小氮肥安全技術(shù)規(guī)范

78/78小氮肥安全技術(shù)規(guī)程1995年11月24日，化工部1．總則1．1為加強小氮肥企業(yè)的安全技術(shù)治理，確保安全生產(chǎn)，愛護國家財產(chǎn)和職工的安全，促進小氮肥工業(yè)的進展，按照“安全第一，預(yù)防為主”的方針，制訂本規(guī)程。1．2本規(guī)程以國家有關(guān)法律為依據(jù)，參考有關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合小氮肥生產(chǎn)特點及多年生產(chǎn)中的經(jīng)驗和教訓(xùn)而制訂。適用于生產(chǎn)合成氨、碳酸氫銨的小氮肥企業(yè)。1．3各小氮肥企業(yè)制訂的企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)定、操作法等，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。如有抵觸之處，應(yīng)以本規(guī)程的規(guī)定為準。本規(guī)程的解釋權(quán)屬化工部。2．安全生產(chǎn)差不多要求2．1“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，企業(yè)的要緊負責(zé)人要對企業(yè)的安全生產(chǎn)負全面責(zé)任。企業(yè)的各部門、各級負責(zé)人都要對分管部門的安全生產(chǎn)負責(zé)。企業(yè)職工必須嚴格遵守國家、化工部有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)，認真執(zhí)行企業(yè)所制訂的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本規(guī)程。2．2新職工必須通過三級安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)安全考核合格后，方能憑安全作業(yè)證獨立上崗操作。上崗工人都應(yīng)做到“三明白四會”（即明白生產(chǎn)原理、明白工藝流程、明白設(shè)備構(gòu)造；會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障和處理事故、會正確使用消防器材和防護器材）。2．3凡特種作業(yè)人員，必須有“特種作業(yè)人員操作證”，在有效期內(nèi)持證上崗作業(yè)。2．4企業(yè)必須健全安全生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，各職能部門都要明確對安全生產(chǎn)的責(zé)任。安全技術(shù)部門要嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制，盡到企業(yè)安全生產(chǎn)綜合治理及監(jiān)督企業(yè)職能部門、生產(chǎn)部門的安全工作責(zé)任。2．5嚴格執(zhí)行勞動紀律，班上要集中精力，服從指揮，精心操作。嚴禁脫崗、串崗、睡崗。不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。2．6職工進入生產(chǎn)崗位作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴好工作服和必要的防護用品。嚴禁穿戴非規(guī)范服裝進入生產(chǎn)現(xiàn)場。女工和留長發(fā)者須把辮、發(fā)納入帽內(nèi)。進入檢修和施工現(xiàn)場要戴好安全帽。2．7廠區(qū)內(nèi)必須加強明火治理，嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品進入作業(yè)場所，不準任意動用火和進行產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)，嚴格按《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》的規(guī)定執(zhí)行。2．8嚴禁“三違”（違反工藝紀律、違反勞動紀律、違反安全紀律）現(xiàn)象發(fā)生。對違章指揮，操作人員有權(quán)拒絕；對違章作業(yè)，任何人都有權(quán)制止。因違章指揮，強令工人冒險作業(yè)而造成事故的，應(yīng)視情節(jié)從嚴追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。因違章作業(yè)而造成事故的，應(yīng)從嚴處理。2．9生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸事故等緊急情況，操作人員有權(quán)先停車后報告。停車后，操作人員要詳細講明緊急情況的處理和通過。待隱患消除，安全、技術(shù)部門同意后，方可開車。2．10嚴格執(zhí)行各項工藝指標和操作規(guī)程。嚴禁設(shè)備超壓、超溫、超負荷運行。對機械運轉(zhuǎn)動力設(shè)備嚴禁帶負荷強制啟動。工藝指標的更改，技術(shù)革新的采納，必須按規(guī)定辦理審批手續(xù)，有相應(yīng)的安全措施，經(jīng)廠長或總工程師批準，才能投用。2．11生產(chǎn)車間和崗位，不準隨意啟動非本人操作的設(shè)備，不準亂按電鈴和燈光信號，不準高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等，維護正常生產(chǎn)秩序。2．12不準在機器、設(shè)備、管道上放置和烘烤衣服和其它雜物，講究文明生產(chǎn)。2．13生產(chǎn)裝置的安全附件必須齊全可靠。防護欄桿、地坑、窖井、地溝、爬梯、螺旋輸送器設(shè)備等的安全防護設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài)，正確安放，不得隨意移動。如確因工作需要而移動、變更，必須采取臨時安全措施。待工作完畢后及時復(fù)原。安全部門應(yīng)督促設(shè)備治理部門定期檢查，確保安全可靠。2．14各種工藝設(shè)備，如機電、儀表、開關(guān)、管道和閥門等要按順序統(tǒng)一編號，以防誤操作。設(shè)備名稱、位號等要用油漆寫于醒目部位。管道應(yīng)以油漆標明流向。設(shè)備管道、閥門的漆色應(yīng)符合設(shè)備管道涂色的規(guī)定。2．15機動車輛進入化工生產(chǎn)區(qū)域必須配帶阻火器。廠區(qū)限速10～15千米／時，進入廠門及彎道、倉庫限速為5千米／時，廠區(qū)應(yīng)設(shè)限速、限高標志。自行車不準騎入生產(chǎn)區(qū)和車間。2．16保持廠區(qū)、車間道路和消防通道的暢通無阻，路旁不得堆放雜物和廢棄設(shè)備。做好環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作。2．17搞好生產(chǎn)崗位清潔衛(wèi)生和文明生產(chǎn)，維護保養(yǎng)好設(shè)備，努力消除生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，做到安全運行。2．18每位職工應(yīng)明白得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識及消防、防護器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。2．19嚴格交接班制度。做到交班清，接班明，開好交接班會。生產(chǎn)記錄如實填寫，崗位記錄與報表要整潔。2．20生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴禁安排住宿。親友、小孩不準進入生產(chǎn)車間和崗位，外來人員和臨時工必須佩戴參觀證或臨時工作證。2．21化工生產(chǎn)中發(fā)生事故時，應(yīng)沉著平復(fù)，服從生產(chǎn)指揮人員統(tǒng)一指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴大漫延。發(fā)生重大爆炸、火災(zāi)、設(shè)備事故、重傷及死亡事故應(yīng)及時向主管部門報告。2．22設(shè)備存在重大缺陷和嚴峻事故隱患，應(yīng)禁止使用。運轉(zhuǎn)設(shè)備的檢修和清理工作，必須在停機采取可靠安全措施后進行。2．23企業(yè)應(yīng)編制事故預(yù)案，并按事故預(yù)案，定期組織職工演練。2．24企業(yè)不得安排有職業(yè)禁忌證的職工從事與職業(yè)禁忌證相關(guān)作業(yè)。2．25企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)按安全標準化的規(guī)定著色并采納有關(guān)標志。2．26企業(yè)應(yīng)依靠科學(xué)技術(shù)進步，改善安全治理和安全技術(shù)，消除隱患，不斷提高設(shè)備安全運行的可靠性及職工防范事故的能力。3．工藝操作3．1原料3．1．1煤3．1．1．1煤的堆超過3米，堆放期一般不宜超過三個月，應(yīng)定期測量煤堆上、中下三層不同方位煤層的溫度。當(dāng)溫度達到50。Ｃ時，要加強監(jiān)測，達60。Ｃ時應(yīng)采取措施及時處理，防止煤層自然。原煤進廠要進行煤質(zhì)分析，對揮發(fā)物、硫分和水分含量較高的煤應(yīng)設(shè)置多孔通風(fēng)簍，防止煤堆自燃著火。3．1．1．2貯煤場的地下不得輔設(shè)電纜、采暖管道和可燃、易燃液體及氣體管道。3．1．1．3堆煤廠房應(yīng)采納非燃燒的材料建筑，要有良好的通風(fēng)條件，煤堆頂部距房頂不宜小于1．9米，墻壁要有足夠的耐壓強度。煤場應(yīng)備有一定的消防器材。3．1．1．4煤場的各邊坡面傾斜度應(yīng)為40～45度，煤場的通道寬度不應(yīng)小于4米，堆與堆的最小間距應(yīng)不小于2米。3．1．1．5取煤時，禁止挖空煤堆底腳。發(fā)覺邊坡有裂縫、有疏松預(yù)兆，應(yīng)迅速處理至正常坡度，方可重新裝車。3．1．1．6碳化煤球崗位要雙人作業(yè)，不能使用漏氣的罐；發(fā)覺碳化罐閥口漏氣要停止裝球，及時進行檢修，防備中毒和爆炸。3．1．1．7利用變換氣碳化，裝球運行前及切氣出球前，都要用蒸汽（也可用氮氣、純凈二氧化碳等其他惰性氣體）進行置換，防止罐內(nèi)變換氣和空氣混合形成爆炸性氣體。3．1．1．8進入碳化罐內(nèi)檢修，碳化罐必須與系統(tǒng)有效隔離，要辦理入罐許可證，防止中毒、窒息、爆炸等事故發(fā)生。3．1．1．9開加熱器冷凝水閥和放空閥，操作位置要適當(dāng)，防止燙傷。3．1．1．10皮帶運輸機應(yīng)裝設(shè)緊急停車裝置。嚴禁在皮帶運輸機上行走或坐臥休息。禁止在皮帶運輸機上任意放置器具、材料、物件。穿越皮帶運輸機時，應(yīng)從設(shè)置的“過橋”上通過。清理皮帶上雜物或排除故障必須停機，并切斷電源、掛警示牌（按鈕停車不算有效斷電）。3．1．1．11原料進入粉碎機前，應(yīng)有消除雜物的吸鐵裝置，以防損壞制造煤球（棒）的設(shè)備。3．1．1．12嚴禁在煤球成型機兩輥輪間搗捅物料。在清理鼠籠粉碎機進，必須拉開電源閘刀，掛上警告牌，并取下保險絲，確保安全。3．1．1．13在清理石灰窯吊車地坑時，必須切斷電源，取下電氣保險絲，并在此坑作業(yè)上方橫插安全杠，防止吊罐墜落傷人。3．1．1．14去窯頂作業(yè)時，必須兩人以上，佩戴防毒面具，注意站在上風(fēng)側(cè)，嚴防ＣＯ中毒。3．1．1．15進入窯內(nèi)作業(yè)，必須辦理入罐作業(yè)許可證，佩戴防毒面具，并嚴格監(jiān)護。3．1．1．16進窯底檢查或向齒輪加油時，必須與班長、窯工聯(lián)系，并使用長嘴油壺。3．1．2重油3．1．2．1重油貯罐應(yīng)遠離明火和能散發(fā)火花的地點，離廠房及其它生產(chǎn)裝置15米以上，貯罐間距不應(yīng)小于最大罐徑的1／2。3．1．2．2重油貯罐的貯油量應(yīng)操縱在容積的90％以內(nèi)，其油位應(yīng)低于消防泡沫劑進口400毫米。3．1．2．3重油貯罐必須設(shè)有良好的加熱裝置，一般以低壓蒸汽保持長期均衡供熱，罐內(nèi)油溫操縱在70～80。Ｃ，最高溫度不得超過90。Ｃ。3．1．2．4油罐必須有準確可靠的液位指示，并應(yīng)設(shè)置高限報警裝置。3．1．2．5油罐區(qū)必須安裝獨立避雷針，禁止采納在罐壁上焊接避雷裝置。重油罐必須有可靠的接地裝置。3．1．2．6取樣和檢測口處，應(yīng)使用軟金屬襯墊，以免撞擊產(chǎn)生火花。裝卸油過程中禁止取樣和檢測。3．1．2．7重油罐區(qū)嚴禁煙火，應(yīng)設(shè)置警告牌，配備足夠的消防器材，應(yīng)設(shè)置符合規(guī)定的事故防火圍堤。3．1．2．8重油貯罐的基礎(chǔ)外露部分、裝卸棧臺、安全梯、管架及保溫材料，均不得使用可燃材料。3．1．2．9各油罐頂部嚴禁無關(guān)人員攀登，不許在罐頂行走。3．1．2．10重油汽車槽車的裝油鶴管與緩沖罐之間的防火間距應(yīng)大于5米。3．1．2．11水路運輸重油碼頭的設(shè)置按交通部《港口工程技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，消防設(shè)施應(yīng)符合《煉油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)定》中的規(guī)定。3．1．2．12以天然氣作原料或燃料的企業(yè)，應(yīng)設(shè)有油水分離器及高限報警裝置，并能及時排放。為穩(wěn)定氣體壓力應(yīng)設(shè)有緩沖罐等穩(wěn)壓裝置。3．1．2．13新管線或檢修后的管線引入天然氣前，必須用惰性氣體置換至氧含量低于3％。3．2空分3．2．1空分車間周圍300米以內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置大型汽車庫、乙炔發(fā)生器和其它會產(chǎn)生碳氫化合物及氮氧化物裝置；禁止設(shè)置可燃物品倉庫；禁止傾倒電石渣或堆放電石。3．2．2空分車間應(yīng)建筑在主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)的廠邊緣區(qū)；空分裝置的空氣進口管口距地面高度不得小于10米。3．2．3分餾塔、氧壓機、氧氣管道和氧氣瓶充填系統(tǒng)嚴禁被油沾污。開車生產(chǎn)前或檢修后開車，必須對系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表等進行嚴格的脫脂。3．2．4嚴格執(zhí)行潤滑油使用規(guī)定，定期清除設(shè)備和管道中的積炭，以防爆炸事故的發(fā)生。3．2．5要嚴格操縱空冷器、下塔和主塔液位，定期排放油水，防止凍結(jié)切換或換熱器及膨脹機械帶液等事故的發(fā)生。3．2．6定期分析原料空氣、液空、液氧中的乙炔和碳氫化合物、氮氧化全物、油類等含量。如超過工藝指標，應(yīng)立即查明緣故，采取相應(yīng)措施，使之達到指標，否則須停車處理。3．2．7分餾塔的保冷材料，應(yīng)采納非燃燒性物質(zhì)，裝填前要嚴格檢查，防止混入任何易燃物質(zhì)；保冷材料填裝前應(yīng)進行干燥處理。3．2．8分餾塔、氧壓機、氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠。3．2．9嚴格操縱氧氣在管道中的流速，以減少靜電的產(chǎn)生，氧氣在碳鋼管中的最大流速如下表：（略）3．2．10禁止向室內(nèi)排放液氮、液空、液氧應(yīng)在安全地點排放或進行回收。3．2．11氮、氧氣柜應(yīng)設(shè)高度標尺和高低限位報警裝置。應(yīng)經(jīng)常檢查鐘罩，使其升降靈活。3．2．12高低壓流程的空分裝置，應(yīng)有防止高壓竄入低壓的措施，在低壓設(shè)備上應(yīng)裝防爆板。3．2．13嚴格操縱氮氣純度；其產(chǎn)品氮氣（Ｎ2）≥99．99％，富氮氣含氮量（Ｎ2）為99．9％。防止氧含量升高與原料氣混合發(fā)生爆炸。3．2．14為使空分設(shè)施安全運行，必須嚴格執(zhí)行安全操作指標，并安裝以下報警聯(lián)鎖裝置：壓縮機終端出口壓力；供油裝置輸出油壓；壓縮機軸承溫度；增速器軸承溫度；增速器回油溫度；轉(zhuǎn)子軸位移；膨脹機轉(zhuǎn)速；斷冷卻水報警。3．3造氣3．3．1煤氣化3．3．1．1煤氣爐停車打開爐蓋時，必須先點火，開吸引蒸汽（空氣）防爆。觀看爐面時，人的軀體必須側(cè)偏，并用手臂將臉部遮住，防止燒傷。當(dāng)打疤或停爐時，爐口應(yīng)放安全網(wǎng)罩。3．3．1．2下灰結(jié)束后，發(fā)出指示信號，上、下聯(lián)系好，確認無問題時，方可封爐口開車。3．3．1．3夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包必須裝置安全閥。禁止在夾套鍋爐和汽包之間的連通管上裝閥門。3．3．1．4汽包蒸汽出口閥在開車前應(yīng)檢查，確保處于全開狀態(tài)。凡關(guān)汽包放空閥，必須先開出口閥；凡關(guān)汽包出口閥，必須先開放空閥。3．3．1．5夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包水位應(yīng)保持在1／2～2／3的高度，并設(shè)有低限報警裝置。一旦斷水未經(jīng)自然冷卻，嚴禁加水。3．3．1．6保持炭層高度及爐溫穩(wěn)定，嚴格操縱半水煤氣中氧含量≤0．5％，當(dāng)氧含量達到1％時，必須立即停爐檢查處理。3．3．1．7應(yīng)經(jīng)常檢查下行煤氣閥、吹風(fēng)閥的啟閉情況。下行煤氣閥和吹風(fēng)閥應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置，防止因閥門失靈引起氧含量增高或爆炸事故發(fā)生。3．3．1．8煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道必須安裝爆破片，爆破片必須裝防護罩。3．3．1．9空氣鼓風(fēng)機跳閘，必須按照緊急停爐處理，并立即打開爐蓋、點火。3．3．1．10造氣操作崗位應(yīng)設(shè)有斷水報警裝置，并要經(jīng)常檢查洗滌塔水封溢流情況，以防斷水造成事故。3．3．1．11氣柜應(yīng)設(shè)有容積指示儀、高低限位報警器、低限與羅茨鼓風(fēng)機聯(lián)鎖停車裝置。3．3．1．12氣柜應(yīng)裝有放空裝置和獨立桿的避雷裝置，應(yīng)有氣柜進、出口安全水封；水封放水操作應(yīng)兩人同行，并戴好防毒面具；一人操作，一人監(jiān)護，以防中毒。3．3．1．13氣柜停用時，進出口水封應(yīng)加強封水檢查，防止跑水。如長期停用還應(yīng)在排水閥后加裝盲板。3．3．1．14氣柜檢修時需用貧氣（ＣＯ＋Ｈ2≤8％，Ｏ2＜1％）置換合格，加盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕后，方可打開放空閥或人孔，在確認放空閥暢通后，才能緩慢放水，操縱放水速度以防氣柜抽癟。3．3．1．15變換氣柜投產(chǎn)開車或大修后開車用貧氣置換合格后才能送入變換氣；嚴禁用變換氣置換氣柜中的空氣。3．3．1．16電動葫蘆必須指定專人操作，安裝、維修、使用、治理必須嚴格按《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》執(zhí)行。3．3．1．17電動葫蘆運行時，嚴禁用吊斗載人，吊斗下方嚴禁站人。3．3．1．18嚴禁各臺煤氣爐同時吹風(fēng)，以免引起回收氣體燃燒不完全而發(fā)生爆炸事故。3．3．1．19回收吹風(fēng)氣時，燃燒爐上段溫度必須≥750。Ｃ，吹風(fēng)氣才能進入燃燒爐，以免發(fā)生爆炸。3．3．1．20嚴格操縱余熱鍋爐汽包的正常水位在1／2～2／3處，并定期沖洗液位計。3．3．1．21當(dāng)余熱鍋爐入口煙氣溫度≥450。Ｃ時，必須保持蒸汽過熱器有蒸汽流淌，以防蒸汽過熱器燒壞。3．3．1．22燃燒爐重新點火前，先開鼓風(fēng)機對整個系統(tǒng)進行吹排，并分析Ｏ2≥20％后才能進行點火。3．3．1．23吹風(fēng)閥要采取雙閥或增裝蝶閥，造氣崗位要緊液壓閥要安裝閥位指示。3．3．2重油氣化3．3．2．1嚴格操縱入氣化爐氧油比例在0．85～0．90之間，幸免超溫、過氧或爐溫下跌。3．3．2．2開車進料順序應(yīng)先通蒸汽，再通重油。當(dāng)確定蒸汽、重油入爐后，立即通氧氣。3．3．2．3在加減負荷時，嚴格遵守“加量先加油，減量先減氧”的操作程序。3．3．2．4噴嘴冷卻水必須設(shè)置事故水箱，并保持水箱滿液位。裝拆噴嘴過程中，噴嘴未離開爐子不能斷冷卻水。3．3．2．5新噴嘴安裝前，必須做好脫脂工作。3．3．2．6開車前，文氏管、分離器及洗滌塔等設(shè)備，必須用氮氣進行置換，分析氧含量≤0．5％方可投料開車。3．3．2．7為防止煤氣或重油倒入氧氣管發(fā)生爆炸，氧氣管必須安裝止逆閥和加氮愛護裝置。應(yīng)在加氮管上裝止逆閥，并設(shè)二關(guān)一開閥門，即兩頭有二個閥門關(guān)死，中間放空閥打開。3．3．2．8為使氣化系統(tǒng)安全運行，必須裝置有：入爐重油流量低限、超低限報警聯(lián)鎖停車裝置，儀表空氣低限報警裝置，氣化爐超壓報警裝置，煤氣中氧含量超標報警裝置，煤氣出急冷室溫度超高報警裝置，噴嘴冷卻水出口超溫報警裝置。3．3．2．9氣化系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置中，重油入爐閥、氧氣入爐閥、煤氣出口總閥應(yīng)選用氣開式調(diào)節(jié)閥；蒸汽入爐閥、氮愛護進口閥、重油回路閥、氧氣放空閥、煤氣放空閥應(yīng)選用啟閉式調(diào)節(jié)閥。3．3．3天然氣氣化3．3．3．1嚴格操縱轉(zhuǎn)化制氣過程中天然氣、空氣、蒸汽壓力，防止氣壓大幅度波動而發(fā)生事故。造氣操作崗位應(yīng)設(shè)置天然氣、空氣、蒸汽壓力下限和上限報警裝置。3．3．3．2正常生產(chǎn)中，燃燒爐溫度不得低于700。Ｃ。爐膛溫度低于700。Ｃ不能著火，必須人工點火，防止爆炸。3．3．3．3嚴禁二段蓄熱爐溫度超過950。Ｃ，以防高溫裂解析炭。3．3．3．4正常生產(chǎn)中，嚴格操縱催化劑床層溫度，不得低于600。Ｃ，以防硫中毒；不得超過1000。Ｃ，防止超溫損壞觸媒。3．3．3．5嚴格操縱入爐天然氣中硫含量，不得大于5毫克／米3，防止轉(zhuǎn)化觸媒中毒。3．3．3．6間歇式轉(zhuǎn)化過程，要嚴格操縱吹風(fēng)、制氣兩個時期的氧含量，即吹風(fēng)殘氧操縱在5～7％，轉(zhuǎn)化氣中氧＜0．5％。3．3．3．7嚴密監(jiān)視洗滌塔水位，防止斷水造成轉(zhuǎn)化氣倒排。3．3．3．8防止燃燒氣（燃碳化氣或合成放空氣）帶水、帶氨使燃燒爐溫度猛降或熄火；發(fā)生帶水、帶氨應(yīng)立即停爐處理。3．3．3．9要認真核對自動機百分比，正常運行時嚴禁搬動指針；應(yīng)經(jīng)常檢查水壓、油壓是否正常，確保靈活可靠。3．3．3．10采納微機操縱造氣制氣時，應(yīng)注意：油泵出口壓力操縱在3．5～4．5ＭＰａ，油缸油液位操縱在3／4處。在操作崗位應(yīng)設(shè)油壓、油位低限報警。3．3．3．11維護電磁閥時，要檢查接線頭是否緊固，打掃衛(wèi)生嚴禁用濕毛巾，幸免有水造成電磁閥短路。3．3．3．12突然斷電時，應(yīng)將運行按鈕釋放，送電時再行啟動。3．3．3．13停車時應(yīng)關(guān)閉氣（汽）路總閥、根部閥、調(diào)節(jié)閥，打開各放空閥，防止氣（汽）漏入系統(tǒng)。3．3．3．14大、中修后開車，必須試漏、試壓、吹掃系統(tǒng)；點火前系統(tǒng)應(yīng)負壓，否則需開蒸汽吸引。3．3．3．15點火前必須置換、吹凈、分析合格，防止爐內(nèi)爆炸；燃燒爐應(yīng)安裝足以卸壓的防爆片，防爆片的位置應(yīng)符合安全要求，并安裝安全網(wǎng)罩。3．3．3．16燃燒爐點火時，人不能正面對著點火孔，應(yīng)站在側(cè)面，以防火焰噴出傷人。3．3．3．17催化劑升溫還原時熄火，當(dāng)溫度降至600。Ｃ以下時，必須用蒸汽吹掃后，方能重新點火。3．3．3．18廢熱鍋爐必須設(shè)有可靠的安全閥、液位計、液位超高、低限聲光報警裝置，及壓力表、放空閥等。3．3．3．19廢熱鍋爐液位計要定時沖洗，保持清潔明亮，直觀液位真實，穩(wěn)定在1／2～2／3處。3．3．3．20廢熱鍋爐嚴峻缺水時，應(yīng)停爐處理，嚴禁向爐內(nèi)加水。3．3．3．21安全閥應(yīng)定期校驗，安全閥不準安裝根部閥。每班檢驗一次，確保安全閥可靠。3．3．3．22嚴格操縱爐內(nèi)和出口蒸汽壓力，禁止超壓運行。3．3．3．23氣柜高度不得低于40％，不得超過90％，壓縮合成工段應(yīng)裝氣柜高低限報警裝置。3．4脫硫3．4．1脫硫溶液制備槽、循環(huán)槽等設(shè)備，必須設(shè)置人孔蓋、排氣管和防護欄桿。3．4．2制備脫硫溶液時，要戴防護眼鏡。3．4．3要時刻注意羅茨鼓風(fēng)機進出口壓力，防止負壓。鼓風(fēng)機房應(yīng)通風(fēng)良好，防止人員中毒。3．4．4必須保持富液槽（或稱循環(huán)槽、地槽）和貧液槽（或稱再生槽）液位的正常，防止富液泵和貧液泵抽空。3．4．5必須保持脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴防煤氣逸動身生事故。3．4．6嚴格操縱脫硫后半水煤氣中硫化氫含量，應(yīng)在工藝指標內(nèi)。3．4．7必須經(jīng)常注意系統(tǒng)內(nèi)各塔、器、槽的壓差，定期清除設(shè)備內(nèi)沉積物。3．4．8檢修羅茨機、溶液泵時，要配備防護用品，加強通風(fēng)，防備煤氣中毒或溶液灼傷。3．4．9熔硫釜操作必須嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁超壓運行。3．4．10硫磺包裝間要有專人負責(zé)治理，禁止同時存放氧化劑和易燃物品。3．5變換3．5．1變換爐升溫用電加熱器時，啟用前必須經(jīng)電工全面檢查，并先通氣后啟用電加熱器，嚴禁違章作業(yè)。3．5．2升溫還原時發(fā)生斷電、斷水、斷氣，應(yīng)立即停用電加熱器。緊急停車應(yīng)保持系統(tǒng)正壓。3．5．3變換爐停車后降溫、觸媒鈍化操作必須與外系統(tǒng)隔離。3．5．4低變液體硫化罐應(yīng)遠離明火，罐內(nèi)要加水愛護。用氮氣瓶壓力壓入系統(tǒng)時，罐內(nèi)壓力不得超過0．05ＭＰａ。作業(yè)現(xiàn)場要備消防器材和防毒面具。3．5．5應(yīng)安裝熱水泵跳閘及飽和熱水塔液位高低限報警信號裝置。3．5．6停車或正常生產(chǎn)時，必須操縱熱水飽和塔液位。3．5．7正常生產(chǎn)時，入爐煤氣中氧含量必須在0．5％以下。3．5．8嚴格操縱變換氣中ＣＯ含量，使其在工藝指標范圍內(nèi)。3．5．9注意循環(huán)水質(zhì)，依照水質(zhì)進行更換，使其達標。3．5．10變換停車檢修時，如變換觸媒不鈍化，則必須保證空氣不侵入觸媒，防止觸媒燒壞及設(shè)備損壞。3．5．11變換爐觸媒鈍化必須保持水循環(huán)。3．6碳化3．6．1倒塔作業(yè)要按操作規(guī)程進行，倒塔時必須保持原料氣成份合格，嚴禁超壓。3．6．2嚴格操縱綜合塔（回收清洗塔）液位，氣液分離器必須定時排放，防止帶液至壓縮機發(fā)生液擊事故。3．6．3脫碳水洗塔液位要穩(wěn)定，塔后應(yīng)設(shè)水分離器，并裝有自動排水和聲光報警裝置。3．6．4禁止在離心機運轉(zhuǎn)時用手或其它工具伸入轉(zhuǎn)鼓接取物件。3．6．5禁止使用液氨直接制作氨水。3．6．6嚴格操縱原料氣中的二氧化碳和氨含量在工藝指標范圍內(nèi)。3．6．7嚴格碳化操作，防止碳化氣倒注氨水槽。3．6．8凡母液、濃氨水取樣時，應(yīng)戴防護用品；當(dāng)氨水濺入眼內(nèi)或皮膚時，應(yīng)立即用水沖洗，然后去就醫(yī)。3．6．9稠厚器、離心機和包裝下料口應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)裝置。3．6．10嚴禁用鐵器敲擊氨水槽和母液槽。在貯槽區(qū)動火，必須按一類動火辦理“動火許可證”，動火現(xiàn)場周圍必須有防止火星濺落的措施。3．6．11在碳化水箱泄漏時，嚴禁帶壓堵漏。3．6．12檢修碳化系統(tǒng)設(shè)備時，不管是否動火均應(yīng)置換分析合格，辦理“動火許可證”。并嚴禁用鐵器敲擊，拆卸螺栓應(yīng)緩慢。3．7壓縮3．7．1應(yīng)設(shè)置本系統(tǒng)入口壓力低限報警裝置和羅茨機與壓縮機停車聯(lián)鎖裝置。3．7．2壓縮機去變換、脫硫、銅洗、“雙甲”、合成各工序的工藝管道上，應(yīng)裝止逆閥。3．7．3壓縮機各段出口管道上，應(yīng)安裝安全閥并定期校驗，確保靈敏可靠；安全閥出口導(dǎo)氣管應(yīng)接出室外，并高出廠房2米。3．7．4壓縮機總集油槽上回氣閥應(yīng)保持常開，嚴禁憋壓。3．7．5要確保各壓力、溫度、電流、電壓、報警等儀表操縱裝置在有效期內(nèi)，并靈敏、準確、可靠。3．7．6嚴格執(zhí)行開停車操作規(guī)程。盤車器要拉開，禁止使用吊車進行盤車。3．7．7禁止帶負荷啟動。3．7．8水壓、油壓保持正常，有關(guān)管線要暢通。3．7．9氣缸水夾套斷水時，禁止立即補加冷卻水，應(yīng)停車自然冷卻后，再進行處理。3．7．10嚴格操縱潤滑油的油位及加油量，確保壓縮機各部件供油正常。齒輪油泵油壓不能低于指標規(guī)定值，應(yīng)設(shè)置油泵油壓與壓縮機運行聯(lián)鎖裝置，嚴防注油器油管倒氣。3．7．11更換壓縮機氣缸活門，必須確認壓力卸盡方可作業(yè)。更換過程中要加強通風(fēng)，不得撞擊，嚴防煤氣中毒及發(fā)生著火和爆燃事故。3．7．12排油水時，嚴禁過猛過快，防止大量竄氣。禁止數(shù)臺壓縮機同時排油水，以防進口總管壓力波動及總集油槽憋壓發(fā)生事故。3．7．13壓縮機開停機、倒機過程中，升壓或卸壓必須緩慢，各段壓力要平穩(wěn)，防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統(tǒng)、外工序的溶液水倒入壓縮機發(fā)生事故。3．7．14壓縮機開機或倒機時，要認真檢查相關(guān)的各個段間近路閥是否關(guān)嚴，不能內(nèi)漏，以確保銅洗、“雙甲”和合成工序的正常操作。3．7．15壓縮機空氣試壓或試車，必須嚴格遵照操作規(guī)程進行。特不要注意：3．7．15．1與正在生產(chǎn)系統(tǒng)用盲板隔絕，壓縮機系統(tǒng)內(nèi)可燃氣已置換完全，各段出口壓力、溫度均不得超過規(guī)定指標。3．7．15．2空氣試壓的時刻不能過長，并嚴密監(jiān)視操縱壓縮比和各段出口溫度。3．7．15．3如采納靜電除焦設(shè)備的，必須設(shè)置半水煤氣氧氣自動分析儀，且與靜電除焦操縱柜聯(lián)鎖，一旦氧含量超過0．8％，電路即自動斷開，確保靜電除焦設(shè)備安全運行。3．7．16壓縮機開停機，大幅度加減負荷，應(yīng)事先與有關(guān)單位（工序）聯(lián)系。3．8氣體凈化3．8．1脫碳3．8．1．1必須保持汲取塔（或水洗塔）、閃蒸器（或氫氮回收器）等液位正常和穩(wěn)定，嚴防氣體帶液或貧液竄氣。3．8．1．2汲取塔后必須設(shè)有足夠大的凈化氣液分離器，并定期排放，嚴防帶液。3．8．1．3嚴格操縱脫碳后凈化氣中的二氧化碳含量，使之在工藝指標內(nèi)。3．8．1．4碳酸丙烯脂脫碳，必須嚴格操縱貧液中含水量≤2％，以防止汲取塔及各解吸設(shè)備和管道的腐蝕。3．8．1．5必須確保氣提塔（或脫氣塔）液位正常，嚴防溶劑泵（或離心泵）抽空。3．8．1．6必須加強對溶劑泵（或離心泵）的維護保養(yǎng)，防備泵軸密封泄漏、空氣內(nèi)漏使脫碳氣中氧含量升高。3．8．1．7碳酸丙烯脂脫碳，必須加強對變換氣中硫的脫除，確保進入汲取塔的變換氣硫含量在同意指標內(nèi)，減少系統(tǒng)內(nèi)沉積物的生成，維護碳酸丙烯脂脫碳生產(chǎn)穩(wěn)定運行。3．8．1．8向系統(tǒng)內(nèi)添加碳酸丙烯脂或檢修溶劑泵、設(shè)備、溶劑管道時，要戴防護眼鏡，防備溶劑濺入眼中。3．8．1．9碳酸丙烯脂堆放現(xiàn)場及倉庫，嚴禁明火。3．8．1．10當(dāng)設(shè)備、溶劑管道需要動火時，應(yīng)排盡殘存溶劑，并對檢修部位用水沖洗，消除殘留的碳酸丙烯脂，防止著火事故發(fā)生。3．8．2銅洗3．8．2．1制取醋酸銅氨液或?qū)︺~液系統(tǒng)設(shè)備、管道檢修時，必須佩戴防護器具，防備銅液濺入眼中。當(dāng)銅液或醋酸、氨濺入眼內(nèi)時，應(yīng)立即在現(xiàn)場用大量清水沖洗，再去就醫(yī)。3．8．2．2銅液出口管道必須安裝止逆閥，以防緊急停車時高壓氣體倒入銅泵進入低壓系統(tǒng)。3．8．2．3嚴格操縱精煉氣質(zhì)量（ＣＯ＋ＣＯ2含量）和再生后銅液各組份；銅比在規(guī)定工藝指標內(nèi)，保持銅液純凈，發(fā)覺銅液混有油污、沉淀物應(yīng)進行過濾處理。3．8．2．4向再生系統(tǒng)加氨操作要平穩(wěn)，要經(jīng)常在銅液泵進口緩沖器等部位排氣，防止銅泵抽空。3．8．2．5操縱再生器液位在正常范圍內(nèi)，防止假液位。3．8．2．6嚴格操縱銅塔液位和減壓后的銅液壓力，防止液位偏低，造成高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)，同時要嚴防銅塔液位過高，造成銅液帶入合成系統(tǒng)。3．8．2．7油分離器排油水時，切忌過猛、過快，防止氫氮氣體的損失和著火。3．8．2．8銅塔液位計的照明燈須采納防爆型，并禁止安裝在液位計正前方。3．8．2．9進入再生系統(tǒng)地槽時，應(yīng)雙人作業(yè)，戴防毒面具，并有人監(jiān)護。3．8．2．10銅塔檢修熱洗后，應(yīng)放盡熱水，待塔內(nèi)冷卻后才能用空氣吹掃、置換。用空氣做氣密性試驗，必須與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，證明塔內(nèi)無可燃物，空氣壓力不得太高，防止塔內(nèi)燃燒。3．8．3“雙甲”（粗甲醇、甲烷化）3．8．3．1認真執(zhí)行“雙甲”操作規(guī)程，嚴格按開停車步驟操作。兩塔觸媒升溫，必須操縱升壓和升溫速率，防止因升壓、升溫過快導(dǎo)致塔和附屬設(shè)備、附件受損。3．8．3．2嚴格操縱進口氣體ＣＯ、ＣＯ2含量，穩(wěn)定塔溫，愛護觸媒。3．8．3．3嚴格執(zhí)行工藝指標，嚴禁超壓、超溫，保證出口氣質(zhì)量合格。3．8．3．4兩塔卸壓放空速率≤0．4ＭＰａ／分，要保持塔前壓力高于塔后壓力，嚴防氣體倒流，幸免把觸媒等雜物吹入中心管，造成電爐絲燒斷事故。3．8．3．5放粗甲醇操作，應(yīng)緩慢均勻，放醇壓力操縱在≤0．35～0．6ＭＰａ內(nèi)，嚴防高壓氣體竄入低壓設(shè)備和貯槽。3．8．3．6嚴格操縱水洗塔液位，防止帶水侵入觸媒層。3．8．3．7時刻注意系統(tǒng)壓力，依照系統(tǒng)阻力，用蒸汽吹煮；粗甲醇水冷排管，防止石蠟堵塞。3．8．3．8取粗醇樣品要戴好防護眼鏡，嚴防甲醇濺入眼睛。3．8．3．9粗甲醇貯槽液位操縱在1／3～3／4處，最大裝量不得超過90％。放空管要裝有阻火器，貯槽避雷裝置要安全可靠。3．8．3．10甲烷化塔升溫，嚴禁用煤氣、不合格的變換氣。原料升溫，氣體中ＣＯ≤0．4％以下，幸免產(chǎn)生羰基鎳。3．8．3．11甲烷化塔觸媒還原后，需卸壓、降溫停車檢修時，必須用氮氣置換塔內(nèi)余氣，用氮氣保養(yǎng)觸媒，幸免在低溫時遇一氧化碳生成羰基鎳，使觸媒活性受損。3．8．3．12檢修后兩塔大、小蓋，必須用變壓器油試漏，嚴禁用肥皂水試漏。3．8．3．13觸媒升溫前，必須由電工檢測電加熱器對地絕緣電阻，大于0．2兆歐方可啟動。3．8．3．14升溫時，先開循環(huán)機，后啟動電加熱器，停車操作相反。3．8．3．15還原后的甲烷化塔觸媒重新升溫，溫度在150。Ｃ以下燒斷電爐絲需要檢修時，參加檢修人員必須配戴隔離式防毒器具，加強檢修現(xiàn)場通風(fēng)，并在周圍30米處設(shè)圍欄，不許無關(guān)人員進入，防止發(fā)生中毒事故。3．8．3．16應(yīng)經(jīng)常檢查循環(huán)機密封、潤滑情況，發(fā)覺異常及時處理。3．9合成冷凍3．9．1合成塔塔頂工作平臺應(yīng)有足夠大的作業(yè)空間、安全護欄、安全扶梯，并備有適用的滅火器材。3．9．2配有余熱回收鍋爐的合成塔出口管線，凡溫度在200。Ｃ以上的高壓管道及管件、緊固件，必須按設(shè)計規(guī)定用耐高溫防氫脆材質(zhì)，嚴禁用一般材料代用。3．9．3合成觸媒升溫時，必須操縱升壓和升溫速率，以防溫度、壓力升降速度過快形成過大壓差而損壞合成塔及有關(guān)附屬設(shè)備內(nèi)件。3．9．4嚴禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋，應(yīng)按照規(guī)程采取降溫、卸壓、置換、保正壓（＜0．002ＭＰａ）等措施，確保作業(yè)安全。3．9．5塔頂熱電偶連接端的試漏，必須用變壓器油，切忌用肥皂水，以防堿液導(dǎo)電引起短路。3．9．6嚴格操縱觸媒層溫度及系統(tǒng)壓力在規(guī)定的指標范圍內(nèi)，嚴禁超溫、超壓。3．9．7合成塔使用新觸媒，必須嚴格遵守觸媒升溫還原操作方案。3．9．8合成塔卸壓放空，應(yīng)開塔后放空閥。如塔前、塔后同時放空，必須保持塔前壓力大于塔后壓力，以防氣體倒流使觸媒粉末吹入電加熱器。卸壓操作要緩慢平穩(wěn)，卸壓速率操縱在≤0．4ＭＰａ／分，切忌過猛過快。3．9．9油分離器排放油水時，切忌過猛過快，以防Ｈ2、Ｎ2氣體損失和產(chǎn)生不安全因素。發(fā)覺精煉銅塔帶液，要立即采取措施，嚴防銅液帶入合成塔。3．9．10應(yīng)定期檢查，并經(jīng)常注意低壓系統(tǒng)壓力變化，防備合成廢熱鍋爐列管、氨冷器盤管泄漏，以幸免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸。若發(fā)覺低壓系統(tǒng)壓力突然升高，而緣故不明時，應(yīng)作緊急停車處理。3．9．11進合成塔廢熱鍋爐的軟水必須除氧，并按規(guī)定對合成廢熱鍋爐進行定期排污，確保爐水中總固體及Ｃｌ－含量在規(guī)定工藝指標內(nèi)。3．9．12開用電加熱器前，必須先經(jīng)電工測量對地絕緣電阻，大于0．2兆歐方可啟用。嚴格遵循先開循環(huán)機后開電加熱器，先停電加熱器后停循環(huán)機的操作程序。3．9．13經(jīng)常注意合成塔塔壁溫度的變化，禁止塔壁溫度超過120。Ｃ。合成系統(tǒng)停修，若不更換觸媒，停車期間必須安排專人負責(zé)監(jiān)視觸媒層和塔壁溫度，并做好記錄，有異常變化及時處理并報告。3．9．14要操縱合成塔進口壓差，一般不超過0．8ＭＰａ，最大不超過1．0ＭＰａ，超過上述規(guī)定，必須及時處理，以防內(nèi)件受損。3．9．15要經(jīng)常檢查循環(huán)機工作內(nèi)件的運轉(zhuǎn)、密封、潤滑情況，如發(fā)覺撞擊、震動、大量泄漏等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時處理，幸免高壓氣體沖擊發(fā)生著火和爆炸。3．9．16必須重視放氨操作，防止液氨帶入合成塔或高壓氣體竄入液氨貯槽。3．9．17氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機出口、液氨貯槽等部位，必須安裝安全閥，并定期校驗，確保準確靈敏。安全閥出口處加導(dǎo)氣管，嚴禁導(dǎo)氣管出口放入室內(nèi)。3．9．18要嚴格操縱液氨貯槽壓力在規(guī)定指標范圍內(nèi)。液氨貯槽倒槽操作，必須嚴格遵守操作程序，防止爆炸事故發(fā)生。3．9．19液氨貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)置遮陽棚、噴淋水、排水等設(shè)施。要有防止發(fā)生液氨大量泄漏事故的預(yù)防措施。3．9．20液氨貯槽充裝量不得超過貯槽容積的85％。3．9．21冰機進出口必須設(shè)置液氨分離器，必須注意冰機進出口溫度、有否結(jié)霜，防止液氨帶入冰機，發(fā)生液擊事故。4．設(shè)備4．1一般要求4．1．1設(shè)備治理除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須貫徹執(zhí)行化工部的《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力治理規(guī)定》、勞動部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。4．1．2．建立和健全小氮肥設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項安全治理制度。如設(shè)備動力治理責(zé)任制、設(shè)備維護檢修治理制度、設(shè)備密封、潤滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)治理制度、鍋爐壓力容器治理制度、設(shè)備事故治理制度等。4．1．3化工機械設(shè)備安裝施工必須托付持有相應(yīng)的“化工設(shè)備安裝資格證書”的單位施工。堅持設(shè)備安裝驗收質(zhì)量標準。4．1．4所有機電設(shè)備的機械傳動裝置的危險部件，如齒輪、皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件，必須設(shè)置可靠的安全防護裝置。并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。4．1．5依照安全生產(chǎn)需要，傳動設(shè)備崗位與有關(guān)崗位，應(yīng)設(shè)置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。4．1．6對設(shè)備及零配件等，必須建立入庫質(zhì)量驗收制度。4．1．7嚴禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點。4．1．8高壓管道的安裝要按照規(guī)范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產(chǎn)生嚴峻振動和摩擦。4．1．9各種容器、設(shè)備、閥門、管道所設(shè)的爬梯、平臺、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時修補。4．1．10各類風(fēng)機、泵的安全技術(shù)治理，遵照本章壓縮機有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。4．2壓縮機4．2．1壓縮機開車前必須符合設(shè)備、工藝生產(chǎn)的安全規(guī)定。4．2．2新安裝或大修后的壓縮機的管路和容器必須分段吹掃合格。4．2．3各種安全附件如安全閥、爆破片、信號、各種聯(lián)鎖、報警裝置應(yīng)齊全可靠。4．2．4電機外殼接地良好，設(shè)備內(nèi)和設(shè)備上無遺留工具及雜物。4．2．5壓縮機開車前應(yīng)盤車一周以上，無異?，F(xiàn)象，并及時撤出盤車器。4．2．6壓縮機用空氣試壓時，嚴格操縱各段出口溫度，并與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。4．2．7前后崗位聯(lián)系暢通，執(zhí)行現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度及班長指令，確認應(yīng)開應(yīng)關(guān)閥門方可開車。4．2．8必須嚴格執(zhí)行壓縮機定期檢查、檢測的規(guī)定。4．2．9嚴禁壓縮機超溫、超壓運行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時，有權(quán)先停車處理，后向班長報告：4．2．9．1發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；4．2．9．2超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常；4．2．9．3機械、電機運轉(zhuǎn)有明顯異聲，有發(fā)生事故的可能；4．2．9．4當(dāng)易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。4．2．10嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑治理制度，正確執(zhí)行“五定”“三級過濾”，代用油的閃點必須高于原來用油，并經(jīng)設(shè)備主管部門批準，方可使用代用油。4．2．11必須及時消除設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點泄漏率在0．5‰以下，動密封點泄漏率在2‰以下。4．2．12設(shè)備檢修，必須辦理安全檢修許可證，落實具體的安全措施，執(zhí)行有關(guān)專業(yè)的安全檢修規(guī)程。4．2．13生產(chǎn)氧氣的壓縮機、設(shè)備、管道、閥門及附件，不得被油類污染，檢修后應(yīng)經(jīng)脫脂處理。4．2．14空氣壓縮機要防止吸入易燃、易爆氣體或粉塵。4．2．15移動式空氣壓縮機，應(yīng)遠離可燃氣體排放點。其電器線路絕緣良好。4．3傳動裝置4．3．1操作傳動機械前，必需正確穿戴勞動防護用品。4．3．2皮帶傳動應(yīng)符合以下安全要求：4．3．2．1禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪。4．3．2．2在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置，應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的裝置。4．3．2．3皮帶機的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護欄桿，皮帶安全罩應(yīng)大于皮帶寬度50毫米。4．3．2．4較長的皮帶輸送機，應(yīng)每隔20米設(shè)有事故緊急停車裝置。4．3．2．5凡低于地面的傳動裝置應(yīng)輔設(shè)牢固的蓋板。4．3．2．6凡高空架設(shè)的皮帶輸送機跨越通道時，應(yīng)設(shè)置防護板。4．3．2．7移動式皮帶輸送機必須有防滑動、防傾覆的安全措施。4．3．2．8嚴禁皮帶運輸機帶負荷啟動。4．3．2．9皮帶輸送機在運行中，嚴禁進行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準用掃帚清掃和進行維修工作。4．3．2．10皮帶機檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。4．4離心機4．4．1離心機啟動應(yīng)先開啟潤滑系統(tǒng)、關(guān)閉蓋子，后啟動離心機。4．4．2禁止使用木棍、鐵桿等工具強迫轉(zhuǎn)鼓制動。轉(zhuǎn)鼓未停穩(wěn)前，禁止鏟料、取料，也不準過早開啟離心機蓋子。4．4．3凡探入離心機內(nèi)，人工卸料、清理、維修，必須切斷電源，取下保險盒，掛上警告牌，同時將轉(zhuǎn)鼓與殼本卡死。4．5起重機械4．5．1起重作業(yè)必須嚴格遵守“起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”。嚴格執(zhí)行“十不吊”的安全守則。4．5．2起重機械必須確定專人負責(zé)定期檢查限位開關(guān)等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)。起吊前確認鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機具必須作破壞處理。4．5．3起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。4．6鍋爐壓力容器4．6．1鍋爐、壓力容器的設(shè)計、制造、安裝必須嚴格執(zhí)行《鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》。4．6．2未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè)，不準自制自用壓力容器。沒有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工，不得焊補壓力容器。4．6．3新購置的鍋爐、壓力容器，企業(yè)必須組織技術(shù)人員按設(shè)計要求檢查復(fù)驗，并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”。4．6．4應(yīng)制訂鍋爐、壓力容器的安全操作規(guī)程。不準擅自改變原設(shè)計的壓力、溫度等工藝技術(shù)參數(shù)。4．6．5鍋爐壓力容器應(yīng)建立完整的技術(shù)檔案。4．6．6壓力容器應(yīng)嚴格執(zhí)行定期檢驗規(guī)定。4．6．7壓力容器無損探傷人員必須具有省級有關(guān)部門頒發(fā)的資格證。4．6．8通過檢驗或?qū)ｉT技術(shù)鑒定，確認強度、結(jié)構(gòu)等存在嚴峻缺陷，無修復(fù)價值的壓力容器，應(yīng)報廢更新。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術(shù)要求，并按有關(guān)規(guī)定重新取得使用許可證。4．6．9對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器必須嚴格操縱壁溫，不準超過設(shè)計溫度。4．6．10當(dāng)壓力容器在超壓、超溫等失控情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復(fù)正常，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止壓力容器運行，事后稟報。4．6．11凡發(fā)生安全技術(shù)規(guī)程中不同意的狀況，如壓力容器承壓元件、管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴峻振動等危及安全生產(chǎn)時，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止運行，事后立即報告。4．6．12嚴禁利用壓力容器、管道作電焊的零線（搭地線）。4．6．13嚴禁在壓力容器上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴禁在壓力容器上任意開孔或改變承壓元件的結(jié)構(gòu)。4．6．14嚴禁利用壓力容器、管道作起重錨點或吊裝物件。4．6．15凡被判定報廢的鍋爐壓力容器，必須停止使用，拆離生產(chǎn)系統(tǒng)，不準擅自改制或降壓使用。5．檢修5．1檢修安全的差不多要求5．1．1應(yīng)建立健全的檢修組織機構(gòu)。編制檢修方案，落實項目分工，落實物資供應(yīng)，落實安全措施，落實安全教育。檢修治理應(yīng)以項目為基礎(chǔ)，安全措施要采取確認制。5．1．2應(yīng)建立健全安全保證體系，明確各級檢修負責(zé)人，凡二人以上作業(yè)的檢修項目，應(yīng)指定安全負責(zé)人。作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確，安全措施明確，安全條例明確。5．1．3應(yīng)制訂開停車方案及檢修安全注意事項，召開各種規(guī)模、類型的動員會，按項目組織學(xué)習(xí)、進行技術(shù)交底，充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點，進一步樹立“安全第一”的思想。5．1．4檢修設(shè)備所在車間的負責(zé)人應(yīng)對安全開停車，加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電流等安全交出條件負責(zé)。高壓設(shè)備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗證壓力已卸完、有毒有害物料排放潔凈，要防止死角和余壓。5．1．5應(yīng)樹立高度的責(zé)任心，嚴格票證治理制度。企業(yè)一般應(yīng)建立的票證有：動火許可證、罐內(nèi)安全作業(yè)證、動土許可證、高處作業(yè)許可證、設(shè)備檢修許可證、抽堵盲板安全許可證、斷路聯(lián)絡(luò)票、吊裝安全作業(yè)票、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡(luò)票、電氣安全工作票等。票證中所列安全措施，在施工前由項目負責(zé)人和施工者進行確認，才能開始作業(yè)。5．1．6檢修現(xiàn)場應(yīng)保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達到備用狀態(tài)。5．1．7安全檢修的幾項作業(yè)5．1．7．1動火作業(yè)5．1．7．1．1動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定，辦理動火證，經(jīng)批準后方可作業(yè)。5．1．7．1．2動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換預(yù)備工作是安全動火的關(guān)鍵。應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。大修時應(yīng)制取合格的貧氣，要求ＣＯ＋Ｈ2≤8％、Ｏ2＜1％，將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃易爆有毒介質(zhì)排凈，再用空氣置換，分析合格。5．1．7．1．3碳化工段及液氨系統(tǒng)設(shè)備的置換方案，各企業(yè)要依照實際情況制訂置換實施細則，確保安全、可靠。5．1．7．2抽加盲板作業(yè)5．1．7．2．1在易燃、易爆系統(tǒng)進行動火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè)，該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。5．1．7．2．2抽加盲板由項目負責(zé)人負責(zé)，繪制盲板圖，并編號、登記、落實到人。盲板的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求。抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進行。檢修人員配備適當(dāng)?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑?，并掛盲板標志牌?．1．7．2．3動火作業(yè)的其他要求按《化工企業(yè)安全治理制度》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5．1．7．3動土作業(yè)5．1．7．3．1動土作業(yè)前，應(yīng)做好地質(zhì)、水文、地下設(shè)施（如電纜、管道、隱蔽工程）調(diào)查，挖土深度超過0．5米，面積在2米2以上，必須按規(guī)定辦好動土許可證。5．1．7．3．2在廠區(qū)內(nèi)凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在5噸／米2以上，進入非正常行駛區(qū)域應(yīng)視為動土作業(yè)范圍，必須辦理“動土許可證”。5．1．7．3．3動土許可證應(yīng)由施工單位經(jīng)總圖、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽，在道路上動土還應(yīng)辦理斷路聯(lián)絡(luò)票，經(jīng)保衛(wèi)消防部門簽證，并設(shè)圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈。5．1．7．3．4動土作業(yè)應(yīng)遵照《建筑安裝技術(shù)規(guī)程》“土石方”章節(jié)規(guī)定，采取必要的安全措施。5．1．7．4高處作業(yè)5．1．7．4．1凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）或作業(yè)地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)。5．1．7．4．2高處作業(yè)的分級、種類遵照《高處作業(yè)分級》標準ＧＢ3608－83執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安技部門審批，報主管廠長備案；專門高處作業(yè)由主管安全廠長或總工程師審批。5．1．7．4．3在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應(yīng)禁止放空，同時高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風(fēng)側(cè)，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護。5．1．7．4．4高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施。5．1．7．4．5直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿必須在作業(yè)前嚴格檢驗是否牢固，作業(yè)完畢及時撤離。嚴禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息。5．1．7．4．6高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應(yīng)符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。5．1．7．4．7腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合使用單位的操作要求，同時要遵守《架子工安全規(guī)程》ＨＧＴＡ0037－85標準。5．1．7．5罐內(nèi)作業(yè)5．1．7．5．1進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進入；清洗置換不合格不進入；行燈不符合規(guī)定不進入；沒有監(jiān)護人員不進入；沒有事故搶救后備措施不進入。5．1．7．5．2入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進入作業(yè)。視具體條件加強罐內(nèi)通風(fēng)；對通風(fēng)不良環(huán)境，應(yīng)采取間歇作業(yè)。5．1．7．5．3進入罐內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規(guī)定的個體防護用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時，必須立即撤出設(shè)備。進入設(shè)備作業(yè)后，應(yīng)每隔2小時取樣分析一次氣體成份；罐外監(jiān)護人員應(yīng)堅守崗位，緊密內(nèi)外聯(lián)絡(luò)。5．1．7．5．4在罐內(nèi)動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)定外，還必須符合罐內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴禁向罐內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準將焊（割）具留在罐內(nèi)。5．1．7．5．5參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范，并同意檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。5．2檢修現(xiàn)場的安全檢查要點5．2．1各級安全治理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查，加強監(jiān)督職責(zé)，使之明確任務(wù)，落實措施。堅決制止“三違”現(xiàn)象。5．2．2施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通，確保行車的轉(zhuǎn)彎半徑，及時清理路障。施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預(yù)留口等必須設(shè)置圍欄、蓋板和危險標志。5．2．3進入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動防護用品，必須戴安全帽。嚴禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為。5．2．4檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固，登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象。5．2．5嚴格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時糾正違章作業(yè)。5．2．6檢查電焊作業(yè)電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應(yīng)設(shè)置在人不易接觸的一側(cè)，長度不應(yīng)超過3米，如電源線較長，應(yīng)架空離地面2．5米，不準隨地亂拉，并做到一個刀閘供一臺電焊機使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應(yīng)離動火點7米以上，嚴禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍10米內(nèi)應(yīng)無可燃易爆品。5．2．7對起重機械（卷揚機、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）等，應(yīng)有專人負責(zé)檢驗，符合《起重機械安全規(guī)程》ＧＢ6067－85標準及《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢有用規(guī)范》ＧＢ5972－85標準。判廢的機具不得在起重班存放，并作破壞處理。5．2．8檢查運輸設(shè)備檢修現(xiàn)場，該設(shè)備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標志。5．2．9在開車、停車及檢修過程中，嚴防可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié)；嚴防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素。5．2．10造氣靜電除焦器必須保證在線測氧儀的靈敏、可靠。凡Ｏ2超過0．8％時，立即停止使用靜電除焦器。5．2．11對中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場，應(yīng)加強監(jiān)督力度，堅持安全制度，杜絕冒險蠻干。5．3檢修后的安全檢查要點5．3．1檢修結(jié)束后，各級項目負責(zé)人認真檢點檢修項目、檢測項目、探傷項目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案。5．3．2設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料，無堵塞物品。依照生產(chǎn)工藝要求，按盲板圖抽取盲板。5．3．3一切安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)。5．3．4檢修現(xiàn)場、屋頂、地面清理潔凈，腳手架、臨時電線等全面清理，達到工完、料凈、場地清。5．3．5按規(guī)定方案進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。按步驟進行單體試車和聯(lián)動試車。5．3．6按規(guī)定進行全面檢修質(zhì)量驗收。5．3．7造氣按開車方案進行空氣吹排，后制貧氣（ＣＯ＋Ｈ2≤8％Ｏ＜1％）置換合格，進入全面化工開車。6．電氣6．1一般要求6．1．1電氣工作人員除嚴格遵守本規(guī)程外，還必須遵守（82）水電生字第7號《電業(yè)安全工作規(guī)程》和相應(yīng)專業(yè)工種的電氣規(guī)程。6．1．2企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)組織電氣工作人員參加當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門舉辦的電氣工作安全教育培訓(xùn)班，并按期考核合格，做到持證上崗，未取得合格證者，不準獨立進行電氣作業(yè)。6．1．3電氣操作人員在工作時必須穿絕緣鞋，非電工不得進行電氣作業(yè)。6．1．4電氣工作人員應(yīng)熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠房、倉庫、貯罐的防火防爆要求和電氣設(shè)備、線路布置情況，應(yīng)熟練掌握“觸電挽救法”和“電氣火災(zāi)撲救法”。6．1．5電氣設(shè)備分高壓和低壓兩種：高壓：設(shè)備對地電壓在250伏以上。低壓：設(shè)備對地電壓在250伏以下（其中對地電壓40伏以下為安全電壓）。任何電氣設(shè)備和線路，在未經(jīng)驗電確認無電往常，應(yīng)一律視為有電。6．1．6進行電氣作業(yè)時，差不多安全用具和輔助安全用具必須齊備，其試驗周期和項目必須符合“電業(yè)安全工作規(guī)程”附錄五、附錄六的要求。6．2變配電所的值班工作6．2．1變、配電所內(nèi)值班工作必須遵循：巡視記錄制；安全責(zé)任制；缺陷報告制；倒閘操作票制；檢修工作票制；交接班制；安全用具和消防器材治理制等各項制度和規(guī)定。6．2．2高壓變、配電所內(nèi)，應(yīng)配備雙人值班，若單人值班，必須經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準，并應(yīng)符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》第十一章所規(guī)定的條件（即電氣試驗）。6．2．3不管電氣設(shè)備和線路帶電與否，值班人員不得單獨移開或越過遮欄進行工作。若有必要移開時，必須有監(jiān)護人在場，并符合設(shè)備不停電時的最小安全距離。6．2．4巡視變配電裝置、進出高壓室時，必須將門關(guān)閉或鎖好，防止小動物等進入；雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時，必須穿好絕緣靴和雨衣，不得靠近避雷器和避雷針處。6．2．5高壓電氣設(shè)備或線路發(fā)生接地故障時，電氣人員不得接近室內(nèi)故障點4米、室外故障點8米以內(nèi)，因救人或處理事故需進入上述范圍的人員，必須穿絕緣靴、戴絕緣手套。6．2．6高壓設(shè)備或線路停送電時，必須依照電氣調(diào)度員或負責(zé)人命令，由操作者填寫倒閘操作票，并會同監(jiān)護人依照模擬圖或結(jié)線圖核對所填寫的操作項目、步驟準確無誤進行。6．2．7倒閘操作前，應(yīng)核對需操作的設(shè)備或線路名稱、編號所在準確位置。操作中應(yīng)認真執(zhí)行監(jiān)護復(fù)誦制，必須按操作順序操作，每操作完一項，在操作票該項字頭打“√”記號，全部操作完成進行復(fù)查，嚴防誤操作，嚴防帶負荷拉（合）刀閘。拉（合）刀閘、開關(guān)的操作者，均應(yīng)戴絕緣手套；雨天操作室外設(shè)備，還應(yīng)穿絕緣靴。6．2．8在發(fā)生人身觸電或火災(zāi)事故時，為及時搶救，能夠不經(jīng)許可，即行斷開有關(guān)設(shè)備和線路電源，事后必須立即向上級報告。發(fā)生人身觸電事故，必須立即進行現(xiàn)場搶救，同時通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場。6．3在高壓電器設(shè)備或線路上工作6．3．1一般不宜組織高壓帶電作業(yè)，必要時可托付當(dāng)?shù)仉娏Σ块T進行。6．3．2工作人員在部分設(shè)備停電工作時，應(yīng)在帶電設(shè)備間裝設(shè)臨時遮欄或絕緣擋板；在有人監(jiān)護下，工作人員正?；顒臃秶蛶щ娫O(shè)備的安全距離不得小于：20～35千伏0．6米10千伏以下0．35米6．3．3在電氣設(shè)備上工作必須執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》第34條規(guī)定，即完成保證工作人員安全的組織措施有：6．3．3．1工作票制度；6．3．3．2工作許可制度；6．3．3．3工作監(jiān)護制度；6．3．3．4工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度。6．3．4在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備或線路上工作，必須完成保證工作人員安全的技術(shù)措施有：6．3．4．1停電。檢修設(shè)備或線路停電，必須把各方面的電源全部切斷（任何運用中的星形接線設(shè)備的中心點，必須視為帶電設(shè)備），禁止在只經(jīng)開關(guān)斷開電源的設(shè)備或線路上工作。必須拉開刀閘并鎖住，使各方面都有一個明顯斷開點，與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器、電壓互感器必須從高、低壓兩側(cè)斷開，防止向停電檢修設(shè)備反送電。6．3．4．2驗電。必須使用電壓等級合適而且合格的驗電器，驗電前先戴好絕緣手套，先在有電的設(shè)備上進行驗電，確認驗電器良好后，再在已停電檢修設(shè)備進出線兩側(cè)各相分不驗電。6．3．4．3裝設(shè)接地線。當(dāng)驗明確已無電后，立立即檢修的設(shè)備或線路的各相進行短路并接地，對可能送電至停電檢修設(shè)備或線路的各個方面和可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線。裝設(shè)接地線應(yīng)戴絕緣手套，由兩人進行，裝接地線必須先裝接地端，后裝導(dǎo)體端，要求接觸良好，拆卸接地線順序與裝時順序相反。接地線制作必須符合規(guī)定要求，編好后，放置固定支架上，裝拆使用接地線應(yīng)做好記錄，在交接班時要書面交待清晰，嚴防帶接地線合閘關(guān)電。6．3．4．4懸掛標示牌和裝設(shè)遮欄。在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關(guān)和刀閘的操作把手上均應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標示牌。在工作地點兩旁和帶電設(shè)備間隔裝設(shè)的遮欄上以及禁止通行的過道上懸掛“止步，高壓危險！”的標示牌。其他依照工作地點和工作需要可分不懸掛“在此工作！”、“從此上下！”、“禁止攀登、高壓危險”等標示牌。6．3．5高壓電氣設(shè)備或線路的一切檢修工作，必須是有組織地由專職電工進行，其他人員應(yīng)在專職電工的監(jiān)護和指揮下進行工作，嚴禁亂動。6．3．6登桿或登高作業(yè)前應(yīng)先檢查桿根部是否牢固，登高工具和腳扣、升降板、安全帶、梯子等是否牢靠。作業(yè)時必須使用安全帶，安全帶應(yīng)系在電桿及牢固的構(gòu)件上，嚴防滑脫。使用梯子要有專人扶持或綁牢。6．3．7在桿、塔上工作的人員，應(yīng)防止物件掉落，使用的工具、材料應(yīng)用繩索傳遞，不得亂仍。桿、塔下工作人員應(yīng)戴安全帽，并防止行人通過和逗留。6．3．8檢修工作結(jié)束后，工作人員應(yīng)清掃現(xiàn)場，清點工具。工作負責(zé)人應(yīng)清點工作人數(shù)，檢查現(xiàn)場有無遺留物件，確認工作結(jié)束，通知值班驗收，做好工作票終結(jié)手續(xù)。6．3．9值班人員在外觀檢查合格后，通知工作人員撤離現(xiàn)場，拆去與裝設(shè)時數(shù)目相同的接地線、臨時遮欄和標示牌等，并確認是否已符合送電條件。6．3．10在接到恢復(fù)送電命令后，值班人員應(yīng)填寫送電倒閘操作票，送電操作順序與停電操作順序相反。6．4在低壓電氣設(shè)備或線路上工作6．4．1在低壓電氣設(shè)備或線路上工作，力求在停電情況下進行。若因生產(chǎn)需要不能停電工作時，必須經(jīng)電氣技術(shù)負責(zé)人批準，在做好保證工作人員安全的組織措施和技術(shù)措施后進行。6．4．2帶電工作應(yīng)采取防止相間短路和單相對地短路的隔離措施。工作人員必須戴安全帽、穿長袖衣褲、戴絕緣手套，選好工作位置，站在干燥的絕緣物上，在專人監(jiān)護下，使用帶絕緣柄的工具進行工作。軀體部位不準與周圍接地體接觸，嚴防人身接通二根導(dǎo)線。6．4．3在打算檢修期間的停電或部分停電工作，必須事前辦理工作票等手續(xù)；平常也同意依照電氣技術(shù)負責(zé)人的口頭命令或電話命令的內(nèi)容進行，但必須將工作項目、安全措施、注意事項、工作負責(zé)人和工作人員等情況記入工作日記中備查。6．4．4檢修電機和電器設(shè)備時，必須斷開電源刀閘，用專用把手取下熔斷器，并在電源側(cè)刀閘把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標示牌。工作前必須驗電或依照需要采取其他安全措施，如電容器回路必須先將電容器逐個對地放電等。6．4．5在禁火區(qū)使用噴燈或電焊工作時，應(yīng)嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)的動火制度。進入有毒易爆場所工作，應(yīng)取得當(dāng)班調(diào)度或所在車間負責(zé)人的許可，工作時應(yīng)配備合適的防護用具。6．4．6檢修工作結(jié)束后，應(yīng)清掃現(xiàn)場、清點工具和材料，有否遺留在設(shè)備上，檢查絕緣電阻是否達到規(guī)定值?；謴?fù)送電時，應(yīng)戴護目眼鏡和絕緣手套。6．5接地愛護6．5．1接地（愛護接地、工作接地、重復(fù)接地）是防雷擊、防靜電、防電氣設(shè)備殼體意外帶電，而造成各種事故的差不多安全措施之一，必須認真做好。6．5．2除防雷過電壓接地愛護和防靜電接地愛護外，關(guān)于中性點不接地系統(tǒng)中的如下裝置與設(shè)備必須予以接地或接零愛護：6．5．2．1變壓器、電機、電器、攜帶式或移動式用電器具等的底座或外殼。6．5．2．2電力設(shè)備的傳動裝置、開關(guān)柜（箱、板）、配電屏、操縱柜、愛護屏等金屬框架。6．5．2．3電纜接線盒、終端盒的外殼和電纜的外皮、穿線的鋼管等。6．5．2．4屋內(nèi)外配電裝置的金屬框架、鋼筋混凝土的構(gòu)架以及靠近帶電部位的金屬圍欄和金屬門等。6．5．3除獨立避雷針單獨設(shè)接地體外，其余不同用途、不同電壓的電氣設(shè)備可使用一個總接地體。關(guān)于大接地短路系統(tǒng)的電氣設(shè)備，其接地電阻應(yīng)小于0．5歐姆。關(guān)于低壓電氣設(shè)備，接地裝置的接地電阻應(yīng)小于4歐姆。關(guān)于獨立式避雷針，接地裝置的接地電阻值應(yīng)小于10歐姆。6．5．4生產(chǎn)區(qū)域室內(nèi)外均應(yīng)裝設(shè)接地裝置，也盡可能利用金屬構(gòu)架、管道（內(nèi)有可燃或爆炸性介質(zhì)的金屬管道除外）、穿線的鋼管作為接地極，但它們的接地電阻測定，必須小于規(guī)定值。6．5．5電氣設(shè)備的每一個接地部分應(yīng)以單獨的接地線與接地干線相連接，嚴禁在一個接地線上串接幾個需要接地的部分。6．5．6固定式電氣裝置的接地線，一般采納鋼質(zhì)的；低壓電氣設(shè)備的接地線，可采有銅鈔票；攜帶式接地線，采納裸銅絞線，其截面積應(yīng)符合載流量，短路時能自動切除故障段和熱穩(wěn)定的要求，一般應(yīng)小于相線截面積的1／3或1／2。6．6供用電設(shè)備6．6．1．供用電設(shè)備和線路均應(yīng)符合有關(guān)電氣設(shè)計規(guī)程和施工驗收技術(shù)規(guī)范。生產(chǎn)中應(yīng)按大、中、小修打算和預(yù)防性試驗規(guī)程進行檢修和測試，使設(shè)備和線路經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài)，不得超負荷運行。6．6．2主變壓器和各車間變壓器的安全運行要點，可參照（82）水電電生字第24號《變壓器運行規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6．6．3高壓電動機和同步電動機的啟動，崗位操作工應(yīng)口頭或用規(guī)定的聲光信號與當(dāng)班電工進行聯(lián)系，在機械盤車、工藝聯(lián)鎖、電氣愛護、勵磁輸出和滅磁環(huán)節(jié)正常情況下，按各自的操作步驟，相互配合，完成整個啟動過程，嚴禁任何一方未經(jīng)聯(lián)系單獨啟動電機。6．6．4合成塔、粗甲醇塔、甲烷化塔電加熱器安裝后，必須加壓試漏，對地絕緣電阻應(yīng)大于0．2兆歐。平常通電升溫前應(yīng)測定絕緣電阻值變化情況，如下降至不合格數(shù)值時，同意通小電流烘烤至合格后正式運行；若電阻值過低，則應(yīng)分析，找出緣故，禁止盲目送電。6．6．5靜電除焦器和除塵器的電氣部位，應(yīng)視為高壓電氣設(shè)備，要做好隔離安全措施，在塔梯上應(yīng)懸掛“禁止攀登、高壓危險”的標示牌。6．6．6非固定用電設(shè)備和線路，由于使用環(huán)境條件差，容易造成人身觸電事故，因此必須依照它們的使用情況，積極采取必要的安全措施，做好事故預(yù)防工作。6．6．6．1可移動電氣設(shè)備如電焊機、潛水泵、移動風(fēng)扇、金屬切割機等需移動時，必須斷開電源刀閘，取下保險，拔下電源插頭。6．6．6．2可移動電氣設(shè)備，在使用前應(yīng)通過全面檢查，其中包括測定設(shè)備的絕緣電阻值，應(yīng)大于0．5兆歐，金屬外殼必須可靠地接地愛護。6．6．6．3行燈應(yīng)采納36伏以下的安全電壓；在潮濕場所或金屬結(jié)構(gòu)的塔罐容器內(nèi)工作，必須采納12伏的安全電壓。安全電壓應(yīng)由雙線圈隔離變壓器供給，不準用自耦變壓器或串聯(lián)電阻降壓供電。6．6．6．4移動設(shè)備和手持電動工具的行線，單相者采納三芯、三相者采納四芯重型橡套軟電纜，特不注意地線與零線、地線與相線不要接錯，使它們的外殼得以良好的接地。6．6．6．5手持式電動工具必須安裝觸電愛護器。6．6．6．6臨時用電線路供電容量較小時，可用重型橡套軟電纜，應(yīng)架空或沿墻邊等敷設(shè)，若穿過通道時，電纜外應(yīng)套金屬愛護管。容量較大時，可用塑料護套線，必須架空敷設(shè)，離地面高度大于2．5米。使用中的臨時線路，應(yīng)有專人治理，登記在冊，工作結(jié)束后應(yīng)及時斷電并拆除。6．6．6．7臨時線路與電源側(cè)連接處，應(yīng)設(shè)有開關(guān)、插座或熔斷器等操縱和愛護裝置，并盡量靠近用電設(shè)備，便于及時切斷；若裝于室外，應(yīng)有防雨的箱子愛護，防止潮濕而引起事故。7．化學(xué)分析7．1一般要求7．1．1從事獨立化學(xué)分析的人員，必須通過考核合格持有操作證，嚴格遵守操作規(guī)程。7．1．2分析人員必須熟悉本崗位及其周圍環(huán)境，了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及搶救用具、消防器材等存放處，一旦發(fā)生事故，及時關(guān)閉閥門，采取措施，幸免事故擴大。7．1．3要嚴格遵守用電規(guī)程，不得用濕手、濕物接觸電器開關(guān)，有故障應(yīng)通知電工修理。7．1．4有刺激性、易燃和有毒氣體的分析，應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)操作。7．1．5劇毒品要嚴格按雙人雙鎖保管，使用時要嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7．1．6使用劇毒、腐蝕性、刺激性物品時，必須戴橡膠手套、眼鏡等防護用具。7．1．7未經(jīng)技術(shù)負責(zé)人同意，禁止進行分析規(guī)程或試驗方案以外的任何項目的分析試驗。7．1．8分析室內(nèi)應(yīng)保持安靜、清潔、整齊的良好適應(yīng)，禁止用分析器皿作食具。7．1．9分析室內(nèi)應(yīng)備有急救藥品。7．1．10離開分析室，要認真檢查電源是否切斷，水、氣閥門是否關(guān)嚴。7．2分析試劑的貯存和使用7．2．1各種分析試劑、藥品均要貼有字跡清晰、醒目的標簽，注明名稱、濃度、配制時刻、有效期及配制、復(fù)核人姓名。7．2．2禁止用手直接接觸化學(xué)藥品。拿取藥品，必須用潔凈的取樣勺，多取的藥品不能放回瓶中。7．2．3溶解和稀釋濃酸、濃堿、濃試劑溶液等，必須在優(yōu)質(zhì)耐熱玻璃器皿中緩慢進行，嚴防沸騰濺出。稀釋濃酸，必須是將酸加入水中，并不斷攪拌，禁止將水加入濃酸中。7．2．4加熱易燃試劑，必須用水浴、油浴、砂浴或使用電熱套，絕不能用明火。假如加熱溫度有可能達到被加熱物質(zhì)的沸點，則必須加入沸石，以防爆沸。7．2．5使用易爆炸物品（如苦味酸、雙氧水等），禁止振動、碰撞和摩擦。7．2．6開啟盛溴、雙氧水、氨水、硝酸、鹽酸等物質(zhì)的瓶塞時，瓶口不準對著人體。7．2．7禁止氧化劑與可燃物接觸。7．2．8當(dāng)酸、堿溶液、化學(xué)試劑灼傷皮膚或濺入眼睛，應(yīng)立即用大量清潔水沖洗，并速去就醫(yī)。7．2．9化學(xué)性質(zhì)相抵觸的藥品、試劑應(yīng)分類存放，不得混在一起。7．3取樣分析7．3．1采取有毒、有腐蝕性、有刺激性的樣品，必須戴防毒