能全搗打壓實場地表面松散的土體，搗實后測量場地標高。[3]質(zhì)量控制的要點如下：①開始搗固前應(yīng)檢查搗固機的重量和落距，確保單擊式搗固能量符合設(shè)計要求。②每次夯擊前，應(yīng)審查夯點布置進度，夯后應(yīng)檢查夯坑位置，并及時糾正偏差和漏夯：偏差不小于5厘米③詳細記錄并檢查夯擊次數(shù)和各夯點的夯重。控制最后兩錘的平均下沉，不超過50mm。④查驗強夯施工過程中的試驗資料和施工記錄，如不滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取補充壓實等有效措施。⑤搗打時注意施工安全。4.2管網(wǎng)建設(shè)4.2.1計量和放線控制本工程放線控制的主要項目包括管道中心線、管道節(jié)點、拐點和管底標高控制。一、施工方法[1]工程開工前，我司會同監(jiān)理對業(yè)主和設(shè)計單位提供的平面坐標和標高控制點進行封閉復(fù)測，條件內(nèi)容的盡快測量相鄰項目的控制點和網(wǎng)絡(luò)進度。檢查、測量記錄和結(jié)果應(yīng)由監(jiān)理工程師審核并簽字，確認可以提前進入正式施工。[2]根據(jù)現(xiàn)有標高控制點和網(wǎng)，結(jié)合各施工線的走向和需要，施工控制網(wǎng)應(yīng)密集布置，施工控制網(wǎng)各點之間應(yīng)保持良好的能見度，以保證施工安全。方便隨時封閉重新測量。，所有的測量記錄和結(jié)果在提交監(jiān)理工程師審查和簽字確認之前，應(yīng)該是可用的。[3]測量過程中，應(yīng)沿管線設(shè)置臨時標桿。基準點間距不應(yīng)大于100m，并應(yīng)靠近原基準點。施工標高點應(yīng)按順序編號，并確定相應(yīng)標高。[4]假設(shè)管線與原有地下構(gòu)筑物穿插，則必須在地面上用標志標出位置。[5]對線測量過程應(yīng)準確記錄，所有基準點和連接線均應(yīng)標出。[6]根據(jù)現(xiàn)場公開的圖紙和線點對管道和井進行復(fù)測，做好管道中心線、固定井樁、錨固點的檢查，高程閉合差的測量必須符合規(guī)定的要求。[7]施工過程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯位或脫落，應(yīng)及時糾正或補樁。2.確保測量準確度和精密度的措施[1]施工過程中應(yīng)盡量保護所有標志，對施工過程中不會移動的樁或點采用石樁或澆混凝土等措施進行保護。施工過程中無法保存的樁或點，應(yīng)移出施工范圍。[2]施工期間，應(yīng)定期對導(dǎo)體點和標高控制網(wǎng)進行復(fù)測，確保其位置無位移。[3]所使用的具體測量方法和儀器應(yīng)簡潔、實用、保證準確性，并建立審核制度，審核人員可以采用不同的方法進行檢查。4.2.2管溝開挖開挖溝槽前，現(xiàn)場檢查施工區(qū)域內(nèi)的設(shè)施，是否有阻礙施工的地表設(shè)施，同時要了解施工管線交匯處是否有各種管線。如果存在，則必須在施工中嚴格保護，并按要求進行挖掘。.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止施工，并及時通知監(jiān)理工程師，然后根據(jù)情況予以解決。根據(jù)合同開始日期和現(xiàn)場實際情況，只要滿足施工條件，即可進行溝槽開挖。溝槽開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，并采取防塌措施。如果是地下水，請使用潛水泵抽水。溝槽土質(zhì)的具體情況應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報告，并請監(jiān)理工程師接受溝槽標高、尺寸、平整度的進展情況。如遇淤泥，通知監(jiān)理工程師，要求設(shè)計單位解決地基處理方案。本項目溝渠開挖采用履帶式反鏟挖掘機開挖土方，采用單邊積土法施工。剩余的土壤裝入卡車運出。邊緣，平整溝槽底部和挖掘焊接坑?；拥撞繉挾葢?yīng)符合設(shè)計圖紙和給排水標準圖集的要求。根據(jù)地面土壤條件，溝坡坡度取1：0.33以上。槽的凈深應(yīng)根據(jù)設(shè)計標高確定。管槽底部土質(zhì)必須基本一致，監(jiān)理工程師驗收基礎(chǔ)槽并填寫槽檢記錄。管道施工前，人工清理至設(shè)計水平，然后壓實。溝底清理完畢后，應(yīng)按要求鋪沙或混凝土墊層，并找準標高和溝坡度。溝槽開挖如剖面圖所示。Hi=1:0.33～0.5B（按圖集規(guī)定的尺寸）凹槽截面示意圖對于深度大于5.0m的溝槽開挖，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主批準后方可施工。4.2.3管道安裝4.2.3.1雨水管安裝管道采用鋼帶增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管。全管環(huán)剛度≥12.5KN/m2，鋼帶增強聚乙烯[PE]螺旋波紋管采用熱縮套管接口連接。管道基礎(chǔ)為砂地基。管道安裝從下游開始，承口接進水方向。1、重新測量各段土層標高，檢查各工位尺寸及管道基礎(chǔ)是否合格。2、清除管溝內(nèi)所有積水。3、PE管是手動安裝的。當凹槽深度不大時，人們可以將管道提升到凹槽中。嚴禁用金屬繩鉤住兩個噴嘴或?qū)⒐茏訌陌疾圻吘壘砥饋砣舆M凹槽中。大直徑管道通過起重機安裝在管道下方。4、調(diào)整管材長度時，使用專用切割機進行切割。斷面應(yīng)垂直平整，不得有破損。5、雨季施工時，應(yīng)盡量縮短槽口長度，槽口應(yīng)迅速成型回填，并采取措施防止起泡。一旦出現(xiàn)氣泡槽，應(yīng)清除受氣泡影響的軟化土層，換上砂石或中粗砂。6、下管后，應(yīng)將管子布置好，然后再對線進行修正。注意管道的水位是否水平，不水平的要找平。7、管道安裝后未填土時，一旦浸水，應(yīng)進行中心線和標高重新測量及外觀檢查。如有位移、浮動等，應(yīng)返工。8、防護：管道鋪設(shè)時，從管底填沙至管頂500mm（包括管兩側(cè)）。當管道在水位以下時，砂基應(yīng)用土工布加固，然后回填原狀土。4.2.3.2直通套管安裝本標段穿越套管包括：路燈管[D100]197.2m，通訊管[DN100UPVC]367m，電力管[DN200]942m，鋼筋混凝土管363m。通訊管道采用DN100UPVC雙壁波紋管和C15混凝土灌封保護。具體方法見國家標準圖集YDJ-101-RK。電力管道采用混凝土灌封敷設(shè)，并用橡膠圈連接。連接電氣管道時，避免使用油和潤滑劑，以便容易插入溶劑和中性清潔劑或泡沫肥皂。清潔導(dǎo)管接頭外表面，將密封圈按密封圈的斜齒方向放好，將導(dǎo)管對準密封圈和要連接的插座，在末端放一塊厚木板導(dǎo)管，然后用中型錘敲擊它進入。噴嘴的切割應(yīng)平整光滑，嚴禁噴嘴上有不規(guī)則的飛刺，以免劃傷電纜。詳見施工圖。供水、供氣、熱力套管采用二級鋼筋混凝土管（承插口和橡膠圈接口）。管徑比原管徑增加200mm。管道基礎(chǔ)采用180°鋼筋混凝土基礎(chǔ)。詳見國家標準圖集04S516-28。4.2.4建筑施工管道建設(shè)與管道結(jié)構(gòu)建設(shè)同步進行。1、雨水管道結(jié)構(gòu)包括：磚砌單篦雨水口、雙篦雨水口、磚砌圓形雨水檢查井、磚砌矩形直線雨水檢查井、矩形90°三通磚砌雨水檢查井、矩形90°四向雨水檢查井磚式雨水檢查井、磚45°扇形雨水檢查井。磚制雨水口的施工見05S518-9和05S518-10；磚圓形雨水檢查井施工見02S515-10、02S515-17、02S515-132、02S515-134；磚矩形直排雨水檢查井方法詳見02S515-32；矩形90°三通磚砌雨水檢查井方法見02S515-34；矩形90°四通磚砌雨水檢查井方法見02S515-36；磚砌45°扇形雨水檢查井02S515-58的方法見02S515-36。2、過套管結(jié)構(gòu)為：鋼筋混凝土管04S516-23鋼筋混凝土管施工細節(jié)。4.2.5管道閉水試驗管道抖砂完成后，即可進行閉水試驗。將待測管段起點和終點的檢查井管端密封密封，在下游井的管溝處將灑水車注滿水。要求試驗水位應(yīng)高于上游井管頂2m。管道注滿水后，檢查管道接頭和檢查井是否緊密，不應(yīng)有滲水現(xiàn)象。滲水測量時間為≮30min。測量水位并計算。實測滲水量小于或等于《給排水管道工程施工及驗收規(guī)程》[GB50268-2008]規(guī)定的內(nèi)容滲水量，9.3.5閉水試驗合格。閉水試驗完成后，應(yīng)及時將水排入港區(qū)雨水系統(tǒng)。實測滲水量計算公式：q=W/T·L。式中：q——實測滲水量，L/min·mW——補水量，LT-觀察時間，分鐘L——試驗段長度，m4.2.6管溝回填由于管道工程竣工后進行上蓋工程的施工，回填土的質(zhì)量是其他相關(guān)工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，也是我公司施工的重點。管道結(jié)構(gòu)合格前可進行回填，回填應(yīng)盡量與溝渠開挖形成流水線作業(yè)。1、為保證回填質(zhì)量，現(xiàn)場辦公區(qū)應(yīng)設(shè)置巖土實驗室，隨時掌握回填的含水率和壓實度。2、回填土的含水量必須符合要求。當回填土含水量過大時，根據(jù)天氣和現(xiàn)場情況，采取干燥或混合石灰粉等措施，以達到最正確的回填土含水量。3、為防止井間周圍沉降的常見質(zhì)量問題，回填施工應(yīng)采用雙填法，即井間周圍回填必須與管道回填同時進行.回填施工完成后，在井室周圍進行兩次階梯狀開挖，然后用3%水泥穩(wěn)定級配碎石再次進行回填。機動車道下方的管線應(yīng)鋪設(shè)30cm的穩(wěn)水防墜層。4、管頂以上800mm采用人工搗打填充，每層厚度不超過300mm。只有當管道頂部超過1.0m時，才能用推土機和壓路機回填。具體施工作業(yè)應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行。5、回填高度以原地面為準。待施工段所有管線工程完成后，集中回填及壓實處理。6、回填前，清除罐內(nèi)雜物，清除積水。7、溝槽兩側(cè)必須同時回填，兩側(cè)高度差不得超過300mm。應(yīng)特別注意選擇管道頂部以上的壓實設(shè)備，以防止損壞管道結(jié)構(gòu)。8、每層回填厚度為250-300mm。9、回填中不得有碎磚、碎石。10、分段回填時，相鄰分段的留茬應(yīng)有臺階，不得滲漏。11、胸腔土密實度95%以上，管頂以上800mm周邊填土密實度95%以上。12、每層回填完成后，必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢驗，并由檢測員對下層回填工作進行驗收合格后方可進行。4.2.7鋼筋混凝土施工技術(shù)4.2.7.1施工過程鋼筋制作和綁扎→模板支撐→混凝土澆筑→混凝土模板拆除和維護。4.2.7.2鋼筋1.運輸、儲存和轉(zhuǎn)運使用合適的運輸和轉(zhuǎn)運設(shè)備運輸鋼筋。鋼筋運輸和存放不得損壞標志，嚴格分批堆放，防止生銹。儲存和運輸時，避免與地面接觸。雨季施工時，鋼筋上部用塑料布覆蓋，鋼筋現(xiàn)場四周挖截水溝，保證鋼筋不被腐蝕。2.產(chǎn)品檢驗[1]鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采用鋼筋：HPB235級[=1\*ROMANI]、HRB335級[=2\*ROMANII]。[2]鋼筋強度標準值保證率不低于95%。[3]現(xiàn)場檢查：進度外觀檢查、力學(xué)性能測試、化學(xué)成分分析。①鋼筋進場時，應(yīng)按批次進度進行檢驗。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60噸。②外觀檢驗：取每批鋼筋的5%進行外觀檢驗。鋼筋表面不應(yīng)有裂紋、傷痕和褶皺，每米鋼筋的彎曲度不應(yīng)大于4mm。③力學(xué)性能試驗：每批選兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個試樣，分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。④化學(xué)成分分析：加工過程中發(fā)現(xiàn)脆性斷裂、焊接性能不良或力學(xué)性能異常時，應(yīng)進行化學(xué)成分分析。3、鋼筋生產(chǎn)鋼筋切割前應(yīng)有下料清單，制成的半成品應(yīng)按組成部分和規(guī)格進行堆放和列單，以保證準確下料和使用。鋼筋加工的形狀和尺寸符合設(shè)計要求，鋼筋彎曲的圓弧半徑和吊鉤尺寸符合規(guī)定和設(shè)計要求；鋼筋數(shù)量必須符合設(shè)計要求，嚴禁減筋、滲漏。鋼筋準備好時通知監(jiān)理工程師，并在混凝土澆筑前留出足夠的時間進行進度檢查。4.鋼筋綁扎去除鋼筋上的鐵銹、油污、污垢和其他碎屑。遇到障礙物時不要折斷。保護層、間距、定位、切割圖和設(shè)計圖均符合相關(guān)規(guī)定。[1]保護層應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差不應(yīng)大于+10，-5[單位mm]；墊板的間距和支撐墊板的方法應(yīng)能防止鋼筋在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移。[2]鋼架應(yīng)綁扎牢固，引出線應(yīng)按方向壓緊，不得延伸至鋼筋保護層。[3]I=1\*ROMAN級鋼筋端部做180°彎鉤時，其彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍。=2\*ROMANⅡ級鋼筋端部彎曲90°或135°時，彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍。在調(diào)直和再彎曲過程中，鋼筋不能反復(fù)彎曲。[4]綁扎接頭時，最小搭接長度應(yīng)滿足以下要求：=1\*ROMANI級鋼筋受拉區(qū)25d，受壓區(qū)=2\*ROMAN15d，II級鋼筋受拉區(qū)35d，25d為壓縮區(qū)。同一截面的受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總面積的百分比：受壓面積不得超過50%，受拉面積不得超過25%。結(jié)合縫中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑d，且不應(yīng)小于30mm。[5]鋼筋搭接拼接，搭接接頭中心和兩端用鐵絲固定；相鄰鋼筋應(yīng)相互纏繞拼接，以保證受力鋼筋不造成位置偏差。[6]定位公差應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)的要求和圖紙上的描述和細節(jié)。[7]孔洞的鋼筋加固，請參考洞口兩側(cè)鋼筋的延伸詳圖。數(shù)量檢驗標準鋼筋制造公差、檢驗數(shù)量及方法序列號項目內(nèi)容偏差[mm]檢驗單位和數(shù)量單元測量點測試方法1長度+5-15每根鋼筋或每根網(wǎng)片（按類別10%，不少于10根或10根）1用鋼尺測量2彎桿彎曲點±2013馬鐙邊長d≤10mm±42d>10mm±104點焊鋼筋網(wǎng)格尺寸長度寬度±102用鋼尺測量網(wǎng)格尺寸±102對角線差151翹曲101擺平鋼尺[2]鋼筋閃光對焊接頭的內(nèi)容偏差、檢驗數(shù)量及方法序列號項目內(nèi)容偏差[mm]檢驗單位及數(shù)量單元測量點測試方法1接頭處的鋼筋軸偏差0.1d且不超過2mm每個連接器（按類別占5%，且不少于10個連接器）1帶槽口尺子測量2在關(guān)節(jié)處彎曲401[3]鋼骨架綁扎安裝的內(nèi)容偏差、檢驗數(shù)量及方法序列號項目內(nèi)容偏差[mm]檢驗單位和數(shù)量單元測量點測試方法1強化骨架外輪廓尺寸長度+5-15逐件檢查2用鋼尺測量寬度+5-103用鋼尺測量兩端和中間高的+5-1032受力鋼筋層（排）距離±103用鋼尺測量兩端和中間的三個部分取較大的值3受力鋼筋間距±1534彎桿彎曲點±202用鋼尺測量5箍筋和結(jié)構(gòu)鋼筋的間距±103用鋼尺連續(xù)三步測量兩端和中間取較大的值6、加固驗收[1]根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、數(shù)量和間距是否正確。[2]檢查鋼筋接頭位置和搭接長度是否符合規(guī)定。[3]檢查鋼質(zhì)保護層的厚度是否符合要求。[4]檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動。[5]檢查鋼筋是否清潔。4.2.7.3模板1.模板材料模板材料采用扁鋼模板或組合模板，具有足夠的強度。2.模板和支撐要求[1]保證工程結(jié)構(gòu)的正確性和構(gòu)件各局部形狀、尺寸和相互位置的正確性。[2]具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重和側(cè)壓，以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。[3]結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎安裝和混凝土的澆筑維護。[4]模板接縫處不得漏漿。3.模板設(shè)計[1]在制作安裝模板和澆注混凝土之前設(shè)計模板。模板及其支架應(yīng)根據(jù)施工條件、施工工藝、設(shè)備和材料供應(yīng)情況進行設(shè)計。[2]設(shè)計應(yīng)滿足公差、模板拉桿、加工、施工縫位置等模板工程要求。[3]模板結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受更高的荷載而不變形，模板設(shè)計應(yīng)結(jié)合外加劑和混凝土坍落度。[4]模板、腳手架、柱子等承受全部荷載的結(jié)構(gòu)模板，應(yīng)符合相應(yīng)的安全規(guī)定。[5]設(shè)計模板接縫，確保防水。4、模板安裝內(nèi)容偏差除非設(shè)計圖紙有特殊要求，整體澆注混凝土模板安裝的內(nèi)容偏差按下表控制。整體澆注混凝土模板安裝內(nèi)容偏差：項目內(nèi)容偏差（mm）軸位底板10豎井壁、柱、梁5海拔±5平面尺寸（底板和井體的長、寬或直徑L）長≤20m_±1020m<L≤50m±L/200050m<L≤250m±25結(jié)構(gòu)截面尺寸井壁、柱梁、頂板±3孔、槽、溝間隙、變形縫寬±5垂直度[井、墻、墻、樓板、柱高H]高度≤5m_55m<高度≤20mH/1000外觀平整度（用2m尺檢查）5中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋套管3預(yù)留孔5相鄰的兩個外觀之間的差異2五、報檢申請模板材料、加工方法、質(zhì)量控制措施、施工方案必須事先報監(jiān)理工程師批準后方可實施。進入下一道工序前，監(jiān)理工程師必須檢查合格方可實施下一道工序。6.拆遷模板和支撐要保留，直到所有混凝土達到模板強度并可以拆除。4.2.7.4混凝土混凝土為商品混凝土。1.交通在運輸過程中，應(yīng)控制混凝土運至澆筑現(xiàn)場后不離析、不分層、成分不發(fā)生變化，保證施工所需的和易性。混凝土運至指定卸貨地點時，應(yīng)進行和易性試驗，測得的和易性值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。泵送混凝土時，應(yīng)保證混凝土泵連續(xù)運轉(zhuǎn)，接料斗應(yīng)有足夠的混凝土，間歇泵送時間不應(yīng)超過15min。2.混凝土澆筑[1]澆注前檢查澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板、鋼筋保護層、預(yù)埋件和預(yù)埋套管（預(yù)留孔）的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和施工驗收規(guī)定。檢查模板支架的穩(wěn)定性和接縫的緊密度。模板和隱蔽工程應(yīng)分別進行預(yù)檢和隱蔽檢查驗收，滿足要求后方可進行澆筑。[2]混凝土澆筑①澆筑混凝土前，清除混凝土占據(jù)空間內(nèi)的雜物。②澆筑混凝土前，鋼模板涂上脫模劑，木模板潤濕。③鋼筋：澆筑混凝土前，確認位置。④混凝土澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實度?；炷翉臄嚢铏C出來后應(yīng)立即澆筑，不得離析和流失成分，不得濺到模板或鋼筋上，每層厚度不得超過500mm。在第一層混凝土初凝前，澆筑后續(xù)混凝土，并敲擊混凝土以防止冷縫的形成?；炷吝\輸、澆筑和間歇的整個時間不得超過規(guī)定內(nèi)容的時間。如超過，應(yīng)留施工縫。當混凝土拌合物的均勻性和和易性發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時處理。⑤澆注層垂直自由落體高度：寬度小于等于200mm的模板自由落體高度為1.5m，寬度大于200mm的模板自由落體高度為2.0m。當池壁及其他構(gòu)筑物的垂直澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用細繩、溜槽或溜槽澆筑混凝土?！?〕混凝土澆筑厚度①無論是板還是墻，每次澆注的厚度都應(yīng)有所限制。使用插入式振動時，取振動棒局部長度的1.25倍；采用外振時，不得超過200mm。②在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆混凝土的抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。3、混凝土養(yǎng)護[1]保護應(yīng)持續(xù)14天，除非另有要求或記錄在案?；炷琉B(yǎng)護應(yīng)符合《混凝土建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》[GB50204-2004]的要求?；炷翍?yīng)控制在有利于硬化和強度增長的濕度和溫度環(huán)境中。氣溫低于5℃時，不得往混凝土表面澆水，冬季氣溫低于5℃時，應(yīng)進行保溫保養(yǎng)。[2]保養(yǎng)方法混凝土結(jié)構(gòu)和組件覆蓋著塑料板和被子。4.報檢申請[1]商品混凝土使用前應(yīng)提供商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)資料，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。4.3道路建設(shè)4.3.1路基找平一、基本施工流程圖施工準備施工準備土方清運路基檢平路基碾壓檢測密實度修整路基外表工序驗收土工試驗2、測量布置及初步巖土試驗：工程施工時，每隔20-25m設(shè)置一組中心樁。應(yīng)控制曲線段的起點、中間和終點。曲線中點每隔5-10m密堆；每隔100m設(shè)置一個臨時水平儀。點按順序編號；每個流動作業(yè)段每隔20m設(shè)置一組邊樁，并按設(shè)計路段放開周邊坡角線。在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)樁點錯位或丟失，應(yīng)及時糾正或補充。在取土源進行巖土試驗，為土方、路基施工提供各種試驗數(shù)據(jù)。3.測試部分：路基施工前，應(yīng)在該路段旁邊的監(jiān)理工程師站下，選擇一個長度不小于100m的代表性路段作為試驗路段，并進行壓實試驗；試驗結(jié)果應(yīng)報監(jiān)理工程師批準。試驗時記錄設(shè)備型號、最正確的人機組合、軋制道次、軋制速度、每層材料的松厚度和含水率。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，制定施工措施，指導(dǎo)路基施工。施工中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計文件不符，無法施工路基的，應(yīng)及時聯(lián)系甲方和設(shè)計單位，制定相應(yīng)的處理措施。4、路基施工平整：路基施工以機械為主，人工為輔（施工前應(yīng)清除路基周邊垃圾、建筑地基等）。路基整形施工應(yīng)采用平地機平整。8-10噸光路壓路機初壓后，掛線或用水平儀檢查路基中心線標高及路拱形成情況，檢查處理層厚度及平整度及時的路基。直至各斷面縱橫坡達到設(shè)計要求為止。5.壓實：現(xiàn)場準備施工后，用平地機將施工基層表面松散平整，平整度控制在5厘米。根據(jù)現(xiàn)場測得的土壤含水量，確定是否需要灑滾，調(diào)整基土含水量，使其達到最準確的含水量。，初軋時，用靜速慢壓1～2次，再進行振動軋制，直至無明顯輪痕。土基驗收除上述技術(shù)指標外，基體外部標高應(yīng)采用10m方格帶水平儀檢查，各位置標高內(nèi)容偏差（每100個位置1個）平方米）為±50毫米。基礎(chǔ)軋制6.質(zhì)量標準項目內(nèi)容偏差[mm]檢查數(shù)量檢查方法緊湊不少于95%每1000平方米1點填砂方法檢驗中線抬高±2020m檢查1點水平檢查平整度10300m2檢查2點2m用尺子檢查長度寬度+200-0每條線全檢尺度測量、全站儀巡檢坡±10且不超過±0.3%20m距離，單坡上每10m檢查1個點水平檢查4.3.2水泥穩(wěn)定碎石鋪路4.3.2水泥穩(wěn)定碎石厚40cm，分兩層鋪設(shè)，每層20cm；底基層密實度≥97%（重型壓實標準）水泥含量3%，基層壓實度≥98%（重型壓實標準）水泥含量5%。水泥穩(wěn)定碎石鋪裝具體步驟如下：施工流程：計量放線→清洗澆水→攪拌→運輸→攤鋪→壓延→保健提前對機械進行大修、保養(yǎng)，確保其能完好投入施工。對工作人員進行崗位和人員分配，制定明確的工作目標，并在開工前公開技術(shù)人員的技術(shù)進展情況。4.3.2[1]水泥穩(wěn)定碎石中的各種材料和級配應(yīng)符合法規(guī)要求?；鶎訂蝹€顆粒最大粒徑不超過37.5mm，破碎值不超過30%。[2]水泥穩(wěn)定層混合物所用水泥應(yīng)為低級水泥，終凝時間在6小時以上。[3]穩(wěn)定水層施工用水必須是合格的地下水、井水、回用水等，我們自己解決。[4]水穩(wěn)層骨料的松散系數(shù)應(yīng)通過試驗確定。[5]水穩(wěn)定層從攪拌到碾壓的時間應(yīng)控制在水泥終凝時間內(nèi)，壓實度和強度必須符合設(shè)計和規(guī)定。[6]水穩(wěn)定層完成后，養(yǎng)護期不應(yīng)少于7天。維修期間保證水穩(wěn)層濕潤，嚴禁車輛通行。4.3.24.3.2100m4.3.2底基層驗收交接底基層驗收交接原材料化驗配合比選用混合料拌合含水量、水泥劑檢測混合料運輸、卸場試件制作推土機整平掛線控制測量放樣壓路機靜壓標高平整度檢測平地機、人工標高調(diào)整壓路機成形振壓密實度檢測驗收移交不合格[1]測量放樣根據(jù)圖紙修復(fù)中心樁和邊樁[2]清潔和澆水清潔下承重層，表面無浮土和雜物，灑水使其濕潤，以利于各層之間的粘結(jié)。[3]混合挖掘機用于骨料區(qū)集中攪拌。水泥穩(wěn)定碎石中的各種材料和級配應(yīng)符合法規(guī)要求?；鶎酉聠蝹€顆粒最大粒徑不超過37.5mm，破碎值不超過30%。拌料所用水泥應(yīng)為低級水泥，終凝時間6小時以上，水泥強度32.5Mpa。施工用水為合格的地下水和井水，自行解決。[4]交通自卸車用于運輸，運輸車輛根據(jù)生產(chǎn)能力和運輸距離確定，并有適當?shù)睦麧櫩臻g。[5]鋪路鋪有自走式履帶式攤鋪機。水穩(wěn)層按鋪裝系數(shù)1.3—1.35鋪裝，每邊寬于砼邊，滿足設(shè)計要求。a、放樣：掛基準線，基準線達到規(guī)定張力，保證標高準確，基準線必須平整。如果發(fā)現(xiàn)個別參考列上下波動，則可以肯定這點有問題。它需要重新檢查和調(diào)試。實驗部分的結(jié)果受到控制。b、攤鋪機位于攤鋪起點處，根據(jù)松散攤鋪的厚度放置熨平板。下熨平板的兩側(cè)放置在中間上方18厘米的寬度和60厘米的長度。高度與松散鋪裝的厚度一致。c、運料車停在攤鋪機前方20-30cm處，在中位等待，被攤鋪機抓住，向前推動，運料車從攤鋪機料斗卸料。攤鋪時卸貨。卸貨后，運輸車離開，另一輛運輸車返回攤鋪機。d。攪拌機的產(chǎn)量和運輸車輛的容量應(yīng)與攤鋪機的攤鋪速度相匹配。攤鋪開始前，攤鋪機前有3輛以上運載貨車等候，并派專人指揮車輛，使攤鋪機開機后繼續(xù)攤鋪，并盡量防止停工。打攤鋪機。e.基層整板鋪有1臺攤鋪機，加寬段同時鋪2臺攤鋪機。我們將仔細照顧20個寬截面接頭。當?shù)谝粋€已經(jīng)鋪好50m長，第二個在終凝前鋪好時，在未壓延的接縫處松開第一個鋪料10-15cm寬，必要時（由監(jiān)理工程師））拆除，用新的鋪路材料整平，并卷在一起。如不能在終凝前進行處理，則按留縱縫的方法處理。第一架施工時，應(yīng)在第二架側(cè)面設(shè)置方木或鋼支撐（厚度與壓實厚度相同）。滾壓實，最后取出模板。縱縫與路線中心線平行，不斜接；縱向接縫留出，避免下層已有縱向接縫位置和上層可能出現(xiàn)的接縫位置。F。橫縫的設(shè)置與縱縫的設(shè)置相同，盡可能減少橫縫的發(fā)生。如能在定型前加工，則應(yīng)按松散件、整平、一起滾壓的方法加工；定型前不能加工的，按左側(cè)橫縫處理，設(shè)置模板（高度與壓實厚度相同），定型后拆除。水平接縫應(yīng)垂直于路線中心線，不得留有斜縫。[6]滾動a、混合料鋪好后，及時進行碾壓，用BMW壓路機靜壓一次，從兩側(cè)至中心線，時速1.6km/h，直至壓實度要求達到遇見了。最后用12-15t滾筒壓路機靜壓一次，直至消除輪痕，達到密實度要求。b、在軋制過程中，質(zhì)檢組會檢查進度：1、檢查含水率是否合適，需要調(diào)整時及時反映攪拌站的進度。到達施工現(xiàn)場的混合料應(yīng)在鋪裝過程中進行處理；當實際厚度與標高有差異時，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整攤鋪機；3、檢查壓實程度確定碾壓次數(shù)，以填砂法為準；4、檢查混合料的均勻性，若有明顯的離析，應(yīng)在春季進行混合料的處理和更換或加入水泥和水，并攪拌整平；5、檢測平整度，提出改進措施。水穩(wěn)軋制[7]保健品a、基層下層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)立即鋪設(shè)上層基層，如不能立即鋪設(shè)，應(yīng)在基層表面灑水，保持表面濕潤不少于7天。b、養(yǎng)生期間，除灑水車、瀝青攤鋪機外，禁止通行。噴灑保健品[8]質(zhì)量標準混合物應(yīng)混合均勻，顏色應(yīng)相同。中型壓路機行駛無明顯輪痕。滾壓后，表面應(yīng)平整、致密，無松動、剝落、開裂，施工留茬應(yīng)平整，濕養(yǎng)護應(yīng)符合要求。[9]試驗及內(nèi)容偏差項目內(nèi)容偏差[mm]檢查方法檢查數(shù)量平整度102m用尺子檢查100m2檢查1點厚度+0-20基坑檢查海拔+5-15水平檢查壓實和強度測試1000m2取一套樣品。4.3.3路緣石施工1、筑路緣石，先在水穩(wěn)基礎(chǔ)上恢復(fù)道路中心線，釘好框架，樁距10-15米，測量路緣石頂部標高。2、根據(jù)線板標高布置邊石基礎(chǔ)槽，邊石基礎(chǔ)混凝土使用C20商品混凝土。3、砌筑路緣石應(yīng)水平垂直，弧度優(yōu)美，墩錘應(yīng)牢固就位，接縫寬度應(yīng)為10mm。4、接縫砂漿要飽滿、密實。5、路邊石砌筑完成后，澆水養(yǎng)生。前面可以鋪瀝青混凝土4天，強度可以達到75%以上才可以停車養(yǎng)生。4.3.4瀝青滲透瀝青透水層鋪在完成的基層上，乳化瀝青用瀝青撒布機噴灑。要求鋪展均勻，不打滑、不流淌。乳化瀝青攤鋪后，保證24小時不被攪動。在噴射燃料之前，覆蓋路緣石和周圍的結(jié)構(gòu)以避免污染。4.3.5瀝青混凝土施工粗粒改性瀝青混凝土AC-16F、粗粒硫磺瀝青混凝土AC-25C，多臺攤鋪機同時攤鋪。根據(jù)《公路瀝青施工技術(shù)規(guī)程》JTG_F40-2004及第5.6.6條規(guī)定1.0.4，本工程瀝青混凝土面層不得在10℃等不利于瀝青路面鋪設(shè)的條件下施工。1、瀝青混合料路面施工前，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在100m以上的單路段上進行試驗路段的鋪裝，檢查施工工藝和設(shè)備性能。各種工程機械，從而獲得各種瀝青混合料。材料施工技術(shù)指標。2、在監(jiān)理工程師批準的路段內(nèi)，按設(shè)計圖紙在路段兩側(cè)測線，直線段每隔10m釘一個釘樁，彎道每隔5m釘一個釘樁剖面，并使用水平儀測量標高。對于普通路段，沿道路中線每隔15~25m設(shè)置一個道路標高控制點，在路口加寬段除縱向外，水平每隔5~10m設(shè)置一個點。3、當路邊有路牙或扁石時，應(yīng)在鋪裝前安裝。鋪路前在排水溝周圍涂抹粘性油。4、質(zhì)檢員應(yīng)隨時檢查到達施工現(xiàn)場的瀝青混合料，測量混合料的溫度，檢查顏色是否均勻，有無離析、滲油等現(xiàn)象。5、攤鋪：檢驗合格后，將瀝青混合料倒入攤鋪機料斗，啟動攤鋪機，以2~3m/min的速度進行攤鋪。攤鋪5~10m時，檢查攤鋪厚度和橫向坡度是否正確，確認無誤后繼續(xù)攤鋪。攤鋪前，畫出攤鋪機行程示意圖。攤鋪機應(yīng)在距路齒20厘米處操作，邊緣應(yīng)手動涂油刮。大面積攤鋪時，一次攤鋪長度不得小于50~120m，以盡量減少攤鋪機和壓路機啟停造成的不平整。使用多臺攤鋪機來回錯開10~20m，形成梯隊同步攤鋪，兩者之間應(yīng)有約30~60mm寬度的搭接，并避開車道軌道帶，上下搭接位置錯開200毫米。6、兩邊每隔20m設(shè)置測試點，鋪裝后用水平儀測量標高。7、當鋪貼達到50~100m時，質(zhì)檢員會檢測鋪貼材料的溫度。當溫度達到初壓溫度時，即可在壓路機上滾動。8、軋制：首先采用輕型鋼制滾筒滾筒進行初壓，由外向側(cè)、從低到高依次進行靜壓。檢查平整度和路冠后，必要時應(yīng)進行修正。在初始壓縮后立即進行再壓縮。用滾筒振動壓路機以3～4公里/小時的軋制速度軋制兩次，軋制時溫度不得低于90℃。最后用雙滾筒壓路機進行終壓，軋制速度5～6km/h，終壓完成時溫度不低于70℃。9、接縫：橫縫和豎縫均應(yīng)采用直茬熱接法。水平接縫施工方法：路面碾壓成活后，應(yīng)將留茬標記并剪直，留茬接縫應(yīng)保持與路面垂直。下次攤鋪前，在路面上均勻地鋪上一層與路面瀝青混凝土等級相同的瀝青，并用熱混合料預(yù)熱。蓋子的高度是20cm，寬度是30cm。預(yù)熱10分鐘后取出，換上新的。.攤鋪后沿縫使用夯實，要求夯實寬度不小于30cm，夯實3次，再用壓路機碾壓。縱縫施工法：縱縫留于車道標線處，鋪裝部分留100~200mm寬度不碾壓，作為后續(xù)部分的基準面，然后跨縫壓實.10、取樣：油面溫度降至大氣溫度后，提取瀝青混凝土樣芯，送實驗室進行馬歇爾試驗和瀝青提取試驗，檢查路面質(zhì)量。11.匯總各項技術(shù)資料，編寫試驗路段總結(jié)，包括施工操作考核前的指導(dǎo)，報監(jiān)理工程師批準后進行大規(guī)模施工。12、根據(jù)試驗路段的鋪裝經(jīng)驗，推進全路段的鋪裝施工。13、通車：道路翻滾后，油溫降至大氣溫度，方可通車。4.4橋梁建設(shè)4.4.1鉆孔樁(1)套管的制造和埋設(shè)鋼套管直徑大于設(shè)計樁徑30cm，10mm采用A3鋼板軋制，鋼帶12mm厚度14mm為15cm刀片50cm。套管的加工長度根據(jù)現(xiàn)場實際檢測到的砂層厚度確定，要求套管必須穿過砂層到達巖石表面。加工側(cè)彎不大于3cm，橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有接頭全焊，保證不漏水。施工時，保護套管頂部應(yīng)高于地下水位1~12m，同時應(yīng)高于地面0.3m，底部埋深不小于埋設(shè)深度1.5m。鋼套管必須小心進行，先挖掘套管周圍的土壤，然后用粘土回填，并分層壓實。在外殼頂部焊接加強筋和吊耳，打開出水口。在鉆井過程中，要經(jīng)常檢查套管是否發(fā)生位移和下陷，并及時處理位移和下陷。⑵泥漿準備泥池采用優(yōu)質(zhì)粘土配制而成，泥池容積為12m3.并設(shè)定9m3兩個沉淀池的容積，串聯(lián)使用。(3)鉆孔根據(jù)本標段各橋梁工程的橋位和地層，擬采用反循環(huán)環(huán)行鉆機成孔。①鉆機就位前，檢查鉆井前各項準備工作的進展情況，包括主要設(shè)備的檢查和維護。②鉆機安裝到位后，底座和頂部應(yīng)穩(wěn)定，不得發(fā)生位移或下沉。鉆機轉(zhuǎn)盤中心與鋼套管中心的偏差不應(yīng)大于此2cm。③開鉆時，將鉆桿輕輕提起，在套管內(nèi)打漿，啟動泥漿泵循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進。進尺要適當控制，套管底部要低速、慢速鉆進，使腳下有堅實的泥漿墻。如果套管底部的土壤松軟而發(fā)生滲漏，將鉆頭提起，將粘土塊倒入孔內(nèi)，然后將鉆頭倒置，使泥漿擠入孔壁，堵住滲漏。間隙，待泥漿穩(wěn)定后繼續(xù)鉆探。鉆井過程中應(yīng)注意地層變化。2m應(yīng)在每個鏡頭或土壤層變化的地方采集渣樣。應(yīng)對土層進行判斷，記錄在鉆孔記錄表中，并與地質(zhì)直方圖核對。操作人員必須認真落實崗位責任制，隨時填寫鉆井施工記錄，交班時詳細說明本班鉆井情況及下一班注意事項。④鉆孔過程中，應(yīng)保持孔的水頭高度，防止扳手、管鉗1.5m等2m金屬工具或其他異物掉入孔內(nèi)，損壞鉆機的鉆頭。鉆井作業(yè)必須保持連續(xù)性，起升錐頭必須平穩(wěn)，不得與套管或孔壁碰撞。拆卸和添加鉆桿時力求快速。⑤樁孔鉆至設(shè)計標高后，檢查孔徑、孔深、傾角進度。達到設(shè)計要求后，請監(jiān)理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。⑥鉆井作業(yè)勞動組織：每臺鉆機每班配備6名操作工，其中車長1名，絞車司機1名，電工及記錄員1名，鉆桿及清渣工3名。⑦清孔a、成孔檢驗合格后，應(yīng)立即進行清孔作業(yè)，擬采用清孔法。在清孔過程中，必須始終保持孔的原有水頭高度，防止孔塌陷。b、清孔時，將附著在套管壁上的泥漿清理干凈，清除孔底的鉆渣、泥砂等沉積物。c、當孔底沉淀土的厚度不大于設(shè)計規(guī)定值時，可終止清孔。⑷加強架制作及安裝鋼架在鋼材加工現(xiàn)場分段制作，運到現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，在孔處焊接連接。焊接應(yīng)采用單面焊，焊縫長度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)程的要求，接縫應(yīng)在50cm上面錯開。主桿接頭采用對焊連接。為了使鋼骨架有足夠的剛度，保證在運輸和吊裝過程中不變形，每隔～2m用Φ鋼18mm設(shè)置加強箍。2.5m在箍筋上，設(shè)置了一個貫穿中心的混凝土塊，以控制鋼架與孔壁之間的凈距。鋼架由起重機吊起。第一段入孔后，在套管口用鋼管或型鋼臨時支撐，再將另一段吊起。環(huán)掛在孔口上，臨時焊接在筒口上。鋼骨架下降時，應(yīng)注意防止與孔壁碰撞。如果難以插入，應(yīng)查明原因，不得強行插入。放置后的鋼骨架頂面和底面標高應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差不大于±5cm。(5)樁身混凝土澆筑混凝土由預(yù)制梁場攪拌站攪拌，由JC6混凝土運輸車運至澆筑現(xiàn)場。必須保證混凝土不出現(xiàn)漏漿、失水、離析等現(xiàn)象，否則必須在澆筑前進行二次攪拌?；炷翝仓绞礁鶕?jù)地下水滲入孔底及附近孔壁的上升速度確定。當?shù)叵滤仙俣却笥?mm/min時，采用導(dǎo)管法在水中澆注混凝土。水下混凝土澆筑施工工藝見局部鉆孔樁；當上升速度小于6mm/min時，采用空中澆筑混凝土的方法。澆筑混凝土樁時，應(yīng)注意以下幾點：為防止混凝土離析，澆注混凝土時應(yīng)使用串聯(lián)缸。②混凝土的坍落度應(yīng)控制在7cm～9cm，澆注時孔底水深不宜超過5cm，澆注速度應(yīng)盡可能快，使混凝土對墻體的壓力孔內(nèi)盡快大于滲流壓力，防止孔內(nèi)滲入。樁底混凝土由混凝土自由落體夯實，4m樁頂以下必須使用振搗器進行夯實。④孔的混凝土澆