混凝土質(zhì)量通病防治措施實(shí)施方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、編制依據(jù) 4\o"CurrentDocument"二、工程概況 4\o"CurrentDocument"三、編制目標(biāo)及原則 8\o"CurrentDocument"四、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病 91、重點(diǎn)防治前五位質(zhì)量通病 92、其它質(zhì)量通病防治 10\o"CurrentDocument"五、質(zhì)量通病防治管理措施 10\o"CurrentDocument"六、常見質(zhì)量通病防治措施 111、鋼筋偏位 112、墻、柱混凝土錯臺、爛根 143、混凝土養(yǎng)護(hù)不到位 154、外墻涂料通病與防治 154、外墻滲漏 175、墻、地磚通病與防治 206、抹灰面空鼓、開裂 217、室內(nèi)標(biāo)高與幾何尺寸的偏差 228、碎梁板結(jié)構(gòu)裂縫的通病與防治 22\o"CurrentDocument"七、其它主要質(zhì)量問題及防治措施 241、混凝土工程 242、模板工程 381軸線位移 382墻柱模板加固不到位 39接縫不嚴(yán) 40模板未清理干凈 403、鋼筋工程 414、屋面工程 43找坡不準(zhǔn)，排水不暢 43找平層起砂、起皮 443找平層開裂 455^地面工程 46地面起砂 46、防水防滲漏工程通病與防治 496、抹灰工程 53墻面有抹紋 53窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫 54外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋 547、砌體工程 55軸線位移基礎(chǔ)軸線與上部墻體軸線錯位 55磚砌體組砌方法混亂 55游丁走縫 55水平縫不直，墻面凹凸不平 55干磚上墻，砌體粘結(jié)不良 56灰縫厚薄不勻 56砂漿不飽滿 56墻面勾縫粗糙、污染 57頂破過早 578、門窗工程 579、建筑電氣安裝工程 58箱、盒安裝缺陷 58管內(nèi)穿線缺陷 59配管安裝缺陷 60金屬導(dǎo)管、線槽（母線槽）、橋架及其支架保護(hù)接地（含跨接）不良.?…60套接緊定式金屬導(dǎo)管的機(jī)械、電氣連接不良 60防雷接地 60等電位連接不當(dāng) 6110、給排水工程 61管道立管甩口不準(zhǔn) 61立管距墻過遠(yuǎn)或半明半暗 62室內(nèi)給水系統(tǒng)吹洗不認(rèn)真 62、衛(wèi)生間排水管滲漏 63一、編制依據(jù)(1)本工程施工設(shè)計(jì)圖及說明(2)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002(2011年版)(3)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011(4)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010(5)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)(6)《防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50208—2011)(7)《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207—2012)(8)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210—2011)(9)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2016)二、工程概況.1工程簡述工程名稱：福建園站公交首末站、海鮮市場地塊項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：南寧市福建路星光路口建設(shè)單位：廣西中房置業(yè)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：廣西壯族自治區(qū)建筑科學(xué)研究設(shè)計(jì)院建筑規(guī)模：1#樓建筑面積：18776.47itf,其中地上18776.47nf,地上30層；2#樓建筑面積：17672.09m：其中地上17672.09nf,地上30層；地下室建筑面積：12067.00nf,其中地下12067.00m\地下2層；裙樓建筑面積：4942.12m2,其中地下4942.12itf,地上2層；3#樓建筑面積：23226.31m2,其中地上23226.31nV,地上31層；4#樓建筑面積：12490.24m2,其中地上12490.24nf,地上28層;5#樓建筑面積：14792.10nf,其中地上14792.10ml地上33層；地下室建筑面積：22386.18 其中地下22386.18nf,地下2層；裙樓建筑面積：10884.38m2,其中地下10884.38nV,地上2層；總建筑面積137236.89平方米。建筑高度:1#樓為94.83米，2#樓為94.83米，裙樓10.33米，3#樓97.83米，4#樓88.33米；5#樓99.95米。.2結(jié)構(gòu)概況一)工程概況本工程的±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高為75.15m,并核對建施圖。本工程采用的抗浮設(shè)計(jì)水位標(biāo)高為69.90m?？蚣芗袅Y(jié)構(gòu)。二)自然條件及設(shè)計(jì)要求句本工程設(shè)計(jì)采用的基本風(fēng)壓:W=0.35kPa（按50年重現(xiàn)期取用）；地面粗糙度：C類；體型系數(shù)：1.3。本工程的建筑抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類（丙類），抗震條件及要求如下：場地地震基本烈度：7度；計(jì)算用抗震設(shè)防烈度：7度，抗震措施（包括構(gòu)造措施）用抗震設(shè)防烈度：7度；設(shè)計(jì)基本地震加速度值：0.10g（g為重力加速度）；設(shè)計(jì)地震分組：第一組；特征周期值：Tg=0.35s；建筑場地類別：II類各項(xiàng)分類等級：工程結(jié)構(gòu)安全等級設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限地下室防水等級抗?jié)B等級人防工程抗力等級二級50年50年二級P6核6常6結(jié)構(gòu)形式抗震等級剪力墻底音B加強(qiáng)部位框架結(jié)構(gòu)框架三級（地下室頂板框架梁和負(fù)一層柱在主樓相關(guān)范圍內(nèi)，抗震等級同主樓為二級）本工程環(huán)境類別：±0.00（建筑標(biāo)高）層以上，所有露臺、屋面等室外環(huán)境類別為二a類，其余為一類，裂縫控制等級為三級。±0.00層以下，地下室頂板的室外部分、地下室外墻、底板為二a類，其余為一類，裂縫控制等級為三級。三）主體結(jié)構(gòu)材料本工程采用的各種材料，施工采購時必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并在進(jìn)場后按現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后方可在工程中使用。所有結(jié)構(gòu)材料均具有不小于95%的保證率。廣而建工GuanqxiConstruction鄧上H,其反律華* 土”?*M±U“短MtC40徉各相EC35mu”.斕HffOXtNtttfXtaq#的，庾2!加具才不小為5%劭H￡*.D?的務(wù)接.■?.16G101-1外圖呆IWMH位做融由HPB300<*>,fy-270N/mm,；*MHRB400E〈a/y-及ON/mm1;不毋DU蟻).b.M?量為一，二.三和，#*件(fO),■力■?軸按■員實(shí)加與UH良實(shí)畫曲比,不■小于1,25,D0的」■妙■僮與月?■良射。的比1!不蛛于1.3.?麻1知力下的“長事實(shí)觸碰小為力.#1, M?■KL*WKL(m).KZL(tt*).TZL(m).KZ(?Mft).ZHZ(m).XZ<?#HOZ(e1LZ(*±a)口及—柱.?*.?at.***文力“?/直呆簿*肚見靛仕魚的hrb4ooek?.C.在DU中，當(dāng)?要以量淤“酬計(jì)中/H,比政MK力處tflM/賺"，井&1妹小且蛀射人妙m.3)。,?*>?f：Q235e.Q345B.果岫觸"許下”一購的航黃不蟻W85；lumiro的“合隊(duì)且林，不a小于20%；?時府才良知曲毋出創(chuàng)幡”擊■性.4)時，吊耳.上力“件的 粒"*.?■,N耳呆/HPB300?>；■，件蚪■■良未用HRB400*1PB300M.5)算??:E43(HPe300?i.Q235W),E50(HRB335MW,E55(HRB400H1?算掛).岸接岸泄"財(cái)■質(zhì)*卻》是《??m?tfta>JGJ18-2012??.6)MM*. BIL-捻KM?G850574-2010曲要求.EMJI皿胤(1)H姓加U7.5HIHUU空心自MM丸mKeN/nr?,分戶■(然合分戶打.戶內(nèi)州■皿和U5.0H1*理0兆赫tBl2kN/m?,果島17.5量杼★“，中&，不竦用"1瞋”.(2)與土蟾做的?體*果3U10頁#猊絡(luò)/44,且用M20叔當(dāng)&I實(shí)，**240.(3)電■弁的*體看刈IKWW.■果扇U10K*蒯l+MHUUU更乜藻.■果局加20水嵬&21幾■實(shí).(4)*Mk友則T的甘舄柿炭系”#3量相關(guān)秋.7)“1油和(1)馥士為Ml蜘4*.便司機(jī)?工改尸”《Mi外、刻點(diǎn)懸枝木BbG850119-2013IWf.(2)各共外MJilT廠HU供的*5*1與根度1U*.主要期的好名第”于H.Zi皿工申必要的史IW.⑶N牧“確介”雇馳”一“，時HiU妙.(4)**±外M的，1*<用小橫廠糕易弁以WHH力心四)基礎(chǔ)及地下室基礎(chǔ)形式：副樓為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)+CFG樁基礎(chǔ)；主樓為CFG地基處理+筏板基礎(chǔ)。副樓地下室地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為乙級；主樓地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為甲級。

工程做法表名稱使用部位備注墻身砌體190厚陶?；炷量招淖愿魺崞鰤K±0.000以上外墻體、防火墻采用混合砂漿砌筑200厚混凝土空心砌塊分戶墻、樓梯間、地下室隔墻采用混合砂漿砌筑120厚混凝土空心砌塊戶內(nèi)分隔墻采用混合砂漿砌筑地防地地面1混凝土地面地下車庫底板地面地樓面1混凝土樓面地下室負(fù)一層樓板地樓面5混凝土樓面地下室負(fù)一層電氣設(shè)備用房地樓面1混凝土樓面地下室負(fù)一層給排水設(shè)備用房地樓面3防靜電樓面消防控制室地樓面4泡沫混凝土樓面商鋪公共部分（商鋪內(nèi)不設(shè)地磚）地樓面2防滑地磚樓面（防水）公共衛(wèi)生間采用600*600面磚地樓面6防滑地磚樓面（防水）下沉廣場露天部分采用800*800面磚地樓面7細(xì)石混凝土樓面非機(jī)動車庫地頂板1頂板防水覆土廣場豉區(qū)域地頂板2頂板防水無覆土機(jī)動車道、公交停車場區(qū)域地頂板3頂板防水覆土室內(nèi)地面地墻面1地下室外墻防水地下室外側(cè)壁地頂棚1地下室墻面防水人防區(qū)、商鋪、非機(jī)動車庫、設(shè)備房地頂棚2地下室墻面防水電梯廳、商業(yè)公共走道地頂棚3地下室墻面防水衛(wèi)生間樓面樓面1地磚樓面除樓面2,3,4位置之外的其余樓面廚房采用600*600面磚，所有電梯廳、樓梯間、商業(yè)用房走廊采用800*800面磚.公共衛(wèi)生間及設(shè)備機(jī)房采用600*600面磚樓面2水泥砂漿樓面商業(yè)用房樓面樓面3回填爐渣防水地磚樓面住宅衛(wèi)生間樓面住宅衛(wèi)生間采用300*300面磚樓面4隔聲減振地磚樓面客廳、餐廳及臥室樓面住宅客廳、餐廳、臥室采用600*600面前，外墻外墻1石材外墻面詳立面圖標(biāo)注米白色石材，石材規(guī)格不大于1200*1000外墻2涂料外墻面詳立面圖標(biāo)注內(nèi)墻內(nèi)墻1混合砂漿墻面商業(yè)用房內(nèi)墻面內(nèi)墻2刮膩?zhàn)訅γ娉齼?nèi)墻1、內(nèi)墻3外其余位置墻面內(nèi)墻3陶瓷面磚墻面衛(wèi)生間墻面屋面屋面1卷材防水保溫屋面具體部位詳平面圖索引屋面2水泥防水涂料屋面出屋面管井頂屋面3覆土種植保溫屋面具體部位詳平面圖索引屋面4卷材防水保溫屋面（貼面磚）二層商業(yè)用房外廊貼800*800面前頂棚頂棚1混合砂漿頂棚商業(yè)用房頂棚頂棚2輕鋼龍骨埃特板頂棚一二層商業(yè)部分公共走廊，電梯間面刮膩?zhàn)?，由有資質(zhì)的專業(yè)公司設(shè)計(jì)并安裝頂棚3鋁合金方形板吊頂所有衛(wèi)生間規(guī)格為300*300,頂棚抹灰采用防水砂漿頂棚4刮膩?zhàn)禹斉镒≌蛷d、餐廳、房間及廚房，設(shè)備用房住宅部分電梯廳，所有樓梯間踢腳踢腳1地破踢腳所有面磚地面的房間油漆1木材面油漆設(shè)備用房門，普通木門窗調(diào)和漆油漆2金屬面油漆鐵梯，鐵欄桿等金屬構(gòu)件調(diào)和漆變形縫地下室頂板變形縫04CJ01-2(3/21)具體部位詳平面圖索引樓面平接、垂直交接變形縫11ZJ111(6/A-8)(8/A-8)具體部位詳平面圖索引外墻平接，垂直交接變形縫11ZJ111(3/A-l)(6/A-1)具體部位詳平面圖索引內(nèi)墻及頂棚平接、垂直交接變形縫11ZJ111(4/A-4)(7/A-4)具體部位詳平面圖索引屋面變形縫11ZJ111(7/A-11)具體部位詳平面圖索引屋面交墻變形縫11ZJ1U(16/A-12)具體部位詳平面圖索引屋面出入口變形縫11ZJ111(19/A-12)具體部位詳平面圖索引女兒墻接外墻變形縫11ZJ111(3/A-18)具體部位詳平面圖索引女兒墻變形縫1IZJ1I1(6/A-I4)具體部位詳平面圖索引其他臺階1地磚臺階入口臺階散水1混凝土散水一層外墻周邊（有臺階、坡道處不設(shè)）坡道1一層入口坡道屋面泛水15ZJ201(1/36)具體部位詳平面圖索引屋面出入口115ZJ20I(1/37)具體部位詳平面圖索引屋面出入口215ZJ201(2/37)具體部位詳平面圖索引屋雨雨水口15ZJ20I(1/38)具體部位詳平面圖索引女兒墻溢水口15ZJ201(1/11)具體部位詳平面圖索引2.4電氣工程概況一、施工范圍1）電力配電系統(tǒng)；2）照明系統(tǒng)；3）建筑物防雷、接地系統(tǒng)及安全措施；4）火災(zāi)自動報(bào)警及聯(lián)動控制系統(tǒng)；5）電視、電話、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)（預(yù)留管線）.5給排水工程概況工范圍1、包括建筑紅線以內(nèi)的生活給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等管道系統(tǒng)及小型給水排水構(gòu)筑物。三、編制目標(biāo)及原則1、建設(shè)工程質(zhì)量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質(zhì)量問題。質(zhì)量通病面大量廣，危害極大；消除質(zhì)量通病，是提高施工項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項(xiàng)目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識，不講“認(rèn)真”二字。其實(shí)，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第二”的觀念，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程；認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制；認(rèn)真堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，實(shí)行層層把關(guān)；認(rèn)真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施。2、建筑工程質(zhì)量的好壞很大程度上取決于“滲、漏、裂、空、堵”等質(zhì)量通病的防治效果，這些質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為：外墻面滲水；外門窗周圍滲水；屋面滲水；衛(wèi)生間、廚房間滲漏；管道接口滲漏；地面、頂棚空鼓；樓地面、墻面裂縫；下水道堵塞等。3、質(zhì)量通病防治基本原則(1)、質(zhì)量通病的治理要以管理和技術(shù)措施為主，反對不計(jì)成本，以治理為名進(jìn)行不必要的變更的治理行為。在管理上，要加強(qiáng)施工組織，完善各項(xiàng)制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，推廣標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化施工管理；在技術(shù)上，要加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，鼓勵研發(fā)、推廣和采用新技術(shù)、新材料，完善工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。(2)、質(zhì)量通病的治理要和精細(xì)化管理相結(jié)合，治理工作注重從小、從細(xì)抓起。治理質(zhì)量通病的過程就是一個精細(xì)化管理的過程，要注重抓好工程質(zhì)量的細(xì)小部位，施工管理的細(xì)小措施，施工工藝的細(xì)小環(huán)節(jié)。(3)、質(zhì)量通病的治理要加強(qiáng)協(xié)作，各負(fù)其責(zé)。在治理過程中，要通過治理責(zé)任這個紐帶，建立治理溝通、協(xié)作機(jī)制，形成合力，共同發(fā)揮作用。(4)、質(zhì)量通病的治理要預(yù)先制定專項(xiàng)治理措施，找準(zhǔn)病因，對癥下藥，做到事半功倍。質(zhì)量通病是長期形成的痼疾，治理活動不可能一蹴而就、立竿見影，要根據(jù)工程實(shí)際情況，突出重點(diǎn)、重點(diǎn)突破，帶動全面。(5)、質(zhì)量通病治理活動要在明確責(zé)任的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮一線人員的智慧，要防止質(zhì)量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的情況，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握治理的措施和施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)，把治理的直接責(zé)任落實(shí)到一線，調(diào)動一線人員的積極性。四、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病針對本工程特點(diǎn)，預(yù)防以下質(zhì)量通?。?、重點(diǎn)防治前五位質(zhì)量通病鋼筋偏位墻柱混凝土錯臺、爛根混凝土養(yǎng)護(hù)不到位外墻滲漏

5、5、抹灰面空鼓、開裂2、其它質(zhì)量通病防治1、混凝土工程：墻面粘連，缺棱掉角；墻體垂直偏差大；墻面凹凸不平；陰角不方正、不垂直；墻面有模板皮；混凝土裂縫；樓梯間墻體錯臺和漏漿；大角不垂直；不方正；蜂窩、麻面、露筋、表面不平整、孔洞、缺棱掉角。2、模板工程：軸線偏移；模板加固不到位；接縫不嚴(yán)；模板內(nèi)垃圾未清理；3、鋼筋工程：梁二排筋放置位置不正確；箍筋、拉鉤彎折角度不正確；梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋在安裝時被破壞；鋼筋保護(hù)層不足或過大；鋼筋間距不均勻。4、屋面工程：屋面找平層找坡不準(zhǔn)；排水不暢；找平層起砂、起皮；找平層開裂，5、地面工程：地面起砂，地面滲漏滴水，6、抹灰工程：內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫；墻面有抹紋；外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落;窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫；外墻抹灰后向內(nèi)滲水；外墻抹灰接槎明顯、色澤不勻；顯抹紋。7、砌體工程：軸線位移基礎(chǔ)軸線與上部墻體軸線錯位；磚砌體組砌方法混亂；游丁走縫；水平縫不直、墻面凹凸不平；干磚上墻、砌體粘結(jié)不良，磚未澆水濕潤，灰縫厚薄不勻,砂漿不飽滿；墻面勾縫粗糙、污染；頂病過早8、門窗工程：門窗滲漏9、電氣安裝工程：箱、盒安裝缺陷；管內(nèi)穿線缺陷；配管安裝缺陷；金屬導(dǎo)管、線槽（母線槽）、橋架及其支架保護(hù)接地（含跨接）不良；套接緊定式金屬導(dǎo)管的機(jī)械、電氣連接不良；避雷針（帶）、均壓環(huán)、接地干（支）線的型鋼接地（含防雷）裝置焊接不良；等電位連接不當(dāng)；10、給排水工程：地下埋設(shè)管道漏水或斷裂；管道立管甩口不準(zhǔn)；立管距墻過遠(yuǎn)或半明半暗；室內(nèi)給水系統(tǒng)吹洗不認(rèn)真。五、質(zhì)量通病防治管理措施1、認(rèn)真編寫《質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，用經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。2、做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)工作。嚴(yán)格材料進(jìn)場檢驗(yàn)和見證取樣，做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)工作。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢測。嚴(yán)禁不合格的建筑材料進(jìn)入工程中使用。3、狠抓關(guān)鍵工序管理，強(qiáng)化過程控制，施工過程中實(shí)行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實(shí)行技術(shù)交底制度，分項(xiàng)工程施工前，由工長負(fù)責(zé)向班組長，班組長負(fù)責(zé)向具體作業(yè)人員進(jìn)行施工質(zhì)量技術(shù)要求的交底。未作技術(shù)交底不得施工，施工過程中，管理人員經(jīng)常性巡視現(xiàn)場，指導(dǎo)施工，對發(fā)現(xiàn)的問題及時解決，關(guān)鍵工序或部位由工長協(xié)同技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場核實(shí)指導(dǎo)。實(shí)行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和質(zhì)檢人員“專職檢”的過程三檢制。加強(qiáng)隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽工程驗(yàn)收采取班組自檢，專業(yè)工長復(fù)檢后向施工技術(shù)科提出申請，技術(shù)科安排質(zhì)檢員驗(yàn)收，查出問題下達(dá)書面整改令，由工長負(fù)責(zé)落實(shí)整改。隱蔽工程的正式驗(yàn)收由建設(shè)單位現(xiàn)場工程師、監(jiān)理工程師會同政府質(zhì)監(jiān)部門共同驗(yàn)收。對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行質(zhì)量否決制，對不合格的施工產(chǎn)品，不得使用，質(zhì)量問題未經(jīng)解決，嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序的施工。制訂并實(shí)行誰損壞，誰負(fù)責(zé)的成品保護(hù)規(guī)章制度，加強(qiáng)成品保護(hù)。4、記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。5、根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)后的《質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，樣板引路。6、專業(yè)分包單位應(yīng)提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核準(zhǔn)、監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。7、工程完工后，總包單位應(yīng)認(rèn)真編制《質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告》。8、設(shè)置QC小組進(jìn)行全面防質(zhì)量通病管理活動，以達(dá)到優(yōu)良工程為目標(biāo)，做好防治質(zhì)量通病各項(xiàng)工作。制定全面質(zhì)量管理措施，層層把關(guān)，消滅質(zhì)量通病。對每道工序的施工過程質(zhì)量通病防治工作按PDCA循環(huán)進(jìn)行活動。六、常見質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋偏位1）現(xiàn)象樓板或基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，鋼筋偏出墻、柱外邊線、保護(hù)層過大或者過小。2）原因分析①墻、柱模板搭設(shè)支撐不牢，墻、柱模板壓腳條未釘設(shè)；②墻、柱鋼筋骨架綁扎不牢，在節(jié)點(diǎn)處梁柱鋼筋交叉，梁鋼筋就位時把柱鋼筋擠歪了；③拉鉤未綁扎牢固，模板水泥內(nèi)撐未設(shè)置或設(shè)置間距過大，④墻、柱鋼筋未按要求設(shè)置塑料墊塊⑤水平定位筋未設(shè)置，或未按照板面標(biāo)高下設(shè)置一道，板面上設(shè)置兩道水平定位筋的要求進(jìn)行設(shè)置。⑥未按照項(xiàng)目部要求設(shè)置梯子筋，或?qū)?、柱豎向鋼筋與水平筋點(diǎn)焊固定。⑦澆注碎時振動不當(dāng)，把縱筋骨架振松。⑧為鋼筋綁扎不牢固、操作不規(guī)范、人為踩踏、來回泵管的拖拉等。⑨碎澆筑入模時振動棒使用方式不正確，過分振動棒過分振搗導(dǎo)致模板向一側(cè)擠壓鋼筋后使鋼筋移位。3）預(yù)防措施①熟悉圖紙，按圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。②做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線，并進(jìn)行復(fù)核。③根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋。④嚴(yán)格按鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，鋼筋應(yīng)綁扎牢固。5、成品保護(hù)及施工注意事項(xiàng)①柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。②樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。③安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。④澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。④綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。⑤綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。⑥水平定位筋按照要求進(jìn)行設(shè)置。⑦剪力墻設(shè)置梯子筋，或?qū)?、柱豎向鋼筋與水平筋點(diǎn)焊固定。4）治理方法①剪力墻柱豎向鋼筋偏位在3cm以內(nèi)的，剪力墻的豎筋在底板碎面以上15cm高度范圍內(nèi)按不大于1：6坡度進(jìn)行斜彎調(diào)整。

②剪力墻柱豎向鋼筋偏位在3~5cm內(nèi)的，先按1：6坡度進(jìn)行斜彎調(diào)整，然后采用同直徑L型墊筋加強(qiáng)調(diào)整（如下圖），墊筋與兩側(cè)豎筋點(diǎn)焊牢固。L型加強(qiáng)筋點(diǎn)焊加固OQ點(diǎn)焊加固OQ③當(dāng)墻、柱鋼筋偏位超過5cm時，采用植筋的方法補(bǔ)上，植筋應(yīng)采用專業(yè)植筋膠水，并聘請專業(yè)植筋隊(duì)伍進(jìn)行植筋處理，植筋孔深度應(yīng)不小于15d,植筋孔打膠前應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)灰塵清理干凈。④當(dāng)墻、柱鋼筋偏位超出截面范圍時，應(yīng)將超出截面范圍的鋼筋進(jìn)行割除，并采用植筋的方法將鋼筋補(bǔ)上，植筋應(yīng)采用專業(yè)植筋膠水，并聘請專業(yè)植筋隊(duì)伍進(jìn)行植筋處理，植筋孔深度應(yīng)不小于15d,植筋孔打膠前應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)灰塵清理干凈。

2、墻、柱混凝土錯臺、爛根1)現(xiàn)象在樓梯間上下墻體接槎處出現(xiàn)錯臺，一般錯臺20-30mm,不僅影響美觀，并且給裝修施工帶來困難。錯臺嚴(yán)重時，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。在錯臺處亦易發(fā)生漿水流淌現(xiàn)象。2)原因分析(1)測量時軸線位置控制不準(zhǔn)，使上下層墻體軸線借位。(2)支模時，沒有按軸線位置支撐，模板位置偏移；或模板安裝不垂直，造成墻體上口位移。(3)上層模板與下部墻體間有縫隙，造成漏漿或出現(xiàn)錯臺。(4)下層墻頂部圈梁側(cè)模支撐固定不牢，側(cè)模向外推移或局部外脹。拆模后圈梁外側(cè)不直，安裝上層大模時貼附不嚴(yán)，造成漏漿或錯臺。(5)樓梯間兩側(cè)模板只能支在樓梯間臨時平臺上，其剛度較差，支模困難，致使模板支設(shè)不牢?；炷琳駬v過度以，使模板發(fā)生變位或變形。3)預(yù)防措施(1)直接從樓梯間墻向上引測控制軸線，然后同時向兩側(cè)引出其他墻體軸線，避免誤差累積。(2)在支樓梯間墻圈梁時，要特別注意靠樓梯間一側(cè)的側(cè)模，必須拉線找平、找直，樓梯間圈梁側(cè)模必須用支撐對頂牢。為了避免外鼓，可以將圈梁側(cè)模縮進(jìn)5mm,拆模后再行修補(bǔ)抹平。(3)為了防止漏漿，可在樓梯間臨時平臺上加鋪一塊腳手板，模板放置于腳手板上，中間的空隙用木條塞緊。(4)樓梯間圈梁模板改用特制的定型模板。4)治理方法(1)如某層發(fā)現(xiàn)軸線偏移時，應(yīng)在該層加以校正。(2)對于小的錯臺，應(yīng)在拆模后及時剔鑿修補(bǔ)，凹陷處抹高強(qiáng)度水泥砂漿，并注意上下墻體句

之間的順直平整。（3）影響結(jié)構(gòu)承載能力的錯臺，應(yīng)砸掉重新澆筑混凝土。3、混凝土養(yǎng)護(hù)不到位1）現(xiàn)象:混凝土表面發(fā)白、出現(xiàn)干縮裂紋、松散、起灰等。2）原因分析（1）混凝土掛薄膜前未施水濕潤（2）墻柱混凝土未按照項(xiàng)目要求掛薄膜養(yǎng)護(hù)（3）掛薄膜后未定期澆水濕潤，薄膜內(nèi)沒有凝結(jié)水3）預(yù)防措施（1）加強(qiáng)日常巡查，若混凝土表面未能保持濕潤狀態(tài)立即派人養(yǎng)護(hù)（2）要求養(yǎng)護(hù)工人和混凝土工長在每次養(yǎng)護(hù)后填寫混凝土養(yǎng)護(hù)記錄表，并由技術(shù)經(jīng)理每周抽查（3）地下部分混凝土養(yǎng)護(hù)時間不能少于14天，地上部分混凝土養(yǎng)護(hù)時間不能少于7天。（4）由試驗(yàn)員抽查現(xiàn)場混凝土回彈強(qiáng)度和碳化深度，不符合要求的立即查找原因，并要求相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行整改。4）治理措施（1）發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)不及時情況，立即加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（2）個別墻柱出現(xiàn)碳化深度過大，超過2cm時，應(yīng)對表面混凝土進(jìn)行鑿除后，澆筑高一等級的微膨脹混凝土，并加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。4、外墻涂料通病與防治（一）、抓好基層的施工質(zhì)量抓好基層的施工質(zhì)量關(guān)鍵在于基層的強(qiáng)度，平整度，清潔度。由此可見，基層的含水率是基層強(qiáng)度重要指標(biāo)，不同類型的涂料對基層含水率的要求不同。由于溶劑性涂料的涂膜透氣性差，又有疏水性，如在潮濕的基層面上施工極易起皮脫落。涂刷溶劑型涂料時，基層含水率不得大于8%,涂刷水性涂料時基層含水率不得大于10%。因此基層含水率的控制要求是保證涂料與基層的粘接力以及基層不出現(xiàn)起皮、空鼓、開裂等現(xiàn)象，切忌因趕工期進(jìn)度而忽視基層的強(qiáng)度。其次：被涂表面平整度差，如有明顯接槎或者表面粗糙程度不同，噴、滾、刷涂料后也因?qū)ν苛衔詹粍?，造成外墻色澤不均勻，宜形成“花臉”。再者，基層表面不平整，對批刮膩?zhàn)訒r造成厚薄不一，干濕不均，也極易形成局部開裂，脫皮。因此，基層表面應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)牢固，不應(yīng)用起砂，裂縫，疏松等缺陷。另則，基層的污染如落有浮灰、泥土、脫膜劑、油污等附著物，也會因涂膜與基層粘附不好造成飾面出現(xiàn)起皮、剝落、變色等現(xiàn)象，因而必須保證基層表面清潔。正確掌握溫度和濕度，選擇適宜的環(huán)境施工各種涂料均需在一定的溫度條件下才能形成連續(xù)膜，因此它對施工環(huán)境要求較高，適宜的溫度有利于涂料的干燥、成膜，如果施工時環(huán)境溫度過低或過高，均會降低涂料的技術(shù)指標(biāo)，會造成涂料的成膜不良，以至于無法做到表面均勻從而產(chǎn)生涂膜龜裂，粉化，遇水脫落。嚴(yán)重影響建筑物外觀和飾面的壽命。因此，應(yīng)嚴(yán)格掌握涂料允許的最低施工溫度及濕度，最好涂料工程的施工環(huán)境宜選溫度為5—35℃之間。且良好的通風(fēng)，既能加快結(jié)膜過程，又對操作人員的健康有益。隨著新產(chǎn)品的開發(fā)，涂料的類型也在不斷增加，特別對新產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、使用功能應(yīng)正確按使用說明書的要求進(jìn)行施工，切不可憑經(jīng)驗(yàn)行事。還應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出的是，涂料成膜不是在瞬間即可完成的，其間有個過程，因此要求不僅在施工時符合最低施工溫度要求，而且在施工后一段時間內(nèi)亦應(yīng)滿足溫度要求。如果氣候變化等原因出現(xiàn)異常情況，則應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。保證涂料的質(zhì)量。（二）、嚴(yán)格規(guī)范施工操作程序。保證外觀涂料的質(zhì)量1、施工人員必須作好施工前的準(zhǔn)備工作：根據(jù)設(shè)計(jì)施工要求選好涂料品種、顏色。為避免產(chǎn)生色差，應(yīng)根據(jù)使用要求一次備足料量、調(diào)配完成，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，這樣才能保障其技術(shù)指標(biāo)一致穩(wěn)定。2、由于抗堿封閉底漆只有：A、封閉外墻面的堿性作用。B、提高面涂料與墻面的附著力。C、增強(qiáng)面涂料的遮蓋力，防止面涂層發(fā)花。D、節(jié)約面涂料。因此在涂刷涂料之前外墻必須經(jīng)過合理養(yǎng)護(hù)時期再用刷或輯涂進(jìn)行封閉底漆處理。采用噴涂施工時：噴槍壓力宜控制在0.4—0.8Mpa范圍內(nèi)，噴涂時噴槍與墻面應(yīng)保持垂直，距離宜在500mm左右，勻速平行移動。兩行重疊寬度宜控制在噴涂寬度的1/3,不得有漏噴、虛噴或出漿掛流。采用滾涂施工時：將蘸取漆液的毛輻先按W方式運(yùn)動將涂料大致涂在基層上，然后用不蘸取漆液的毛輻緊貼基層上下左右來回滾動，使漆液在基層上均勻展開，最后用蘸取漆液的毛輻按一定方向滿滾一遍。陰角及上下口宜采用排刷涂找劑。采用刷涂法時：宜按先左后右，先上后下，先難后易，先邊后面的順序進(jìn)行。噴刷滾涂料均不得過稀或過厚，過稀易造成透底；過厚易裂、脫落、流掛；噴、刷涂第二遍之時，必須在第一遍充分干燥的表面上進(jìn)行。每道涂料施工間隔4小時左右，夏季2小時以上，涂刷不宜反復(fù)多次進(jìn)行。使用浮液型涂料時，可在基層薄刷一遍按1：3稀釋的107膠水或白乳膠稀釋膠水，以減少基底上的粉塵對涂料的隔離作用，增加涂料與基層的粘結(jié)涂料的接槎必須留在分格逢和陰陽角處，不能任意留槎以至于影響美觀，并注意成品的保護(hù)，防止二次污染和人為的碰、劃、舌I」、擦。在氣溫很高，濕度小的盛夏施工時，應(yīng)將墻面用清水適當(dāng)潤濕，待水基本吸干后即可施涂，否則容易出現(xiàn)涂層成膜不好易脫皮，開裂，再者，陰雨天則因防涂膜未形成前遭雨水沖“花”也不宜施工，這一點(diǎn)在施工中尤為注意。（三）、控制適宜的稠度稠度大，超量加水會使涂層成膜困難，降低涂層光澤，遮蓋力及耐久性。因此。必須在涂料使用前必，須充分?jǐn)嚢杈鶆?，并按使用說明書要求組織施工，作好交底工作切忌隨意摻水或加色，并在規(guī)定時間內(nèi)用完，否則會降低其技術(shù)指標(biāo)影響其施涂質(zhì)量。4、外墻滲漏1）現(xiàn)象:墻面出現(xiàn)大面積或局部滲漏現(xiàn)象。2）原因分析：（1）砌體裂紋引起的滲漏加氣砂砌塊的線膨脹和收縮系數(shù)比普通砂大，當(dāng)外墻受到外界氣溫變化的影響時，會在框架梁、柱交界處出現(xiàn)裂紋而發(fā)生滲漏。（2）抹灰層裂紋、空鼓引起的滲漏由于抹灰砂漿與加氣砂砌塊的強(qiáng)度差異，刮糙時砂漿與加氣碎砌塊的粘結(jié)力差，當(dāng)外墻環(huán)境濕度或溫度變化時，加氣碎砌塊基層限制了抹灰層的收縮，引起變形不協(xié)調(diào)，發(fā)生抹灰層裂紋、空鼓，導(dǎo)致面層抹灰開裂而發(fā)生滲漏。（3）窗臺裂縫引起的滲漏由于加氣碎的強(qiáng)度低于粘土磚和砂砌塊，在安裝、固定窗框時，易導(dǎo)致加氣碎砌塊產(chǎn)生裂縫而引起滲漏。當(dāng)涂料或瓷磚面層出現(xiàn)風(fēng)化、堿蝕及大面積龜裂時，也會造成滲漏。（4）外墻砌體與梁、柱連接處產(chǎn)生裂紋而導(dǎo)致滲漏（5）外墻與門窗框周邊砂漿不密實(shí)滲漏（6）墻體孔洞、螺栓等細(xì)部由于施工不當(dāng)破壞防水層產(chǎn)生滲漏（7）兩種不同材質(zhì)的交接面處滲水2）預(yù)防措施：（1）確保加氣砂砌塊的養(yǎng)護(hù)時間加氣砂砌塊的齡期應(yīng)超過28天，當(dāng)加氣碎砌塊干燥時，應(yīng)在砌筑前1-2天向砌筑面適量加水，但含水率宜小于15%o（2）加氣碎砌塊的運(yùn)輸和存放運(yùn)輸過程中應(yīng)采取防雨措施，裝卸時嚴(yán)禁拋擲和傾倒，防止砌塊摔裂和破壞棱角?，F(xiàn)場存放要有防雨措施。（3）砌筑砂漿必須滿足規(guī)范要求用于外墻砌筑的砂漿強(qiáng)度不低于M5,并應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用。（4）加氣碎砌塊的砌筑方法砌筑前應(yīng)進(jìn)行排版，底部砌3皮實(shí)心磚或?qū)嵭乃槠鰤K（高度不小于200mm）,水平灰縫厚度宜為15mm,豎向灰縫厚度宜為20mm,搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3。切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得使用瓦刀任意砍劈。墻上洞孔需要堵洞時，應(yīng)用經(jīng)切鋸而成的砌塊和加氣砂修補(bǔ)砂漿填堵。砌體轉(zhuǎn)角處和交接處各方向的砌體應(yīng)同時砌筑，當(dāng)同時砌筑有困難時，應(yīng)按要求留斜搓，接搓時應(yīng)先清理基層面，澆水潤濕后接砌。砌體坐漿飽滿，灰縫橫平豎直,并原漿溝縫。（5）嚴(yán)格控制每天的砌筑高度嚴(yán)格控制每天的砌筑高度不得超過1.2m,當(dāng)砌至梁底20cm?30cm時，應(yīng)在7天后再用實(shí)心磚或碎實(shí)心砌塊斜砌頂緊，以保證砂漿凝固時間，減少梁底出現(xiàn)裂縫。（6）在框架柱、墻上設(shè)置拉結(jié)筋砌體與框架柱、墻交接處，應(yīng)設(shè)拉結(jié)鋼筋。沿柱、墻每600mm左右設(shè)一道2。6帶彎鉤的鋼筋，長度不小于1000mmo（7）在砌體與碎梁、柱、墻交接處設(shè)鋼絲網(wǎng)因線膨脹與收縮系數(shù)不同而引起開裂，在加氣碎填充墻與碎梁、柱、墻交接處掛30~40cm寬的鋼絲網(wǎng)固定。(8)窗臺滲漏的控制措施宜在窗洞下口設(shè)置鋼筋碎帶，碎強(qiáng)度等級為C20,校帶厚不小于50mm,內(nèi)置。6鋼筋網(wǎng)片，伸入洞口兩邊的長度不小于500mm。(9)抹灰控制措施抹灰前，要檢查有無漏補(bǔ)的孔洞，清理加氣砂基層的浮渣，澆水濕潤，避免刮糙時糙灰中的水份被加氣砂吸收后，砂漿失水，降低糙灰的粘結(jié)力和強(qiáng)度而空鼓開裂。也可在加氣砂砌體表面刷一道JCTA-400系列界面處理劑來防止加氣砂吸水增加粘結(jié)力。涂刷界面劑3天后,即可進(jìn)行抹灰。抹灰應(yīng)分層壓實(shí)，并摻入防水劑。(10)墻面面層施工控制措施當(dāng)墻面為涂料時，應(yīng)刷兩道防水劑。當(dāng)墻面為面磚時，面磚粘貼必須牢固，磚間縫應(yīng)被砂漿擠足，然后用勾縫條漿磚縫的砂漿從高處往低處抹壓，并壓實(shí)溜光，避免雨水從磚縫滲入墻體內(nèi)。3)治理措施(1)抹灰層裂紋、空鼓引起的滲漏首先凈化裂縫，使之無松脫物、碎屑及積水，干燥時，應(yīng)對裂縫進(jìn)行濕潤處理，但不能有積水。維修時，應(yīng)將原縫打磨掉卜2mm深，形成“凹”形，清除浮灰并用水清洗干凈。將OT802專用勾縫膠、水泥按1:5調(diào)和均勻，成膩?zhàn)訝?，然后進(jìn)行填縫處理。具體步驟是：用抹灰或灰匙將拌好的勾縫膩?zhàn)訅喝肟p內(nèi)并沿對角方向壓實(shí)；待勾縫膩?zhàn)佑幸欢◤?qiáng)度(約4~6h)后，清理飾面，并注意填縫是否飽滿，對砂眼、孔洞、不平、漏填等缺陷要及時修補(bǔ)，待固結(jié)(約24h)后，可用清水、干布或瓷磚清潔劑做進(jìn)一步清潔處理；勾縫完成后，應(yīng)檢查并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般8h后噴水養(yǎng)護(hù)一次。(2)外墻涂料或瓷磚面層損壞引起的滲漏當(dāng)涂料或瓷磚面層出現(xiàn)風(fēng)化、堿蝕及大面積龜裂等損壞造成滲漏時，應(yīng)剔除所有損壞面層，清理干凈并澆水濕潤后，全面涂刷基層處理劑，然后抹聚合物膠乳防水砂漿，形成外墻防水層，再鑲貼飾面磚。局部滲漏時，應(yīng)仔細(xì)查找墻體裂縫，對大于1mm的裂縫采用電動機(jī)具沿裂縫方向擴(kuò)縫，形成深度為370mm,寬度為3~5mm的“V”形槽。用電動鋼刷打磨機(jī)打磨墻體，將墻面的附著物、剝離層打磨掉，確?；鶎痈蓛簦雇繉雍芎玫嘏c基層粘結(jié)，以防止剝離、脫落。(3)外墻砌體與梁、柱連接處產(chǎn)生裂縫而導(dǎo)致滲漏如導(dǎo)致滲漏的裂縫較少，可按上述墻面抹灰層裂縫的處理方法進(jìn)行處理；如裂縫比較集中，面積較大，則應(yīng)首先剔除原有抹灰面至砌體和梁、柱表面，將基層清理干凈，然后張掛鋼絲網(wǎng)片，涂刷界面膠結(jié)劑,然后使用摻有PP纖維及相應(yīng)聚合物的防水砂漿進(jìn)行分成抹實(shí),并澆水養(yǎng)護(hù)。(4)外墻與門窗框周邊砂漿不密實(shí)滲漏首先清理窗框周邊，查找滲漏縫隙，分析滲漏原因；對墻體內(nèi)部存在空穴的部位，根據(jù)具體情況進(jìn)行化學(xué)灌漿或填充其他彈性材料。清理縫隙表面，其表面不應(yīng)有油污、浮塵等隔離物；在窗框周邊縫隙內(nèi)嵌填彈性密封材料；如果窗框周邊的抹灰層表面有裂縫，應(yīng)使用電動機(jī)具切割成寬約2mm的縫，用有機(jī)硅防水砂漿對窗框周邊進(jìn)行塞縫，塞縫前先刷一道水泥防水砂漿，以利于砂漿粘結(jié)，塞縫要壓實(shí)、飽滿，決不能有透光現(xiàn)象出現(xiàn)。(5)墻體孔洞、螺栓等細(xì)部由于施工不當(dāng)破壞防水層產(chǎn)生滲漏應(yīng)先將原有洞口、螺栓等細(xì)部的后期封堵砂漿清理干凈，然后依據(jù)以下各步進(jìn)行處理。各種孔洞，不平整處用1:3水泥砂漿找平，如遇太厚處，應(yīng)分層找平，或掛鋼筋網(wǎng)、粘結(jié)布等抹灰。對腳手架、塔吊、施工電梯的拉結(jié)桿等在外墻留下的洞口應(yīng)清潔濕潤，用素水泥漿涂刷界面，再用干硬性混凝土分2次各半封堵，先內(nèi)后外，充分搗固密實(shí)。水落管卡子鉆孔向下傾斜3°~5°,卡釘套膨脹膠管刷環(huán)氧樹脂嵌入，嚴(yán)禁使用木楔,然后使用有機(jī)硅防水砂漿或耐候膠封堵嚴(yán)密。混凝土剪力墻上的螺桿孔應(yīng)四周鑿成喇叭口，用膨脹水泥砂漿塞滿，再用聚合物防水漿封口，封堵嚴(yán)密。5、墻、地磚通病與防治通病現(xiàn)象：色差過大、板塊空鼓。預(yù)防措施：地磚施工前先挑磚，分規(guī)格分顏色堆放，同一規(guī)格、同一顏色或相近色號貼在同一房間或同一樓層。1、基層應(yīng)徹底處理清掃干凈，并用水沖洗干凈，然后晾到?jīng)]有積水為止。2、采用干硬性水泥砂漿，砂漿應(yīng)攪拌均勻，拌熟，決不能用稀砂漿。3、鋪砂漿前先澆水濕潤，采用1:1水泥砂漿(中、粗沙)掃漿均勻后，隨即鋪設(shè)結(jié)合層、結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實(shí)，揉平，搓毛。4、水泥砂漿中的水泥滲量要達(dá)到規(guī)范要求。5、地磚鋪貼前，磚背面用磨光機(jī)把釉面去除，應(yīng)將板塊浸泡后晾干，澆素水泥漿或批純水泥漿鋪貼定位后，將板塊均勻輕擊壓實(shí)。石材在鋪貼前應(yīng)先把反面的網(wǎng)格布鏟除后再鋪貼。6、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)圍擋保護(hù)，第二天進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，不得上人和堆放材料。6、抹灰面空鼓、開裂1)原因分析1)基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。(2)墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(3)砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結(jié)強(qiáng)度差。(4)各層抹灰層配比相差太大。(5)沒有分層抹灰。2)預(yù)防措施：(1)抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1：3水泥砂漿找平。(2)基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。(3)墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。(4)基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。(5)砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的砂漿王、或加氣劑、塑化劑。(6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。(7)基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。(8)分層抹灰。(9)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。3)治理措施：(1)先將空鼓部分鑿去，四周鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30?50mm,邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時(2)水泥采用硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥，砂采用中、粗砂,過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。(3)底層表面適當(dāng)鑿毛或毛化，鑿好或毛化后，將修補(bǔ)處周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前Id,用水沖洗，使其充分濕潤，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次。(4)修補(bǔ)時，先在底面及四周刷801膠素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1?2水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。7、室內(nèi)標(biāo)高與幾何尺寸的偏差1各種測量儀器應(yīng)定期檢驗(yàn)，由專人進(jìn)行測量。2主體施工階段，為控制好主體結(jié)構(gòu)垂直度，六層及以上建筑，結(jié)構(gòu)工程至多每隔三層應(yīng)用經(jīng)緯儀或垂準(zhǔn)儀，從底層控制點(diǎn)通過預(yù)留孔向上投測出樓面控制點(diǎn)，不得采用逐層吊線方法，以免產(chǎn)生垂直累積誤差。樓層控制點(diǎn)的最大間距不得大于30m,控制點(diǎn)連成的矩形應(yīng)閉合。3每層樓面應(yīng)根據(jù)樓面控制點(diǎn)，彈出軸線，每層樓面應(yīng)測一次平水，并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高。4砌體施工時，必須設(shè)皮數(shù)桿控制標(biāo)高，砌筑前每層樓面應(yīng)用水平測一次平水，存在高差，應(yīng)用砂漿或細(xì)石混凝土找平。5嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)墻、柱軸線位置及幾何尺寸產(chǎn)模，墻、柱模板的產(chǎn)模限位，應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點(diǎn)焊鋼筋頭，以控制墻、柱產(chǎn)模的幾何尺寸。6嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前，應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識，每1?1.5m2的范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。7有防水要求的樓面與室內(nèi)其它樓面標(biāo)高有高差處，現(xiàn)澆樓板面層鋼筋應(yīng)分離式配置，以確保設(shè)計(jì)標(biāo)高的準(zhǔn)確。8裝修階段嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，做好灰餅、標(biāo)筋和護(hù)角，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時及時處理。墻體抹灰層厚度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)厚度大于30mm時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。9嚴(yán)格按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度、樓板厚度的測量。10室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置、垂直度的檢測數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。11樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%樓板數(shù)且不少于5塊進(jìn)行抽查。12監(jiān)理應(yīng)對室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸不定期進(jìn)行平行檢驗(yàn)，并及時抽驗(yàn)施工單位測量紀(jì)錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、碎梁板結(jié)構(gòu)裂縫的通病與防治(一)、裂縫成因分析1、設(shè)計(jì)原因：對可能出現(xiàn)開裂的結(jié)構(gòu)部位，設(shè)計(jì)單位未采取必要的處理措施，例如：由于敷設(shè)在現(xiàn)澆碎梁板中的電氣安裝管線過分重疊，設(shè)計(jì)未采取加強(qiáng)措施，使現(xiàn)澆板厚無法保證,致使該處應(yīng)力集中，導(dǎo)致碎裂縫出現(xiàn)。2、材料的質(zhì)量原因：碎拌和原材料質(zhì)量不合格，特別是水泥安定性不合格，不僅導(dǎo)致碎開裂，甚至影響結(jié)構(gòu)安全。3、施工工藝原因：砂中水分蒸發(fā)、水泥結(jié)石和砂干縮，而施工后未對役及時養(yǎng)護(hù)；砂的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗各道工序中缺陷和疏漏；模板構(gòu)造不當(dāng)，漏水、漏漿，支撐剛度不足支撐地基下沉，過早拆模；鋼筋表面污染，保護(hù)層過小、過大，澆灌中鋼筋移位；在極端惡劣的天氣下施工等因素均會導(dǎo)致現(xiàn)澆碎梁板裂縫產(chǎn)生。4、碎的溫度變形：碎具有熱脹冷縮的性質(zhì)，當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時，就會產(chǎn)生溫度變形引起附加應(yīng)力，當(dāng)其超過碎抗拉應(yīng)力時，就會產(chǎn)生溫度變形引起附加應(yīng)力，當(dāng)其超過砂抗拉應(yīng)力時，即產(chǎn)生裂縫。5、磅的收縮和徐變：碎在空氣中硬結(jié)，體積會縮小，易產(chǎn)生干縮裂變。6、荷載作用：碎早期受震、拆魔方法不當(dāng)、拆模過早、施工超載等原因造成裂縫。（二）、裂縫的防治監(jiān)理的技術(shù)控制措施對解決建設(shè)工程實(shí)施過程中的技術(shù)問題是不可缺少的。以下是現(xiàn)澆梁板裂縫控制技術(shù)措施的幾個控制要點(diǎn)：1、做好圖紙會審和技術(shù)較低工作，對可能出現(xiàn)開裂的部位，建議設(shè)計(jì)單位采取必要的處理措施，以確保其不成為開裂的主要原因。如超長結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)變形集中處、受溫度影響很大的不為等建議采取設(shè)置后澆帶、摻外加劑、調(diào)整配筋等方法。2、審核施工方案的合理性，對不合理的施工方案實(shí)施否決權(quán)。如對未考慮模板的數(shù)量是否滿足碎的養(yǎng)生期的施工方案予以否決。3、審核施工進(jìn)度計(jì)劃，正確處理好質(zhì)量和工期關(guān)系，在保證質(zhì)量的前提下制定合理工期，避免由于盲目追求工期目標(biāo)而造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量隱患。4、加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，建立原材料進(jìn)場登記、檢驗(yàn)制度，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格的材料不允許使用于工程中。5、對碎澆搗施工過程實(shí)行全過程旁站監(jiān)理，督促施工人員嚴(yán)格按施工操作規(guī)范、施工方案進(jìn)行施工，及時發(fā)現(xiàn)并糾正砂施工操作中過振和漏振等現(xiàn)象，嚴(yán)格控制稅的配合比、水灰比和水泥用量，監(jiān)察砂、石子的級配，減小孔隙率和砂率，以減少砂收縮量，提高碎拉裂強(qiáng)度;加強(qiáng)商品碎坍落度條件下施工，嚴(yán)禁貪圖方便，在碎澆搗現(xiàn)場任意加水，以防止砂離析過大影響強(qiáng)度；嚴(yán)禁在惡劣的氣候下進(jìn)行碎澆搗工作。6、嚴(yán)格把好隱蔽工程檢查驗(yàn)收關(guān)，對碎承重模板及支架的設(shè)計(jì)合理性、剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，以防止當(dāng)碎強(qiáng)度尚未達(dá)到一定值時，由于模板支架變形過大，使碎超值撓曲引起裂縫；檢查鋼筋定位、保護(hù)層厚度、鋼筋間距是否符合要求，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時向施工單位提出整改，直至合格為止；在碎澆搗時督促施工隊(duì)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，及時糾正以防止變形。7,碎澆搗完畢，表面刮抹限制到最小程度，當(dāng)施工產(chǎn)生泌水現(xiàn)象時，不宜在碎表面撒干水泥刮抹，最好在碎終凝前用木蟹進(jìn)行兩次壓抹處理，以提高碎表面的抗裂能力。碎澆搗完畢，要對表面進(jìn)行覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)，時間為7-14天，防止強(qiáng)風(fēng)及烈日暴曬。在碎強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mitf前，嚴(yán)禁踩踏、安裝模板或支架及堆放荷載。8、嚴(yán)格控制碎模板或支架拆除時間。根據(jù)工期需要督促施工方配備足夠數(shù)量的模板或支架，保證按規(guī)范進(jìn)行拆模，杜絕過早拆除，引起結(jié)構(gòu)裂縫。9、加強(qiáng)沉降觀測，認(rèn)真做好監(jiān)理的日常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫及時上報(bào)處理，并跟蹤檢查，確保處理效果的可靠性。七、其它主要質(zhì)量問題及防治措施1、混凝土工程1.1墻面粘連，缺棱掉角1、現(xiàn)象墻體拆模時，模板上粘連了較大面積的混凝土表皮，現(xiàn)澆墻體上口及洞口拆模后缺棱掉角。2、原因分析（1）脫模過早，混凝土強(qiáng)度低于1.2Mpa。尤其是在初冬階段（溫度,由于缺乏可靠的保溫措施，最易發(fā)生此類現(xiàn)象。（2）混凝土用水量控制不嚴(yán)，質(zhì)量波動大，澆筑時下料集中，又未均勻振搗。（3）模板清理不干凈（特別是上、下端口部位及門框邊），易積留混凝土殘?jiān)?。?）使用了失效的隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻、漏刷，或隔離劑被雨水沖刷掉。（5）銜接施工縫時澆筑的砂漿層過厚，強(qiáng)度偏低，洞口模板拆除過早，或拆模時碰撞，造成墻體缺棱掉角。3、預(yù)防措施（1）堅(jiān)持墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到期1.2Mpa后才能拆模的規(guī)定。（2）清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重機(jī)關(guān)報(bào)清理刷涂。（3）嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，混凝土應(yīng)有良好的和易性，澆筑時均勻下料，禁止采用振搗棒趕送混凝土的振搗方法。（4）應(yīng)留有周轉(zhuǎn)備用的洞口模板，以造當(dāng)延遲洞口模板拆除的時間，宜采用可伸縮的洞口模板。禁止用大錘敲擊模板，以防損傷混凝土棱角。（5）銜接施工縫的水泥砂漿厚度宜為50-100mm,澆筑底層混凝土必須認(rèn)真振搗。采用摻粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌過水泥漿的石子再作振搗，確保此部分混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.治理方法（1）嚴(yán)重的大面積粘連、麻面，必須在拆模后隨即修補(bǔ)。修初方法：先將浮面松動的灰渣清理干凈，然后用1：1水泥砂漿分層抹平，并將表面認(rèn)真壓光，達(dá)到要求的平整度。（2）小面積的粘連、麻面，可在拆模后立即用108膠水泥膩?zhàn)庸?-2道找平。（3）缺棱掉角亦宜在拆模后立即修補(bǔ)。先刷一道水平泥素漿，然后用水泥砂漿分層補(bǔ)平。（4）模板上口如積有較多的粉煤灰漿層，拆模后應(yīng)鑿除，用高一級混凝土補(bǔ)澆到位。墻體垂直偏差大1、現(xiàn)象墻體垂直偏差大，超過規(guī)范要求。有的整個一道墻都很嚴(yán)重，有的只是一端傾斜嚴(yán)重。墻體垂直偏差過大將影響樓板擱置長度，也易造成墻體局部支承壓力增大。2、原因分析（1）支模時未用線墜靠吊，或擰緊穿墻螺桿后未進(jìn)行復(fù)查。（2）模板鎖角螺桿固定不牢，模板受物體猛烈沖撞后（如外墻板的碰撞等）發(fā)生傾斜變形，事后又未進(jìn)行糾正。（3）模板本身變形，扭曲嚴(yán)重。（4）模板支搭不牢，振搗混凝土?xí)r過猛，使模板發(fā)生變位。3、預(yù)防措施（1）支模過程中要反復(fù)用線墜靠吊。用線墜靠吊垂直后再安裝模板，然后在反面模板外側(cè)用線墜皎核，最后用穿墻螺桿固定正、反大模，并隨著用線墜校核其垂直度，并注意檢查地腳螺桿是否擰緊。（2）支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正。（3）日久失修變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用，應(yīng)由工廠進(jìn)行修理。4、治理方法（1）垂直偏差在3mm以下的，可將部分墻面鑿毛，用108膠水泥漿刮平，超過3mm而在15mm以內(nèi)的，將部分墻面鑿毛后，用水泥砂漿找平。此項(xiàng)治理工作應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行。（2）垂直偏差嚴(yán)重者（全高垂直偏差超過20mm）,應(yīng)拆模后立即將混凝土鑿掉，重新支模澆筑混凝土。（3）如墻體垂直偏差大，樓板兩端壓墻長度不足20mm時，應(yīng)會同設(shè)計(jì)單位研究處理。墻面凹凸不平1、現(xiàn)象現(xiàn)澆混凝土墻體拆模后墻面凹凸不平，有的局部凹癟，有的成連續(xù)波浪形，也有的局部鼓包（用2m靠盡檢查凹凸超過±4mm）。2、原因分析（1）模板剛度不夠。（2）穿墻管長短不一，誤差過大，穿墻螺桿擰得過緊，使其附近鋼板局部變形。（3）振動器過度猛振模板面，板面局部損傷。（4）安裝及拆模過程中用大錘或撬棍猛擊模板板面，使板面造成嚴(yán)重缺陷。3、預(yù)防措施（1）加強(qiáng)模板的維修，每個工程完工后，應(yīng)對模板檢修一次，板面有缺陷時，應(yīng)隨時進(jìn)行修理，嚴(yán)重的應(yīng)更換模板。（2）不得用振動器猛振模板或用大錘、撬棍擊打板模。4、治理方法（1）對模板厚度和剛度進(jìn)行檢查。（2）對凹凸的墻面應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法：先剔毛表面，將鼓起部分鑿掉，然后用水泥砂漿或108膠水泥漿找平。陰角不方正、不垂直1、現(xiàn)象拆模后內(nèi)縱、橫墻交接處，以及交接處陰角不方正、不垂直，給裝修施工帶來極大困難，浪費(fèi)大量修補(bǔ)用工。2、原因分析（1）采用定型模時操作疏忽，角部出現(xiàn)垂直偏差。（2）小角模變形與模板之間形成縫隙，出現(xiàn)漏漿及陽角變形。.預(yù)防措施（1）及時修理好模板，尤其是小角模。（2）安裝定型模板時應(yīng)精心操作，將誤差消滅在安裝過程之中。（3）支模時應(yīng)保持軸線位置正確，努力減小模板垂直偏差。（4）建筑外墻與內(nèi)墻模板交接處的小角模必須認(rèn)真處理，固定牢靠，確保不變形。.治理方法拆完模板后立即進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法：先用靠尺、線墜和方尺檢查，然后進(jìn)行剔鑿，再用108膠水泥漿補(bǔ)平壓光。.5墻面有模板皮.現(xiàn)象墻體木模板拆除時，墻面上殘粘著模板表皮，觀感差。.原因分析(1)木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，其表面剛度不足，拆除時表面模板皮殘粘在混凝土面層上。、(2)使用了失效的脫模劑或脫模劑刷不均勻、漏刷。(3)脫模過遲，未及時養(yǎng)護(hù)，混凝土表面溫度過高，其早期表層強(qiáng)度發(fā)展過快，混凝土粘連木模。.預(yù)防措施(1)對于經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)使用的木模，剔除其中表面剛度不足或彎曲變形的木模。僅局部表面剛度不足的木模，使用前應(yīng)重新修補(bǔ)。(2)木模拆除后應(yīng)及時清理表面砂漿及翹皮，認(rèn)真涂刷有效的脫模劑。(3)采用快速拆模體系，當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于1.2Mpa時，及時松開模板，對混凝土淋水養(yǎng)護(hù)。.治理方法(1)剔除嵌入混凝土表層的木模板表皮，對于嚴(yán)重的混凝土表面模板表皮，剔除后，先刷一道108膠水泥漿，然后用水泥砂漿分層補(bǔ)平壓光，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的平整度。(2)水面積的墻面拆模粘有模板皮時，拆模后立即剔除，使用108膠水泥膩?zhàn)庸?-2道找平。(3)模板皮嵌入混凝土較深時，應(yīng)全部鑿除板皮外混凝土，用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級一級的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。(4)混凝土每步澆筑高度以不大于500mm為宜，不得漏振、欠振。(5)混凝土不宜過度振搗，尤其在模板上口部位。漏漿的混凝土料斗應(yīng)及時進(jìn)行修理。.治理方法冬季或低溫施工階段，混凝土強(qiáng)度偏低部位可采用遠(yuǎn)紅外線輻射器烘烤等辦法局部加熱處理。1.6墻體裂縫.現(xiàn)象墻體裂縫一般在施工中大多出現(xiàn)于門(洞)口頂部及內(nèi)外墻交接處；竣工后又多出現(xiàn)于頂層,沿外墻呈“八”字形。內(nèi)墻面洞口處也常有開裂。裂縫寬度不一，最大的可超過1mm。.原因分析(1)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時即過早拆模，以至墻體被拉裂。(2)模板在澆筑混凝土?xí)r被外溢的混凝土鑄牢，不得不采取強(qiáng)力拆模措施。結(jié)果造成墻體嚴(yán)重內(nèi)傷，干縮后形成裂縫。（3）模板起吊時，吊鉤未放在模板重心位置上，起吊后模板傾斜，碰撞混凝土墻體。（4）n（洞）口拆模用大錘猛擊。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)不及時，有時根本不養(yǎng)護(hù)，造成混凝土干縮裂縫。（6）溫度變化引起收縮裂縫，特別是頂層朝南方向的內(nèi)墻較為普遍。（7）原材料質(zhì)量不好，砂石含泥量過大。.預(yù)防措施（1）保證混凝土拆模強(qiáng)度不低于1.2Mpa。（2）混凝土澆筑后應(yīng)隨即北朝鮮模外和模底溢漿清除干凈。拆模時可用撬棍將模板上下或左右輕緩撬動。不得采取搖晃模板碰撞墻體的方法松動模板。、（3）必須緩慢垂直起吊已拆除的模板，吊鉤應(yīng)落在模板重心部位，不得碰撞墻體。（4）拆除門口、洞口模板時不得用錘猛擊。（5）墻體脫模后，常溫下要立即澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7晝夜，保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。（6）屋頂保溫隔熱層要在屋蓋結(jié)構(gòu)完工后及時施工。（7）控制砂石含泥量，含泥量超過規(guī)范允許值時，應(yīng)處理后再用。.治理方法（1）裂縫較大者（超過0.25mm）,可用環(huán)氧膩?zhàn)踊?08膠水泥膩?zhàn)訅哼M(jìn)縫隙內(nèi)封閉。（2）關(guān)鍵部位或嚴(yán)重開裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)封閉，但宜在裂縫開展穩(wěn)定后再進(jìn)行，必要時請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理部門共同研究補(bǔ)強(qiáng)方案。L7樓梯間墻體錯臺和漏漿1、現(xiàn)象在樓梯間上下墻體接槎處出現(xiàn)錯臺，一般錯臺20-30mm,不僅影響美觀，并且給裝修施工帶來困難。錯臺嚴(yán)重時，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。在錯臺處亦易發(fā)生漿水流淌現(xiàn)象。2、原因分析（1）測量時軸線位置控制不準(zhǔn)，使上下層墻體軸線借位。（2）支模時，沒有按軸線位置支撐，模板位置偏移；或模板安裝不垂直，造成墻體上口位移。（3）上層模板與下部墻體間有縫隙，造成漏漿或出現(xiàn)錯臺。（4）下層墻頂部圈梁側(cè)模支撐固定不牢，側(cè)模向外推移或局部外脹。拆模后圈梁外側(cè)不直，安裝上層大模時貼附不嚴(yán)，造成漏漿或錯臺。（5）樓梯間兩側(cè)模板只能支在樓梯間臨時平臺上，其剛度較差，支模困難，致使模板支設(shè)不牢?；炷琳駬v過度以，使模板發(fā)生變位或變形。3^預(yù)防措施（1）直接從樓梯間墻向上引測控制軸線，然后同時向兩側(cè)引出其他墻體軸線，避免誤差累積。（2）在支樓梯間墻圈梁時，要特別注意靠樓梯間一側(cè)的側(cè)模，必須拉線找平、找直，樓梯間圈梁側(cè)模必須用支撐對頂牢。為了避免外鼓，可以將圈梁側(cè)?？s進(jìn)5mm,拆模后再行修補(bǔ)抹平。（3）為了防止漏漿，可在樓梯間臨時平臺上加鋪一塊腳手板，模板放置于腳手板上，中間的空隙用木條塞緊。（4）樓梯間圈梁模板改用特制的定型模板。4、治理方法（1）如某層發(fā)現(xiàn)軸線偏移時，應(yīng)在該層加以校正。（2）對于小的錯臺，應(yīng)在拆模后及時剔鑿修補(bǔ)，凹陷處抹高強(qiáng)度水泥砂漿，并注意上下墻體之間的順直平整。（3）影響結(jié)構(gòu)承載能力的錯臺，應(yīng)砸掉重新澆筑混凝土。1.8、門（洞）口位移，口角處蜂窩、麻面、露筋.拆模后，預(yù)留門（洞）口扭曲、歪曲、不方正。門洞口預(yù)留位置不正。尤其是門（洞）口一側(cè)常設(shè)有小斷面柱子，容易出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩、麻面。后立門口的預(yù)埋木磚振搗混凝土?xí)r容易移位，甚至找不到。.原因分析（1）門口固定不牢，澆筑混凝土?xí)r位移變形。（2）門口兩側(cè)混凝土沒有同時均勻澆筑，或兩側(cè)澆筑高度差太大，造成受力不均，將門口擠偏。第一步混凝土澆筑高度過高，也會造成門（洞）口下部變形過大。（3）n（洞）口尺寸與墻厚相同，模板壓口不嚴(yán)密，支撐不牢，容易發(fā)生位移和漏漿。（4）假口拆模時用大錘猛擊，模板被砸壞，重復(fù)使用時容易造成漏漿。（5）門（洞）口邊（尤其是小柱、門項(xiàng)暗梁）鋼筋較密，振搗不實(shí)，產(chǎn)生露筋、蜂窩或孔洞。（6）木茂因定不牢或受振搗過猛，發(fā)生位移或掉落。.預(yù)防措施（1）采用先立口的工藝。在模板上先劃出門框位置，然后鉆小孔，用釘子將門框牢牢固定在模板上。門框兩側(cè)（或一側(cè)）加木條，使其盡寸比墻厚大3-5mm。整個門框應(yīng)用水平支撐撐牢，防止門框兩側(cè)樟子向里側(cè)移位變形。也可采用在大模上固定門框水平支撐的辦法，將門框直接套在水平支撐上，然后用木楔楔緊。（2）門（洞）口中間水平木支撐不得小于3道。如為后塞門框，宜采用金屬制可伸縮式工具模板，保證拆模后棱角整齊。（3）開始澆筑混凝土?xí)r。先用人工送料澆筑500mm高度左右，然后再用吊斗澆筑。澆筑時要從門口正上方緩慢下料，或從門洞兩側(cè)同步同厚度下料。有條件或必要時（如門邊鋼筋過密），門口兩側(cè)可澆筑細(xì)石混凝土。（4）如采用假口時，假口模板厚度尺寸要正確，一般應(yīng)大于墻厚3-5mm,與模板擠嚴(yán)壓緊,防止漏漿或變形。（5）當(dāng)門口兩側(cè)鋼筋過密，又采用后立口時，不宜預(yù)埋木磚，可采用混凝土澆筑后射釘槍固定門框的作法（門框兩側(cè)橙子上各射3枚）。（6）采用后立口工藝時，最好多準(zhǔn)備一個流水段的門口模板，隔一天后再拆假口，以保證門（洞）口棱角整齊。.治理方法（1）對于已造成位移、變形的門（洞）口，應(yīng)將多余的混凝土鑿至設(shè)計(jì)要求的位置，并達(dá)到質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。鑿毛部位可用水泥漿或108膠水泥漿找平、順直。此項(xiàng)修補(bǔ)工作宜在拆模后立即進(jìn)行。（2）先立口變形較大時，應(yīng)剔掉門框四周混凝土，將門框取出并重新整修方正，同時將門框四周的混凝土剔鑿找平，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的洞口尺寸。待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，再用射釘槍將木門框固定在混凝土墻上。大角不垂直，不方正.現(xiàn)象全現(xiàn)澆工程大角豎向呈折線，或明顯傾斜，大于規(guī)定，不方正，甚至變成小圓角。.原因分析（1）模板不合要求，端面不方正，相鄰兩塊模塊無法呈90°夾角。（2）模板安裝不嚴(yán)密，未注意靠吊垂直度和方正度，或在安裝后受碰撞發(fā)生錯位。（3）模板使用維修不當(dāng)，固定連接件內(nèi)灌入混凝土漿，不易搬動，有時敷衍了事，不加處理。.預(yù)防措施（1）模板的小面（兩端側(cè)面）必須平直，與模板大面呈90°夾角，并注意檢查模板的加工質(zhì)量。（2）安裝模板時注意靠吊垂直度和方正度，安裝完模板后要防止碰撞。（3）加強(qiáng)對模板端機(jī)的清理及模板連接固定的維修，使其易轉(zhuǎn)動，操作者要認(rèn)真將所有連接固定件全部固定。（4）每施工3-4層就用經(jīng)緯儀（或吊15kg線墜）檢查大角的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正。.治理辦法大角垂直方正偏差大時，應(yīng)在拆模后及時用水泥砂漿找直、找方，并在上一層施工時進(jìn)行糾偏。偏差較小時，可在外裝修補(bǔ)灰時找直、找方。.10麻面1、現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2、原因分析（1）模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土失去過多，而出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變搟失效，拆模時混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻面。（5）混凝土未振搗密實(shí)，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點(diǎn)。（6）拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會產(chǎn)生麻面。3、預(yù)防措施（1）模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈。（3）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)。（4）模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。（5）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。（6）拆模不應(yīng)過早。4、治理方法（1）表面尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。（2）表面不再作裝飾的，應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿,將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完后，應(yīng)用草簾英明袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。.11露筋.現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。.原因分析(1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。(2)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移,造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。.預(yù)防措施(1)澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。(2)鋼筋密集時，應(yīng)選取用適當(dāng)粒徑的石子，石子最大顆粒盡寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小盡寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4,截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑。(3)混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。(4)澆筑高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。(5)模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙。(6)混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀焉的振動棒進(jìn)行振搗;保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正。(7)拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。.治理方法(1)對表面露筋，刷洗干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(2)如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。.12蜂窩.現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，硬度和耐久性降低。.原因分析(1)混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料計(jì)量錯誤，加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時間不足，未拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）混凝土下料不當(dāng)，一次下料過多或過高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析。（4）混凝土未分段分層下料，振搗不實(shí)或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時間不夠；或下料與振搗未很好配合，未及時振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動或位移，或振搗過度造成嚴(yán)重漏漿。（6）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小，混凝土被卡住，造成振搗不實(shí)。.預(yù)防措施（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)并嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。（2）混凝土應(yīng)拌合均勻，其攪拌延續(xù)時間符合要求，坍落度應(yīng)適量。（3）混凝土下料高度如超過2m,應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。（4）混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實(shí)混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍;振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/20為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm；平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3-5cm。（5）混凝土每點(diǎn)的振搗時間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑。合適的振搗時間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實(shí)即可。（6）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過程中，要第常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應(yīng)及時修復(fù)。.治理方法（1）對小蜂窩，用水洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿壓實(shí)抹平。（2）對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（3）較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。1.13孔洞.現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒有混凝土；或蜂窩空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露；孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度。.原因分析（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞。（2）混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，從而形成特大的蜂窩。（3）混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。.預(yù)防措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細(xì)振搗密實(shí)，必要時，輔以人工搗實(shí)。（2）預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，下部澆筑應(yīng)側(cè)面加開澆灌口下料；振搗密實(shí)后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。（3）采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成40°-50°角斜向振搗。插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒使用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30-40cm。振動器操作時應(yīng)快插慢拔。（4）砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。（5）控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m（澆筑板時為1.0m）,大于2m時應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析。（6）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。.治理方法（1）對混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的槍以散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級的半干硬性細(xì)石混凝土表面用1：2水泥砂漿抹光。（3）對面積大而深進(jìn)的孔洞，按（2）項(xiàng)清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑10-20mm）,表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進(jìn)行處理，使之密實(shí)。1.14、缺棱掉角1、現(xiàn)象結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。2、原因分析（1）木模板在澆筑混凝土前未庚分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆后養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強(qiáng)度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。3、預(yù)防措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。（2）拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2Mpa以上強(qiáng)度。（3）拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛、過急；吊運(yùn)模板時，防止撞擊棱角；運(yùn)料時，通道外的混凝土陽角，用角鋼、草袋等保護(hù)好，以免碰損。（4）冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。4、治理方法（1）較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。（2）對較大的缺棱掉角，可將不實(shí)的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度以等級的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。1.15表面不平整.現(xiàn)象混凝土表凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，甚至出現(xiàn)凹坑腳印。.原因分析（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動，土層常浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。.預(yù)防措施（1）嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。（2）模板應(yīng)用足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅(jiān)實(shí)的土層上，應(yīng)有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。（3）在澆筑混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整加固好，再繼續(xù)澆筑。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。.治理方法表面局部不平整的，可用細(xì)石混凝土或1：2水泥砂漿修補(bǔ)。凹凸、鼓脹.現(xiàn)象柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。.原因分析（1）模板支架支承在松軟地基上，不牢固或剛度不免，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較大的側(cè)向變形，造成凹凸或鼓脹。（2）模板支撐不夠或穿墻螺桿未鎖緊，致使結(jié)構(gòu)膨脹。（3）混凝土澆筑未按操作規(guī)程分層進(jìn)行，一次下料過多或用員斗直接往模板內(nèi)傾倒混凝土，或振搗混凝土?xí)r長時間振動鋼筋、模板，造成跑?；蜉^大變形。.預(yù)防措施（1）模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足