樣板工程施工方案(實(shí)用資料)

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藍(lán)天保障房二期項(xiàng)目樣板方案樣板工程施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）主體部分工程概況一、工程總體概況本工程位于長(zhǎng)沙市河西先導(dǎo)區(qū)連山村,東起瀟湘南大道，西至坪塘大道，南臨長(zhǎng)沙市繞城高速公路.洋湖片區(qū)藍(lán)天安置房二、三期工程由14棟高層住宅、商鋪等組成，建筑物安全等級(jí)為甲級(jí),為框剪、抗震墻結(jié)構(gòu).二期工程共6棟框剪結(jié)構(gòu)（外墻圍護(hù)、內(nèi)隔墻為預(yù)制混凝土墻板）住宅樓,2棟框架結(jié)構(gòu)商業(yè)配套、一所幼兒園及車庫、配電間、小區(qū)道路、綠化、市政管網(wǎng)設(shè)施等.建筑物名稱規(guī)模結(jié)構(gòu)類型設(shè)計(jì)室內(nèi)地坪標(biāo)高（m）對(duì)差異沉降的敏感程度地上層數(shù)高度(m)地下室1＃商業(yè)4F18.6-框架40。4敏感2＃商業(yè)2F8。6—框架40.4敏感A＃棟幼兒園3F11。7-框架40.6敏感B#棟幼兒園3F10.8—框架40.6敏感3＃商業(yè)2F8。4—框架40.4敏感4＃商業(yè)3F14。1—框架40.4敏感5＃商業(yè)2F8。4—框架40.4敏感7＃～12#棟28F81。21F抗震墻37.50敏感地下車庫面積約18000㎡，周長(zhǎng)約790m抗震墻37。2（底32。4）敏感二、建筑裝修設(shè)計(jì)情況底板、外墻:砼自防及2層3mm厚SBS卷材防水層；住宅室內(nèi)防水:1。5厚聚氨脂防水涂料（環(huán)保型）;屋面防水:3厚SBS改性瀝青防水卷材2層，（防水等級(jí)二級(jí)，2道設(shè)防）；門：防火門、戶門采用防盜門，窗：塑鋼中空玻璃；樓地面：水泥、地磚、細(xì)石砼地面；內(nèi)墻面：混合砂漿抹灰+白乳膠膩?zhàn)觾杀?；外墻面：防水膩?zhàn)觾杀?彈性質(zhì)感膩?zhàn)觾傻變擅妫A(yù)制外墻板）頂棚：刮膩?zhàn)訃娡浚晃菝嬷饕校焊餐辆G化屋面、車行道屋面、廣場(chǎng)屋面、隔熱保溫不上人平屋面、隔熱保溫可上人平屋面.三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況藍(lán)天保障房二期項(xiàng)目工程包含內(nèi)容：結(jié)構(gòu)形式：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式--預(yù)應(yīng)力管樁;主體結(jié)構(gòu)形式--剪力墻結(jié)構(gòu)，2層以上采用疊合樓蓋;土質(zhì)情況：粘土，地基土質(zhì)層：強(qiáng)風(fēng)化巖、圓礫層；地下防水系統(tǒng)：砼自防水，防水等級(jí)二級(jí)，抗?jié)B等級(jí)不小于P6；抗震等級(jí)：工程設(shè)防烈度6度；鋼筋主要類別：一級(jí)鋼6、8、10，三級(jí)鋼12、14、16、18、20、22、25；鋼筋接頭形式：直螺紋連接—-基礎(chǔ)梁、底板筋、柱筋≥22,電渣壓力焊——暗柱≥16，搭接綁扎--板、墻；本工程地下室底板、地下室外周邊側(cè)墻(±0。00m以下）采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6。施工時(shí)地下室外周邊側(cè)墻在施工縫、變形縫處應(yīng)按建施圖大樣設(shè)置止水帶。地坪以下的墻體應(yīng)采用M7。5水泥砂漿砌MU10燒結(jié)頁巖磚，節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心磚砌體：采用M5砂漿砌重度為9.0KN/m3的節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心砌塊；燒結(jié)頁巖空心，磚砌體：采用M5砂漿砌重度為9。0KN/m3的燒結(jié)頁巖空心磚（12孔)。施工工序控制一、模板工程1、筏板基礎(chǔ)磚胎模施工墊層施工完畢，開始進(jìn)行磚胎模砌筑（240厚），高出底板頂面300mm，為保證在底板混凝土澆筑時(shí)不變形,在澆筑混凝土之前，將磚胎模外側(cè)空余位置全部回填土，并灌水夯實(shí)。為了保證底板側(cè)鋼筋保護(hù)層的厚度，砌筑磚模前彈出位置線,線預(yù)留出磚胎模的抹灰層和防水卷材的厚度。2、地下室墻體模板施工2.1地下室墻模板配置本工程地下室為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵的因素。模板選型及配置一覽表序號(hào)結(jié)構(gòu)部位模板形式備注1墊層木方2基礎(chǔ)外圍磚模3剪力墻膠合板配制1套模板4頂板、框架梁膠合板配制3套模板采用P60系列組合小鋼模。墻體模板選用φ48×35mm的鋼管作為側(cè)向支撐體系,墻體兩側(cè)模板之間采用φ12組合防水穿墻螺栓連接。墻體支模剖面見下頁圖:2.2墻體模板安裝施工工藝:彈線→安門窗洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→預(yù)檢。施工控制要點(diǎn)：(1）模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線,支模前應(yīng)將雜物清理干凈，模板下口粘貼泡沫條，以防模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及下口跑漿。(2）模板安裝前把板面清理干凈，刷好水性脫模劑,并應(yīng)涂刷均勻,不得漏刷.(3)支墻模前，先門窗洞口模板，門窗洞模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中,為防止模板竄位，模板四周加限位鋼筋。(4）墻體模板按配模編號(hào)對(duì)號(hào)入座。安裝好單側(cè)片模后，穿螺栓（套塑料管)、清掃模內(nèi)雜物,檢查所有孔洞口和預(yù)埋件無誤后，安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。（5)支拉體系為利用在墻體兩側(cè)底板上預(yù)埋拉頂措施的錨筋（直徑≥22mm），模板側(cè)面用φ48×3。5mm鋼管加升降絲做頂撐并用花籃螺栓拉索找正、拉緊。(6）墻體厚度的控制:采用φ14mm鋼筋依據(jù)墻體厚度加工成支撐棍,用于模板上口拼縫及轉(zhuǎn)角處，間距≯1100mm。（7）地下室外墻模板支設(shè)要求同內(nèi)墻模板，而穿墻螺栓則要求帶鋼板止水片.(8）安裝墻模板前，檢查墻體中心線、邊線和模板安裝線是否準(zhǔn)確，無誤后方可安裝墻模板。模板之間的連接處、墻體的轉(zhuǎn)角處，墻柱交接、接茬處必須嚴(yán)密牢固可靠,防止出現(xiàn)混凝土表面錯(cuò)臺(tái)和漏漿、爛根現(xiàn)象。模板底部的縫隙,要用海綿條等堵嚴(yán)。3、框架梁及樓層頂板模板3.1框架梁模板(1）工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模→預(yù)檢.（2）梁底及梁側(cè)模板采用18mm厚的膠合板（背附50×100mm木方）散裝散拆，梁底支搭主龍骨采用100×100mm通長(zhǎng)木方;上鋪100×100mm短木方橫擔(dān)，下索口及側(cè)向斜撐均為50×100mm木方，間距500—600mm，局部底模接頭單加。梁寬在600mm以下時(shí),梁底設(shè)二排支柱縱向間距為≯900mm；梁寬在600mm（含）以上時(shí),梁底設(shè)三排支柱縱向間距為≯900mm。（3）支撐體系采用φ48×3.5mm鋼管配合升降絲（下墊50mm厚通長(zhǎng)木腳手板），立桿縱橫距為900mm×1200mm，水平拉桿選用φ48×3.5mm鋼管，步距為≯1200mm一道（下設(shè)掃地桿，上根據(jù)層高設(shè)2～3道水平拉桿）；另每6000mm設(shè)一道剪刀撐用卡扣鎖緊.(4）梁底支模時(shí)，如跨度較大（跨度＞4m），應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行起拱,1/1000～3/3000起拱。3.2頂板模板的安裝(1）工藝流程:彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝板底模→綁板下鐵鋼筋→穿電氣預(yù)埋管線→綁板上鐵鋼筋→安裝側(cè)?！k預(yù)檢.(2)地下室頂板模板施工豎向支撐安裝：豎向支撐采用碗扣架，上端加可調(diào)支座。安裝時(shí)立桿應(yīng)支于準(zhǔn)備好的腳手板或木枋上。搭設(shè)立桿時(shí)先將可調(diào)支座裝好，以橫桿長(zhǎng)度為間距，將立桿分布好臨時(shí)支撐固定，按標(biāo)高線將立桿高度調(diào)至次龍骨下皮。豎向支撐的設(shè)置要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況從一邊相對(duì)固定的位置支搭，確保上下層立桿盡量對(duì)齊.龍骨安裝:龍骨安裝前，根據(jù)碗扣架的檔距進(jìn)行布置，做到龍骨到邊，并應(yīng)盡量減少斷料;次龍骨采用5cm×10cm木方，應(yīng)兩面刨平，尺寸統(tǒng)一，每道次龍骨豎放于主龍骨上，應(yīng)在次龍骨兩邊用4寸木釘釘牢,確保鋪模板后的平整、穩(wěn)定.次龍骨間距250mm,搭接長(zhǎng)度應(yīng)在400-600mm.標(biāo)高校核:次龍骨安好后，校正標(biāo)高、找平，以保證模板平整。標(biāo)高校核時(shí)根據(jù)+100cm線，彈出距底板20cm線，以便進(jìn)行標(biāo)高校核。頂板模板安裝：頂板模板采用木夾板，板厚18mm，不足整板處裁割補(bǔ)足。多層板用鋸切割后，鋸口要求及時(shí)刷膠封嚴(yán),以保證使用次數(shù)。模板長(zhǎng)邊平行次龍骨布置，用寸釘＠300沿四周與木龍骨釘牢，防止因板翹曲造成板面不平,板拼縫要嚴(yán)密，用海綿膠帶封粘嚴(yán)密，防止漏漿.清掃口應(yīng)留于梁端、板端，澆筑砼前封堵。(3)±零以上頂板模板施工頂板模板:頂板模板采用18mm膠合板。豎向支撐安裝:豎向支撐采用碗扣架，上端加可調(diào)支座。安裝時(shí)立桿應(yīng)支于準(zhǔn)備好的墊腳板上。搭設(shè)立桿時(shí)先將可調(diào)支座裝好,以橫桿長(zhǎng)度為間距,將立桿分布好臨時(shí)支撐固定，按標(biāo)高線將立桿高度調(diào)至次龍骨下皮。豎向支撐的設(shè)置要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況從一邊相對(duì)固定的位置支搭，確保上下層立桿盡量對(duì)齊。龍骨安裝：龍骨安裝前，根據(jù)碗扣架的檔距進(jìn)行布置，做到龍骨到邊，并應(yīng)盡量減少斷料;次龍骨采用5cm×10cm木方,應(yīng)兩面刨平，尺寸統(tǒng)一,每道次龍骨豎放于主龍骨上，應(yīng)在次龍骨兩邊用4寸木釘釘牢,確保鋪模板后的平整、穩(wěn)定。次龍骨間距225mm,搭接長(zhǎng)度應(yīng)在400-600mm。標(biāo)高校核：次龍骨安好后,校正標(biāo)高、找平，以保證模板平整。標(biāo)高校核時(shí)根據(jù)+100cm線，彈出距底板20cm線，以便進(jìn)行標(biāo)高校核。模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m時(shí),模板應(yīng)起拱,起拱高度為全跨長(zhǎng)度的3/1000.支模采用主龍骨上皮釘木楔子調(diào)整高度.邊板的長(zhǎng)邊不起拱.4、梁、柱節(jié)點(diǎn)模板安裝為使砼達(dá)到清水標(biāo)準(zhǔn)，梁、柱節(jié)點(diǎn)模板安裝成為本工程模板施工中的難點(diǎn)、重點(diǎn),為此，在配置節(jié)點(diǎn)模板時(shí)，采取定型鋼模，采用對(duì)拉螺栓進(jìn)行緊固，安裝時(shí)，重點(diǎn)檢查其處對(duì)角的方正、拼縫的嚴(yán)密、支設(shè)的穩(wěn)固.5、模板拆除5。1框架柱：柱模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時(shí)方可拆除.拆模時(shí)應(yīng)先拆拉筋或固定斜支撐，然后用撬棍上下松動(dòng)柱子模板。5。2墻體模板：墻體模板的拆除，應(yīng)保證其砼強(qiáng)度達(dá)到不因模板拆除而損壞的條件，模板拆除與模板安裝順序相反，先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓（或側(cè)向斜支撐）,使模板向后傾斜與墻體脫開，如果模板與砼墻體不能脫開，可用撬棍撬動(dòng)模板下口,在任何情況下不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)砼墻體，尤其拆門窗洞口模板時(shí)不能用大錘.5。3梁、板模板:梁側(cè)模拆除條件同墻體；頂板、梁模板拆除時(shí)，先降下可調(diào)頂托，拆除梁側(cè)幫（有對(duì)拉螺栓者先拆除對(duì)拉螺栓），再拆除梁底模和樓板模板，取下覆膜竹膠板和方木，再拆除碗扣架。5.4根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率拆除模板。見下表：序號(hào)部位跨度強(qiáng)度百分率1頂板處梁、板≤2m≥50%2m＜跨度≤8m≥75％＞8m≥100%2梁≤8m≥75%＞8m≥100％3懸挑結(jié)構(gòu)—≥100％另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用,嚴(yán)禁堆放過量的施工材料.5.5后澆帶處理:后澆帶頂板處的模板不拆除，后澆帶砼澆筑完畢后，強(qiáng)度達(dá)到75%后模板方可拆除。5。6懸挑部位：挑梁及懸挑板處應(yīng)采取層層支撐，在主體完工后方可拆除。6、模板工程施工注意事項(xiàng)：施工中加強(qiáng)對(duì)全體施工人員質(zhì)量意識(shí)的教育和重點(diǎn)工程建設(shè)的宣傳工作。做到班組操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結(jié)。做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。各分項(xiàng)模板工程施工前必須和前工序辦好交接手續(xù),簽認(rèn)齊全，否則不準(zhǔn)施工。模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整,不漏漿,不錯(cuò)臺(tái)，不漲模，不跑模，不變形。堵縫所用海綿條不得突出模板表面，嚴(yán)防進(jìn)入砼。模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。模板安裝前，模板內(nèi)、外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑。組模前要清掃墻體內(nèi)的雜物，模板組裝后，要仔細(xì)校正模板的垂直度后加固固定。門窗洞口的模板尺寸、標(biāo)高要認(rèn)真核對(duì)，并與墻體模板可靠固定。保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模:保證支撐及龍骨嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸安裝施工；緊固件應(yīng)達(dá)到一定的緊固要求，對(duì)拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實(shí)，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動(dòng)現(xiàn)象；模板自身應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度剛度;模板應(yīng)拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；墻體砼澆注時(shí)，應(yīng)分層澆注,每層厚度不大于0.5米,避免砼一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大而跑模。認(rèn)真清理模板底部雜物，模板留清掃口；認(rèn)真振搗密實(shí)，操作人員對(duì)振搗的插點(diǎn)均勻排列，局部振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生.澆筑砼時(shí)安排專人看模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)及時(shí)處理。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控力度,全面落實(shí)三檢制及各項(xiàng)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度.7、成品保護(hù)吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形.拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角.拆下的鋼模板,如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修復(fù).鋼模在使用過程中，分規(guī)格堆放并及時(shí)補(bǔ)刷防銹劑。8、質(zhì)量檢查、驗(yàn)收8。1、PC構(gòu)件質(zhì)量允許偏差標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度樓板+5鋼尺檢查檣板+5梁+5樓梯+5寬度板、墻板+6鋼尺量一端及中及中部，取其中較大值梁+5樓梯+6高（厚）度板+2，-3墻板0，-5梁+3樓梯+3側(cè)向彎曲板L/1000且≤15拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板L/1000且≤15對(duì)角線差板4鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線墻板5梁4表面平整度板、墻板32m靠尺和塞尺檢查8.2、構(gòu)件外觀質(zhì)量的允許范圍標(biāo)準(zhǔn)名稱現(xiàn)象質(zhì)量要求露筋構(gòu)件鋼筋未被混凝土包裹而外露禁止露筋蜂窩混凝土表面缺少小泥砂漿而形成石子外露禁止蜂窩孔洞混凝土中孔穴嘗試和長(zhǎng)度均超過保護(hù)層厚度允許極少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且嘗試超過保護(hù)層厚度禁止夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)允許極少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部允許極少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的細(xì)微裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)禁止外形缺陷內(nèi)表面缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、抹面凹凸不平等外表面面磚粘結(jié)不牢、位置偏差、面磚嵌縫沒有達(dá)到橫平豎直，轉(zhuǎn)角面磚棱角不直、面磚表面翹曲不平等內(nèi)表面缺陷基本不允許，要求達(dá)到預(yù)制構(gòu)件允許偏差外表面僅允許極少量缺陷,但禁止面磚粘結(jié)不牢、位置偏差、面磚翹曲不平不得超過允許值外表缺陷構(gòu)件內(nèi)表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面磚污染、鋁窗框保護(hù)紙破壞外表面不允許任何外表缺陷，內(nèi)表面允許少量沾污等不影響結(jié)構(gòu)使用功能和結(jié)構(gòu)尺寸的缺陷8.3、構(gòu)件安裝后表面允許偏差標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1立面垂直度32m水準(zhǔn)尺檢查2表面平整度22m告尺和塞尺檢查3陽角角方正2用直角檢測(cè)尺檢查4上口平直2拉5m線,不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差2用鋼直尺和塞尺檢查8。4、柱、剪力墻模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與方法項(xiàng)目質(zhì)量要求/允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5mm鋼尺檢查模板上口標(biāo)高0，-5mm水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻＋4mm，—5mm鋼尺檢查層高垂直高度≤5m6mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m8mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度6mm2m靠尺和塞尺檢查二、鋼筋工程1、定位和間距控制筏板鋼筋定位采用Φ14@1000馬蹬筋布置；樓層現(xiàn)澆板采用Φ10@600馬蹬筋布置；剪力墻墻體鋼筋位置固定采用Φ14“梯形筋"定位固定，底部、頂部、中部用Φ14長(zhǎng)度與墻厚相同；柱子在每層柱底和柱頂設(shè)Φ20鋼筋箍進(jìn)行焊接定位.2、鋼筋保護(hù)層控制保護(hù)層選用PVC塊，安裝牢靠，結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度:序號(hào)部位保護(hù)層厚度（mm）1基礎(chǔ)底板40/252地下室外墻25/153板和墻154梁255柱303、鋼筋接頭選擇鋼筋錨固和接頭搭接要求按照施工規(guī)范?GB50204—92?，直徑≥20mm鋼筋接頭、梁鋼筋接頭用直螺紋連接，接頭按照≤25％錯(cuò)開,錯(cuò)開距離為35d;框架柱連接采用電渣壓力焊工藝,接頭按照50%錯(cuò)開.頂板和墻體鋼筋采用綁扎接頭.4、安裝操作：4.1工藝流程熟悉圖紙→核對(duì)小樣→加工制作→對(duì)料→劃線、彈線→鋪、插鋼筋→綁扎→加保護(hù)層塊→鋼筋位置固定→自檢→隱蔽工程驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定.4。2鋼筋加工后,要及時(shí)對(duì)半成品分類分型號(hào)碼放。4.3不能隨意代換鋼筋，如需等強(qiáng)或等截面代換時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)人同意。4。4鋼筋綁扎前在模板上畫線，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。4。5鋼筋保護(hù)層以設(shè)計(jì)厚度為依據(jù)放置墊塊，并安放牢靠.4.6柱筋綁扎位置在四角主筋畫點(diǎn)，箍筋接頭交錯(cuò)布置,135゜彎鉤正確，平直長(zhǎng)度滿足10d，相交點(diǎn)均綁扎,加密箍筋數(shù)量、位置準(zhǔn)確.4。7梁鋼筋綁扎:箍筋位置在架立筋上畫點(diǎn),箍筋接頭交錯(cuò)開布置，當(dāng)梁為雙排受力筋時(shí),兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑大于25mm短鋼筋，當(dāng)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋十分稠密時(shí)，梁頂面主梁應(yīng)有30mm凈距，主次梁鋼筋相交時(shí)，次梁鋼筋在上，主梁鋼筋在下。4。8板筋綁扎：在模板上畫出鋼筋位置線，鋪設(shè)鋼筋要排列均勻，彎鉤朝上，不得左右傾斜，雙層筋時(shí)，上層鋼筋彎鉤向下，并且在上下兩排筋中設(shè)置支架,間距1米,單向板外圍兩周相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，其中間部分可每隔一根成梅花型綁扎，雙向板相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎,蓋鐵上角十字花扣,以防傾斜。4.9墻體筋綁扎：先綁墻端暗柱筋、梯子筋及豎向立筋，立筋根部搭接按照規(guī)范隔根錯(cuò)開，距離為35d；彎鉤及綁扎尾絲一律指向墻心;墻體豎向鋼筋在外，水平鋼筋在內(nèi)，布筋間距均勻，橫平豎直,無歪斜、松綁、脫扣；墻體筋與暗柱、暗梁主筋的相鄰間距50mm，門窗洞口上部暗梁鋼筋的箍筋，在標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)入洞口邊暗柱內(nèi)一肢，在抗震加強(qiáng)層（最頂層）沿全梁均勻布置。5、直螺紋連接將鋼筋被連接接頭用滾軋加工工藝滾軋加工成直螺紋,并用帶相應(yīng)內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋相互連接。5．1材料要求：鋼筋應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB1449—98的規(guī)定。鋼筋連接套筒及鎖母應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單應(yīng)提供質(zhì)量保證書,并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB699、GB1591及JGJ107－2003規(guī)程中的相應(yīng)規(guī)定。5.2鋼筋連接端頭螺紋制造要求：（1）鋼筋端部不得有彎曲;出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；（2)鋼筋下料時(shí)不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲；（3)鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾壓長(zhǎng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定;（4）鋼筋滾壓螺紋加工時(shí)，不得使用油性切削液；不得在沒有潤(rùn)滑液的情況下加工；（5）鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定；中徑公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6f精度要求；(6）鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。5。3套筒外觀尺寸要求：鋼筋連接套筒尺寸如下表所示：規(guī)格P（螺紋螺距mm）套筒長(zhǎng)度L套筒外徑Ф套筒內(nèi)徑MФ223603423Ф253653926連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕；6、質(zhì)量檢查、驗(yàn)收鋼筋工程驗(yàn)收主要是針對(duì)鋼筋數(shù)量、型號(hào)、結(jié)構(gòu)尺寸、安裝位置進(jìn)行檢查、核對(duì),并填寫工序驗(yàn)收表格.6。1對(duì)于采用電渣壓力焊接的接頭需滿足以下質(zhì)量要求:（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，需有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3)電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中,以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。（4）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)果中,以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭作為一批.（5)鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)每個(gè)進(jìn)行外觀檢查,結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。b電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。c接頭處的彎折角不大于4°。d接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0。1陪鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm.外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。6.2對(duì)于采用直螺紋連接接頭需滿足以下質(zhì)量要求:（1)現(xiàn)場(chǎng)施工鋼筋絲頭的質(zhì)量要求：a鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；b有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定；c螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過三個(gè)螺紋周長(zhǎng)；d鋼筋絲有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.20mm；e鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞.（2）鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：a外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過三個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為2p；b螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的檢測(cè)環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時(shí)，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格。c由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一驗(yàn)收批,隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢中合格率仍小于95％時(shí),應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn).（3）連接接頭檢驗(yàn):施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法按GB228標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款進(jìn)行.鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批.對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，并按要求做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn).每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該批驗(yàn)收評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格,再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí),則此驗(yàn)收批評(píng)為不合格。三、混凝土澆筑施工1、混凝土澆筑順序?qū)τ谏唐坊炷翍?yīng)由試驗(yàn)員隨機(jī)檢查坍落度,并分別做好記錄.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m。梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑向前進(jìn)行。和板連成整體高度大于1m的梁,允許單獨(dú)澆筑。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些,梁詞充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密集時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)留件及插筋處用木抹找平。澆筑板混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土。當(dāng)柱與梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)差二級(jí)以內(nèi)時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的混凝土可隨樓板混凝土同時(shí)澆筑,但在施工前應(yīng)核算梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的承載力，包括坑剪、坑壓應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,當(dāng)柱與梁、板混凝土級(jí)差大于二級(jí)時(shí)，應(yīng)先澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土,強(qiáng)度與柱相同。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹（或塑料抹子)將踏步上表面抹平.2、混凝振搗混凝土應(yīng)用混凝土振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)搗固，只有在工程量很小或不能使用振動(dòng)器時(shí)才允許采用人工搗固.采用PC外掛板當(dāng)柱模的柱、剪力墻混凝土必須分兩次澆搗，并用Φ30mm振動(dòng)棒振實(shí)。振搗混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制操作流程，按順序依次振搗，防止因漏振出現(xiàn)蜂窩、麻面,防止因強(qiáng)振而跑模、露筋。插入式振動(dòng)器使用要點(diǎn)：使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動(dòng)機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定,檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚末初凝的下層混凝土中50～100mm，以使上下層相互結(jié)合.振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻,插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒有效作用半徑的1。25陪，最大不超過500mm。振搗時(shí)應(yīng)“快插慢拔”。振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間,每插點(diǎn)約20～30s，見到混凝土不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹埂Ｕ駬v時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50～100mm。使混凝土振實(shí)均勻。作業(yè)中要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來促使混凝土振實(shí)。振動(dòng)器在使用中如溫度過高,應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查；振動(dòng)器軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個(gè)彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長(zhǎng)度邊長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。平板振動(dòng)器使用要點(diǎn)：平板振動(dòng)器振搗混凝土，應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后,即可緩緩向前移動(dòng),移動(dòng)速度以能保證每一處混凝土振實(shí)器不得放在已出凝的混凝土上。振動(dòng)器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動(dòng)器；禁止用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來拖拉振動(dòng)器.振動(dòng)器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動(dòng)機(jī)散熱良好。3、混凝土的表面處理現(xiàn)澆板的表面標(biāo)高控制采用拉線檢查控制法,即在需澆筑混凝土的現(xiàn)澆板上的柱子鋼筋上抄設(shè)+500mm的標(biāo)高控制點(diǎn)，現(xiàn)澆板的混凝土澆筑中隨時(shí)拉線檢查現(xiàn)澆板的表面標(biāo)高?，F(xiàn)澆板的混凝土表面采用二次抹壓法施工，即在混凝土初凝前一次抹壓，混凝土終凝前1～2h二次抹壓,表面平整度控制在8mm以內(nèi)?；炷帘砻婷谒畱?yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除.柱頭混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒前加粒徑為2～4cm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理?；炷劣不蟮谋砻嫠苄允湛s裂縫可灌注水泥素漿刮平4、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)的一般規(guī)定:澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按事故技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對(duì)參用緩凝型外加劑或有坑要求的混凝土，不得少于14d;當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定.澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架.正常溫度下施工常用的養(yǎng)護(hù)方法：覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧?如麻袋、草包等）對(duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件.薄膜布養(yǎng)護(hù):具備條件是事實(shí)，可采用不透水、汽的薄膜布(如塑料薄膜布）養(yǎng)護(hù).用薄膜布把混凝土表面敝露的部分嚴(yán)密覆蓋，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)時(shí),可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、質(zhì)量檢查、驗(yàn)收砼澆筑質(zhì)量檢查內(nèi)容主要包括外觀質(zhì)量檢查、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、預(yù)埋件位置、砼強(qiáng)度等，檢查方式包括目測(cè)、儀器檢查、強(qiáng)度試驗(yàn)等，主要檢查項(xiàng)目及質(zhì)量要求：項(xiàng)目質(zhì)量要求/允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位移墻、柱、梁8mm鋼尺檢查標(biāo)高層高±10mm經(jīng)緯儀檢查全高±30mm截面尺寸墻、柱、梁±5mm鋼尺檢查柱、墻垂直度每層5mm2m靠尺檢查全高20mm經(jīng)緯儀檢查表面平整度8mm2m靠尺檢查和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10mm鋼尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔板中心線位置偏移5mm鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置偏移15mm鋼尺檢查砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求送檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)-PAGE64-一、編制依據(jù)⑴施工設(shè)計(jì)文件、圖紙、工程洽商。⑵北京市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等法規(guī)及規(guī)定。⑶我公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理等管理規(guī)定.⑷筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001）⑸建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50201—2001)⑹建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209—2002）⑺室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量（GB18582—2001)⑻室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量（GB18583—2001）⑼建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ113-97）⑽砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203—2002）⑾住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范（GB50327—2001）⑿建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ110-97）二、工程概況：本工程地上為普通住宅，地下一層為自行車庫和物業(yè)管理用房，地下二層為人員活動(dòng)，地上建筑面積19383.8㎡，總戶數(shù)184戶，其中三居室84戶,兩居室95戶，一居室5戶.公共走廊及樓電梯與戶內(nèi)相連處墻體在墻外側(cè)抹35厚玻珠保溫砂漿,三、樣板層做法1、樓面做法：a、住戶內(nèi)起居室、餐廳、臥室、書房、儲(chǔ)藏、廚房、陽臺(tái)、陽光房、衣帽間地面做法為：⑴預(yù)留35厚面層做法⑵65厚CL7。5輕集料混凝土墊層找平⑶鋼筋混凝土樓板b、衛(wèi)生間地面做法為：⑴預(yù)留30厚面層做法⑵20厚1：3水泥砂漿保護(hù)層⑶1。5厚聚合物（JS）復(fù)合防水涂料（Ⅱ)型刷上墻1800高,刷出門口300⑷對(duì)管根、地漏、陰陽角等處進(jìn)行密封加強(qiáng)處理⑸涂刷聚合物水泥底涂,涂刷均勻⑹素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠)⑺1:3水泥砂漿從門口處25厚向地漏找1％坡并抹平（厚度超過20時(shí)分兩次抹，四周靠墻處及管根處抹八字角）⑻鋼筋混凝土樓板c、電梯廳、走道⑴鋪淺米色?；u⑵6厚建筑膠水泥砂漿粘接層⑶素水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠）⑷74—79厚CL7.5輕集料混凝土墊層⑸鋼筋混凝土樓板d、樓梯間⑴30厚1:2。5水泥砂漿壓實(shí)趕光⑵素水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠)⑶現(xiàn)澆混凝土樓板2、內(nèi)墻面做法:a、住戶內(nèi)起居室、餐廳、臥室、書房、儲(chǔ)藏、廚房、陽臺(tái)、陽光房、衣帽間內(nèi)墻面做法為：⑴滿刮2厚面層耐水膩?zhàn)诱移舰茲M刮3厚底基防裂膩?zhàn)臃直檎移舰蔷酆衔锼嗌皾{修補(bǔ)墻面b、衛(wèi)生間內(nèi)墻面做法為：混凝土墻、混凝土小型砌塊墻⑴1。5厚聚合物水泥基符合防水涂料防水層⑵9厚1：3水泥砂漿打底壓實(shí)抹平⑶素水泥漿一道甩毛(內(nèi)摻建筑膠）增強(qiáng)水泥條板隔墻⑴1.5厚聚合物水泥基符合防水涂料防水層⑵5厚1：3水泥砂漿打底壓實(shí)抹平c、電梯廳內(nèi)墻面做法為：⑴白水泥擦縫⑵淺米色?；u（粘貼前先將釉面磚浸水兩小時(shí)以上）⑶5厚1:2建筑膠水泥砂漿粘結(jié)層⑷素水泥漿一道⑸9厚1:3水泥砂漿打底壓實(shí)抹平⑹素水泥漿一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠)d、樓梯間內(nèi)墻面做法為：燃燒性能A級(jí)⑴噴（刷、輥）功能性合成樹脂乳液涂料兩道飾面⑵封底漆一道（干燥后再做面涂)⑶滿刮2厚面層耐水膩?zhàn)诱移舰葷M刮3厚底基防裂膩?zhàn)臃直檎移舰删酆衔锼嗌皾{修補(bǔ)墻面e、走道內(nèi)墻面做法為:燃燒性能A級(jí)⑴噴（刷、輥）合成樹脂乳液涂料兩道飾面⑵封底漆一道（干燥后再做面涂)⑶滿刮2厚面層耐水膩?zhàn)诱移舰葷M刮3厚底基防裂膩?zhàn)臃直檎移舰删酆衔锼嗌皾{修補(bǔ)墻面3、頂棚做法:a、住戶內(nèi)起居室、餐廳、臥室、書房、儲(chǔ)藏、廚房、陽臺(tái)、陽光房、衣帽間頂棚做法為:⑴滿刮2厚面層耐水膩?zhàn)诱移舰茲M刮6厚粉刷石膏砂漿打底找平⑶素水泥漿一道，內(nèi)摻建筑膠b、衛(wèi)生間頂棚做法為：⑴板底滿刮3厚底基防裂膩?zhàn)臃直檎移舰扑厮酀{一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠)c、電梯間、樓梯間、走道頂棚做法為：⑴噴（刷、輥)合成樹脂乳液涂料兩道飾面⑵封底漆一道（干燥后再做面涂)⑶滿刮2厚面層耐水膩?zhàn)诱移舰葷M刮6厚粉刷石膏砂漿打底找平⑸素水泥漿一道，內(nèi)摻建筑膠4、踢腳做法：a、住戶內(nèi)起居室、餐廳、臥室、書房、儲(chǔ)藏、廚房、陽臺(tái)、陽光房、衣帽間踢腳做法為：⑴刷踢腳線b、走道踢腳做法為:⑴5-10厚通體地磚踢腳，稀水泥漿擦縫⑵10厚1：2水泥砂漿粘結(jié)層⑶素水泥漿一道甩毛(內(nèi)摻建筑膠)c、樓梯間踢腳做法為：⑴刷踢腳線 5、墻體做法：a、非承重分戶墻、200厚墻:200厚陶?；炷疗鲶w墻，M5混合砂漿b、戶內(nèi)隔墻：90厚GRC隔墻板。6、門窗做法：a、防火門:鋼制防火門b、住宅戶門：入戶四防門。c、外窗:雙玻中空斷橋鋁合金窗d、陽臺(tái)門：鋁合金平開門四、施工部署1、施工準(zhǔn)備：a、組織技術(shù)人員，質(zhì)量人員和工長(zhǎng)，學(xué)習(xí)圖紙和施工規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn),了解設(shè)計(jì)意圖.b、根據(jù)圖紙,抓緊樣板間材料進(jìn)貨準(zhǔn)備工作,為裝修創(chuàng)造條件。2、樣板間施工順序：陶?？招钠鰤K、隔墻板安裝→門窗框安裝→抹灰（陶?？招钠鰤K)→管道安裝（地面內(nèi)的暖氣和電管）→地面基層、防水層、面層施工→養(yǎng)護(hù)→耐水膩?zhàn)油苛希ㄏ软斉锖髩w)→燈具、衛(wèi)生潔具安裝3、土建施工與水電安裝之間的交叉作業(yè)：a、在裝修工程施工中,為了保證工程的工期和施工后的最終質(zhì)量，必須避免相互制約、相互影響的局面出現(xiàn),要做到相互穿插、相互滲透，做到土建施工首先為水電安裝創(chuàng)造條件，同時(shí)水電安裝施工人員也應(yīng)注意對(duì)工程結(jié)構(gòu)的成品、半成品的保護(hù).b、水電安裝時(shí)，應(yīng)特別對(duì)土建成品、半成品進(jìn)行保護(hù)，如：防水層的破壞及墻面、頂棚等的污染。水電安裝時(shí)不得對(duì)墻體、頂板任意開洞剔鑿。五、主要分項(xiàng)施工方法：1、隔墻板安裝本工程選用的隔墻板規(guī)格尺寸為長(zhǎng)2650mm，寬600mm。a、施工準(zhǔn)備：（1)作業(yè)條件準(zhǔn)備：①主體結(jié)構(gòu)施工及與輕隔墻接觸部位墻面基層處理驗(yàn)收完畢，然后在墻地面、頂面彈出相應(yīng)的墨線。②水、暖、電氣設(shè)備安裝應(yīng)先放線定點(diǎn)，鉆孔粘結(jié)預(yù)埋件或開關(guān)插座，留出板孔或利用板孔敷設(shè)做暗埋管線。③操作地點(diǎn)環(huán)境溫度不得低于5℃.（2）施工程序:結(jié)構(gòu)墻面、地面、樓層表面清理干凈→分檔彈線，留出門窗洞口位置→安裝隔墻板→門框安裝→抹門窗洞口護(hù)角→板縫處理b、施工要點(diǎn)：(1）安裝前應(yīng)對(duì)隔墻板進(jìn)行檢查。凡外形尺寸超出允許偏差或有嚴(yán)重缺陷的不合格產(chǎn)品不得使用。（2）隔墻板頂部及兩企口處,先用Ⅰ型水泥砂漿粘結(jié)劑滿鋪，按排板圖從一頭開始。若隔墻板上有門窗洞口時(shí)，應(yīng)從門窗洞口向兩側(cè)開始，下對(duì)準(zhǔn)墨線，用撬杠在板底撬動(dòng),將板上端頂緊，板邊揉擠嚴(yán)實(shí)，并將擠出的粘結(jié)劑刮平,用靠尺檢查，使板呈垂直狀態(tài)，用兩組木楔將板底塞平塞緊。在板與板接縫處的頂板上固定一個(gè)U型鋼板卡，使之?dāng)D緊縫隙板底,并對(duì)準(zhǔn)安裝裝置線，一人在一邊推擠，使之?dāng)D緊縫隙，板底部用木楔背緊(以擠出膠泥為宜）,縫隙≤5mm.（3）一面隔墻安裝完畢后2天，板底縫內(nèi)用C20細(xì)石混凝土把底部縫隙堵實(shí)堵嚴(yán)，3天后拆掉木楔，同時(shí)將木楔留下的孔洞堵實(shí)塞嚴(yán).隔墻板安裝后，將貼縫玻纖網(wǎng)格帶貼于板豎縫處，用膠結(jié)料刮平，以不露板縫為準(zhǔn)（即兩泥一布)。（4）水電埋管敷設(shè)應(yīng)與隔墻板的安裝同步進(jìn)行,板面若需開孔，其洞口尺寸不得大于80×80mm，水暖件吊掛必須固定在條板的預(yù)埋鐵件上。安裝隔墻板遇到管線時(shí)，根據(jù)線管部位尺寸先在隔墻板上放出位置線，用云石機(jī)開槽(開槽的尺寸比線管的實(shí)際尺寸大10mm左右），下管用水泥將線管槽堵實(shí)、堵平，貼一層100mm寬接縫帶保證后堵的管槽表面不出現(xiàn)裂縫。（5）電氣連接盒、插座四周應(yīng)用水泥粘結(jié)劑粘牢,其表面應(yīng)與隔墻板面齊平。（6）陰陽角處理：隔墻板安裝成墻后，把陰陽角修直，修平，用200mm寬玻璃纖布貼于接縫處，兩邊延長(zhǎng)過100mm貼實(shí)貼牢,并保證陰陽角垂直平整。c、安裝質(zhì)量要求:（1）安裝面的隔墻板面層不得有起皮、掉角、空鼓和出現(xiàn)裂縫,面層應(yīng)平整光滑，不得露玻纖，不得有飛邊毛刺。（2)接縫應(yīng)填塞密實(shí),及時(shí)養(yǎng)護(hù)，不得出現(xiàn)干縮裂縫。（3）玻纖網(wǎng)格布條應(yīng)沿板縫居中貼緊密,不應(yīng)有褶皺、翹邊、外露現(xiàn)象。（4)隔墻板安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線偏差5用鋼尺量2表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查3立面垂直度2用托線板或經(jīng)緯儀4接縫高低差1用直尺和塞尺5轉(zhuǎn)角偏差3用200mm方尺、特殊角尺、塞尺檢查6門窗洞口中心偏差3用鋼尺量7門窗洞口尺寸偏差2用鋼尺量8陰陽角方正2用鋼直尺和塞尺2、陶粒空心砌塊的砌筑（1）施工順序：基層處理→測(cè)量放線→立皮數(shù)桿擺樣磚→砌筑→現(xiàn)澆門窗過梁和圈梁→澆注構(gòu)造柱(2）施工方法：○根據(jù)建筑施工圖的尺寸、墻的厚度放出墻的軸線和墻的邊線，標(biāo)明門窗洞口的尺寸位置?！鹌鲋跋葘㈨诺孛?、墻面進(jìn)行清理，剔除浮漿結(jié)塊和松動(dòng)疙瘩,將地面的雜物及塵土清理干凈，按放出的構(gòu)造柱、拉結(jié)筋位置植筋.○選用30＊40的木桿做皮桿數(shù)，皮桿數(shù)上應(yīng)標(biāo)明每塊磚的厚度和灰縫的厚度以及門窗洞口、過梁、圈梁的尺寸標(biāo)高，皮桿數(shù)可在墻的兩端設(shè)立，但在墻的轉(zhuǎn)角處必須設(shè)立皮桿數(shù)，距離墻和墻角的距離50mm為宜,皮桿數(shù)應(yīng)垂直,牢固，標(biāo)高一致，再擺樣磚確定組砌方法?！鸫_定最下面一塊磚的標(biāo)高，可掛通線檢查,如灰縫厚度超過20mm時(shí)應(yīng)用細(xì)石砼找平，嚴(yán)禁使用砂漿和砍半磚進(jìn)行找平；砌筑陶粒空心砌塊時(shí)在樓面上先砌三皮實(shí)心磚，然后開始砌筑空心砌塊，砌筑中組砌方法必須正確，砌塊排列上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度為砌塊的1/2,轉(zhuǎn)角處應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌,砌體水平縫為15mm，垂直灰縫為20mm，大于30mm垂直縫應(yīng)用C20細(xì)石混凝土灌實(shí)。嚴(yán)重掉角的空心砌塊不得使用.○砌筑時(shí)應(yīng)先下后上，先遠(yuǎn)后近，每層開始應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應(yīng)砌一皮,校正一皮，皮皮拉線控制，保證砌體標(biāo)高和墻面平整度.○隔墻與結(jié)構(gòu)柱、墻應(yīng)有可靠連接，沿墻柱高每隔600mm或砌塊模數(shù)植2φ6鋼筋,伸入墻內(nèi)1000mm.（3）成品保護(hù)○砌筑施工應(yīng)及時(shí)清除落地砂漿?！鸩鸪┕ぜ茏訒r(shí)，注意保護(hù)墻體及門窗口角.（4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題①砌體粘接不牢:原因是砌體澆水，清理不好,砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿面積過大，校正不及時(shí);砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂漿灌豎縫.②第一皮砌塊底鋪砂漿不均勻,原因是墊層不平,應(yīng)用水平線找平。③接結(jié)筋位置不對(duì)，應(yīng)按技術(shù)要求放置拉筋。④砌體錯(cuò)縫不符合要求，應(yīng)上下錯(cuò)縫，交接處咬槎搭砌.⑤砌體高度不一，水平面不平，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)尺桿（畫出每皮高度和灰縫）控制高度，掌握灰縫厚度。3、門窗安裝及節(jié)點(diǎn)處理本工程戶門均為四防護(hù)門,陽臺(tái)門為鋁合金平開門，窗均為斷橋隔熱鋁合金窗。(1）斷橋隔熱鋁合金窗安裝準(zhǔn)備工作→測(cè)量、放線→確認(rèn)安裝基準(zhǔn)→安裝鋼副框→校正→固定鋼副框→土建抹灰收口→安裝鋁合金窗框→安裝鋁合金窗扇→填充發(fā)泡劑→塞海綿棒→窗外周圈打膠→安裝窗五金件→清理、清洗鋁合金窗→檢查驗(yàn)收○鋼副框安裝：鋼副框在外墻保溫及室內(nèi)抹灰施工前進(jìn)行，將固定片鑲?cè)虢M裝好的鋼副框，四角各一對(duì)，距端部50～100mm.嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)安裝點(diǎn)采用膨脹螺栓和固定片安裝。鋼副框與墻體間縫隙用1:2。5水泥砂漿封堵,要求100％填充.○主框的安裝：鋁合金主框在外保溫施工完閉、外墻面磚施工前進(jìn)行安裝.根據(jù)鋼副框的分格尺寸找出中心，確定上下左右位置，由中心向兩邊按分格尺寸安裝窗的主框.鋁合金主框內(nèi)側(cè)(朝向室內(nèi)一側(cè)）與鋼副框內(nèi)側(cè)齊平。鋁合金主框外側(cè)（朝向室外一側(cè)）超出鋼副框部位下打發(fā)泡劑，目的是使發(fā)泡劑與鋁合金主框、鋼副框、外窗臺(tái)很好的粘結(jié)，以有效防止該部為出現(xiàn)滲漏?！鸫吧鹊陌惭b：鋁合金主框安裝完畢后，根據(jù)圖紙要求安裝窗扇;主框與窗扇配合緊密、間隙均勻；窗扇與主框的搭接寬度允許偏差±1mm。○玻璃安裝及打膠:安裝前將合頁調(diào)整好，控制玻璃兩側(cè)預(yù)留間隙基本一致,然后安裝扣條。安裝玻璃時(shí)在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止窗扇變形;裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。注發(fā)泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻面磚施工前進(jìn)行.首先用壓縮空氣清理窗框周邊預(yù)留槽內(nèi)的所有垃圾，然后向槽內(nèi)打發(fā)泡劑，并使發(fā)泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發(fā)泡劑并使其沿主框周圈成寬×深為10mm×10mm的凹槽。將海綿棒塞入槽內(nèi)準(zhǔn)確位置，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護(hù)膠帶后進(jìn)行打膠。注膠完成后將保護(hù)紙撕掉、擦凈窗主框、窗臺(tái)表面(必要時(shí)可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養(yǎng),膠在完全固化前不要被粘灰和碰傷膠縫。○斷熱鋁合金窗裝配各項(xiàng)允許偏差見下表斷熱鋁合金窗裝配各項(xiàng)允許偏差分項(xiàng)名稱序號(hào)檢查項(xiàng)目尺寸允許偏差mm檢查方法鋼副框安裝1鋼副框槽口寬度、高度允許偏差≤15002。5用鋼卷尺＞15003.52鋼副框槽口對(duì)邊尺寸之差≤20005用鋼卷尺＞200063鋼副框槽口對(duì)角線尺寸之差≤20005用鋼卷尺＞20006鋁合金主框安裝1主框槽口寬度、高度允許偏差≤2000±1。0用鋼卷尺＞2000±1.52主框槽口對(duì)邊尺寸之差≤2000±1.5用鋼卷尺＞2000±2.53主框槽口對(duì)角線尺寸之差≤2000±1.5用鋼卷尺＞2000±2。5窗扇等各相鄰構(gòu)件1同一平面高低差≤0.3用鋼卷尺2裝配間隙≤0。3用鋼卷尺○施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)①未上墻的框料，在工地臨時(shí)倉庫存放，要求類別、尺寸擺放整齊.②框料上墻前，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護(hù)膠帶不得撕掉，以防止室內(nèi)外抹灰、刷涂料時(shí)污染框料。鋁合金主框、窗扇表面的保護(hù)膠帶應(yīng)在本層外墻涂料、室內(nèi)抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉.③窗框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時(shí),應(yīng)在玻璃鋁合金主框及窗扇上貼分色紙，防止污染框料及玻璃.④加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管，防止拆除腳手架時(shí)碰撞鋁合金框料表面，以防造成變形及表層鍍膜損壞。⑤在鋁合金窗附近進(jìn)行電焊或使用其他熱源，必須采取適當(dāng)措施，以防造成鋁合金型材表層鍍膜受損?！鹚姆篱T的安裝:因四防門為成品門經(jīng)臨時(shí)固定校正后牢固固定，將門框上鐵腳與門上的梁鐵預(yù)埋件焊牢，將門兩側(cè)鐵件與墻中預(yù)埋件焊牢，再用1：3水泥砂漿將門縫邊角塞牢，保證門窗口位置固定。5。4墻面抹灰工程：（陶?？招拇u墻抹灰）5。4。1施工工藝流程:澆水潤(rùn)濕基層→吊垂直做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→做結(jié)合層→抹底灰中層灰→抹灰面層→清理5。4.2施工要點(diǎn)：○抹灰前一天用膠皮管至上而下澆水潤(rùn)濕抹灰部位?！鹉ɑ仪霸趦煞N不同材料交接縫的位置，應(yīng)加鋼絲網(wǎng)抹灰，鋼絲網(wǎng)寬度300mm?！鸬醮怪弊龌绎灒阂笙扔靡幻鎵ψ龌€,用方尺規(guī)方,如房間面積大可在地面上彈出十字線,引到距陰陽角100mm處控制,做灰餅時(shí)，要求距地1。5m左右高度，距陰陽角20cm左右開始做50＊50mm的灰餅,餅與餅間距1。2—1.5m為宜。○沖筋根據(jù)所做灰餅稍干后，進(jìn)行上、中、下沖筋，寬度、厚度與灰餅相同。5.5電氣工程5.5.1施工順序在樣板間后砌墻放線后,將穿過地面的管線定位、引線接位。根據(jù)建筑標(biāo)高，依照?qǐng)D紙將結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆墻體的開關(guān)、插座盒穩(wěn)固。后砌墻體抹灰完畢，再將后砌墻的開關(guān)、插座盒及戶箱體穩(wěn)固。地面施工前，電氣工程根據(jù)施工工藝,清掃管線,管內(nèi)配線并且做導(dǎo)線絕緣遙測(cè)。第二遍膩?zhàn)庸瓮旰?電氣工程開始燈具及開關(guān)、插座面板安裝。樣板間驗(yàn)收前，通電調(diào)試。5。5。2操作工藝:箱盒穩(wěn)固：箱盒穩(wěn)固應(yīng)在抹灰前進(jìn)行.箱盒前口與抹灰面平齊,嵌入抹灰面2cm時(shí)要做接漿處理，穩(wěn)固箱盒用C10細(xì)石砼。質(zhì)量要求:灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)標(biāo)高正確，管入盒一管一孔,箱盒開孔應(yīng)整齊，并與管徑相吻合，不得開長(zhǎng)孔，箱盒嚴(yán)禁用氣焊開孔。管路鋪設(shè)：隨砌體配管，要與土建緊密配合，避免漏敷后剃鑿。砌墻立管應(yīng)放墻中心，為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確可先敷管,利用泡沫預(yù)留120*120mm洞后穩(wěn)盒，PVC管路敷設(shè)在鋼筋內(nèi)每隔1m左右用鉛絲綁扎牢固，管入盒時(shí)做成N型彎，接線盒與管口用填充物堵實(shí)以免砂漿灌入。管內(nèi)穿線:導(dǎo)線的規(guī)格型號(hào)必須符合規(guī)格并選擇導(dǎo)線顏色.放線與導(dǎo)線應(yīng)置于放線架上，以免導(dǎo)線背扣扭彎,穿線前鋼管要帶好護(hù)口。導(dǎo)線接頭，6㎜2以下獨(dú)股采用纏繞連接后刷錫、10mm2以上多股導(dǎo)線應(yīng)采用套管壓接。導(dǎo)線與器具設(shè)備連接：導(dǎo)線采用接線端子，單股盤圈壓接，導(dǎo)線連接好后包一層塑料膠帶帶一層黑膠布。質(zhì)量要求：箱盒內(nèi)清洗干凈，護(hù)口齊全完好,并留有適當(dāng)余量，一般接線盒預(yù)留15cm，配電箱為箱體半周長(zhǎng)，導(dǎo)線牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好。配電箱安裝：○材料要求：鐵制配電箱，箱體應(yīng)有一定強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層板，厚度不小于5mm，箱內(nèi)器具應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固,導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證.暗裝配電箱安裝前先放定位線，箱體寬300mm時(shí)，箱上口加過梁，箱體穩(wěn)固用C10豆石，箱下口距地1。4m.○質(zhì)量要求：配電箱穩(wěn)固塞壓密實(shí)，安裝平整，允許偏差為3mm，貼緊墻面不得有縫隙，在同一建筑物內(nèi)標(biāo)高要一致，允許偏差為10mm.燈具安裝：○材料要求：型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外漏，多股導(dǎo)線要刷錫，燈具配件齊全,無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等缺陷,所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。○燈具安裝：組裝燈具，燈具內(nèi)接頭多股線與端子壓接必須盤圈涮。成排燈具(兩盞以上)要掛線找直，調(diào)整燈位安裝燈具，燈具安裝完畢后，按系統(tǒng)通電時(shí)運(yùn)行?！鹳|(zhì)量要求:燈具安裝牢固端正，位置正確,燈具安裝在軸中心，器具干凈，排列整齊,時(shí)運(yùn)行24小時(shí)。開關(guān)、插座安裝○材料要求：各型開關(guān)、插座規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求并有合格證，開關(guān)、插座安裝前先清理盒內(nèi)灰塵雜物,擦拭干凈，翹板開關(guān)安裝高度為1.4m，距門口150-200mm，開關(guān)斷相線，插座接線為左零右火，上PE，用鍍鋅螺釘上面板。○質(zhì)量要求：開關(guān)、插座安裝位置準(zhǔn)確，盒內(nèi)清潔、無雜物。蓋板緊貼墻面，導(dǎo)線進(jìn)入器具絕緣良好,裸露部分不能過長(zhǎng)，插座保護(hù)線單獨(dú)敷設(shè)，不允許與工作零線混接。5.6水暖工程5。6.1施工順序排水(U-PVC）、給水（鋼塑符合管）、采暖（熱鍍鋅鋼管）、陽臺(tái)雨水(U-PVC）、空調(diào)冷凝水（U-PVC）等主立管安裝。排水、雨水支管安裝。給水支管安裝,PPR管埋地鋪設(shè).采暖支管安裝,鋁塑PPR管埋地鋪設(shè).地埋管部分打壓試驗(yàn).衛(wèi)生潔具安裝:坐便器、洗面器、洗滌盆。5。6.2施工工藝安裝原則：小管讓大管連接長(zhǎng)度較大的直線管段，必須掛線安裝，以確保其坡度、垂直度及彎曲度在允許偏差范圍之內(nèi)。所有支托、卡件位置應(yīng)正確,埋設(shè)平整和牢固，與管道接觸緊密。埋墻部分不刷漆,下好預(yù)埋鐵，不破壞結(jié)構(gòu)。安裝管道前,必須清除內(nèi)部污垢或雜物，安裝中段或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。管道不得穿越煙道、風(fēng)道.管道刷漆及保溫：明裝管道刷銀粉二遍，暗裝管道刷防銹二遍；采暖干管、立管管道保溫用不燃聚乙烯管殼,DN125以下用3mm,DN150以上用5mm。管道的標(biāo)高嚴(yán)格按圖紙施工，以土建50線為準(zhǔn)。(五)斷橋鋁合金門窗安裝1.材料要求：(1）平開窗：60系列型材、80系列型材。(2）平開窗采用鋼制鉸鏈、滑撐和噴塑金屬執(zhí)手。（3）推拉窗采用鋁合金滑道、滾針軸承、金屬滑輪、扣手鎖。（4)玻璃:外窗采用雙玻，封畢陽臺(tái)窗及廚房門聯(lián)窗為單玻，玻璃采用浮法玻璃.(5)推拉窗毛條要求經(jīng)過硅化處理,中間帶塑片,平開窗密封壓條，選用優(yōu)質(zhì)橡膠壓條。（6）紗扇為38號(hào)絲、18目金屬不銹鋼紗。2.安裝工藝要求：（1）窗與墻體連結(jié)不用副框，將連接板以塑料漲栓與墻體固定。（2)框料與墻體之間做保溫軟連接，用聚苯乙烯及發(fā)泡聚氨脂填充縫隙，外用具有良好彈性及粘接性的嵌縫密封膏，抹灰后再在內(nèi)外兩側(cè)用玻璃膠打膠。b、3施工準(zhǔn)備3。1組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)屋面工程施工規(guī)范和施工工藝，熟悉施工圖紙。3.2針對(duì)工程特點(diǎn),編寫技術(shù)交底，提出材料計(jì)劃。3.3組織各種原材料進(jìn)場(chǎng)并做好現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試工作。4施工進(jìn)度計(jì)劃（1）10#樓屋面自2009年3月20日至2009年3月30日（2)11#樓屋面自2009年8月5日至2009年8月17日（2）11＃樓屋面自2010年3月5日至2010年3月20日5勞動(dòng)力計(jì)劃（1）防水工:15人（2）瓦工:12人6施工方法6。1部署安排一般情況下，由高處向低處施工（先施工高層次屋面，后施工低層次屋面)。6。2屋面工程工藝流程保溫層施工→找坡層施工→防水層施工.6。3保溫層施工6。3.1工藝流程基層清理→管根堵孔、固定→保溫層鋪設(shè)→抹找平層.6。3。2基層清理結(jié)構(gòu)層表面雜物、灰塵應(yīng)清理干凈，表面應(yīng)干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷.管根固定穿屋面結(jié)構(gòu)的管道(包括通風(fēng)道)均已安裝完畢,在保溫層施工前,管根應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實(shí).6.3。4保溫層鋪設(shè)擠塑聚苯板鋪設(shè)應(yīng)先將接觸面清掃干凈，鋪貼時(shí)應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn),拼縫嚴(yán)密，不得有晃動(dòng)現(xiàn)象。雨期施工時(shí)，若遇雨，保溫層應(yīng)采用塑料布遮蓋。6。4找坡層施工工藝流程最薄處30mm厚1：0。2:3.5水泥粉煤灰頁巖陶粒2%找坡層施工→20厚1∶3水泥砂漿找平層施工。6。4.2清理找坡層、找平層分層施工前均應(yīng)將下一層表面清理干凈，凸出的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響各層的有效厚度。找坡層施工⑴灑水濕潤(rùn):抹找坡層水泥粉煤灰頁巖陶粒前,應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)表面,以利于上下層間結(jié)合,但灑水不得過量，以免影響表面干燥，從而影響防水層施工.⑵貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：找坡層按坡度要求，拉線找坡（2%），一般按1～2m貼標(biāo)高(貼灰餅）。鋪抹水泥粉煤灰頁巖陶粒時(shí)，先按流水方向以間距1～2m沖筋，找坡層中設(shè)分隔縫,縫寬2cm，縫內(nèi)嵌聚苯條，分格縫從女兒墻處開始留設(shè)，縱橫縫間距不超過6m。上下層分格縫對(duì)齊。⑶鋪裝水泥粉煤灰頁巖陶粒：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光,待浮水消失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍,即可交活。⑷養(yǎng)護(hù)：找坡層抹平、壓實(shí)后24h應(yīng)注意澆水養(yǎng)護(hù)。6.4。4找平層施工20mm厚1∶3水泥砂漿面層施工時(shí)，應(yīng)先按1~2m間距貼點(diǎn)標(biāo)高（貼灰餅），并設(shè)置分格縫，縫寬20mm,分格縫從女兒墻邊開始留設(shè)，間距≥6m,分格條用木條制作，鋪灰前用砂漿臨時(shí)固定，鋪灰后留在縫內(nèi),1∶3水泥砂漿按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠按灰餅刮平，用木抹子搓平,鐵抹子壓光.1∶3水泥砂漿抹平、壓實(shí)后應(yīng)注意澆水養(yǎng)護(hù)?？p內(nèi)填密封材料?；鶎优c突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、山墻、通風(fēng)帽等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處,水泥砂漿找平層應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑50mm，內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應(yīng)做成略低的凹坑。6.4。5找平層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法⑴主控項(xiàng)目找平層的材料質(zhì)量及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量措施。屋面找平層的排水坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水平儀(水平尺）、拉線和尺量檢查。⑵一般項(xiàng)目a、基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧，且整齊平順。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。b、水泥砂漿找平層應(yīng)平整壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查.c、找平層分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：觀察和尺量。d、找平層的表面平整度的允許偏差為5mm。檢查方法：用2m靠尺和楔形塞尺檢查.6.5防水層施工本工程屋面防水層2層SBS（3+3）(Ⅱ型）聚酯胎改性瀝青防水卷材，上層自帶彩砂，由防水專業(yè)隊(duì)施工,施工人員應(yīng)持證上崗。⑴工藝流程基層清掃→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)防水涂料涂膜.⑵基層處理：必須將基層表面的突出物、砂漿疙瘩等異物清掃干凈。⑶涂刷基層處理劑：在清理好的基層表面，將改性瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻,用長(zhǎng)把滾刷均勻涂布于基層上，常溫經(jīng)過4h后,開始鋪貼卷材。⑷附加層處理：女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做卷材附加層，附加層的寬度大于500mm,每側(cè)面不小于250mm，必須粘貼牢固。⑸鋪貼卷材：按彈好標(biāo)準(zhǔn)線的位置，在卷材的一端用煤氣焊槍或汽油噴燈火焰將卷材涂蓋層熔融，隨即固定在基層表面，用焊槍或噴燈火焰對(duì)準(zhǔn)卷材和基層的夾角,噴槍距離交界處300mm左右,邊熔融涂蓋層邊跟隨熔融范圍緩慢地滾鋪改性瀝青卷材，卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并滾壓粘貼牢固，不得出現(xiàn)空鼓，卷材的長(zhǎng)短邊搭接不應(yīng)少于80mm，接縫處要用火焰沿縫焊接粘牢,邊緣必須溢出熱熔的改性瀝青膠，隨即刮封接口，防止出現(xiàn)張嘴和翹邊。卷材鋪貼方向應(yīng)符合下列規(guī)定:a、屋面坡度小于3%時(shí)，卷材宜平行屋脊鋪貼。b、屋面坡度在3%以上或受振動(dòng)時(shí)，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼.c、上下層卷材不得相互垂直鋪貼。如采用雙層鋪貼防水層,第二層鋪貼的卷材必須與第一層卷材錯(cuò)開1/2寬，操作方法與第一層方法相同。熱熔法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：a、卷材熱熔法施工應(yīng)該滿鋪滿粘。b、防水材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣送檢，復(fù)驗(yàn)報(bào)監(jiān)理合格后方可使用。c、每次卷材施工作業(yè)前到項(xiàng)目部辦理動(dòng)火手續(xù)，采取必要的動(dòng)火監(jiān)護(hù)，按要求布置滅火器材。d、鋪設(shè)防水層前,基層必須干凈、干燥。干燥程度的簡(jiǎn)易檢驗(yàn)方法，是將1㎡的卷材平坦地干鋪在找平層上,靜置3～4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè).e、火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均勻,不得過分加熱或燒穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性瀝青防水卷材嚴(yán)禁采用熱熔法施工。f、卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輥壓粘貼牢固，不得空鼓。g、卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青卷材。h、鋪貼的卷材應(yīng)平整順直,搭接尺寸準(zhǔn)確,不得扭曲、皺折.f、卷材防水收頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與基層粘接并固定牢固,封口嚴(yán)密，不得翹邊.6。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法⑴主控項(xiàng)目卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告。b、卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象檢驗(yàn)方法：雨后或淋水、蓄水檢驗(yàn)。c、卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求.檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。⑵一般項(xiàng)目：a、卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡的缺陷;防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固,縫口封嚴(yán)，不得翹邊。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。b、屋面排氣道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞、排氣管應(yīng)安裝牢固，位置正確，封閉嚴(yán)密.檢驗(yàn)方法:觀察檢查.c、卷材的鋪貼方向應(yīng)正確,卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查.6.7蓄水試驗(yàn)下水口用氣堵封嚴(yán)，蓄水24h，蓄水深度最低不小于2cm,以不滲不漏為合格。6。8細(xì)部做法細(xì)部做法表部位做法說明女兒墻收頭88J5—131頁第1項(xiàng)電梯機(jī)房、花架收頭88J5-132頁第3項(xiàng)檐口保溫做法88J2-950厚聚苯板出屋面做法88J5—X114頁第2項(xiàng)雨水口88J5—150頁水簸箕做法88J5—157頁c項(xiàng)6。9驗(yàn)收程序驗(yàn)收程序：分包驗(yàn)收總包驗(yàn)收監(jiān)理驗(yàn)收驗(yàn)收合格驗(yàn)收合格驗(yàn)收合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收程序：驗(yàn)收合格驗(yàn)收合格驗(yàn)收合格驗(yàn)收合格驗(yàn)收合格基層清理基層處理劑防水附加層第一層卷材第二層卷材蓄水試驗(yàn)驗(yàn)收合格驗(yàn)收合格7各項(xiàng)保證措施7.1質(zhì)量保證措施⑴施工前，應(yīng)嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行施工規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)編寫施工方案，對(duì)操作工人做好技術(shù)交底工作。⑵所有進(jìn)場(chǎng)物資必須有合格的材質(zhì)證明、出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。做好進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作，該復(fù)試的材料及時(shí)取樣復(fù)試，不合格的材料,不得在屋面工程中使用。⑶施工中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制"，做到檢查上道工序,保證本道工序,服務(wù)下道工序,真正做到嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，不合格的工序不移交。⑷質(zhì)檢人員必須嚴(yán)格控制施工過程中的質(zhì)量,在施工過程中嚴(yán)格把關(guān)，不得隱瞞施工中的質(zhì)量問題，并督促操作者及時(shí)整改。⑸按要求設(shè)置排氣孔，排氣道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞，排氣管應(yīng)安裝牢固，位置正確，封閉嚴(yán)密。⑹應(yīng)注意的質(zhì)量問題:1）找平層出現(xiàn)起砂、空鼓、開裂:應(yīng)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)及基層清理工作。2）倒泛水：施工中及時(shí)拉線檢查找坡情況，不合要求的要立即整改。3）防水層空鼓:防水層鋪貼時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作，正確掌握基層含水率（9％)，鋪貼應(yīng)平實(shí)，壓邊緊密，粘結(jié)牢固。4）防水層滲漏：細(xì)部位置應(yīng)認(rèn)真操作，鋪貼附加層時(shí)，應(yīng)使附加層緊貼到位，封嚴(yán)、壓實(shí),不得有翹邊等現(xiàn)象。7.2安全保證措施⑴牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。操作前，現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，積極開展班前安全活動(dòng)，安檢人員勤檢查、督促。⑵屋面四周女兒墻以上的外腳手架(防護(hù)欄桿），屋面工程施工中嚴(yán)禁拆除。⑶屋面工程施工中，屋內(nèi)的雜物等物料嚴(yán)禁從屋面直接向下拋擲。⑷存放卷材和膠粘劑材料要用專用倉庫，倉庫要嚴(yán)禁煙火.⑸油桶要平放，不得兩人抬運(yùn),在運(yùn)輸過程中，注意平衡，精神要集中,防止不慎跌倒造成傷害.⑹運(yùn)上層面的材料，應(yīng)平均分散堆放，隨用隨運(yùn)，不得集中堆放.⑺使用噴燈時(shí)，應(yīng)清除周圍的易燃物品，必須遠(yuǎn)離底子油,嚴(yán)禁在涂刷底子油區(qū)域內(nèi)使用噴燈。噴燈汽油不得過滿，打氣不應(yīng)過足,在用火地點(diǎn)必須備有防火器材。7.3文明施工、成品保護(hù)措施⑴材料應(yīng)按規(guī)定位置堆放，堆放應(yīng)整齊。⑵每項(xiàng)工序施工時(shí)，均應(yīng)做到工完料盡場(chǎng)清.⑶保溫層施工完成后，應(yīng)及時(shí)鋪抹20mm厚1:3水泥砂漿找平層，以保證保溫效果，施工中不得損壞保溫層。⑷找坡、找平、保護(hù)層施工完成后，未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，不得上人踩踏，推小車運(yùn)輸時(shí),應(yīng)先鋪腳手板車道，以防損壞面層。⑸內(nèi)排水口、通風(fēng)道口、屋面變形縫處應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施，防止雜物進(jìn)入堵塞。⑹鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸。⑺穿過屋面防水層的管道，在施工中與完工后不得損壞變位。⑻施工過程應(yīng)滿足綠色施工規(guī)范的要求。景觀小品工程施工方案

1、測(cè)量放線

（1）定位放線。按甲方提供的總平面圖、規(guī)劃圖及定位標(biāo)志。用經(jīng)緯儀及鋼卷尺對(duì)各建筑物進(jìn)行定位。在適當(dāng)位置釘好龍門樁和龍門板，作為放線的依據(jù),在主軸線的延長(zhǎng)線加設(shè)定位控制樁（用混凝土圍護(hù)牢)以備日后復(fù)核用。

（2）標(biāo)高控制。以規(guī)劃部門提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ),用水平儀和塔尺引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)位置設(shè)立基準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)復(fù)測(cè)閉合調(diào)整后作為本工程高程控制點(diǎn),然后根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀確定各建筑物及地坪的標(biāo)高。

2、土方工程本工程基礎(chǔ)埋置深度不大，而且都是條形基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)，因此工程量不大，以人工開挖為宜，用水準(zhǔn)儀在基槽側(cè)壁上打出水平標(biāo)志竹片樁，以控制挖土深度，避免超挖或不到位，另外也校核中心線，防止基槽偏移。3、基礎(chǔ)工程（1）基礎(chǔ)類型為條形基礎(chǔ)和柱下獨(dú)立基礎(chǔ).(2）基坑或基槽土方完工，經(jīng)驗(yàn)槽合格后即可做塊石和碎石墊層，各墊層施工時(shí)在槽邊用竹簽作標(biāo)記,以此控制標(biāo)高，混凝土墊層施工時(shí)要求表面平整并用木蟹抹平.（3)墊層混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后，即可綁扎鋼筋?；A(chǔ)鋼筋綁扎前，應(yīng)在混凝土墊層面彈出軸線及尺寸線,然后按鋼筋的翻樣圖及配料單，按順序綁扎,鋼筋的錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完畢后，必須進(jìn)行檢查，并做好隱檢記錄，清理一遍,墊好保護(hù)墊塊。（4)基礎(chǔ)模板的支設(shè)均采用木模板、木擋、木支撐.(5）混凝土澆搗:基礎(chǔ)混凝土采用自拌混凝土，材料重量計(jì)算，要求車過磅，確保計(jì)算誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，并按自然塊分段澆搗完畢?；炷帘砻嫣幚頃r(shí)，應(yīng)配備泥工2人,用亂尺刮平，再用精木蟹打平壓實(shí)，要求表面平整，線角順直.終凝后，用草包覆蓋。（6）土方回填：回填土應(yīng)均勻回填、分層夯實(shí),土料應(yīng)符合要求，含水率適當(dāng)。4、主體工程本工程各建筑小品主體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，局部磚砌體。

(1）鋼筋工程。為方便施工，所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)制作加工.配置鋼筋及綁扎鋼筋前，必須按施工圖樣與翻樣單校核無誤后進(jìn)行加工、制作,并與木工班長(zhǎng)協(xié)調(diào)支模與綁扎的先后順序。柱的主筋采用電焊焊接接頭,接頭按設(shè)計(jì)要求相互錯(cuò)開。柱箍筋的斜角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎，箍筋平直部分和主筋的相交點(diǎn)須成梅花形交錯(cuò)綁扎,箍筋接頭的柱中應(yīng)沿豎向交錯(cuò)布置，并應(yīng)位于箍筋與豎向鋼筋的交接點(diǎn)上。鋼筋進(jìn)場(chǎng)，都要墊空堆放,以防污染.鋼筋要平直，不直的要先調(diào)直，綁扎及焊接間距要符合要求，均勻、整齊、到位.鋼筋綁扎或焊接完畢，項(xiàng)目部要在自檢的基礎(chǔ)上，及時(shí)通知監(jiān)理部門進(jìn)行驗(yàn)收，做好隱檢記錄。(2)模板工程

1）模板采用九夾板和方木組成，模板的支撐采用扣件式鋼管架承重系統(tǒng)組成。

2）柱子模板定型配制，橫楞用50×60cm木枋，外加柱箍固定,柱箍間距0.8m，對(duì)拉螺栓為φ12圓鋼。在模板安裝前,在地面彈線釘木框定位、定標(biāo)高。安裝時(shí)先設(shè)臨時(shí)支撐，再穿對(duì)拉螺栓，校正平整度和垂直度后，擰緊螺帽，再次校正平整度和垂直度。

3）屋面板的鋼管支撐，立桿的間距、橫桿須計(jì)算確定，確保承重架牢固、整體穩(wěn)定，在澆搗混凝土前須對(duì)模板標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核、檢查，檢查每根立桿是否處于受力狀態(tài)，否則用木楔固緊，梁底板鋪排時(shí)，需從兩端向中間鋪設(shè),嵌木應(yīng)在梁中，梁底應(yīng)按規(guī)范起拱.支撐撐腳下在基土夯實(shí)的同時(shí),必須墊設(shè)50cm厚木板以防沉降，同時(shí)在澆搗混凝土過程中，時(shí)刻觀察支撐情況做到無一失.

（3）混凝土工程.混凝土必須事先做好配合比試驗(yàn)，砂石做好材料物理驗(yàn)，級(jí)配要優(yōu)化，必要時(shí)石子要過篩.搗混凝土?xí)r前臺(tái)派人檢查，搗混凝土質(zhì)量、施工間歇等要重點(diǎn)檢查，后臺(tái)派專人監(jiān)督，做到車車過磅，并控制好坍落度.混凝土澆搗時(shí)，對(duì)于鋼筋密集、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的應(yīng)以機(jī)械振搗為主，并輔以人工澆搗，同時(shí)要調(diào)整混凝土級(jí)配，采用細(xì)石混凝土處理，以確?；炷恋拿軐?shí)度?；炷翍?yīng)先傾倒在拌板上，再用鐵鍬送入模板內(nèi),以防鋼筋、模板位移。模板拆模時(shí)間必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，不得擅自拆模,以免影響混凝土質(zhì)量。對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)，更要予以重視。

（4)砌體工程.在砌筑前一天或半天（視天氣情況而定)應(yīng)將磚堆澆水潤(rùn)濕，以免在砌筑時(shí)因干磚吸收砂漿中的大量水分，使砂漿流動(dòng)性降低，影響砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。但也要注意不能將磚澆的過濕，使轉(zhuǎn)不能吸收砂漿中的多余水分，影響砂漿的密實(shí)性、強(qiáng)度和粘結(jié)力，而且還會(huì)產(chǎn)生墮灰、磚塊滑動(dòng)現(xiàn)象，造成操作困難，使墻面不清潔，灰縫不平直，墻面不垂直.一般要求磚的合適含水率為10％～15%。磚砌體總體質(zhì)量要求是：橫平豎直，灰漿飽滿,內(nèi)外搭接，上下錯(cuò)縫，表面平整。

（5）腳手架工程：

1）外墻腳手架.采用鋼管和配套扣件組成，立桿橫距1。2m，離墻0。3m，縱距1.5m，步距1。8m,立桿下要夯實(shí)并墊好墊板,兩側(cè)立桿先立好，中間逐根立立桿，綁拉地桿，安大小橫桿，加設(shè)剪刀撐,鋪腳手片和扎欄桿扶手，外掛密目網(wǎng)維護(hù).

2）模板支承用腳手架。采用φ48×3。5鋼管和配套扣件，立桿布置在梁下,橫距為0。8m，縱距為1。00m，步距為1.8m，擱置梁底模的短橫鋼管為0.5m左右。經(jīng)驗(yàn)算鋼管腳手架能承受混凝土澆注時(shí)的全部荷載。5、裝飾工程本工程主要為仿真石漆.(1）應(yīng)選用同批、同品種、同色澤，以確保表面顏色一致。（2）粉刷前基層必須清理干凈，并澆水濕潤(rùn),清掃墻面上浮灰污物。(3）各平面粉刷好后，進(jìn)行陰陽角的處理，用標(biāo)準(zhǔn)的陰、陽角模子對(duì)已粉刷好的陰、陽角捋一遍，使陰、陽角順直、挺拔。地面工程本工程地面以石板材地面為主，具體操作如下:（1)碎石鋪墊層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)粗細(xì)均勻,虛鋪厚度均勻，鋪設(shè)后用碾壓機(jī)或打夯機(jī)夯實(shí).（2）混凝土墊層.1）混凝土墊層配比應(yīng)正確，攪拌要均勻。2）澆注時(shí)基層表面要清理干凈和整平，并灑水濕潤(rùn),鋪設(shè)厚度應(yīng)以基準(zhǔn)標(biāo)高線為準(zhǔn)，振平后應(yīng)與線平.3）振搗時(shí)應(yīng)邊震邊找補(bǔ)平整，振好后用木蟹抹平。

4）混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。（3）水泥砂漿找平層

1）水泥砂漿鋪設(shè)時(shí),應(yīng)將基層表面清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，然后用純水泥砂漿刷一遍，應(yīng)隨鋪隨刷漿。切記不要先刷好，避免漿干了，起不到粘結(jié)的作用,反而成了隔離層，引起找平層脫殼。

2）鋪設(shè)好之后，應(yīng)先用亂杠按灰餅亂平，亂平時(shí)用力使之密實(shí)，再用木抹子抹搓平整.（4）石板材面層

1)施工順序:清理基層→彈線→試排和試拼→鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪石板面層→擦縫凈面→養(yǎng)護(hù)。

2）現(xiàn)將石板背面刷干凈，鋪貼時(shí)保持濕潤(rùn)。

3）根據(jù)水平線、中心線（十字線），按預(yù)排編號(hào)鋪好每標(biāo)準(zhǔn)行后，再拉線鋪貼。

4）鋪干硬性水泥砂漿找平層，虛鋪厚度以25～30mm為宜，放上石板時(shí)高出預(yù)定面3～4mm為宜，用鐵抹子拍實(shí)抹平，然后進(jìn)行板塊預(yù)鋪，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)縱橫縫子，用木錘敲擊中部，振砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后(如有空虛處,應(yīng)用砂漿填補(bǔ)）,在砂漿表面先用噴殼適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板對(duì)準(zhǔn)鋪貼，鋪貼四角要同時(shí)著落，再用錘著力擊至平整。景觀小品工程施工方案1、測(cè)量放線

（1）定位放線。按甲方提供的總平面圖、規(guī)劃圖及定位標(biāo)志.用經(jīng)緯儀及鋼卷尺對(duì)各建筑物進(jìn)行定位。在適當(dāng)位置釘好龍門樁和龍門板,作為放線的依據(jù)，在主軸線的延長(zhǎng)線加設(shè)定位控制樁(用混凝土圍護(hù)牢)以備日后復(fù)核用。(2）標(biāo)高控制.以規(guī)劃部門提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，用水平儀和塔尺引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)位置設(shè)立基準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)復(fù)測(cè)閉合調(diào)整后作為本工程高程控制點(diǎn)，然后根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn),用水準(zhǔn)儀確定各建筑物及地坪的標(biāo)高。2、土方工程本工程基礎(chǔ)埋置深度不大，而且都是條形基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ),因此工程量不大,以人工開挖為宜，用水準(zhǔn)儀在基槽側(cè)壁上打出水平標(biāo)志竹片樁，以控制挖土深度,避免超挖或不到位，另外也校核中心線，防止基槽偏移。3、基礎(chǔ)工程（1）基礎(chǔ)類型為條形基礎(chǔ)和柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。（2)基坑或基槽土方完工,經(jīng)驗(yàn)槽合格后即可做塊石和碎石墊層，各墊層施工時(shí)在槽邊用竹簽作標(biāo)記,以此控制標(biāo)高，混凝土墊層施工時(shí)要求表面平整并用木蟹抹平。(3）墊層混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后，即可綁扎鋼筋。基礎(chǔ)鋼筋綁扎前,應(yīng)在混凝土墊層面彈出軸線及尺寸線，然后按鋼筋的翻樣圖及配料單，按順序綁扎，鋼筋的錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定.鋼筋綁扎完畢后,必須進(jìn)行檢查，并做好隱檢記錄,清理一遍，墊好保護(hù)墊塊.（4）基礎(chǔ)模板的支設(shè)均采用木模板、木擋、木支撐。（5）混凝土澆搗：基礎(chǔ)混凝土采用自拌混凝土,材料重量計(jì)算,要求車過磅,確保計(jì)算誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，并按自然塊分段澆搗完畢?；炷帘砻嫣幚頃r(shí)，應(yīng)配備泥工2人，用亂尺刮平，再用精木蟹打平壓實(shí)，要求表面平整,線角順